ES2352361T3 - Mecanismo de impresión de una rotativa y un procedimiento para el lavado de un mecanismo humidificador de un mecanismo de impresión. - Google Patents
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Abstract
Mecanismo de impresión (01) de una rotativa con un cilindro de huecograbado (02), un mecanismo entintador (06) que actúa conjuntamente con el cilindro de huecograbado (02), que presenta varios rodillos (08; 09; 11; 13; 14; 16; 17; 18), un mecanismo humidificador (07) que actúa conjuntamente con el cilindro de huecograbado (02), que presenta varios rodillos (21; 22; 23), así como al menos un dispositivo de lavado (26; 38) que actúa conjuntamente con uno de los rodillos (08; 09; 11; 13; 14; 16; 17; 18; 21; 22; 23) para el lavado del mecanismo entintador (06) y/o del mecanismo humidificador (07), en el que el mecanismo entintador (06) presenta varios rodillos de aplicación de tinta (08; 09; 11) puestos en contacto en el funcionamiento de impresión directamente con el cilindro de huecograbado (02), en el que el mecanismo humidificador (07) presenta al menos un rodillo de aplicación de la humedad (23) puesto en contacto en el funcionamiento de impresión directamente con el cilindro de huecograbado (02), que en la posición de lavado un rodillo de aplicación de tinta (08) de los varios rodillos de aplicación de tinta (08; 09; 11) y el rodillo de aplicación de la humedad (23) están en contacto directo entre ellos, caracterizado porque al menos el rodillo de aplicación de tinta (08) el rodillo de aplicación de humedad (23) que se puede conmutar entre una primera posición y una posición de lavado une en su posición de lavado rodillos (08; 09; 11; 13; 14; 16; 17; 18) del mecanismo entintador (06) y rodillos (21; 22; 23) del mecanismo humidificador (07) para formar una caja intermedia de laminación común.
Description
Mecanismo de impresión de una rotativa y un
procedimiento para el lavado de un mecanismo humidificador de un
mecanismo de impresión.
La invención se refiere a un mecanismo de
impresión de una rotativa y a un procedimiento para el lavado de un
mecanismo humidificador de un mecanismo de impresión según el
preámbulo de la reivindicación 1 ó 13.
Del documento DE 29 32 105 A1 se conoce un
mecanismo entintador para una rotativa offset con dos cajas
intermedias de laminación, tres rodillos de aplicación, y un bloque
de rodillos alojado de modo que se puede ajustar de tal manera que
un rodillo de distribución, durante el funcionamiento, o bien está
en contacto con un tercer rodillo de aplicación, o bien está
separado de él.
En el caso de las máquinas impresoras de offset
modernas, es habitual equipar el mecanismo entintador de un
mecanismo de impresión con un dispositivo de lavado para el lavado,
en caso de que sea necesario, del mecanismo entintador. En el caso
de que en estas máquinas impresoras se haya de lavar conjuntamente
el mecanismo humidificador, entonces tanto los rodillos de
aplicación de la tinta como los rodillos de aplicación de la humedad
se han de colocar en los cilindros de las placas para hacer posible
una transmisión de agente limpiador desde el mecanismo entintador
al mecanismo humidificador. Además es necesario, adicionalmente, que
el cilindro de placas esté cubierto completamente con placas. Esto
lleva a que en una producción con una ocupación de bandas parcial,
sólo con la finalidad de lavar el mecanismo humidificador, se hayan
de colocar las placas que falten, lo que, sin embargo, es laborioso
y costoso.
El documento WO 2004/054804 A1 y el documento WO
2005/007409 describen mecanismos entintadores y mecanismos
humidificadores con rodillos puente que se pueden conmutar.
El documento DE 10 2005 056 812 A1, el documento
DE 19 32 642 U y el documento DE 40 12 283 A1 dan a conocer rodillos
intermedio que se pueden modificar en su posición para el
lavado.
El documento US 3 701 316 A y el documento US 4
036 131 A dan a conocer un mecanismo entintador y un mecanismo
humidificador, en el que para el lavado se puede colocar un rodillo
de aplicación de humedad en un rodillo de aplicación de tinta.
La invención se basa en el objetivo de crear un
mecanismo de impresión de una rotativa y un procedimiento para el
lavado de un mecanismo humidificador.
El objetivo se consigue según la invención por
medio de las características de la reivindicación 1 y 13.
Las ventajas que se pueden conseguir con la
invención residen, en particular, en el hecho de que en el caso de
una ocupación parcial del cilindro de placas con la finalidad del
lavado del mecanismo humidificador ya no es necesario colocar el
resto de elevadores, por ejemplo placas, sobre el cilindro de
placas.
Una construcción más sencilla y más barata se
obtiene cuando se prescinde de un rodillo de puente adicional y,
por el contrario se conforma uno de los rodillos del mecanismo
entintador o del mecanismo humidificador que existen en cualquier
caso de modo que se puede cambiar de posición, por ejemplo mediante
basculación, entre una posición de trabajo, por ejemplo, una
posición de impresión, y una posición de lavado, de tal manera que
en la posición de lavado del rodillo que se puede cambiar de
posición se unen rodillos del mecanismo entintador y rodillos del
mecanismo humidificador para formar una caja intermedia de
laminación común.
Los ejemplos de realización de la invención
están representados en los dibujos, y se describen a continuación
con más detalle.
Se muestra:
Fig. 1 una vista lateral de un mecanismo de
impresión con dos posibilidades alternativas representadas de un
rodillo que se puede conmutar, en el que los rodillos del mecanismo
entintador y los rodillos del mecanismo de impresión se encuentran
en la posición de impresión;
Fig. 2 una vista lateral correspondiente a la
Fig. 1, en el que un rodillo de aplicación del mecanismo
humidificador es el rodillo que se puede conmutar, y se encuentra en
la posición de lavado conmutada;
Fig. 3 una vista lateral de una forma de
realización alternativa, en la que un rodillo de aplicación del
mecanismo entintador es el rodillo que se puede conmutar, y se
encuentra en la posición de lavado conmutada;
Fig. 4 una vista lateral de un estado de
funcionamiento del mecanismo de impresión, en el que todos los
rodillos de aplicación se encuentran en la posición retirada del
cilindro de huecograbado; y
Fig. 5 una forma de realización de un
accionamiento del cilindro de fricción del mecanismo entintador.
La Fig. 1 muestra en una representación medio
esquemática un mecanismo de impresión 01 de una rotativa que en
está representada por lo demás con más detalle, por ejemplo una
máquina para imprimir papel continua, en particular una máquina de
impresión de periódicos que imprime en offset húmedo, por ejemplo
conformada como torre de impresión, pudiéndose tratar en el caso
del mecanismo de impresión 01, por ejemplo, de uno de los cuatro
mecanismos de impresión de una unidad de impresión satelital de
nueve cilindros, y pudiendo estar conformados de modo
correspondiente los otros mecanismos de impresión de la unidad de
impresión satelital de nueve cilindros. El mecanismo de impresión
01, por ejemplo, puede tener una anchura de seis placas, es decir,
los cilindros del mecanismo de impresión 02; 03 y 04 presenta una
longitud axial de seis placas de impresión, y los cilindros del
mecanismo de impresión 02; 03; 04 pueden presentar un contorno de,
por ejemplo, dos placas de impresión.
El mecanismo de impresión 01 comprende, en el
caso del ejemplo de realización, un cilindro del mecanismo de
impresión 02, que puede estar conformado como cilindro de
huecograbado 02, en particular como cilindro de placas 02, un
cilindro de mecanismo de impresión 03 que actúa conjuntamente con el
cilindro de huecograbado 02, que puede estar conformado como
cilindro de transmisión 03, en particular como cilindro revestido de
goma 03, así como otro cilindro de mecanismo de impresión 04 que
actúa conjuntamente con el cilindro de transmisión 03, que puede
estar conformado como cilindro de contrapresión 04, en el caso de
una unidad impresora satelital de nueve cilindros, también como
cilindro satelital 04. Entre el cilindro de transmisión 03 y el
cilindro de contrapresión 04 se guía una banda de material de
impresión no representada con más detalle, en particular una banda
de papel, y el cilindro de transmisión 03 genera en cada una de sus
revoluciones al menos una imagen impresa sobre la banda de
papel.
papel.
Al cilindro de huecograbado 02 está asignado un
mecanismo entintador 06 y un mecanismo humidificador 07. El
mecanismo entintador 06 y el mecanismo humidificador 07 están
prácticamente uno junto al otro. En el estado de funcionamiento
representado en la Fig. 1 del mecanismo de impresión 01, tanto el
mecanismo entintador 06 como el mecanismo humidificador 07 están
colocados en el cilindro de huecograbado 02 para un funcionamiento
de impresión del mecanismo de impresión 01.
El mecanismo entintador 06 presenta varios
rodillos 08; 09; 11; 13; 14; 16; 17; 18 o rodillos del mecanismo
entintador 08; 09; 11; 13; 14; 16; 17; 18. Comprende, en particular,
tres rodillos de aplicación de tinta 08; 09; 11, que en el proceso
de producción continuo de la rotativa están colocados en el cilindro
de huecograbado 02. Entre un rodillo de aplicación de tinta 13 que
toma tinta de imprenta de un depósito de tinta 12, por ejemplo un
tintero 13, y el rodillo de aplicación de tinta 08; 09; 11 que
aplica tinta de imprenta sobre el cilindro de huecograbado 02 están
dispuestos varios rodillos 14; 16; 17; 18. El rodillo 14 que está a
continuación del tintero 13 en la dirección de transporte de la
tinta de imprenta está conformado como un rodillo de película 14. A
continuación está previsto en la dirección de transporte de la tinta
de imprenta después del rodillo de película 14 un rodillo 16
conformado como rodillo de separación de la corriente de tinta 16,
que divide la corriente de tinta que viene del tintero 13 en una
corriente principal que va a través de un rodillo 17, y una
corriente secundaria que va a través de un rodillo 18.
El rodillo 17 y el rodillo 18 está conformado
como un rodillo de fricción 17; 18 que transmite tinta de imprenta
en corriente principal y en corriente secundaria desde el rodillo de
separación de las corrientes de tinta 16 a al menos uno de los
rodillos de aplicación de tinta 08; 09; 11. Los dos rodillos de
fricción 17; 18 realizan una carrera alternativa que discurre en su
dirección axial correspondiente, pudiendo estar acoplada la carrera
alternativa de uno de los rodillos de fricción 17, por ejemplo por
medio de una disposición de la palanca, con la carrera alternativa
del otro rodillo de fricción 18. En una realización alternativa se
genera la carrera alternativa del rodillo de fricción 17; 19
correspondiente por medio de accionamientos independientes entre
ellos. Las dos variantes de accionamiento pueden estar conformadas
en dirección contraria a las dos carreras alternativas. La carrera
alternativa del rodillo de fricción 17; 18 correspondiente puede
estar generada, por ejemplo, por medio de un engranaje a partir de
su movimiento de rotación.
Tanto en la corriente principal como en la
corriente secundaria, la tinta de imprenta retirada del depósito de
tinta 12 se aplica por medio de un accionamiento del laminador que
presenta cinco rodillos 13; 14; 16; 17; 08 ó 13; 14; 16; 18 y 9 u
11 alineados uno junto a otro sobre el cilindro de huecograbado 02,
siendo el tintero 13, el rodillo de película 14, el rodillo de
separación de la corriente de tinta 16, uno de los rodillos de
fricción 17; 18, y uno de los rodillos de aplicación de tinta 08;
09; 11 parte constituyente del accionamiento del laminador
correspondiente que lleva al cilindro de huecograbado 02. Entre el
tintero 13 y el rodillo de separación de la corriente de tinta 16,
según esto, está dispuesto en el accionamiento del laminador sólo
un único rodillo 14, estando conformado este rodillo 14 como un
rodillo de película 14.
El depósito de tinta 12, desde el que el tintero
13 extrae la tinta de imprenta que se ha de transportar al cilindro
de huecograbado 02, está conformado, por ejemplo, como caja de tinta
12, o como una cuba de tinta 12, estando previstos en la caja de
tinta 12 o en la cuba de tinta 12 alineados en la dirección axial
del tintero 13, por ejemplo, treinta a sesenta medidores de tinta
(no representados), que se pueden ajustar de modo accionado
remotamente preferentemente con un medio de ajuste no representado
en su ajuste correspondiente en el tintero 13, y de hecho también
se regulan, gracias a lo cual es posible una dosificación por zonas
de la tinta de imprenta tomada por el tintero 13. La dosificación
de la cantidad de tinta llevada a cabo con el ajuste del medidor de
tinta correspondiente se expresa en un grosor de la capa de la tinta
de imprenta proporcional a este ajuste en la zona correspondiente
en la superficie lateral del tintero 13. El mecanismo entintador 06
está conformado según esto en la forma de realización preferida como
un mecanismo entintador por zonas.
Los rodillos 08; 09; 11; 13; 14; 16; 17; 18 del
mecanismo entintador 06 presentan en su dirección axial
correspondiente una longitud, por ejemplo: en el intervalo de 500
mm a 2.600 mm, en particular en el intervalo de 1.400 mm a 2.400
mm. Su diámetro exterior está, por ejemplo, en el intervalo entre 50
mm y 300 mm, preferentemente entre 80 mm y 250 mm. El rodillo de
separación de la corriente de tinta 16 presenta una superficie
lateral preferentemente hecha de un material elástico, por ejemplo
de una goma.
El mecanismo humidificador 07 presenta varios
rodillos 21; 22; 23 o bien rodillos del mecanismo humidificador 21;
22; 23. Está conformado preferentemente como un mecanismo
humidificador 08 que aplica un medio de humidificación sin
contacto, por ejemplo como un mecanismo humidificador por
pulverización 07, de manera que presenta una viga de pulverización
19, en la que preferentemente, varias toberas de pulverización
dispuestas en la viga de pulverización 19 pulverizan el medio de
humidificación sobre un rodillo 21 del mecanismo humidificador 07
conformado, por ejemplo, como un rodillo distribuidor de humedad 21.
El medio de humidificación pulverizado sobre el rodillo de
distribución de la humedad se transmite desde otro rodillo 22
conformado como rodillo alisador 22 del mecanismo humidificador 07
a su rodillo 23 conformado como rodillo de aplicación de la humedad
23, y desde allí al cilindro de huecograbado 02. El rodillo alisador
22 puede realizar una carrera alternativa que discurra en su
dirección
axial.
axial.
Al menos los cilindros del mecanismo de
impresión 02; 03 están alojados por medio de alojamientos lineales
no representados con más detalle, o bien por medio del armazón
lateral de la máquina impresora, que tampoco se representa con más
detalle, en la representación según la Fig. 1 de modo móvil
aproximadamente en la dirección horizontal.
Al menos los rodillos de aplicación de tinta 08;
09; 11 del mecanismo entintador 05 y el rodillo de aplicación de
humedad 23 del mecanismo humidificador 07, preferentemente, sin
embargo, también el rodillo de película 14 y el rodillo de
separación de la corriente de tinta 16 del mecanismo entintador 06
así como el rodillo distribuidor de humedad 21 del mecanismo
humidificador 07 están dispuestos respectivamente de modo que pueden
realizar una carrera radial. La carrera radial de estos rodillos
08; 09; 11; 14; 16; 21; 23 se refiere a que el eje correspondiente
de esos rodillos 08; 09; 11; 14; 16; 21; 23 o al menos uno de los
extremos de estos rodillos 08; 09; 11; 14; 16; 21; 23 se puedan
regular de modo excéntrico respecto a un punto de alojamiento
perteneciente al rodillo 08; 09; 11; 14; 16; 21; 23 correspondiente,
dado el caso, fijado al armazón, o bien, en el caso de los rodillos
08 ó 23 también regulable, por ejemplo basculable (por ejemplo hacia
abajo) respecto a éste. La regulación excéntrica de cada uno de los
rodillos 08; 09; 11; 14; 16; 21; 23 se realiza respectivamente con
la ayuda de actores 24 dispuestos de modo simétrico y concéntrico
alrededor del eje de estos rodillos 08; 09; 11; 14; 16; 21; 23,
preferentemente al menos dos, por ejemplo cuatro, pudiéndose
accionar preferentemente los propios actores 24 que pertenecen al
mismo rodillo 08; 09; 11; 14; 16; 21; 23, de modo individual e
independientemente de una unidad de control, y pudiéndose ajustar a
un recorrido de ajuste determinado, ejerciendo cada actor 24
accionado en relación al rodillo 08; 09; 11; 14; 16; 21; 23 al que
pertenece una fuerza radial, en el que esta fuerza desplaza el eje
de este rodillo 08; 09; 11; 14; 16; 21; 23 de modo radial, o al
menos la intenta desplazar. Cuando se accionan varios actores 24
dispuestos en el mismo extremo desde uno de los rodillos 08; 09;
11; 14; 16; 21; 23 al mismo tiempo, resulta la carrera radial
realizada desde el eje del rodillo 08; 09; 11; 14; 16; 21; 23
correspondiente a partir de una suma vectorial de la fuerza radial
correspondiente de los actores 24 accionados.
Los actores 24 se cargan, por ejemplo, con un
medio de presión; preferentemente están cargados de modo neumático.
Los actores 24 están dispuestos, por ejemplo, respectivamente, en
una cerradura de rodillos que aloja respectivamente un extremo del
rodillo 08; 09; 11; 14; 16; 21; 23 correspondiente, preferentemente
en una unidad constructiva. La carrera radial que se puede realizar
desde el eje del rodillo 08; 09; 11; 14; 16; 21; 23 correspondiente
tiene un valor, preferentemente, en el intervalo de pocos
milímetros, por ejemplo, tiene un valor de hasta 10 mm, lo que es
suficiente para separar el rodillo 08; 09; 11; 14; 16; 21; 23
correspondiente de al menos un cuerpo de rotación cilíndrico
continuo, por ejemplo del cilindro de huecograbado 02. También está
previsto que con los actores 24 correspondiente se ajuste una
fuerza de apriete ejercida por el rodillo 08; 09; 11; 14; 16; 21;
23 correspondiente contra su al menos un cuerpo de rotación
continuo, influyendo la medida de la fuerza de apriete ajustada por
medio del transporte controlado con este ajuste de tinta de imprenta
o medio de humidificación en la calidad del resultado de impresión
generado conjuntamente con este mecanismo entintador 06 y/o con
este mecanismo humidificador 07. La fuerza de apriete se forma
cuando ya existe un punto de contacto entre el rodillo 08; 09; 11;
14; 16; 21; 23 correspondiente y su cuerpo de rotación contiguo, si
bien por medio del accionamiento de uno o de varios actores 24 se
incrementa aún más al menos una fuerza radial efectiva. Por medio
del accionamiento adicional o del nuevo accionamiento de uno o
varios actores 24 también se puede modificar una fuerza de apriete
existente en su valor, por ejemplo, también se puede
reducir.
reducir.
En la Fig. 4 está esquematizado un concepto de
accionamiento para el mecanismo de impresión 01, que también puede
estar hecho en todas las variantes de realización según las Fig. 1 a
3, y comprende motores de accionamiento 32; 33; 34; 36 y 37. En
particular, a partir de la Fig. 4 se puede reconocer que un motor 32
propio está previsto para el cilindro de transmisión 03 o bien para
el cilindro de goma 03, un motor 33 propio para el cilindro de
huecograbado 02 o bien para el cilindro de placas 02, un motor 34
propio para el tintero 13, un motor 36 propio al menos para la
superficie de alisado 22 del mecanismo entintador 07, así como un
motor 37 propio al menos para el rodillo de fricción 17 del
mecanismo entintador 06. Esta configuración estándar del concepto
de accionamiento para el mecanismo de impresión 01 está indicada en
la Fig. 4 respectivamente por medio de una línea trazada partiendo
de los motores de accionamiento correspondientes 32; 33; 34; 36 y
37. Una configuración opcional indicada en la Fig. 4
respectivamente por medio de una línea punteada del concepto de
accionamiento para el mecanismo de impresión 01 prevé un único
motor 36 común para los rodillos del mecanismo humidificador 21 y
22 del mecanismo humidificador 07, es decir, en particular, para el
rodillo distribuidor de humedad 21 y el rodillo de alisado 22, así
como un único motor 37 común para los dos rodillos de fricción 17;
18 del mecanismo entintador 08, en el que en el caso del motor 37
común para los dos rodillos de fricción 17; 18 el rodillo de
fricción 18 sólo está accionado en la dirección de giro indicada por
medio de la flecha de dirección punteada en la Fig. 4 conjuntamente
con el rodillo de fricción 17. En la dirección de giro opuesta, el
rodillo de fricción 18 está desacoplado en el accionamiento del
motor 37 que acciona al menos el rodillo de fricción 17. La flecha
de dirección representada de modo punteado en la Fig. 4 indica la
dirección de giro del rodillo de fricción 18 en la que se realiza
un proceso de lavado que todavía se ha de explicar en el mecanismo
entintador 06 y/o en el mecanismo humidificador 08. La dirección de
giro del rodillo de fricción 18 opuesta a la flecha de dirección
representada de modo punteado en la Fig. 4 es la dirección de giro
del rodillo de fricción 18 durante un proceso de producción del
mecanismo de impresión 01 en el que en el mecanismo entintador 06 se
transporta tinta de imprenta desde el depósito de tinta 12 al
cilindro de huecograbado 02.
En particular, el accionamiento de los
movimientos axiales de los dos rodillos de fricción 17; 18 y/o el
accionamiento de al menos la rotación de uno o de los dos rodillos
de fricción 17; 18 se puede realizar a través de un engranaje
acoplable, por ejemplo a través de un engranaje, tal y como se
muestra en la Fig. 5, y tal y como se explica a continuación con
más detalle. En la Fig. 5 está representada una realización
ventajosa para el accionamiento de los rodillos de fricción 17; 18,
estando accionados forzosamente de modo rotativo únicamente los
rodillos de fricción 18, si bien los dos rodillos de fricción 17;
18 están accionados de modo forzado axialmente a través de un
accionamiento alternativo 42 común.
Para ello, el motor de accionamiento 37 acciona
a través de un acoplamiento 43 y de un árbol 44 un piñón de
accionamiento 46, que por su lado actúa conjuntamente con un
engranaje recto 47 unido de modo resistente a la torsión con el
rodillo de fricción 18. La unión se puede realizar, por ejemplo, por
medio de una sección del eje 48 que lleva el engranaje recto 47
sobre un pivote 49 del rodillo de fricción 18. Una sección del eje
48 correspondiente del rodillo de fricción 17 no presenta ningún
engranaje recto 47 de este tipo, o bien ninguna unión de
accionamiento con el motor de accionamiento 37. La unión de
accionamiento entre el piñón de accionamiento 46 y el engranaje
recto 47 del rodillo de fricción 18 está dentada preferentemente de
modo recto, y conformada con un engranaje de dientes con un solape
suficientemente grande para cada posición del movimiento
alternativo.
Los dos rodillos de fricción 17; 18 están
alojados en un armazón lateral 51 en alojamientos 52, por ejemplo
alojamientos radiales 52, que adicionalmente hacen posible un
movimiento axial. Una unión de accionamiento rotatoria entre el
motor de accionamiento 37 y el rodillo de fricción 17 no se da en
este caso. El piñón de accionamiento 46 y el engranaje recto 47
dispuesto en la sección del eje 48 conforman conjuntamente un
engranaje, en particular un engranaje reductor para el
accionamiento rotativo, que puede ser de por sí una unidad
constructiva cerrada y/o premontada con carcasa 50 propia. La
unidad constructiva se puede acoplar en su parte de la salida con el
pivote 49.
El accionamiento alternativo 42 se acciona así
mismo por medio del motor de accionamiento 37, por ejemplo a través
de un accionamiento helicoidal 53; 54. En este caso, desde una
hélice 53 dispuesta sobre el árbol 44, o bien una sección del árbol
44 conformado como hélice se acciona una rueda helicoidal 54 que
está unida de modo resistente a la torsión con un árbol 56 que
discurre perpendicularmente respecto al eje de rotación de los
rodillos de fricción 17; 18. En la parte frontal del árbol 56 está
dispuesto de modo excéntrico respecto a su eje de rotación un talón
de arrastre 57 que por su lado está unido de modo rígido a la
presión y a la tracción con un pivote 49 de los rodillos de
fricción 17; 18, por ejemplo por medio de un mecanismo de biela y
manivela, por ejemplo una palanca 58 y una articulación alojadas de
modo rotativo en el talón de arrastre 57 en la dirección axial de
los rodillos de fricción 17; 18. Una rotación del árbol 56 ocasiona
una circulación del talón de arrastre 57, que por su lado a través
del accionamiento por manivela ocasiona una carrera axial de los
rodillos de fricción 17; 18.
El accionamiento alternativo 42 o bien el
engranaje alternativo 42 está conformado en su conjunto como unidad
constructiva con una carcasa 61 única, que adicionalmente puede
estar realizada encapsulada. El engranaje alternativo 42 puede
estar lubricado en el espacio encapsulado con aceite o,
preferentemente, con grasa. El engranaje alternativo 42 está
protegido en la forma de realización representada por medio de una
sujeción 62 unida con el armazón 52. El motor de accionamiento 37
está unido en este caso con la carcasa 61 del engranaje alternativo
42 de modo que se puede separar. En la Fig. 5 está cifrado
adicionalmente con la cifra de referencia 63 un control de
accionamiento 63 para el motor de accionamiento 37.
Se hace referencia ahora a las Fig. 1 a 4. El
mecanismo entintador 06 comprende además un dispositivo de lavado
26, que por ejemplo puede comprender suministros de medio de lavado
automáticos no representados, una rasqueta de lavado 27 que se
puede colocar en un rodillo 18, en particular un rodillo de fricción
18 del mecanismo entintador 06, y una cuba colectora 28. Este
dispositivo de lavado 26 se puede colocar con la finalidad de la
limpieza del mecanismo entintador 06 en el rodillo 18, por ejemplo
alojado de modo que pueda bascular. Alternativamente o
adicionalmente puede estar previsto un dispositivo de lavado 38 que
aplica un medio de lavado sobre el rodillo de separación de la
corriente de tinta 16, que preferentemente pulveriza el medio de
lavado sobre la superficie lateral del rodillo de separación de la
corriente de tinta 16 que rota. Este dispositivo de lavado 38
alternativo o adicional trabaja conjuntamente en el proceso de
lavado al menos con la rasqueta de lavado 27 que se puede colocar en
el rodillo de fricción 18 del mecanismo entintador 06.
Para hacer posible ahora que con un único
dispositivo de lavado 26; 38 o por medio de un uso común de los dos
dispositivos de lavado 26; 38 se pueda limpiar adicionalmente al
mecanismo entintador 06 al mismo tiempo también el mecanismo
humidificador 07, está previsto que (al menos) uno de los rodillos
08; 09; 11; 14; 16; 17; 18; 21; 22; 23 del mecanismo entintador 06
y/o del mecanismo humidificador 07 se pueda cambiar de posición de
tal manera que el mecanismo entintador 06 y el mecanismo
humidificador 07 (al menos) presenten un accionamiento del
laminador común, para de esta manera poder transportar el medio de
lavado también al mecanismo humidificador 07 o bien desde el
mecanismo humidificador 07 de vuelta al mecanismo entintador 06.
Como rodillos conmutables son apropiados, en
particular, los rodillos 08 del mecanismo entintador 06 o 23 del
mecanismo humidificador 07 dispuestos ya en cualquier caso muy cerca
del mecanismo humidificador 07 o del mecanismo entintador 06
contiguo. El rodillo conmutable 08 ó 23 puede estar dispuesto, con
la finalidad del cambio de posición, por ejemplo, de modo que se
pueda desplazar, preferentemente, sin embargo, está dispuesto de
modo que se puede hacer bascular, en particular se puede hacer
bascular alrededor del eje del rodillo 17 ó 22 contiguo,
respectivamente, con el que trabaja conjuntamente directamente, y
con el que está unido, por lo demás, también desde el punto de vista
del accionamiento.
En la Fig. 1, por medio del guiado de línea a
trazos se indica que o bien el rodillo de aplicación 08 puede estar
dispuesto de modo que se puede hacer bascular en un mecanismo de
palanca de basculación 29 alrededor del eje del rodillo de fricción
17, o bien el rodillo de aplicación 23 en un mecanismo de palanca de
basculación 31 alrededor del eje de giro del rodillo de alisado 22;
como otra alternativa, los dos rodillos 08; 23 se podrían cambiar
de posición, por ejemplo cuando esto fuera necesario para puentear
una gran distancia. En la Fig. 1 se muestran los rodillos 08 y 23
que se pueden cambiar de posición en su posición de trabajo
correspondiente en el funcionamiento de impresión.
La Fig. 2 se refiere a la forma de realización
en la que el rodillo de aplicación 23 del mecanismo humidificador
07 está alojado de modo que se puede hacer bascular, es decir, de
modo que puede cambiar de posición. La Fig. 2 muestra el rodillo de
aplicación 23 conmutable en su posición conmutada, es decir, en su
posición de lavado, en la que se le ha hecho bascular desde su
posición de trabajo cercana al cilindro del mecanismo de impresión
desde el cilindro de huecograbado 02, y está en contacto en una
posición alejada del cilindro del mecanismo de impresión en el
rodillo de aplicación 08 del mecanismo entintador 06, de manera que,
por ejemplo, a través de los rodillos 08; 17; 16; 18; 23; 22; 21 se
conforma un accionamiento del laminador común del mecanismo
entintador 06 y del mecanismo humidificador 07, de manera que el
mecanismo entintador 06 y el mecanismo humidificador 07 se pueden
lavar por medio del mismo dispositivo de lavado 26; 38 o por medio
del empleo de los dos dispositivos de lavado 26; 38.
La Fig. 3 se refiere a la forma de realización
alternativa en la que el rodillo de aplicación 08 del mecanismo
entintador 06 está alojado de modo que se puede hacer bascular, es
decir, se puede conmutar. La Fig. 3 muestra el rodillo de
aplicación 08 conmutado en su posición conmutada, es decir, en su
posición de lavado, en la que está hecho bascular desde su posición
de trabajo cercana al cilindro del mecanismo de impresión desde el
cilindro de huecograbado 02, y está en contacto en una posición
alejada del cilindro del mecanismo de impresión con el rodillo de
aplicación 23 del mecanismo humidificador 07, de manera que, por
ejemplo, de nuevo a través de los rodillos 08; 17; 16; 18; 23; 22;
21 se conforma un accionamiento del laminador común del mecanismo
entintador 06 y del mecanismo humidificador 07, de manera que el
mecanismo entintador 06 y el mecanismo humidificador 07 se pueden
lavar de modo conjunto por medio del mismo dispositivo de lavado 26;
38 o por medio del empleo de los dos dispositivos de lavado 26;
38.
La Fig. 4 muestra un estado de funcionamiento
del mecanismo de impresión 01 en el que todos los rodillos de
aplicación 23; 08; 09; 11 se encuentran en la posición "sin
presión", es decir, están distanciados del cilindro de
huecograbado 02, estando movidos los dos rodillos de aplicación 08;
23 en su posición de puenteado, y con ello, uniendo entre ellos el
mecanismo entintador 06 y el mecanismo humidificador 07, de manera
que a través de un puente conformado de esta manera se hace posible
un lavado del mecanismo humidificador 07 por medio del dispositivo
de lavado 26; 38 dispuesto en el mecanismo entintador 06 o por medio
del empleo de los dos dispositivos de lavado 26; 38.
Tal y como resulta de lo indicado anteriormente,
los rodillos de aplicación 08 y 23 conformados de modo que se
pueden conmutar están conformados de tal manera que una posición con
presión y una posición sin presión de estos rodillos 08; 23 se
realiza respectivamente a través de su accionamiento capaz de
realizar una carrera radial, accionable por medio de los actores
24, mientras que estos rodillos 08; 23 se hacen bascular para un
cambio entre la posición de trabajo (posición en el funcionamiento
de impresión) y la posición de lavado (posición en el funcionamiento
de lavado).
\vskip1.000000\baselineskip
- 01
- Mecanismo de impresión
- 02
- Cilindro de mecanismo de impresión, cilindro de huecograbado, cilindro de placas
- 03
- Cilindro de mecanismo de impresión, cilindro de transmisión, cilindro de goma
- 04
- Cilindro de mecanismo de impresión, cilindro de contrapresión, cilindro satelital
- 05
- -
- 06
- Mecanismo entintador
- 07
- Mecanismo humidificador, mecanismo humidificador por pulverización
- 08
- Rodillo, rodillo de mecanismo entintador, rodillo de aplicación de tinta
- 09
- Rodillo, rodillo de mecanismo entintador, rodillo de aplicación de tinta
- 10
- -
- 11
- Rodillo, rodillo de mecanismo entintador, rodillo de aplicación de tinta
- 12
- Depósito de tinta, caja de tinta, cuba de tinta
- 13
- Rodillo, rodillo de mecanismo entintador, tintero
- 14
- Rodillo, rodillo de mecanismo entintador, rodillo de película
- 15
- -
- 16
- Rodillo, rodillo de mecanismo entintador, rodillo de separación de corriente de tinta
- 17
- Rodillo, rodillo de mecanismo entintador, rodillo de fricción
- 18
- Rodillo, rodillo de mecanismo entintador, rodillo de fricción
- 19
- Viga de pulverización
- 20
- -
- 21
- Rodillo, rodillo de mecanismo humidificador, rodillo distribuidor de la humedad
- 22
- Rodillo, rodillo de mecanismo humidificador, rodillo alisador
- 23
- Rodillo, rodillo de mecanismo humidificador, rodillo de aplicación de la humedad
- 24
- Actor
- 25
- -
- 26
- Dispositivo de lavado
- 27
- Rasqueta de lavado
- 28
- Cuba colectora
- 29
- Mecanismo de palanca de basculación
- 30
- -
- 31
- Mecanismo de palanca de basculación
- 32
- Motor, motor de accionamiento
- 33
- Motor, motor de accionamiento
- 34
- Motor, motor de accionamiento
- 35
- -
- 36
- Motor, motor de accionamiento
- 37
- Motor, motor de accionamiento
- 38
- Dispositivo de lavado
- 39
- -
- 40
- -
- 41
- -
- 42
- Accionamiento alternativo, engranaje alternativo
- 43
- Acoplamiento
- 44
- Árbol
- 45
- -
- 46
- Piñón de accionamiento
- 47
- Engranaje recto
- 48
- Sección del eje
- 49
- Pivote
- 50
- Carcasa
- 51
- Armazón lateral
- 52
- Alojamiento, alojamiento radial
- 53
- Hélice
- 54
- Rueda helicoidal
- 55
- -
- 56
- Árbol
- 57
- Talón de arrastre
- 58
- Palanca
- 59
- Articulación
- 60
- -
- 61
- Carcasa
- 62
- Sujeción
- 63
- Control del accionamiento
Claims (14)
1. Mecanismo de impresión (01) de una rotativa
con un cilindro de huecograbado (02), un mecanismo entintador (06)
que actúa conjuntamente con el cilindro de huecograbado (02), que
presenta varios rodillos (08; 09; 11; 13; 14; 16; 17; 18), un
mecanismo humidificador (07) que actúa conjuntamente con el cilindro
de huecograbado (02), que presenta varios rodillos (21; 22; 23), así
como al menos un dispositivo de lavado (26; 38) que actúa
conjuntamente con uno de los rodillos (08; 09; 11; 13; 14; 16; 17;
18; 21; 22; 23) para el lavado del mecanismo entintador (06) y/o del
mecanismo humidificador (07), en el que el mecanismo entintador (06)
presenta varios rodillos de aplicación de tinta (08; 09; 11) puestos
en contacto en el funcionamiento de impresión directamente con el
cilindro de huecograbado (02), en el que el mecanismo humidificador
(07) presenta al menos un rodillo de aplicación de la humedad (23)
puesto en contacto en el funcionamiento de impresión directamente
con el cilindro de huecograbado (02), que en la posición de lavado
un rodillo de aplicación de tinta (08) de los varios rodillos de
aplicación de tinta (08; 09; 11) y el rodillo de aplicación de la
humedad (23) están en contacto directo entre ellos,
caracterizado porque al menos el rodillo de aplicación de
tinta (08) el rodillo de aplicación de humedad (23) que se puede
conmutar entre una primera posición y una posición de lavado une en
su posición de lavado rodillos (08; 09; 11; 13; 14; 16; 17; 18) del
mecanismo entintador (06) y rodillos (21; 22; 23) del mecanismo
humidificador (07) para formar una caja intermedia de
laminación
común.
común.
2. Mecanismo de impresión según la
reivindicación 1, caracterizado porque el rodillo de
aplicación de tinta (08) en la posición de lavado no está en
contacto con el cilindro de huecograbado (02).
3. Mecanismo de impresión según la
reivindicación 1, caracterizado porque el rodillo de
aplicación de humedad (23) en la posición de lavado no está en
contacto con el cilindro de huecograbado (02).
4. Mecanismo de impresión según la
reivindicación 1, caracterizado porque el mecanismo
entintador (06) y el mecanismo humidificador (07) en el
funcionamiento de impresión no están unidos a través de rodillos de
entintado o rodillos de humidificación.
5. Mecanismo de impresión según la
reivindicación 1, caracterizado porque el al menos un rodillo
de aplicación de tinta (08) conmutable o rodillo de aplicación de
humedad (23) se puede mover por medio de al menos un actor (24)
asignado exclusivamente a este rodillo (08; 23).
6. Mecanismo de impresión según la
reivindicación 1 ó 5, caracterizado porque el rodillo de
aplicación de tinta (08) conmutable o el rodillo de aplicación de
humedad (23) de rodillos (09; 23; 08) directamente contiguos se
puede mover por medio de al menos un actor (24) asignado
exclusivamente a estos rodillos (09; 23; 08).
7. Mecanismo de impresión según la
reivindicación 1, caracterizado porque el mecanismo
entintador (06) comprende al menos dos rodillos de fricción (17;
18).
8. Mecanismo de impresión según la
reivindicación 7, caracterizado porque al menos uno de los
rodillos de fricción (17; 18) está accionado por un motor de
accionamiento (37) independiente por arrastre de forma del cilindro
de huecograbado (02).
9. Mecanismo de impresión según la
reivindicación 1, caracterizado porque el mecanismo
entintador (06) presenta exactamente tres rodillos de aplicación de
tinta (08; 09; 11).
10. Mecanismo de impresión según la
reivindicación 1, caracterizado porque el mecanismo
entintador (07) presenta exactamente un rodillo de aplicación de
humedad (23).
11. Mecanismo de impresión según la
reivindicación 1, caracterizado porque cada uno de los
rodillos de aplicación de tinta (08; 09; 11) se puede mover por
medio de al menos un actor que mueve exclusivamente este rodillo de
aplicación de tinta (08; 09; 11).
12. Mecanismo de impresión según la
reivindicación 1, caracterizado porque el rodillo de
aplicación de humedad (23) se puede mover por medio de al menos un
actor que mueve exclusivamente este rodillo de aplicación de humedad
(23).
13. Procedimiento para el lavado de un mecanismo
humidificador (07) de un mecanismo de impresión (01) de una
rotativa, que presenta un mecanismo entintador (06) que actúa
conjuntamente con un cilindro de huecograbado (02) y un mecanismo
humidificador (07) que actúa conjuntamente con el cilindro de
huecograbado (02), en el que al menos un rodillo de aplicación de
tinta (08) o rodillo de aplicación de humedad (23) conmutable se
mueve a un aposición de lavado en la que define una caja intermedia
de laminación común entre el mecanismo entintador (06) y el
mecanismo humidificador (07), y en el que por medio de un lavado del
mecanismo entintador (06) a través del rodillo (08; 23) conmutado se
lava al mismo tiempo el mecanismo humidificador (07) con tres
rodillos del mecanismo humidificador (21; 22; 23), estando
dispuestos el rodillo de aplicación de tinta (08) y el rodillo de
aplicación de humedad (23) directamente uno junto al otro.
\newpage
14. Procedimiento según la reivindicación 13,
caracterizado porque en la posición de lavado se unen
rodillos (08; 09; 11; 13; 14; 16; 17; 18) del mecanismo entintador
(06) y el rodillo distribuidor de humedad (21), el rodillo alisador
(22) y el rodillo de aplicación de humedad (23) del mecanismo
humidificador (07) para formar una caja intermedia de laminación
común.
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