JP5189002B2 - 基板へのフラックス印刷及びはんだボール搭載装置 - Google Patents

Description

本発明は基板へのフラックス印刷及びはんだボール搭載装置に関するものである。

基板へのフラックスの印刷と、基板のフラックス印刷部分へのはんだボールの搭載は、従来別々の装置をもって行われていた。即ち、基板へのフラックスの印刷装置は、スクリーンマスク及びスキージと、基板支持テーブルとをもって構成され、また基板へのフラックスの印刷部分へのはんだボールの搭載装置は、スクリーンマスク及びはんだボール供給手段と、基板支持テーブルとをもって構成されている。

そして、これらは夫々独立した処理装置であって相互の連繋がないから、印刷装置による基板へのフラックスの印刷完了後、印刷済みの基板を次工程のはんだボール搭載装置に搬送し、ここではんだボールの搭載を行うようにするものである。

ところで、基板にフラックスの印刷を施す場合にも、また基板のフラックスを印刷した部分にはんだボールを搭載する場合にも、基板のスクリーンマスクに対する水平方向の位置及び角度等を合わせる必要があり、基板支持テーブル上に搬送された基板に対しては先ずこの位置合わせが行われる。尚、斯かる位置合わせが完了した状態において基板はずれないように基板支持テーブルの上面に保持される。

然るに、従来は上記の如くフラックスの印刷装置とはんだボールの搭載装置とは全く別の装置であるから、フラックスの印刷装置による印刷完了後にはんだボール搭載装置に印刷済みの基板を搬送したとき、ここでも新たにそれにおけるスクリーンマスクに対する基板の位置合わせを行う必要がある。したがって、この分のロスタイムが全体の作業能率に対して大きな影響を及ぼしていた。

本発明は上記の点に鑑みなされたものであって、フラックス印刷装置とはんだボール搭載装置とを近接させて並設し、これらにおけるスクリーンマスクの下方に、これらの間を交互に行き来する二台の基板支持テーブルを配設し、もって基板のスクリーンマスクに対する位置合わせを、フラックス印刷装置に基板を搬送したときの一回のみで済むようになした基板へのフラックス印刷及びはんだボール搭載装置を提供しようとするものである。

而して、本発明の要旨とするところは、スクリーンマスク上においてスキージを移動させ、スクリーンマスク上に載せたフラックスをマスク孔を通して基板の所定位置に塗布するフラックス印刷装置と、スクリーンマスク上においてボール供給手段を移動させ、スクリーンマスク上に載せたはんだボールをマスク孔を通して基板におけるフラックス塗布部分に搭載するはんだボール搭載装置とを近接させて並設し、前記フラックス印刷装置におけるスクリーンマスクと、前記はんだボール搭載装置におけるスクリーンマスクの下方に、これらスクリーンマスクの間にわたってＸ方向に移動可能であると共にＹ方向並びにＺ方向にも移動可能となした基板支持テーブルを、前記フラックス印刷装置におけるスクリーンマスクの中心と前記はんだボール搭載装置におけるスクリーンマスクの中心とを結ぶ線を挟み且つ作動開始位置が反対側になるようにして配設し、これら二台の基板支持テーブルが同期して作動するようになし、基板のスクリーンマスクに対する位置合わせを、フラックス印刷装置に基板を搬送したときの一回のみで済せるようになしたことを特徴とする基板へのフラックス印刷及びはんだボール搭載装置にある。

また、上記構成において、基板支持テーブルの移動機構を、フラックス印刷装置におけるスクリーンマスクの中心とはんだボール搭載装置におけるスクリーンマスクの中心とを結ぶ線に沿って配設した支持台と、該支持台の上面を摺動し、下面に螺子部材を取着したＸ方向移動台と、前記Ｘ方向移動台の螺子部材を螺合し、モータを駆動源として回転せしめる螺軸とをもってＸ方向移動機構とし、前記Ｘ方向移動台の上面を該Ｘ方向移動台と直交する方向に摺動し、下面に螺子部材を取着したＹ方向移動台と、前記Ｙ方向移動台の螺子部材を螺合し、モータを駆動源として回転せしめる螺軸とをもってＹ方向移動機構とし、前記Ｙ方向移動台の上面に設けた適宜の昇降手段と、前記昇降手段をもって昇降せしめるＺ方向移動台とをもってＺ方向移動機構としてもよい。

本発明は上記の如き構成であり、フラックス印刷装置とはんだボール搭載装置とを近接させて並設し、これらにおけるスクリーンマスクの下方に、これらの間を交互に行き来する二台の基板支持テーブルを配設したものであるから、基板のスクリーンマスクに対する位置合わせを、フラックス印刷装置に基板を搬送したときの一回のみで済ませることができるものである。したがって、従来二回行っていたことによる手間と時間のロスを省き、大幅に作業能率を向上させることができるものである。

本発明に係る基板へのフラックス印刷及びはんだボール搭載装置の概略的正面図である。 同概略的右側面図である。 同概略的平面図である。 処理手順の説明図である。

以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。

図中、１は基板へのフラックス印刷及びはんだボール搭載装置である。２は筐体、３はカバーである。

４は前記筐体２内の上部に配設されたフラックス印刷装置である。また、該フラックス印刷装置４は、スクリーンマスク５上においてスキージ６を移動させ、スクリーンマスク５に載せたフラックス（図示せず。）をマスク孔（図示せず。）を通して基板７の所定位置に塗布するものである。また、５ａはマスク枠である。尚、該フラックス印刷装置４は、後記基板支持テーブルを除いて従来公知のスクリーン印刷装置と同様の構成である。

８は前記筐体２内の上部に、前記フラックス印刷装置４に近接させて並設したはんだボール搭載装置である。また、該はんだボール搭載装置８は、スクリーンマスク９上においてボール供給手段１０を移動させ、スクリーンマスク９上に載せたはんだボール（図示せず。）をマスク孔（図示せず。）を通して基板７におけるフラックス塗布部分に搭載するものである。また、９ａはマスク枠である。該はんだボール搭載装置８は、前記フラックス印刷装置４と同様の構成である。

１１、１１′は前記フラックス印刷装置４におけるスクリーンマスク５とはんだボール搭載装置８におけるスクリーンマスク９の下方に、これらの間を交互に行き来するように配設した基板支持テーブルである。また、該二台の基板支持テーブル１１、１１′は、前記スクリーンマスク５とスクリーンマスク９の間にわたって左右方向（Ｘ方向）に移動可能であると共に前後方向（Ｙ方向）並びに垂直方向（Ｚ方向）にも移動可能となしている。そしてまた、該二台の基板支持テーブル１１、１１′は、前記フラックス印刷装置４におけるスクリーンマスク５の中心と前記はんだボール搭載装置８におけるスクリーンマスク９の中心とを結ぶ線Ｌを挟み且つ作動開始位置が反対側になるようにして配設し、同期して作動するようになしている。

また、本実施形態においては、前記基板支持テーブル１１、１１′の移動機構を、フラックス印刷装置４におけるスクリーンマスク５の中心とはんだボール搭載装置８におけるスクリーンマスク９の中心とを結ぶ線Ｌに沿って配設した支持台１２、１２′と、該支持台１２、１２′の上面を摺動し、下面に螺子部材（図示せず。）を取着したＸ方向移動台１３、１３′と、前記Ｘ方向移動台１３、１３′の螺子部材を螺合し、モータ１４、１４′を駆動源として回転せしめる螺軸１５、１５′とをもってＸ方向（左右方向）移動機構とし、前記Ｘ方向移動台１３、１３′の上面を該Ｘ方向移動台１３、１３′と直交する方向に摺動し、下面に螺子部材１６、１６′を取着したＹ方向移動台１７、１７′と、前記Ｙ方向移動台１７、１７′の螺子部材１６、１６′を螺合し、モータ１８、１８′を駆動源として回転せしめる螺軸１９、１９′とをもってＹ方向（前後方向）移動機構とし、前記Ｙ方向移動台１７、１７′の上面に設けた適宜の昇降手段２０、２０′と、前記昇降手段２０、２０′をもって昇降せしめるＺ方向移動台２１、２１′とをもってＺ方向（垂直方向）移動機構としている。尚、上記構成において、モータ１４、１４′、１８、１８′の駆動力を螺軸１５、１５′、１９、１９′の夫々に伝達する手段として、本実施形態においてはプーリとベルトをもって行っている。

次に、本実施形態の処理手順について、図４を参照しつつ説明する。尚、図中においてＰ１はフラックス印刷装置４におけるスクリーンマスク５の中心点、Ｐ２ははんだボール搭載装置８におけるスクリーンマスク９の中心点を示す。

最初の待機段階においては、両方の基板支持テーブル１１、１１′は、図３に示す如く、反対側に位置すると共に、フラックス印刷装置４におけるスクリーンマスク５とはんだボール搭載装置８におけるスクリーンマスク９の夫々の中心から外側にずれている。

装置が稼働を開始すると、図４（Ａ）に示す如く、両方の基板支持テーブル１１、１１′は、同時に夫々スクリーンマスク５とスクリーンマスク９の中心点Ｐ１、Ｐ２に移動する。そして、一方の基板支持テーブル１１上には基板７が搬送され、基板７のスクリーンマスク５に対する位置合わせが行われる。尚、基板７のスクリーンマスク５に対する位置合わせ機構は、図示を省略している。そして、その後基板支持テーブル１１は上昇し、スキージ６の作動によってフラックスの印刷が行われる。また、これの終了後に降下する。もう一方の基板支持テーブル１１′は、初回のみは待機状態であるが、次回からはＰ１から移動後に上昇して基板のフラックス印刷部分へのはんだボールの搭載を行い、そしてその後降下して基板の搬出を行う。

次に、図４（Ｂ）に示す如く、両方の基板支持テーブル１１、１１′は、上面に基板７を不動状態に保持したまま同時に外側に移動し、その後左右方向に行き違い状に移動した後更に内側に移動し、夫々が図４（Ｃ）に示す如く、Ｐ１、Ｐ２に停止する。

そして、Ｐ１、Ｐ２の夫々に停止した基板支持テーブル１１、１１′は、その一方の基板支持テーブル１１は上昇して基板７のフラックス印刷部分へのはんだボールの搭載を行い、そしてその後降下して基板７の搬出を行う。また、もう一方の基板支持テーブル１１′は、その上面に新たな基板７が搬送され、基板７のスクリーンマスク５に対する位置合わせが行われる。そして、その後上昇し、スキージ６の作動によってフラックスの印刷が行われる。そしてまた、これの終了後に降下する。

次に、図４（Ｄ）に示す如く、両方の基板支持テーブル１１、１１′は、同時に外側に移動し、その後左右方向に行き違い状に移動した後更に内側に移動し、夫々が図４（Ａ）に示す如く、Ｐ１、Ｐ２に停止する。そして、以降上記図４（Ａ）乃至図４（Ｄ）に示す手順を繰り返すものである。

上記実施形態は、フラックス印刷装置４とはんだボール搭載装置８とを近接させて並設し、これらにおけるスクリーンマスク５、９の下方に、これらの間を交互に行き来する二台の基板支持テーブル１１、１１′を配設したものであるから、基板７のスクリーンマスクに対する位置合わせを、フラックス印刷装置４に基板７を搬送したときの一回のみで済ませることができるものである。したがって、従来二回行っていたことによる手間と時間のロスを省き、大幅に作業能率を向上させることができるものである。

１ 基板へのフラックス印刷及びはんだボール搭載装置
４ フラックス印刷装置
５ スクリーンマスク
７ 基板
８ はんだボール搭載装置
９ スクリーンマスク
１１、１１′ 基板支持テーブル
１２、１２′ 支持台
１３ １３′ Ｘ方向移動台
１４、１４′ モータ
１５、１５′ 螺軸
１６、１６′ 螺子部材
１７、１７′ Ｙ方向移動台
１８、１８′ モータ
１９、１９′ 螺軸
２０、２０′ 昇降手段
２１、２１′ Ｚ方向移動台

Claims (2)

1. スクリーンマスク上においてスキージを移動させ、スクリーンマスク上に載せたフラックスをマスク孔を通して基板の所定位置に塗布するフラックス印刷装置と、スクリーンマスク上においてボール供給手段を移動させ、スクリーンマスク上に載せたはんだボールをマスク孔を通して基板におけるフラックス塗布部分に搭載するはんだボール搭載装置とを近接させて並設し、前記フラックス印刷装置におけるスクリーンマスクと、前記はんだボール搭載装置におけるスクリーンマスクの下方に、これらスクリーンマスクの間にわたってＸ方向に移動可能であると共にＹ方向並びにＺ方向にも移動可能となした基板支持テーブルを、前記フラックス印刷装置におけるスクリーンマスクの中心と前記はんだボール搭載装置におけるスクリーンマスクの中心とを結ぶ線を挟み且つ作動開始位置が反対側になるようにして配設し、これら二台の基板支持テーブルが同期して作動するようになし、基板のスクリーンマスクに対する位置合わせを、フラックス印刷装置に基板を搬送したときの一回のみで済せるようになしたことを特徴とする基板へのフラックス印刷及びはんだボール搭載装置。
2. 基板支持テーブルの移動機構を、フラックス印刷装置におけるスクリーンマスクの中心とはんだボール搭載装置におけるスクリーンマスクの中心とを結ぶ線に沿って配設した支持台と、該支持台の上面を摺動し、下面に螺子部材を取着したＸ方向移動台と、前記Ｘ方向移動台の螺子部材を螺合し、モータを駆動源として回転せしめる螺軸とをもってＸ方向移動機構とし、前記Ｘ方向移動台の上面を該Ｘ方向移動台と直交する方向に摺動し、下面に螺子部材を取着したＹ方向移動台と、前記Ｙ方向移動台の螺子部材を螺合し、モータを駆動源として回転せしめる螺軸とをもってＹ方向移動機構とし、前記Ｙ方向移動台の上面に設けた適宜の昇降手段と、前記昇降手段をもって昇降せしめるＺ方向移動台とをもってＺ方向移動機構としてなる請求項１記載の基板へのフラックス印刷及びはんだボール搭載装置。
   
   

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