ES2352044T3

ES2352044T3 - Accesorio press-fitting para un tubo.

Info

Publication number: ES2352044T3
Application number: ES06819040T
Authority: ES
Inventors: Thomas Kern; Klaus Rippstein
Original assignee: Uponor Innovation AB
Current assignee: Uponor Innovation AB
Priority date: 2005-06-21
Filing date: 2006-06-06
Publication date: 2011-02-15
Anticipated expiration: 2026-06-06
Also published as: US20090218814A1; CA2620390A1; EP1893903B1; PT1893903E; PL1893903T3; US8141913B2; ATE475044T1; DE102005028558B3; CA2620390C; EP1893903A1; WO2007031348A1; DE502006007486D1

Abstract

Accesorio press -fitting para un tubo, en particular para un tubo de plástico o un tubo de un material compuesto por plástico y metal, el cual comprende: -un cuerpo del accesorio fitting (12) que presenta un cuerpo de apoyo (16), sobre el cual puede deslizarse un tubo a conectarse (20), -un casquillo de presión (30) que presenta un extremo de retención (34), en el cual se mantiene el casquillo de presión (30) en el cuerpo del accesorio fitting y, en su superficie circunferencial (63), una zona de presión (66), la cual es adyacente al extremo de retención (34); al ser comprimido el casquillo de presión (30), una herramienta de presión (62) actúa sobre éste en la zona de presión, -donde el casquillo de presión (30) presenta, en su extremo de retención (34), al menos una ranura del borde (36) abierta hacia el lado frontal (38) del casquillo de presión (30), la cual presenta una sección de limitación del borde (40) que se ubica en forma opuesta al lado frontal (38) del casquillo de presión (30) y, -un aro plástico (52) que se apoya fuera en el casquillo de presión (30) en su extremo de retención (34), así como lo rodea y lo asegura al casquillo contra movimientos en dirección axial del casquillo de presión (30), caracterizado porque, - el aro plástico (52) presenta al menos un saliente separado axial (64) que se extiende hacia dentro de la zona de presión (66) del casquillo de presión (30) y el cual puede ser dañado por la acción de la herramienta de presión (62) sobre el casquillo de presión (30) o el cual puede estar conformado en forma separable del aro plástico (52).

Description

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La presente invención hace referencia a un accesorio press -fitting para un tubo y, en particular, para un tubo plástico o un tubo de un material compuesto por plástico y metal.

Los accesorios press -fitting para la conexión de tubos se conocen en una gran variedad de conformaciones. Mayormente, presentan un casquillo de presión que es moldeado en forma radial mediante una herramienta de presión, por lo cual, el extremo de conexión rodeado por el casquillo de presión es presionado contra un cuerpo soporte del accesorio press - fitting y cerrado herméticamente.

Para facilitar el montaje de un accesorio press -fitting de la clase antes mencionada, es conocido el unir continuamente el casquillo de presión del lado de trabajo al cuerpo del accesorio fitting. De este modo, se forma, entre el casquillo de presión y el cuerpo de apoyo del accesorio press -fitting, un espacio abierto unilateral del aro, donde se inserta el tubo a conectar. Ejemplos para accesorios press -fitting con el cuerpo del accesorio fitting unido al casquillo de presión se describen en las solicitudes DE-A-42 31 623 y DE-C-100 10 573.

Junto a la unión directa del casquillo de presión y el cuerpo del accesorio fitting se conoce también, en el estado del arte, el unir uno a otro estos dos elementos de un accesorio press – fitting mediante una pieza de unión anular. Ejemplos para accesorios press – fitting semejantes se encuentran en las solicitudes DE-C-4304 680, EP-A-0 611 911, DE-U-295 03 019, DE-A-198 45 720 y EP-A-0 942 219. Los elementos de unión anulares conocidos por estos documentos cumplen la función también, parcialmente, de una separación galvánica del extremo del lado frontal del tubo y del cuerpo del accesorio fitting, así como de la dirección de una herramienta de presión. Para esta última función sirven también los aros plásticos descritos en las solicitudes DE-A-100 21 988 y DE-U-299 07 585, los cuales rodean desde fuera los casquillos de presión de estos accesorios press – fitting conocidos.

Por último, es conocido también el proporcionar aberturas de control de posición a los casquillos de presión de accesorios press – fitting. Estas aberturas permiten llevar a cabo un control del montador, inmediatamente antes de la inserción a presión, para comprobar si el extremo del tubo a conectar se encuentra colocado en su debida forma sobre el cuerpo de apoyo del accesorio press – fitting. Ejemplos para accesorios press – fitting con aberturas de control de posición se describen en los documentos antes mencionados, es decir, en las solicitudes DE-C-100 10 573 y DE

5 U-295 03 019, así como también en las solicitudes DE-C-198 45 720, DE-A-197 41 641, DE-A-19603 228, DE-A-195 45 361 y DE-U-297 11 313.

Por la solicitud DE-B-102 33 559 se conoce un accesorio press – fitting, con un casquillo de presión sostenido en un cuerpo de apoyo, el cual se encuentra hendido en su extremo de retención en el cuerpo de apoyo, de modo que el extremo

10 de retención es rodeado por un aro plástico fijado en forma axial. Es también deseable el poder examinar si se lleva a cabo una inserción a presión, mediante la herramienta de presión (indicación de insertar a presión). En la solicitud DE-U-299 07 585 se describe un accesorio press – fitting semejante presentando un aro plástico que sirve como aro guía para la herramienta de presión,

15 el cual se encuentra compuesto por un material destructible por el efecto de la herramienta de presión. Asimismo, por la solicitud DE 20 2004 011 441 U1 se conoce un accesorio press – fitting con un elemento indicador de presión que se encuentra distanciado radialmente con respecto al tubo y que no se encuentra dispuesto directamente en la

20 zona de presión del casquillo de presión. Puesto que el elemento indicador de presión no se separa automáticamente a través de la presión, el elemento indicador de presión debe ser separado en forma manual.

Es objeto de la presente invención el crear un accesorio press – fitting que presente un aro plástico multifuncional, el cual reúna en sí mismo, en forma sencilla, 25 las funciones de indicador de presión, aseguramiento del casquillo de presión al

cuerpo del accesorio fitting y tope para la herramienta de presión.

Para alcanzar este objeto se sugiere, mediante la presente invención, un accesorio press – fitting para un tubo, en particular, para un tubo plástico o un tubo de un material compuesto por plástico y metal, donde el accesorio press – fitting se

30 encuentra provisto conforme a las características de la reivindicación 1. El accesorio press – fitting conforme a la invención presenta un cuerpo del accesorio press – fitting de metal, plástico, un material compuesto por plástico y

metal o de un material cerámico, el cual presenta un cuerpo de apoyo distanciado (también llamado manguito de apoyo). El lado externo del cuerpo de apoyo se encuentra contorneado y puede presentar alojamientos para uno o varios elementos de obturación. Sobre el lado externo del cuerpo de apoyo puede colocarse el tubo a

5 conectar.

El accesorio press – fitting conforme a la invención presenta, además, un casquillo de presión compuesto por un material moldeable plásticamente (metal, por lo general), cuyo extremo del lado frontal se encuentra conformado como extremo de retención, donde se sostiene el casquillo de presión directamente en el cuerpo del

10 accesorio fitting. Al ser unido al cuerpo del accesorio fitting, el casquillo de presión rodea concéntricamente el cuerpo de apoyo. En el accesorio fitting conforme a la invención, el extremo de retención del casquillo de presión se encuentra provisto de al menos una, especialmente varias, preferentemente, al menos tres ranuras del borde que se encuentran abiertas hacia el

15 lado frontal del casquillo de presión. Estas ranuras del borde se encuentran, de forma preferente, conformadas como hendiduras u orificios alargados. Las ranuras se encuentran dispuestas, de modo ventajoso, distribuidas en forma regular en la dirección circunferencial del casquillo de presión. A través de las ranuras descritas anteriormente, el casquillo de presión

20 obtiene una cierta elasticidad que facilita el montaje del casquillo de presión al cuerpo del accesorio fitting. El casquillo de presión debe ser colocado en el cuerpo del accesorio fitting contra un desprendimiento involuntario del cuerpo del accesorio fitting. Independientemente de si esta unión (acoplamiento no positivo) es realizada mediante un cierre por fricción o un cierre continuo, se requiere un cierto

25 ensanchamiento del casquillo de presión en su extremo de retención. Este ensanchamiento radial se facilita, conforme a la invención, al encontrarse hendido el casquillo en su extremo de retención o al presentar ranuras degeneradas de otro modo. Por razones de estabilidad, es ventajoso que esta conexión pueda realizarse a través de un cierre continuo, para el cual no se requiere ninguna herramienta de

30 presión especial o una presión radial del caquillo de presión y del cuerpo del accesorio fitting.

-4De acuerdo al material empleado para el casquillo de presión, la capacidad de resiliencia del casquillo de presión en su extremo de retención puede ser insuficiente después de su ensanchamiento para sostener la unión no positiva entre el casquillo de presión y el cuerpo del accesorio fitting. Esto es válido, por ejemplo, al emplearse, a 5 modo de comparación, materiales metálicos blandos, como por ejemplo, aluminio. Conforme a la invención, por tanto, la elasticidad y la capacidad de resiliencia del casquillo de presión en su extremo de retención se realizan a través de la colocación de un aro plástico fuera, sobre el casquillo de presión, el cual rodea el casquillo de presión a la altura de sus ranuras y se asienta en forma adecuada sobre el 10 casquillo de presión. El aro plástico, preferentemente, no se encuentra en contacto con el cuerpo del accesorio fitting, especialmente a los fines de la sujeción del casquillo de presión; más bien es el casquillo de presión el que se encuentra en contacto con el cuerpo del accesorio fitting a los fines de la sujeción del mismo, preferentemente, en forma directa sin ningún material intermediario, con lo cual, sin 15 embargo, no se descarta el uso de un material semejante. Al colocarse el casquillo de presión sobre el cuerpo del accesorio fitting, a los fines de unir ambos elementos, el extremo de retención del casquillo de presión se ensancha elásticamente. De esta manera, se moldea también elásticamente el aro plástico, presionando en forma radial desde fuera contra el casquillo de presión 20 después del ensanchamiento. De este modo, se logra también una ubicación confiable del casquillo de presión en el cuerpo del accesorio fitting, cuando el extremo de retención se moldea plásticamente al menos en forma parcial debido al material escogido para el casquillo de presión. Para que el aro plástico no modifique la posición a la altura de las ranuras en 25 el extremo de retención del casquillo de presión, la cual se requiere para la función antes mencionada, se asegura al casquillo de presión, conforme a la invención, contra movimientos en dirección axial del casquillo de presión. Esto puede tener lugar a través de un cierre continuo o por fricción o a través de otra unión no positiva (por ejemplo, mediante encolado). Es ventajosa una unión positiva, al presentar el 30 casquillo de presión un reborde del aro externo o un saliente externo similar en su extremo de retención, el cual se introduzca, así como se engrane o encaje, en una ranura circunferencial correspondiente en el lado interno del aro plástico.

-5En forma alternativa, el cierre de fuerza puede tener lugar también a través de talones de bloqueo en el aro plástico, los cuales se introducen en las ranuras del borde del casquillo de presión y son asegurados a éste contra un deslizamiento axial, lo cual puede efectuarse a través de un cierre continuo o un cierre por fricción. De 5 esta manera, por ejemplo, puede producirse una disminución de las ranuras del borde en cuanto a su ancho (extensión circunferencial del casquillo de presión) hacia el lado frontal del casquillo de presión. Los talones de bloqueo, con la presión, pueden moverse en las ranuras mediante los espacios reducidos de las ranuras del borde. A continuación, se impide un deslizamiento de los talones de bloqueo desde las ranuras 10 del borde a consecuencia de los espacios reducidos de las ranuras del borde, por lo cual se asegura al aro plástico al extremo de retención del casquillo de presión. El aro plástico anteriormente descrito, conforme a la invención, se encuentra provisto de al menos un saliente distanciado en forma axial, el cual se extiende hacia dentro, partiendo desde el aro plástico hasta la zona de presión del casquillo de 15 presión. Este saliente es dañado, así como separado del aro plástico (por ejemplo, a través de un corte), cuando la herramienta de presión es accionada a los fines de una inserción por presión sobre el casquillo de presión. Con ello, el aro plástico, el cual, tal como se describió anteriormente, sirve para asegurar el sostenimiento del casquillo de presión en el cuerpo de apoyo, es utilizado también para otra función, al 20 ser soporte para al menos un saliente que puede ser dañado, así como separado del aro plástico. De manera conveniente, el aro plástico adopta además la función de un tope para la herramienta de presión, así como la conducción de la herramienta de presión durante el proceso de inserción por presión. La totalidad de las funciones del aro plástico puede ser adoptada también por 25 un aro (de seguridad) compuesto por otro material que no sea plástico, siempre que el material previsto para los fines conforme a la invención sea lo suficientemente elástico y estable. En un perfeccionamiento ventajoso de la presente invención se prevé que al menos un saliente se extienda en menos de 180º en la dirección circunferencial del 30 aro plástico. Es conveniente que se proporcionen tres salientes que se encuentren desplazados regularmente en la dirección circunferencial del aro plástico y se encuentren dispuestos distanciados uno del otro.

-6El aro plástico con al menos un saliente consiste, preferentemente, en un elemento compuesto por dos materiales plásticos diferentes, de modo que el material de al menos un saliente debe presentar una fragilidad mayor que el material del aro plástico. En forma alternativa, es también posible, sin embargo, fabricar el aro 5 plástico y el saliente de un mismo y único material, de manera que la unión entre el aro plástico y el saliente se conforma como un punto de ruptura predeterminado, a lo largo del cual el saliente se desmonta del aro plástico por el efecto de las herramientas de presión. Preferentemente, al aro plástico no presenta ninguna clase de zonas 10 sobresalientes hacia dentro en forma radial; de modo conveniente, no se encuentra presente, por tanto, particularmente, ningún saliente (interno) o similar, el cual se introduzca en las ranuras del borde. El aseguramiento contra desplazamientos axiales y/o de rotación, puede tener lugar en este caso, ventajosamente, a través de un cierre continuo, por fricción o por material, únicamente entre el lado externo del casquillo 15 de presión y el lado interno del aro plástico, donde el casquillo de presión presenta un reborde externo u otra estructura superficial (por ejemplo rebabas, en particular a través del material del casquillo de presión colocado en forma reducida, -lo cual puede suceder, por ejemplo al perforar o conformar las ranuras del borde del casquillo de presión), la cual conduce a un apriete con el material más blando, en 20 comparación con el casquillo de presión. También es posible una unión mediante encolado o un ajuste mediante apriete entre el casquillo de presión y el aro plástico. Como unión entre el cuerpo del accesorio fitting y el casquillo de presión se expone, particularmente, una unión positiva. Se piensa también aquí, convenientemente, en una conexión snap, de modo que el casquillo de presión 25 presenta, en su extremo de retención, un saliente interno conformado circularmente o en secciones, el cual se inserta en una cavidad circunferencial circular. Es conveniente para el montaje que el casquillo de presión disminuya cónicamente en su extremo de retención hasta el saliente interno, presentando una superficie oblicua circunferencial ubicada en la parte interna, la cual, al asegurar el casquillo de presión 30 sobre el cuerpo del accesorio fitting, se deslice por un reborde externo del cuerpo del accesorio fitting, hasta que el saliente interno del casquillo de presión se introduzca, así como se posicione a su altura, en la cavidad circunferencial dispuesta detrás del

reborde externo. La conformación de la cavidad circunferencial y del saliente circunferencial puede ser también prevista en una conformación opuesta al modo anteriormente indicado.

La realización de un cierre por presión o cierre por fricción entre el casquillo

5 de presión y el cuerpo del accesorio fitting presenta la ventaja de que el casquillo de presión se encuentra asegurado axialmente en el cuerpo del accesorio fitting, relativamente con respecto a éste, aunque aún puede ser rotado, lo cual se considera eventualmente como una ventaja en cuanto a la manipulación y al montaje del accesorio press – fitting. Para poder detectar desde fuera, antes de la inserción a

10 presión, si el tubo a conectar se encuentra colocado del modo correcto sobre el cuerpo de apoyo, el casquillo de presión, de modo conveniente, se encuentra provisto, en su extremo de retención, de aberturas de control de posición. Estas aberturas de control de posición, en forma adicional, con respecto al casquillo de presión, pueden conformarse en éste, de modo que las aberturas de control de

15 posición no deben, necesariamente, encontrarse abiertas hacia el lado frontal del casquillo de presión. De modo alternativo o adicional, es posible también, sin embargo, que las ranuras del borde del casquillo de presión sirvan por sí mismas como aberturas de control de posición. En este caso, a través de la selección de la longitud axial y el ancho de las ranuras en la dirección circunferencial, así como de

20 la posición del aro plástico, debe procurarse que delante de uno o de los dos lados en el aro plástico, pueda detectarse desde fuera la posición del tubo a conectar a través de las ranuras del borde.

El tamaño de la zona de las ranuras de material del casquillo de presión no cubierta por el aro plástico puede restringirse a través del grosor axial del aro 25 plástico, el cual, para poder ejercer la función de resiliencia antes descrita conforme a la invención, debe presentar un determinado grosor mínimo en función del material. Un aro plástico correspondientemente más grueso, presupone así ranuras de material más alargadas axialmente, de modo que estas ranuras de material pueden incluso actuar como aberturas de control de posición. Ranuras de material más alargadas 30 axialmente pueden, por otra parte, debilitar a las mismas, lo cual, a su vez, no es deseable, puesto que el casquillo de presión requiere una cierta estabilidad para, después de la inserción por presión, poder mantener presionado el tubo a conectar

contra el cuerpo de apoyo con la fuerza suficiente. Por este motivo, es favorable el reducir el grosor del aro plástico en todas las zonas alineadas en forma radial con las ranuras del borde del casquillo de presión. En esta conformación de la presente invención, el aro plástico presenta, por tanto, ranuras uni o bilaterales. De esta

5 manera es posible prever en forma proporcionada ranuras cortas en el casquillo de presión, a pesar de la utilización de un aro plástico relativamente grueso, sin renunciar a la ventaja de poder aprovechar, al mismo tiempo, estas ranuras también para el control de posición.

De este modo, al emplearse un aro plástico de la clase anteriormente

10 mencionada, cuyas ranuras siempre se alinean con las ranuras del casquillo de presión durante la manipulación y el montaje del accesorio press – fitting, es ventajoso que el aro plástico se encuentre dispuesto sobre el casquillo de presión en forma segura en cuanto a rotaciones. En forma preferente, esto tiene lugar gracias a que el aro plástico presenta un saliente de seguridad que sobresale hacia dentro y que

15 se introduce en las ranuras en el extremo de retención del casquillo de presión. El saliente de seguridad no precisa, así como no precisa esencialmente hacia dentro, ubicarse por encima del casquillo de presión. El aro plástico puede presentar varios salientes de seguridad de esta clase, los cuales se introducen en diferentes ranuras del casquillo de presión. Estos salientes de seguridad pueden, adicionalmente, adoptar

20 también la función de los salientes de bloqueo antes mencionados para seguridad axial del aro plástico en el casquillo de presión. El aro plástico previsto conforme a la invención sirve, principalmente, para otorgar también elasticidad y capacidad de resiliencia al extremo de retención del casquillo de presión, cuando esto no está dado necesariamente a través del material

25 del casquillo de presión. Asimismo, el aro plástico puede también servir para la dirección y el posicionamiento de la herramienta de presión. Además, al menos uno de los salientes del mismo sirve como indicador de presión, tal como se describió anteriormente. Por último, es posible que el aro plástico previsto conforme a la invención sirva también como separación galvánica del cuerpo del accesorio fitting y

30 el tubo. Esto es imprescindible particularmente en tubos, los cuales se componen de metal o los cuales presentan en su pared una capa de metal, tal como en el caso de tubos de un material compuesto por plástico y metal. El aro de plástico tiene la

función de mantener el extremo del lado frontal del tubo distanciado de una superficie del cuerpo del accesorio fitting, esencialmente rebajada en forma axial, la cual se ubica en forma opuesta al lado del tubo, cuando el tubo se encuentra colocado sobre el cuerpo de apoyo. Esta separación galvánica puede realizarse, por ejemplo, a 5 través del aro plástico previsto conforme a la invención, de modo que el o los salientes de seguridad, los cuales sirven a la protección de seguridad en cuanto a rotaciones, sobresalgan aún más hacia dentro por el lado interno del casquillo de presión y, dado el caso, se encuentren unidos entre ellos mediante un collar ubicado en la parte interna. El aro plástico presenta, en esta conformación, por tanto, una

10 parte del aro ubicada fuera, en forma contigua al casquillo de presión, y una parte del aro ubicada en el lado interno del casquillo de presión. Ambas partes se encuentran unidas mediante bridas radiales (denominadas anteriormente como salientes de seguridad), las cuales se extienden, por su parte, en el casquillo de presión ya montado a través de las ranuras del borde del casquillo de presión.

15 Finalmente, es posible también indicar, mediante una coloración diferente del aro plástico, qué material fluye a través de una tubería provista de un accesorio pressfitting semejante. De este modo, podría usarse, por ejemplo, un aro plástico amarillo para una tubería de gas, un aro de plástico rojo para una tubería de agua caliente y, por último, un aro de plástico azul para una tubería de agua fría. Naturalmente puede

20 pensarse, en todo caso, en cualquier otra coloración. A continuación, la presente invención se explica en detalle en los dibujos mediante referencias. Las figuras muestran, individualmente: Figura 1: como semi sección y en un dibujo de despiece, las partes separadas del accesorio press – fitting conforme a la invención con el extremo de

25 conexión del tubo indicado, Figura 2: el accesorio press – fitting conforme a la invención ya ensamblado en una semi sección, Figura 3: una vista del aro plástico a lo largo de la línea III-_III de la figura 1,

30 Figura 4: una vista del aro plástico a lo largo de la línea IV-_IV de la figura 1, y

-10 Figura 5: una vista en perspectiva de un aro plástico, tal como se puede encontrar en el accesorio press – fitting conforme a su empleo en las figuras 1 a 4, con los tres salientes dañables. Conforme a la figuras 1 a 3, el accesorio press – fitting 10 presenta un cuerpo 5 del accesorio fitting 12, a través del cual se extiende un conducto 14. El cuerpo del accesorio fitting 12 se encuentra provisto de un cuerpo de apoyo 16, que se encuentra distanciado y sobre el cual se encuentra colocado el extremo 18 de un tubo a conectar

20. El cuerpo de apoyo 16 presenta un extremo libre del lado frontal 22, así como un extremo 24 opuesto a éste, en cuya zona el cuerpo del accesorio fitting 12 presenta

10 un reborde externo circular 26 en dirección circunferencial y una cavidad circunferencial 28 circular dispuesta detrás ubicada por fuera. Esta cavidad circunferencial 28 se ubica sobre el lado del reborde externo 26 orientado en dirección opuesta al cuerpo de apoyo 16. En el cuerpo del accesorio fitting 12 se sostiene un casquillo de presión 30, el

15 cual, en este ejemplo de ejecución, se encuentra compuesto por aluminio, así como por una aleación de aluminio. Este casquillo de presión 30 presenta un extremo 32 alineado esencialmente en el lado frontal con el extremo libre 22 del cuerpo de apoyo 16, así como un extremo de retención 34 opuesto a éste, donde se encuentra unido el casquillo de presión 30 al cuerpo del accesorio fitting 12. El extremo de retención 34

20 se encuentra provisto, en este ejemplo de ejecución, de tres ranuras del borde 36, las cuales se encuentran abiertas hacia el lado frontal 38 del casquillo de presión 30. Las ranuras del borde 36, cuya cantidad en principio puede escogerse a voluntad, se encuentran conformadas como orificios alargados, en forma de hendiduras, y se encuentran limitadas a través de secciones de limitación del borde 40 opuestas al

25 lado frontal 38. En el lado exterior 42 del casquillo de presión se encuentra, en su extremo de retención 34, un reborde externo circular 44 interrumpido por las ranuras 36, mientras que el casquillo de presión 30 presenta, asimismo, en su lado interno 46, un saliente interno circular 48. El saliente interno 48 presenta una forma de gancho y se encuentra provisto de una superficie oblicua 50 rebajada cónicamente.

30 Fuera, sobre el casquillo de presión 30, se encuentra en su extremo de retención 34, un aro plástico 52 que presenta un surco interno 54, en donde se introduce el reborde externo 44 del casquillo de presión 30. De este modo, el aro plástico 52 se encuentra asegurado al casquillo de presión 30 contra movimientos axiales. Además, el aro plástico 52 presenta un saliente de seguridad 56 orientado radialmente hacia dentro, el cual, en el aro plástico 52 en posición de montaje, se introduce en una de las ranuras del borde 36 del casquillo de presión 30.

5 Tal como puede observarse particularmente gracias a la figura 2, el aro plástico 52 presenta en su lado 58, orientado hacia los extremos 22 y 32 del cuerpo de apoyo 16, así como del casquillo de presión 30, ranuras 60, las cuales se alinean con las ranuras del borde 36 del casquillo de presión 30. A través de estas ranuras 60 quedan al descubierto zonas relativamente grandes de las ranuras del borde 36, de

10 modo que estas zonas de las ranuras del borde 36 integran la función de las aberturas de control de posición para la verificación de la posición correcta del tubo a conectar

20. El montaje del cuerpo del accesorio fitting 12, del casquillo de presión 30 y del aro plástico es tal como se explica a continuación.

15 En primer lugar, el aro plástico 52 es colocado sobre el extremo de retención 34 del casquillo de presión 30. El aro plástico 52 puede ser levemente pretensado para facilitar el montaje y la colocación sobre el casquillo de presión. Al ser ubicado el aro plástico 52, éste debe alinearse de modo tal que su saliente de seguridad 56 se introduzca en una de las ranuras del borde 36 del casquillo de presión. Después de

20 ser ubicado el aro plástico 52, el reborde externo 44 del casquillo de presión 30 se encuentra en el surco interno 54 del aro plástico 52. A continuación, el casquillo de presión 30, conjuntamente con el aro plástico 52, es empujado por el cuerpo de apoyo 16, hasta que la superficie oblicua 50 del saliente interno 48 del casquillo de presión 30 se ubique junto al surco externo 26 del

25 cuerpo del accesorio fitting 12, con lo cual, las ranuras 36 facilitan un ensanchamiento del extremo de retención 34 del casquillo de presión 30. Seguidamente, el casquillo de presión 30 retrocede nuevamente en su extremo de retención 34, de manera que el saliente interno 48 se introduce en la cavidad circunferencial 28 del cuerpo del accesorio fitting 12, la cual se encuentra ubicada

30 externamente. El efecto de retroceso es mejorado marcadamente y ayudado por el aro plástico 52 asegurado, lo cual es válido, en particular, al emplearse, en comparación, materiales metálicos más blandos para el casquillo de presión (por ejemplo aluminio). Estas fuerzas radiales que se presentan brevemente son compensadas a través de las ranuras 36 y del aro plástico 52, de modo que no se amplía el diámetro externo en el extremo de retención 34 después del montaje del casquillo de presión

30. En estado de montaje, el casquillo de presión 30 se ubica asegurado contra 5 desprendimientos axiales en el cuerpo del accesorio fitting 12, aunque sin embargo puede ser rotado en forma relativamente leve. Las ventajas del accesorio press – fitting pueden resumirse tal como se presenta a continuación: -ninguna deformación del casquillo de presión 30 después del montaje sobre

10 el cuerpo del accesorio fitting 12. -el casquillo de presión 30 puede ser aún rotado levemente después de su unión al cuerpo del accesorio fitting 12.

-las ranuras del borde 36 del casquillo de presión 30 pueden aún observarse bien, a pesar de la colocación del aro plástico 52 y, con ello, pueden

15 emplearse como aberturas de control de posición. -el aro plástico 52 puede también emplearse como superficie tope o como otra conducción para la herramienta de presión 62 indicada en la figura 2 (véase la superficie de tope y la superficie de conducción en el lado 58 del aro plástico 52 en la figura 2).

20 -el aro plástico 52 puede también servir como separación galvánica del tubo 20 con respecto al cuerpo del accesorio fitting 12; para ello se requieren uno o varios salientes internos del aro plástico 52, los cuales sobresalen hacia dentro a través de las ranuras del borde 36 y, contempladas desde el extremo libre 22 del cuerpo de apoyo 16, se ubican ante el reborde externo 26 del cuerpo del

25 accesorio fitting 12, e impiden con ello el contacto directo de la superficie frontal del extremo de conexión 18 del tubo 20 con el cuerpo del accesorio fitting 12. A continuación, mediante las figuras 1 a 5, se aborda aún otra particularidad

del accesorio press – fitting 10 aquí descrito.

30 Tal como puede observarse particularmente gracias a las figuras 1 y 2, el aro plástico 52 presenta en su lado 58 (frontal) tres salientes 64 dispuestos desplazados unos contra otros en dirección circunferencial y separados unos de otros, los cuales

sobrepasan la superficie circunferencial 63 del casquillo de presión 30 en su zona de presión 66 adyacente al aro plástico 52. Los tres salientes 64 se encuentran dentro de aquellas zonas del aro plástico que se ubican entre las ranuras 60 respectivamente contiguas. Las figuras 4 y 5 muestran nuevamente con claridad este ordenamiento 5 relativo. Tal como puede observarse particularmente mediante la representación de la figura 2, los salientes 64 se encuentran dentro de una zona, donde la herramienta de presión 62 actúa sobre los salientes 64 durante el proceso de apriete del casquillo de presión 30, es decir, al producirse un apriete radial contra el casquillo de presión 30. De este modo, se cortan los salientes 64 del aro plástico 52 o son dañados de otro 10 modo, así como separados del aro plástico 52. A lo largo de la unión de los salientes 64 con el aro plástico 52 pueden disponerse puntos predeterminados de ruptura. En forma alternativa, así como adicional, los salientes 64 pueden fabricarse de un material esencialmente más frágil en comparación con el material del aro plástico 52. El aro plástico 52 y los salientes 64 pueden, en particular, estar conformados como

15 dos componentes de una pieza de trabajo inyectada en material plástico. El aro plástico 52 aquí descrito reúne en sí mismo, por tanto, varias funciones. En primer lugar, sirve para asegurar el casquillo de presión 30 al cuerpo soporte 16 del cuerpo del accesorio fitting 12. Además, sirve como soporte para la inserción por presión de los salientes 64 indicados. Por último, mediante su lado 58

20 (frontal), adopta una función de tope y de conducción para la herramienta de presión

62.

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Claims

1. Accesorio press -fitting para un tubo, en particular para un tubo de plástico

o un tubo de un material compuesto por plástico y metal, el cual comprende: -un cuerpo del accesorio fitting (12) que presenta un cuerpo de apoyo (16), sobre el cual puede deslizarse un tubo a conectarse (20), -un casquillo de presión (30) que presenta un extremo de retención (34), en el cual se mantiene el casquillo de presión (30) en el cuerpo del accesorio fitting y, en su superficie circunferencial (63), una zona de presión (66), la cual es adyacente al extremo de retención (34); al ser comprimido el casquillo de presión (30), una herramienta de presión (62) actúa sobre éste en la zona de presión, -donde el casquillo de presión (30) presenta, en su extremo de retención (34), al menos una ranura del borde (36) abierta hacia el lado frontal (38) del casquillo de presión (30), la cual presenta una sección de limitación del borde (40) que se ubica en forma opuesta al lado frontal (38) del casquillo de presión (30) y, -un aro plástico (52) que se apoya fuera en el casquillo de presión (30) en su extremo de retención (34), así como lo rodea y lo asegura al casquillo contra movimientos en dirección axial del casquillo de presión (30),

caracterizado porque,

-el aro plástico (52) presenta al menos un saliente separado axial (64) que se extiende hacia dentro de la zona de presión (66) del casquillo de presión (30) y el cual puede ser dañado por la acción de la herramienta de presión (62) sobre el casquillo de presión (30) o el cual puede estar conformado en forma separable del aro plástico (52).

2.: Accesorio press -fitting conforme a la reivindicación 1, caracterizado porque el saliente (64) se extiende en menos de 180º en la dirección circunferencial del aro plástico (52).

3.: Accesorio press -fitting conforme a una de la reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el aro plástico (52) presenta tres salientes (64) dispuestos desplazados en dirección circunferencial.

4.: Accesorio press -fitting conforme a una de la reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el material plástico del saliente (64) presenta una mayor fragilidad en comparación con el material del aro plástico (52) y/o porque el saliente

(64) se encuentra unido al aro plástico (52) mediante un punto predeterminado de ruptura.

5. Accesorio press -fitting conforme a una de la reivindicaciones 1 a 4,

caracterizado porque el aro plástico (52) se proporciona como tope para la 5 herramienta de presión (62) y/o para la conducción de la herramienta de presión (62).

6. Accesorio press -fitting conforme a una de la reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el aro plástico (52) se encuentra dispuesto entre el lado frontal (38) del casquillo de presión (30) y las secciones de limitación del borde (40) de las ranuras del borde (36).

10 7. Accesorio press -fitting conforme a una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el aro plástico (52) se encuentra unido al casquillo de presión

(30) a través de un cierre continuo o por fricción para asegurarlo contra movimientos axiales.

8. Accesorio press -fitting conforme a una de las reivindicaciones 1 a 7,

15 caracterizado porque en el cuerpo del accesorio fitting (12) se encuentra dispuesta una cavidad circunferencial externa (28) o – en forma alternativa-un saliente externo y porque el casquillo de presión (30) presenta, en su extremo de retención (34), un saliente interno (48) para introducir el cuerpo del accesorio fitting (12) en la cavidad circunferencial (28) o – en forma alternativa-una cavidad circunferencial interna, en

20 donde se introduce un saliente circunferencial del cuerpo del accesorio fitting (12).

9. Accesorio press -fitting conforme a una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el aro plástico (52) presenta, para seguridad frente a rotaciones, al menos un saliente de seguridad (56) que sobresale en forma radial hacia el interior y el cual es introducido en una de las ranuras del borde (36) en el

25 extremo de retención (34) del casquillo de presión (30).

10. Accesorio press -fitting conforme a una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el aro plástico (52) se encuentra dispuesto sobre el casquillo de presión (30) de modo tal, que las ranuras del borde (36) se encuentran parcialmente descubiertas al menos sobre el lado (58) del aro plástico (52) orientado

30 en dirección opuesta al lado frontal (38) del casquillo de presión (30).

11. Accesorio press -fitting conforme a una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el aro plástico (52) se encuentra esencialmente alineado con el lado frontal (38) del casquillo de presión (30).

12. Accesorio press -fitting conforme a una de las reivindicaciones 1 a 11,

5 caracterizado porque el aro plástico (52) presenta ranuras de material (60) sobre su lado (58) orientado en dirección opuesta al lado frontal (38) del casquillo de presión (30), en la extensión radial de las ranuras del borde (36) del casquillo de presión (30).

13. Accesorio press -fitting conforme a la reivindicación 12, caracterizado porque el aro plástico (52) presenta varios salientes (64) que sobresalen hacia dentro

10 en la zona de presión (66) del casquillo de presión (30), los cuales se encuentran dispuestos entre las ranuras de material (60) del aro plástico (52).

14. Accesorio press -fitting conforme a una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque el casquillo de presión (30) presenta aberturas de control de posición en su extremo de retención (34).

15 15. Accesorio press -fitting conforme a la reivindicación 14, caracterizado porque las aberturas de control de posición se encuentran formadas por las zonas de las ranuras del borde (36) del casquillo de presión (30) y/o se encuentran dispuestas entre éstas si se observa en dirección circunferencial.

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“Siguen 4 páginas de dibujos”

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