ES2349494T3 - Plantilla de montaje impermeable y permeable al vapor y calzado fabricado con dicha plantilla. - Google Patents

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ES2349494T3 ES08717888T ES08717888T ES2349494T3 ES 2349494 T3 ES2349494 T3 ES 2349494T3 ES 08717888 T ES08717888 T ES 08717888T ES 08717888 T ES08717888 T ES 08717888T ES 2349494 T3 ES2349494 T3 ES 2349494T3
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Abstract

Plantilla de montaje que es impermeable al agua y permeable al vapor de agua, con una estructura que comprende: & 8722; una membrana (11) que es impermeable al agua y permeable al vapor de agua y está dispuesta en una zona superior; & 8722; una capa de soporte (12) dispuesta debajo de la membrana (11), está realizada en un material resistente a la hidrólisis y permeable al vapor o difusamente perforado, y es capaz de actuar a modo de soporte para el pie, a modo de elemento para proteger la membrana (11) contra la penetración de objetos sin punto, y de soportar los esfuerzos inducidos en el calzado durante la utilización, & 8722; estando unidas mutuamente la membrana (11) y la capa de soporte (12) para hacer, en su conjunto, dicha plantilla de montaje impermeable al paso de agua y no comprometer la permeabilidad al vapor de la membrana (11).

Description

CAMPO TÉCNICO
La presente invención se refiere a una plantilla de montaje impermeable y permeable al vapor.
ANTECEDENTES DE LA TÉCNICA
La invención se refiere asimismo a un calzado fabricado con la plantilla de montaje.
El calzado que utiliza la nueva plantilla puede adaptar, mejor que otro, a ser configurado para actividades que no requieren un determinado efecto amortiguador.
Según las técnicas de fabricación de calzado conocidas, la plantilla de montaje se utiliza a modo de elemento de soporte sobre el que se monta la pala antes de aplicar la suela, sustancialmente con el fin de cerrar el “bolso” diseñado a envolver el pie de forma tridimensional.
La plantilla de montaje constituye un componente independiente con respecto a los demás componentes del calzado, y emplea unos principios y tecnología evidentemente distintos con respecto a los demás.
Por lo tanto, desde el punto de vista constructivo, el calzado puede estar compuesto por dos componentes intermedios; uno a modo de bolso, que comprende la pala y la plantilla de montaje, y otro, la suela, que se aplica debajo del bolso.
Únicamente en el tipo de construcción denominado “tubular”, el bolso de la pala es cerrado mediante la parte superior, conocida como el empeine.
La aplicación de la plantilla a la pala, en las estructuras que lo permiten, se realiza con unos adhesivos o con una costura u otros sistemas mezclados.
En algunos casos constructivos, la plantilla de montaje no está presente, dado que la pala está cosida y/o adherida directamente a la suela; en este caso, la suela actúa a modo de plantilla de montaje.
La plantilla de montaje no debe confundirse con la plantilla sobre la que se apoya el pie, conocida con la “plantilla higiénica” o “el lecho del pie”, y no presenta ninguna función estructural en cuanto a la fabricación del calzado.
Existe únicamente un caso en el que la plantilla de montaje coincide con el lecho
de pie, y esto ocurre cuando no se introduce una o varias capas, después de montaje, en el calzado sobre la plantilla de montaje y por lo tanto debajo del pie del usuario.
En estos casos, la plantilla de montaje actúa a modo de lecho del pie, dado que se prevé de modo que se puede cerrar la pala en el lado orientado hacia la suela (en su lugar, el lecho del pie, debido a la manera en la que se hace y debido a los materiales que se utilizan, nunca puede realizar la función de una plantilla de montaje).
La plantilla de montaje puede estar realizada en el material y con las estructuras más variadas en función del uso por lo cual lo mismo está destinado, pero de todas maneras, siempre debe poder constituir un soporte para la pala y muchas veces asimismo para el calzado, para que el calzado quede montado.
La plantilla de montaje puede ser reforzada mediante la aplicación de unos vástagos y/o se puede hacer más flexible mediante unos cortes, orificios o perfiles realizados en material más blando.
En muchos zapatos, no solamente el calzado deportivo, la suela adopta una finalidad puramente protectora o técnica, y por lo tanto a la plantilla de montaje se le asigna la tarea de mantener el calzado montado y capaz de aguantar el peso del usuario.
Por ejemplo, en el calzado de ciclismo, la suela está diseñada sustancialmente para permitir la cooperación o el contacto con el pedal; en el calzado de fútbol, la suela debe permitir la aplicación de unos remaches, y en el calzado para el golf, debe permitir la aplicación de unos clavos.
En algún calzado muy ligero, de peso ligero y con una banda de rodadura fina, su única finalidad consiste en proteger contra el desgaste del material previsto debajo del calzado, por ejemplo el cuero de mocasines tubulares.
Es conocido el calzado que supera el problema de transpiración al perforar la suela e introducir unas membranas especiales que son impermeables al agua y permeables al vapor de agua, y que permiten la respiración pero impiden la penetración de agua y/o de humedad o de objetos ajenos a través del calzado.
En particular, una estructura es conocida que sustituye la parte central de la suela con una membrana soportada por una red protectora y por otras capas con el fin de maximizar la superficie permeable al vapor (respiración) de la suela.
Se propone una solución similar mediante otra invención que emplea una membrana prevista en el interior del calzado, en el forro o en la plantilla de montaje, estando prevista una capa de malla u otro material permeable al vapor en la suela y que únicamente es capaz de proteger la membrana contra unos objetos sin punta que pueden ser pisados mientras camina el usuario.
Estas soluciones permiten utilizar unas suelas compuestas por unas capas amortiguadoras y unas capas que son resistentes al desgaste y son antirresbaladizas (banda de rodadura).
El documento nº WO 2005/063069 da a conocer una plantilla de montaje que actúa a modo de base para la reivindicación 1.
EXPOSICIÓN DE LA INVENCIÓN
El propósito de la presente invención consiste en proporcionar una plantilla de montaje que permite proporcionar un calzado que, mientras dispone de una membrana, debajo de la zona donde se introduce el pie, que es impermeable al agua y permeable al vapor de agua, ha minimizado la estructura de la suela tanto en términos de superficie como opcionalmente en términos de espesor y de peso, que permite de todas formas aprovechar de la mejor manera posible la permeabilidad al vapor de la membrana.
Dentro de este propósito, un objetivo de la presente invención consiste en proporcionar un calzado en el que la parte inferior es impermeable y permeable al vapor aunque la suela no contiene ningún elemento protector o de impermeabilización, estando reducida meramente a los materiales elastoméricos funcionales o amortiguadores.
Otro objetivo consiste en simplificar considerablemente el proceso para fabricar la suela y el calzado.
Otro objetivo consiste en proporcionar una estructura que permite la impermeabilización opcional del calzado en su conjunto, y no únicamente de su parte inferior.
Todavía otro objetivo consiste en ampliar la zona activa de la membrana hasta que afecta sustancialmente toda la suela del pie.
Se consiguen este propósito y estos y otros objetivos, que se pondrán más claramente de manifiesto a continuación, mediante una plantilla de montaje que es impermeable al agua y permeable al vapor de agua, con una estructura caracterizada porque comprende:
− una membrana impermeable al agua y permeable al vapor de agua, que está prevista en una zona hacia arriba;
− una capa de soporte prevista debajo de la membrana, de material resistente a la
hidrólisis y permeable al vapor o difusamente perforado, y es capaz de actuar a
modo de soporte para el pie, a modo de base de montaje para el calzado, a modo
de elemento para proteger la membrana contra la penetración de objetos sin punta,
y de resistir los esfuerzos inducidos en el calzado durante el uso,
estando unidas mutuamente la membrana y la capa de soporte para formar, en su conjunto, dicha plantilla de montaje impermeable al paso de agua y que no compromete la permeabilidad de vapor de la membrana.
Ventajosamente, el calzado fabricado con dicha plantilla comprende una pala que se monta sobre dicha plantilla de montaje y está acoplada, en la zona periférica de dicha plantilla, a una suela de material polimérico que proporciona un sello impermeable directamente sobre la plantilla de montaje. Dicho sello desempeña un papel esencial en impedir que el agua suba desde la parte inferior del calzado y que sea arrastrada, por ejemplo mediante la capa de soporte, hacia los bordes perimétricos de la membrana y que penetre el calzado fluyendo alrededor de dichos bordes.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Otras características y ventajas de la invención se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la descripción de algunas formas de realización preferidas pero no exclusivas de la misma, ilustradas a título de ejemplo no limitativo en los dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1 representa una vista en sección de una plantilla de montaje según la invención;
la figura 2 representa una vista en perspectiva de la plantilla de la figura 1;
la figura 3 representa una vista parcialmente en sección de un primer calzado dotado de la plantilla según la invención;
la figura 4 representa una vista inferior del calzado de la figura 3;
las figuras 5 a 14a son unas vistas parcialmente en sección de unos tipos
respectivos de calzado, dotados de la plantilla según la invención.
Se hace constar que en el caso de descubrir, durante el proceso de solicitud de la patente, que cualquier detalle ya es conocido, se entiende que no se reivindica dicho detalle, y que el mismo será el sujeto de una renuncia.
MODOS DE PONER EN PRÁCTICA LA INVENCIÓN
Haciendo referencia a las figuras 1 y 2, una plantilla de montaje según la invención se designa en general con el número de referencia 10 y está compuesta por una membrana 11, impermeable al agua y permeable al vapor de agua y prevista en una zona superior, y por una capa 12 destinada a soportar el arco de la planta del pie, prevista debajo de la membrana 11, y de un material resistente a la hidrólisis y permeable al vapor,
o difusamente perforada y capaz de actuar a modo de soporte para el pie y a modo de elemento para proteger la membrana 11 contra la penetración de objetos sin punta, y de soportar los esfuerzos inducidos en el calzado durante el uso.
La plantilla de montaje, y, en particular, la capa de soporte 12, permiten cerrar la estructura de bolso-pala.
Este componente del calzado, la plantilla de montaje 10, configurada generalmente según la parte inferior de la horma, constituye el pivote estructural del calzado, al que se fijan la pala, el forro, la contrafuerte, la puntera, etc.
La membrana 11 es del tipo de los que están disponibles comercialmente y que son conocidos comúnmente por el nombre comercial Gore-Tex®, acoplada opcionalmente a una malla superior de material sintético (no representado en los dibujos).
La capa 12 puede estar constituida por ejemplo por una malla de material sintético
o metálico, por láminas metálicas microestiradas, por fibras sintéticas parcialmente comprimidas y fusionadas por calor, por fibras naturales comprimidas tales como las fibras de cáñamo o de coco, o por cuero.
Dichos elementos están unidos mutuamente para hacer que la plantilla sea impermeable al paso de agua y para que no comprometa la permeabilidad al vapor de la membrana, por ejemplo, mediante unos puntos de cola 13, o mediante una capa perimétrica de material adhesivo, o por soldadura a una alta frecuencia al fusionar una película perimétrica de PVC o PU.
Pueden existir unos elementos de refuerzo o estructurales (no representados, en aras de la sencillez) tales como el cuero, el fieltro, los materiales poliméricos o cueros sintéticos, siempre que sean permeables al vapor o perforados en las zonas de la permeación del vapor, que son introducidos después del montaje de la membrana 11 con la capa de soporte 12 o son aplicados antes del montaje del calzado, con tales medios que no se comprometen la permeabilidad al vapor, tales como por ejemplo, mediante costura, puntos de cola o la aplicación de cola únicamente en las zonas perimétricas no permeables al vapor.
Una plantilla de montaje 10 de este tipo se emplea en la fabricación del calzado, cuya suela puede presentar todo el contenido técnico que se requiere para el uso, pero presenta unas aberturas grandes u orificios difusos, incluidos de tamaño considerable, de modo que dicha suela no este adaptada para hacer el calzado rígido contra la torsión, por ejemplo.
La plantilla de montaje descrita anteriormente presenta la rigidez necesaria.
Haciendo referencia ahora a las figuras 3 y 4, una primera estructura de un calzado permeable al vapor que emplea la plantilla de montaje 10 según la invención, se prevé según un procedimiento de fabricación conocido comúnmente como “trabajos clásicos sobre la horma tipo AGO”, en el que los bordes inferiores de la pala 14 están doblados y adheridos por debajo de la plantilla de montaje 10, que es impermeable al agua y permeable al vapor de agua.
La pala 14 está cosida y preparada con anterioridad con respecto a la operación de montaje del calzado. Durante el montaje, una horma que presenta la forma y las dimensiones del pie, se utiliza para conferir a la pala 14 la forma tridimensional seleccionada.
La plantilla 10 (en la que se ha omitido la presencia de los puntos de cola 13, en aras de la sencillez, en adelante) está fijada temporalmente debajo de la horma (no representada) que lleva la pala y la pala 14, con o sin el forro 15 (por ejemplo, en función de si el calzado está destinado a las temporadas frías o cálidas) y es adherida en el perímetro, sin utilizar clavos o grapas que podrían dañar la membrana 11 de la plantilla de montaje 10, para que se adhiere a la plantilla 10 (una operación denominada el trabajo sobre la horma).
Una suela 16 está aplicada a continuación, que presenta unas aberturas u orificios grandes 17 que permiten una permeación del vapor máxima, en la medida en la que lo
permite el uso por lo cual está destinado el calzado.
Las partes 18 de la suela 16, que son perimétricas pero no están en contacto con los bordes de la pala 14 (es decir, los que definen los bordes exteriores de las aberturas 17), deben penetrar la capa 12, con el fin de crear una zona A para el sellado perimétrico con la membrana 11.
Se puede proporcionar dicha zona de sellado por ejemplo mediante la inyección directa en un molde de la suela 16, la cual al ser realizada con un material en estado líquido o altamente fluido en el momento de la inyección, penetra la capa 12 y coopera con la membrana 11, sellándola (en la figura 3, el solape de la suela 16 sobre la capa 12 es visible en la zona A).
Las partes de la plantilla 10 que no son cubiertas por la suela 16 permanecen permeables al vapor, pero el agua no puede entrar en el calzado gracias al sellado perimétrico y la impermeabilización de la plantilla 10.
Se puede disponer un lecho del pie 19 permeable al vapor o perforado, por encima de la plantilla de montaje 10 con el fin de completar el calzado.
Como alternativa (véase la figura 5), se puede aplicar mediante cola una suela premoldeada 16a.
En este caso, se debe asegurar que la cola 18a pasa más allá de la capa 12, por ejemplo si está constituida por una malla, a través de sus luces, con el fin de acoplarse con la membrana 11 y sellarla en la zona A.
Por este motivo, se pueden utilizar unas colas especiales como las que se aplican en caliente o las de silicona para proporcionar una zona presellada sobre la que se fijará la suela.
La pala y el forro están designados ahora con los números de referencia 14a y 15a.
En una alternativa, no representada, se puede utilizar una película de adhesivo realizada en PVC (polivinilcloruro) o PU (poliuretano) en el perímetro entre la plantilla 10 y la suela 16, con el fin de proporcionar una soldadura de alta frecuencia fundiendo la película y uniendo los componentes en una unidad monolítica.
Otra solución alternativa (véase la figura 6) consiste en la inyección previa de una capa de sellado 20 sobre la que se aplicar la suela, ahora designada con el número de referencia 16b.
La pala y el forro están designados ahora con los números de referencia 14b y 15b.
Con el fin de proporcionar una zona de sellado suficiente a la vez que se reduce el tamaño de la suela, ahora designada con el número de referencia 16c, se puede considerar (véase la figura 7) extender las zonas de sellado, ahora designadas con el número de referencia A1, al perforar asimismo los márgenes de la pala 14c durante los trabajos sobre la horma, es decir, los bordes 21 que están doblados debajo de la plantilla, con los orificios 22, y del forro opcional 15c, con los orificios 23, o proporcionando los bordes inferiores de dichos elementos, la pala 14c y el forro opcional 15c, con materiales que permiten a la cola o a la suela líquida penetrar hasta cooperar con la membrana 11 de la plantilla de montaje 10, atravesando la capa 12.
Si (véase la figura 8), la capa 12 no permite el paso del material de sellado hasta la membrana 11, dicha capa debe ser modificada para que sea sellable, por ejemplo, perforándola o sustituyendo sus bordes, en las zonas de sellado, con un material impermeable (borde impermeable 24).
Como alternativa (véase la figura 9), se puede proporcionar todo el calzado de modo que sea impermeable utilizando una pala 14d de material completamente impermeable, soldada directamente sobre la membrana 11 de la plantilla de montaje 10, que es impermeable y permeable al vapor y por lo tanto constituye el sellado contra la entrada de agua.
La suela 16d, por ejemplo, puede cooperar con la pala 14d y, por lo tanto, no resulta decisivo en el sellado impermeable.
Como otra alternativa (véanse las figuras 10 a 12), se puede proporcionar todo el calzado de modo que sea impermeable al agua, estando realizada la pala 14e en un material no impermeable y con un forro impermeable 15e constituido por una membrana exterior 25 que es impermeable y permeable al vapor y está forrada con un material no impermeable 26 diseñado para hacer contacto con el pie (por ejemplo, tejido de vellutina, algodón, lana, etc. ).
En este caso, se puede proporcionar tres posibilidades alternativas:
A) impermeabilización, por ejemplo, mediante unos puntos de soldadura con alta
frecuencia o untando adhesivos o selladores de poliuretano o de silicona
(véase la figura 10), el material del forro 26 a lo largo de los bordes inferiores
diseñados a adherirse a la plantilla 10, para que la cola proporcione un sellado
B) hacer pasar la cola o el material de la suela 16e (véase la figura 11), si se
inyecta en estado líquido, a través de la pala 14e, con los bordes 27 de materiales perforados (por ejemplo mallas, etc.) y a través de la capa 12 (como
en la figura 3) o con unas perforaciones proporcionadas adecuadamente para
ser sellado sobre la membrana 11.
C) aplicar una banda de sellado perimétrica 28 (véase la figura 12), que actúa a
modo de puente entre la membrana 25 del forro 15e y la membrana 11 de la
plantilla 10 (de nuevo la pala está designada con el número de referencia 14e
y la suela con el número de referencia 16e).
En otra forma de realización alternativa del calzado, representada en las figuras 13, 13a, la plantilla impermeable y permeable al vapor 10, en la que está comprendida la membrana 11, está unida mediante costura 29 a los bordes de la pala 14f, según el procedimiento de fabricación conocido comúnmente como Strobel.
Como alternativa, se pueden utilizar otros tipos de procedimientos de fabricación con una plantilla cosida, conocida como Goodyear, Ideal, etc.
Estos tipos de procedimientos de fabricación se diferencian del anterior en que le falta el solape entre la pala y la plantilla, que de otro modo, están unidos por la costura 29.
Esto simplifica la posibilidad de proporcionar un sellado entre la suela 16f y la membrana 11 de la plantilla 10 (y la membrana de la pala/forro en el caso del calzado totalmente impermeable).
La suela 16f debe penetrar la capa 12 de la plantilla 10, para crear un sellado perimétrico A2 con la membrana 11 y simultáneamente sellar en la zona A3 la costura cosida 29 entre la pala 14f y la plantilla 10.
Esto puede ocurrir, por ejemplo, con la inyección directa de la suela 16f, que al ser líquida o muy fluida en el momento de la inyección, penetra el material protector y coopera con la membrana 11, sellándola.
Asimismo, en este caso, las partes que no están cubiertas por la suela 16f permanecen permeables al vapor, mientras que el agua no puede entrar en el calzado, gracias a la plantilla 10, que es impermeable al agua y permeable al vapor de agua.
Para más detalles, véase la descripción de las figuras 5 y 6.
El procedimiento de fabricación de las figuras 14, 14a se diferencia del anterior en que existe una zona aumentada de sellado A3, proporcionada gracias a la introducción de una banda tipo malla 30 para sustituir el borde inferior de la pala, ahora designado con el número de referencia 14g (la suela está designada con el número de referencia 16g y la
costura cosida está designada con el número de referencia 29g).
El material fluido de la suela 16g atraviesa la banda tipo malla 30 de la pala 14g y de la capa 12 de la plantilla 10, respectivamente sellando la membrana 25 prevista en el forro 15g, la membrana 11 prevista sobre la plantilla 10, y la costura cosida 29g.
Para más detalles, véase la descripción de las figuras 7 y 11.
Con este tipo de fabricación, pueden presentarse los mismos casos como en las figuras 8, 9 y 12 de la forma de realización anterior.
En la práctica, se ha descubierto que la invención se puede aplicar fácilmente a todo calzado en el que la plantilla debe constituir una estructura de soporte del mismo o en el que se requiere la flexibilidad máxima del calzado.
Asimismo, si se busca un determinado efecto amortiguador que no se puede conseguir mediante la suela debido a la falta de una gran parte de la banda de rodadura y de la propia suela por todo el espesor (zonas abiertas permeables al vapor), se puede conseguir el efecto utilizando plantillas o capas dispuestas encima de la plantilla de montaje 10, que son perforadas y de materiales altamente amortiguadores, tales como por ejemplo geles, poliuretanos expandidos, o bolsillos de aire expandidos con orificios pasantes.
La invención concebida de este modo es susceptible de numerosas modificaciones y variaciones, todas las cuales están comprendidas en el alcance de las reivindicaciones adjuntas; todos los detalles pueden ser sustituidos además por otros elementos técnicamente equivalentes.
En la práctica, los materiales empleados, siempre que sean compatibles con el uso específico, así como las dimensiones, pueden ser cualesquiera según las necesidades y el estado de la técnica.
Cuando las características técnicas citadas en cualquiera de las reivindicaciones van seguidas de unos signos de referencia, dichos signos de referencia se han incluido únicamente para facilitar la comprensión de las reivindicaciones y como consecuencia, dichos signos de referencia no tienen ningún efecto limitativo sobre la interpretación de cada elemento identificado a título de ejemplo por dichos signos de referencia.

Claims (25)

  1. Reivindicaciones
    1. Plantilla de montaje que es impermeable al agua y permeable al vapor de agua, con una estructura que comprende:
    − una membrana (11) que es impermeable al agua y permeable al vapor de agua y está dispuesta en una zona superior;
    − una capa de soporte (12) dispuesta debajo de la membrana (11), está realizada en un material resistente a la hidrólisis y permeable al vapor o difusamente perforado, y es capaz de actuar a modo de soporte para el pie, a modo de elemento para proteger la membrana (11) contra la penetración de objetos sin punto, y de soportar los esfuerzos inducidos en el calzado durante la utilización,
    − estando unidas mutuamente la membrana (11) y la capa de soporte (12) para hacer, en su conjunto, dicha plantilla de montaje impermeable al paso de agua y no comprometer la permeabilidad al vapor de la membrana (11).
  2. 2.
    Plantilla de montaje según la reivindicación 1, caracterizada porque dicha membrana (11) está acoplada a una malla superior de material sintético.
  3. 3.
    Plantilla de montaje según la reivindicación 1, caracterizada porque dicha capa de soporte (12) se selecciona de entre malla de material sintético o metálico, láminas metálicas microestiradas, fibras sintéticas parcialmente comprimidas y fusionadas por calor, fibras naturales comprimidas tales como las fibras de cáñamo o coco, o cuero.
  4. 4.
    Plantilla de montaje según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicha membrana (11) y dicha capa de soporte (12) están unidas mutuamente para hacer que la plantilla sea impermeable al paso de agua y no comprometer la permeabilidad al vapor de la membrana, seleccionado de entre puntos de cola (13), una capa perimétrica de material adhesivo, o soldadura a alta frecuencia al fundiendo una película perimétrica de PVC o PU.
  5. 5.
    Plantilla de montaje según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque están previstos unos elementos de refuerzo o estructurales,
    seleccionados de entre el cuero, el fieltro, los materiales poliméricos o cueros sintéticos, siempre que sean permeables al vapor o perforados en las zonas de permeación del vapor, que son introducidos después del montaje de la membrana (11) con la capa de soporte (12) o aplicados con dichos medios que no comprometen la permeabilidad al vapor, seleccionados de entre costura, el colado por puntos, o la aplicación de cola únicamente en las zonas perimétricas no permeables al vapor.
  6. 6.
    Calzado provisto de una plantilla de montaje según una o varias de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque presenta los bordes inferiores de la pala (14) doblados y adheridos debajo de dicha plantilla de montaje (10) y una suela (16) con unas aberturas amplias (17) u orificios tales que permitan la permeación máxima del vapor, siendo penetradas las partes (18) de dicha suela (16), que son perimétricas, pero que no están en contacto con dichos bordes de la pala (14), a través de dicha capa (12), estando prevista una zona (A) para un sellado perimétrico con dicha membrana (11).
  7. 7.
    Calzado según la reivindicación 6, caracterizado porque se proporciona dicha zona de sellado (A) mediante la inyección directa en un molde de la suela (16).
  8. 8.
    Calzado según la reivindicación 6, caracterizado porque se proporciona dicha zona de sellado (A) mediante la aplicación de una suela (16a) premoldeada con adhesivo que pasa más allá de dicha capa (12) y se acopla, de tal modo que selle dicha membrana (11), seleccionándose dicha cola de entre los adhesivos aplicados en caliente o los de silicona.
  9. 9. Calzado según la reivindicación 6, caracterizado porque dicha zona de sellado
    (A)
    es proporcionada por una película de adhesivo de PVC o PU, que está dispuesta en el perímetro entre dicha plantilla (10) y dicha suela (16), con el fin de realizar una soldadura de alta frecuencia fundiendo la película y uniendo los componentes en una unidad individual.
  10. 10. Calzado según la reivindicación 6, caracterizado porque dicha zona de sellado
    (A)
    se proporciona mediante una capa de sellado (20) que se inyecta previamente y sobre la cual se aplica la suela.
  11. 11.
    Calzado según una o varias de las reivindicaciones 6 a 10, caracterizado porque los bordes inferiores de la pala (14c) y del forro opcional (15c) presentan unos orificios (22, 23) que permiten que la cola o la suela líquida penetre hasta cooperar con dicha membrana (11) de dicha plantilla de montaje (10), atravesando dicha capa (12) con el fin de aumentar la zona de sellado.
  12. 12.
    Calzado según una o varias de las reivindicaciones 6 a 10, caracterizado porque los bordes inferiores de dicha pala (14c) y dicho forro opcional (15c) son de materiales que permiten que el adhesivo o la suela líquida penetre hasta acoplarse con dicha membrana (11) de dicha plantilla de montaje (10), atravesando dicha capa (12) con el fin de aumentar la zona de sellado.
  13. 13.
    Calzado según una o varias de las reivindicaciones 6 a 10, caracterizado porque dicha capa de soporte (12) de la plantilla (10) es modificada para que sea sellable, proporcionado unas perforaciones selectivas o sustituyendo los bordes, en las zonas de sellado, con material impermeable.
  14. 14.
    Calzado según una o varias de las reivindicaciones 6 a 10, caracterizado porque comprende una pala (14d) de material totalmente impermeable, soldada directamente a dicha membrana (11) de dicha plantilla de montaje impermeable y permeable al vapor (10).
  15. 15.
    Calzado según una o varias de las reivindicaciones 6 a 10, caracterizado porque comprende una pala (14e) de material no impermeable al agua y un forro (15e) constituido por una membrana exterior impermeable y permeable al vapor (25) que está forrada con un material no impermeable (26), diseñado para entrar en contacto con el pie, que se hace impermeable selectivamente mediante unos puntos de soldadura a alta frecuencia o untando adhesivos o poliuretano o silicona o selladores similares y está adherido a dicha capa (12) de dicha plantilla (10).
  16. 16.
    Calzado según una o varias de las reivindicaciones 6 a 10, caracterizado porque comprende una pala (14e) de un material no impermeable al agua y un forro (15e)
    constituido por una membrana exterior impermeable y permeable al vapor (25) que está forrada con un material no impermeable (26), diseñado para entrar en contacto con el pie, presentando dicha pala unos bordes inferiores proporcionados mediante unos materiales perforados que permiten que la cola o el material de la suela (véase la figura 11), si se inyecta en estado líquido, los atraviese.
  17. 17.
    Calzado según una o varias de las reivindicaciones 6 a 10, caracterizado porque comprende una pala (14e) de un material no impermeable al agua y un forro (15e) constituido por una membrana exterior impermeable y permeable al vapor (25) que está forrada con un material no impermeable (26), diseñado para entrar en contacto con el pie, una banda (28) destinada a proporcionar la aplicación de un sellado perimétrico, que constituye un puente entre dicha membrana (25) del forro (15e) y la membrana (11) de dicha plantilla (10).
  18. 18.
    Calzado provisto de una plantilla de montaje según una o varias de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque dicha plantilla impermeable y permeable al vapor (10) está unida mediante una costura (29) a los bordes de la pala (14f) sin solape, siendo penetrada la suela (16f) a través de dicha capa (12) de la plantilla (10), creando un sellado perimétrico (A2) con la membrana (11) y simultáneamente un sellado (A3) en dicha costura (29) entre dicha pala (14f) y dicha plantilla (10).
  19. 19.
    Calzado según la reivindicación 18, caracterizado porque se proporciona dicha suela mediante la inyección directa de un material en estado líquido o muy fluido en el momento de dicha inyección.
  20. 20.
    Calzado según una o varias de las reivindicaciones 18 y 19, caracterizado porque comprende una pala (14g) de un material no impermeable al agua y un forro (15g) constituido por una membrana exterior impermeable y permeable al vapor (25) que está forrada con un material no impermeable (26), diseñado para entrar en contacto con el pie, presentando dicha pala unos bordes inferiores (30) proporcionados mediante materiales perforados que permiten el paso de la cola o del material de dicha suela, si se inyecta en estado líquido, a su través.
  21. 21.
    Calzado según la reivindicación 20, caracterizado porque comprende una pala de un material no impermeable al agua y un forro constituido por una membrana exterior
    (25) impermeable y permeable al vapor que está forrada con un material no impermeable (26), diseñado para entrar en contacto con el pie, estando aplicada una banda perimétrica de sellado (28) que constituye un puente entre dicha membrana (25) del forro y la membrana (11) de dicha plantilla (10).
  22. 22.
    Calzado provisto de una plantilla de montaje según una o varias de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque dicha plantilla impermeable y permeable al vapor (10) está unida mediante una costura (29) a los bordes de la pala (14f) sin solape, siendo aplicada la suela (16f) a través de dicha capa (12) de la plantilla (10), creando un sellado perimétrico (A2) con la membrana (11).
  23. 23.
    Calzado según la reivindicación 22, caracterizado porque se proporciona dicha suela mediante la inyección directa de un material en estado líquido o muy fluido en el momento de dicha inyección.
  24. 24.
    Calzado según una o varias de las reivindicaciones 22 y 23, caracterizado porque comprende una pala (14g) de un material no impermeable al agua y un forro (15g) constituido por una membrana exterior impermeable y permeable al vapor (25) que está forrada con un material no impermeable (26), diseñado para entrar en contacto con el pie, presentando dicha pala unos bordes inferiores (30) proporcionados mediante unos materiales perforados que permiten el paso de la cola o del material de dicha suela, si se inyecta en estado líquido, a su través con el fin de disponer de un sellado (A3) de dicha costura (29g) entre dicha pala (14g) y dicha plantilla (10).
  25. 25.
    Calzado según la reivindicación 24, caracterizado porque comprende una pala de un material no impermeable al agua y un forro constituido por una membrana exterior
    (25) impermeable y permeable al vapor que está forrada con un material no impermeable (26), diseñado para entrar en contacto con el pie, con la aplicación de una banda perimétrica de sellado (28) que constituye un puente entre dicha membrana (25) del forro y la membrana (11) de dicha plantilla (10).
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