ES2424503T3

ES2424503T3 - Herramienta taladradora

Info

Publication number: ES2424503T3
Application number: ES04717615T
Authority: ES
Inventors: Peter Frank
Original assignee: Sandvik Intellectual Property AB
Current assignee: Sandvik Intellectual Property AB
Priority date: 2003-04-04
Filing date: 2004-03-05
Publication date: 2013-10-02
Anticipated expiration: 2024-03-05
Also published as: CN1767918A; KR101117466B1; EP1620219A1; US20070036621A1; EP1620219B1; US8033765B2; DE10315394A1; KR20050107526A; WO2004087354A1; CN1767918B

Abstract

Cuerpo de base para una herramienta taladradora, en particular una herramienta taladradora de desbaste, en cuya zona de las superficies frontales (14) puede ser recibido al menos un soporte de las placas de corte (2), caracterizado porque al menos un pasador de ajuste (4) conectado con el cuerpo de base (1) se solapa en dirección axial con el soporte de las placas de corte (2) y/o la placa de corte (3, 3', 3"), de manera que el ajuste radial del soporte de las placas de corte (2) con relación al cuerpo de base (1) se puede realizar a través de la medición de la distancia radial (a) entre un punto definido del soporte de las placas de corte (2) y la placa de corte (3, 3', 3") recibida sobre el soporte de las placas de corte (2) y el pasador de ajuste (4).

Description

Herramienta taladradora

La presente invención se refiere a una herramienta taladradora, en particular una herramienta taladradora de desbaste, con un cuerpo de base, sobre cuya superficie frontal puede ser recibido al menos un soporte de placa de corte. Una herramienta de este tipo sirve, por ejemplo, para el ensanchamiento de un taladro premecanizado.

Durante la mecanización, la herramienta gira alrededor de un eje central, que está perpendicular a la superficie frontal. Durante la inmersión de la herramienta en un taladro premecanizado, las placas de corte recibidas sobre los soportes de las placas de corte engranan con el contorno interior del taladro, lo ensanchan y realizan, dado el caso, la mecanización final de las superficies interiores.

Una herramienta taladradora de este tipo se conoce, por ejemplo, a partir del documento EP 0 564 425. Allí se muestra una cabeza taladradora con un cuerpo de base en forma de barra, en cuyo extremo libre están recibidos dos soportes para insertos de corte, que sobresalen en direcciones radialmente opuestas sobre la superficie circunferencial del cuerpo de base en forma de barra y se pueden ajustar, respectivamente, en diferentes posiciones radiales a través de desplazamiento a lo largo de una ranura. Esta herramienta taladradora conocida tiene, sin embargo, el inconveniente de que solamente se puede ajustar con un gasto grande, en general utilizando un aparato de ajuste previo. Además, el ajuste fino de los soportes de las placas de corte en dirección radial es muy costoso de tiempo.

El documento EP 0 344 616 muestra una cabeza taladradora con insertos de corte que se pueden ajustar radialmente frente a un cuerpo de soporte a lo largo de guías, en el que los miembros de ajuste correspondientes son alojados en taladros roscados de los insertos de corte y se apoyan frente al cuerpo de soporte en posición determinadas superficies de referencia, que se forman por miembros de fijación, que inciden en el cuerpo de soporte, para la fijación de los insertos de corte. Las superficies de referencia de medición se forman por cavidades en forma de bolsa en una garra, que se centra sobre los miembros de fijación.

La presente invención tiene el problema de proporcionar una herramienta taladradora, que se puede emplear de manera flexible, cuyo soporte de las placas de corte se pueden ajustar de una manera sencilla y precisa y se puede fabricar económicamente.

Este problema se soluciona de acuerdo con la invención porque al menos un pasador de ajuste fijado en el cuerpo de base se solapa en dirección axial con el soporte de las placas de corte y/o con la placa de corte, de manera que se puede realizar el ajuste radial del soporte de las placas de corte con relación al cuerpo de base a través de la medición de la distancia radial entre un punto definido del soporte de las placas de corte o un punto definido sobre la placa de corte recibida sobre el soporte de las placas de corte y el pasador de ajuste.

En las herramientas taladradoras conocidas, en general, no existe la posibilidad de medir el desplazamiento radial relativo de la placa de corte frente al cuerpo de base con medios mecánicos, para posibilitar un ajuste fino de las placas de corte sobre el cuerpo de base, sin desmontar el cuerpo de base fuera de la máquina. En efecto, en principio, en herramientas taladradoras, que llevan un número par de soportes de las placas de corte, de manea que cada placa de corte incide sobre una placa de corte diametralmente opuesto, es posible determinar el diámetro a través de medición de la distancia radial de dos cantos de corte opuestos. Aparte de que este procedimiento de ajuste presupone que a cada placa de corte está asociada una placa de corte colocada diametralmente opuesta, sin embargo, el procedimiento solamente ofrece la posibilidad de ajustar dos placas de corte relativamente entre sí, pero no con relación al cuerpo de base. Para el ajuste de las placas de corte sobre el cuerpo de base debe separarse, por lo tanto, en general, el cuerpo de base del accionamiento y debe montarse en un llamado aparato de ajuste previo, de manera que se puede realizar un ajuste con la ayuda de mediciones obtenidas con la ayuda de procedimientos ópticos.

A través de la preparación del pasador de ajuste de acuerdo con la invención, que puede tener, en principio, cualquier forma discrecional, se proporciona un punto de medición definitivo, conectado fijamente con el cuerpo de base, de manera que, por ejemplo, con la ayuda de un calibre se puede medir la distancia entre la placa de corte y el pasador de ajuste y de esta manera se puede verificar el posicionamiento relativo de la placa de corte con relación al pasador de ajuste y, por lo tanto, con relación al cuerpo de base.

Con ventaja, el pasador de ajuste sobresale sobre la superficie frontal del cuerpo de base al menos hasta el punto de que sobresale por encima de la placa superior del soporte de las placas de corte. A través de esta medida se garantiza un acceso fácil al pasador de ajuste para posibilitar una medición y una alineación rápidas de la herramienta. Sin embargo, el pasador de ajuste no debería sobresalir en dirección axial sobre la placa de corte montada sobre el soporte de las placas de corte, puesto que de lo contrario, por ejemplo, no sería posible la perforación de un taladro ciego.

En una configuración preferida, para cada soporte de las placas de corte está previsto un pasador de ajuste propio.

Sin embargo, se ha mostrado que especialmente en herramientas taladradoras con un diámetro pequeño del taladro, el pasador de ajuste está dispuesto con ventaja sobre el eje de giro de la herramienta taladradora, es decir, en el centro de la herramienta. Esto tiene la ventaja de que, en general, es posible acceder al mimo pasador de ajuste para la medición mecánica de la posición de cada soporte de las placas de corte o bien de cada placa de corte, de manera que no es necesaria la fabricación y fijación costosas de una pluralidad de pasadores de ajuste.

En principio, el pasador de ajuste puede tener cualquier forma discrecional. En la práctica ha dado buen resultado una forma cilíndrica. De manera alternativa a ello, sin embargo, el pasador de ajuste puede tener también una forma N-poligonal, donde N es el número de los soportes de las placas de corte que pueden ser recibidas sobre el cuerpo de base. Es ventajoso que para la medición de la distancia radial entre el pasador de ajuste y la placa de corte se proporcione en el pasador de ajuste una superficie de contacto correspondiente, para que se acelere el proceso de medición.

El pasador de ajuste es especialmente ventajoso cuando un número impar de soportes de las placas de cortes es recibido sobre el cuerpo de base, puesto que entonces a las placas de corte individuales sobre los soportes de las placas de corte no está asociada ninguna placa de corte diametralmente opuesta y no es posible un control del ajuste de través de la medición de la distancia de dos placas de corte diametralmente opuestas.

En una forma de realización especialmente preferida, la superficie frontal presenta al menos una ranura que se extiende en dirección radial, que está prevista para el alojamiento de una proyección con preferencia alargada del soporte de las placas de corte, que corresponde a la forma de la ranura. Se ha mostrado que esta disposición posibilita un ajuste radial preciso del soporte de las placas de corte frente al cuerpo de base, reduciendo al mínimo en gran medida al mismo tiempo una alineación errónea en dirección circunferencial. Además, la unión de la ranura se puede fabricar de manera económica.

De manera especialmente preferida, la ranura tiene una sección transversal esencialmente en forma de U, formando la base de la U con preferencia con el brazo de U un ángulo recto.

Las ranuras individuales se extienden con preferencia hasta el centro, de manera que el pasador de ajuste dispuesto en el centro puede servir al mismo tiempo como tope o bien como contra apoyo para un tornillo de ajuste fino dispuesto en la proyección alargada de un soporte de las placas de corte.

Esta función doble de acuerdo con la invención del pasador de ajuste posibilita de esta manera no sólo un ajuste fino extremadamente exacto, sino, además, también la posibilidad de verificar el ajuste con medios sencillos.

Sin embargo, especialmente en el caso de herramientas taladradoras con diámetro grande del taladro se ha mostrado que la utilización simultánea del pasador de ajuste dispuesto en el centro como contra apoyo o bien como tope para un tornillo de ajuste fino correspondiente es complicada, puesto que, dado el caso, el tornillo de ajuste fino debe realizarse muy largo y son necesaria de manea correspondiente muchas revoluciones del tornillo de ajuste fino antes de que éste engrane con el pasador de ajuste dispuesto en el centro y sea posible un ajuste fino.

Por lo tanto, en otra forma de realización especialmente preferida, está previsto que el fondo de la ranura presenta al menos una proyección, con preferencia en forma de un pasador, que está previsto para encajar en una escotadura en el soporte de las placas de corte para limitar la capacidad de desplazamiento radial del soporte de las placas de corte. Además, esto tiene la ventaja de que especialmente en la instalación de la herramienta en una posición horizontal, se puede colocar el soporte de las placas de corte sobre el cuerpo de base y permanece allí incluso cuando no están montadas todavía instalaciones de fijación adicionales. Puesto que la proyección encaja en una escotadura con preferencia alargada en el soporte de las placas de corte, es posible, en efecto, por una parte, una cierta capacidad de desplazamiento radial del soporte de las placas de corte con relación al cuerpo de base, pero, por otra parte, está limitada de tal manera que se impide eficazmente un resbalamiento imprevisto del soporte de las placas de corte a lo largo de la ranura hacia fuera.

En otra forma de realización especialmente preferida, está previsto que esté prevista una instalación para la retención de un soporte de las placas de corte en la superficie frontal con una fuerza de retención regulable. De esta manera es posible, por ejemplo, fijar el soporte de las placas de corte en primer lugar con una fuerza de retención correspondientemente regulada de forma provisional sobre el cuerpo de base. De esta manera, se puede impedir un resbalamiento imprevisto del soporte de las placas de corte sobre el cuerpo de base, que se puede realizar especialmente durante el montaje por encima de la cabeza del soporte de las placas de corte sobre el cuerpo de base. Sin embargo, la fuerza de retención regulable se puede superar ejerciendo una fuerza de ajuste correspondiente, de manera que para fines del ajuste fino del soporte de las placas de corte sobre el cuerpo de base existe a pesar de todo una movilidad radial del soporte de las placas de corte sobre el cuerpo de base. Después de que se ha realizado el ajuste fino, se puede fijar entonces el soporte de las placas de corte definitivamente sobre el cuerpo de base.

La instalación para la retención de un soporte de las placas de corte está constituida con preferencia por un tornillo, que está previsto para agarrar a través de un taladro configurado como taladro alargado en el soporte de las placas de corte, y por un muelle, con preferencia un plato de resorte. Puesto que el tornillo encaja a través del taladro configurado como taladro alargado, es posible una movilidad radial del soporte de las placas de corte sobre el cuerpo de base, sin que exista el peligro de la pérdida imprevista del soporte de las placas de corte. Con la ayuda del muelle o bien del plato de resorte, que ejerce con la ayuda del tornillo una fuerza sobre el soporte de las placas de corte, se puede regular la fuerza de retención de manera correspondiente. Por lo tanto, en una primera etapa se fija el soporte de las placas de corte, con la ayuda del tornillo y del plato de resorte con una fuerza de retención determinada, luego se ajusta finamente de una manera correspondiente y finalmente se aprieta totalmente el tornillo, de manera que incluso durante la mecanización por arranque de virutas se excluye un desplazamiento relativo del soporte de las placas de corte sobre el cuerpo de base.

Se entiende que la instalación se puede emplear con fuerza de retención regulable con ventaja también en las herramientas taladradoras conocidas con cuerpo de base, sobre cuya superficie frontal se puede recibir al menos un soporte de las placas de corte. La instalación con fuerza de retención regulable no está vinculada, por lo tanto, a la existencia de un pasador de ajuste, sino que se puede utilizar con ventaja para la fijación de todos los tipos de soportes de las placas de corte sobre cuerpos de base o también de placas de corte sobre soportes de las placas de corte.

En otra forma de realización especialmente preferida, la herramienta taladradora presenta una instalación para el ajuste axial del soporte de las placas de corte. Precisamente en el caso de utilización de varios soportes de las placas de corte en muchos casos de aplicación es ventajoso que las placas de corte individuales, que son recibidas sobre el soporte de las placas de corte, estén desplazadas en dirección axial entre sí.

Con ventaja, la instalación para la regulación axial del soporte de las placas de corte está constituida por elementos de base, que están previstos para que estén dispuestos entre soportes de las placas de corte y la superficie frontal del cuerpo de base. A través de la selección correspondiente del espesor del elemento de base se puede realizar el ajuste axial del soporte de las placas de corte con relación al cuerpo de base. Esta forma de realización es especialmente ventajosa en combinación con la ranura esencialmente en forma de U dispuesta sobre el cuerpo de base, en la que encaja una proyección correspondiente, cuya sección transversal está adaptada con preferencia a la superficie interior de la ranura, puesto que, en efecto, a través de la previsión de elementos de base, la proyección encaja entonces menos profundamente en la ranura, pero a pesar de todo se mantiene una guía correspondiente, de modo que el soporte se puede desplazar esencialmente sólo en dirección radial.

Con ventaja, para cada soporte de las placas de corte está prevista una instalación para la regulación radial del soporte de las placas de corte. Para muchos casos de aplicación puede ser ventajoso que cada soporte de las placas de corte se pueda ajustar por separado en dirección radial.

Además, la presente invención se refiere de acuerdo con la reivindicación 15 a un soporte de las placas de corte con una herramienta taladradora del tipo descrito al principio. De esta manera es posible una regulación radial muy precisa del soporte de las placas de corte con relación al cuerpo de base.

En una forma de realización conveniente, el tornillo de ajuste está dispuesto en dirección longitudinal a través de al menos una parte de la proyección alargada. Puesto que la proyección alargada encaja en la ranura del cuerpo de base que se extiende en dirección radial, esta medida asegura que también el tornillo de ajuste esté orientado en dirección radial, con lo que es posible una transmisión de fuerza especialmente efectiva y precisa desde el tornillo sobre el elemento de tope.

En una forma de realización alternativa, la proyección alargada presenta una escotadura con preferencia alargada, que está dispuesta de tal forma que una proyección, dispuesta sobre el fondo de la ranura de la superficie frontal de la herramienta taladradora, encaja en la escotadura y de esta manera limita la posibilidad de desplazamiento radial del soporte de las placas de corte en la ranura al menos en una dirección.

Además, es ventajoso que la proyección alargada presente un taladro roscado, que se abre en dirección longitudinal del soporte de las placas de corte en la escotadura alargada. De esta manera, a través de la regulación del tornillo de ajuste se puede conseguir que la punta del tornillo se apoye en la proyección que encaja en la escotadura, de manera que se posibilita un ajuste efectivo y preciso del soporte de las placas de corte con relación al cuerpo de base.

En otra forma de realización especialmente conveniente, el soporte de las placas de corte presenta un taladro alargado para la fijación del soporte de las placas de corte sobre el cuerpo de base por medio de un tornillo que se extiende a través del taladro alargado y que engrana en un taladro roscado sobre el cuerpo de base.

Además, en una forma de realización especialmente preferida está previsto que sobre el lado del taladro alargado que está alejado de la superficie de contacto esté previsto un fresado para la recepción de un plato de resorte dispuesto entre la cabeza de tornillo y el taladro alargado.

Otras ventajas, características y posibilidades de aplicación se explican claramente con la ayuda de la siguiente descripción de formas de realización preferidas así como de las figuras correspondientes. En este caso:

La figura 1 muestra la vista en perspectiva de una herramienta taladradora totalmente montada de acuerdo con una primera forma de realización. La figura 2 muestra una vista en perspectiva de la herramienta taladradora totalmente montada, que demuestra la posibilidad de ajuste axial de las placas de corte. La figura 3 muestra una vista desde arriba sobre la herramienta taladradora de la figura 1, que demuestra la posibilidad de ajuste radial de las placas de corte. La figura 4 muestra una vista desde arriba sobre un cuerpo de base. La figura 5 muestra una vista lateral sobre el cuerpo de base de la figura 4. La figura 6 muestra una vista en sección a lo largo de la línea A-A de la figura 4. La figura 7 muestra una vista desde arriba sobre un soporte de las placas de corte. La figura 8 muestra una vista lateral sobre el soporte de las placas de corte de la figura 7. La figura 9 muestra una vista en sección a través del soporte de las placas de corte de las figuras 7 y 8. La figura 10 muestra una vista lateral sobre el cuerpo de base de la primera forma de realización con soportes de las placas de corte colocados. La figura 11 muestra una vista en sección a lo largo de la línea C-C de la figura 10. La figura 12 muestra una vista en sección a lo largo de la línea B-B de la figura 10. La figura 13 muestra una vista desde arriba sobre la herramienta taladradora de la primera forma de realización. La figura 14 muestra una vista en sección a lo largo de la línea A-A de la figura 13. La figura 15 muestra una vista en sección a lo largo de la línea D-D de la figura 13. La figura 16 muestra una vista lateral sobre el cuerpo de base de una segunda forma de realización. La figura 17 muestra una vista desde arriba sobre el cuerpo de base de la segunda forma de realización de la figura 16. La figura 18 muestra una vista en sección a lo largo de la línea A-A de la figura 17. La figura 19 muestra una vista lateral sobre un soporte de las placas de corte de una segunda forma de realización. La figura 20 muestra una vista desde arriba sobre el soporte de las placas de corte de la figura 18. La figura 21 muestra una vista en sección a lo largo de la línea A-A de la figura 20, y La figura 22 muestra una vista en perspectiva de una tercera forma de realización.

La figura 1 muestra una vista en perspectiva de una herramienta taladradora totalmente ensamblada de acuerdo con una primera forma de realización de la presente invención.

La herramienta taladradora presenta un cuerpo de base 1, sobre cuya superficie frontal 14 están recibidos varios

soportes de las placas de corte 2, que llevan en cada caso un inserto de corte o bien una placa de corte 3, 3’, 3”. Los

soportes de las placas de corte 2 están fijados en el cuerpo de base 1, con la ayuda de un tornillo 5, que encaja a través de un taladro 7 en el soporte de placas de corte 2 en la superficie frontal del cuerpo de base 1. En la figura 1 se puede reconocer claramente el pasador de ajuste 4, que sobresale sobre la superficie frontal del cuerpo de base 1, de tal manera que se puede realizar el ajuste radial de los soportes de las placas de corte 2 con relación al cuerpo de base 1 a través de medición de la distancia a entre un punto definido del soporte de las placas de corte 2 o un

punto definido sobre la placa de corte 3, 3’, 3” recibida sobre el soporte de las placas de corte 2 y el pasador de

ajuste 4. Esta función se describe todavía en detalle a continuación.

Los soportes de las placas de corte 2 individuales con las placas de corte 3, 3’, 3” se pueden ajustar en cada caso por separado tanto en dirección axial como también en dirección radial.

En la figura 2 se muestra una vista en perspectiva de la herramienta taladradora de la figura 1, que demuestra la capacidad de regulación axial de los soportes de las placas de corte 2. Se puede reconocer claramente que entre

dos de los tres soportes de las placas de corte 2 y el cuerpo de base 1 está dispuesto un elemento de base 13, 13’,

de manera que los soportes de las placas de corte 2 individuales están desplazados entre sí en dirección axial

(representado por medio de una flecha doble). Los dos elementos distanciadores o bien elementos de base 13 y 13’

tienen un espesor diferente. Durante el funcionamiento, la cabeza de perforación gira alrededor de su eje de giro y se inserta en dirección axial en la pieza de trabajo, es decir, que se mueve hacia arriba en la figura 2. A través de las placas de corte 3 ajustadas de manera diferente en dirección axial, éstas engranan con la pieza de trabajo en puntos con diferente disposición axial.

La figura 3 muestra una vista desde arriba sobre la herramienta taladradora de la figura 1 se ilustra la capacidad de ajuste radial de los soportes de las placas de corte 2 sobre el cuerpo de base 1. Se puede reconocer claramente que los soportes de las placas de corte 2 se pueden posicionar de forma diferente en dirección radial en virtud de sus taladros 7 configurados como taladro alargado. Su posicionamiento y ajuste exactos se describen más adelante. En la figura 3 se puede reconocer que la placa de corte 3 está desplazada al máximo en dirección radial hacia fuera. El

radio de corte de la placa de corte 3 tiene el tamaño R. La placa de corte 3”, que se representa en la figura 3

apuntando hacia la derecha, está desplazada al mínimo en dirección radial hacia fuera, de manera que describe un

radio R”. La tercera placa de corte 3’ describe un radio de perforación, que está entre R y R”.

En el ajuste mostrado, la herramienta taladradora no funciona, en sentido estricto, como herramienta taladradora de tres cortes, sino como herramienta taladradora con tres herramientas de corte. En este caso, el soporte de las

placas de corte, que está dispuesto más hacia “delante” en dirección axial, está dispuesto más hacia “dentro” en

dirección radial. De esta manera, la placa de corte, que está dispuesta sobre el soporte, que está dispuesto

axialmente más hacia delante, es decir, al que está asociado el elemento distanciador 13, 13’ con espesor máximo, engrana primero con la pieza de trabajo y perfora un primer taladro con el radio mínimo R”. A continuación engranan las otras placas de corte, que están retraídas de manera correspondiente en dirección axial, pero que están desplazadas más hacia fuera en dirección radial, con la pieza de trabajo. En sentido estricto, se realiza aquí, por o tanto, un taladro escalonado, configurando cada placa de corte, respectivamente, por sí sola un taladro. A través de esta disposición se puede triplicar la profundidad de corte, que se puede conseguir con la herramienta, (de acuerdo con el número de los cortes). Sin embargo, en este caso el avance se reduce a un tercio.

Para la ilustración de la capacidad de regulación radial de los soportes de las placas de corte individuales 2 sobre el cuerpo de base 1, en las figuras 4 a 9 se muestran los elementos implicados por separado en diferentes vistas y en las figuras 10 a 15 se representa la interacción de los elementos individuales.

La figura 4 muestra una vista en planta superior sobre el cuerpo de base 1 de la figura 1, habiendo sido retirados

aquí los soportes de las placas de corte 2 que llevan las placas de corte 3, 3’, 3”. Se puede reconocer la superficie

frontal 14 del cuerpo de base 1, en la que están atornillaos los tornillos de fijación 5, que están previstos para la fijación de los soportes de las placas de corte 2 sobre el cuerpo de base 1. La superficie frontal 14 presenta una serie de ranuras 15 que se extienden en dirección radial. Estas ranuras sirven para recibir proyecciones 17 correspondientes, que están dispuestas en las mitades de las placas de corte 2, de manera que la proyección 17 del soporte de las placas de corte 2 se puede desplazar dentro de la ranura 15 en dirección radial. En la forma de realización preferida mostrada se representan tres ranuras, que están dispuestas a las mismas distancias, es decir, que forman entre sí un ángulo de 120º (= 360º divididos por el número de los cortes). Sin embargo, para muchos casos de aplicación puede ser ventajoso que las ranuras individuales y, por lo tanto, también los cortes no estén dispuestos de una manera biforme a lo largo de la periferia de la herramienta. Precisamente en el caso de la disposición simétrica de los cortes se pueden producir, en efecto, en muchos casos oscilaciones no deseadas. Por lo tanto, por ejemplo, ya se han empleado con éxito herramientas con tres ranuras, que están dispuestas con ángulos entre 100 y 130º entre sí.

En la forma de realización representada en las figuras, las ranuras 15 se extienden en la superficie frontal 14 del cuerpo de base 1 en dirección radial desde el pasador de ajuste 4 hacia fuera.

En la figura 5 se muestra una vista lateral del cuerpo de base sin soportes de las placas de corte aplicados. Se puede reconocer que en la forma de realización mostrada, a cada ranura 15 está asociada una salida de refrigerante 16 correspondiente, de manera que cuando el soporte de las placas de corte 2 está aplicado, la placa de corte 3 puede ser abastecida con refrigerante a través de la alimentación de refrigerante 16.

La figura 6 muestra una vista en sección a lo largo de la línea A-A de la figura 4. La ranura 15, que tiene una sección transversal esencialmente en forma de U, se extiende hasta el pasador de ajuste 4. Además, en las figuras 4 a 6 se pueden reconocer platos de resorte 6, que sirven con cada uno de los tornillos 5 para la fijación del soporte de las placas de corte 2 sobre la superficie frontal 14 del cuerpo de base 1. La función de los platos de resorte 6 se explica en detalle más adelante.

En la figura 7 se muestra una vista en planta superior sobre un soporte de las placas de corte 2. Se puede reconocer que el soporte de las placas de corte 2 recibe un inserto de corte 3 y presenta un taladro 7 configurado como taladro alargado, con cuya ayuda se puede fijar el soporte de las placas de corte 2 sobre el cuerpo de base 1.

La figura 8 muestra una vista lateral sobre el soporte de las placas de corte 2.

La figura 9 muestra una vista en sección del soporte de las placas de corte 2 correspondiente. El soporte de las placas de corte 2 tiene una superficie superior 20 y una superficie de contacto inferior 19. Sobre la superficie de contacto inferior 19 sobresale una proyección 17, que está configurada de tal manera que su contorno exterior coincide esencialmente con el contorno interior de la ranura 15 del cuerpo de base 1. Por lo tanto, si se retira en el cuerpo de base 1, que se muestra en las figuras 4 a 6, el tornillo de fijación 5 junto con el plato de resorte 6, entonces se puede colocar el soporte de las placas de corte 2 sobre el cuerpo de base 1 de tal forma que su superficie de contacto 19 se coloca sobre la superficie frontal 15, mientras que la proyección 17 encaja en la ranura 15 del cuerpo de base 1. En esta posición, el soporte de placas de corte 2 se puede desplazar en dirección radial, como se representa en la figura 7 por medio de la flecha doble. Para la regulación radial aproximada del soporte de las placas de corte 2 sobre el cuerpo de base 1, se pueden utilizar las marcas de medición o bien marcas de posicionamiento 11, 12 (ver la figura 1). Para la fijación del soporte de las placas de corte 2 sobre el cuerpo de base 1 se enrosca entonces el tornillo 5 junto con el plato de resorte 6 a través del taladro 7 configurado como taladro alargado del soporte de las placas de corte 2 en un taladro roscado correspondiente dentro de la superficie frontal 14 del cuerpo de base 1. Puesto que el taladro 7 está configurado como taladro alargado, se puede realizar un movimiento radial limitado del soporte de las placas de corte 2 con el tornillo insertado. Como se puede reconocer especialmente en las figuras 1 y 7, la superficie superior 20 el soporte de las placas de corte 2 presenta una escotadura o fresado 8, que rodea el taladro 7 configurado como taladro alargado. Esta escotadura 8 está configurada de tal forma que el plato de resorte 6 ajusta en la escotadura 8. Además, la escotadura 8 está dimensionada de tal forma que cuando el plato de resorte 6 está colocado sobre el tornillo 5, se asegura que en ninguna posición del tornillo 5 en el taladro 7 configurado como taladro alargado, la rosca del tornillo 5 choque contra la superficie interior del taladro 7. Esto se consigue porque en el caso de un desplazamiento radial del soporte de las placas de corte 2 dentro de la ranura 15, ante de que la rosca del tornillo 5 pueda chocar contra la superficie interior del taladro 7, el canto exterior del plato de resorte 6 choca en la pared interior de la escotadura 8. A través de esta medida se protege el tornillo de manera ventajosa contra desgaste.

Después de que el soporte de las placas de corte 2 ha sido ajustado aproximadamente en dirección radial de la misma manera con la ayuda de las marcas de posicionamiento 11, 12, se aprieta el tornillo 5 de tal manera que se ejerce a través del plato de resorte 6 una fuerza de retención determinada sobre el soporte de las placas de corte 2. De esta manera se asegura que se pueda realizar un movimiento relativo del soporte de las placas de corte 2 frente al cuerpo de base 1 solamente bajo aplicación de una fuerza, que excede la fuerza de retención del plato de resorte

6. Por ejemplo, la herramienta taladrados se puede mantener en esta posición en cualquier posición discrecional, es decir, por ejemplo también por encima de la cabeza, sin que exista el peligro de que se produzca un movimiento relativo automático entre el soporte de las placas de corte 2 y el cuerpo de base 1.

Para el ajuste fino radial se utiliza el tornillo de ajuste 21, que está dispuesto dentro el taladro 9 realizado, al menos parcialmente, como taladro roscado. El taladro 9 está dispuesto en la forma de realización mostrada en dirección radial dentro de la proyección 17, de manera que, como se puede reconocer, por ejemplo, en la figura 1, el taladro 9 se encuentra dentro de la ranura 15 cuando el soporte de placas de corte 2 está colocado encima. El pasador transversal 18 mostrado en las figuras 8 y 9, que es insertado en el cuerpo del soporte de las placas de corte 2, solamente después de que el tornillo 21 ha sido introducido en el taladro 9, solamente sirve para evitar una caída imprevista del tornillo 21 fuera del taladro 9. El taladro 9, en la forma de realización mostrada en las figuras 7 a 9, está abierto en dirección radial hacia dentro, es decir, en las figuras 7 a 9 hacia la derecha, de manera que cuando el tornillo 21 es enroscado en el taladro 9, la punta del tornillo 21 sobresale en dirección radial hacia dentro desde la proyección 17.

La colaboración de las partes individuales se muestra claramente con la ayuda de las figuras 10 a 15. La figura 10 muestra una vista lateral sobre el cuerpo de base 1 con soportes de las placas de corte 2 colocados encima. Las figuras 11 y 12 muestran, respectivamente, secciones a lo largo de la línea B-B o bien C-C. La figura 11 muestra, por ejemplo, una sección con dirección de la visión desde arriba sobre el cuerpo de base 1. Se puede reconocer claramente las ranuras 15, en las que se conducen las proyecciones 17 de los soportes de las placas de corte 2. Las proyecciones 17 están adaptadas al contorno interior de la ranura 15 de tal manera que cuando el soporte de las placas de corte 2 está colocado encima, un movimiento del soporte de las placas de corte 2 con relación al cuerpo de base 1 es móvil esencialmente sólo en dirección radial. Se puede reconocer claramente también el pasador de ajuste 4 en el centro del cuerpo de base 1. La figura 12 muestra la vista en sección complementaria de la figura 11 con visión desde abajo hacia arriba, de manera que desde el inserto de corte 2 se puede ver la superficie de contacto inferior 19. Con la ayuda de las figuras 11 y 12 se muestra claramente la importancia de los tornillos de ajuste 21. En efecto, si se gira el tornillo de ajuste 21 dentro del taladro 9, entonces el extremo interior del tornillo de ajuste 21 se sale fuera de la proyección 17 en la dirección del pasador de ajuste 4 y entra en contacto de alguna manera con éste. El pasador de ajuste 4 forma de esta manera una especie de elemento de tope para los tornillos de ajuste 21. Si se gira ahora adicionalmente el tornillo de ajuste 21, entonces se supera la fuerza de retención, aplicada a través de los tornillos 5 por medio de los platos de resorte 6 sobre el soporte de las placas de corte 2, en dirección radial, de manera que tiene lugar un movimiento relativo del soporte de las placas de corte 2 con relación al cuerpo de base 1. A través de la disposición radial del tornillo 21 en el taladro 9 que se extiende en dirección radial se aplica de forma selectiva una fuerza exclusivamente en dirección radial, de manera que se produce exclusivamente un movimiento radial del soporte de las placas de corte 2 dentro de las ranuras 15. A través de la rotación del tornillo de ajuste 21 se puede ajustar muy exactamente el soporte de las placas de corte 2 en dirección radial.

Para ilustración, la figura 13 muestra una vista desde arriba sobre la herramienta taladradora con soportes de las placas de corte 2 colocados encima, así como las figuras 14 y 15 muestran, respectivamente, vistas en sección a lo largo de la línea A-A y D-D, respectivamente.

Para el ajuste radial del soporte de placas de corte 2 sobre el cuerpo de base 1 se coloca, por lo tanto, en primer lugar el soporte de las placas de corte 2 sobre el cuerpo de base 1, de tal manera que la proyección 17 se apoya en la ranura 15. El tornillo 5 se inserta junto con el plato de resorte 6 a través del taladro 7 configurado como taladro alargado del soporte de las placas de corte 2 en un taladro roscado correspondiente en la superficie de contacto 14 del cuerpo de base 1. En este caso, el plato de resorte 6 se coloca en la escotadura 8, que rodea el taladro 7. El soporte de las placas de corte 2 se puede ajustar ahora de forma aproximada y se puede fijar a través de apriete ligero del tornillo 5. En este caso hay que tener en cuenta que el soporte de las placas de corte 2 no está demasiado fuera en dirección radial, puesto que, como se describe de nuevo a continuación, con la ayuda del tornillo de ajuste 21 solamente se puede realizar un reajuste de las placas de corte 3, 3’, 3” o bien de los soportes de las placas de corte que las soportan en dirección radial hacia fuera. Después de que los soportes de las placas de corte 2 individuales han sido fijados a través de apriete ligero de los tornillos 5 sobre las placas de resorte 6 con una fuerza de retención correspondiente, se lleva a cabo un ajuste fino con la ayuda de los tornillos de fijación 21, que se pueden reconocer, por ejemplo, en la figura 14, en el taladro 9 en dirección radial hacia dentro, es decir, que se pueden girar en la dirección del pasador de ajuste 4 hasta que se apoya en la superficie exterior del pasador de ajuste 4. Si se gira adicionalmente ahora el tornillo 21, entonces esto conduce en la figura 14 a un movimiento radial del soporte de las placas de corte 2 hacia abajo, de manera que se incremente el diámetro del taladro de la placa de corte 3.

El pasador de ajuste 4 puede servir para el ajuste fino no sólo como elemento de tope, sino que adicionalmente puede proporcionar un punto de medición, como se ha indicado de la misma manera en la figura 14. En efecto, a través de la medición de la distancia a se puede verificar si la placa de corte 3 está en dirección radial en la posición correcta y, dado el caso, se puede corregir en función de la medición a través de la rotación del tornillo 21. Esta medición se puede realizar, por ejemplo, con un calibre fijo o calibre de corredera. No es necesaria una medición costosa con la ayuda del un llamado aparato de preajuste. Este tipo de medición es especialmente ventajoso cuando se utiliza un número impar de soportes de las placas de corte 2, puesto que entonces a cada soporte de las placas de corte 2 o bien a cada placa de corte 3 no está asociada ninguna placa de corte 3, 3’, 3” dispuesta diametralmente opuesta.

Después de que con la ayuda del tornillo de ajuste fino 1 se ha realizado un ajuste fino en dirección radial, se pueden apretar fijamente los tornillos 5, de manera que durante la mecanización por arranque de virutas, durante el

engrane íntimo de las placas de corte 3, 3’, 3” con la pieza de trabajo, no tiene lugar ningún movimiento relativo

entre el soporte de las placas de corte 2 y el cuerpo de base 1.

Se entiende que el elemento de tope o bien el punto de apoyo para los tornillos de ajuste fino 21 no deben preverse necesariamente en el pasador de ajuste 4. En particular, en el caso de herramientas taladradoras con diámetros muy grandes, esto requiere, en efecto, un avance correspondiente del tornillo de ajuste 21 antes de que engrane con el pasador de ajuste 4.

En este lugar hay que indicar que las secciones de la superficie frontal 14, que están previstas para la recepción de la superficie de contacto inferior 19 de los soportes de las placas de corte 2, están ligeramente inclinadas con respecto al plano radial, para presionar durante el apriete del tornillo de fijación 5, el soporte de las placas de corte contra la pared lateral de la ranura 15 y de esta manera fijar una posición de montaje unívoca. Esto se puede reconocer especialmente bien en la figura 15. La inclinación de las secciones de las superficies frontales, que sirve como superficie de montaje, sobre las que están dispuestos también los elementos distanciadores 13, está inclinada frente al plano radial con referencia entre 4 y 12º y de manera especialmente preferida en torno a 8º aproximadamente.

Por lo tanto, en las figuras 16 a 21 se muestra una forma de realización alternativa de la herramienta taladradora de acuerdo con la invención. En la figura 6 se representa una vista lateral del cuerpo de base 1 sin soporte de las placas de corte 2 colocado encima. También aquí el pasador de ajuste 4 así como los tornillos 5 se pueden ver con placas de resorte 6 asociadas. Una vista en planta superior desde arriba sobre el cuerpo de base 1 de la segunda forma de realización se puede ver en la figura 17. Se puede reconocer claramente que en las ranuras 15 están previstos pasadores 22 adicionales. Los pasadores 22, como se puede reconocer, entre otros, en la vista en sección a lo largo de la línea A-A de la figura 17, que se muestra en la figura 18, están dispuestos en el fondo de la ranura

15. Estos pasadores 22 proporcionan las superficies de soporte o bien superficies de contra apoyo para el tornillo de ajuste fino 21.

En las figuras 19 a 21 se muestra una segunda forma de realización de un soporte de las placas de corte 2, que colabora con los pasadores 22 adicionales de la segunda forma de realización del cuerpo de base 1. Se puede reconocer claramente que en esta forma de realización (ver, por ejemplo, la figura 21), el taladro 9 no se extiende en dirección radial a través de toda la proyección 17, sino que termina en una escotadura alargada 23. La escotadura alargada 23 está configurada de tal forma que cuando se coloca el soporte de las placas de corte 2 sobre el cuerpo de base 1, el pasador 22 penetra en la escotadura 23. El ajuste fino radial del inserto de corte mostrado en las figuras 19 a 21 se realiza entonces de tal manera que el tornillo de ajuste fino 21 se apoya en el pasador 22 y de esta manera mueve el soporte de las placas de corte 2 en dirección radial con relación al pasador 22, de manera que el pasador 22 se desplaza dentro de la escotadura alargada 23.

Además, la escotadura 23 limita la capacidad de desplazamiento radial del soporte de las placas de corte 2 en dirección radial, de manera que durante el proceso de ajuste se impide un deslizamiento imprevisto del soporte 2 fuera de la ranura 15.

Finalmente, en la figura 22 se representa otra posibilidad de la utilización de la herramienta taladradora de acuerdo con la invención. Aquí la herramienta solamente está equipada con un corte o bien con un soporte de las placas de corte 2. Para proteger, durante la mecanización por arranque de virutas, las ranuras y las superficies de contacto, de los alojamientos no equipados con soportes de las placas de corte, en las dos ranuras libres están insertadas unas piezas ciegas 24. Las piezas ciegas 24 se fijan de la misma manera con la ayuda de un tornillo de fijación en el cuerpo de base. Sin embargo, las piezas ciegas, que se muestran en la figura 22, no presentan ningún taladro alargado, de manera que las piezas ciegas 24 no se pueden ajustar aquí radialmente.

Las piezas ciegas 24, además de la protección de las superficies, tienen adicionalmente el cometido de compensar,

al menos parcialmente, el desequilibrio de la herramienta, que existe en virtud de la “carga” asimétrica del cuerpo de

base. Para muchos casos de aplicación puede ser ventajoso que las piezas ciegas sean regulables en dirección radial, de manera que con la ayuda de las piezas ciegas 24 se puede realizar el mejor equilibrado posible de la herramienta.

Las piezas ciegas 24 tienen en la forma de realización mostrada, en su superficie de contacto (no representada) un pasador que se extiende en dirección axial. Este pasador penetra, cuando se colocan las piezas ciegas 24, en los taladros 25 previstos en las ranuras, que se muestran en las figuras 4 y 17. Los taladros 25 correspondientes están presentes solamente en dos ranuras, como se representa de la misma manera en las figuras 4 y 17. A través de esta medida se asegura que las piezas ciegas no sean enroscadas en la ranura prevista para el soporte de las placas de corte 2. De esta manera, el control de la máquina “sabe” en qué ranura está dispuesta la placa de corte y puede adaptar de manera correspondiente el programa de corte.

Lista de signos de referencia

1 Cuerpo de base 2 Soporte de las placas de corte 3, 3’, 3” Inserto de corte, placa de corte 4 Pasador de ajuste 5 Tornillo de fijación 6 Platos de resorte 7 Taladro 8 Escotadura 9 Taladro 11, 12 Marcas de medición o bien marcas de posicionamiento 13, 13’ Elementos distanciadores o bien elementos de base 14 Superficie frontal 15 Ranuras 16 Alimentación de refrigerante 17 Proyección 18 Sección transversal 19 Superficie de contacto inferior 20 Superficie superior 21 Tornillo de ajuste 22 Pasadores 23 Escotadura alargada 24 Pieza ciega 25 Taladro para pieza ciega a Distancia

Claims

REIVINDICACIONES

1.- Cuerpo de base para una herramienta taladradora, en particular una herramienta taladradora de desbaste, en cuya zona de las superficies frontales (14) puede ser recibido al menos un soporte de las placas de corte (2), caracterizado porque al menos un pasador de ajuste (4) conectado con el cuerpo de base (1) se solapa en

dirección axial con el soporte de las placas de corte (2) y/o la placa de corte (3, 3’, 3”), de manera que el ajuste radial

del soporte de las placas de corte (2) con relación al cuerpo de base (1) se puede realizar a través de la medición de

la distancia radial (a) entre un punto definido del soporte de las placas de corte (2) y la placa de corte (3, 3’, 3”)

recibida sobre el soporte de las placas de corte (2) y el pasador de ajuste (4).
2.- Cuerpo de base de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque se puede alojar un número N de soportes de las placas de corte (2) sobre el cuerpo de base (1) y están previstos N pasadores de ajuste (4), cada uno de los cuales está asociado a un soporte de las placas de corte (2) o bien a una placa de corte (3).
3.- Cuerpo de base de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el pasador de ajuste (4) está dispuesto centrado sobre el eje de giro de la herramienta.
4.- Cuerpo de base de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el pasador de ajuste

(4) tiene una forma cilíndrica.
5.- Cuerpo de base de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque el pasador de ajuste (4) tiene la sección transversal de un polígono regular con N esquinas, donde N es el número de los soportes de las placas de corte (2) que pueden ser recibidos sobre el cuerpo de base (1).
6.- Cuerpo de base de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque N es un número impar, con preferencia 3.
7.- Cuerpo de base de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la superficie frontal (14) presenta al menos una ranura (15) que se extiende en dirección radial, que está prevista para el alojamiento de una primera proyección (17) con preferencia alargada, que corresponde a la forma de la ranura, del soporte de las placas de corte (2).
8.- Cuerpo de base de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque la ranura (15) presenta una sección transversal esencialmente en forma de U.
9.- Cuerpo de base de acuerdo con la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque el fondo de la ranura presenta al menos una proyección (22), con preferencia en forma de un pasador, que está previsto para encajan en una escotadura (23) en el soporte de las placas de corte (2) y para limitar la posibilidad de desplazamiento radial del soporte de las placas de corte (2).
10.- Cuerpo de base de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque está prevista una instalación (5, 6) para la retención de un soporte de plazcas de corte (2) en la superficie frontal (14) con una fuerza de retención regulable.
11.- Cuerpo de base de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado porque la instalación (5, 6) para la retención de un soporte de las placas de corte (2) está constituida por un tornillo (5), que está previsto para agarrar a través de un orificio alargado (7) en el soporte de las placas de corte (2), y por un muelle, con preferencia un plato de resorte (6).
12.- Cuerpo de base de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque está prevista una

instalación (13, 13’) para el ajuste axial del soporte de las placas de corte (2).
13.- Cuerpo de base de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado porque la instalación (13, 13’) para la regulación axial del soporte de las placas de corte (2) está constituida por elementos de base (13, 13’), que están

previstos para ser dispuestos entre el soporte de las placas de corte (2) y la superficie frontal (14) del cuerpo de base (1).
14.- Cuerpo de base de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque para cada soporte de las placas de corte (2) está prevista una instalación (21) para la regulación radial del soporte de las placas de corte (2).
15.- Soporte de las placas de corte con un cuerpo de base (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 14 con un asiento para la recepción de una placa de corte (3, 3’, 3”), en el que una superficie de contacto (19) para el apoyo del soporte de las placas de corte (2) sobre la superficie frontal (14) de un cuerpo de base (1) de una herramienta taladradora presenta una proyección (17) con preferencia alargada, que sobresale sobre la superficie de apoyo (14), para el encaje en una ranura (15) dispuesta sobre la superficie frontal (14), caracterizado porque el soporte de las placas de corte (2) presenta una instalación (21) para la regulación radial del soporte de las placas de corte (2) con relación al cuerpo de base (1), que comprende un tornillo (21), que está previsto para apoyarse en un elemento de tope (4, 22) conectado fijamente con el cuerpo de base (1).
16.- Soporte de las placas de corte de acuerdo con la reivindicación 15, caracterizado porque el tornillo (21) se extiende en dirección longitudinal a través de al menos una parte de la proyección alargada (17).
17.- Soporte de las placas de corte de acuerdo con una de las reivindicaciones 15 a 16, caracterizado porque la proyección alargada (17) presenta una escotadura (23) con preferencia alargada, que está dispuesta de tal forma que una proyección (22) dispuesta sobre el fondo de la ranura (15) de la superficie frontal (14) de la herramienta taladradora encaja en la escotadura (23) y de esta manera limita la capacidad de desplazamiento radial del soporte de las placas de corte (2) en la ranura (15) al menos en una dirección.
18.- Soporte de las placas de corte de acuerdo con la reivindicación 17, caracterizado porque la proyección alargada (17) presenta un taladro roscado (9), que se abre en dirección longitudinal en la escotadura alargada (23).
19.- Soporte de las placas de corte de acuerdo con una de las reivindicaciones 15 a 16, caracterizado porque está previsto un taladro alargado (7) para la fijación del soporte (2) sobre el cuerpo de base (1) por medio de un tornillo

(5) que se extiende a través del taladro alargado (7) y que encaja en un taladro roscado sobre el cuerpo de base (1).
20.- Soporte de las placas de corte de acuerdo con la reivindicación 19, caracterizado porque sobre el lado del taladro alargado (7), que está alejado de la superficie de contacto (14), está previsto un fresado (8) para la recepción de un plato de resorte (6) dispuesto entre la cabeza de tornillo (5) y el taladro alargado (7).