ES2342612T3 - Neumatico. - Google Patents

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ES2342612T3
ES2342612T3 ES05765683T ES05765683T ES2342612T3 ES 2342612 T3 ES2342612 T3 ES 2342612T3 ES 05765683 T ES05765683 T ES 05765683T ES 05765683 T ES05765683 T ES 05765683T ES 2342612 T3 ES2342612 T3 ES 2342612T3
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Nobuaki c/o Bridgestone Corporation Technical TOYOSATO
Shigemasa c/o Bridgestone Corporation Technical ISHII
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    • B60C9/17Carcasses asymmetric to the midcircumferential plane of the tyre
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    • B60C3/06Tyres characterised by the transverse section asymmetric

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Un neumático (1) que comprende: porciones de talón (11, 12) que incluyen un relleno interior de talón (11a) situado en una parte interior (A) cuando está montado en un vehículo y un relleno de talón exterior (12a) situado en un parte exterior (B) cuando se monta en un vehículo; al menos una capa (13) de carcasa y una porción de banda de rodadura (16) dispuestas en una dirección desde un lado radialmente interior del neumático a un lado radialmente exterior del neumático, y una ranura desplazada exterior (33) que se extiende, pasando un centro (T) en relación con una línea central (CL) del neumático, formando ángulos rectos con una línea (BL) de talón que interconecta un centro (C1) del relleno de talón interior (11a) y un centro (C2) del relleno del talón exterior (12a) en una sección en la dirección de la anchura del neumáticos, en una cara (17) de la banda de rodadura de la porción (16) de banda de rodadura que constituye la parte exterior (B) cuando se monta en un vehículo, desde el lado de la línea central del neumático hacia un reborde exterior (20B) del neumático con un ángulo de oblicuidad (X) de 50 grados más con respecto a la línea central (CL) del neumático cuando se encuentra en la sección en la dirección de la anchura del neumático, una longitud (Ca1) de la periferia exterior de la carcasa como una distancia a lo largo de una línea central (CaL) de la carcasa que pasa por un centro de la capa (13) de la carcasa, desde un punto de cruce (P) en donde se cruzan la línea central (CaL) de la carcasa y la línea central (CL) del neumático, hasta un punto (P2), donde se aproxima al máximo a un extremo interior del relleno de talón exterior (12a) es de 0,5 mm a 10 mm mayor que una longitud de la periferia interior (Ca) de la carcasa como una distancia a lo largo de la línea central (CaL) de la carcasa desde el punto de cruce (P) a un punto (P1) en el que un extremo interior del relleno de talón interior (11a) se encuentra más próximo, en el que la ranura desplazada exterior (33) está curvada por el lado de la línea central del neumático hacia el reborde exterior (20B) del neumático, y la ranura desplazada exterior (33) tiene un ángulo de oblicuidad (X) mayor en relación con la línea central (CL) del neumático como una referencia en el lado del reborde exterior (20B) del neumático que en la línea central del neumático.

Description

Neumático.
Campo técnico
La presente invención se refiere a un neumático que ofrece unas prestaciones mejoradas en los desplazamientos, en particular, en la capacidad de cambio de carril, con una supresión de la degradación de la resistencia a la abrasión.
Técnica anterior
Se ha observado en los últimos años, junto con prestaciones mejoradas de los vehículos, fuertes demandas de mejora en las prestaciones en los desplazamientos de los neumáticos, tales como una capacidad de cambio de carril que es la habilidad de pasar desde el carril en curso a otro carril, así como la capacidad de tomar curvas que es la habilidad para realizar giros.
Para responder a tales demandas, se han realizado varias propuestas. Por ejemplo, se ha propuesto un neumático (Publicación de Solicitud de Patente Japonesa Abierta a Consulta por el Público número Sho57-147901), que tiene, en una sección en el sentido de la anchura del neumático, una separación en el radio de curvatura entre un lado interior cuando se monta en un vehículo y un lado exterior cuando se monta en un vehículo.
Este neumático ofrece unas prestaciones mejoradas de desplazamiento. Sin embargo, debido a la separación en el radio de curvatura entre el lado interior cuando está montado en un vehículo y el lado exterior cuando se monta en un vehículo, presenta diferentes presiones de contacto con la superficie de la carretera entre el lado interior cuando está montado en un vehículo y el lado exterior cuando se monta en un vehículo, con una degradación resultante de la resistencia a la abrasión (ciclo de desgaste), que representa un problema.
La presente invención se realiza tomando en consideración estos puntos. Por lo tanto, es un objeto de la invención proporcionar un neumático con una prestación de desplazamiento mejorada, en particular, en la capacidad de cambio de carril, lo que permite una supresión de la degradación de la resistencia a la abrasión.
Se hacen notar los documentos US-A-427 1889, US-A-4 785 863 y EP-A-0 325 905.
Divulgación de la invención
Para solucionar el problema descrito, la presente invención tiene los siguientes aspectos.
De acuerdo con la invención, se proporcionará un neumático de acuerdo con la reivindicación 1.
La longitud de la periferia exterior de la carcasa se establece que sea de 0,5 mm a 10 mm mayor que la longitud de la periferia interior de la carcasa, lo cual proporciona una conicidad que permite el desarrollo suave de las fuerzas inerciales cuando se realiza un cambio de carril. Esto hace que el neumático tenga una mayor capacidad de cambio de carril.
Se hace notar que si la longitud de la periferia exterior de la carcasa es idéntica a la longitud de la periferia interior de la carcasa, o que tenga un exceso inferior a + 0,5 mm, la capacidad de cambio del carril neumático no podrá ser mejorada.
Si la longitud de la periferia exterior de la carcasa es superior a +10 mm con respecto a la longitud de la periferia interior de la carcasa, la conicidad se hace excesivamente grande, de manera que la abrasión en la parte exterior cuando se monta en un vehículo progresa rápidamente.
Además, en un neumático de acuerdo con la invención, el ángulo de oblicuidad que la ranura desplazada exterior tiene con respecto a la línea central del neumático se encuentra en el rango de 50 grados, o más, lo cual está más próximo a un bloque cuadrilátero regular que a un bloque rómbico en el cual el ángulo de oblicuidad que la ranura desplazada exterior tiene con respecto a la línea central del neumático es pequeño, de manera que la distorsión del bloque puede ser minimizada cuando el neumático está rodando. Esto da lugar a una supresión de la degradación de la resistencia a la abrasión en el lado exterior cuando se monta en un vehículo como consecuencia de la conicidad que se produce cuando la longitud de la periferia exterior de la carcasa se establece mayor que la longitud de la periferia interior de la carcasa. Además, con una mayor rigidez del bloque, la capacidad de cambio de carril es más reforzada.
De acuerdo con la invención, la ranura desplazada exterior está curvada hacia el reborde exterior del neumático.
La ranura desplazada exterior curvada permite que se minimice todavía más la distorsión del bloque cuando el neumático está rodando, en comparación con una ranura desplazada exterior no curvada (recta). Esto produce una mayor supresión de la degradación de la resistencia a la abrasión en la parte exterior cuando se monta en un vehículo. Además, de acuerdo con este aspecto, las fuerzas inerciales cuando se produce el cambio de carril se pueden desarrollar suavemente, con una mejora resultante en la capacidad de cambio de carril del neumático.
Preferiblemente, el neumático comprende un ranura desplazada interior (ranura interior desplazada 35) que se extiende, en relación con la línea central del neumático en una cara de la banda de rodadura de la porción de banda de rodadura que constituyen el lado interior cuando se monta en un vehículo, desde el lado de la línea central del neumático hacia un reborde interior del neumático (reborde interior 20A del neumático), con un ángulo de oblicuidad (ángulo de oblicuidad Y) de 40 grados o menos con respecto a la línea central del neumático.
Aunque la ranura desplazada interior tiene un ángulo de oblicuidad de 40 grados o menos en relación con la línea central del neumático, la ranura desplazada exterior tiene un ángulo de oblicuidad de 50 grados o más en relación con la línea central del neumático, lo que compensa un menor rendimiento de drenaje.
La ranura desplazada interior está curvada preferentemente hacia el reborde interior del neumático.
La ranura desplazada interior curvada permite que se reduzca al mínimo la distorsión del bloque cuando el neumático está rodando, en comparación con una ranura desplazada interior no curvada (recta). Esto produce una mayor supresión de la degradación de la resistencia a la abrasión en la parte interior cuando se monta en un vehículo.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una sección en la dirección de la anchura de la banda de rodadura de un neumático de acuerdo con una realización de la invención.
La figura 2 es una vista en despiece ordenado agrandada de una cara de la banda de rodadura que constituye una porción de banda de rodadura de acuerdo con una realización de la invención.
Mejor modo de llevar a cabo la invención
A continuación se describirá un ejemplo de un neumático 1 de acuerdo con la presente invención, con referencia a los dibujos. Se hace notar que en los dibujos, las mismas o similares partes son designadas por caracteres de referencia iguales o similares No obstante, se hace notar que los dibujos son esquemático y que las proporciones de las dimensiones o similares pueden ser diferentes en la práctica. Las dimensiones particulares y otras similares deben ser juzgadas teniendo en cuenta la descripción que sigue. Las relaciones y proporciones de dimensiones mutuas pueden ser diferentes en parte entre los dibujos, como algo normal.
Configuración del neumático de acuerdo con la realización
La figura 1 es una sección en la dirección de la anchura del neumático 1 de acuerdo con la realización. Como se muestra en la figura 1, el neumático 1 tiene al menos una porción de talón 11 que incluye un relleno de talón 11a situado en un lado interior A cuando se monta en un vehículo (relleno de talón interior), y una porción de talón 12 que incluye un relleno de talón 12a situado en un lado exterior B cuando se monta en un vehículo (relleno de talón exterior). Específicamente, se emplean cables de fibra de aramida (Kevlar, etc.), así como cables de acero o similares para el relleno de talón 11a y para el relleno de talón 12a, que constituyen la porción de talón 11 y la porción de talón 12.
El neumático 1 tiene una capa de carcasa 13, que constituye un bastidor del neumático 1. Tiene una longitud Ca1 de la periferia de la carcasa en el lado exterior B cuando se monta en un vehículo (longitud de la periferia exterior de la carcasa), que es 3 mm más larga que la longitud Ca de la periferia de carcasa en el lado interior A cuando se monta en un vehículos (longitud de la periferia interior de la carcasa).
Aunque la longitud Ca1 de la periferia de la carcasa en el lado exterior B cuando se monta en un vehículo, es 3 mm más larga que la longitud Ca de la periferia de la carcasa en el lado interior A cuando se monta en un vehículo en la descripción anterior, esto no representa una limitación.
Por ejemplo, la longitud Ca2 de la periferia de la carcasa en el lado exterior B cuando se monta en un vehículo puede ser 3 mm más larga que la longitud Ca de la periferia de la carcasa en el lado interior A cuando se monta en un vehículo. Además, la longitud Ca3 de la periferia de la carcasa en el lado exterior B cuando se monta en un vehículo puede ser 3 mm más larga que la longitud Ca de la periferia de la carcasa en el lado interior A cuando se monta en un vehículo.
La longitud de la periferia de la carcasa es una distancia a lo largo de la línea central CaL de la carcasa que pasa por el centro de la capa 13 de carcasa, desde un punto de cruce P donde la línea central CaL de la carcasa y una línea central CL del neumático se cruzan entre sí, a un punto de aproximación P1, P2, donde un extremo interior del relleno del talón 11a, 12a se acerca al máximo. La línea central del neumático es una línea que pase por un centro de, y forma un ángulo recto con, una línea BL de talón que interconecta un centro C1 del relleno de talón 11a y un centro C2 del relleno de talón 12a en la sección en la dirección de la anchura del neumático.
Radialmente con respecto al neumático fuera de la capa 13 de carcasa, se dispone una primera capa 14a de correa y una segunda capa 14b de correa. Radialmente con respecto al neumático fuera de la segunda capa de correa 14b, se dispone una capa de protección 15 de la correa. Radialmente con respecto al neumático fuera de la capa 15 de protección de la correa se dispone una porción de banda de rodadura 16 que entra en contacto con la superficie de la carretera.
A continuación se realizará la descripción de una vista en despiece ordenado de una cara 17 de la banda de rodadura que constituyen la porción de banda de rodadura 16 en el neumático 1 de acuerdo con la realización, haciendo referencia a la figura 2. Como se muestra en la figura 2, la cara 17 de la banda de rodadura que constituyen la porción de banda de rodadura 16 está provista de ranuras principales circunferenciales 30 formadas en una dirección circunferencial del neumático.
Una región de la cara 17 de la banda de rodadura que constituye una región de la porción de la banda de rodadura 16 situada en la parte exterior B cuando está montado en un vehículo, está provista de una ranura desplazada exterior 33 que se extiende desde el lado de la línea central CL hacia un reborde 20B del neumático (reborde exterior del neumático) con un ángulo de oblicuidad X de 70 grados en relación con la línea central CL del neumático.
Una región de la cara 17 de la banda de rodadura que constituye una región de la porción de la banda de rodadura 16 situada en el lado interior A cuando se monta en un vehículo, está provista de una ranura desplazada interior 35 que se extiende desde el lado de la línea central CL del neumático hacia un reborde 20A del neumático (reborde interior del neumático) con un ángulo de oblicuidad Y de 36 grados con respecto a la línea central CL del neumático.
La ranura desplazada exterior 33 y la ranura desplazada interior 35 son curvadas, respectivamente. Es decir, la ranura desplazada exterior 33 tiene un ángulo de oblicuidad mayor en relación con la línea central CL del neumático como referencia, en el lado del reborde del neumático 20B, que en el lado de la línea central del neumático CL. La ranura desplazada interior 35 tiene un ángulo de oblicuidad mayor en relación con la línea central CL del neumático como referencia, en el lado del reborde 20A del neumático, que en el lado de la línea central CL del neumático.
Función y efectos
De acuerdo con la realización que se ha descrito, el neumático 1 tiene una longitud de la periferia Ca1 de la carcasa que se establece de 0,5 mm a 10 mm mayor que la longitud de la periferia Ca de la carcasa, lo cual proporciona una conicidad, que permite el desarrollo suave de las fuerzas inerciales de cambio de carril. Esto produce una capacidad de cambio del carril mayor del neumático 1.
Además, el ángulo de oblicuidad que la ranura desplazada exterior 33 tiene con respecto a la línea central CL del neumático, está en un rango 50 grados o más, lo cual es más próximo a un bloque cuadrilátero regular que a un bloque rómbico, debido a que el ángulo de oblicuidad que la ranura desplazada exterior 33 tiene con respecto a la línea central CL del neumático es pequeño, de manera que la distorsión del bloque puede ser minimizada cuando el neumáticos está rodando. Esto da lugar a una supresión de la degradación de la resistencia a la abrasión en el lado exterior B cuando se monta en un vehículo causada por la conicidad debida a que la longitud de la periferia Ca1 de la carcasa se establece mayor que la longitud Ca de la periferia de la carcasa.
La ranura desplazada exterior 33 que es curvada permite la distorsión del bloque cuando el neumático está rodando para ser minimizada adicionalmente, en comparación con una ranura desplazada exterior no curvada (recta) 33. Esto produce una mayor supresión de la degradación de la resistencia a la abrasión en la cara exterior B cuando se monta en un vehículo. Además, de acuerdo con la característica de la invención, las fuerzas inerciales producidas por el cambio de carril se pueden desarrollar suavemente, con un aumento resultante en la capacidad de cambio de carril del neumático 1.
Aunque la ranura interior desplazada 35 tiene un ángulo de oblicuidad de 40 grados o menos en relación con la línea central CL del neumático, la ranura desplazada exterior 33 tiene un ángulo de oblicuidad de 50 grados o más en relación con la línea central CL del neumático, que compensa un rendimiento menor en drenaje.
Además, la ranura desplazada exterior curvada 33 permite que se minimice la distorsión del bloque cuando el neumático está rodando, en comparación con una ranura desplazada interior 33 no curvada (recta). Esto resulta en una supresión mayor de la degradación de la resistencia a la abrasión en la cara interior A cuando está montado en un vehículo.
Comparación y evaluación
A continuación se hará una descripción de los resultados de las pruebas que utilizaron neumáticos de acuerdo con los ejemplos de realizaciones de la invención, y de ejemplos comparativos, para aclarar los efectos de la invención.
Cada uno de los neumáticos empleados como ejemplo de las realizaciones y como ejemplo comparativo tenía, respectivamente, un tamaño de "205/60R15". Es decir, aproximadamente 205 mm de anchura de sección (anchura de la banda de rodadura), aproximadamente el 60% en perfil de neumático (relación entre la altura del neumático en sección respecto a la anchura del neumáticos), y 381 mm (15 pulgadas) de diámetro de la llanta.
Los neumáticos de los ejemplos de realizaciones y de los ejemplos comparativos tenían una capa 13 de carcasa de dos cables de poliéster de 110Tex, una capa de correa 14 de dos cables de acero y una capa 15 de protección de la correa de una sola capa de cable de nylon de Tex 140 para la capa de talón 14. Todos los otros materiales utilizados eran idénticos.
En primer lugar, se realiza la descripción de los resultados de las pruebas producidos por la diferencia entre el ángulo de oblicuidad Y que tiene una ranura interior desplazada 35 con respecto a una línea central CL del neumático y el ángulo de oblicuidad X que tiene una ranura desplazada exterior 33 con respecto a la línea central CL del neumático, haciendo referencia a la Tabla 1.
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Tabla 1
Prueba de capacidad de cambio de carril
Unos neumáticos para el ejemplo comparativo 1-1 y un ejemplo de realización 1-1 se montaron en coches de prueba (FF: 2.362 cm^{3}), que se desplazaban en un tramo recto de una pista de pruebas, con una velocidad de desplazamiento constante de 140 km/h al carril de al lado (para realizar un movimiento de un carril), un conductor profesional evaluó la respuesta (las denominadas sensaciones de conducción) y el asentamiento (las denominadas sensaciones de asentamiento en el carril al que se ha desplazado), etc. La capacidad de cambio de carril es excelente cuando mayor es el valor.
Como se muestra en la Tabla 1, resultó que los neumáticos del ejemplo de la realización 1-1 fueron excelentes en capacidad de cambio de carril, en comparación con los del ejemplo comparativo 1-1.
Prueba de vida útil del neumático
Los neumáticos del ejemplo comparativo 1-1 y de la realización ejemplar 1-1 fueron conducidos para que rodasen 2.000 km por medio de un tambor instalado en una sala, dejando caer granos finos de arena entre el tambor y la porción de la banda de rodadura 16, antes de realizar una estimación de la vida del neumático como un momento de tiempo en el que la ranura restante (tal como una ranura circunferencial principal o una ranura desplazada) llega a ser de 1,6 mm.
Como se muestra en la Tabla 1, resultó que el neumático de la realización ejemplar 1-1 tenía una vida útil más larga, en comparación con el neumático del ejemplo comparativo 1-1. Es decir, el neumático del ejemplo de la realización 1-1 fue evaluado como excelente en resistencia a la abrasión.
Resultados combinados
\circledcirc denota un caso en el que tanto la capacidad de cambio de carril como la vida útil de los neumáticos fueron excelentes, y \circ denota un caso en el que, ya sea la capacidad de cambio de carril o la vida de los neumáticos fue excelente y ya sea la capacidad de cambio de carril o la vida del neumático no fue excelente.
Como resultado de esto, resultó que los neumáticos de acuerdo con ejemplo de realización 1-1, en el que el ángulo de oblicuidad Y que la ranura desplazada interior tiene con respecto a la línea central CL del neumático fue de 40 grados o menos y el ángulo de oblicuidad X que la ranura desplazada exterior 33 tiene con respecto la línea central CL del neumático fue de 50 grados o más, tenían un capacidad de cambio de carril mayor, y una vida útil larga (con supresión de la degradación de resistencia a la abrasión).
A continuación se realizará una descripción de los resultados de las pruebas producidos por las diferencias de la separación de una longitud Ca1 de la periferia exterior de la carcasa que es mayor que la longitud CaL de la periferia interior de la carcasa, con referencia a la Tabla 2.
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Tabla 2
Prueba de capacidad de cambio de carril
Unos neumáticos para los ejemplos comparativos 2-1 a 2-6 y un ejemplo de la realización 2-1 se montaron en los coches de prueba (FF: 2.362 cm^{3}), que se movían en un tramo recto de una pista de pruebas, con una velocidad de desplazamiento constante de 140 km/h al carril de al lado (para el movimiento de un carril), en el que un conductor profesional evaluó la respuesta (las denominadas sensaciones de conducción) y asentamiento (las denominadas sensaciones de asentamiento en el carril al que se ha desplazado), etc. La capacidad de cambio de carril es excelente cuando el valor es mayor.
Como se muestra en la Tabla 2, resultó que los neumáticos de los ejemplos comparativos 2-2 a 2-6 y del ejemplo de realización 2-1 fueron excelentes en la capacidad de cambio de carril en comparación con los del ejemplo comparativo 2-1.
Prueba de vida útil del neumático
Unos neumáticos para los ejemplos comparativos 2-1 a 2-6 y para el ejemplo de realización 2-1 se vieron obligados a rodar 2.000 km en un tambor instalado en una habitación, dejando caer granos finos de arena entre el tambor y la porción de la banda de rodadura 16, antes de realizar la estimación de la vida útil como un momento de tiempo en el que una ranura restante (tal como una ranura circunferencial principal o una ranura desplazada) llegó a ser de 1,6 mm.
Como se muestra en la Tabla 1, resultó que el neumático de los ejemplos comparativos 2-2 a 2-5 y del ejemplo de realización 2-1 tenían una vida del neumático más larga (resultó que pueden desplazarse 20.000 km o más), en comparación con los neumáticos de los ejemplos comparativos 2-1 y 2-6. Es decir, los neumáticos de los ejemplos comparativos 2-2 a 2-5 y del ejemplo de la realización 2-1 fueron evaluados como excelentes en resistencia a la abrasión.
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Resultados combinados
\circledcirc denota un caso en el que tanto la capacidad de cambio de carril como la vida de los neumáticos fueron excelentes, y \circ denota un caso en el que ya sea la capacidad de cambio de carril o la vida de los neumáticos, fue excelente y ya sea la capacidad de cambio de carril o la vida de los neumáticos no fue excelente, - denota un caso en el que ni la capacidad de cambio de carril ni la vida de los neumáticos fueron excelente.
Como resultado de ello, resultó que el neumático de acuerdo con el ejemplo de la realización 2-1, en el cual la longitud Ca1 de la periferia exterior de la carcasa fue 3,0 mm mayor que la longitud Ca de la periferia de la carcasa, que tenía una mayor capacidad de cambio de carril, y una vida útil larga del neumático (con supresión de la degradación de la resistencia a la abrasión).
Además, resultó que los neumáticos de acuerdo con los ejemplos comparativos 2-2 a 2-5, en los que la longitud Ca1 de la periferia exterior de la carcasa fue 0,5 mm a 10 mm mayor (excepto los 3,0 mm) que la longitud Ca de la periferia de la carcasa interior, tenían una capacidad de cambio de carril mantenida, y una vida útil larga (con supresión de la degradación de la resistencia a la abrasión).
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Aplicación industrial
Como se ha mencionado más arriba, un neumático de acuerdo con la invención tiene una prestación mejorada de desplazamiento, en particular en capacidad de cambio de carril, y una supresión de la degradación de la resistencia a la abrasión, y es útil en la tecnología de fabricación de neumáticos u otras similares.
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TABLA 1
1
TABLA 2
2

Claims (3)

1. Un neumático (1) que comprende:
porciones de talón (11, 12) que incluyen un relleno interior de talón (11a) situado en una parte interior (A) cuando está montado en un vehículo y un relleno de talón exterior (12a) situado en un parte exterior (B) cuando se monta en un vehículo;
al menos una capa (13) de carcasa y una porción de banda de rodadura (16) dispuestas en una dirección desde un lado radialmente interior del neumático a un lado radialmente exterior del neumático, y
una ranura desplazada exterior (33) que se extiende,
pasando un centro (T) en relación con una línea central (CL) del neumático, formando ángulos rectos con una línea (BL) de talón que interconecta un centro (C1) del relleno de talón interior (11a) y un centro (C2) del relleno del talón exterior (12a) en una sección en la dirección de la anchura del neumáticos,
en una cara (17) de la banda de rodadura de la porción (16) de banda de rodadura que constituye la parte exterior (B) cuando se monta en un vehículo,
desde el lado de la línea central del neumático hacia un reborde exterior (20B) del neumático
con un ángulo de oblicuidad (X) de 50 grados más con respecto a la línea central (CL) del neumático cuando se encuentra en la sección en la dirección de la anchura del neumático,
una longitud (Ca1) de la periferia exterior de la carcasa
como una distancia a lo largo de una línea central (CaL) de la carcasa que pasa por un centro de la capa (13) de la carcasa,
desde un punto de cruce (P) en donde se cruzan la línea central (CaL) de la carcasa y la línea central (CL) del neumático,
hasta un punto (P2), donde se aproxima al máximo a un extremo interior del relleno de talón exterior (12a)
es de 0,5 mm a 10 mm mayor que una longitud de la periferia interior (Ca) de la carcasa
como una distancia a lo largo de la línea central (CaL) de la carcasa
desde el punto de cruce (P)
a un punto (P1) en el que un extremo interior del relleno de talón interior (11a) se encuentra más próximo,
en el que
la ranura desplazada exterior (33) está curvada por el lado de la línea central del neumático hacia el reborde exterior (20B) del neumático, y
la ranura desplazada exterior (33) tiene un ángulo de oblicuidad (X) mayor en relación con la línea central (CL) del neumático como una referencia en el lado del reborde exterior (20B) del neumático que en la línea central del neumático.
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2. El neumático (1) como se ha reivindicado en la reivindicación 1, que comprende una ranura desplazada interior (35) que se extiende,
en relación con la línea central del neumático (CL)
en una cara (17) de la banda de rodadura de la porción de banda de rodadura (16) que constituye la parte interior (A) cuando está montada en un vehículo,
desde el lado de la línea central del neumático hacia el reborde interior (20A) del neumático,
en un ángulo de oblicuidad (Y) de 40 grados o menos con respecto a la línea central (CL) del neumático.
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3. El neumático (1) como se ha reivindicado en la reivindicación 2, en el que la ranura desplazada interior (35) está curvada hacia el reborde interior (20A) del neumático.
ES05765683T 2004-07-21 2005-07-14 Neumatico. Active ES2342612T3 (es)

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JP2004213109 2004-07-21
JP2004-213109 2004-07-21

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