ES2370034A1 - Dispositivo de ensamblaje. - Google Patents
Dispositivo de ensamblaje. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2370034A1 ES2370034A1 ES200901121A ES200901121A ES2370034A1 ES 2370034 A1 ES2370034 A1 ES 2370034A1 ES 200901121 A ES200901121 A ES 200901121A ES 200901121 A ES200901121 A ES 200901121A ES 2370034 A1 ES2370034 A1 ES 2370034A1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- assembly device
- piece
- parts
- guide
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 52
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 49
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 30
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 26
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 25
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 21
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 7
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 6
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 6
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 6
- 230000011164 ossification Effects 0.000 claims 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 29
- 230000008569 process Effects 0.000 description 18
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 15
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 8
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
- H05K13/02—Feeding of components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
- B23P19/02—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for connecting objects by press fit or for detaching same
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K9/00—Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields
- H05K9/0007—Casings
- H05K9/002—Casings with localised screening
- H05K9/0022—Casings with localised screening of components mounted on printed circuit boards [PCB]
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
- H05K13/04—Mounting of components, e.g. of leadless components
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
- H05K13/04—Mounting of components, e.g. of leadless components
- H05K13/0447—Hand tools therefor
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
- H05K13/04—Mounting of components, e.g. of leadless components
- H05K13/0473—Cutting and clinching the terminal ends of the leads after they are fitted on a circuit board
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K9/00—Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
- Y10T29/49124—On flat or curved insulated base, e.g., printed circuit, etc.
- Y10T29/49126—Assembling bases
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
- Y10T29/53174—Means to fasten electrical component to wiring board, base, or substrate
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
- Y10T29/53252—Means to simultaneously fasten three or more parts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
- Y10T29/5327—Means to fasten by deforming
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
- Casings For Electric Apparatus (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Input Circuits Of Receivers And Coupling Of Receivers And Audio Equipment (AREA)
Abstract
Dispositivo de ensamblaje que se aplica para fijar la cubierta de aislamiento al cuerpo principal de un circuito impreso. El cuerpo principal y la cubierta de aislamiento tienen respectivamente una pluralidad de primeras partes de posicionamiento y una pluralidad de segundas partes de posicionamiento que son correspondientes a las primeras y que pasan a través de ellas respectivamente. El dispositivo de ensamblaje comprende una base, un mecanismo de compresión mecánica móvil conectado a la base y un mecanismo impulsor dispuesto en la base. La base cuenta con una pieza de sustentación para colocar la cubierta de aislamiento y el cuerpo principal. El mecanismo de compresión mecánica tiene una pieza de encaje a presión que da a la pieza de sustentación. El mecanismo impulsor tiene una pieza impulsora conectada al mecanismo de compresión mecánica para hacer que este último se mueva hacia la pieza de sustentación de la base a través de la pieza impulsora, y así doblar y fijar los extremos de las segundas partes de posicionamiento.
Description
Dispositivo de ensamblaje.
La presente invención hace referencia a una
tecnología de montaje y más concretamente a un dispositivo de
ensamblaje para circuito impreso.
Cuando un producto inalámbrico lleva a cabo la
transmisión de datos a gran potencia, las características no
lineales de los componentes activos generan muy fácilmente ondas
armónicas de alta frecuencia, lo que da lugar a la emisión de
interferencias electromagnéticas (EMI). Ésta es la causa principal
de la degradación del funcionamiento de los productos. Para
solucionar este problema, muchos países han impuesto normas legales
para impedir las aplicaciones y utilizaciones ilegales de los
productos inalámbricos. Asimismo, cuando los diseñadores y
fabricantes diseñan una nueva línea de control del producto
inalámbrico, los requisitos legales relacionados se deben cumplir e
incorporar al diseño inalámbrico. El circuito del producto
inalámbrico también se ve afectado por las señales de las ondas
electromagnéticas externas, como por ejemplo, las señales de
radiofrecuencia (RF), con lo que se pueden producir fácilmente
anomalías en este tipo de productos.
Por lo tanto, para los diseñadores y promotores
es esencial saber cómo eliminar eficazmente las interferencias y
ruido para mejorar el funcionamiento de los productos inalámbricos.
Uno de los métodos convencionales consiste en utilizar una cubierta
de aislamiento en el circuito impreso para eliminar las mencionadas
interferencias. Como muestra la Figura 1, se suelda completamente la
cubierta de aislamiento 22 al cuerpo principal 20 del circuito
impreso 2, por medio de la tecnología de montaje en superficie
(SMT), de manera que la cubierta de aislamiento 22 cubre parte de
los componentes en el circuito impreso 2, como por ejemplo el chip o
chips colocado/s en la superficie del cuerpo principal 20 del
circuito impreso. Después, se lleva a cabo un proceso de soldadura
por reflujo en el circuito impreso 2 por medio de un horno de estaño
(no se muestra).
Sin embargo, este método convencional utiliza
una técnica llamada proceso de soldadura de una pieza para soldar la
cubierta de aislamiento 22 totalmente al cuerpo principal del
circuito impreso 20. Después del proceso de soldadura por reflujo,
si alguno de los componentes de debajo de la cubierta de aislamiento
22 falla, se debe realizar un proceso de desoldadura para quitar la
cubierta de aislamiento 22 y reemplazar los componentes
correspondientes. Por ello, el mantenimiento es costoso, el proceso
de reparación conlleva mucho tiempo, la superficie del cuerpo
principal 20 del circuito impreso 2 se puede dañar o deformar
fácilmente y, peor aún, la cubierta de aislamiento 22 que se ha
quitado no se puede reutilizar. Como resultado, el coste de
fabricación del método convencional es muy alto.
Para resolver la desventaja de la tecnología de
soldadura de una pieza, se propone la tecnología de soldadura de dos
piezas, como muestra la Figura 2. Se usan una placa inferior 24 y
una cubierta superior 26 para reemplazar la cubierta de aislamiento
de pieza única. Durante el ensamblaje, se suelda en primer lugar la
placa inferior 24 al cuerpo principal 20 del circuito impreso 2. La
cubierta superior 26 se emplea para cubrir el cuerpo principal 20
del circuito impreso 2 después de que haya pasado por el horno de
estaño, de forma que la cubierta superior 26 se pueda integrar a la
placa inferior 24.
Sin embargo, los requisitos para llevar a cabo
el proceso de soldadura de dos piezas son más complicados y el coste
es relativamente más alto. Además, es necesario que se suelde en
primer lugar la placa inferior 24 y que se lleve a cabo un segundo
procesamiento en la cubierta superior 26 después de pasar a través
del horno de estaño. Por lo tanto, aumenta el número de pasos en el
proceso de ensamblaje.
De esta forma, tanto la tecnología de soldadura
de una pieza como la de dos requiere la soldadura para completar el
proceso y el cuerpo principal y los elementos del mismo suelen
dañarse debido al calor generado durante el proceso de soldadura,
que puede dar lugar a productos defectuosos en el proceso de montaje
en superficie (SMT).
Para resolver los problemas mencionados con
anterioridad, se han propuesto otros métodos convencionales, como
los mostrados en el Modelo de Utilidad chino No. CN201063966Y, y la
solicitud de Patente de EEUU No. 2008/0043453 A1. En el primero, se
utiliza la cubierta de aislamiento para cubrir todo el circuito
impreso y se diseña un brazo elástico con un extremo hacia adentro
para sujetar la periferia del circuito impreso. En el segundo, la
superficie del circuito impreso parcial se cubre por medio de la
cubierta de aislamiento que atraviesa el circuito impreso y se
diseña una estructura de interferencia con un extremo hacia fuera
para fijar la cubierta de aislamiento al circuito impreso.
En ninguno de estos métodos es fundamental la
soldadura de estaño para llevar a cabo el proceso de soldadura. Sin
embargo, el brazo elástico o la estructura de interferencia se
deforman con facilidad por la alta temperatura resultante en el
proceso, y de ese modo la fuerza de combadura provoca la caída de la
cubierta de aislamiento.
De las técnicas previamente mencionadas se puede
comprobar que los métodos convencionales presentan muchos problemas.
Por lo tanto, el objetivo de la presente invención es proporcionar
una tecnología innovadora para el montaje del circuito impreso para
prevenir los defectos de los métodos conven-
cionales.
cionales.
En vista de los inconvenientes de los métodos
anteriores, la presente invención pretende mostrar un dispositivo de
ensamblaje para disminuir el coste de fabricación del circuito
impreso.
Asimismo, la presente invención tiene como
objetivo mejorar el rendimiento del proceso de fabricación del
circuito impreso.
Con el fin de alcanzar estos y otros objetivos,
la presente invención presenta un dispositivo de ensamblaje para
fijar la cubierta de aislamiento al cuerpo principal del circuito
impreso. El cuerpo principal y la cubierta de aislamiento tienen
respectivamente una pluralidad de primeras partes de posicionamiento
y una pluralidad de segundas partes de posicionamiento que se
corresponden con las primeras. Las segundas pasan a través de las
primeras respectivamente. El dispositivo de ensamblaje incluye una
base con una pieza de sustentación para colocar la cubierta de
aislamiento y el cuerpo principal; un mecanismo movible de
compresión mecánica conectado a la base con una pieza de encaje a
presión que da a la pieza de sustentación; y un mecanismo impulsor
dispuesto en la base con una pieza impulsora conectada al mecanismo
de compresión mecánica, donde se hace que este mecanismo se mueva
hacia la pieza de sustentación de la base a través de la pieza
impulsora, de manera que los extremos de las segundas partes de
posicionamiento se doblen para fijarse al cuerpo principal.
En el dispositivo de ensamblaje, la base tiene
forma de L e incluye una parte inferior y una columna perpendicular
a la misma. La base cuenta con un regulador de altura en la parte
inferior, una pieza de sustentación colocada en el regulador de
altura y una primera pieza deslizable dispuesta en la columna. En
una realización, la pieza de sustentación puede ser un elemento
separado y colocarse totalmente en la base o en el regulador de
altura. El mecanismo de compresión mecánica incluye una segunda
pieza deslizable que se corresponde con la primera pieza deslizable.
La primera pieza deslizable y la segunda son una barra deslizable y
un bloque deslizable respectivamente y se corresponden entre sí. La
pieza de sustentación tiene, por su parte, dos cavidades para
colocar el cuerpo principal y la cubierta de aislamiento
respectivamente.
En la realización, el mecanismo de compresión
mecánica consta de una pieza de encaje a presión dispuesta hacia la
pieza de sustentación, de piezas de guía y de doblado utilizadas
para guiar y doblar las segundas partes de posicionamiento, de
primeras piezas de retención utilizadas para sujetar las piezas de
guía y de doblado a los lados de la pieza de encaje a presión, y de
segundas piezas de retención que pasan a través de los extremos
superiores de las piezas de guía y de doblado. La pieza de encaje a
presión es un bloque. Las piezas de guía y de doblado son
deflectores dispuestos a los lados de la pieza de encaje a presión.
Cada una de las piezas de guía y de doblado tiene un bisel en su
extremo inferior y una tercera pieza de retención se dispone en la
superficie lateral de las piezas de guía y de doblado. Las primeras
piezas de retención pueden ser tornillos o pasadores. Las segundas
piezas de retención son bielas con muelles colocados encima. Las
terceras piezas de retención son ranuras de guía.
Debe tenerse en cuenta que el dispositivo de
ensamblaje de la presente invención está diseñado de tal forma que
las piezas de guía y de doblado, las primeras y segundas piezas de
retención y otras estructuras detalladas puedan omitirse
opcionalmente, con lo que puede funcionar efectivamente sólo con la
pieza de encaje a presión y una cavidad. La cavidad puede tener por
ejemplo forma de arco. Por lo tanto, las segundas partes de
posicionamiento pueden ser directamente aplanadas sin realizar
primero la operación de doblado, por lo que se simplifica la
estructura del dispositivo de ensamblaje.
Además, el mecanismo impulsor puede incluir una
pieza de conexión conectada a la pieza impulsora y una pieza de
activación conectada a la pieza de conexión y la base. La pieza
impulsora es una barra de acoplamiento. La pieza de conexión es un
brazo conector o una barra de acoplamiento. De esta forma, las
operaciones se pueden llevar a cabo con el uso de menos fuerza por
medio del principio de la palanca. Sin embargo, el dispositivo de
ensamblaje de la presente invención no está restringido a la
utilización del principio de la palanca y se pueden utilizar otros
métodos como por ejemplo mecanismos impulsores por barras de
acoplamiento neumáticos, electromagnéticos, hidráulicos o
piezoeléctricos u otros mecanismos equivalentes que puedan impulsar
el mecanismo de compresión mecánica.
En comparación con la metodología convencional,
el dispositivo de ensamblaje de la presente invención se diseña para
fijar la cubierta de aislamiento al cuerpo principal mediante encaje
a presión, de forma que la placa inferior no es necesaria y se puede
eliminar el proceso de soldadura. Por lo tanto, el coste de
fabricación del circuito impreso de la presente invención se reduce,
el rendimiento del proceso de fabricación se mejora y se mantiene el
efecto de posicionamiento estable. Además, los componentes del
circuito impreso se pueden reemplazar con facilidad sin el proceso
de soldadura y, por lo tanto, el coste de mantenimiento se reduce y
se facilita la velocidad de mantenimiento.
La presente invención se entenderá más
ampliamente mediante la descripción detallada que se aporta a
continuación a modo de ejemplo y que, por lo tanto, no es
limitativa:
La Figura 1 es una vista esquemática de un
circuito impreso convencional con una cubierta de aislamiento de
soldadura de una pieza.
La Figura 2 es una vista esquemática de un
circuito impreso convencional con una cubierta de aislamiento de
soldadura de dos piezas.
La Figura 3 es una vista esquemática de un
dispositivo de ensamblaje de acuerdo a una realización de la
presente invención.
La Figura 4 es una vista esquemática de despiece
de la cubierta de aislamiento y el cuerpo principal del circuito
impreso.
La Figura 5 es una vista esquemática parcial
ampliada del dispositivo de ensamblaje de acuerdo a la realización
de la presente invención.
Las Figuras 6a-6g muestran un
organigrama del proceso de ensamblaje del circuito impreso de la
Figura 4 por medio del dispositivo de ensamblaje de la Figura 3.
La Figura 7 es una vista esquemática parcial
ampliada de un dispositivo de ensamblaje de acuerdo a otra
realización de la presente invención.
El funcionamiento de la presente invención se
describe mediante realizaciones detalladas específicas, de forma que
los entendidos en la materia puedan comprender las ventajas y la
eficacia de la presente invención mediante el contenido reflejado en
esta descripción.
Las Figuras 3-6g son vistas
esquemáticas de un dispositivo de ensamblaje de acuerdo a una
realización de la presente invención. Con referencia a la Figura 3,
el dispositivo de ensamblaje de esta realización incluye una base
(11), un mecanismo de compresión mecánica móvil (13) conectado a la
base (11) y un mecanismo impulsor (15) conectado al mecanismo de
compresión mecánica (13).
El dispositivo de ensamblaje (1) de acuerdo con
esta realización consta de una cubierta de aislamiento (30) que se
fija al cuerpo principal (50) como muestra la Figura 4. El cuerpo
principal (50) y la cubierta de aislamiento (30) tienen
respectivamente una pluralidad de primeras partes de posicionamiento
(501) y una pluralidad de segundas partes de posicionamiento (301)
que se corresponden con las primeras. Las segundas partes de
posicionamiento (301) pasan a través de las primeras
respectivamente. La cubierta de aislamiento (30) se dispone en una
superficie del cuerpo principal (50) de manera que las segundas
partes de posicionamiento (301) pasen a través de la otra superficie
del cuerpo principal (50) a través de las primeras partes de
posicionamiento (501). El ensamblaje se completa simplemente
doblando los extremos de las segundas partes de posicionamiento
(301) para que estén en contacto con la otra superficie mediante el
dispositivo de ensamblaje (1) de esta realización. Es importante
destacar que, en práctica, los diseños de la cubierta de aislamiento
(30) y del cuerpo principal (50) de la presente invención pueden ser
diversos o modificarse de acuerdo a las diferentes aplicaciones. De
esta forma, la cubierta de aislamiento (30) y el cuerpo principal
(50) no están limitados a una estructura o forma específica y son
aplicables diferentes diseños estructurales siempre que se dispongan
una pluralidad de primeras partes de posicionamiento (501) y de
segundas partes de posicionamiento (301) en el cuerpo principal (50)
y la cubierta de aislamiento (50), de forma que los dos componentes
puedan fijarse fácilmente pasando las segundas partes de
posicionamiento (301) de la cubierta de aislamiento (30) a través de
las primeras partes de posicionamiento (501) del cuerpo principal
(50) respectivamente. El número de primeras partes de
posicionamiento (501) puede ser superior al de las segundas, por lo
que son aplicables diferentes formas o estructuras de cubiertas de
aislamiento (30) al cuerpo principal (50) y, por lo tanto, se
aumenta la utilidad del dispositivo de ensamblaje.
La base (11) se diseña como apoyo a la operación
de encaje a presión. Ésta puede tener forma de L y estar formada por
una parte inferior y una columna perpendicular a ésta. La base (11),
de acuerdo con la realización de la presente invención, cuenta con
un regulador de altura (111) en la parte inferior, una pieza de
sustentación (113) dispuesta en el regulador de altura (111) y una
primera pieza deslizable (115) dispuesta en la columna. El regulador
de altura (111) puede ser cualquier estructura o elemento que
permita ajustar la altura, por ejemplo, levantar o bajar la pieza de
sustentación (113) rotando la pieza de funcionamiento (1111) del
regulador de altura (111), de manera que se pueda mover la pieza de
sustentación (113). La pieza de sustentación (113) es, por ejemplo,
una plataforma y tiene una primera cavidad (1131) y una segunda
cavidad (1133) para colocar el cuerpo principal (50) y la cubierta
de aislamiento (30) respectivamente. El tamaño de la primera cavidad
(1131) es superior al de la segunda y ambas cavidades están
dispuestas para guiar a las segundas partes de posicionamiento (301)
para ajustarse en las primeras partes de posicionamiento (501)
respectivamente.
El golpe del mecanismo impulsor (15) se dispone
como un golpe fijo para controlar que el mecanismo de compresión
mecánica (13) doble los extremos de las segundas partes de
posicionamiento (301) y hacer que estén en contacto con la otra
superficie del cuerpo principal (50), en donde el cuerpo principal
(50) no es comprimido en el proceso de compresión mecánica, por lo
que se evita que se dañe. En otras realizaciones, el golpe del
mecanismo impulsor (15) puede ser ajustable para que otras
estructuras o componentes lo controlen y se pueda omitir el
regulador de altura (111). La pieza de sustentación (113) de la
realización se dispone con respecto al regulador de altura (111)
para servir como plataforma. De esta forma, cuando las estructuras o
dimensiones del cuerpo principal (50) y la cubierta de aislamiento
(30) varíen, se puede utilizar una pieza de sustentación (113)
adecuada en el dispositivo de ensamblaje (1) de acuerdo con varios
diseños estructurales. Por lo tanto, el dispositivo de ensamblaje
(1) de la presente invención no está limitado por las formas y
dimensiones de los componentes, como la cubierta de aislamiento (30)
o el cuerpo principal (50). Así, la pieza de sustentación (113)
puede disponerse totalmente en la base (11) o en el regulador de
altura (111) de acuerdo con varias aplicaciones. De este modo, el
dispositivo de ensamblaje de la presente invención no está limitado
a esta realización.
Con referencia a la Figura 5, el mecanismo de
compresión mecánica (13) comprende una pieza de encaje a presión
(131) que da a la pieza de sustentación (113), piezas de guía y de
doblado (133) para guiar y doblar las segundas partes de
posicionamiento (301), primeras piezas de retención (135) para
sujetar las piezas de guía y de doblado (133) a los lados de la
pieza de encaje a presión (131), segundas piezas de retención (137)
que pasan a través de los extremos superiores de las piezas de guía
y de doblado (133) y una segunda pieza deslizable (139)
correspondiente con la primera pieza deslizable (115).
En esta realización, la pieza de encaje a
presión (131) es un bloque de dimensiones iguales o superiores a las
de la cubierta de aislamiento (30). Las piezas de guía y de doblado
(133) se disponen en los lados de la pieza de encaje a presión (131)
y son, por ejemplo, deflectores retráctiles. Los extremos inferiores
de las piezas de guía y de doblado (133) sobresalen de la superficie
de la pieza de encaje a presión (131).
Cada una de las piezas de guía y de doblado
(133) tiene un bisel (1331) en el extremo inferior y una tercera
pieza de retención (1333) en un lado de las piezas de
doblado(133). Los biseles (1331) serán inclinados hacia un
lado opuesto de la pieza de encaje a presión (131).
Las primeras piezas de retención (135) pueden
ser tornillos o pasadores. Las terceras piezas de retención (1333)
pueden ser ranuras de guía para permitir que las primeras piezas de
retención (135) proporcionen el golpe de movimiento para las
terceras piezas de retención (1333).
Las segundas piezas de retención (137) pueden
ser bielas (1373) con muelles (1371) colocados encima. Las bielas
(1373) pasan a través de los extremos superiores de las piezas de
guía y de doblado (133), y se conectan a las primeras piezas de
retención (135). Cuando se acciona la pieza de encaje a presión
(131)para que haga presión descendente, las piezas de guía y
de doblado (133) contactan con el cuerpo principal (50) y la
cubierta de aislamiento (30), y las primeras piezas de retención
(135) pueden limitar el movimiento lineal de las terceras piezas de
retención (1333). De esta forma, como la pieza de encaje a presión
(131) se acciona continuamente, el cuerpo principal (50) y la
cubierta de aislamiento (30) contactan entre sí finalmente. Las
piezas de guía y de doblado (133) pueden moverse hacia las segundas
piezas de retención (137) (en dirección ascendente) para mantener la
pieza de encaje a presión (131) y las piezas de guía y de doblado
(133) en posición aproximadamente coplanar.
La segunda pieza deslizable (139) se dispone
hacia la primera pieza deslizable (115) de la base (11), siendo
ambas piezas correspondientes entre sí. La primera pieza deslizable
(115) de acuerdo con la realización de la presente invención es una
barra y la segunda pieza deslizable (139) es un bloque que se
corresponde con la barra. Sin embargo, en otras realizaciones, la
primera pieza deslizable (115) está diseñada como un bloque, y la
segunda pieza deslizable (139) como una barra. Por lo tanto, la
primera y la segunda pieza deslizable de la presente invención no
están limitadas al tipo de elementos mostrados en las realizaciones
y en la presente invención pueden utilizarse otros componentes
equivalentes, como por ejemplo un engranaje y cremallera, que pueden
moverse linealmente correspondientes entre sí.
El mecanismo impulsor (15) se dispone en la base
(11) o puede fijarse, por ejemplo, en la columna de la base (11). El
mecanismo impulsor (15) se utiliza para presionar uniformemente el
mecanismo de compresión mecánica (13) hacia abajo. En esta
realización, el mecanismo impulsor (15) comprende una pieza
impulsora (151) conectada al mecanismo de compresión mecánica (13),
una pieza de conexión (153) conectada a la pieza impulsora (151) y
una pieza de activación (155) conectada a la pieza de conexión (153)
y la columna de la base (11). La pieza impulsora (151) se utiliza
para mover el mecanismo de compresión mecánica (13) para doblar y
ajustar los extremos de las segundas partes de posicionamiento
(301). Además, la pieza impulsora (151) puede ser una barra de
acoplamiento para mover la pieza de encaje a presión (131) arriba y
abajo, y hacer que la pieza de encaje a presión (131) doble las
segundas partes de posicionamiento (301). Aunque en esta realización
el dispositivo de ensamblaje (1) funciona moviendo la pieza de
encaje a presión (131) arriba y abajo, el movimiento del dispositivo
de ensamblaje (1) no está limitado al movimiento
ascendente-descendente mostrado en las realizaciones
y se pueden aplicar otros movimientos a la invención, por ejemplo,
la pieza de encaje a presión (131) puede utilizarse para un
movimiento izquierda-derecha. Por lo tanto, son
aplicables otros movimientos a la presente invención, siempre que el
mecanismo impulsor (15) se utilice para hacer que el mecanismo de
compresión mecánica (13) se mueva hacia la pieza de sustentación
(113) de la base (11) a través de la pieza impulsora (151) para
doblar y ajustar los extremos de las segundas partes de
posicionamiento (301).
En esta realización, se disponen dos brazos
conectores para funcionar como la pieza de conexión (153). La pieza
de conexión (153) de la presente invención puede ser una barra de
acoplamiento u otros componentes de conexión equivalentes que se
acoplen a la pieza impulsora (151) y la pieza de activación (155).
La pieza de activación (155) se hace girar hacia la columna de la
base (11) en un extremo de la misma y hacia la pieza de conexión
(153) aproximadamente en su posición central. El otro extremo de la
pieza de activación (155) puede presionar hacia abajo para hacer que
la pieza de encaje a presión (131) se mueva hacia abajo.
Cuando la cubierta de aislamiento (30) se fija
al cuerpo principal (50) durante el proceso de ensamblaje, el cuerpo
principal (50) y la cubierta de aislamiento (30) pueden ser
posicionados en la pieza de sustentación (113). La cubierta de
aislamiento (30) puede ser dispuesta en la segunda cavidad (1133)
primero, como muestra la Figura 6a, y después el cuerpo principal
(50) ser colocado en la primera cavidad (1131), como muestra la
Figura 6b. De esta forma, la cubierta de aislamiento (30) se dispone
en una de las superficies del cuerpo principal (50), permitiendo que
las segundas partes de posicionamiento (301) puedan pasar a través
de la otra superficie del cuerpo principal (50) a través de las
primeras partes de posicionamiento (501).
Debe tenerse en cuenta que, como en la presente
invención se adopta la tecnología de encaje a presión, la cubierta
de aislamiento (30) puede ser dispuesta en el cuerpo principal (50)
después de que el circuito impreso pase a través del horno de
estaño. Por lo tanto, si ocurre algún fallo en el circuito impreso
durante el proceso de calentamiento del horno de estaño, el
componente o componentes dañados del circuito impreso pueden
reemplazarse fácil e inmediatamente. Como resultado, la calidad del
dispositivo de ensamblaje se mejora y el coste de mantenimiento se
reduce.
Aunque la cubierta de aislamiento (30) y el
cuerpo principal (50) se combinan manualmente primero y después se
colocan en la pieza de sustentación (113) de acuerdo a la forma que
marca la realización de la presente invención, pueden combinarse
también mediante la utilización de una cadena de producción
automática primero y colocándolas después en la pieza de
sustentación (113) de acuerdo con otra realización.
Después, la pieza de activación (155) se
presiona hacia abajo, como muestran las Figuras 6c y 6d. En este
paso, las segundas partes de posicionamiento (301) son guiadas en
una dirección en la que se pueda producir un movimiento de doblado,
de forma que sean dobladas por las piezas de guía y de doblado (133)
antes del encaje a presión. En esta realización, los biseles (1331)
contactan con los extremos de las segundas partes de posicionamiento
(301) primero, de forma que las segundas partes de posicionamiento
(301) puedan ser pre-dobladas. A medida que el
movimiento de presión descendente continúa, la pieza de encaje a
presión (131) contacta con el cuerpo principal (50) y la cubierta de
aislamiento (30) para fijarse en la pieza de sustentación (113).
Como muestran las Figuras 6e y 6f, las piezas de guía y de doblado
(133) pueden moverse hacia arriba y las primeras piezas de retención
(135) están situadas debajo de las terceras piezas de retención
(1333), de manera que la pieza de encaje a presión (131) y las
piezas de guía y de doblado (133) se mantienen en posición coplanar.
Los muelles (1371) son comprimidos debido al movimiento ascendente
de las piezas de guía y de doblado (133), de manera que cuando los
muelles (1371) liberan su fuerza de recuperación elástica generada
por la compresión después de que termine la acción de presión
descendente, las piezas de guía y de doblado (133) son empujadas de
nuevo a sus posiciones originales.
Con referencia a la Figura 6g, los extremos de
las segundas partes de posicionamiento (301) pueden ser doblados
para estar en contacto con una de las superficies del cuerpo
principal (50), por ejemplo, con las partes de engranaje (503) del
cuerpo principal (50).
Como el mecanismo impulsor (15) de esta
realización es un mecanismo por barra de acoplamiento diseñado de
acuerdo al principio de la palanca puede utilizar menos fuerza para
funcionar y, por lo tanto, se consigue un mecanismo con el que se
ahorra fuerza. Además, el mecanismo impulsor (15) de la presente
invención no se limita a la utilización del principio de la palanca
y se pueden emplear otros métodos como el neumático, el
electromagnético, el hidráulico o el piezoeléctrico u otros
mecanismos impulsores equivalentes que puedan accionar el mecanismo
de compresión mecánica. Por ejemplo, el mecanismo impulsor (15)
puede ser de tipo lineal con una rueda de trinquete y un conjunto de
engranaje conectado a ésta.
Aunque el mecanismo impulsor (15) es presionado
hacia abajo en el paso de encaje a presión anteriormente mencionado,
las acciones de ensamblaje pueden invertirse en otras realizaciones,
como también pueden invertirse las posiciones del mecanismo impulsor
(15) y el mecanismo de compresión mecánica (13).Cuando el mecanismo
de compresión mecánica (13) se dispone encima del mecanismo impulsor
(15), este último será empujado hacia arriba para ser encajado a
presión. Para proporcionar una fuerza uniforme para el proceso de
encaje a presión, puede utilizarse el método neumático (hidráulico)
para reemplazar el método de encaje a presión manual.
Alternativamente, se puede adoptar el mecanismo por peso u otras
tecnologías de encaje a presión equivalentes. Por ejemplo, cuando se
usa el encaje a presión neumático (hidráulico), el regulador de
altura (111) se omite, ya que la altura del mecanismo de compresión
mecánica (13) a accionar es controlada por el golpe de un cilindro
neumático (hidráulico). Esto es, un entendido en la materia puede
modificar las estructuras detalladas del mecanismo de compresión
mecánica (13) o invertir las posiciones del mecanismo de compresión
mecánica (13) y el mecanismo impulsor (15) para varias
aplicaciones.
Por ejemplo, con referencia a la Figura 7, la
pieza de encaje a presión (131) se dispone con una cavidad (1311) de
acuerdo con otra realización. La cavidad (1311) de la presente
invención tiene forma de arco, aunque no está limitada a esta forma
y se pueden emplear cavidades con formas diferentes. Por lo tanto,
cualquier tipo de cavidad es aplicable, siempre que pueda doblar los
extremos de las segundas partes de posicionamiento (301) para que
puedan contactar con la superficie del cuerpo principal (50). Las
segundas partes de posicionamiento de esta realización son guiadas y
dobladas primero, y después aplanadas para contactar con las
correspondientes partes de engranaje. Sin embargo, en otras
realizaciones, las segundas partes de posicionamiento pueden
aplanarse directamente para contactar con las correspondientes
partes de engranaje o ser aplanadas después de pasar a través de las
primeras partes de posicionamiento. Además, el dispositivo de
ensamblaje (1) de la presente invención se diseña de forma que se
puedan omitir opcionalmente las piezas de guía y de doblado (133),
las primeras piezas de retención (135), las segundas piezas de
retención (137) y otras estructuras detalladas. Por lo tanto, el
dispositivo de ensamblaje (1) de la presente invención puede
funcionar efectivamente sólo con la pieza de encaje a presión y la
cavidad. Además, el tamaño y forma de la superficie de contacto de
la pieza de encaje a presión (131) que está en contacto con la
cubierta de aislamiento (30) puede diseñarse de forma que esté en
contacto únicamente con la periferia de la cubierta de aislamiento
(30) durante el proceso de presión. Así, se puede evitar que se
presione el centro de la cubierta de aislamiento
(30).
(30).
Además, la cubierta de aislamiento (30) de
acuerdo a la realización de la presente invención se dispone primero
para que las segundas partes de posicionamiento (301) de la cubierta
de aislamiento estén orientadas hacia arriba y después se coloque el
cuerpo principal (50).
Sin embargo, en otras realizaciones, el cuerpo
principal (50) se dispone primero y la cubierta de aislamiento (30)
se dispone después de forma que las segundas partes de
posicionamiento (301) estén orientadas hacia abajo. Por lo tanto, el
dispositivo de ensamblaje de la presente invención no se limita a un
método de ensamblaje y se pueden aplicar otros pasos o métodos de
ensamblaje.
Las realizaciones anteriores están realizadas
únicamente con el objetivo de ilustrar los principios y la eficacia
de la presente invención, pero no para limitarla. Por lo tanto, es
evidente que la invención descrita puede ser modificada de muchas
formas. Dichas variaciones no se consideran fuera del espíritu y
alcance de la invención, y están incluidas, como sería obvio para un
entendido en la materia, dentro del alcance de las siguientes
reivindicaciones.
Claims (20)
1. Dispositivo de ensamblaje para fijar la
cubierta de aislamiento al cuerpo principal de un circuito impreso,
caracterizado porque el cuerpo principal y la cubierta de
aislamiento tienen respectivamente una pluralidad de primeras partes
de posicionamiento y una pluralidad de segundas partes de
posicionamiento que se corresponden con las primeras y que pasan a
través de ellas respectivamente, en donde el dispositivo de
ensamblaje está comprendido por una base con una pieza de
sustentación para colocar la cubierta de aislamiento y el cuerpo
principal, un mecanismo de compresión mecánica móvil conectado a la
base con una pieza de encaje a presión que da a la pieza de
sustentación y un mecanismo impulsor dispuesto en la base con una
pieza impulsora conectada al mecanismo de compresión mecánica para
hacer que el mecanismo de compresión mecánica se mueva hacia la
pieza de sustentación a través de la pieza impulsora y así doblar y
fijar los extremos de las segundas partes de posicionamiento.
2. Dispositivo de ensamblaje de acuerdo a la
reivindicación 1, caracterizado porque la base tiene forma de
L y está comprendida por una parte inferior y una columna
perpendicular a ésta.
3. Dispositivo de ensamblaje de acuerdo a la
reivindicación 2, caracterizado porque la base cuenta con un
regulador de altura en la parte inferior, la pieza de sustentación
está dispuesta en el regulador de altura y una primera pieza
deslizable está colocada en la columna.
4. Dispositivo de ensamblaje de acuerdo a la
reivindicación 3, caracterizado porque la pieza de
sustentación se coloca totalmente en la base o en el regulador de
altura.
5. Dispositivo de ensamblaje de acuerdo a la
reivindicación 1, caracterizado porque el mecanismo de
compresión mecánica comprende una segunda pieza deslizable
correspondiente a la primera pieza deslizable.
6. Dispositivo de ensamblaje de acuerdo a la
reivindicación 5, caracterizado porque la primera pieza
deslizable y la segunda pieza deslizable son una barra y un bloque
respectivamente y son correspondientes entre sí.
7. Dispositivo de ensamblaje de acuerdo a la
reivindicación 1, caracterizado porque la pieza de
sustentación tiene dos cavidades para colocar el cuerpo principal y
la cubierta de aislamiento respectivamente.
8. Dispositivo de ensamblaje de acuerdo a la
reivindicación 1, caracterizado porque el mecanismo de
compresión mecánica comprende una pieza de encaje a presión
dispuesta hacia la correspondiente pieza de sustentación, piezas de
guía y de doblado para guiar y doblar las segundas partes de
posicionamiento, primeras piezas de retención para fijar las piezas
de guía y de doblado a los lados de la pieza de encaje a presión y
segundas piezas de retención que pasan a través de los extremos
superiores de las piezas de guía y de doblado.
9. Dispositivo de ensamblaje de acuerdo a la
reivindicación 8, caracterizado porque la pieza de encaje a
presión es un bloque de encaje a presión.
10. Dispositivo de ensamblaje de acuerdo a la
reivindicación 8, caracterizado porque las piezas de guía y
de doblado son deflectores dispuestos en los lados de la pieza de
encaje a presión.
11. Dispositivo de ensamblaje de acuerdo a la
reivindicación 8, caracterizado porque cada una de las piezas
de guía y de doblado cuentan con un bisel en el extremo inferior y
una tercera pieza de retención se dispone en un lado de la pieza de
guía y de doblado.
12. Dispositivo de ensamblaje de acuerdo a la
reivindicación 11, caracterizado porque los biseles están
inclinados hacia un lado opuesto de la pieza de encaje a
presión.
13. Dispositivo de ensamblaje de acuerdo a la
reivindicación 11, caracterizado porque las terceras piezas
de retención son ranuras de guía.
14. Dispositivo de ensamblaje de acuerdo a la
reivindicación 8, caracterizado porque las primeras piezas de
retención son tornillos o pasadores.
15. Dispositivo de ensamblaje de acuerdo a la
reivindicación 8, caracterizado porque las segundas piezas de
retención son bielas con muelles colocados encima.
16. Dispositivo de ensamblaje de acuerdo a la
reivindicación 1, caracterizado porque se dispone de una
cavidad en la pieza de encaje a presión.
17. Dispositivo de ensamblaje de acuerdo a la
reivindicación 16, caracterizado porque la cavidad tiene
forma de arco.
18. Dispositivo de ensamblaje de acuerdo a la
reivindicación 1, caracterizado porque la pieza impulsora es
una barra de acoplamiento.
19. Dispositivo de ensamblaje de acuerdo a la
reivindicación 1, caracterizado porque el mecanismo impulsor
comprende una pieza de conexión conectada a la pieza impulsora y una
pieza de activación conectada a la pieza de conexión y a la
base.
20. Dispositivo de ensamblaje de acuerdo a la
reivindicación 19, caracterizado porque la pieza de conexión
es un brazo conector o una barra de acoplamiento.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW097140155A TWI359633B (en) | 2008-10-20 | 2008-10-20 | Assembly device |
| TW97140155 | 2008-10-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2370034A1 true ES2370034A1 (es) | 2011-12-12 |
| ES2370034B1 ES2370034B1 (es) | 2012-06-19 |
Family
ID=40750093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200901121A Expired - Fee Related ES2370034B1 (es) | 2008-10-20 | 2009-04-29 | Dispositivo de ensamblaje |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7958625B2 (es) |
| JP (1) | JP4851558B2 (es) |
| KR (1) | KR101041657B1 (es) |
| DE (1) | DE102009001628A1 (es) |
| ES (1) | ES2370034B1 (es) |
| FR (1) | FR2937495A1 (es) |
| GB (1) | GB2464570A (es) |
| IT (1) | IT1393924B1 (es) |
| NL (1) | NL1036862C2 (es) |
| TW (1) | TWI359633B (es) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101738699B (zh) * | 2008-11-14 | 2012-10-17 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 压合装置 |
| KR101114374B1 (ko) * | 2009-06-30 | 2012-02-14 | 기아자동차주식회사 | 압입장치 |
| TW201224480A (en) * | 2010-12-14 | 2012-06-16 | Askey Computer Corp | Test device |
| TW201248251A (en) * | 2011-05-19 | 2012-12-01 | Askey Computer Corp | Carrier and its lamination apparatus |
| CN102646911B (zh) * | 2012-04-06 | 2014-11-12 | 宁波依诺汽车电子有限公司 | 马达接触簧片和电位器连杆同步装配用的工装设备 |
| CN102764976A (zh) * | 2012-07-20 | 2012-11-07 | 昆山迈致治具科技有限公司 | 一种摄像头模组压合治具 |
| DE102012215885A1 (de) * | 2012-09-07 | 2014-03-13 | Siemens Aktiengesellschaft | Mobile Vorrichtung zum Biegen eines U-förmigen Sicherungsblechs |
| CN102837178A (zh) * | 2012-09-13 | 2012-12-26 | 昆山市圣吉川工业自动化设备有限公司 | 一种用于压合mp3产品外壳的中板导向装置 |
| CN103025076B (zh) * | 2012-12-13 | 2015-09-30 | 深圳市维力谷无线技术有限公司 | 一种柔性线路板贴合设备及其贴合柔性线路板的方法 |
| CN104125715A (zh) * | 2013-04-23 | 2014-10-29 | 上海景奕电子科技有限公司 | 一种弯折柔性线路板的装置 |
| CN203380573U (zh) * | 2013-06-21 | 2014-01-08 | 纬创资通股份有限公司 | 压合组装设备 |
| CN104209899B (zh) * | 2014-09-01 | 2015-11-25 | 苏州市吴中区胥口广博模具加工厂 | 一种l形主板上螺丝用锁闭夹具的侧边式锁闭装置 |
| CN104384896A (zh) * | 2014-10-11 | 2015-03-04 | 成都众山科技有限公司 | 一种便于操作的标示装置 |
| CN106217001A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-14 | 江苏海天微电子股份有限公司 | 一种用于光伏接线盒的三角簧装配机 |
| KR101879424B1 (ko) | 2016-09-21 | 2018-07-17 | 한국컴퓨터주식회사 | 쉴드캔 결합용 지그장치 및 이를 이용한 쉴드캔 결합방법 |
| CN106514202A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-03-22 | 桐乡市骏马植绒布艺有限公司 | 一种***式装配机构 |
| TWI648149B (zh) * | 2017-03-06 | 2019-01-21 | 仁寶電腦工業股份有限公司 | 壓合治具及其壓合裝置 |
| CN107457559B (zh) * | 2017-07-28 | 2023-07-14 | 成都秦川物联网科技股份有限公司 | 壳体压装工装与壳体压装*** |
| CN108425923B (zh) * | 2018-04-02 | 2024-02-13 | 无锡信昌机械科技有限公司 | 顶盖组装装置 |
| CN108393222A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-08-14 | 广东电网有限责任公司 | 一种用于制作电路板的喷涂装置及多层电路板的制作方法 |
| CN109277776B (zh) * | 2018-10-23 | 2024-01-30 | 安庆合力车桥有限公司 | 一种结构式驱动桥壳的热套设备及其使用方法 |
| CN110549087B (zh) * | 2019-07-23 | 2021-07-09 | 苏州通富超威半导体有限公司 | 一种处理器框架自动安装设备 |
| CN111085845A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-05-01 | 汉尼康自动化科技（苏州）有限公司 | 一种制动器堵头压装设备 |
| CN114074299B (zh) * | 2020-08-13 | 2023-12-15 | 富鼎电子科技(嘉善)有限公司 | 定位设备及组装设备 |
| CN113305762B (zh) * | 2021-05-11 | 2023-06-13 | 深圳核心医疗科技股份有限公司 | 夹具 |
| CN113305545B (zh) * | 2021-06-04 | 2022-09-06 | 曾桃生 | 一种修改液底盖装配压紧设备 |
| CN113547309B (zh) * | 2021-06-29 | 2022-05-27 | 深圳市蒙瑞电子有限公司 | 用于活动钢片组件的压装***及压装工艺 |
| CN113547311B (zh) * | 2021-07-14 | 2023-01-13 | 苏州神宙晨达电子有限公司 | 一种五金生产用螺丝刀安装设备 |
| CN113664506B (zh) * | 2021-09-22 | 2022-10-14 | 博众精工科技股份有限公司 | 一种自动两段式压装装置 |
| CN114734229A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-07-12 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种锁夹压装小车 |
| CN114798947B (zh) * | 2022-04-19 | 2024-02-27 | 黄山旺荣电子有限公司 | 继电器端子折弯机 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6687135B1 (en) * | 1999-11-19 | 2004-02-03 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Electronic component with shield case |
| US20050000089A1 (en) * | 2003-06-27 | 2005-01-06 | Fu Junlin | Stamping machine for mounting retention frame of heat sink to motherboard |
| US20070062034A1 (en) * | 2005-09-19 | 2007-03-22 | Komax Holding Ag | Crimping Press |
| US20080209716A1 (en) * | 2007-01-18 | 2008-09-04 | Yazaki Corporation | Crimping apparatus |
Family Cites Families (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB808029A (en) * | 1956-04-18 | 1959-01-28 | Carr Fastener Co Ltd | Improvements in and relating to the assembly of electrical components on printed or like circuits |
| US3804317A (en) * | 1971-11-24 | 1974-04-16 | J Gelzer | Wiping anvil assembly for bending component leads |
| DE2722212C2 (de) * | 1977-05-17 | 1981-10-15 | Thomas 7500 Karlsruhe Weresch | Vorrichtung zum Biegen, Sicken und Ablängen der Anschlußdrähte von Transistoren oder ähnlichen Bauelementen |
| JPS61193727A (ja) * | 1985-02-21 | 1986-08-28 | Pioneer Electronic Corp | 電子部品の装着方法 |
| JPS63177100A (ja) * | 1987-01-19 | 1988-07-21 | セイコーエプソン株式会社 | 原子・分子線プロ−ブ |
| JPH04367300A (ja) * | 1991-06-13 | 1992-12-18 | Oki Electric Ind Co Ltd | 電子部品の熱カシメ装置 |
| JP3201047B2 (ja) * | 1993-01-28 | 2001-08-20 | 安藤電気株式会社 | プリント基板へのプレスフィットコネクタ圧入装置 |
| JP3250318B2 (ja) * | 1993-04-05 | 2002-01-28 | 安藤電気株式会社 | プリント基板へのプレスフィットコネクタ圧入装置 |
| US5495664A (en) * | 1994-07-21 | 1996-03-05 | A.K. Stamping Co. Inc. | Apparatus for making personal computer cards |
| JPH1013096A (ja) * | 1996-06-26 | 1998-01-16 | Zanavy Informatics:Kk | 固定金具ひねり装置 |
| US5717577A (en) * | 1996-10-30 | 1998-02-10 | Ericsson, Inc. | Gasketed shield can for shielding emissions of electromagnetic energy |
| JP3534298B2 (ja) * | 1998-02-03 | 2004-06-07 | 矢崎総業株式会社 | 端子を形成するための金型 |
| US6230395B1 (en) * | 1999-10-18 | 2001-05-15 | Abraham Bejerano | Component feeder device for use with a crimping machine |
| SE518778C2 (sv) * | 2000-04-19 | 2002-11-19 | Ericsson Telefon Ab L M | Förfarande och anordning för montering av en elektronisk eller mekanisk komponent på ett mönsterkort samt ett styrelement anordnat att ytmonteras på ett mönsterkort |
| ITTO20010366A1 (it) * | 2001-04-13 | 2002-10-13 | Framatome Connectors Int | Unita' per l'aggraffatura di terminali elettrici su rispettive piste conduttive di un cavo piatto. |
| ITTO20010369A1 (it) * | 2001-04-13 | 2002-10-13 | Framatome Connectors Int | Unita' di aggraffatura per congiungere connettori elettrici a cavi elettrici piatti. |
| US6769173B2 (en) * | 2001-08-29 | 2004-08-03 | Fci Americas Technology, Inc. | Electrical connector crimping die |
| DE10224221A1 (de) * | 2002-05-31 | 2003-12-11 | Siemens Ag | Elektrische Vorrichtung |
| DE10231145A1 (de) * | 2002-07-10 | 2004-01-29 | Siemens Ag | Abschirmeinrichtung für elektronische Baugruppen auf einer Leiterplatte |
| JP4164764B2 (ja) * | 2004-05-31 | 2008-10-15 | オムロン株式会社 | 収納ケースの組立方法 |
| JP2006016735A (ja) * | 2004-07-05 | 2006-01-19 | Takeda Seiki Kk | スナップファスナー取付け機 |
| DE102005042131A1 (de) * | 2005-09-05 | 2007-03-15 | Siemens Ag | Abschirmgehäuse mit Einpresspins sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
| SE530342C2 (sv) * | 2005-11-24 | 2008-05-06 | Pressmaster Ab | Kontaktpressningsverktyg |
| JP2007234782A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Toyota Industries Corp | 複合回路基板 |
| US20080043453A1 (en) * | 2006-08-18 | 2008-02-21 | Chin-Fu Horng | Electromagnetic-shielding device |
| JP4818134B2 (ja) * | 2007-01-18 | 2011-11-16 | 矢崎総業株式会社 | 端子圧着装置 |
| JP2008207259A (ja) * | 2007-02-23 | 2008-09-11 | Nsk Ltd | シールド取付け装置及びシールド取付け方法並びに当該方法によりシールドが取付けられた転がり軸受 |
| US20080291602A1 (en) * | 2007-05-24 | 2008-11-27 | Daniel Devoe | Stacked multilayer capacitor |
| CN201063966Y (zh) | 2007-05-29 | 2008-05-21 | 丽台科技股份有限公司 | 隔离罩结构及其模组封装结构 |
| US7624613B2 (en) * | 2007-07-20 | 2009-12-01 | Cheng Uei Precision Industry Co., Ltd. | Terminal crimping machine |
-
2008
- 2008-10-20 TW TW097140155A patent/TWI359633B/zh not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-02-05 US US12/365,969 patent/US7958625B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-03-18 DE DE102009001628A patent/DE102009001628A1/de not_active Withdrawn
- 2009-04-03 GB GB0905845A patent/GB2464570A/en not_active Withdrawn
- 2009-04-09 KR KR1020090031018A patent/KR101041657B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2009-04-16 NL NL1036862A patent/NL1036862C2/en not_active IP Right Cessation
- 2009-04-16 FR FR0952483A patent/FR2937495A1/fr not_active Withdrawn
- 2009-04-23 JP JP2009105109A patent/JP4851558B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2009-04-29 ES ES200901121A patent/ES2370034B1/es not_active Expired - Fee Related
- 2009-05-13 IT ITMC2009A000109A patent/IT1393924B1/it active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6687135B1 (en) * | 1999-11-19 | 2004-02-03 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Electronic component with shield case |
| US20050000089A1 (en) * | 2003-06-27 | 2005-01-06 | Fu Junlin | Stamping machine for mounting retention frame of heat sink to motherboard |
| US20070062034A1 (en) * | 2005-09-19 | 2007-03-22 | Komax Holding Ag | Crimping Press |
| US20080209716A1 (en) * | 2007-01-18 | 2008-09-04 | Yazaki Corporation | Crimping apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL1036862C2 (en) | 2012-02-28 |
| TW201018361A (en) | 2010-05-01 |
| ITMC20090109A1 (it) | 2010-11-14 |
| KR101041657B1 (ko) | 2011-06-14 |
| US20100095518A1 (en) | 2010-04-22 |
| KR20100044070A (ko) | 2010-04-29 |
| NL1036862A (en) | 2010-04-21 |
| TWI359633B (en) | 2012-03-01 |
| GB0905845D0 (en) | 2009-05-20 |
| DE102009001628A1 (de) | 2010-04-29 |
| IT1393924B1 (it) | 2012-05-17 |
| ES2370034B1 (es) | 2012-06-19 |
| FR2937495A1 (fr) | 2010-04-23 |
| GB2464570A (en) | 2010-04-28 |
| JP4851558B2 (ja) | 2012-01-11 |
| US7958625B2 (en) | 2011-06-14 |
| JP2010098287A (ja) | 2010-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2370034A1 (es) | Dispositivo de ensamblaje. | |
| JP2013157151A (ja) | 電池ケース封止装置及び電池ケース封止方法 | |
| KR101151827B1 (ko) | 연성회로기판용 보강판 부착장치 | |
| TWI431713B (zh) | Stage device | |
| WO2010137315A1 (ja) | オフセット印刷用転写装置 | |
| CN207719246U (zh) | 一种半导体制冷片焊接装置 | |
| CN113347797A (zh) | 一种fpc自动折弯设备 | |
| CN104526226A (zh) | 一种用于焊接汽车转向柱安装支架总成的夹具 | |
| CN215268924U (zh) | 一种fpc自动折弯设备 | |
| CN105458532A (zh) | 一种白车身行李箱盖机器人激光搭接焊接夹具 | |
| KR20200107168A (ko) | 진공 라미네이터 | |
| CN213053480U (zh) | 侧墙组成组焊工装 | |
| CN207953044U (zh) | 工装夹具及工装*** | |
| CN105750796A (zh) | 一种可转动的高精度并联柔性夹具 | |
| JP5390699B2 (ja) | 横方向と縦方向の垂直自動調整装置 | |
| JP5189002B2 (ja) | 基板へのフラックス印刷及びはんだボール搭載装置 | |
| CN109889716A (zh) | 一种镜头驱动机构 | |
| CN220945092U (zh) | 一种汽车车架组装定位夹具 | |
| CN208004593U (zh) | 冲压装置 | |
| CN219151419U (zh) | 一种折弯夹具 | |
| WO2023039819A1 (en) | Pressing device for fixing workpiece onto worktable | |
| CN110773669B (zh) | 一种折角设备及其控制方法 | |
| CN103170785A (zh) | 简单可靠的连杆滑移机构 | |
| CN220397180U (zh) | 联合站物联网数据集中监控设备 | |
| CN219718658U (zh) | 一种pcb板加工定位装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA2A | Application withdrawn |
Effective date: 20101207 |
|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2370034 Country of ref document: ES Kind code of ref document: B1 Effective date: 20120619 |
|
| FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20190610 |