ES2335822T3 - Composicion de tinta de inyeccion de tinta. - Google Patents
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Abstract
Una composición de tinta de inyección de tinta, que incluye: un material de poliuretano que tiene un peso molecular promedio en peso en el intervalo de aproximadamente 50.000 a aproximadamente 500.000, el material de poliuretano presente en una cantidad efectiva en el intervalo de aproximadamente 0,2% en peso a aproximadamente 5% en peso; un disolvente presente en una cantidad efectiva en el intervalo de aproximadamente 5% en peso a aproximadamente 20% en peso; y un agente tensioactivo aniónico presente en una cantidad efectiva en el intervalo de aproximadamente 0,01% en peso a aproximadamente 3% en peso, en la que el agente tensioactivo aniónico es sulfato de alquilo que tiene una cadena carbonada con ocho a dieciséis átomos de carbono, bencenosulfonato de dodecilo, sarcosinato de N-lauroilo, poli(oxi-1,2-etanodiilo), agentes tensioactivos de ésteres de fosfato que tienen una sola cola hidrófoba, y/o agentes tensioactivos de ésteres de fosfato que tienen múltiples colas hidrófobas, y/o sus sales, y/o sus combinaciones; en la que la composición se adapta para exhibir decap mejorada.
Description
Composición de tinta de inyección de tinta.
La presente descripción se refiere de forma
genérica a composiciones de tinta de inyección de tinta.
Ha sido difícil formular tintas de inyección de
tinta que sean capaces de formar una película duradera (por
ejemplo, que exhiba una reducción en las marcas de los marcadores
fluorescentes y/o frotado en seco) que también exhiban buena
fiabilidad y buena salud en la boquilla. Esto puede deberse, al
menos en parte, al hecho de que el alto peso molecular y/o la
naturaleza hidrófoba de los agentes aglutinantes usados para lograr
buena marca con marcadores fluorescentes puede hacer difícil que
los agentes aglutinantes se eyecten desde el cabezal de una
impresora de inyección de tinta. Los polímeros de alto peso
molecular pueden contribuir a aumentar la viscosidad de las tintas
en las boquillas destapadas. Los agentes aglutinantes hidrófobos
precipitan de la disolución y se depositan en las resistencias de
los cabezales de impresión. Ambos efectos pueden, en algunos casos,
degradar la eyección de las gotas. Los agentes aglutinantes de bajo
peso molecular, hidrófilos, que pueden ser capaces de lograr
superior fiabilidad generalmente ofrecen mínima mejora en la marca
de los marcadores fluorescentes y en la resistencia a las
manchas.
manchas.
Por lo tanto, seria deseable proporcionar una
composición de tinta de inyección de tinta que sustancialmente
exhiba simultáneamente fiabilidad de escritura mejorada y
durabilidad de marca de marcador fluorescente mejorada, así como
alta densidad óptica, tiempo de secado aceptable, y sus
combinaciones.
Según un primer aspecto de la presente
invención, se proporciona una composición de tinta de inyección de
tinta como se especifica en la reivindicación 1.
Según un segundo aspecto de la presente
invención, se proporciona un método para formar una composición de
tinta de inyección de tinta como se especifica en la reivindicación
7.
Según un tercer aspecto de la presente
invención, se proporciona un sistema de tinta de inyección de tinta
como se especifica en la reivindicación 11.
Las realizaciones de la composición de tinta de
inyección de tinta incorporan poliuretanos de alto peso molecular
para disminuir el tiempo de secado y mejorar la resistencia a la
marca de los marcadores fluorescentes y las manchas húmedas en el
papel, sustancialmente sin comprometer la fiabilidad de escritura o
la densidad óptica. En una realización, la composición de tinta
proporciona un tiempo de secado al dedo menor que aproximadamente
10 segundos, y marca de marcador fluorescente y mancha húmeda menor
que aproximadamente 50 mOD en papel ordinario. En esta realización,
la composición de tinta proporciona densidad óptica negra mayor que
aproximadamente
1,35.
1,35.
Las composiciones de tinta descritas en la
presente memoria son también capaces de mejorar el comportamiento
decap, buena durabilidad de impresión, buena salud en la boquilla y
fiabilidad de escritura. El término "decap", como se denomina
en la presente memoria, significa la capacidad de la tinta de
inyección de tinta para eyectarse fácilmente desde el cabezal de
impresión, después de exposición prolongada al aire. El tiempo decap
de la tinta se mide como la cantidad de tiempo que un cabezal de
impresión de tinta puede permanecer destapado antes de que las
boquillas de la impresora ya no disparen apropiadamente,
potencialmente debido a atoramiento u obturación. Generalmente,
la(s) boquilla(s) pueden llegar a atorarse/obturarse
por un tapón viscoso que se forma en la(s)
boquilla(s) como resultado de una pérdida de agua, formación
de una costra de la tinta, y/o cristalización del agente colorante
en y/o alrededor de cualquiera de las boquillas. Si una boquilla se
ha obturado, las gotas de tinta que se eyectan a través del
orificio de la boquilla pueden dirigirse erróneamente, lo que puede
afectar adversamente a la calidad de impresión. El orificio también
puede llegar a bloquearse completamente, y como resultado las gotas
de tinta no pueden pasar a través de la boquilla afectada.
Típicamente, los tiempos decap de las tintas de
inyección de tinta se miden durante periodos de tiempo cortos y
largos. El tiempo corto decap generalmente determina cuanto tiempo
el cabezal de la impresora puede estar destapado antes de que la
calidad de goteo se degrade por debajo de la calidad obtenida con un
cabezal de impresión recién destapado. Esta degradación de la
calidad de goteo debido a decap puede dar lugar a diversos defectos
de impresión/imagen. Para contrarrestar los efectos decap, la rutina
de servicio de la impresora requiere que las boquillas en reposo
expulsen de forma regular en el contenedor de desechos (escupidera)
para evitar defectos de impresión. Con el fin de lograr buena
calidad de imagen impresa, mientras se mantiene o mejora la
capacidad de producción y se ahorra tinta, es deseable mantener el
tiempo corto decap tan prolongado como sea posible, y usar tan
pocas expulsiones como sea posible para refrescar las boquillas. Por
otra parte, el tiempo largo decap determina cuanto tiempo se puede
almacenar un cabezal de impresión en un estado destapado antes de
que las boquillas ya no sean recuperables fácilmente mediante las
rutinas de servicio de la impresora. En particular, ello determina
los atributos del cabezal de impresión, tal como, por ejemplo, la
estabilidad al almacenamiento. El tiempo largo decap es deseable
para las tintas, de manera que las boquillas se pueden dejar
destapadas y sin uso durante periodos de tiempos prolongados
mientras que los cabezales de impresión aun se pueden reavivar para
el servicio.
\newpage
Sin que esté ligado a ninguna teoría, se cree
que las realizaciones de las composiciones de tinta tienen buen
comportamiento decap, al menos en parte, debido a la combinación de
disolventes/mezclas de disolventes solubles en agua y
agente(s) tensioactivo(s) aniónico(s). También
se cree que el (los) disolvente(s) minimiza(n) el
aumento de viscosidad del poliuretano en disolución, y que el (los)
agente(s) tensioactivo(s) aniónico(s)
ayuda(n) a hacer salir al poliuretano de la región de la
boquilla y lo devuelven al conjunto de la tinta conforme el agua se
evapora.
La composición de tinta de inyección de tinta
incluye un: material de poliuretano, un disolvente, y un agente
tensioactivo aniónico. Se sobrentiende que todos los materiales de
la composición de tinta están presentes en cantidades efectivas de
manera que la combinación logra al menos una de las siguientes
características cuando imprime: densidad óptica mejorada, reducción
del tiempo de secado, durabilidad mejorada a marcas de marcador
fluorescente, durabilidad mejorada a manchas húmedas, y/o sus
combinaciones. También se sobrentiende que los materiales de la
composición de tinta están presentes en cantidades efectivas para
mejorar el comportamiento decap.
El material de poliuretano tiene un peso
molecular promedio en peso en el intervalo de aproximadamente 50.000
a aproximadamente 500.000. En una realización, el poliuretano tiene
un índice de acidez en el intervalo de aproximadamente 10 mg KOH/g
de polímero a aproximadamente 150 mg KOH/g de polímero. En otra
realización, el poliuretano tiene un índice de acidez en el
intervalo de aproximadamente 50 mg KOH/g de polímero a
aproximadamente 70 mg KOH/g de polímero. El material de poliuretano
está presente en una cantidad efectiva en el intervalo de
aproximadamente 0,2% en peso a aproximadamente 5% en peso. Se cree
que las características de los poliuretanos descritos en la
presente memoria, abarcando un amplio intervalo de pesos moleculares
(por ejemplo, de aproximadamente 10.000 a aproximadamente 50.000)
contribuyen a reducir el tiempo de secado de las composiciones de
tinta. Además, se cree que la naturaleza de alto peso molecular de
los poliuretanos descritos en la presente memoria contribuye a la
superior durabilidad de las composiciones de tinta.
El disolvente puede ser un único disolvente o
una combinación de dos o más disolventes. El (los)
disolvente(s)
esta(n) presentes en una cantidad efectiva en el intervalo de aproximadamente 5% en peso a aproximadamente 20% en peso. En un ejemplo no limitante, la cantidad efectiva se extiende en el intervalo de aproximadamente 5% en peso a aproximadamente 15% en peso. Ejemplos no limitantes de disolventes adecuados para la composición de la tinta de inyección de tinta incluyen 1,3-bis(2-hidroxietil)-5,5-dimetilhidantoína; propoxilato de glicerol de bajo peso molecular (por ejemplo Pm = 266); 2-hidroxietil-2-imidizolidinona (es decir, 2-hidroxietil-2-imidizolidona); 2-hidroxietil-2-pirrolidona (es decir, 2-hidroxietil-2-pirrolidinona); 1,2,6-hexanotriol; D-sorbitol; 1,4-bis(2-hidroxietil)-piperazina; 3-(N-morfolino)-1,2-propanodiol; gliceril polioxietil éter de bajo peso molecular; polietilenglicol de bajo peso molecular (por ejemplo, Pm = 300); tetraetilenglicol; y/o sus combinaciones.
esta(n) presentes en una cantidad efectiva en el intervalo de aproximadamente 5% en peso a aproximadamente 20% en peso. En un ejemplo no limitante, la cantidad efectiva se extiende en el intervalo de aproximadamente 5% en peso a aproximadamente 15% en peso. Ejemplos no limitantes de disolventes adecuados para la composición de la tinta de inyección de tinta incluyen 1,3-bis(2-hidroxietil)-5,5-dimetilhidantoína; propoxilato de glicerol de bajo peso molecular (por ejemplo Pm = 266); 2-hidroxietil-2-imidizolidinona (es decir, 2-hidroxietil-2-imidizolidona); 2-hidroxietil-2-pirrolidona (es decir, 2-hidroxietil-2-pirrolidinona); 1,2,6-hexanotriol; D-sorbitol; 1,4-bis(2-hidroxietil)-piperazina; 3-(N-morfolino)-1,2-propanodiol; gliceril polioxietil éter de bajo peso molecular; polietilenglicol de bajo peso molecular (por ejemplo, Pm = 300); tetraetilenglicol; y/o sus combinaciones.
El agente tensioactivo aniónico está presente en
la composición de tinta en una cantidad efectiva en el intervalo de
aproximadamente 0,01% en peso a aproximadamente 3% en peso. Una
primera clase (denominada en la presente memoria como "clase
1") de agentes tensioactivos aniónicos adecuados incluye, pero no
se limita a, sulfatos de alquilo que tienen una cadena carbonada
con ocho a dieciséis átomos de carbono (ejemplos no limitantes de
los cuales incluyen lauril éter sulfato sódico, lauril sulfato
sódico), bencenosulfonato de dodecilo, sarcosinato de
N-lauroílo,
poli(oxi-1,2-etanodiilo), y
sus combinaciones. Una segunda clase (denominada en la presente
memoria como "clase 2") de agentes tensioactivos aniónicos
adecuados incluye, pero no se limita a, agentes tensioactivos de
ésteres de fosfato, cada uno de los cuales tiene una de las
siguientes estructuras generales
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\vskip1.000000\baselineskip
en las que R = un resto hidrófobo
(por ejemplo, oleílo, nonilfenilo, etc.) y n = números enteros de
1-20. Como se representa en las estructuras, los
agentes tensioactivos de ésteres de fosfato tienen una sola
cola/resto hidrófoba (ejemplos no limitantes de los cuales incluyen
mono/di ésteres de fosfatos de polietilenglicol oleílo (uno de los
cuales está disponible comercialmente con el nombre comercial de
Crodafos N10A en Croda, Inc. localizado en Edison, NJ) y fosfato de
polietilenglicol mono(octilfenilo), o similares); o
colas/restos hidrófobos múltiples (por ejemplo, fosfatos de
nonilfenol etoxilado ramificado (un ejemplo no limitante de los
cuales es el éster fosfato de nonilfenol etoxilado que está
comercialmente disponible con el nombre comercial de Phospholan 9NP
en Akzo Nobel Chemical, localizado en Arnhem, Países Bajos)).
Incluso otro ejemplo no limitante de un agente tensioactivo de
éster fosfato adecuado (clase 2) es fosfato de
PPG-5-Ceteth-10 (un
ejemplo no limitante del cual está comercialmente disponible con el
nombre comercial de Crodafos SG en Croda, Inc.). Se sobreentiende
que las sales de los agentes tensioactivos aniónicos listados
previamente también pueden ser adecuadas para usar en la
composición de
tinta.
Las realizaciones de la composición de tinta
también pueden incluir agentes colorantes, agua, agentes
aglutinantes aniónicos (ejemplos no limitantes de los cuales
incluyen agentes aglutinantes acrílicos, agentes aglutinantes de
estireno acrílico, y/o similares, y/o sus combinaciones), y/o
cualquier otro aditivos adecuado. En una realización, el agente
colorante es un (unos) pigmento(s) y/o tinte(s)
presente en una cantidad efectiva en el intervalo de
aproximadamente 0,1% en peso a aproximadamente 6% en peso.
Generalmente, el agua completa el resto de la composición de
tinta.
tinta.
Se sobreentiende que el pH de la composición de
tinta puede variarse según se desee. En una realización, el pH de
la tinta varía de aproximadamente 7 a aproximadamente 10.
Se sobreentiende que se pueden emplear diversos
tipos de aditivos en la composición de tinta para optimizar las
propiedades de la composición de tinta para aplicaciones
específicas. Por ejemplo, se pueden usar agentes biocidas en una
realización de la composición de tinta para inhibir el crecimiento
de microorganismos. Un ejemplo no limitante adecuado de un biocida
es
1,2-benzisotiazolin-3-ona
(BIT). Se pueden incluir agentes secuestrantes, tales como AEDT,
para eliminar sustancialmente los efectos deletéreos potenciales de
las impurezas de metales pesados (si existen). Se pueden usar
disoluciones reguladoras para controlar el pH de la composición de
tinta, si se desea y/o necesita para un uso final particular.
En una realización de un sistema de inyección de
tinta, una realización de la composición de tinta de inyección de
tinta se deposita en al menos una parte de un sustrato adecuado. Se
sobrentiende que se puede seleccionar cualquier sustrato que sea
adecuado para tener símbolos (por ejemplo, símbolos alfanuméricos
y/o símbolos gráficos) impresos sobre él. En una realización, el
sustrato es papel (ejemplos no limitantes de los cuales incluyen
papel de copia ordinario o papeles que tienen fibras recicladas
dentro de él) o papeles fotográficos (ejemplos no limitantes de los
cuales incluyen polietileno o polipropileno extruidos en uno o ambos
lados del papel), y/o sus combinaciones. En una realización, el
sustrato tiene un grosor a lo largo de sustancialmente la totalidad
de su longitud en el intervalo entre aproximadamente 0,025 mm y
aproximadamente 0,5 mm.
La composición de tinta de inyección de tinta se
puede depositar sobre el sustrato mediante cualquier técnica
adecuada de impresión por inyección de tinta. Ejemplos no limitantes
de tales técnicas de impresión por inyección de tinta incluyen
impresión por inyección de tinta térmica, acústica y
piezoeléctrica.
En una realización, se puede depositar un fluido
fijador en el sustrato antes de depositar la composición de tinta
de inyección de tinta. Sin que esté ligado a ninguna teoría, se cree
que el fluido fijador ayuda ventajosamente a lograr buena calidad
de impresión reteniendo a los agentes colorantes y aglutinantes en
la superficie del sustrato. Ingredientes de fluidos fijadores
adecuados incluyen, pero sin limitarse a, ácidos (ejemplos no
limitantes de los cuales incluyen ácidos orgánicos), sales (ejemplos
no limitantes de los cuales incluyen sales de metales di- o
tri-valentes), polímeros catiónicos (ejemplos no
limitantes de los cuales incluyen polímeros con sales de amonio
cuaternario), y/o sus combinaciones.
Para ilustrar adicionalmente la(s)
realización(es) de la presente descripción, se dan diversos
ejemplos en la presente memoria. Se sobreentiende que estos
ejemplos se proporcionan para propósitos ilustrativos y no se debe
interpretar que limitan el alcance de la(s)
realización(es) descrita(s).
Se formuló una serie de tintas usando distintos
disolventes diferentes (mostrados en la Tabla 1). Cada tinta
incluía aproximadamente 8% en peso del disolvente seleccionado,
aproximadamente 0,7% en peso de Surfynol® SEF (un agente
tensioactivo no iónico disponible comercialmente en Air Products and
Chemicals, Inc., localizado en Allentown, PA), aproximadamente 0,5%
en peso de Crodafos® N3 (un agente tensioactivo aniónico disponible
comercialmente en Croda, Inc. localizado en Edison, NJ),
aproximadamente 0,1% en peso de Zonyl® FSO (un agente
fluorotensiaoctivo no iónico disponible comercialmente en Dupont
localizado en Wilmington, DE), aproximadamente 0,1% en peso de
Proxel® GXL (un agente biocida disponible comercialmente en Arch
Chemicals Inc. localizado en Norwalk, CT), aproximadamente 2% en
peso de un poliuretano que tenía un peso molecular de
aproximadamente 180.000, y un 0,1% en peso de un pigmento.
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Se sobreentiende que la "puntuación decap"
en la Tabla 1 se refiere al número de expulsiones que restauran las
boquillas destapadas, de manera que sus características de disparo
coincidan sustancialmente con su comportamiento inicial sin
obturación. El ensayo se realizó para diversos periodos sin
obturación, incluyendo 2 segundos, 6 segundos, 14 segundos, y 1
minuto. Las puntuaciones registradas en la Tabla 1 son una suma de
expulsiones en los diversos ensayos. Se sobrentiende que las tintas
que tienen puntuaciones decap más bajas tienen mejor comportamiento
decap que aquellas tintas que tienen puntuaciones más altas.
Se formuló otra serie de tintas usando distintos
agentes tensioactivos diferentes (mostrados en la Tabla 2). Cada
tinta incluía aproximadamente 8% en peso de un disolvente (Dantocol®
DHE o 1,2,6-hexanotriol), aproximadamente 0,7% en
peso de Surfynol® SFE, aproximadamente 0,5% en peso del agente
tensioactivo aniónico seleccionado, aproximadamente 0,1% en peso de
Zonyl® FSO, aproximadamente 0,1% en peso de Proxel® GXL,
aproximadamente 2% en peso de un poliuretano que tenía un peso
molecular de aproximadamente 180.000, y un 0,1% en peso de un
pigmento.
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Se sobrentiende que la "puntuación decap
neta" en la Tabla 2 se refiere al número de expulsiones usadas
para restaurar las boquilla destapadas, de manera que sus
características de disparo coincidan sustancialmente con su
comportamiento inicial sin obturación. El ensayo se realizó para
diversos periodos sin obturación, incluyendo 2 segundos, 6
segundos, 14 segundos, y 1 minuto. Las puntuaciones registradas en
la Tabla 2 son una suma de expulsiones en los diversos ensayos. Se
sobrentiende que las tintas que tienen puntuaciones decap más bajas
tienen mejor comportamiento decap que aquellas tintas que tienen
puntuaciones más altas. Generalmente, los agentes tensioactivos de
las clases 1 y 2 (los cuales se han definido anteriormente en la
presente memoria) parece que producen superior comportamiento
decap. Los agentes tensioactivos que no entran en una de las clases
1 y 2 se indican por "X" en la Tabla 2.
Se formuló incluso otra serie de tintas con
agentes aglutinantes aniónicos diferentes (mostrados en la Tabla
3). Cada tinta incluía aproximadamente 9% de
1,2,6-hexanotriol, aproximadamente 0,7% de Surfynol®
SFE, aproximadamente 0,5% de Crodafos® N3, aproximadamente 0,1% de
Zonyl® FSO, y aproximadamente 3% de un pigmento negro auto
dispersable.
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\vskip1.000000\baselineskip
La primera tinta, formulada con poliuretano de
alto peso molecular (PU-A), proporcionó un
comportamiento superior a marca de marcador fluorescente, mientras
que todavía mantenía comportamiento decap equivalente o mejor,
cuando se comparó con la segunda tinta (formulada con poliuretano de
bajo peso molecular (PU-B)), con la tercera tinta
(sin agente aglutinante extra) y con la cuarta tinta (con Joncryl®
586, una resina acrílica de estireno de bajo peso molecular).
Los datos de densidad óptica negra y los datos
de marcas en la Tabla 3 son el promedio sobre cuatro tipos de
papeles ordinarios de oficina comunes. Las lecturas "marca en 1
paso" representan la transferencia de tinta a un área no impresa
del papel como consecuencia de que se marcó una vez con un marcador
fluorescente de oficina común un área impresa de un lado a otro. La
"marca en 2 pasos" es la transferencia de tinta análoga a un
área no impresa causada por pasar un marcador fluorescente común
dos veces sobre las muestras impresas, en sucesión bastante rápida.
Se sobreentiende que valores de marca mayores representan peor
durabilidad.
Se sobrentiende que la "puntuación decap
neta" en la Tabla 3 se refiere al número de expulsiones usadas
para restaurar las boquilla destapadas, de manera que sus
características de disparo coincidan sustancialmente con su
comportamiento inicial sin obturación. El ensayo se realizó para
diversos periodos sin obturación, incluyendo 2 segundos, 6
segundos, 14 segundos, y 1 minuto. Las puntuaciones registradas en
la Tabla 3 son una suma de expulsiones en los diversos ensayos. Se
sobrentiende que las tintas que tienen puntuaciones decap más bajas
tienen mejor comportamiento decap que aquellas tintas que tienen
puntuaciones más altas.
Las realizaciones de la composición y sistema de
tinta incorporan ventajosamente poliuretanos de alto peso molecular
para aumentar la durabilidad, mientras que también incorporan
combinaciones de disolventes y agentes tensioactivos específicos
para aumentar la capacidad de funcionamiento.
Aunque se han descrito varias realizaciones
detalladamente, será evidente para aquellos expertos en la técnica
que se pueden modificar las realizaciones descritas. Por lo tanto,
la descripción anterior se debe considerar ejemplo ilustrativo más
que limitante.
Claims (15)
1. Una composición de tinta de inyección de
tinta, que incluye:
un material de poliuretano que tiene un peso
molecular promedio en peso en el intervalo de aproximadamente
50.000 a aproximadamente 500.000, el material de poliuretano
presente en una cantidad efectiva en el intervalo de
aproximadamente 0,2% en peso a aproximadamente 5% en peso;
un disolvente presente en una cantidad efectiva
en el intervalo de aproximadamente 5% en peso a aproximadamente 20%
en peso; y
un agente tensioactivo aniónico presente en una
cantidad efectiva en el intervalo de aproximadamente 0,01% en peso
a aproximadamente 3% en peso, en la que el agente tensioactivo
aniónico es sulfato de alquilo que tiene una cadena carbonada con
ocho a dieciséis átomos de carbono, bencenosulfonato de dodecilo,
sarcosinato de N-lauroilo,
poli(oxi-1,2-etanodiilo),
agentes tensioactivos de ésteres de fosfato que tienen una sola cola
hidrófoba, y/o agentes tensioactivos de ésteres de fosfato que
tienen múltiples colas hidrófobas, y/o sus sales, y/o sus
combinaciones;
en la que la composición se adapta para exhibir
decap mejorada.
2. Una composición de tinta de inyección de
tinta como se reivindica en la reivindicación 1, en la que el
agente tensioactivo incluye:
lauril éter sulfato sódico, lauril sulfato
sódico, y/o sus sales, y/o sus combinaciones;
un agente tensioactivo éster de fosfato que
tiene una de las siguientes estructuras generales:
en las que R = un resto hidrófobo y
n= números enteros de 1-20, y/o sus
sales.
3. Una composición de tinta de inyección de
tinta como se reivindica en las reivindicaciones 1 ó 2, en la que
el agente tensioactivo incluye un mono-/di-éster fosfato de
polietilenglicol oleílo, fosfato de polietilenglicol
mono(octilfenilo), un fosfato de nonilfenilo etoxilado
ramificado, y/o fosfato de
PPG-5-ceteth-10.
4. Una composición de tinta de inyección de
tinta como se reivindica en las reivindicaciones 1, 2 ó 3, en la
que el disolvente es
1,3-bis(2-hidroxietil)-5,5-dimetilhidantoína;
propoxilato de glicerol de bajo peso molecular;
2-hidroxietil-2-imidizolidinona;
2-hidroxietil-2-pirrolidona;
1,2,6-hexanotriol; D-sorbitol;
1,4-bis(2-hidroxietil)-piperazina;
3-(N-morfolino)-1,2-propanodiol;
gliceril polioxietil éter; polietilenglicol de bajo peso molecular;
y/o tetraetilenglicol; y/o sus combinaciones.
5. Una composición de tinta de inyección de
tinta como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones
precedentes, en la que la composición de tinta de inyección de tinta
se adapta para imprimir sobre un sustrato, y en la que la
composición de tinta de inyección de tinta impresa exhibe densidad
óptica mejorada, reducción del tiempo de secado, durabilidad
mejorada a marca de marcador fluorescente, y/o durabilidad mejorada
a manchas húmedas, y/o sus combinaciones.
6. Una composición de tinta de inyección de
tinta como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones
precedentes, en la que el material de poliuretano tiene un índice de
acidez en el intervalo de aproximadamente 10 mg KOH/g de polímero a
aproximadamente 150 mg KOH/g de polímero.
7. Un método para formular una composición de
tinta de inyección de tinta, que incluye:
combinar de aproximadamente 0,2% en peso a
aproximadamente 5% en peso de un poliuretano que tiene un peso
molecular promedio en peso en el intervalo de aproximadamente 50.000
a aproximadamente 500.000 con un disolvente presente en una
cantidad en el intervalo de aproximadamente 5% en peso a
aproximadamente 20% en peso; y
mezclar de aproximadamente 0,01% en peso a
aproximadamente 3% en peso de un agente tensioactivo aniónico con
la combinación de poliuretano y disolvente, en la que el agente
tensioactivo aniónico es sulfato de alquilo que tiene una cadena
carbonada con ocho a dieciséis átomos de carbono, bencenosulfonato
de dodecilo, sarcosinato de N-lauroilo,
poli(oxi-1,2-etanodiilo),
agentes tensioactivos de ésteres de fosfato que tienen una sola cola
hidrófoba, y/o agentes tensioactivos de ésteres de fosfato que
tienen múltiples colas hidrófobas, y/o sus sales, y/o sus
combinaciones;
en el que la composición mejora el
comportamiento decap.
8. Un método como se reivindica en la
reivindicación 7, en el que el agente tensioactivo incluye:
lauril éter sulfato sódico, lauril sulfato
sódico, y/o sus sales, y/o sus combinaciones;
un agente tensioactivo éster de fosfato que
tiene una de las siguientes estructuras generales:
en las que R = un resto hidrófobo y
n= números enteros de 1-20, y/o sus
sales.
9. Un método como se reivindica en las
reivindicaciones 7 u 8, en el que el agente tensioactivo incluye un
mono-/di-éster fosfato de polietilenglicol oleílo, fosfato de
polietilenglicol mono(octilfenilo), un fosfato de
nonilfenilo etoxilado ramificado, y/o fosfato de
PPG-5-ceteth-10.
10. Un método como se reivindica en las
reivindicaciones 7, 8 ó 9, que incluye añadir a la mezcla de
aproximadamente 0,1% en peso a aproximadamente 6% en peso de un
agente colorante, y el resto de agua.
11. Un sistema de tinta de inyección de tinta,
que incluye:
un sustrato; y
una composición de tinta de inyección de tinta
depositada en al menos una parte del sustrato, incluyendo la
composición de tinta de inyección de tinta:
un material de poliuretano que tiene un peso
molecular promedio en peso en el intervalo de aproximadamente
50.000 a aproximadamente 500.000, el material de poliuretano
presente en una cantidad efectiva en el intervalo de
aproximadamente 0,2% en peso a aproximadamente 5% en peso;
un disolvente presente en una cantidad efectiva
en el intervalo de aproximadamente 5% en peso a aproximadamente 20%
en peso; y
un agente tensioactivo aniónico presente en una
cantidad efectiva en el intervalo de aproximadamente 0,01% en peso
a aproximadamente 3% en peso, en la que el agente tensioactivo
aniónico es sulfato de alquilo que tiene una cadena carbonada con
ocho a dieciséis átomos de carbono, bencenosulfonato de dodecilo,
sarcosinato de N-lauroilo,
poli(oxi-1,2-etanodiilo),
agentes tensioactivos de ésteres de fosfato que tienen una sola cola
hidrófoba, y/o agentes tensioactivos de ésteres de fosfato que
tienen múltiples colas hidrófobas, y/o sus sales, y/o sus
combinaciones;
en la que la composición se adapta para exhibir
decap mejorado.
12. Un sistema de tinta de inyección de tinta
como se reivindica en la reivindicación 11, en el que el agente
tensioactivo incluye:
lauril éter sulfato sódico, lauril sulfato
sódico, y/o sus sales, y/o sus combinaciones;
un agente tensioactivo éster de fosfato que
tiene una de las siguientes estructuras generales:
en las que R = un resto hidrófobo y
n= números enteros de 1-20, y/o sus
sales.
13. Un sistema de inyección de tinta como se
reivindica en las reivindicaciones 11 ó 12, en el que el agente
tensioactivo incluye un mono-/di-éster fosfato de polietilenglicol
oleílo, fosfato de polietilenglicol mono(octilfenilo), un
fosfato de nonilfenilo etoxilado ramificado, y/o fosfato de
PPG-5-ceteth-10.
14. Un sistema de tinta de inyección de tinta
como se reivindica en las reivindicaciones 11, 12 ó 13, en el que
se deposita un fluido fijador entre el sustrato y la composición de
tinta, y en el que el fluido fijador es una sal, un ácido, y/o un
polímero catiónico, y/o sus combinaciones.
15. Un sistema de tinta de inyección de tinta
como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 11 a 14,
en el que el disolvente es
1,3-bis(2-hidroxietil)-5,5-dimetilhidantoína;
propoxilato de glicerol de bajo peso molecular;
2-hidroxietil-2-imidizolidinona;
2-hidroxietil-2-pirrolidona;
1,2,6-hexanotriol; D-sorbitol;
1,4-bis(2-hidroxietil)-piperazina;
3-(N-morfolino)-1,2-propanodiol;
gliceril polioxietil éter; polietilenglicol de bajo peso molecular;
y/o tetraetilenglicol; y/o sus combinaciones.
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