ES2365515T3 - Estrategias de aplicación de señales eléctricas para monitorizar la condición de un elemento de soporte de carga de un elevador. - Google Patents
Estrategias de aplicación de señales eléctricas para monitorizar la condición de un elemento de soporte de carga de un elevador. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2365515T3 ES2365515T3 ES04821837T ES04821837T ES2365515T3 ES 2365515 T3 ES2365515 T3 ES 2365515T3 ES 04821837 T ES04821837 T ES 04821837T ES 04821837 T ES04821837 T ES 04821837T ES 2365515 T3 ES2365515 T3 ES 2365515T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- tensioning elements
- electrical signal
- elements
- controller
- electrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 19
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 abstract 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 13
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 10
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 9
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 3
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000001617 migratory effect Effects 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000644 propagated effect Effects 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
- B66B7/00—Other common features of elevators
- B66B7/12—Checking, lubricating, or cleaning means for ropes, cables or guides
- B66B7/1207—Checking means
- B66B7/1215—Checking means specially adapted for ropes or cables
- B66B7/1223—Checking means specially adapted for ropes or cables by analysing electric variables
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/14—Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable
- D07B1/145—Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable comprising elements for indicating or detecting the rope or cable status
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/02—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance
- G01N27/04—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance
- G01N27/20—Investigating the presence of flaws
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Pathology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)
- Maintenance And Inspection Apparatuses For Elevators (AREA)
- Cage And Drive Apparatuses For Elevators (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Plural Heterocyclic Compounds (AREA)
- Indicating And Signalling Devices For Elevators (AREA)
Abstract
Un método de monitorización de una condición de un elemento (30) de soporte de carga de un elevador que tiene una pluralidad de elementos (32) tensores espaciados y eléctricamente conductores, que comprende las operaciones de: aplicar al menos a uno de los elementos tensores una señal eléctrica seleccionada que comprende una pluralidad de pulsos y que tiene un ciclo de trabajo que es menor de un 10% aproximadamente.
Description
- 1.
- Campo del Invento Este invento se refiere de un modo general a la monitorización de elementos de soporte de carga en sistemas elevadores. Más en particular, este invento se refiere a una disposición de circuitos para utilizar técnicas de monitorización basadas en electricidad.
- 2.
- Descripción de la técnica relacionada Los sistemas elevadores incluyen frecuentemente una cabina y un contrapeso que están suspendidos mediante un dispositivo de cable o de correa. Una máquina de accionamiento mueve el cable o la correa para provocar el movimiento deseado de la cabina a diferentes niveles dentro de un edificio, por ejemplo. Tradicionalmente, se utilizaban cables de acero. Más recientemente, se han introducido otros tipos de montajes de soporte de carga. Un ejemplo es una correa de acero revestida que tiene una pluralidad de cordones de acero embutidos en una camisa de poliuretano.
Con la introducción de nuevas correas, ha surgido la necesidad de nuevas técnicas de monitorización para verificar la calidad de la correa al transcurrir el tiempo. Las camisas que cubren los elementos tensores impiden la inspección visual. Se cree que las correas de acero revestidas tienen una vida útil más larga, pero sin embargo es aconsejable monitorizar su condición para detectar cualquier degradación en la resistencia mecánica de los elementos tensores que componen la correa (esto es, los cordones de acero). En la actualidad se están desarrollando una variedad de técnicas que monitorización.
Una estrategia consiste en utilizar electricidad para determinar las características de los elementos tensores y, por lo tanto, la resistencia mecánica de la correa. Una técnica de ejemplo se basa en el hecho de que el área de la sección recta de un elemento tensor constituido por un cordón de acero está directamente relacionada con la resistencia eléctrica de ese elemento. Consecuentemente, la monitorización de la resistencia eléctrica de los elementos tensores proporciona una indicación de la condición de los elementos tensores.
Con el fin de utilizar una técnica de inspección basada en resistencia eléctrica, se requiere una estrategia eficiente para disponer circuitos eléctricos de modo que pueda determinarse la resistencia eléctrica de los elementos tensores. Este invento aborda esta necesidad mediante la creación de disposiciones de circuitos y características de señal eléctrica estratégicas para hacer posible una monitorización efectiva de los elementos tensores en una correa de acero revestida, por ejemplo.
El documento DE3934654A1 describe una disposición para monitorizar la condición de una correa de elevador mediante la aplicación de una corriente eléctrica a través de la correa y mediante la monitorización continua de dicha corriente.
SUMARIO DEL INVENTO En términos generales, este invento consiste en una disposición de circuitos que hace posible una monitorización eficiente de un elemento de soporte de carga de un elevador basada en electricidad.
Un método de ejemplo incluye la aplicación, al menos a uno de los elementos tensores, de una señal eléctrica que comprende una pluralidad de pulsos y que tiene un ciclo de trabajo que es menor de un diez por ciento aproximadamente. En un ejemplo, el ciclo de trabajo es menor de un uno por ciento aproximadamente. Un ciclo de trabajo pequeño minimiza la cantidad de energía eléctrica transportada por los elementos tensores, lo que tiende a reducir la posibilidad de cualquier corrosión que resulte de la utilización de los elementos tensores como conductores de electricidad.
Cuando un elemento de soporte de carga tiene una pluralidad de elementos tensores espaciados, eléctricamente conductores, un método de ejemplo incluye la aplicación estratégica de señales eléctricas sólo a elementos tensores que no son adyacentes unos a otros para evitar establecer un campo eléctrico entre los elementos tensores separados y espaciados. Esta técnica evita cualquier corrosión o degradación de los elementos tensores que podría ser provocada de otro modo por la introducción de electricidad a lo largo de los elementos tensores.
En un ejemplo, al menos dos elementos tensores no adyacentes se acoplan eléctricamente de modo que la señal eléctrica se aplica a los elementos tensores acoplados, que forman un bucle o circuito alrededor del cual se propaga la señal eléctrica.
De acuerdo con un ejemplo, se elige la señal eléctrica aplicada a los elementos tensores de manera que los elementos tensores son de manera efectiva cátodos con relación a un hueco de ascensor en el que se utiliza el elemento de soporte de carga. Esto se consigue en un ejemplo controlando un potencial de la señal eléctrica tal que el potencial es negativo comparado con el potencial de tierra del hueco de ascensor.
En otro ejemplo, la señal eléctrica se aplica solamente a elementos tensores no adyacentes en un instante dado.
Los expertos en la técnica apreciarán las diferentes características específicas y ventajas de este invento a partir de la descripción detallada de la realización preferida que se ofrece a continuación. Los dibujos que acompañan a la descripción detallada pueden ser descritos brevemente como sigue.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
La Figura 1 ilustra esquemáticamente porciones seleccionadas de un sistema elevador que incluye una dis
posición para la monitorización de elementos de soporte de carga de elevador diseñada de acuerdo con una
realización de este invento.
La Figura 2 es una ilustración en perspectiva de una porción de una correa de elevador que ilustra es
quemáticamente un conector eléctrico que resulta útil en una realización de este invento.
La Figura 3 ilustra esquemáticamente una configuración de circuito de ejemplo diseñada de acuerdo con
una realización de este invento.
La Figura 4 ilustra esquemáticamente otra configuración de circuito.
La Figura 5 ilustra otra configuración de circuito.
La Figura 6 ilustra otra configuración de circuito de ejemplo.
La Figura 7 ilustra otra configuración de circuito de ejemplo.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS REALIZACIONES PREFERIDAS La Figura 1 muestra esquemáticamente un sistema 20 elevador en el que una cabina 22 y un contrapeso 24 se mueven en el seno de un hueco 26 de ascensor. Una máquina 28 de accionamiento provoca el movimiento de un elemento 30 de soporte de carga, lo que resulta en el movimiento deseado de la cabina 22 y en el movimiento correspondiente del contrapeso 24. El movimiento del sistema elevador es conocido.
Como se muestra en la Figura 2, un ejemplo de elemento 30 de soporte de carga es una correa de acero revestida que tiene una pluralidad de elementos 32 tensores constituidos por cordones de acero embutidos en una camisa 34 de poliuretano. Como puede apreciarse en el dibujo, los elementos 32 tensores comprenden una pluralidad de filamentos de acero arrollados para formar un cordón de una manera conocida. El material de la camisa 34 rodea generalmente cada uno de los elementos tensores y rellena los espacios entre ellos. Los elementos 32 tensores se extienden longitudinalmente (como se indica mediante la letra L en la Figura 2) de manera paralela a lo largo de la longitud de la correa 30. Este invento no se limita a un tipo específico de elemento de soporte de carga.
La Figura 2 muestra también un conector 40 para establecer una conexión eléctrica con los elementos 32 tensores. Aunque no se ilustra específicamente, el conector 40 incluye en un ejemplo elementos conectores que atraviesan el material de la camisa 34 para establecer una conexión eléctrica con al menos algunos elementos 32 tensores seleccionados. Los conectores 40 en el ejemplo de la Figura 1 están sujetos a cada extremo de la correa 30 y proporcionan una interfaz eléctrica para acoplar los elementos 32 tensores con un controlador 42 que está programado adecuadamente para llevar a cabo una técnica de monitorización basada en electricidad seleccionada. El conector 40 de ejemplo incluye una primera porción 46 y una segunda porción 48 que se sitúan en lados opuestos de la correa 30. Elementos 50 de seguridad permiten que los conectores 40 estén asegurados en una posición deseada cerca de los extremos de la correa 30 de ejemplo.
El controlador 42 monitoriza preferiblemente la condición de los elementos 32 tensores y, por consiguiente, la condición de la correa 30 mediante la monitorización de una característica eléctrica seleccionada de los elementos tensores. En un ejemplo, la resistencia eléctrica de cada elemento tensor se monitoriza para llevar a cabo determinaciones referidas al área de la sección recta de los elementos tensores, lo que proporciona una indicación de deformación o degradación localizada de los elementos tensores a lo largo del tiempo. Esta descripción incluye una variedad de disposiciones de circuitos para permitir que el controlador 42 lleve a cabo las determinaciones necesarias. El controlador 42 de ejemplo incluye un ohmímetro 44 que lleva a cabo una determinación referida a la resistencia eléctrica de los elementos 32 tensores, respectivamente.
La Figura 3 ilustra esquemáticamente un ejemplo de geometría de circuito diseñado de acuerdo con una realización de este invento. En este ejemplo, cada elemento 32A-32L tensor está acoplado individualmente con el controlador 42. Cada elemento tensor establece consecuentemente su propio circuito como se muestra esquemáticamente en la Figura 3 (aunque las únicas conexiones ilustradas específicamente son las conexiones entre el controlador 42 y el elemento 32A). Se realiza una conexión similar con cada uno de los elementos tensores individuales. Una ventaja de una disposición tal es que permite la monitorización individual de cualquiera de los elementos tensores. Alternativamente, una disposición tal permite la monitorización de todos los elementos tensores simultáneamente. Si se proporciona alimentación eléctrica a todos los elementos tensores de manera apropiada, no existe ningún riesgo de corrosión intracordón ya que no existiría una diferencia de potencial eléctrico entre los elementos tensores.
Una posible fuente de riesgo de corrosión puede darse cuando se establece un campo eléctrico suficientemente fuerte entre los cordones de modo que los iones pueden migrar entre elementos tensores. La minimización de tales iones migratorios minimiza el riesgo de corrosión.
Otra disposición de ejemplo se muestra en la Figura 4 donde los elementos 32A y 32G tensores establecen un solo bucle de circuito que se monitoriza cuando el controlador 42 aplica una señal eléctrica a ese circuito. En este ejemplo, uno de los conectores 40 establece la interfaz con el controlador 42. El otro conector 40 incluye un acoplador 60 eléctrico que acopla los elementos 32A y 32G tensores entre sí para establecer el bucle de circuito. En este ejemplo, los elementos tensores se agrupan en seis conjuntos de dos de modo que los elementos tensores primero y séptimo (es decir, 32A, 32G) forman un circuito mientras que los elementos tensores segundo y octavo forman otro circuito. De modo similar, los elementos tensores sexto y duodécimo forman un circuito. Utilizando una estrategia tal se consigue mantener la máxima distancia entre dos elementos tensores energizados simultáneamente para conducir una señal eléctrica aplicada por el controlador 42. Manteniendo una distancia máxima entre los elementos tensores conductores se minimizan los riesgos de corrosión asociados con los iones migratorios que pueden migrar a través de la correa 30 como consecuencia del campo eléctrico establecido entre elementos tensores. Mediante la utilización de elementos tensores no adyacentes para establecer un bucle de circuito, esta aproximación inventiva minimiza el riesgo de corrosión asociado de otro modo con la aplicación de electricidad a los elementos tensores.
Debe indicarse que la Figura 4 muestra solamente un acoplador 60 aunque se utilizan seis de ellos para establecer seis bucles de circuito separados a lo largo de la correa 30. Una ventaja de una disposición como la mostrada en la Figura 4 es que sólo se requiere uno de los conectores 40 para llevar a cabo una conexión con el controlador 42, lo que minimiza la complejidad o el coste del acoplamiento eléctrico (es decir, del cableado) entre los conectores 40 y el controlador 42. Los acopladores 60 eléctricos situados dentro del conector 40 en un extremo de la correa 30 pueden ser efectivamente internos al conector de manera que no se necesita ningún cableado externo cerca del extremo de la correa.
La Figura 5 ilustra otro ejemplo de disposición de circuito. En este ejemplo, cuatro grupos de tres elementos tensores se acoplan eléctricamente utilizando acopladores 60 y 62 eléctricos para establecer bucles de circuito. En algunos casos, la longitud de la correa 30 puede ser demasiado corta para que un elemento tensor individual (o incluso dos elementos tensores) establezca un circuito lo suficientemente largo como para conseguir una relación señal a ruido que permita una monitorización suficientemente precisa. Una disposición como la mostrada en la Figura 5 facilita el establecimiento de una mejor relación señal a ruido para correas relativamente más cortas mediante el aumento del número de elementos tensores que forman un único bucle de circuito. En este ejemplo, los elementos 32A, 32E y 32I tensores establecen un primer bucle de circuito. Los elementos 32B, 32F y 32J tensores establecen otro bucle. De modo similar, se establecen dos bucles adicionales prefiriéndose mantener una distancia máxima plausible entre elementos tensores que serán energizados en un instante dado. Energizando sólo elementos tensores no adyacentes, ésta aproximación inventiva minimiza el riesgo de corrosión de los elementos tensores.
La Figura 6 ilustra otro ejemplo que tiene la misma ventaja que el de la Figura 4 en el que las conexiones con el controlador 42 se establecen mediante uno solo de los conectores 40. En este ejemplo, cuatro elementos 32A, 32D, 32G y 32J tensores establecen un único bucle de circuito. Se requieren tres acopladores 60, 62, y 64 eléctricos para establecer el bucle. Uno de los conectores 40 incluye los acopladores 60 y 64 y no requiere ningún cableado externo, lo cual puede ser ventajoso en muchas circunstancias. Aunque no se ilustra específicamente, una disposición como la mostrada en la Figura 6 utilizada con una correa que tiene doce elementos tensores incluye preferiblemente tres conjuntos de cuatro elementos tensores acoplados en un único bucle de circuito.
La Figura 7 ilustra otro ejemplo más en el que se establecen dos bucles de circuito mediante el acoplamiento eléctrico conjunto de seis de los elementos tensores en un único bucle de circuito. En la Figura 7, los elementos 32A, 32C, 32E, 32G, 32I y 32K tensores se acoplan conjuntamente en un único bucle de circuito. Los acopladores 60, 62, 64, 66 y 68 establecen el bucle de circuito. Los otros elementos tensores se agrupan en un segundo circuito. Una disposición tal minimiza el número de circuitos que deben ser monitorizados utilizando el controlador
42. La distancia entre elementos tensores energizados al mismo tiempo se reduce en comparación con el ejemplo de la Figura 4, por ejemplo, aunque sin embargo esto puede ser ventajoso, dependiendo de las necesidades de una situación dada. Aquellos expertos en la técnica que tienen la ventaja de esta descripción serán capaces de seleccionar una disposición apropiada para afrontar los requerimientos de su situación particular de la mejor manera posible.
En cada uno de los ejemplos descritos, la correa 30 tiene doce elementos tensores que se extienden a lo largo de la longitud de la correa. Por supuesto, pueden ser más beneficiosas otras disposiciones de circuito para un número diferente de elementos tensores. Aquellos expertos en la técnica que tienen la ventaja de esta descripción se darán cuenta de cuál es la disposición de circuito que funciona mejor para su situación particular.
Otra función característica propia de algunos ejemplos es controlar estratégicamente la señal eléctrica aplicada a los elementos 32 tensores para reducir más aún el riesgo de corrosión. El aumento de la distancia lateral entre los elementos tensores que soportan una diferencia de potencial eléctrico entre ellos es una técnica para reducir la posibilidad de establecimiento de un camino de conducción electrolítica entre cordones energizados. Otra función característica propia de algunos ejemplos es limitar el potencial eléctrico operativo máximo aplicado a los elementos 32 tensores. En un ejemplo, el voltaje máximo es de 2 voltios. Una señal de monitorización efectiva puede tener un potencial eléctrico entre 0 y 2 voltios, por ejemplo.
En otro ejemplo, la señal eléctrica comprende una pluralidad de pulsos y tiene un ciclo de trabajo muy pequeño de manera que el tiempo en el nivel alto de la señal es muy bajo. En un ejemplo, el ciclo de trabajo es menor o igual del uno por ciento aproximadamente, lo que minimiza el tiempo durante el cual se aplica el potencial eléctrico a los elementos 32 tensores. La minimización del tiempo en el nivel alto de la señal eléctrica minimiza más aún el posible riesgo de corrosión.
En otro ejemplo, se selecciona la señal eléctrica para tener una polaridad tal que convierte a los elementos 32 tensores en cátodos con relación al ambiente en el que se utiliza la correa 30. Por ejemplo, la polaridad eléctrica de la señal es negativa comparada con la tierra efectiva del hueco 26 de ascensor. La aplicación de una señal eléctrica de estas características reduce el riesgo de corrosión en el caso de que se estableciese un camino para una corriente de fuga entre los elementos tensores y la tierra del hueco del ascensor o del edificio.
Se han descrito una variedad de técnicas para minimizar el riesgo de corrosión que por otro lado podría estar presente cuando se aplica electricidad a los elementos tensores de un elemento de soporte de carga de un elevador. Una combinación de dos o más de las técnicas descritas más arriba reduce más aún el riesgo de corrosión y permite una monitorización basada en electricidad eficiente de una correa de elevador.
La descripción precedente es una descripción a modo de ejemplo en lugar de ser una descripción limitante en su naturaleza. Aquellos expertos en la técnica podrán apreciar variaciones y modificaciones de los ejemplos descritos que no se apartan necesariamente de este invento. El ámbito de protección legal dado a este invento sólo puede ser determinado mediante el estudio de las reivindicaciones que siguen.
Claims (20)
- REIVINDICACIONES1.- Un método de monitorización de una condición de un elemento (30) de soporte de carga de un elevador que tiene una pluralidad de elementos (32) tensores espaciados y eléctricamente conductores, que comprende las operaciones de:aplicar al menos a uno de los elementos tensores una señal eléctrica seleccionada que comprende una pluralidad de pulsos y que tiene un ciclo de trabajo que es menor de un 10% aproximadamente.
- 2.- El método de la reivindicación 1, que incluye aplicar la señal a uno de los elementos (32) tensores cada vez.
- 3.- El método de la reivindicación 1, que incluye acoplar al menos dos elementos (32A,G) tensores no adyacentes de una manera eléctricamente conductora y aplicar la señal eléctrica a los elementos (32A,G) tensores acoplados.
- 4.- El método de la reivindicación 1, que incluye convertir el elemento tensor que conduce la señal en un cátodo con relación a un hueco de ascensor en el que se utiliza el montaje de correa.
- 5.- El método de la reivindicación 4, que incluye controlar un potencial de la señal eléctrica tal que el potencial eléctrico sea negativo comparado con un potencial de tierra en el hueco de ascensor.
- 6.- El método de la reivindicación 1, en el que la señal eléctrica se aplica solamente a elementos (32) tensores no adyacentes a la vez.
- 7.- El método de la reivindicación 1, que incluye determinar una resistencia eléctrica de los elementos (32) tensores basándose en la señal aplicada.
- 8.- Un dispositivo para monitorizar una condición de un elemento de soporte de carga de un elevador que comprende:un controlador (42) que aplica selectivamente al menos a uno de los elementos tensores una señal eléctrica que comprende una pluralidad de pulsos y que tiene un ciclo de trabajo que es menor de un 10% aproximadamente.
- 9.- El dispositivo de la reivindicación 8, que incluye un conector (40) que establece una conexión eléctricamente conductora entre el controlador y el elemento tensor.
- 10.- El dispositivo de la reivindicación 9, en el que el conector (40) incluye al menos un acoplador (60-68) que acopla conjuntamente al menos dos elementos (32) tensores no adyacentes.
- 11.- El dispositivo de la reivindicación 8, en el que el controlador (42) aplica la señal eléctrica de tal manera que el elemento (32) tensor que conduce la señal es un cátodo con relación al hueco de ascensor en el que se utiliza el montaje de correa.
- 12.- El dispositivo de la reivindicación 11, en el que la señal eléctrica tiene una polaridad que es negativa comparada con un potencial de tierra del hueco de ascensor.
- 13.- El dispositivo de la reivindicación 8, en el que la señal eléctrica se aplica solamente a elementos (32) tensores no adyacentes a la vez.
- 14.- El dispositivo de la reivindicación 8, en el que el controlador (42) determina una resistencia eléctrica de los elementos tensores y determina una condición del elemento (30) de soporte de carga basándose en la resistencia eléctrica determinada.
- 15.- El dispositivo de la reivindicación 8, en el que el controlador (42) aplica la señal a una pluralidad completa de elementos (32) tensores simultáneamente.
- 16.- Un montaje de elemento (30) de soporte de carga de un elevador, que comprende:una pluralidad de elementos (32) tensores eléctricamente conductores; una camisa no conductora que rodea generalmente a los elementos tensores; y un controlador (42) que aplica selectivamente al menos a uno de los elementos tensores una señal eléctrica que comprende una pluralidad de pulsos y que tiene un ciclo de trabajo que es menor de un 10% aproximadamente.
- 17.- El montaje de la reivindicación 16, que incluye un conector (40) que establece una conexión eléctricamente conductora entre el controlador y los elementos (32) tensores.5
- 18.- El montaje de la reivindicación 17, en el que el conector (40) incluye al menos un acoplador (60-68) que acopla conjuntamente al menos dos elementos (32) tensores no adyacentes.
- 19.- El montaje de la reivindicación 16, en el que la señal eléctrica tiene una polaridad que es negativa comparada 10 con un potencial de tierra de un hueco de ascensor en el que se utiliza el montaje de correa.
- 20.- El montaje de la reivindicación 16, en el que el ciclo de trabajo es menor de un 1% aproximadamente.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/US2004/007900 WO2005094248A2 (en) | 2004-03-16 | 2004-03-16 | Elevator load bearing member monitoring device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2365515T3 true ES2365515T3 (es) | 2011-10-06 |
Family
ID=35064232
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES04821837T Expired - Lifetime ES2365515T3 (es) | 2004-03-16 | 2004-03-16 | Estrategias de aplicación de señales eléctricas para monitorizar la condición de un elemento de soporte de carga de un elevador. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8011479B2 (es) |
EP (1) | EP1732837B1 (es) |
JP (1) | JP4820815B2 (es) |
CN (1) | CN100564215C (es) |
AT (1) | ATE507180T1 (es) |
BR (1) | BRPI0418638B1 (es) |
DE (1) | DE602004032477D1 (es) |
ES (1) | ES2365515T3 (es) |
HK (1) | HK1101757A1 (es) |
WO (1) | WO2005094248A2 (es) |
Families Citing this family (53)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005095253A1 (en) * | 2004-03-16 | 2005-10-13 | Otis Elevator Company | Electrical connector device for use with elevator load bearing members |
KR101041344B1 (ko) * | 2005-05-20 | 2011-06-14 | 오티스 엘리베이터 컴파니 | 도전성 부재를 침입하기 위한 전기 커넥터 |
JP4558034B2 (ja) * | 2007-12-14 | 2010-10-06 | 株式会社日立製作所 | エレベーターのロープ検査装置 |
KR20110084422A (ko) * | 2008-11-19 | 2011-07-22 | 인벤티오 아게 | 지지 벨트 |
EP2367747B1 (de) * | 2008-12-22 | 2013-07-03 | Inventio AG | Verfahren zur überwachung eines aufzugstragmittels, eine aufzugstragmittel-überwachungseinrichtung und eine aufzugsanlage mit einer derartigen überwachungseinrichtung |
EP2396264B1 (en) | 2009-02-12 | 2014-09-03 | Otis Elevator Company | Elevator tension member monitoring device |
CN102471025B (zh) * | 2009-07-06 | 2014-06-25 | 因温特奥股份公司 | 接触装置 |
WO2011003790A1 (de) * | 2009-07-06 | 2011-01-13 | Inventio Ag | Kontaktierungsvorrichtung |
CN102933482B (zh) * | 2009-12-21 | 2016-04-20 | 因温特奥股份公司 | 监测升降机***的悬吊及牵引装置 |
ES2409030T3 (es) | 2009-12-21 | 2013-06-24 | Inventio Ag | Revisión de un medio de soporte y de accionamiento de una instalación de ascensor |
CN102770364B (zh) * | 2010-02-10 | 2016-02-03 | 奥的斯电梯公司 | 包括带与连接装置的组件及将连接装置安装到带上的方法 |
BR112013002462A2 (pt) | 2010-09-01 | 2016-05-24 | Otis Elevator Co | sistema de monitoramento para uma estrutura de suporte, e, métodos para calibrar um sistema de monitoramento e para monitorar uma estrutura de suporte. |
US9599582B2 (en) | 2010-09-01 | 2017-03-21 | Otis Elevator Company | Simplified resistance based belt inspection |
JP5378426B2 (ja) * | 2011-01-25 | 2013-12-25 | 株式会社日立製作所 | エレベーター装置及びロープ検査装置 |
WO2013092163A1 (de) * | 2011-12-20 | 2013-06-27 | Inventio Ag | Aufzugsanlage |
CN104114762B (zh) * | 2012-02-07 | 2018-06-05 | 奥的斯电梯公司 | 用于经涂覆的升降带或绳索的磨耗检测 |
WO2013135285A1 (en) * | 2012-03-14 | 2013-09-19 | Kone Corporation | Method for detection of wear or failure in a load bearing member of an elevator |
US9995711B2 (en) * | 2012-04-02 | 2018-06-12 | Otis Elevator Company | Calibration of wear detection system |
FI124329B (fi) * | 2012-07-02 | 2014-06-30 | Kone Corp | Menetelmä ja laitteisto hissiköysien voiteluainepitoisuuden seuraamiseksi |
IN2014DN10732A (es) * | 2012-07-03 | 2015-09-04 | Otis Elevator Co | |
MX361117B (es) * | 2012-12-18 | 2018-11-28 | Inventio Ag | Instalación de elevador con dispositivo de monitoreo y método para monitorear una instalación de elevador. |
FI124543B (en) * | 2012-12-30 | 2014-10-15 | Kone Corp | Rope clamp assembly and elevator |
FI124542B (en) * | 2012-12-30 | 2014-10-15 | Kone Corp | Procedure and arrangement for monitoring the condition of lift lines |
EP2958844B1 (en) * | 2013-02-21 | 2018-09-05 | Otis Elevator Company | Elevator cord health monitoring |
CN105102362B (zh) * | 2013-03-15 | 2017-07-28 | 奥的斯电梯公司 | 用于监视钢丝绳的***和方法 |
BR112015029409A2 (pt) * | 2013-05-28 | 2017-07-25 | Inventio Ag | sistema de elevador |
EP2851325B1 (en) * | 2013-09-24 | 2016-09-14 | KONE Corporation | A rope terminal assembly and an elevator |
CN104512780B (zh) * | 2013-09-30 | 2017-02-01 | 上海三菱电梯有限公司 | 升降机悬挂元件检测装置 |
EP3060510B1 (en) * | 2013-10-22 | 2019-02-27 | KONE Corporation | Method and device for checking the integrity of load bearing members of an elevator system |
EP2878563B1 (en) * | 2013-11-29 | 2017-03-22 | KONE Corporation | A rope terminal assembly and an elevator |
FI126182B (en) * | 2014-06-17 | 2016-07-29 | Kone Corp | Procedure and arrangement for monitoring the condition of a lift line |
AU2015352498B2 (en) | 2014-11-28 | 2018-12-13 | Inventio Ag | Elevator system |
EP3042874B1 (de) * | 2015-01-07 | 2018-03-07 | Woertz Engineering AG | Aufzuggurtüberwachung |
EP3053867A1 (en) * | 2015-02-03 | 2016-08-10 | KONE Corporation | Rope terminal arrangement, arrangement for condition monitoring of an elevator rope and elevator |
US9932203B2 (en) | 2015-07-31 | 2018-04-03 | Inventio Ag | Method and device for detecting a deterioration state of a load bearing capacity in a suspension member arrangement for an elevator |
CN107922157B (zh) * | 2015-08-21 | 2020-08-04 | 通力股份公司 | 用于牵引带和/或牵引带终端的状态监测的装置和方法 |
US10001452B2 (en) | 2015-11-13 | 2018-06-19 | Goodrich Corporation | Aircraft rescue hoist rope designed for continuous inspection |
CA3014710A1 (en) | 2016-03-10 | 2017-09-14 | Inventio Ag | Supporting means for an elevator installation, with multiple sensors arranged along the supporting means |
PL3433198T3 (pl) | 2016-03-23 | 2020-06-01 | Inventio Ag | Instalacja dźwigowa z otoczonym częściowo elektroprzewodzącą obudową środkiem nośnym, zwłaszcza na układzie rolek zwrotnych |
CN109641720A (zh) * | 2016-08-24 | 2019-04-16 | 因温特奥股份公司 | 用于确定升降机***的悬挂牵引装置的状态的方法和测试装置 |
CN106698127B (zh) * | 2016-11-24 | 2022-06-07 | 上海交通大学 | 一种监测电梯张紧构件电阻的方法及装置 |
CA3048367A1 (en) | 2017-01-31 | 2018-08-09 | Inventio Ag | Suspension member arrangement for an elevator and monitoring arrangement for monitoring a suspension member |
EP3577473A1 (en) * | 2017-01-31 | 2019-12-11 | Inventio AG | Elevator with a monitoring arrangement for monitoring an integrity of suspension members |
EP3577474B1 (en) | 2017-01-31 | 2024-05-01 | Inventio Ag | Suspension member arrangement for an elevator and monitoring arrangement for monitoring a suspension member |
EP3403980B1 (en) | 2017-05-16 | 2022-01-26 | Otis Elevator Company | Method for tensioning of a load bearing member of an elevator system |
ES2874532T3 (es) | 2017-06-21 | 2021-11-05 | Inventio Ag | Método de auto comprobación de un dispositivo de monitorización para monitorizar el estado de integridad de una disposición de miembros de suspensión en un ascensor |
AU2018288311B2 (en) | 2017-06-21 | 2021-06-17 | Inventio Ag | Elevator with a monitoring arrangement for monitoring an integrity of suspension members with separated circuitries |
CN107128776A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-09-05 | 江苏和亿机电科技有限公司 | 电梯电缆检测装置 |
WO2019081411A1 (en) | 2017-10-27 | 2019-05-02 | Bekaert Advanced Cords Aalter Nv | STEEL CABLE FOR ELASTOMERIC REINFORCEMENT |
CN110002304B (zh) * | 2017-12-06 | 2022-03-01 | 奥的斯电梯公司 | 电梯***带的磨损检测 |
US11262272B2 (en) * | 2018-10-10 | 2022-03-01 | Palo Alto Research Center Incorporated | Adaptive remaining useful life estimation method using constraint convex regression from degradation measurement |
CN109573785B (zh) * | 2019-01-02 | 2020-03-03 | 日立楼宇技术(广州)有限公司 | 电梯曳引钢带断绳检测装置、检测***及检测方法 |
US11999594B2 (en) * | 2021-08-24 | 2024-06-04 | Weidmüller Interface GmbH & Co. KG | Elevator belt monitoring system |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3958455A (en) * | 1973-09-21 | 1976-05-25 | Russell John D | Force transducer for strain gage |
US4291204A (en) * | 1978-02-09 | 1981-09-22 | Crick Robert G | Fault locating system for electric cables and the like |
US4491782A (en) * | 1981-04-07 | 1985-01-01 | Bellis Edward J | Apparatus for locating faults in electric cables |
DE3527868A1 (de) | 1985-08-02 | 1987-02-12 | Schmidt Feintechnik Gmbh | Verfahren und messsonde zum sondieren des fuellstandes des massenstromes, der fluidart, der fluidzusammensetzung oder dgl. in einem eine oder mehrere fluids enthaltenden behaelter, leitungen oder dgl. |
US4785914A (en) * | 1987-06-19 | 1988-11-22 | Westinghouse Electric Corp. | Elevator system leveling safeguard control and method |
IT1230366B (it) * | 1989-08-01 | 1991-10-18 | Eniricerche Spa | Procedimento per il controllo in continuo dell'integrita' del rivestimento protettivo di strutture metalliche interrate e dispositivi per la sua realizzazione. |
US5331286A (en) * | 1989-08-01 | 1994-07-19 | Eniricerche S.P.A. | Method for continuously monitoring the soundness of the protective covering on underground metal structures, and devices for its implementation |
DE3934654A1 (de) | 1989-10-14 | 1991-05-23 | Sondermaschinenbau Peter Suhli | Auf bruch pruefbarer endlicher tragriemen und verfahren zum pruefen eines endlichen tragriemens auf bruch |
DE4025088A1 (de) * | 1990-08-08 | 1992-02-13 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Kathodischer korrosionsschutz fuer ein aluminium enthaltendes substrat |
US5189375A (en) * | 1991-06-04 | 1993-02-23 | United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Inductive cable resistance tester |
JP3188833B2 (ja) * | 1995-11-17 | 2001-07-16 | 三菱電機株式会社 | エレベータのロープテンション測定装置 |
US5992574A (en) * | 1996-12-20 | 1999-11-30 | Otis Elevator Company | Method and apparatus to inspect hoisting ropes |
JP3547334B2 (ja) * | 1999-02-24 | 2004-07-28 | 株式会社日立ビルシステム | エレベータ用ロープの磁気探傷装置 |
US6633159B1 (en) * | 1999-03-29 | 2003-10-14 | Otis Elevator Company | Method and apparatus for magnetic detection of degradation of jacketed elevator rope |
FR2793554B1 (fr) * | 1999-05-11 | 2001-08-10 | Auxitrol Sa | Perfectionnements aux debitmetres massiques du type a fil resistif |
JP2002348068A (ja) * | 2001-05-22 | 2002-12-04 | Hitachi Ltd | エレベータのロープ診断装置 |
US20020194935A1 (en) * | 2001-06-26 | 2002-12-26 | Arthur Clarke | Tensile load sensing belt |
US6653943B2 (en) * | 2001-07-12 | 2003-11-25 | Inventio Ag | Suspension rope wear detector |
US20030121729A1 (en) * | 2002-01-02 | 2003-07-03 | Guenther Heinz | Lift belt and system |
JP4129153B2 (ja) * | 2002-08-08 | 2008-08-06 | 株式会社日立製作所 | エレベータ |
US7023680B1 (en) * | 2003-10-29 | 2006-04-04 | Psg Enterprises, Inc. | Transient voltage protection and ground status monitoring apparatus and method |
WO2005095251A1 (en) * | 2004-03-16 | 2005-10-13 | Otis Elevator Company | Electrical connector and restraining device for use with elevator belts |
WO2005095253A1 (en) * | 2004-03-16 | 2005-10-13 | Otis Elevator Company | Electrical connector device for use with elevator load bearing members |
ES2360527T3 (es) * | 2004-03-16 | 2011-06-06 | Otis Elevator Company | Dispositivo conector eléctrico para utilizar con miembros de soporte de carga de ascensores. |
US7409870B2 (en) * | 2004-03-16 | 2008-08-12 | Otis Elevator Company | Elevator load bearing member wear and failure detection |
GB2458001B (en) * | 2008-01-18 | 2010-12-08 | Kone Corp | An elevator hoist rope, an elevator and method |
-
2004
- 2004-03-16 DE DE602004032477T patent/DE602004032477D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-16 EP EP04821837A patent/EP1732837B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-16 AT AT04821837T patent/ATE507180T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-03-16 CN CN200480042465.8A patent/CN100564215C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-16 JP JP2007503871A patent/JP4820815B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2004-03-16 US US10/598,044 patent/US8011479B2/en active Active
- 2004-03-16 ES ES04821837T patent/ES2365515T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-16 WO PCT/US2004/007900 patent/WO2005094248A2/en active Application Filing
- 2004-03-16 BR BRPI0418638A patent/BRPI0418638B1/pt active IP Right Grant
-
2007
- 2007-08-31 HK HK07109484.7A patent/HK1101757A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-08-02 US US13/195,902 patent/US8424653B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1732837A2 (en) | 2006-12-20 |
US8011479B2 (en) | 2011-09-06 |
DE602004032477D1 (de) | 2011-06-09 |
JP4820815B2 (ja) | 2011-11-24 |
HK1101757A1 (en) | 2007-10-26 |
BRPI0418638B1 (pt) | 2017-02-14 |
ATE507180T1 (de) | 2011-05-15 |
CN100564215C (zh) | 2009-12-02 |
EP1732837B1 (en) | 2011-04-27 |
US20110284331A1 (en) | 2011-11-24 |
WO2005094248A2 (en) | 2005-10-13 |
US20080223668A1 (en) | 2008-09-18 |
BRPI0418638A (pt) | 2007-05-29 |
EP1732837A4 (en) | 2009-12-16 |
US8424653B2 (en) | 2013-04-23 |
JP2007529391A (ja) | 2007-10-25 |
WO2005094248A3 (en) | 2006-08-03 |
CN1926043A (zh) | 2007-03-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2365515T3 (es) | Estrategias de aplicación de señales eléctricas para monitorizar la condición de un elemento de soporte de carga de un elevador. | |
ES2354157T3 (es) | Detección de desgaste y fallo de un miembro de soporte de carga de ascensor. | |
CN108603912B (zh) | 检测电梯的悬挂构件设备的劣化状态的方法和装置 | |
AU2010201343B2 (en) | Method of and equipment for checking support means | |
ES2426463T3 (es) | Procedimiento para la supervisión de un medio de soporte de elevador, una instalación de supervisión de un medio de soporte de elevador y una instalación de elevador con una instalación de supervisión de este tipo | |
ES2360527T3 (es) | Dispositivo conector eléctrico para utilizar con miembros de soporte de carga de ascensores. | |
US9385447B2 (en) | Electrical contacting of tensile carriers in support components | |
EP2969875B1 (en) | System and method for monitoring wire ropes | |
ES2606607T3 (es) | Correa de sistema de ascensor | |
US20190337761A1 (en) | Elevator with a monitoring arrangement for monitoring an integrity of suspension members | |
EP3577474B1 (en) | Suspension member arrangement for an elevator and monitoring arrangement for monitoring a suspension member | |
US11623844B2 (en) | Elevator with a monitoring arrangement for monitoring an integrity of suspension members with separated circuitries | |
US11130656B2 (en) | Elevator installation having a supporting means, around which an electrically conductive housing partially extends, in particular at a deflecting roller arrangement | |
US10611604B2 (en) | Elevator system | |
US20180105391A1 (en) | Elevator system | |
KR100861639B1 (ko) | 엘리베이터 하중 지지 부재의 상태 감시용 전기 신호 적용전략 | |
CA3048367A1 (en) | Suspension member arrangement for an elevator and monitoring arrangement for monitoring a suspension member | |
ES2695104T3 (es) | Compensación de temperatura para monitorización de un miembro de soporte de carga | |
RU2398726C2 (ru) | Способ и устройство мониторинга состояния тягового элемента лифта и узел тягового элемента лифта |