ES2343897T3 - Procedimiento para retirar materias perturbadoras de una suspension acuosa de material fibroso. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para retirar materias perturbadoras de una suspensión acuosa (S) de material fibroso, especialmente una suspensión de papelote, en donde se realiza un fraccionamiento (3) para formar una fracción fina (F) y una fracción gruesa (G), se somete a flotación la fracción fina (F), se dispersa la fracción gruesa (G) y se trata al menos una parte de la fracción gruesa (G) después de la dispersión (4) junto con la fracción (F) en una unidad de flotación selectiva (1), caracterizado porque la unidad de flotación selectiva (1) que procesa la fracción fina (F) y al menos una parte de la fracción gruesa (G) es la primera unidad de flotación selectiva en el recorrido de preparación del procedimiento.

Description

Procedimiento para retirar materias perturbadoras de una suspensión acuosa de material fibroso.

La invención concierne a un procedimiento para retirar materias perturbadoras de una suspensión acuosa de material fibroso según el preámbulo de la reivindicación 1, tal como se le conoce, por ejemplo, por el documento DE 102 56 519 A1 o por el documento EP 0 538 603 A1.

Los procedimientos de la clase citada se emplean para separar de una suspensión fibrosa de papel al menos una parte de las partículas de materia sólida no deseadas suspendidas en ella, las llamadas materias perturbadoras. Como es sabido, durante una flotación se forma una espuma o fango flotante que contiene materias que se deben separar también. Un caso de aplicación típico de un procedimiento de esta clase es la preparación de una suspensión fibrosa acuosa obtenida de papelote impreso, en la que las partículas de tinta de imprenta se han desprendido ya de fibras, con lo que estas partículas se pueden separar por flotación. El proceso de flotación aquí descrito utiliza las diferencias entre el material fibroso de papel y las partículas de materia sólida no deseadas de tal manera que el material fibroso permanece en la suspensión fibrosa debido a su carácter hidrófilo, mientras que las partículas de materia sólida comentadas son hidrófobas y, por tal motivo, llegan a la espuma juntamente con las burbujas de aire. Aparte de las partículas de tinta de imprenta, existen también un gran número de otras materias que son hidrófobas y, por tanto, pueden separarse del material fibroso por flotación. Tales materias son especialmente pegamentos, finas partículas de plástico y eventualmente también resinas. Dado que con los procedimientos de flotación aquí comentados se separan fibras de impurezas (ambas son materias sólidas), se habla de flotación selectiva. El término también utilizado de "deinking (destintado) por flotación" se emplea en general no sólo para la retirada de partículas de tinta de imprenta (ink = tinta de imprenta), sino también de un modo más general para la flotación selectiva de impurezas de suspensiones de material fibroso.

Están ampliamente difundidos procedimientos con dos pasos de flotación consecutivos, entre los cuales se realiza un tratamiento mecánico. Así, se conoce por el artículo técnico de Herbert Britz "Flotationsdeinking - Grundlagen und Systemeinbindung", Wochenblatt für Papierfabrikation 10, 1993, páginas 394-401, el recurso de emplear primero una "flotación I", después una dispersión de alta consistencia para su materia buena y luego una "flotación II" para retirar las tintas de imprenta desprendidas de las fibras durante la dispersión.

Tales procedimientos son muy eficaces, pero relativamente costosos, ya que cada paso parcial contiene una flotación selectiva completa para todo el material fibroso de papel.

La invención se basa en el problema de crear un procedimiento de preparación con el que se pueda lograr una separación lo más efectiva posible de las partículas de materia perturbadora sin que se necesite una inversión demasiado grande en aparatos y en explotación.

Este problema se resuelve en toda su extensión por medio de las particularidades caracterizadoras de la reivindicación 1.

El procedimiento según la invención utiliza las posibilidades que resultan de que se disperse una parte de la suspensión de material fibroso, concretamente la que impone, debido a su constitución, requisitos más altos a la flotación. Después de la dispersión, se puede limpiar dicha parte por flotación con poco coste, con lo que esta parte se comporta a este respecto de manera semejante a la otra parte de la suspensión de material fibroso.

Típicamente, se aplica el procedimiento a suspensiones de papelote. Este material de partida contiene una mezcla de diferentes fibras e impurezas. Mediante el fraccionamiento solamente una pequeña porción de materias colorantes y/o materias de carga es transferida de esta mezcla a la fracción gruesa, mientras que la fracción fina contiene mayores cantidades de materias perturbadoras flotables y está enriquecida con material fibroso fino y eventualmente fibras cortas. En una fracción fina así formada las condiciones de flotación son significativamente más favorables que en la suspensión de material fibroso antes del fraccionamiento. Esto se sigue aplicando aun cuando se haya añadido la fracción gruesa dispersada. La flotación de la fracción gruesa dispersada junto con la fracción fina puede llevar a un buen resultado incluso, por ejemplo, con mayor consistencia. Aplicando el procedimiento según la invención se puede flotar sin mayores dificultades con una consistencia de aproximadamente 1,5% o más, mientras que, por ejemplo, la flotación usual de corriente completa se realiza con una consistencia de aproximadamente 1,0-1,3%. Otras posibilidades de influencia sobre la flotación son ofrecidas, por ejemplo, por variaciones de la dosificación de productos químicos, la cantidad de burbujas de aire o el tamaño de la instalación.

La invención y sus ventajas se explican con ayuda de dibujos. Muestran en éstos:

La figura 1, un esquema a modo de ejemplo del procedimiento según la invención;

La figura 2, una variante del procedimiento;

La figura 3, esquemáticamente, una instalación según la invención para el procedimiento mostrado en la figura 2;

La figura 4, esquemáticamente, una instalación modificada; y

Las figuras 5 a 9, sendas variantes adicionales del procedimiento.

La figura 1 muestra un sencillo esquema en el que se forma una suspensión de material fibroso a partir de papelote en un disgregador de pasta 13. Sigue una instalación de depuración mecánica 14 para separar impurezas, que comprende en general máquinas tamizadoras y/o separadores centrífugos, por ejemplo hidrociclones, pero que no incluye todavía una instalación de flotación para destintado. La suspensión acuosa S de material fibroso predepurada así producida se alimenta como paso siguiente a una unidad de fraccionamiento 3. En una primera forma de realización del procedimiento se conducen a la fracción gruesa G las fibras que son significativamente más largas y eventualmente también más rígidas que las fibras restantes, mientras que las fibras cortas, las materias finas, las materias de carga y las partículas finas de materia perturbadora llegan a la fracción fina F. Esta observación abarca solamente las materias sólidas; el líquido, es decir, predominantemente agua, sale con ambas fracciones. Se pueden obtener aquí desplazamientos de la consistencia, en concreto normalmente de modo que la fracción fina F tenga una consistencia más pequeña que la de la fracción gruesa G. Como muestra la figura 1, la fracción fina F es conducida a una unidad de flotación 1 y es depurada allí de materias perturbadoras de la manera en sí conocida. Esta unidad de flotación 1 está ajustada, respecto de sus parámetros de funcionamiento, a una suspensión especialmente enriquecida con fibras cortas y/o materias finas. Los procesos en la unidad de flotación 1 son conocidos; se forma una espuma de flotación R1 que contiene un gran parte de las materias perturbadoras, así como una materia buena depurada A1 con la parte predominante de las fibras.

La fracción gruesa G de la unidad de fraccionamiento 3 es llevada por medio de una unidad de espesamiento 5 a una consistencia más alta, preferiblemente entre 15% y 25%, y experimenta a continuación una dispersión 4 y seguidamente una dilución 6 con agua, por ejemplo hasta una consistencia de aproximadamente 1 a 1,5%. Como es sabido, la finalidad principal de una dispersión 4 en esta aplicación es el desprendimiento de materias perturbadoras adheridas a las fibras. Eventualmente, otros efectos alcanzables con dispersadores, tales como, por ejemplo, disolución de las motas residuales, pueden estar ligados también a esto. El material dispersado y diluido llega aquí después a una unidad de lavado 2 que está ajustada de modo que el filtrado R2 evacue las finas materias perturbadoras flotables. Éstas son retiradas después en la unidad de flotación 1 juntamente con las finas materias perturbadoras contenidas en el filtrado F. La materia buena A2 (materia espesa) procedente de la unidad de lavado 2 está a menudo suficientemente limpia para la producción de papel. En caso de que no lo esté, puede ser tratada posteriormente en una unidad de flotación selectiva adicional 17 (dibujada con línea de trazos). Como se desprende de la figura 1, la unidad de flotación selectiva adicional 17 en el recorrido de preparación del procedimiento no está dispuesta delante de la unidad de flotación selectiva 1.

En una forma de realización especialmente ventajosa del procedimiento, sobre la cual se entrará aún en detalles más adelante, se puede realizar el fraccionamiento 3 de modo que todas las fibras o una parte muy grande de ellas lleguen a la fracción gruesa G. La fracción fina F contiene entonces pocas fibras (también pocas fibras cortas), pero incluye una gran parte de las materias finas orgánicas e inorgánicas, incluidas las materias perturbadoras que se deben hacer flotar. Son aquí posibles y pertinentes divisiones en las que, por ejemplo, hasta un 50% de la materia sólida alimentada en la entrada a la unidad de fraccionamiento 3 llegue a la fracción fina F. Según los requisitos y las materias primas, pueden ser ventajosos también valores más pequeños. Por otro lado, es necesario también un mínimo de materias sólidas en la fracción fina F, por ejemplo 5 a 10%, para que se ejecute no un proceso de filtrado, sino un fraccionamiento. La proporción de las fibras se obtiene en general como residuo del tamiz R 100 según Bauer-McNett (método de laboratorio según la norma TAPPI T 233). Las materias finas se presentan en el mismo análisis como material que atraviesa el tamiz de malla 100.

En la figura 2 se muestra una forma de realización simplificada frente a la de la figura 1, en la que la fracción gruesa G dispersada y después nuevamente diluida se conduce directamente, junto con la fracción fina F, a la unidad de flotación 1. Esto puede ser ventajoso cuando no sea seguro que en la unidad de lavado 2 mostrada en la figura 1 las materias perturbadoras lleguen en la medida deseada al filtrado. Por otro lado, la flotación puede ser de nuevo algo más complicada debido a la cantidad acrecentada de fibras, especialmente fibras largas.

Las figuras 3 y 4 muestran representaciones algo más detalladas de sendas instalaciones utilizables para el procedimiento, sin que se puedan deducir aquí ejecuciones mecánicas concretas. En este caso, se forma una suspensión de material fibroso en un disgregador de pasta 13, se depura mecánicamente esta suspensión a través de un hidrociclón 15 y un clasificador 16 y luego se la alimenta a una unidad de fraccionamiento 3. Según la figura 3, se emplea para el fraccionamiento 3 una máquina tamizadora en húmedo de la naturaleza de un clasificador a presión que se equipa y se hace funcionar de conformidad con los requisitos de un fraccionamiento. Por tanto, este clasificador no deberá servir para una separación de materias de suciedad en la que, a ser posible, todas las fibras lleguen al material que ha pasado por el tamiz. Por tanto, a diferencia de lo que ocurre en la separación de materias de suciedad ("clasificación"), se tiene que en el fraccionamiento el material remanente en el tamiz consiste también, en gran parte, en fibras. La suspensión S de material fibroso se bombea hacia el interior de la carcasa de un clasificador a presión de esta clase y se la fracciona con ayuda de un cesto tamiz 7. Los parámetros necesarios para el fraccionamiento en el clasificador a presión son en sí conocidos; los más importantes son la forma y el tamaño de las aberturas del tamiz, la consistencia de la suspensión, la tasa de material remanente y la clase de despeje del tamiz. Aberturas de tamiz típicas son agujeros redondos en el intervalo comprendido entre 0,2 y 0,5 mm o hendiduras comprendidas entre 0,1 y 0,3 mm.

Eligiendo los dispositivos y las condiciones de funcionamiento para materializar el fraccionamiento 3 se puede ajustar la división del material fibroso en una fracción gruesa y una fracción fina. Puede ser aquí especialmente ventajoso realizar el fraccionamiento 3 de modo que el mayor número posible de fibras, sean ahora cortas o largas, lleguen a la fracción gruesa G y la fracción fina F contenga sustancialmente las materias de suciedad que se deben segregar, las materias finas inorgánicas (materias de carga) y las materias finas orgánicas (material fibroso fino). Este fraccionamiento especial es favorecido por una consistencia relativamente pequeña en un clasificador a presión empleado según la figura 3, pudiendo elegirse para las aberturas del tamiz unos valores más bien relativamente pequeños, es decir, por ejemplo, aproximadamente 0,2 mm en el caso de agujeros o 0,1 mm en el caso de hendiduras. La tasa de material remanente sería relativamente alta, por ejemplo alrededor de un 50%, refiriéndose tales valores al respectivo contenido de materia sólida de la suspensión.

Sin embargo, el fraccionamiento 3 puede realizarse también mediante el empleo de un dispositivo de lavado 30, lo que se muestra en el esquema de la instalación de la figura 4. El filtrado del dispositivo de lavado 30 es entonces la fracción fina F. Tales dispositivos de lavado para materiales fibrosos son conocidos. Sirven no sólo para separar el agua de la materia sólida (filtro), sino que deberán fraccionar también la propia materia sólida. Una forma de realización técnica especialmente adecuada y los parámetros preferidos se encuentran descritos, por ejemplo, en la patente DE 30 05 681. En este dispositivo de lavado se inyecta de forma turbulenta con pequeña consistencia la suspensión S a lavar entre un cilindro impermeable 31 y una cinta tamiz circulante permeable 32. El material fibroso drenado y lavado entre la cinta tamiz 32 y el cilindro 31 es conducido seguidamente como fracción gruesa G, de la manera ya descrita, a la unidad de espesamiento 5 y a la unidad de dispersión 4. Se conocen también dispositivos que trabajan de forma semejante con dos cintas tamiz circulantes. El documento EP 0 341 913 muestra un ejemplo.

Sin embargo, como es sabido, se fraccionan también fibras en hidrociclones, siendo especialmente favorable una consistencia comprendida entre 0,3% y 0,7%.

La prensa de tornillo sinfín 19 mostrada en las figuras 3 y 4, situada delante de la unidad de dispersión 4, puede servir también, igualmente o de manera semejante, como dispositivo para el fraccionamiento 3. Dado que la materia espesada es movida continuamente en el tamiz de la prensa de tornillo sinfín, es posible aquí también, con una pequeña consistencia, un fraccionamiento en el que una parte de las fibras cortas o al menos del material fibroso fino llega así en una proporción mayor a la fracción fina F.

Como se representa en las figuras 4 y 5, la fracción fina F de la unidad de fraccionamiento 3 se mezcla después del lavado 2 con la fracción gruesa dispersada G o con una parte de ésta. Se efectúa seguidamente, después de la adición de aire L, la flotación 1 en una instalación de flotación 20 dibujada tan sólo esquemáticamente. Ésta puede presentar varias etapas por el lado de los rechazos, por ejemplo dos etapas. En general, ya no es necesario prever una flotación adicional. Por el contrario, la invención ofrece la posibilidad de ahorrarse otras flotaciones, puesto que se puede lograr casi siempre mediante una única flotación 1 un resultado de flotación que ya es plenamente satisfactorio. Se puede suprimir también una flotación total frecuentemente necesaria hasta ahora antes del fraccionamiento, lo que conduce a un ahorro considerable. Se retira la espuma de flotación R1 formada durante la flotación 1 y se la conduce a la unidad 8 de procesamiento de rechazos. Según la instalación, el procesamiento de rechazos 8 puede realizarse en una o varias etapas de flotación, para lo cual es en sí conocida una serie de posibilidades de conexiones diferentes.

La consistencia de la fracción gruesa G resultante del fraccionamiento 3 se incrementa mediante la unidad de espesamiento 5 hasta un valor comprendido entre 15 y 25%. Se indica aquí para ello, a título de ejemplo, una prensa de tornillo sinfín 19; sin embargo, como es sabido, existen también otros equipos de espesamiento que eventualmente trabajan en varias etapas. El filtrado 10 de esta unidad de espesamiento 5 puede ser empleado, por ejemplo, para formar la suspensión S de material fibroso en el disgregador de pasta 13. La materia espesada 11 llega después, a través de un sistema de tornillo sinfín de transporte no mostrado, a un dispersador de discos 18 en el que, como es sabido, se mueven uno con relación a otro, a lo largo de una corta distancia, varios útiles dispersadores provistos de dientes que provocan por medio de altas fuerzas de cizalladura una dispersión de la materia altamente consistente. Como alternativa, se puede emplear también un amasador en lugar del dispersador de discos. Normalmente, es conveniente calentar la materia altamente consistente prevista para su dispersión, por ejemplo hasta una temperatura comprendida entre 80º y 95ºC. Como aquí se insinúa, se puede efectuar para ello una alimentación directa de vapor D al dispersador de discos 18. El trabajo específico que se transfiere al material fibroso durante la dispersión 4 se ajusta usualmente a un valor comprendido entre 30 y 120 kWh/t, preferiblemente de alrededor de 60 kWh/t.

Otra posibilidad para la dispersión 4 de la fracción gruesa G reside en el empleo de un refinador de compresión que trabaje según un principio que se describe, por ejemplo, en el documento DE-A-102 36 962. Este procedimiento proporciona una dispersión muy buena sin daños en las fibras. Se trituran las impurezas pegadas (pegajosidades) de modo que éstas puedan flotar o extraerse más fácilmente por lavado. En comparación con el dispersador de discos o el amasador, este tratamiento puede realizarse con una consistencia significativamente más pequeña, por ejemplo 6-8%, lo que ahorra gastos en aparatos y en energía. El trabajo específico para este fin está entonces, por ejemplo, en aproximadamente 30 a 80 kWh/t.

Después de la dispersión 4 se efectúa una dilución 6 por aportación de agua W, por ejemplo en una tina.

Además, el ejemplo de la instalación de la figura 4 muestra una ejecución del procedimiento en la que la materia dispersada se alimenta a una unidad de lavado 2 (véase también la figura 1), para la cual se emplea en este ejemplo un dispositivo de lavado semejante o igual 30', tal como el que ya se ha descrito con ayuda del fraccionamiento 3 realizado en la misma instalación. El filtrado R2 formado en esta unidad de lavado 2, el cual contiene las tintas de imprenta desprendidas durante la dispersión 4, llega, junto con la fracción fina F de la unidad de fraccionamiento 3, a la unidad de flotación 1. En una ejecución favorable del procedimiento la materia espesa A2 de esta unidad de lavado 2 está liberada de impurezas flotables hasta el punto de que dicha materia, junto con el aceptado A1 de la unidad de flotación 1, puede ser conducida a la tina de materia 12 para su ulterior tratamiento.

El procedimiento puede configurarse como especialmente ventajoso cuando las fracciones que provienen de la unidad de fraccionamiento 3 son tratadas en diferentes operaciones de blanqueo 21 y 22 (véase la figura 5). Como es sabido, el blanqueo es necesario en muchos casos para garantizar en fibras de papelote el grado de blancura necesario para la producción de papeles gráficos. Los costes en productos químicos son aquí un aspecto importante. Con ayuda de esta ejecución del procedimiento existe la posibilidad de ajustar óptimamente la demanda de productos químicos a las diferentes materias que se deben blanquear. Esto significa en el ejemplo según la figura 5 que para la unidad de blanqueo 21, en la que se encuentran principalmente fibras largas de la fracción gruesa G y unas pocas materias finas y materias de carga, se utiliza una mezcla de productos químicos CH 21 diferente de la mezcla de productos químicos CH 22 para la unidad de blanqueo 22 de las materias provenientes de la fracción fina F. En efecto, estas últimas contienen una cantidad mayor de fragmentos de fibra y materias de carga inorgánicas que se comportan de manera diferente durante la reacción química deseada con la mezcla de productos químicos CH 22. El blanqueo 21 puede efectuarse alternativamente entre el espesamiento 5 y la dispersión 4 (dibujado con línea de trazos).

El blanqueo de las diferentes fracciones puede efectuarse también del modo que se muestra en la figura 6. En este caso, se realiza un blanqueo 21 después del espesamiento 5 de la fracción gruesa G, lo que es en sí mismo especialmente económico a causa de la alta consistencia que se presenta ya en este sitio. La unidad de dispersión 4 es perfectamente adecuada para la realización de un blanqueo especialmente rápido a causa de la alta temperatura y las altas fuerzas de cizalladura. Dado que aquí la proporción de fibras es muy alta y la proporción de materia sólida es muy pequeña, la mezcla de productos químicos CH 21 puede ajustarse especialmente bien al blanqueo de las fibras propiamente dichas, por ejemplo oxidándolas con peróxido. Este ejemplo muestra también que puede ser pertinente sin más medidas que, después de la reunión de las corrientes de materia formadas por las dos fracciones, se realice un blanqueo conjunto 23. La mezcla de productos químicos CH 23 empleada para ello puede ajustarse entonces nuevamente a las propiedades de esta materia, pudiendo actuar, por ejemplo, con efecto reductor.

En principio, es ventajosa una clasificación múltiple para la preparación de las materias primas aquí consideradas. A este fin, en la descripción del esquema mostrado en la figura 1 se ha aludido ya a la instalación de depuración 14, que puede considerarse como una especie de preclasificación. Por tanto, la suspensión S de material fibroso que se produce entonces como materia buena puede predepurarse en cierto modo, pero, no obstante, contiene una mayor cantidad de materias perturbadoras que pueden retirarse no sólo por flotación, sino también, por ejemplo, por una clasificación fina. Esta clasificación fina puede conectarse, por ejemplo, en la parte de la instalación de preparación que sigue a la flotación 1 y que no se ha dibujado aquí. La figura 7 muestra otra posibilidad, concretamente una unidad de clasificación fina 9 en la que se introduce la fracción gruesa G proveniente de la unidad de fraccionamiento 3. Se aprovecha en este caso el hecho de que las materias perturbadoras citadas llegan en una parte ampliamente preponderante a la fracción gruesa G durante el fraccionamiento 3 y pueden retirarse de esta fracción de una manera especialmente económica, ya que se trata en este caso de un caudal cuantitativo reducido. La unidad de clasificación fina 9 puede consistir en una instalación de múltiples etapas en la que las materias escupidas se alimentan así nuevamente a una unidad de clasificación fina. Tales circuitos son en sí conocidos. La materia buena A9 de esta unidad de clasificación fina 9 es procesada en la unidad de dispersión 4 como una materia relativamente limpia, lo que tiene la ventaja de que las materias perturbadoras segregables no se introducen allí innecesariamente con rozamiento en el material fibroso. Por supuesto, el límite de separación de la unidad de clasificación fina 9 aquí descrita tiene que estar ajustado (tamaño y forma de las aberturas) del tamiz, clase de despeje del tamiz) de modo que las fibras no sean evacuadas con la materia escupida R9, sino que en las etapas siguientes puedan llegar a la unidad de espesamiento 5 y a la unidad de
dispersión 4.

En otra forma del procedimiento según la figura 8 se realiza una clasificación fina 9' antes del fraccionamiento 3. La materia buena A9 queda entonces tempranamente depurada y despojada de materias perturbadoras clasificables.

En la preparación de pastas papeleras es conocido y usual que los pasos del procedimiento que se realizan para la separación de constituyentes no deseados de la suspensión de material fibroso estén configurados en una o varias etapas. Con "varias etapas" se quiere dar a entender aquí que los rechazos de la primera etapa sirven de alimentación para la segunda etapa, cuyo rechazo es entonces desechado o bien conducido a al menos otra etapa (por ejemplo, una tercera etapa). Esto tiene la ventaja de que las materias buenas de la primera etapa están limpias y esta limpieza no tiene que obtenerse a costa de pérdidas de fibras demasiado grandes. En otras palabras: Las etapas adicionales sirven para la recuperación de fibras aprovechables, es decir que incrementan el rendimiento de todo el procedimiento. Por tanto, los pasos de depuración representados en las figuras, como, por ejemplo, la instalación de depuración 14, el hidrociclón 15, el clasificador 16, pueden estar distribuidos también en varias etapas. El último rechazo (símbolo de desecho) proviene entonces siempre de la última etapa.

En el esquema mostrado en la figura 9 se representa una ejecución ventajosa del procedimiento en la que, a título de ejemplo, se introduce en la primera etapa 23 de una unidad de flotación selectiva, partiendo de una variante del procedimiento mostrada en la figura 8, la fracción gruesa G de la unidad de fraccionamiento 3, después del espesamiento 5, la dispersión 4 y la dilución 6. El rechazo R23 de esta primera etapa 23 es alimentado a la segunda etapa 24 de la misma instalación de flotación junto con la fracción fina F de la unidad de fraccionamiento 3. El aceptado A24 de la segunda etapa 24 llega a la alimentación de la primera etapa 23. El rechazo R24 de la segunda etapa 24 puede ser desechado - según se muestra aquí - como rechazo (generalmente después de un espesamiento). Por supuesto, podría seguir aquí también una tercera etapa, lo que no se muestra. Esta variante del procedimiento tiene la ventaja especial de un tratamiento por flotación de todos los constituyentes, es decir, la fracción gruesa G y la fracción fina F. Además, las dos etapas 23 y 24 de la instalación de flotación pueden ajustarse a los requisitos especiales de las materias correspondientes. En conjunto, esta instalación es favorable tanto desde el punto de vista del coste del equipo como desde el punto de vista del coste de explotación, especialmente en lo que concierne a la conducción de agua.

El nuevo procedimiento está concebido de modo que la flotación selectiva realizada después del fraccionamiento 3 sea la primera en el proceso de preparación. Aparte de los ahorros así posibles, esto tiene la ventaja de que la disolución 13 puede realizarse de manera más cuidadosa, por ejemplo también con menos productos químicos. La unidad de fraccionamiento 3 conduce las fibras ligadas a tintas de imprenta a la fracción gruesa G, la cual se dispersa, con lo que se efectúa deliberadamente una separación. El lavado o la flotación que siguen después retiran las tintas de imprenta desprendidas.

Claims (39)

1. Procedimiento para retirar materias perturbadoras de una suspensión acuosa (S) de material fibroso, especialmente una suspensión de papelote, en donde se realiza un fraccionamiento (3) para formar una fracción fina (F) y una fracción gruesa (G), se somete a flotación la fracción fina (F), se dispersa la fracción gruesa (G) y se trata al menos una parte de la fracción gruesa (G) después de la dispersión (4) junto con la fracción (F) en una unidad de flotación selectiva (1), caracterizado porque la unidad de flotación selectiva (1) que procesa la fracción fina (F) y al menos una parte de la fracción gruesa (G) es la primera unidad de flotación selectiva en el recorrido de preparación del procedimiento.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la fracción fina (F) se enriquece con fibras cortas durante el fraccionamiento (3) y la fracción gruesa (G) se enriquece con fibras largas.

3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la fracción fina (F) se enriquece con materias finas durante el fraccionamiento (3) y la fracción gruesa (G) se enriquece con fibras largas y cortas.

4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la unidad de flotación selectiva (1) que procesa la fracción fina (F) y al menos una parte de la fracción gruesa (G) es la única unidad de flotación selectiva en el recorrido de preparación del procedimiento.

5. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la fracción gruesa (G) se somete a un lavado (2) después de la dispersión (4).

6. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque el filtrado (R2) de la unidad de lavado (2) se conduce a la unidad de flotación (1).

7. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la fracción gruesa (G) se depura después de la dispersión (4) en la primera etapa de una unidad de filtración selectiva de al menos dos
etapas.

8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque se procesa adicionalmente la materia buena (A23) de la primera etapa (23) sin una flotación selectiva adicional.

9. Procedimiento según la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque se introduce el rechazo (R23) de la primera etapa (23) en la segunda etapa (24) de la misma unidad de flotación y se depura en ésta dicho rechazo junto con la fracción fina (F) de la unidad de fraccionamiento (3).

10. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la flotación (1) se realiza con una consistencia entre 0,8 y 2,5%, preferiblemente de 1,0 a 2%.

11. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la dispersión (4) se realiza en un dispersador de discos o en un amasador con una consistencia comprendida entre 15 y 35%.

12. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la dispersión (4) se realiza mediante molienda por compresión.

13. Procedimiento según la reivindicación 11 ó 12, caracterizado porque el trabajo específico transferido durante la dispersión (4) está comprendido entre 30 y 120 kWh/t, siendo preferiblemente de alrededor de 60 kWh/t.

14. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el fraccionamiento (3) se realiza con una consistencia comprendida entre 0,6 y 4%.

15. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el fraccionamiento (3) se realiza con un clasificador a presión que está equipado con al menos un tamiz.

16. Procedimiento según la reivindicación 15, caracterizado porque las aberturas del tamiz son hendiduras que tienen una anchura comprendida entre 0,08 y 0,3 mm, preferiblemente de 0,1 a 0,15 mm.

17. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque las aberturas del tamiz son agujeros.

18. Procedimiento según la reivindicación 17, caracterizado porque las aberturas del tamiz son agujeros redondos que tienen un diámetro comprendido entre 0,1 mm y 2 mm, preferiblemente de 0,3 mm a 1,0 mm.

19. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque el fraccionamiento (3) se realiza al menos parcialmente en hidrociclones con una consistencia comprendida entre 0,1 y 2%, preferiblemente de 0,3 a 0,7%.

20. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque el fraccionamiento (3) se realiza en un dispositivo de lavado (30).

21. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque el fraccionamiento (3) se realiza en una prensa de tornillo sinfín.

22. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se ajusta la unidad de fraccionamiento (3) de modo que se forme una fracción fina (F) cuya proporción de materia sólida ascienda a lo sumo a un 50% de la proporción de materia sólida de la suspensión (S) de material fibroso alimentada a la unidad de fraccionamiento (3).

23. Procedimiento según la reivindicación 22, caracterizado porque se ajusta la unidad de fraccionamiento (3) de modo que se forme una fracción fina (F) cuya proporción de materia sólida ascienda a lo sumo a un 40% de la proporción de materia sólida de las suspensión (S) de material fibroso alimentada a la unidad de fraccionamiento (3).

24. Procedimiento según la reivindicación 23, caracterizado porque se ajusta la unidad de fraccionamiento (3) de modo que se forme una fracción fina (F) cuya proporción de materia sólida ascienda a lo sumo a un 30% de la proporción de materia sólida de la suspensión (S) de material fibroso alimentada a la unidad de fraccionamiento (3).

25. Procedimiento según la reivindicación 24, caracterizado porque se ajusta la unidad de fraccionamiento (3) de modo que se forme una fracción fina (F) cuya proporción de materia sólida ascienda a lo sumo a un 20% de la proporción de materia sólida de la suspensión (S) de material fibroso alimentada a la unidad de fraccionamiento (3).

26. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se ajusta la unidad de fraccionamiento (3) de modo que se forme una fracción fina (F) cuya proporción de materia sólida ascienda a al menos un 10%, preferiblemente al menos un 20%, de la proporción de materia sólida de la suspensión (S) de material fibroso alimentada a la unida de fraccionamiento (3).

27. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la proporción de las fibras en la fracción fina (F) es inferior a un 50%.

28. Procedimiento según la reivindicación 27, caracterizado porque la proporción de las fibras en la fracción fina (F) es inferior a un 30%.

29. Procedimiento según la reivindicación 28, caracterizado porque la proporción de las fibras en la fracción fina (F) es inferior a un 10%, preferiblemente un 5%.

30. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la materia buena (A1) de la unidad de flotación (1) es tratada en una unidad de blanqueo (22, 23), para lo cual se añade una mezcla de productos químicos (CH22, CH23).

31. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se trata la fracción gruesa (G) en una unidad de blanqueo (21) con adición de una mezcla de productos químicos (CH21).

32. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 30 ó 31, caracterizado porque las mezclas de productos químicos (CH21, CH22, CH23) se diferencian una de otra en lo que respecta a la cantidad.

33. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 30, 31 ó 32, caracterizado porque las mezclas de productos químicos (CH21, CH22, CH23) se diferencian una de otra en lo que respecta a la composición.

34. Procedimiento según la reivindicación 30, 31, 32 ó 33, caracterizado porque se realiza un blanqueo (21) antes o durante la dispersión (4).

35. Procedimiento según la reivindicación 31, 32 ó 33 en combinación la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque se realiza un blanqueo (21) en la materia buena (A2) de la unidad de lavado (2).

36. Procedimiento según la reivindicación 31, 32 ó 33 en combinación con la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque se realiza un blanqueo (23) en el que se blanquean tanto la materia buena (A2) de la unidad de lavado (2) como la materia buena (A1) de la unidad de flotación (1).

37. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se realiza una clasificación fina (9') antes del fraccionamiento (3).

38. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 36, caracterizado porque se depura la fracción gruesa (G) en una unidad de clasificación fina (9).

39. Procedimiento según la reivindicación 37 ó 38, caracterizado porque se realiza la clasificación fina (9, 9') con un tamiz de hendiduras en el que la anchura de sus hendiduras es de 0,1 a 0,3 mm.