ES2266031T3 - Procedimiento para la eliminacion de impurezas finas con forma de particula de material de fibra de papel usado. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la eliminación de impurezas finas con forma de partícula, especialmente de microstickies, de materia (S) de fibra de papel usado, en el que la materia (S) de fibra de papel usado tras su suspensión en agua (W), la denominada disolución (1) y una posible depuración (2) previa se transporta a través de al menos un fraccionamiento (3) fino que usa un elemento (11) de tamiz, cuya fracción (6) fina evacua las impurezas finas y cuya fracción (5) gruesa, la mayor parte de las fibras de papel, siendo las aberturas de tamiz de los elementos (11) de tamiz ranuras con un ancho de como máximo 0, 15 mm u orificios redondos con un diámetro de como máximo 2 mm, realizándose el fraccionamiento (3) fino con una consistencia de alimentación de entre el 0, 5 y el 2, 5% y en el que después a través de un proceso (4, 4¿) de flotación se recogen de la fracción (6) fina las impurezas finas en la espuma y se eliminan.
Description
Procedimiento para la eliminación de impurezas
finas con forma de partícula de material de fibra de papel
usado.
La invención se refiere a un procedimiento para
la eliminación de impurezas finas con forma de partícula,
especialmente de microstickies (microcuerpos adhesivos) de materia
de fibra de papel usado, en el que en primer lugar la materia de
fibra de papel usado se disuelve en agua y la suspensión de materia
de fibra formada de este modo pasa por diferentes etapas de
purificación.
Se conoce que durante el uso de papel usado que
contiene sustancias de desecho para la producción de papel en la
mayor parte de los casos se requiere un esfuerzo considerable, para
eliminar las sustancias de desecho. Para ello se aplican
procedimientos de clasificación (tamizado húmedo), procedimientos de
lavado, procedimientos de flotación, procedimientos de sedimentación
(hidrociclones) o combinaciones de estos procedimientos. Entonces el
espectro de tamaños de las sustancias de desecho eliminadas en los
procedimientos de este tipo es muy diferente. Los procedimientos del
tipo tratado en el presente documento se ocupan de la eliminación de
impurezas finas, especialmente de los denominados microstickies. Los
stickies son de una manera muy general impurezas adhesivas y
proceden en su mayor parte de colas y demás adhesivos empleados en
la utilización del papel usado recogido. Los stickies se trituran
muy rápidamente en el proceso de tratamiento del papel usado, lo que
da lugar a que su eliminación sea cada vez más difícil. Sin
embargo, también hay stickies que cuando se desprenden de la fibra
de papel ya se presentan en una forma muy fina. Éstos proceden por
ejemplo de revestimientos adhesivos delgados. Los microstickies son
por norma general tan pequeños, que con un ensayo de
"Somerville" con un ancho de ranura de 150 \mum alcanzan el
paso. El procedimiento más corriente para eliminar los stickies de
la suspensión de papel es la clasificación, en la que por tanto las
fibras pasan el tamiz de clasificación como materia aceptada y los
stickies se retienen como rechazo. Con frecuencia en el caso de
impurezas finas, como por ejemplo los microstickies descritos, este
procedimiento da lugar a resultados muy insatisfactorios. Por tanto
los microstickies permanecen en su mayor parte en la materia de
papel usado tratada y llegan a la máquina para la fabricación de
papel. En este caso es especialmente molesto que las partículas
originalmente muy pequeñas en la suspensión pueden fusionarse para
dar stickies más grandes o acumularse en determinadas zonas de la
máquina para la fabricación de papel. Esto da lugar a molestias
considerables en la producción de papel.
A partir de la solicitud de patente europea
número 0 931 872 A1 se conoce un procedimiento para la eliminación
de impurezas finas de una suspensión de materia fibrosa, en el que
se utilizan varias máquinas de tamizado húmedo. Sus fracciones de
rechazo se enriquecen de una etapa a otra con basura. Las fibras de
papel alcanzan el paso correspondiente y se tratan como materia
aceptada para dar papel, después de haber eliminado previamente
mediante flotación las impurezas finas arrastradas por la última
etapa de tamizado en el paso.
Es cierto que a partir del documento GB 2 036
603 A también se conoce el configurar y utilizar un dispositivo de
filtrado de tal modo que con los desechos también puedan eliminarse
fibras. Sin embargo al filtro se le añade una espuma de flotación,
que por tanto contiene sobre todo suciedad y sólo algunas
fibras.
La invención se basa en el objetivo de crear un
procedimiento con el que sea posible eliminar de una suspensión que
contenga fibras de papel también las impurezas finas con forma de
partícula, especialmente los microstickies con un gasto
justificable.
Este objetivo se resuelve completamente mediante
las características descritas en la reivindicación 1.
El nuevo procedimiento aplica un fraccionamiento
fino especial, ajustado de tal modo que las impurezas finas que han
de eliminarse alcanzan la fracción fina. Por norma general en este
caso sobre el elemento de separación que sirve para el
fraccionamiento no debería formarse ninguna capa auxiliar de filtro.
Más concretamente ésta sólo dejaría pasar los componentes diluidos
químicamente, no sin embargo las impurezas finas con forma de
partícula, para cuya separación sirve el procedimiento. Un
fraccionamiento fino de este tipo es posible de una manera
especialmente eficaz con clasificadores de presión cuya cesta de
tamiz está dotada de aberturas lo suficientemente pequeñas como para
que con el funcionamiento según la determinación se rechace la mayor
parte de las fibras de papel, es decir que llegue a los residuos.
Esto significa, que el clasificador de presión no se utiliza tal
como es habitual para dejar pasar la materia de fibras de papel con
el paso y eliminar las impurezas como residuos.
En muchos casos la fracción fina obtenida según
la invención contiene además de las partículas de sustancias de
desecho no deseadas también aquéllas sustancias sólidas, que en sí
son adecuadas o deseables para la fabricación de papel. Éstas son
especialmente aquellas sustancias finas de fibra, es decir
fragmentos de fibras, que pueden aportar al aumento de la
resistencia y homogeneidad del papel. Además pueden estar presentes
también sustancias de relleno minerales. La recuperación de tales
sustancias finas y de relleno se lleva a cabo de la mejor manera
alimentando la fracción fina a una flotación selectiva. En este caso
las partículas hidrófilas no se evacuan a la espuma tal como es
conocido, sino que se siguen utilizando como materia aceptada.
Sin embargo en otros casos puede ser deseable
eliminar todas las partículas sólidas presentes en la fracción fina,
por ejemplo para extraer la ceniza de la materia. Para ello es
especialmente adecuada la flotación de clarificación. Con frecuencia
ésta existe en cualquier caso, para clarificar la corriente de agua
blanca de otras partes de la fábrica de papel y generar un agua
blanca que pueda volver a utilizarse.
Se conocen procedimientos de lavado en los que
se retiene una parte considerable de las partículas sólidas finas
junto con las fibras. Los procedimientos de este tipo no son
adecuados para la eliminación de sustancias de desecho con forma de
partícula de la finura considerada en este caso, porque éstas pueden
quedar retenidas en la capa del filtro.
La invención y sus ventajas se explican mediante
dibujos. En este caso muestran:
la figura 1, una representación esquemática del
procedimiento según la invención;
la figura 2, en cada caso esquemas de
instalaciones muy simplificados para la realización del
procedimiento.
El esquema de procedimiento de la figura 1
muestra en primer lugar que la materia S de fibra de papel usado se
alimenta junto con agua W a una disolución 1, en la que se suspende
de manera que puede bombearse y en una depuración 2 previa
subsiguiente se libera de una parte de las impurezas, especialmente
de las más grandes. A continuación sigue en el desarrollo del
procedimiento el fraccionamiento 3 fino, que se realiza de manera
ventajosa como tamizado húmedo con un tamiz dotado de ranuras finas.
La fracción 5 gruesa rechazada en el tamiz de esta clasificación 3
fina contiene la mayor parte de las fibras de papel y alcanza al
tratamiento 9 posterior. La fracción 6 fina, es decir lo que ha
pasado por el tamiz, se alimenta a un proceso 4 de flotación
siguiente, que trabaja de una forma selectiva. Con ello se hace
referencia a que las impurezas, especialmente los microstickies,
llegan a la espuma de flotación debido a su hidrofobia y se evacuan
como rechazo 7 de flotación, mientras las burbujas de aire no
extraen la mayor parte de las fibras hidrófilas. Por tanto después
vuelven a salir de esta etapa como materia 8 aceptada de flotación y
pueden, tal como se representa en este caso, volver a alimentarse
hacia el tratamiento 9 posterior de la fracción 5 gruesa. De este
modo el caudal de fibras es especialmente elevado, unido a una
eliminación muy eficaz de los microstickies.
No obstante la fracción 6 fina también puede
desfibrarse completamente en un proceso 4' de flotación de otro
tipo, para el que de manera conocida es especialmente adecuada una
microflotación, también denominada flotación de clarificación. Esta
alternativa se representa a la derecha en la figura 1 mediante
flechas discontinuas. Los procedimientos de este tipo son
conocidos. Con frecuencia trabajan con burbujas de aire muy
pequeñas, que se forman por descompresión de la suspensión
enriquecida con aire disuelto. El agua 10 clarificada obtenida de
este modo puede utilizarse por ejemplo en la solución 1 de
desagregación, mientras que se elimina el rechazo 7' de la flotación
de este proceso 4' de flotación.
En las figuras 2 y 3 se esbozan los aparatos
adecuados para la realización de las etapas del procedimiento. Se
reconoce que tras el desintegrador 12 se utilizan por ejemplo al
menos un hidrociclón 13 así como al menos un despuntillador 14, para
permitir la clasificación de la materia S de fibra de papel usado
disuelta. En determinadas circunstancias este tratamiento previo
todavía puede ampliarse de manera considerable. Para el
fraccionamiento 3 fino se utiliza un clasificador 15 de presión,
cuyo elemento 11 de tamiz, tal como ya se mencionó, está configurado
con ranuras muy finas. A diferencia de la clasificación de materia
habitual el clasificador 15 de presión se hace funcionar de tal modo
que las fibras de papel llegan a los residuos, de modo que pueden
evacuarse como fracción 5 gruesa. La obstrucción del elemento de
tamiz se evita mediante múltiples raspadores 20 de tamiz móviles. De
manera ventajosa éstos pueden tener forma de lámina, para favorecer
el paso de las partículas finas a través del elemento 11 de tamiz.
Sin embargo en el procedimiento también pueden ser convenientes
paletas 22 raspadoras colocadas sobre un rotor 21 con forma de
tambor, tal como muestra la figura 3. Las partes que pasan por el
elemento 11 de tamiz llegan como fracción 6 fina a una celda 16 de
flotación. Ésta trabaja de una forma selectiva, es decir la materia
8 aceptada de flotación obtenida en la misma contiene fibras y puede
alimentarse ventajosamente a la fracción 5 gruesa. El rechazo 7 de
flotación llega después de un espesamiento 23 a la eliminación de
desechos. El esquema está muy simplificado, por ejemplo no muestra
las bombas, cubas, motores o unidades de control.
La figura 3 muestra como alternativa el ya
mencionado desfibrado de la fracción 6 fina. Para ello sirve una
celda 7 de flotación de clarificación, que no sólo recibe la
fracción 6 fina, sino también otras aguas blancas procedentes de la
fabricación de papel y de este modo forma un agua 18 blanca, que a
su vez en este caso puede utilizarse para la desagregación del papel
usado que acaba de alimentarse. A su vez se rechaza el rechazo 19 de
esta flotación de clarificación.
Claims (12)
1. Procedimiento para la eliminación de
impurezas finas con forma de partícula, especialmente de
microstickies, de materia (S) de fibra de papel usado, en el que la
materia (S) de fibra de papel usado tras su suspensión en agua (W),
la denominada disolución (1) y una posible depuración (2) previa se
transporta a través de al menos un fraccionamiento (3) fino que usa
un elemento (11) de tamiz, cuya fracción (6) fina evacua las
impurezas finas y cuya fracción (5) gruesa, la mayor parte de las
fibras de papel, siendo las aberturas de tamiz de los elementos (11)
de tamiz ranuras con un ancho de como máximo 0,15 mm u orificios
redondos con un diámetro de como máximo 2 mm, realizándose el
fraccionamiento (3) fino con una consistencia de alimentación de
entre el 0,5 y el 2,5% y en el que después a través de un proceso
(4, 4') de flotación se recogen de la fracción (6) fina las
impurezas finas en la espuma y se eliminan.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el fraccionamiento (3) fino y el proceso
(4) de flotación se ajustan de tal manera que la materia (8)
aceptada de flotación del proceso (4) de flotación contiene
componentes, especialmente materia fina de fibra de papel, adecuados
para la fabricación de papel.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2,
caracterizado porque la materia (8) aceptada de flotación se
alimenta al menos parcialmente a la fracción (5) gruesa del
fraccionamiento (3) fino.
4. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la fracción (6) fina se desfibra en un
proceso (4') de flotación y así se genera agua (10) clarificada.
5. Procedimiento según la reivindicación 1, 2, 3
o 4, caracterizado porque el fraccionamiento (3) fino se
realiza en un clasificador (15) de presión, que contiene al menos un
elemento (11) de tamiz dotado de aberturas, y más concretamente de
tal forma que la fracción (5) gruesa se forma por los residuos y la
fracción (6) fina por el paso.
6. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado porque el elemento (11) de tamiz se mantiene
libre de obstrucciones mediante raspadores (20) de tamiz con forma
de lámina.
7. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado porque el elemento (11) de tamiz se mantiene
libre de obstrucciones mediante paletas (22) raspadoras colocadas
sobre un rotor (21) con forma de tambor, que se extienden al menos
200 mm en la circunferencia.
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
fraccionamiento (3) fino se ajusta de tal manera que la fracción (6)
fina contiene impurezas finas con un espectro granulométrico que de
manera significativa no es superior a 150 \mum.
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
fraccionamiento (3) fino se ajusta de tal manera que las impurezas
finas contenidas en la fracción (6) fina presentan un espectro
granulométrico, que en el ensayo de "Somerville" se obtienen
como paso con un ancho de ranura de 150 \mum.
10. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque como
impurezas finas se eliminan pequeñas partículas adhesivas, los
denominados microstickies.
11. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
fraccionamiento (3) fino se realiza con una consistencia de
alimentación de entre el 0,5 y el 1,5%.
12. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
fraccionamiento (3) fino se realiza a una temperatura de entre 40º y
80ºC.
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