ES2338869T3 - Maquina para la formacion en continuo de viales o recipientes de vidrio que comprende un dispositivo de centrado para el vial de vidrio semiacabado. - Google Patents
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Abstract
Máquina para la formación en continuo de viales o recipientes de vidrio provista de un carrusel giratorio escalonado móvil (14, 15) que comprende una pluralidad de elementos de soporte (17) equipados con un elemento de agarre (18) para tubos de vidrio (12) que pasan a través de ellos, comprendiendo la máquina además un dispositivo de centrado para un vial de vidrio semiacabado de una sola pieza con por lo menos un montante fijo (19), caracterizada porque el dispositivo de centrado presenta por lo menos un elemento de posicionado estable (23, 31) de por lo menos un elemento de soporte (17) y un pasador de centrado (35) para un extremo libre (12a) de dicho tubo de vidrio (12), estando dicho por lo menos un elemento de posicionado estable (23, 31) y dicho pasador de centrado (35) mecánicamente interconectados para desplazarse entre una posición acoplada y una posición desacoplada con por lo menos un elemento de soporte (17).
Description
Máquina para la formación en continuo de viales
o recipientes de vidrio que comprende un dispositivo de centrado
para el vial de vidrio semiacabado.
La presente invención se refiere a un
dispositivo de centrado para un vial de vidrio semiacabado en una
máquina para la formación en continuo de viales o contenedores de
vidrio.
En la industria que utiliza máquinas que
producen recipientes de vidrio, tales como viales de vidrio y
similares, para uso farmacéutico o similar, los viales acabados
listos para ser tratados y llenados con un producto medicinal o
análogo, deben tener unas tolerancias extremadamente limitadas. Esto
se debe al hecho de que estos viales deben producirse con un tamaño
exacto y deben estar perfectamente nivelados y axialmente centrados
para facilitar en la mayor medida posible su tratamiento y llenado
en máquinas automáticas de empaquetado.
Estas máquinas conocidas están constituidas
generalmente por una estructura en carrusel de una placa giratoria
que comprende un cierto número de elementos de soporte del mismo
número de tubos de vidrio que deben transformarse en viales
equipados con fondos y abiertos en una boca conformada.
Esta placa giratoria de la estructura de
carrusel y movimiento intermitente, provista de elementos de
soporte, gira hasta un cierto número de estaciones fijas de la
estructura de soporte de carga en la que, en fases sucesivas, se
efectúa la conformación del extremo de la boca de cada uno de los
viales.
En efecto, la estructura de carrusel, además de
presentar en asociación un cierto número de calentadores que,
actuando sobre los extremos libres de los tubos de vidrio, permiten
que sean elaborados durante las etapas del movimiento, está
provista asimismo de unas estaciones de conformación.
Resulta evidente que el movimiento giratorio
escalonado de la placa giratoria prolonga los tiempos de
procesamiento de los tubos de vidrio. Un aumento de la velocidad de
rotación provocaría que las operaciones en las diferentes
estaciones se desviaran ligeramente del objetivo, conformando una
boca que puede no estar nivelada y puede no estar alineada
axialmente.
En consecuencia, es fácil entender que la
productividad de estas máquinas de la técnica anterior está limitada
debido a la baja velocidad que debe mantenerse durante las fases de
procesado.
El documento US nº 5.252.115 describe una
máquina de viales en la que, paso a paso, se producen viales a
partir de muchos tubos de vidrio en un ciclo, mediante laminación y
fusión de las piezas de tubo, en la que la máquina de viales
comprende unos dedos de conformación para formar una zona de boca en
los viales de vidrio o bien asignados a cada tubo de vidrio, o bien
provistos de un juego, o bien provistos de rebajes laterales. El
documento US nº 3.227.539 describe una máquina para formar objetos
a partir de tubos de vidrio, estando el tubo verticalmente
soportado en un soporte giratorio escalonado, en la que la máquina
presenta unos medios para centrar el tubo que comprenden una
pluralidad de elementos de conformación y unos medios para mover
dichos elementos en acoplamiento con el tubo, incluyendo una
pluralidad de rodillos de centrado unos brazos de soporte y unos
medios de tope para limitar el movimiento de los brazos del rodillo
de centrado.
Todo esto es necesario para impedir que un
recipiente de pequeño diámetro, tal como un vial o similar, no esté
perfectamente centrado en relación con su eje y no tenga una forma
perfectamente simétrica.
El objetivo de la presente invención por lo
tanto es producir un dispositivo que mantenga un centrado correcto
de un vial de vidrio semiacabado en una máquina para formar viales o
recipientes similares de vidrio que gira en etapas a una cierta
velocidad, más precisa que las que pueden alcanzarse
actualmente.
Otro objetivo general de la presente invención
es resolver los problemas técnicos mencionados anteriormente,
aunque con una estructura muy simple que es adaptable a las
diferentes máquinas para formar viales o recipientes de vidrio.
Otro objetivo de la presente invención es
producir un dispositivo que permite un centrado rápido y seguro de
un vial de vidrio semiacabado en una estación de una máquina para la
formación en continuo de viales de vidrio.
Otro objetivo y no menos importante de la
presente invención es producir un dispositivo de central en una
máquina para formar recipientes de vidrio que permita una mayor
precisión en relación con máquinas de la técnica anterior.
Estos objetivos generales según la presente
invención se alcanzan produciendo una máquina para la formación en
continuo de viales o recipientes similares de vidrio del mismo
tamaño, tal como se expone en la reivindicación 1.
Otras características se proporcionan en las
reivindicaciones subordinadas.
Las características y ventajas de un dispositivo
de centrado para un vial de vidrio semiacabado en una máquina para
la formación en continuo de recipientes o recipientes similares de
vidrio del mismo tamaño según la presente invención se pondrán más
claramente de manifiesto a partir de la siguiente descripción no
limitativa, dada a título de ejemplo, haciendo referencia a los
dibujos esquemáticos adjuntos, en los que:
la figura 1 es una vista superior en planta de
un dispositivo de centrado para un vial de vidrio semiacabado según
la presente invención, en una máquina para la formación en continuo
de viales o recipientes similares de vidrio del mismo tamaño,
la figura 2 es una vista en alzado lateral que
muestra una parte del primer carrusel de la máquina en la figura 1
con el dispositivo de la presente invención en una primera
posición,
la figura 3 es una vista similar a la de la
figura 2 del dispositivo de la presente invención, en una segunda
posición,
la figura 4 es una vista superior en planta
aumentada únicamente del dispositivo de la invención.
Haciendo referencia con la figura 1, esta
muestra, por lo menos en parte y esquemáticamente, una estación de
conformación, indicada en su totalidad con la referencia numérica
11, para la boca conformada de un tubo de vidrio 12 en una máquina
para la formación en continuo de viales o recipientes similares de
vidrio del mismo tamaño, ilustrados esquemáticamente con la
referencia numérica 13.
Debe tenerse en cuenta que, en general, una
máquina 13 de este tipo comprende esencialmente un carrusel
giratorio constituido por una estructura fija inferior 14 de
soporte de carga sobre la cual está dispuesta una placa superior 15
que gira alrededor de un eje central 16.
La placa giratoria 15 comprende una pluralidad
de elementos de soporte 17 para tubos de vidrio 12, dispuestos
según una circunferencia alrededor de la periferia de la placa
giratoria 15, que en el ejemplo están dispuestos en pares y están
separadas por una distancia preestablecida a lo largo de la
circunferencia. A partir de estos tubos de vidrio 12 durante el
procesamiento, partes del tubo de vidrio semiacabado se
individualizan para producir un único vial o recipiente similar (no
ilustrado).
Cada elemento de soporte 17 está equipado con un
elemento de agarre subyacente 18, de tipo conocido, que permite que
el tubo de vidrio 12 que pasa a través del mismo, sea soportado en
la posición deseada. En efecto, los tubos de vidrio 12 son
alimentados dentro del elemento de soporte 17 de modo que su extremo
inferior 12a forma resalte por debajo del elemento de soporte 17.
Este extremo inferior 12a forma resalte dependiendo del tamaño del
vial que debe obtenerse, es decir, de la dimensión deseada y
preseleccionada. Es en este extremo inferior 12a donde se produce
una boca conformada 12b para permitir la colocación de una tapa de
cierre sobre el vial una vez está terminado y llenado (no
ilustrado).
La estación de conformación 11 de la boca
conformada del tubo de vidrio presenta un par de montantes 19 sobre
los cuales está dispuesto un dispositivo de centrado según la
presente invención, ilustrado en detalle en las figuras 2 y 3 e
indicado con la referencia numérica 20.
El dispositivo de centrado 20 comprende
esencialmente unos elementos de posicionado estable de los elementos
de soporte 17 dispuestos en la placa giratoria 15 y unos pasadores
de centrado del extremo inferior libre 12a de cada tubo de vidrio
12.
En particular, cada montante 19 soporta un par
de cuerpos prismáticos 21 de soporte de carga dentro de los cuales
están guiados de manera deslizante unos pares de varillas 22,
superpuestas y separadas entre sí, que soportan en resalte unos
pares de rodillos de soporte 23 en cada uno de los elementos de
soporte 17 de la placa giratoria 15.
Con mayor detalle, cada cuerpo prismático 21
presenta dos orificios pasantes (no ilustrados) para alojar de
manera deslizante hacia delante y hacia atrás las dos varillas 22.
El movimiento hacia delante y hacia atrás es impartido por una leva
de control 24 que, accionada en rotación, actúa sobre una rueda 25
dispuesta en un extremo de un cabezal 26. Este cabezal 26 está
conectado a través de dos varillas adicionales 27 que pasan y se
deslizan dentro de unos orificios (no ilustrados) de un cuerpo
prismático 28 soportado por una estructura fija 9 del dispositivo.
En los extremos, las dos varillas 27 están conectadas centralmente a
una pieza transversal 29 a la cual están conectados los dos
extremos libres de los dos pares de varillas 22 descritas
anteriormente.
Los extremos opuestos de cada par de dos
varillas 22 están conectados a dos soportes verticales adicionales
30 que soportan cada uno en la parte superior un apoyo 31 al cual
están conectados de manera giratoria, libres en rotación los dos
rodillos de guía y de soporte 23 de un elemento de soporte
correspondiente giratorio 17. Los rodillos están colocados en
extremos opuestos del apoyo 31, frente al elemento de soporte
17.
Entre cada soporte vertical 30 y el cuerpo
prismático 21 correspondiente está dispuesto por lo menos un
elemento elástico en forma de un muelle 32 a fin de mantener, en la
posición de descanso, el soporte vertical 30, el apoyo 31 y los dos
rodillos 23 separados del cuerpo prismático 21.
Además, cada uno de los dos soportes verticales
30 soporta dos columnas verticales de guía 33 para una corredera 34
que presenta un pasador de centrado 35 del extremo inferior libre
12a del tubo de vidrio 12.
La corredera 34 a través de un pasador 36 está
conectada a un mecanismo de palanca articulado que controla la
elevación en fase y el descenso del pasador de centrado. El
mecanismo de palanca comprende una varilla 37 de altura ajustable
articulada en 38 a una segunda varilla oscilante 39, articulada a la
estructura fija 9 en 40. La varilla oscilante 39 soporta articulada
en 41 un tirante 42 controlado por un apoyo oscilante 43 accionado
por una unidad de control subyacente 44.
Estas dos unidades están conectadas
mecánicamente a través de unas transmisiones (no ilustradas) que
permiten que el pasador actúe dentro del extremo libre del tubo de
vidrio únicamente una vez que el apoyo, que soporta, libres en
rotación, los dos rodillos de soporte y de guía del elemento
giratorio de soporte, ha entrado en contacto con su elemento
giratorio de soporte. Resulta evidente no obstante que los elementos
de posicionado estable (23, 31) de los elementos de soporte y los
pasadores de centrado 35 para el extremo libre 12a de los tubos de
vidrio 12 se mueven alternativamente entre una posición acoplada y
una posición desacoplada con los elementos de soporte 17
mencionados anteriormente.
En este punto, dos nuevos rodillos conformados
45 se acercarán mucho y funcionarán de manera que, actuando sobre
el extremo del tubo de vidrio 12b desde el exterior, producirán la
boca conformada del vial. Resulta evidente que durante esta
operación ambos rodillos 23 de centrado mencionados anteriormente y
el pasador 35 dentro de la boca que se está formando 12b en el tubo
de vidrio juegan un papel indispensable de centrado y de
reacción.
La presencia de un par de pasadores 35 guiados
de este modo, y un par de apoyos 31 con unos pares correspondientes
de rodillos 23, permite la acción segura e inmediata de centrado en
los pares de elementos de soporte 17 soportados por la placa
giratoria 15 de la máquina con un aumento considerable en la
precisión.
La disposición de los pasadores de centrado
combinados con los rodillos para el soporte y el centrado garantiza
la conformación correcta de la boca en relación con el eje del tubo
de vidrio.
Naturalmente, todo esto tiene lugar en pares de
tubos de vidrio soportados por la placa giratoria principal
mediante unos pares de elementos de conformación después de que
estos extremos de los tubos hayan sido tratados con los
calentadores dispuestos a lo largo de la estructura fija de la
máquina.
Subsiguientemente, el corte y la definición del
fondo del vial tendrán lugar en otras estaciones.
Un dispositivo de este tipo está posicionado de
manera óptima en una máquina para formar viales o recipientes de
vidrio y está colocado en una o más estaciones de conformación
previstas en la máquina.
Con un dispositivo de este tipo según la
invención, se obtiene una formación en continuo correcta y
axialmente alineada de la boca de viales o recipientes de vidrio
similares del mismo tamaño, con un aumento considerable en la
precisión.
Esto permite obtener unos viales con una elevada
precisión dimensional, y también con elevadas velocidades de
producción.
Además, con un dispositivo según la invención,
todas las bocas producidas tienen la misma dimensión y forma, son
idénticas y perfectamente correspondientes entre sí.
Otra ventaja adicional es el hecho de que se
obtiene una boca para un contenedor con un diámetro pequeño, tal
como un vial o similar, que está perfectamente centrada en relación
con su eje gracias a la certeza de estar siempre colocada de manera
idéntica en relación con las herramientas que producen la boca.
Claims (7)
1. Máquina para la formación en continuo de
viales o recipientes de vidrio provista de un carrusel giratorio
escalonado móvil (14, 15) que comprende una pluralidad de elementos
de soporte (17) equipados con un elemento de agarre (18) para tubos
de vidrio (12) que pasan a través de ellos, comprendiendo la máquina
además un dispositivo de centrado para un vial de vidrio
semiacabado de una sola pieza con por lo menos un montante fijo
(19), caracterizada porque el dispositivo de centrado
presenta por lo menos un elemento de posicionado estable (23, 31) de
por lo menos un elemento de soporte (17) y un pasador de centrado
(35) para un extremo libre (12a) de dicho tubo de vidrio (12),
estando dicho por lo menos un elemento de posicionado estable (23,
31) y dicho pasador de centrado (35) mecánicamente interconectados
para desplazarse entre una posición acoplada y una posición
desacoplada con por lo menos un elemento de soporte (17).
2. Máquina según la reivindicación 1,
caracterizada porque dicho por lo menos un elemento de
posicionado estable de por lo menos un elemento de soporte (17)
comprende un apoyo (31) que soporta un par de rodillos (23) en sus
extremos opuestos frente a dicho elemento de soporte (17).
3. Máquina según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizada porque dicho elemento de posicionado estable es
móvil entre dichas dos posiciones, gracias a un control de leva
(24, 25), estando provisto de unos elementos elásticos (32) que
mantienen, en una posición de descanso, dicho elemento de
posicionado estable en contacto con el elemento de soporte
(17).
4. Máquina según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizada porque una corredera (34) que soporta dicho
pasador de centrado (35) está guiada de manera deslizante en el
elemento de posicionado estable.
5. Máquina según la reivindicación 4,
caracterizada porque dicho pasador de centrado (35) está
controlado durante el deslizamiento en relación con dicho elemento
de posicionado estable a través de un mecanismo articulado de
palanca (36-43) controlado (en 44).
6. Máquina según la reivindicación 3,
caracterizada porque dicho elemento de posicionado estable
está dispuesto en un soporte vertical (30) móvil mediante unas
varillas (22) que se deslizan dentro de orificios de un cuerpo
prismático (21) que está dispuesto de una sola pieza con el montante
fijo (19).
7. Máquina según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizada porque dichos elementos de posicionado estable
que actúan simultáneamente sobre unos pares sucesivos de elementos
de soporte (17) son dos, así como los pasadores de centrado (35)
son dos, con un control de leva individual (24, 25) proporcionado
para el movimiento entre dicha posición acoplada y dicha posición
desacoplada con dichos dos elementos de soporte (17).
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