ES2384097T3

ES2384097T3 - Cocina de inducción inteligente controlada por RFDI y método para cocinar y calentar

Info

Publication number: ES2384097T3
Application number: ES04704978T
Authority: ES
Inventors: Brian L. Clothier
Original assignee: Thermal Solutions Inc
Current assignee: Thermal Solutions Inc
Priority date: 2003-01-30
Filing date: 2004-01-23
Publication date: 2012-06-29
Anticipated expiration: 2024-01-23
Also published as: CA2514235C; HK1085345A1; JP2006517334A; ATE548885T1; CN1742516A; US20040149736A1; USRE42513E1; EP1588586A4; CN1742516B; US6953919B2; JP4431137B2; EP1588586A2; WO2004071131A2; WO2004071131A3; CA2514235A1; EP1588586B1

Abstract

Un metodo de calentamiento de un recipiente (28) utilizando una cocina (22) teniendo un lector de RFID (52), en donde el recipiente (28) se posiciona sobre dicha cocina (22) y el recipiente (28) incluye una etiqueta RFID (24) y un sensor de temperatura (26) acoplado de manera operativa a la etiqueta RFID (24) para que la informacion sobre la temperatura real del recipiente (28) detectada por dicho sensor de temperatura (26) sea recibida por dicha etiqueta RFID (24), la etiqueta de RFID del recipiente (24) almacenando informacion sobre el tipo de recipiente para cocinar y su configuracion y confirmando la presencia de dicha etiqueta de RFID (24) y dicho sensor de temperatura (26), el metodo esta caracterizado por las etapas siguientes: a. carga de las instrucciones de calentamiento en dicho lector (52) a partir de una ficha de una receta, del embalaje de un alimento, o de otro tipo de ftem separado del recipiente (28), incluyendo una o mas etapas de calentamiento, incluyendo una temperatura de regulacion del recipiente deseada b. tele descarga desde las etiquetas de RFID del recipiente (24) de informacion sobre el recipiente para cocinar, lectura del tipo y de las capacidades del recipiente para cocinar a partir de la informacion del recipiente para cocinar y verificacion a partir de la informacion del recipiente de cocinar, de que el sensor de temperatura (26) esta presente en el recipiente para cocinar (28), y c. calentamiento de dicho recipiente (28) mediante (i) la lectura de la temperatura del recipiente (28) a partir de la etiqueta de RFID asociada al recipiente (24), (ii) determinacion de un diferencial de temperatura entre dicha temperatura deseada y la temperatura del recipiente, y (iii) controlar el calentamiento de dicho recipiente (28) sobre la base del diferencial de temperatura y dichas instrucciones de calentamiento, dicha etapa de calentamiento solo se llevara a cabo si dicho lector (52) detecta la presencia de un recipiente que sea apropiado (28).

Description

COCINA DE INDUCCION INTELIGENTE CONTROLADA POR RFID Y METODO PARA COCINAR Y CALENTAR.

Antecedentes de la invencion

1.: Campo de la invencion

[0001] La presente invencion se refiere en terminos generales a los dispositivos y aparatos para cocinar y particularmente a cocinas de induccion magnetica. Mas particularmente, la presente invencion se refiere a una cocina con encimera vitroceramica de induccion magnetica proporcionando multiples Modos de cocinar y una habilidad para calentar de manera automatica recipientes de cocinar u otros objetos utilizando tecnologfa RFID y sensores de temperatura, y una habilidad de lectura y escritura de recetas o instrucciones de calentamiento utilizando la tecnologfa RFID y asistiendo interactivamente en su ejecucion.

2.: DESCRIPCION DE LA TECNICA

[0002] A menudo, suele convenir monitorizar en Modo automatico y controlar la temperatura de los alimentos existentes dentro de un recipiente para cocinar o de calentar utilizando medios de deteccion de temperatura sin contacto Entre los intentos tempranos del mismo se incluyen, por ejemplo, la patente de EE.UU. n 0 5.951.900 de Smrke, la patente de EE.UU. n0 4.587.406 de Andre, y la patente de EE.UU... n 0 3.742,178 de Harnden, Jr. Estas patentes revelan metodos y dispositivos de regulacion de temperatura sin contacto que emplean calor por induccion magnetica, y que utilizan transmisiones de radio frecuencia para comunicar la informacion de temperatura entre el objeto a ser calentado y el aparato de calentamiento por induccion, en un intento por controlar el proceso de calentamiento por induccion. Mas especfficamente, en Smrke, en Andre, y en Harndena, se dispone de un sensor de temperatura fijado al objeto a calentar para proporcionar informacion de retroalimentacion la cual se transmite sin forma de contacto al aparato de induccion. En cada caso, aparte de las entradas manuales que pueda realizar el usuario, los cambios en la salida de potencia de induccion del aparato son automaticos y se basan unicamente en la informacion recogida y transmitida por el sensor de temperatura.

[0003] No se sabe de ningun empleo de la mencionada tecnica anterior que haya dado resultado. Sin embargo, en el mercado se han ido surgiendo otros intentos por controlar y monitorizare la temperatura de recipientes durante el cocinado o el mantenimiento utilizando metodos sin contacto que emplean calentadores de induccion magnetica y otras placas de cocina electrica. Bosch, uno de los principales fabricantes de aparatos, por ejemplo, ha introducido recientemente aparatos de cocina y recipientes para cocinar, que conjuntamente proporcionan un sistema que utiliza retroalimentacion de temperatura, y que esta basada en la recogida de informacion de temperatura desde la superficie externa del recipiente, para permitir variar automaticamente la potencia de salida hacia el recipiente y asf controlar su temperatura. Como se describe en un artfculo titulado "Sensor de infrarrojos para el Control de Temperatura de las ollas en las placas cocinas de consumo", escrito por Uwe de Bosch-Siemens -Hausgerate GmbH, El sistema de Bosch emplea un sensor de infrarrojos siendo una parte integral de la vitroceramica. El sensor de infrarrojos esta montado en una carcasa cilfndrica que esta disefado para dirigir el haz de deteccion de infrarrojos hacia una parte especffica del recipiente para cocinar a una altura de aproximadamente treinta milfmetros por encima del fondo del recipiente. La informacion sobre la temperatura recogida por el haz de deteccion de infrarrojos se utiliza para modificar la potencia de salida de la placa. Desafortunadamente, el sistema de infrarrojos de Bosch adolece de una serie de limitaciones, incluyendo, por ejemplo, una indeseable extrema sensibilidad a los cambios en la emisividad de la region del recipiente en el que se dirige el haz sensor de infrarrojos. Al ensuciar o revestir con aceite o grasa la superficie del recipiente, la emisividad cambia, y como resultado, la temperatura percibida o detectada no es la temperatura real.

[0004] El sistema de cocinar comprende una cocina de induccion, comercializada por Scholtes, y un dispositivo sensor de frecuencia de radio/infrarrojos de acompafamiento llamado "Cookeye", comercializado por Tefal, que va mas alla en funcionalidad que el sistema de Bosch. La unidad de deteccion Cookeye descansa sobre el mango del recipiente para cocinar y dirige un haz sensor de infrarrojos en direccion hacia abajo sobre el alimento que se encentra dentro del recipiente para detectar la temperatura de los mismos. La unidad Cookeye convierte la informacion de temperatura en una sefal de radio frecuencia que se transmite a una unidad receptora de radio frecuencia dentro de la cocina de induccion. Esta informacion de temperatura por radio frecuencia se utiliza para modificar la potencia de salida de la placa y controlar asf la temperatura del recipiente. Mas aun, el sistema proporciona seis temperaturas pre-programadas, en donde cada temperatura corresponde a una clase de alimentos que el usuario puede seleccionar pulsando el boton correspondiente de un panel de control. Cuando una de las temperaturas pre-programadas queda seleccionada, la placa calienta el recipiente a esa temperatura y la mantiene de forma indefinida. Por desgracia, el sistema Scholtes / Tefal tambien adolece de una serie de limitaciones, como por ejemplo, una excesiva sensibilidad a la emisividad de las superficies de los alimentos dentro del recipiente. Ademas, aunque las seis temperaturas pre-programadas constituyen una mejora sobre los productos de Bosch, todavfa resultan demasiado limitativas. Se necesitan muchas mas temperaturas seleccionables de manera mas eficaz o deseable poder cocinar o mantener, diferentes tipos de alimentos.

[0005] Tambien resulta conveniente a menudo contar con un aparato de cocinar que tenga funciones que permitan o faciliten sustancialmente la preparacion automatica de platos culinarios. Los intentos por disefar tal aparato de cocinar incluyen, por ejemplo, la Patente de EE.UU. n 0 4.649.810 de Wong. Wong describe el concepto amplio de un, un aparato de cocinar integrado controlado por un microordenador para preparar platos culinarios de manera automatica. Al operar, los ingredientes constituyentes de un determinado plato se incorporan por primera vez en un carrusel compartimentado que se haya montado en el aparato de cocinar. El aparato incluye una memoria para almacenar uno o mas programas de recetas, cada uno de los cuales puede especificar una programacion para la distribucion de los ingredientes desde carrusel al recipiente de cocinar, para calentar el recipiente (ya sea cubierto o descubierto), y para agitar el contenido del recipiente. Estas operaciones se realizan sustancialmente de manera automatica bajo el control del micro ordenador. Desafortunadamente, Wong adolece de una serie de limitaciones, incluyendo, por ejemplo una dependencia indeseable a un sensor de temperatura de contacto el cual se mantiene en contacto con el fondo del recipiente para cocinar mediante un resorte de contacto termico. Aquellos expertos ordinarios en la tecnica apreciaran que dichas mediciones de temperatura son muy poco fiables ya que el contacto no suele ser muchas veces perfecto cuando el recipiente se haya colocado sobre la sonda.

[0006] Las Patentes de EE.UU. nos. 6.232.585 y 6.320.169 de Clothier describen un sistema de induccion equipado de RFID que integra un lector/escritor de RFID en el sistema de control de la encimera vitoceramica de induccion a fin de utilizar el proceso de almacenado de informacion en una etiqueta RFID adherida a un recipiente a calentar e intercambiar periodicamente informacion de retroalimentacion entre la etiqueta de RFID y el escritor/lector RFID. Este sistema permite que muchos objetos diferentes se calienten de manera unica a una temperatura de regulacion automatica preseleccionada y ello debido a que datos necesarios han quedado almacenados en la etiqueta RFID. Desafortunadamente, Clothier adolece de una serie limitaciones, incluyendo, por ejemplo, el no emplear informacion de temperatura en tiempo real desde un sensor de temperatura fijado al recipiente. Ademas, el sistema no permite al usuario seleccionar manualmente un valor deseado de temperatura de regulacion a traves de un boton de control en el panel de control de la cocina y hacer que la placa alcance la temperatura deseada de forma sustancialmente automatica y la mantenga por tiempo indefinido independientemente que se produzcan cambios en la temperatura en los alimentos cargados. Asf es, con Clothier,

[0007] La patente alemana DE 44 39 095 A1 divulga un metodo para controlar la seccion de cocinado de un campo para cocinar, dicho metodo comprendiendo la dotacion de energfa a la seccion de cocinado y el calentamiento de un recipiente para cocinar siempre dentro de la seccion de cocinado. La temperatura del recipiente para cocinar se mide por medios de medicion de temperatura provistos en dicho recipiente para cocinar y la medida de temperatura se transmite de forma inalambrica a un receptor provisto dentro del campo de cocinado. El valor de temperatura transmitido se compara con un valor deseado y de acuerdo con la diferencia de temperatura entre los dos valores de potencia aplicados a la seccion de cocina que se controla.

RESUMEN DE LA INVENCION

[0008] La presente invencion supera los problemas y las limitaciones de la tecnica anterior descritos anteriormente con un metodo tal como se reivindica en la reivindicacion 1.

[0009] Un lector/escritor de RFID facilita la comunicacion y el intercambio de informacion entre el microprocesador y una etiqueta RFID. Mas especfficamente, el lector/escritor de RFID funciona leyendo la informacion almacenada en la etiqueta RFID relacionada con el proceso y la informacion de realimentacion, como, por ejemplo, la identidad del recipiente, las capacidades y la historia de calentamiento.

[0010] Una o mas antenas RFID para facilitar las comunicaciones anteriormente mencionadas y el intercambio de informacion. En cada placa se emplean preferentemente, dos antenas RFID, una antena RFID central y un dispositivo de antena RFID periferica.

[0011] La interfaz de usuario permite la comunicacion y el intercambio de informacion entre la placa y el usuario. La pantalla puede ser cualquier pantalla de cristal lfquido convencional u otro dispositivo de pantalla adecuado. De manera similar, el mecanismo de entrada puede ser un teclado de membrana facil de limpiar u otro dispositivo de entrada adecuado, tal que por ejemplo, uno o mas interruptores o botones.

[0012] La etiqueta RFID como se ha mencionado, esta asociada al recipiente, y funciona para comunicar e intercambiar datos con el microprocesador de la placa a traves del lector/escritor de RFID. Mas especfficamente, la etiqueta RFID almacena el proceso y la informacion de retroalimentacion, incluyendo informacion sobre la identidad del recipiente, las capacidades y la historia de calentamiento, y es capaz tanto de enviar como de recibir aquello y otra informacion hacia y desde el lector/escritor de RFID. La e etiqueta RFID tambien debe contar con memoria suficiente para almacenar la receta o la informacion de calentamiento tal como se describe a continuacion.

[0013] El sensor de temperatura esta conectado a la etiqueta RFID y funciona para recoger informacion sobre la temperatura del recipiente. El sensor de temperatura debe tocar una superficie exterior del recipiente. Ademas, el punto de union estara situado preferiblemente no mas de una pulgada por encima de la superficie del recipiente calentada por induccion. Los cables que conectan el sensor de temperatura a la etiqueta RFID pueden estar ocultos, como, por ejemplo, en el mango del recipiente o en un canal metalico.

[0014] En un uso y funcionamiento ejemplar, el sistema funciona como sigue. El sistema proporciona al menos tres modos diferentes de funcionamiento: Modo 1: Modo 2, y Modo 3. Cuando la cocina se enciende, la placa se pone por defecto en Modo 1. El Modo 1 requiere realimentacion de temperatura, por ello Modo 1 solo funciona con recipientes que poseen tanto, una etiqueta RFID como un sensor de temperatura. El microprocesador de la placa espera a la llegada de informacion del lector/escritor de RFID con la indicacion que un recipiente que tiene tales componentes y capacidades se ha colocado en la placa. Esta informacion incluye un codigo "clase-de-objeto" que identifica, entre otras cosas, el tipo del recipiente y la presencia del sensor de temperatura. Hasta tanto no se reciba esta informacion, no se permitira el flujo de corriente en la bobina de trabajo, y por tanto no podra ocurrir un calentamiento no intencionado. Al detectarse el recipiente adecuado, el proceso y la informacion de retroalimentacion, que se describe a continuacion con mayor detalle, se descarga desde la etiqueta RFID y es procesada por el microprocesador.

[0015] El usuario podra, si lo desea, descargar una receta otras instrucciones para cocinar en la placa. Una receta de tarjeta, un paquete de alimentos, u otro ftem provisto con su propia etiqueta RFID en la que se haya almacenado la receta envfa una sefal de excitacion a una de las antenas RFID de la placa, de tal manera que el escritor/lector RFID puede leer la etiqueta RFID adjunta y descargar la receta. Una vez la receta haya sido descargada en la placa y se ha colocado en la placa el recipiente apropiado para el Modo 1, el escritor/lector RFID transferira o escribira la informacion de receta a la etiqueta RFID del recipiente.

[0016] Despues de la operacion de escritura, la receta completa queda almacenada en la etiqueta RFID del recipiente. La receta podra incluir informacion relativa al detalle de los ingredientes y cantidades, la secuencia en la adicion de los ingredientes, las instrucciones sobre agitacion, el tipo deseado de recipiente, la regulacion de temperatura del recipiente en cada paso de la receta, el nivel maximo de potencia a aplicar al recipiente en cada paso de la receta, la duracion de cada paso de la receta, los tiempos de demora entre cada paso en la receta, mantenimiento de temperaturas una vez se ha completado la receta y maximo tiempo de mantenimiento, y un reloj de tiempo para comenzar la ejecucion de la receta de cocina de manera que se pueda comenzar a cocinar de forma automatica en el tiempo indicado.

[0017] No mucho despues de que las etiquetas RFID del recipiente se hayan programado con la informacion de la receta, la placa que esta en marcha, u otra placa en el proceso de puesta en marcha, captara y leera de inmediato la temperatura del recipiente a traves de su sensor de temperatura. La placa a continuacion procedera con los pasos de la receta asistiendo activamente al usuario en la preparacion de los alimentos de acuerdo con la receta. Dicha asistencia podra incluir, por ejemplo, la peticion al usuario, a traves de la pantalla de la interfaz de usuario, que afada cantidades especfficas de ingredientes en los tiempos oportunos. Utilizando el mecanismo de entrada de la interfaz del usuario, se podra pedir al usuario que indique si este ya ha completado la adicion de ingredientes o la accion que le ha sido pedida. La asistencia tambien incluye preferentemente el calentamiento automatico del recipiente a una temperatura o a una serie de temperaturas especificadas en la receta y el mantenimiento de esa temperatura durante un perfodo de tiempo especffico.

[0018] Modo 2 es un modo manual RFID mejorado que tambien requiere retroalimentacion de temperatura. Asf, el Modo 2, al igual que el Modo 1, solo puede utilizarse con recipientes que poseen tanto una etiqueta RFID como un sensor de temperatura. La informacion de proceso que acompafa al codigo clase de objeto del recipiente apropiado incluye un limitador de temperatura y un valor de temperatura de desviacion. El lfmite de temperatura es la temperatura por encima de la cual el microprocesador de la placa no permitira el calentamiento del recipiente, lo que evitara incendios o protegera a las superficies anti-adherentes u otros materiales de exceder temperaturas consideras seguras. El valor de desviacion de temperatura es preferentemente un porcentaje de la temperatura de regulacion seleccionada que se convierte en una temperatura deseada durante condiciones transitorias de calentamiento.

[0019] La funcion principal del Modo 2 es permitir que al usuario colocar un recipiente apropiado en la placa, seleccionar manualmente una temperatura de regulacion deseada a traves de la interfaz de usuario, y asegurar que la placa a partir de entonces calentara el recipiente para alcanzar y mantener la temperatura seleccionada siempre y cuando la temperatura seleccionada no exceda el lfmite de temperatura. Para lograr la consecucion y mantenimiento de la temperatura seleccionada sin excederse significativamente en la emision, el Modo 2 calcula periodicamente la temperatura diferencial entre las temperaturas real y la seleccionada y basa su potencia de salida en la temperatura diferencial. Por ejemplo, si el diferencial de temperatura es relativamente grande, entonces la placa puede emitir una salida de potencia maxima, pero si el diferencial de temperatura es relativamente pequefo, entonces, la placa puede emitir menos potencia que la maxima con el fin de evitar sobrepasar la temperatura seleccionada.

[0020] Asf, podra apreciarse como el sistema de cocinado y calentamiento y el metodo de la presente invencion proporcionan un numero de ventajas sustanciales sobre la tecnica anterior, incluyendo, por ejemplo, proporcionar sustancialmente y con precision el control automatico de la temperatura de un recipiente que tiene adherida una etiqueta RFID. Ademas, la presente invencion permite al usuario seleccionar ventajosamente la temperatura deseada del recipiente dentro de un rango mas amplio de temperaturas del que era posible con la tecnica anterior. La presente invencion permite ventajosamente tambien limitar automaticamente el calentamiento del recipiente a una temperatura segura maxima preestablecida. La presente invencion permite tambien calentar el recipiente de manera automatica a una serie de temperaturas pre-seleccionados para unas duraciones pre-seleccionadas. La presente invencion permite ventajosamente tambien compensar cualquier tiempo transcurrido al retirar el recipiente de la cocina durante las series, incluyendo, cuando sea necesario, reiniciar el proceso o ir atras hacia un punto apropiado de la receta. Ademas, la presente invencion proporciona ventajosamente una excepcionalmente rapida recuperacion termica del recipiente a la temperatura seleccionada, independientemente de cualquier cambio ocasionado en la refrigeracion de la carga, tal que la adicion de alimentos congelados al aceite caliente dentro del recipiente.

[0021] Ademas, la presente invencion permite ventajosamente leer y almacenar la receta u otro tipo de instruccion de cocinado o calentamiento desde el empaquetado de alimentos, tarjetas de recetas y otros ftems. La receta puede almacenarse en una etiqueta RFID en el ftem y puede definir la serie de temperaturas pre-seleccionadas mencionadas mas arriba para unas duraciones pre-seleccionadas. La presente invencion tambien permite ventajosamente escribir la receta u otras instrucciones en la etiqueta RFID del recipiente, permitiendo asf la ejecucion de la receta para continuar incluso despues de que el recipiente ha sido trasladado a otro cuerpo de induccion de la cocina en el cual no se ha producido la entrada previa o directa de la receta. La presente invencion tambien permite ventajosamente la asistencia interactiva, incluyendo indicaciones, en la ejecucion de la receta u otras instrucciones.

[0022] Estos y otros aspectos importantes de la presente invencion se describen con mas detalle en la seccion de abajo titulada DESCRIPCION DETALLADA DE UNA REALIZACION PREFERENTE.

DESCRIPCION DE LAS FIGURAS EN LOS DIBUJOS

[0023] A continuacion se describe en detalle una realizacion preferente de la presente invencion con referencia a las figuras de los dibujos adjuntas, en donde:

La figura. 1 muestra esquematicamente los componentes principales de realizacion preferente del sistema de cocinado y calentado de la presente invencion.

La figura. 2 muestra esquematicamente los componentes de la etiqueta RFID y del sensor de temperatura utilizado en el sistema que se muestra en la figura 1;

La figura. 3 es un diagrama de flujo de las etapas del metodo implicados en un primer Modo de funcionamiento del sistema mostrado en la figura 1;

La figura. 4 es un segundo diagrama de flujo de las etapas del metodo implicados en un segundo Modo de funcionamiento del sistema mostrado en la figura 1.

DESCRIPCION DETALLADA DE UNA REALIZACION PREFERENTE

[0024] En referencia a las figuras, se muestra un sistema 20 y un metodo para cocinar y calentar de acuerdo con una realizacion preferente de la presente invencion. En terminos generales, el sistema 20 y el metodo proporcionan multiples modos de cocinar y una habilidad para calentar de forma automatica recipientes de cocina y otros objetos utilizando la tecnologfa RFID y sensores de temperatura; y una habilidad para leer y escribir la receta o las instrucciones de calentamiento utilizando la tecnologfa RFID y para asistir de forma interactiva en su ejecucion.

[0025] Expertos normales en las tecnicas relacionadas con la tecnologfa RFID apreciaran que se trata de un sistema automatico de identificacion similar en su aplicacion a la ampliamente conocida tecnologfa de codigo de barras, pero utilizando sefales de radio frecuencia en lugar de sefales opticas. Los sistemas RFID pueden ser de solo-lectura o de lectura/escritura. Un sistema RFID de solo-lectura comprende ambos, un lector RFID, tal que, por ejemplo, el modelo de OMR-705 + lector RFID de Motorola, y una etiqueta RFID, tal que, por ejemplo, el modelo TI-254E etiqueta RFID de Motorola. El lector RFID realiza varias funciones, siendo una de ellas la produccion de un campo magnetico de bajo nivel de radiofrecuencia, normalmente de 125 kHz o de menos de 13,56 MHz. Este campo magnetico RF emana del lector RFID a traves de una antena transmisora, normalmente en forma de una bobina. El lector RFID puede venderse como un acoplador RFID, que incluye una unidad de procesamiento de radio y una unidad de procesamiento digital, y por separado, una antena desmontable. La etiqueta de RFID incluye ademas una antena, normalmente tambien en forma de bobina, y un circuito integrado (IC). Cuando la etiqueta RFID se encuentra con la energfa del campo magnetico del lector de RFID, transmite la informacion de memoria programada que se encuentra almacenada en el IC hacia el lector RFID. El lector RFID, entonces, valida la sefal, decodifica la informacion, y transmite la informacion a un dispositivo de salida deseado, tal que, por ejemplo, un microprocesador, en un formato deseado. La informacion de memoria programada incluye normalmente un codigo digital que identifica de forma unica el objeto al que se adhiere, se incorpora o de otra forma se asocia la etiqueta RFID. La etiqueta RFID puede estar varias pulgadas lejos de la antena del lector RFID y aun asf comunicarse con el lector RFID.

[0026] Un sistema escritura/lectura RFID se compone tanto de un lector/escritor de RFID, tal que, por ejemplo, el modelo GemWave Medio ™ SO13 acoplador Gemplus o el modelo A-SA de antena desmontable de Medio y la etiqueta RFID, tal que, por ejemplo, el modelo 40-SL de etiqueta de lectura/escritura de Ario, que es capaz tanto de leer y escribir informacion desde y hacia la etiqueta RFID. La etiqueta RFID, despues de recibir informacion del lector /escritor de RFID, puede almacenar mas tarde y mas tarde a volver a emitir informacion a ese u otro lector /escritor RFID. Esta re-escritura y retransmision puede realizarse de forma continua o periodica. Actualmente lo tiempos de transmision son cortos, por lo general medidos en milesimas de segundos, y los fndices de transmision pueden alcanzar 105kb /s. La memoria en las etiquetas RFID es por lo general una memoria de solo lectura programable y se puede borrar (EEPROM), y con una importante capacidad de memoria de almacenamiento, normalmente disponible de 2kb o mas. Ademas, el lector/escritor de RFID puede ser programado para comunicarse con otros dispositivos, tales que otros dispositivos basados en microprocesadores, para asf realizar tareas complejas. La tecnologfa RFID se describe con gran detalle en la Patente de EE.UU. N 0 6.320.169, que aquf se incorpora por referencia a la presente solicitud.

[0027] Haciendo referencia a la Figura 1, la realizacion preferente del sistema 20 de la presente invencion comprende en general un aparato para cocinar por induccion 22, una etiqueta RFID 24, y un sensor de temperatura 26, en donde la etiqueta RFID 24 y el sensor de temperatura 26 se adhieren, se incorporan o de otro modo se asocian con un recipiente para cocinar o calentar 28 u otro objeto similar, tal que por ejemplo, bandejas recipientes. El aparato para cocinar por induccion 22, tambien llamado "placa encimera de vitroceramica" y en lo sucesivo refiriendose como una "cocina" esta adaptado para calentar el recipiente 28 mediante un conocido mecanismo por induccion por el cual se induce una corriente de calentamiento electrica en el recipiente 28. La cocina 22 generalmente incluye un rectificador 40; un inversor de estado solido 42; una pluralidad de cuerpos de induccion 44, cada cuerpos de induccion 44 incluye una bobina de trabajo de induccion 46, un microprocesador 48, un mecanismo de soporte del recipiente 50, un lector/escritor de RFID 52, una o mas antenas de RFID 54A, 54B, un reloj de tiempo real 56, y memoria adicional 58; un circuito de control basado en un microprocesador (no mostrado), y una interfaz de usuario 60, incluyendo una pantalla 62 y un mecanismo de entrada 64.

[0028] La cocina 22 logra el calentamiento por induccion de una manera sustancialmente convencional. Brevemente, el rectificador 40 convierte primero la corriente alterna en corriente directa. Los inversores de estado solido 42 convierten entonces la corriente directa en corriente ultrasonica, que tiene preferentemente una frecuencia aproximada entre 20 kHz y 100 kHz. Esta corriente de frecuencia ultrasonica se transmite a traves de la bobina de trabajo 46 para producir un campo magnetico cambiante. El circuito de control controla el inversor 42 y tambien puede controlar diversas otras funciones internas y las funciones de la interfaz de usuario de la cocina 22, e incluye sensores apropiados para proporcionar informacion relevante. El mecanismo de apoyo del recipiente 50, se posiciona adyacente a la bobina de trabajo 46 de Modo que el recipiente 28, que descansa sobre el mecanismo de apoyo del recipiente 50, se expone al campo magnetico cambiante.

[0029] El lector/escritor de RFID 52 facilita la comunicacion y el intercambio de informacion entre el microprocesador 48 y la etiqueta RFID24. Mas especfficamente, en la presente invencion, el lector/ escritor de RFID 52 funciona leyendo la informacion almacenada en la etiqueta RFID 24, por ejemplo relativa a, la identidad del recipiente, las capacidades y la historia de calentamiento. El lector /escritor de RFID 52 esta conectado al microprocesador 48 mediante una conexion RS-232. El lector/escritor de RFID 52 preferentemente permite protocolos de comunicacion RS-232, RS485 y TTL y puede transmitir datos hasta 26 kb/s. Un lector/escritor de RFID adecuado para su uso en la presente invencion esta disponible, por ejemplo, en Gemplus como modelo GemWave ™ Medio SO13. Cabe sefalar que, debido a que el lector/escritor de RFID 52 se basa en un microprocesador, esta dentro del alcance previsto por la presente invencion incluir un solo microprocesador que pueda ser programado para servir a ambos al lector /escritor de RFID 52 y al circuito de control de la cocina.

[0030] Una o mas antenas de RFID 54a, 54b se conectan al lector/escritor de RFID 52 a traves de un cable coaxial que funciona para facilitar aun mas la mencionada comunicacion y el intercambio de informacion. Preferiblemente, la antenas de RFID 54A, 54B tienen un tamafo pequefo, carecen de plano de tierra y tienen un rango de lectura /escritura de aproximadamente de dos pulgadas. Preferiblemente, en cada cuerpo de induccion 44 .se emplean dos antenas de RFID, una antena de RFID central 54A y una antena de RFID periferica 54B Preferentemente la antena de RFID periferica 54B tiene un rango de lectura que cubre todo un cuadrante de la periferia de la bobina de trabajo 46 de tal manera que un asa 70 del recipiente 28, dentro de la cual se coloca la etiqueta RFID 24, puede situarse en cualquier parte dentro de un angulo radial relativamente grande y todavfa estar en comunicacion con el lector/escritor de RFID 52. En una realizacion igualmente preferente, esta particular ventaja, que surge al utilizar dos antenas RFID 54A, 54B, se logra mediante la utilizacion de una unica gran antena que puede leer cualquier etiqueta de RFID 24 en el campo por encima de la bobina de trabajo 46. En ambas realizaciones, el rango de lectura / escritura del lector/escritor de RFID 52 de la cocina es ventajosamente mayor que el de la unica antena RFID central utilizada en la tecnica anterior. Si se quisiera, seria posible tambien eliminar el centro de antena RFID 54A y usar unicamente la antena de RFID periferica 54B en caso de necesitar menos funciones.

[0031] La interfaz de usuario 60 permite la comunicacion e intercambio de informacion entre la cocina 22 y el usuario. La pantalla 62 puede ser de cualquier cristal lfquido convencional u otro dispositivo de visualizacion adecuado. De manera similar, el mecanismo de entrada 64 puede ser un teclado membranoso de facil limpieza u otro dispositivo de entrada adecuado, tal que, por ejemplo, uno o mas interruptores o botones.

[0032] Como se ha mencionado, la etiqueta de RFID 24 se adhiere a, se incorpora en, o de otra manera se asocia con el recipiente para cocinar o calentar 28, y funciona comunicando e intercambiando datos con el microprocesador 48 a traves del lector/escritor de RFID 52. Mas especfficamente, la etiqueta de RFID 24 almacena informacion relativa a la identidad del recipiente, las capacidades y el historial de calentamiento, y es capaz de emitir y recibir esa informacion hacia y desde el lector/escritor de RFID 52. La etiqueta de RFID 24 tambien debe contar con suficiente memoria para almacenar la informacion de la receta, como se describe a continuacion. Preferiblemente, la etiqueta de RFID 24 es capaz de soportar temperaturas, humedad y presiones extremas. Una etiqueta de RFID adecuada para su uso en la presente invencion esta disponible en Gemplus con el modelo GemWave ™ Ario 40-SL Stamp. Esta particular etiqueta de RFID tiene unas dimensiones de 17mm x 17mm x1, 6 mm, y tiene un codigo incrustado de fabrica de 8 bytes en bloque 0, pagina 0 de su memoria. Tambien tiene 2K bits de memoria EEPROM dispuesta en 4 bloques, cada bloque contiene 4 paginas de datos, en los que cada pagina de 8 bytes puede ser escrita por separado por el lector /escritor de RFID 52. Otra etiqueta adecuada de RFID, tambien de Gemplus, incluye el Ario40-SL y el Modulo de Ario ultra pequefo 40-SDM.

[0033] El sensor de temperatura 26 esta conectado a la etiqueta de RFID 24 y es capaz de funcionar para reunir informacion sobre la temperatura del recipiente 28. Cualquier sensor de temperatura del transductor, tal que, por ejemplo, un termistor o dispositivo de resistencia de temperatura (RTD), con una salida de tension lineal en relativa a la temperatura podra ser utilizado en la presente invencion para proporcionar una sefal analogica que, cuando se convierte en una sefal digital por la etiqueta de RFID12, pueda transmitirse al lector /escritor de RFID 52 dentro de protocolos de comunicacion normales. Fue disefada para la presente invencion una adecuada, aunque no necesariamente preferente lector/escritor de RFID y una etiqueta sensor de temperatura de RFID pasiva basada en la tecnologfa desarrollada por Fase IV de Ingenierfa de Boulder, Colorado, y Goodyear Tire and Rubber Company de Akron, Ohio, revelada en al Patente de EE.UU.. N 0 6.412.977, emitida a Negro, et al. El 2 de Julio de 2002, con titulo "Metodo para medir la temperatura con un dispositivo de circuito integrado ", y las EE.UU. n 0 Pat.6.369.712 expedida a Letkomiller, et al. El 9 de Abril, de 2002 con titulo "Respuesta del sensor de temperatura ajustable para transpondedor", ambas incorporadas por la presente invencion. Desafortunadamente, la particular etiqueta de RFID utilizada en la Fase IV de Ingenierfa no proporciona ni la capacidad para escribir, ni la suficiente memoria, y por tanto, otra etiqueta de RFID con estas funciones necesarias debe ser utilizada en combinacion con la etiqueta de RFID menos capacitada. Sin embargo, a fin de minimizar la complejidad y costo, el sistema preferente 20 utiliza solo una etiqueta de RFID 24 para llevar a cabo detecciones de temperatura y otras comunicaciones de retroalimentacion y para procesar almacenamiento de informacion.

[0034] El sensor de temperatura 26 debe tocar una superficie exterior del recipiente 28. En caso de utilizar un RTD, por ejemplo, este puede quedar adherido permanente a la capa mas conductora del recipiente 28. Para recipientes multicapa, tales como los mas comunmente utilizado para cocinar por induccion, la capa de union preferente es una capa de aluminio. Ademas, se prefiere localizar el punto de union no mas de una pulgada por encima de la superficie del recipiente calentado por induccion 28. El sensor de temperatura 26 se une preferiblemente mediante un adhesivo ceramico a una superficie exterior del recipiente 28 en un lugar donde el mango del recipiente 70 se une al cuerpo del recipiente. Alternativamente, el sensor de temperatura 26 puede ser adherido mediante cualquier otro mecanismo adecuado, tal como, por ejemplo, cinturones mecanicos, corchetes, u otros adhesivos, en tanto que el mecanismo de adhesion se asegure de que el sensor de temperatura 26 mantendra un contacto termico suficiente con el recipiente 28 durante toda su vida.

[0035] En referencia a la Figura. 2, se muestra un esquema de como el sensor de temperatura 24 puede quedar adherido a la etiqueta RFID 24. Los dos cables conectores de la etiqueta RFID 24 se sueldan a la etiqueta RFID 24 de tal manera que los puntos de soldadura 90A, 90B conectan el sensor de temperatura 26 a la etiqueta RFID del circuito integrado (IC)

[0036] En un uso y funcionamiento ejemplar, con referencia a las Figuras. 3-5, el sistema 20 funciona como sigue:

[0037] Cuando la cocina 22 se pone en funcionamiento el cuerpo de induccion 44 se pone por defecto en Modo 1. El microprocesador 48 del cuerpo de induccion espera a la informacion del lector /escritor de RFID 52 indicando que un recipiente 28 teniendo una etiqueta de RFID 24 apropiada se ha situado en la estructura de soporte del recipiente 50, como se representa en la recuadro 200. Esta informacion incluye un codigo "clase-de-objeto" que identifica el tipo de recipiente (por ejemplo, una sarten, bandeja grill, u olla) y sus capacidades. Hasta tanto no sea recibida esta informacion, no se permitira el flujo de corriente en la bobina de trabajo 46, y por lo tanto no podra ocurrir un calentamiento involuntario. Una vez que el recipiente 28 haya sido detectado, el proceso y la retroalimentacion de informacion se descarga, que se describen a continuacion en mayor detalle, desde la etiqueta RFID 24 y es procesada por el microprocesador 48, como se representa en el recuadro representado 202. El codigo clase de objeto mencionado informara al microprocesador 48 de o permitira al microprocesador 48 seleccionar un algoritmo de calentamiento adecuado.

[0038] En este punto, el usuario, si lo desea, puede descargar una receta u otras instrucciones para cocinar o calentar el cuerpo de induccion 44 tal como se representa en el recuadro 204. Una tarjeta de receta, un paquete de comida, u otro ftem, provisto con su propia etiqueta RFID en la que se almacena la receta se agita simplemente sobre una de las dos antenas 54a, 54b del cuerpo de induccion para que el lector/escritor de RFID 52 pueda leer la etiqueta RFID 24 adjunta y descargar la receta. El proceso antes mencionado y la informacion de retroalimentacion pueden incluir pasos de recetas ya realizados, incluidos los pasos ya completados.

[0039] Si el recipiente 28 incluye a ambos, una etiqueta RFID 24 y un sensor de temperatura 26, entonces el codigo clase-de-objeto reflejara esa capacidad. Habiendose descargado una receta en el cuerpo de induccion 44, y colocado sobre el cuerpo de induccion 44 un recipiente 28 provisto de un codigo clase-de objeto indicando ambos una etiqueta RFID 24 y un sensor de temperatura 26, el lector /escritor de RFID 52 cargara o escribira la informacion de la receta en la etiqueta de RFID 24 del recipiente, como se representa en el recuadro 206. Si el recipiente 28 se traslada despues a un cuerpo de induccion diferente, ese cuerpo de induccion diferente podra leer la receta y el proceso y producir la retroalimentacion de la informacion de la etiqueta de RFID del recipiente 24 y continuar con la receta desde el ultimo paso completado o desde otro paso apropiado.

[0040] Despues del proceso de escritura, la receta entera se almacena en la etiqueta de RFID del recipiente 24. La receta puede ser muy larga y detallada y puede incluir ingredientes y cantidades, una secuencia para la adicion de ingredientes, instrucciones de agitacion , de tipo deseado de recipiente, la regulacion de la temperatura en cada paso de la receta, el nivel de potencia maxima a aplicar al recipiente 28 durante cada paso de la receta (algunos procesos requeriran calentamiento muy suave, mientras que otros podran tolerar aplicaciones de alta potencia), la duracion de cada paso en la receta, los tiempos espera entre cada paso en la receta, el mantenimiento de la temperatura (despues de completar la receta) y el tiempo maximo de mantenimiento, y un reloj de tiempo para comenzar con la ejecucion de la receta de cocina y ello para poder comenzar de forma automatica en el momento indicado. Se puede incluir informacion adicional dependiendo del espacio en la memoria.

[0041] No mucho despues de que la etiquetas de RFID del recipiente haya sido programada con la informacion de la receta, el cuerpo de induccion 44 que esta en marcha, u otra placa en el proceso de puesta en marcha, captara y leera de inmediato la temperatura del recipiente 28 vfa su sensor de temperatura 26, como se representa en el recuadro 212. El cuerpo de induccion 44 a continuacion procedera con los pasos de la receta asistiendo activamente al usuario en la preparacion de los alimentos de acuerdo con la receta como se representa en el recuadro 214. Dicha asistencia podra incluir, por ejemplo, la peticion al usuario, a traves de la pantalla 62 de la interfaz de usuario 60, que afada cantidades especfficas de ingredientes en los tiempos oportunos. Utilizando el mecanismo de entrada 64 de la interfaz del usuario 60, se podra pedir al usuario que indique si este ya ha completado la adicion de ingredientes o la accion que le ha sido pedida. La asistencia tambien incluye preferentemente el calentamiento automatico del recipiente 28 a una temperatura o a una serie de temperaturas especificadas en la receta y el mantenimiento de esa temperatura durante un perfodo de tiempo especificado. Esta asistencia puede continuar hasta que la receta haya sido completada.

[0042] Durante proceso de seguimiento de la receta en Modo 1, se escribira periodicamente un sello de tiempos sobre la etiqueta RFID 24 del recipiente, que ira reflejando la ejecucion de cada paso de la receta, asf como el tiempo transcurrido en la realizacion como se representa en el recuadro 216. Tal como se ha mencionado, si el usuario retira el recipiente 28 del cuerpo de induccion 44 antes de haber completado la receta, y a continuacion coloca el recipiente 28 en otra placa, el microprocesador del nuevo cuerpo de induccion continuara el proceso de la receta en un punto apropiado indicado en la etiqueta RFID del recipiente 24. Puede ser necesario hacer ajustes en los tiempos de la receta, por ejemplo, en caso de haberse acabado el tiempo en una temperatura estipulada en la receta en el paso mas reciente de la receta y necesita ser incrementado ya que el recipiente 28 se ha enfriado excesivamente mientras estaba fuera de la placa. Preferiblemente, la asistencia automatica prestada por la cocina 22 puede ser anulada segun deseos del usuario, por ejemplo para incrementar o disminuir la duracion de un paso.

[0043] A modo de ejemplo, la siguiente es una secuencia probable de eventos para el Modo 1 de funcionamiento de la cocina 22 con una sarten como recipiente 28 teniendo una etiqueta RFID 24 y un sensor de temperatura 26 en su mango 70. En primer lugar, el usuario escanea un paquete de alimentos sobre la antena de RFID 54B periferica del cuerpo de induccion 44 con el fin de transferir la informacion de la receta almacenada en la etiqueta RFID del paquete 24 al microprocesador 48 del cuerpo de induccion. La pantalla de la cocina 62 empieza entonces a comunicar instrucciones al usuario. Despues de colocar el mango 70 de la sarten sobre la antena RFID 54B periferica, la informacion de la receta se carga en la etiqueta RFID 24 de la sarten y la secuencia de funciones de cocinar comienzan automaticamente. Preferiblemente, el usuario debe introducir unos datos input de entrada en el mecanismo de entrada 64 antes de que la placa inicie cada funcion de cocinar en la secuencia automatica. Este requisito impide a la sarten 28 calentarse antes de haber afadido un ingrediente necesario.

[0044] Si el recipiente para cocinar no dispone de etiqueta de RFID o de etiqueta RFID con codigo clase de objeto apropiado, no se producira el calentamiento. El cuerpo de induccion 44 simplemente continuara la busqueda de una etiqueta RFID adecuada o esperara a que el usuario seleccione otro Modo de funcionamiento.

[0045] El Modo 2 es un Modo manual de RFID mejorado. El Modo 2 se introduce a traves del mecanismo de entrada de input 64 de la interfaz en la cocina de usuario 60. Una vez en el Modo 2, el microprocesador 48 del cuerpo de induccion la placa aguarda a la informacion del proceso desde una etiqueta de RFID 24 adecuada antes de permitir el flujo de corriente alguna dentro de la bobina de trabajo 46 que caliente el recipiente 28. El Modo 2 unicamente se utilizara para los recipientes que tengan ambos una etiqueta RFID y un sensor de temperatura; ningun otro codigo clase de objeto permitira al usuario operar en Modo 2.

[0046] En funcionamiento, el Modo 2 procede como sigue: Una vez el recipiente esta equipado con una etiqueta de RFID 28 adecuada, colocada sobre el cuerpo de induccion 44 operando en Modo 2, una de los dos antenas de RFID 54A, 54B leera el codigo de clase de objeto y el anteriormente mencionado proceso de datos desde la etiqueta de RFID 24, como se representada en el recuadro 220. Ademas, la temperatura del recipiente 28 es lefda por el lector/escritor de RFID 52 y transmitida al microprocesador 48 del cuerpo de induccion (ver EE.UU. 6.320.169 para los detalles relativos a las comunicaciones entre el lector/escritor de RFID 52 y el microprocesador 48) como se representa en la recuadro 222. Suponiendo que la temperatura seleccionada o temperatura deseada esta por encima de la detectada y por debajo del lfmite de temperatura, la bobina de trabajo 46 del cuerpo de induccion emitira un nivel de potencia de salida apropiado para calentar el recipiente 28 desde su temperatura presente a la deseada. Se entiende por un " apropiado", nivel de potencia el calculo realizado por el microprocesador 48 de la temperatura diferencial (temperatura deseada menos temperatura detectada) para determinar que nivel de potencia es el que hay que aplicar, como se representa en el cuadro 224. Si la temperatura diferencial es alta (mayor que, por ejemplo, 20 0 F), la placa emitira una salida output de a toda potencia hacia recipiente 28, como se representa en el recuadro 226. Si el diferencial hallado es positivo, pero no es grande (menos de 20 0 F), la potencia de salida se puede reducir a un nivel inferior, tal como, por ejemplo, 20% del maximo, como se representa en el recuadro 228. Este tipo de seleccion de potencia apropiada puede reducir los excesos de emision de temperatura durante la operacion de calentamiento. Ademas, si se almacenara un valor de compensacion de temperatura distinto de cero en la memoria de la etiqueta RFID, el cuerpo de induccion 44 reducira la potencia para evitar excesos de emision en un intento por alcanzar la temperatura de regulacion seleccionada menos el producto de la temperatura de regulacion seleccionada y el valor de temperatura de compensacion. Ademas, cuando el cuerpo de induccion 44 detecta que el recipiente 28 ha alcanzado, o superado la temperatura deseada, podra seleccionar un nivel adecuado de potencia de salida para mantener la temperatura deseada, como se representa en el recuadro 230. El microprocesador 48 al realizar mediciones periodicas de temperatura y calcular los diferenciales de temperatura desde la temperatura deseada puede seleccionar siempre cambios en las salidas de potencia para mantener con exito la temperatura del recipiente 28 dentro de una estrecha banda alrededor de la temperatura de regulacion seleccionada, ello a pesar de haber detectado el recipiente 28 una carga de alimentos refrigerados. Por supuesto, esta funcion de adaptacion para determinar los niveles adecuados de potencia de salida tambien se puede emplear en el Modo 1 y asf mantener una temperatura deseada.

[0047] Se apreciara que el Modo 2 tambien puede incluir la funcion de Modo 1 que implica una informacion escrita en la etiqueta RFID 24 lo que significa que otra placa puede completar un proceso en curso. En el Modo 2, esta caracterfstica supondrfa escribir la temperatura deseada en la etiqueta RFID 24, por lo que si el recipiente 28 se trasladara a otra placa, la nueva placa podrfa completar el proceso de calentamiento sin pedir al usuario entradas adicionales de datos.

[0048] De la descripcion anterior, se apreciara que el sistema de calefaccion y de cocinar 20 de la presente invencion proporciona importantes y numerosas ventajas sobre la tecnica anterior, incluyendo, por ejemplo, proporcionar un control preciso y sustancialmente automatico de la temperatura de un recipiente 28 que lleva adherido una etiqueta de RFID 24. Ademas, la presente invencion permite ventajosamente al usuario seleccionar la temperatura deseada del recipiente 28 de entre una gama mas amplia de temperaturas que en la tecnica anterior. La presente invencion tambien permite ventajosamente limitar automaticamente el calentamiento del recipiente 28 a una temperatura prestablecida maxima de seguridad. La presente invencion tambien permite un calentamiento automatico del recipiente 28 a una serie de temperaturas pre-seleccionadas y tiempos consumidos preseleccionados. Adicionalmente, la presente invencion asegura ventajosamente que cualquiera de los varios cuerpo de induccion 44 son capaces de continuar la serie de temperaturas pre-seleccionadas y tiempos consumidos pre-seleccionados por temperatura, incluso si el recipiente 28 es trasladado entre placas 44 durante la ejecucion de las serie. La presente invencion tambien permite ventajosamente compensar cualquier tiempo consumido en el que el recipiente 28 se haya retirado de la cocina durante las series, incluyendo cuando sea necesario permitir reiniciar el proceso en un punto apropiado de la receta. Adicionalmente, la presente invencion ofrece ventajosamente la recuperacion termica excepcionalmente rapida del recipiente 28 a la temperatura seleccionada, independientemente de cualquier cambio por introduccion de carga refrigerante, tal que la adicion de alimentos congelados al aceite caliente en el recipiente 28.

[0049] Ademas, la presente invencion permite ventajosamente leer y almacenar la receta u otra instruccion para cocinar o calentar impresa en los paquetes de alimentos, la tarjetas de receta, u otros ftems. La receta puede quedar almacenada en una etiqueta de RFID en el ftem y puede definir las anteriormente mencionadas series de temperaturas pre-seleccionados para tiempos consumidos preseleccionados. La presente invencion tambien permite ventajosamente escribir la receta y otras instrucciones de la etiqueta RFID 24 del recipiente 28, permitiendo asf continuar con la ejecucion de la receta incluso despues de que el recipiente 28 haya sido trasladado a otra placa en la cual no fue introducida la receta. La presente invencion tambien permite ventajosamente la asistencia interactiva, incluyendo peticiones al usuario en la ejecucion de la receta o de otras instrucciones.

[0050] Aunque la invencion ha sido descrita en referencia a la realizacion preferente ilustrada en las figuras adjuntas, se observa que pueden emplearse realizaciones equivalentes y realizar sustituciones sin apartarse del alcance de la invencion tal como se ha indicado en las reivindicaciones.

[0051] Habiendo entonces descrito la realizacion preferente de la invencion, lo que se reivindica como nuevo y deseoso de ser protegido como Documento de Patente incluye lo siguiente:

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un metodo de calentamiento de un recipiente (28) utilizando una cocina (22) teniendo un lector de RFID (52), en donde el recipiente (28) se posiciona sobre dicha cocina (22) y el recipiente

(28)

incluye una etiqueta RFID (24) y un sensor de temperatura (26) acoplado de manera operativa a la etiqueta RFID (24) para que la informacion sobre la temperatura real del recipiente

(28)

detectada por dicho sensor de temperatura (26) sea recibida por dicha etiqueta RFID (24), la etiqueta de RFID del recipiente (24) almacenando informacion sobre el tipo de recipiente para cocinar y su configuracion y confirmando la presencia de dicha etiqueta de RFID (24) y dicho sensor de temperatura (26), el metodo esta caracterizado por las etapas siguientes:

a.

carga de las instrucciones de calentamiento en dicho lector (52) a partir de una ficha de una receta, del embalaje de un alimento, o de otro tipo de ftem separado del recipiente (28), incluyendo una o mas etapas de calentamiento, incluyendo una temperatura de regulacion del recipiente deseada

b.

tele descarga desde las etiquetas de RFID del recipiente (24) de informacion sobre el recipiente para cocinar, lectura del tipo y de las capacidades del recipiente para cocinar a partir de la informacion del recipiente para cocinar y verificacion a partir de la informacion del recipiente de cocinar, de que el sensor de temperatura (26) esta presente en el recipiente para cocinar (28), y

c.

calentamiento de dicho recipiente (28) mediante (i) la lectura de la temperatura del recipiente (28) a partir de la etiqueta de RFID asociada al recipiente (24),

(ii) determinacion de un diferencial de temperatura entre dicha temperatura deseada y la temperatura del recipiente, y (iii) controlar el calentamiento de dicho recipiente (28) sobre la base del diferencial de temperatura y dichas instrucciones de calentamiento, dicha etapa de calentamiento solo se llevara a cabo si dicho lector (52) detecta la presencia de un recipiente que sea apropiado (28).
2.

El metodo de la reivindicacion 1, comprende ademas la etapa de repetir las etapas (c) (i) -(iii).
3.

El metodo de la reivindicacion 1, comprende ademas la etapa de escribir el conjunto de instrucciones de calentamiento sobre la etiqueta de RFID del recipiente (24).
4.

El metodo de la reivindicacion 1, comprende ademas la etapa de indicar a un usuario que lleve a cabo una accion, de acuerdo con las instrucciones de calentamiento citadas.