ES2338320T3 - Lingotera de colada continua refrigerada por liquido. - Google Patents
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Abstract
Lingotera refrigerada por líquido para la colada continua de metales, que comprende placas de lingotera (1) o un tubo de lingotera de cobre o una aleación de cobre, que está unido con una estructura de apoyo (2) mediante pasadores de fijación (6, 19) de tal manera que entre la estructura de apoyo (2) y las placas de lingotera (1) o el tubo de lingotera en total existe una separación de trabajo (18), en donde los taladros de pasada para los pasadores de fijación (6, 19) en la estructura de apoyo (2) son sobredimensionados, caracterizada porque los pasadores de fijación (6, 19) o bien a. son bulones roscados que se pueden atornillar dentro de las placas de lingotera (1) o dentro del tubo de lingotera, en donde la profundidad del atornillado está limitada por un mandril de apriete (12) que está sujetado entre un cabezal de pasador (9) de los bulones roscados y la placa de lingotera (1) o bien el tubo de lingotera, o b. en donde los pasadores de fijación (6, 19) son espárragos roscados fijados de forma desmontable en una placa de lingotera (1) o un tubo de lingotera que se aseguran con tuercas, en donde las tuercas se pueden atornillar sobre los espárragos roscados hasta una distancia hacia la placa de lingotera (1) o bien hacia el tubo de lingotera que forma una separación de trabajo (18), en donde la distancia está definido por un mandril de apriete (12) sujetado entre la placa de lingotera (1) o bien tubo de lingotera y la tuerca o c. en donde los pasadores de fijación (6, 19) son espárragos roscados fijados de forma desmontable en una placa de lingotera (1) o un tubo de lingotera que se aseguran mediante tuercas, en donde las tuercas se pueden atornillar sobre los espárragos roscados hasta una distancia hacia la placa de lingotera (1) o bien hacia el tubo de lingotera que forma una separación de trabajo (18), en donde las tuercas se puede atornillar sobre el espárrago roscado hasta un cuello que rodea al espárrago roscado.
Description
Lingotera de colada continua refrigerada por
líquido.
La invención se refiere a una lingotera
refrigerada por líquido con las características del preámbulo de la
reivindicación 1.
Placas de lingoteras o un tubo de lingotera de
cobre para una colada continua habitualmente se unen por medio de
tuercas de unión con una estructura de apoyo. La estructura de apoyo
puede ser una cámara de agua o una placa de adaptador. Del
documento DE 195 81 604 T1 se conoce una forma de colada continua
para metales en la que un placa de lingotera de grosor homogéneo o
un tubo de lingotera de cobre o de material de cobre está unida con
un placa de apoyo de acero a través de una multitud de pasadores. A
consecuencia de la dilatación por causas térmicas de las placas de
lingotera o del tubo de lingotera en el funcionamiento de fundición
especialmente en el caso de pasadores cortos se produce una
solicitación a flexión y una solicitación a tracción no a desatender
de los pasadores individuales. Según sea el tipo de fijación de los
pasadores en la placa de lingotera o bien en el tubo de lingotera
en el caso de pasadores soldados se puede producir un fallo de unión
de soldadura o en el caso de pasadores entornillados se puede
producir un uso excesivo de la rosca. En el caso extremo incluso se
pueden producir grietas en la placa de lingotera o bien el tubo de
lingotera. Para evitar esto está previsto en el documento DE 195 81
604 T1 empernar entre sí la placa de lingotera con la placa de apoyo
en una disposición deslizante, de manera que la placa de lingotera
o el tubo de lingotera sean móviles de forma relativa con respecto
a la placa de apoyo. Esto se consigue por la aplicación de medios de
fijación deslizante y por un sobre dimensionamiento de taladro de
pasada en la placa de apoyo. Un movimiento lateral o bidimensional
de los pasadores y, por consiguiente, de la placa de lingotera o
bien del tubo de lingotera es posible. Además de esta medida se
proponen arandelas elásticas en forma de disco, preferentemente en
una disposición apilada, para mantener la retención del pasador
también en el caso de temperaturas elevadas. Las arandelas
elásticas sirven en este caso desde el punto de vista técnico de
engranaje como una disposición de articulación con un grado de
libertad, concretamente como junta de fricción. En esta solución es
desventajoso que la aplicación de arandelas elásticas de acero
produzca una adherencia considerable entre los elementos elásticos.
Debido a la multitud de superficies de contacto entre las arandelas
elásticas así como la placa de apoyo y de la placa de lingotera o
bien el tubo de lingotera se suman las fuerzas de adherencia, de
manera que está descartado un desplazamiento relativo sin tensión
de la placa de lingotera o bien del tubo de lingotera.
Fundamentalmente la sobreposición de tensiones inducidas térmica y
mecánicamente, no obstante, lleva a un incremento de la
solicitación de la placa de lingotera o bien del tubo de lingotera,
lo que finalmente lleva a una deficiencia prematura y una reducción
de la vida útil de la lingotera.
Partiendo de esta situación la invención se basa
en la tarea mejorar una lingotera refrigerada por líquido para la
colada continua de metales de tal manera que se posibilita una
deformación esencialmente sin tensión de la placa de lingotera o
bien del tubo de lingotera de forma lateral con respecto a una
estructura de apoyo.
La invención resuelve esta tarea mediante las
características de la reivindicación 1. Desarrollos ventajosos de
la idea de la invención son objetos de las reivindicaciones
dependientes.
En el caso de la lingotera según la invención es
característico que la placa de lingotera (1) o bien el tubo de
lingotera y la estructura de apoyo estén unidas entre sí sin apriete
por un pasador de fijación (6). Es decir, entre la estructura de
apoyo que, por ejemplo, puede ser una caja de agua, una placa
intermedia o una placa de adaptador, y la placa de lingotera (1) o
bien el tubo de lingotera fijada en ella existe una separación de
trabajo. El ancho de esta separación de trabajo (18) en el marco de
las posibilidades de fabricación se elije lo más reducido posible,
en donde solamente hay que asegurar que la placa de lingotera (1) o
bien el tubo de lingotera y la estructura de apoyo (2) no se unan
entre sí de forma apretada. La placa de lingotera (1) o bien el
tubo de lingotera en la zona de la separación de trabajo está
dispuesta a distancia de la estructura de apoyo (2). Esencialmente
está previsto que la placa de lingotera (1) o bien el tubo de
lingotera están desplazables de forma lateralmente limitado, es
decir en lo esencial de forma paralela con respecto de al
estructura de apoyo (2). Esto se consigue por un sobre
dimensionamiento de los taladros de pasada en la estructura de
apoyo o bien una placa de apoyo (2). Sin embargo es esencial que la
placa de lingotera (1) o bien el tubo de lingotera debido a la
separación de trabajo (18) está desplazable sin apriete en este
plano de movimiento lateral. Naturalmente el ancho de la separación
de trabajo (18) también por ello está limitado en la medida posible
para que la placa de lingotera (1) o bien el tubo de lingotera no se
puede levantar más allá de un valor máximo por encima de la
estructura de apoyo (2) y para que no se pueda desplazar en
dirección hacia el compartimiento de forma formado por la
lingotera.
Según la reivindicación 1 la profundidad de
atornillado está limitada por un mandril de apriete (12) que está
sujetado entre el cabezal de pasador (9) del bulón roscado y la
placa de lingotera (1) o bien el tubo de lingotera. El mandril de
apriete (12) es una componente separada que en su longitud está
adaptada exactamente a la distancia deseada del cabezal de pasador
(9) y la placa de lingotera (1) o bien el tubo de lingotera. El
pasador de fijación (6) en esta disposición solamente aprieta al
mandril de apriete (12) y no a la zona de la estructura de apoyo
(2) que rodea un mandril de apriete (12).
Fundamentalmente también es posible en el marco
de la invención que los pasadores de fijación (19) sean espárrago
roscado unidos con la placa de lingotera (1) o bien el tubo de
lingotera, es decir los espárragos roscados pueden estar fijados en
la placa de lingotera (1) o bien el tubo de lingotera, por ejemplo,
mediante soldadura o de forma desmontable mediante atornillado.
Estos espárragos roscados se pueden asegurar con tuercas en la
estructura de apoyo (2), en donde las tuercas a su vez se pueden
atornillar hasta una distancia definida hacia la placa de lingotera
(1) o bien el tubo de lingotera sobre el espárrago roscado. La
distancia de la tuerca de la placa de lingotera (1) o bien del tubo
de lingotera puede estar definida a su vez por un mandril de
apriete (12) que se puede sujetar entre la placa de lingotera (1) o
bien el tubo de lingotera y la tuerca. Fundamentalmente también es
posible en el marco de la invención que la distancia entre la tuerca
y el lado trasero de la placa de lingotera (1) o bien del tubo de
lingotera esté definida por una limitación en el espárrago roscado.
Una limitación por ejemplo puede ser un mecanizado en el espárrago
roscado, por ejemplo, en forma de un cuello (11) que da una vuelta.
Los espárragos roscados no necesariamente tienen que estar provisto
de roscas de forma continua. Puede ser suficiente prever la rosca
solamente en la sección de altura en la que las tuercas se deben
atornillar. Básicamente se pueden aplicar también bulón roscado que
solamente poseen un extremos de atornillado, en donde a
continuación del extremo de atornillado se une un tope (13) para la
limitación de la profundidad del atornillado. En esta configuración
no es necesaria un mandril de apriete (12) separada. En el caso
contrario una tuerca y un mandril de apriete (12) podrían forma una
única componente que se atornilla sobre el bulón roscado.
Es posible que especialmente en el caso de una
configuración de la separación de trabajo (18) entre las superficies
(16, 17) orientadas una hacia la otra de la placa de lingotera (1)
o bien del tubo de lingotera y la estructura de apoyo (2) no exista
un contacto directo entre la placa de lingotera (1) o bien el tubo
de lingotera y la estructura de apoyo (2), dado que estas están
dispuestas entre sí de forma continua a distancia al menos por el
ancho de la separación de trabajo (18).
En la forma de realización preferente está
previsto que la separación de trabajo (18) presente un ancho que
sea menor que 2/10 mm. Preferentemente la separación de trabajo (18)
posee un ancho de menos de 1/10 mm. La separación de trabajo (18)
existe tanto a temperatura de ambiente como también durante el
proceso de fundición. Si la placa de lingotera (1) o bien el tubo
de lingotera por las fuerzas de apriete y la presión ferroestática
se aprieta contra la estructura de apoyo (2) dentro de la lingotera,
entonces la separación de trabajo (18) en su caso se desplaza hacia
el lado de la estructura de apoyo (2) opuesto de la placa de
lingotera (1) o bien del tubo de lingotera, es decir hacia la zona
entre un cabezal de pasador (9) o bien una tuerca atornillada y la
estructura de apoyo (2). Un apriete tampoco se realiza en este caso.
Solamente hay que superar la fuerza de fricción que se presenta en
función de la fuerza normal entre las superficies (16, 17)
orientadas una hacia la otra de la placa de lingotera (1) o bien
del tubo de lingotera y la estructura de apoyo (2).
Los pasadores de fijación (6) pueden ser bulones
roscados que se puede atornillar hasta una profundidad de
atornillado definida dentro de la placa de lingotera (1) o bien el
tubo de lingotera. Estos bulones roscados poseen un cabezal de
pasador (9) que actúa como tope. Para poder formar una separación de
trabajo (18) es necesario que el cabezal de pasador (9) no baje por
debajo de una distancia mínima hacia la placa de lingotera (1) o
bien el tubo de lingotera. Por lo tanto se prevé un medio de
limitación para limitar la profundidad de atornillado del bulón
roscado y con ello definir el ancho de la separación de trabajo.
En otra forma de realización un bulón roscado no
está atornillado directamente dentro de la placa de lingotera (1) o
bien el tubo de lingotera relativamente blando, sino dentro de un
inserto roscado (7) fijado en la placa de lingotera (1) o bien tubo
de lingotera. Para no forzar la unión entre la placa de lingotera
(1) o bien el tubo de lingotera y el inserto roscado (7) está
previsto que el mandril de apriete (12) esté apoyada directamente
en el inserto roscado (7).
En otra forma de realización está dispuesto un
elemento elástico (10) entre el mandril de apriete (12) y la tuerca
o bien el cabezal de pasador (9). Este elemento elástico (10)
especialmente es una arandela elástica o también una arandela
elástica esférica o ondulada. Si por deformación de la placa de
lingotera (1) o bien el tubo de lingotera en el funcionamiento de
fundición o por otras influencias externas no existiera la
separación de trabajo (18) entre la estructura de apoyo (2) y la
placa de lingotera (1) o bien el tubo de lingotera entonces por el
elemento elástico (10) se evita una atascado inflexible de la placa
de lingotera (1) o bien del tubo de lingotera con la estructura de
apoyo (2).
Es todas las formas de realización el cabezal de
pasador (9) o bien la tuerca en su diámetro están dimensionados
mayores que un taladro de pasada (8) a través de la estructura de
apoyo (2), para que la placa de lingotera (1) o bien el tubo de
lingotera estén orientados seguros. Para reducir el coeficiente de
fricción entre las posibles superficies de contacto de la placa de
lingotera (1) o bien el tubo de lingotera o bien los pasadores (6)
de fijación atornillados con la placa de lingotera (1) o bien el
tubo de lingotera está previsto disponer apoyos de deslazamiento en
la superficies desplazables relativamente entre sí. Estos apoyos de
deslazamiento pueden estar dispuestos tanto en la estructura de
apoyo (2) como también en la placa de lingotera (1) o bien el tubo
de lingotera. El apoyo de deslazamiento especialmente puede ser un
recubrimiento a base de politetrafluoretileno (PTFE). También es
posible la aplicación de arandelas de deslizamiento.
Es esencial para un movimiento relativo entre la
placa de lingotera (1) o bien el tubo de lingotera y la estructura
de apoyo (2) en la zona de la uniones individuales que los pasadores
de fijación (19) o bien los mandriles de apriete (12) que rodean
los pasadores de fijación permitan tal movimiento relativo. Los
pasadores de fijación (19) generalmente atraviesan taladros de
pasada (8) de la estructura de apoyo (2) con suficiente holgura
radial.
Se considera especialmente ventajoso cuando en
el marco de la invención se mantenga la separación de trabajo (18)
deseado porque se genera una sobrepresión entre la placa de
lingotera (1) o bien el tubo de lingotera y la estructura de apoyo
(2) mediante una corriente de medio de refrigeración, de tal manera
que la presión del medio de refrigeración empuja la placa de
lingotera (1) o bien el tubo de lingotera separándolo de la
superficie de la estructura de apoyo (2). Incluso si medio de
refrigeración puede entrar en la separación de trabajo (18) en es
sentido de la invención la separación de trabajo (18) no está
configurado como canal de medio de refrigeración, sino posee un
ancho esencialmente menor. La separación de trabajo (18) como mucho
se encuentra entre almas que limitan a los canales de medio de
refrigeración. Generalmente es posible en el marco de la invención
que solamente partes de la placa de lingotera (1) o bien del tubo de
lingotera están unidos entre sí sin apriete en el sentido de la
invención para posibilitar movimientos relativos en zonas parciales
en las que hay que esperar solicitación térmica especialmente
elevada, mientras que en otras zonas parciales de la placa de
lingotera (1) o bien del tubo de lingotera se elige otro tipo de
fijación. De este modo también es posible crear un cojinete fijo o
una zona del cojinete fijo con alta rigidez de unión entre la placa
de lingotera (1) o bien el tubo de lingotera y la estructura de
apoyo (2) o bien crear un cojinete flotante o una zona de cojinete
flotante con baja rigidez de unión. Partiendo de una zona de unión
con alta rigidez de unión una dilatación causada térmicamente de la
placa de lingotera (1) o bien del tubo de lingotera se puede
producir en zonas que presentan valores de fricción bajos o incluso
están unidas entre sí sin apriete, tal como se propone en el marco
de la invención.
La invención se describe más en detalle a
continuación con la ayuda de ejemplos de realización representados
en dibujos. Muestran:
Figuras 1 y 2 una sección transversal a través
de una placa de apoyo (2) y una placa de lingotera (1) en la zona
de una unión atornillada, en donde la placa de lingotera (1) adopta
dos posiciones relativas diferentes respecto a la placa de apoyo
(2);
Figura 3 un corte a través de una placa de
lingotera (1) y una placa de apoyo (2) en la zona de una unión
atornillada en una segunda forma de realización y
Figura 4 un corte a través de una placa de
lingotera (1) y una placa de apoyo (2) en la zona de una unión
atornillada en una tercera forma de realización.
La Figura 1 muestra en un corte parcial una
placa de lingotera (1) que está fijada en una placa de apoyo (2)
como componente de una estructura de apoyo. La placa de lingotera
(1) y la placa de apoyo (2) forman una unidad de placa de una
lingotera refrigerada por líquido para la colada continua de
metales, no representada más en detalle. La placa de lingotera (1)
consiste de cobre o una aleación de cobre, preferentemente con un
límite de giro mayor de 350 MPa. Para la refrigeración de la placa
de lingotera (1) se encuentra una ranura (3) de medio de
refrigeración entre la placa de apoyo (2) y la placa de lingotera
(1). La ranura de medio de refrigeración (3) se encuentra en la
placa de lingotera (1) y está determinada en cuanto a su ancho S por
la altura del zócalo de meseta (5) que sobresalen a modo de islas
en el lado del medio de refrigeración (4) de la placa de lingotera
(1). Los zócalos de meseta (5) pueden tener una forma aerodinámica y
el medio de refrigeración fluye rodeándolos. En este ejemplo de
realización los zócalos de meseta (5) están configurados de uno
pieza con la placa de lingotera (1). En los zócalos de meseta (5)
representados de la placa de lingotera (1) engrana un pasador de
fijación (6). Para ello está fondeado un inserto roscado (7) en el
zócalo de meseta (5) en el que está atornillado el pasador de
fijación (6).
El pasador de fijación (6) atraviesa un taladro
de pasada (8) en la placa de apoyo (2). El cabezal de pasador (9)
configurado como cabeza hexagonal exterior del pasador de fijación
(6) se apoya en una superficie de apoyo (13) trasera de la placa de
apoyo (2) a través de una arandela elástica (10) y un cuello (11) de
el mandril de apriete (12). El mandril de apriete (12) se extiende
hacia dentro del taladro de pasada (8) y se centra por el vástago
(14) del bulón roscado. Se apoya sobre una sección anular (15) del
inserto roscado (7). La sección anular (15) en este ejemplo de
realización asimismo se adentra dentro del taladro de pasada (8). La
longitud de la sección anular (15) de el mandril de apriete (12) y
la de la arandela elástica (10) que se extiende en la dirección del
eje longitudinal central MLA del taladro de pasada (8) o bien del
pasador de fijación (6) está dimensionada de tal manera que entre
las superficies (16, 17) de la placa de apoyo (2) y de la placa de
lingotera (1), orientadas una hacia otra permanece una separación de
trabajo (18) de un ancho B reducido. La placa de lingotera (1) en
la zona de esta fijación por atornillado no se apoya en la placa de
apoyo (2).
La Figura 2 muestra una sección parcial de la
Figura 1, en donde la placa de lingotera (1) ha sido desplazada
lateralmente con respecto a la placa de apoyo (2). En este caso el
ancho B de la separación de trabajo (18) se ha mantenido constante.
El desplazamiento se realiza en un importe X correspondiente a la
dirección X en el sistema de coordinadas cartesiano dibujado. Del
mismo modo es posible un desplazamiento en la dirección Y, en donde
el grado del desplazamiento se determina mediante el
sobredimensionamiento del taladro de pasada (8). La dirección Z
corresponde a un desplazamiento de la placa de lingotera (1) en la
dirección hacia la estructura de apoyo o bien la placa de apoyo
(2), es decir en la dirección del eje longitudinal central MLA del
pasador de fijación (6). El desplazamiento en la dirección Z se debe
mantener lo más reducido posible mediante separaciones de trabajo
finas y es menor que el desplazamiento en las direcciones X e Y.
La forma de realización de la Figura 3 se
diferencia de aquellas de las Figuras 1 y 2 porque no está prevista
una abrazadera y el cabezal de pasador (9) de este modo se apoya
directamente sobre el cuello (11) de el mandril de apriete (12). El
vástago (14) del bulón roscado (6) correspondientemente está
configurado más corto.
La forma de realización de la Figura 4 se
diferencia de aquella de la Figuras 1 por un pasador de fijación
(19) configurada de forma diferente. Este pasador de fijación (19)
posee un vástago (20) cilíndrico que se adentra dentro del taladro
de pasada (8) que por decirlo así actúa como mandril de apriete. El
vástago (20) en su longitud está dimensionado de tal manera que en
caso del pasador de fijación (19) atornillado se apoya directamente
en la sección anular (15) del inserto roscado (7). De este modo por
una parte se suprime la arandela elástica (10) y por otra parte el
mandril de apriete (12). Un montaje es posible muy rápidamente y muy
sencillamente. La variedad de piezas es reducida. También en esta
forma de realización el diámetro exterior del vástago (20) se ha
elegido menor que el diámetro interior del taladro de pasada (8)
para posibilitar tanto un desplazamiento lateral de la placa de
lingotera (1) frente a la placa de apoyo (2) en la dirección X e Y.
El ancho B de la separación de trabajo (18) se determina y se
define exactamente por el ajuste en cuanto a la longitud de la
sección anular (15), del vástago (20) y la longitud del taladro de
pasada (8).
\vskip1.000000\baselineskip
- 1-
- placa de lingotera
- 2-
- placa de apoyo
- 3-
- ranura del medio de refrigeración
- 4-
- lado del medio de refrigeración
- 5-
- zócalo de meseta
- 6-
- pasador de fijación
- 7-
- inserto roscado
- 8-
- taladro de pasada en 2
- 9-
- cabezal de pasador
- 10-
- elemento elástico (arandela elástica)
- 11-
- cuello
- 12-
- mandril de apriete
- 13-
- superficie de tope
- 14-
- vástago de 6
- 15-
- sección anular de 7
- 16-
- superficie de 2
- 17-
- superficie de 1
- 18-
- separación de trabajo
- 19-
- pasador de fijación
- 20-
- vástago de 19
\vskip1.000000\baselineskip
- MLA-
- eje longitudinal central de 6, 20
- B-
- ancho de 18
- S-
- ancho de 3
Claims (6)
1. Lingotera refrigerada por líquido para la
colada continua de metales, que comprende placas de lingotera (1) o
un tubo de lingotera de cobre o una aleación de cobre, que está
unido con una estructura de apoyo (2) mediante pasadores de
fijación (6, 19) de tal manera que entre la estructura de apoyo (2)
y las placas de lingotera (1) o el tubo de lingotera en total
existe una separación de trabajo (18), en donde los taladros de
pasada para los pasadores de fijación (6, 19) en la estructura de
apoyo (2) son sobredimensionados, caracterizada porque los
pasadores de fijación (6, 19) o bien
- a.
- son bulones roscados que se pueden atornillar dentro de las placas de lingotera (1) o dentro del tubo de lingotera, en donde la profundidad del atornillado está limitada por un mandril de apriete (12) que está sujetado entre un cabezal de pasador (9) de los bulones roscados y la placa de lingotera (1) o bien el tubo de lingotera,
- o
- b.
- en donde los pasadores de fijación (6, 19) son espárragos roscados fijados de forma desmontable en una placa de lingotera (1) o un tubo de lingotera que se aseguran con tuercas, en donde las tuercas se pueden atornillar sobre los espárragos roscados hasta una distancia hacia la placa de lingotera (1) o bien hacia el tubo de lingotera que forma una separación de trabajo (18), en donde la distancia está definido por un mandril de apriete (12) sujetado entre la placa de lingotera (1) o bien tubo de lingotera y la tuerca
- o
- c.
- en donde los pasadores de fijación (6, 19) son espárragos roscados fijados de forma desmontable en una placa de lingotera (1) o un tubo de lingotera que se aseguran mediante tuercas, en donde las tuercas se pueden atornillar sobre los espárragos roscados hasta una distancia hacia la placa de lingotera (1) o bien hacia el tubo de lingotera que forma una separación de trabajo (18), en donde las tuercas se puede atornillar sobre el espárrago roscado hasta un cuello que rodea al espárrago roscado.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Lingotera según la reivindicación 1,
caracterizada porque los mandriles de apriete (12) forman
componentes de una pieza con las tuercas.
3. Lingotera según las reivindicaciones 1 o 2,
caracterizada porque la separación de trabajo (18) se
encuentra entre las superficies (16, 17) orientadas una hacia otra
de la placa de lingotera (1) o bien el tubo de lingotera y la
estructura de apoyo (2).
4. Lingotera según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el ancho (B) de
la separación de trabajo (18) es menor que 0,2 mm.
5. Lingotera según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el bulón roscado
(6) se puede atornillar dentro de un inserto roscado (7) en la
placa de lingotera (1) o el tubo de lingotera, en donde el mandril
de apriete (12) se apoya en el inserto roscado (7).
6. Lingotera según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque entre el mandril
de apriete (12) y la tuerca o el cabezal de pasador (9) está
dispuesto un elemento elástico (10).
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