ES2331897T3 - Composicion de recubrimiento para producir imagenes magneticamente inducidas. - Google Patents
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Abstract
Composición de recubrimiento para producir una imagen magnéticamente inducida, que consiste de componentes volátiles (S) y componentes no volátiles, consistiendo los últimos de un vehículo de tinta (I) y un pigmento de interferencia ópticamente variable magnéticamente orientable (P), caracterizado porque la proporción en volumen del vehículo de tinta (V(I)) al volumen del pigmento (V(P)) es mayor de 3.0, preferiblemente mayor de 4.0, más preferiblemente mayor de 5.0, y porque dicha composición de recubrimiento es una tinta de impresión seleccionada del grupo que consiste de tintas de impresión flexográfica, tintas de impresión de grabado, tintas de impresión de pantalla de seda y tintas de recubrimiento de rodillo.
Description
Composición de recubrimiento para producir
imágenes magnéticamente inducidas.
La presente invención se relaciona con
composiciones de recubrimiento para producir imágenes magnéticamente
inducidas. Más específicamente ésta se relaciona con tintas de
impresión para producir imágenes magnéticamente inducidas para uso
en documentos de seguridad o de valor o en bienes de marca, para
protegerlos contra falsificación o reproducción ilegal.
\vskip1.000000\baselineskip
Los dispositivos ópticamente variables de varios
tipos son utilizados como medios anticopia eficientes en documentos
de seguridad y de valor. Entre estos, los medios particularmente
importantes de protección de copia ópticamente variable son las
tintas ópticamente variables (OVP®;
EP-A-0227423). Las tintas
ópticamente variables (OVI®) son utilizadas como superficies de
impresión y/o marcas de identificación que exhiben un color
dependiente del ángulo de visión (= cambio de color).
Dichas tintas anticopia se formulan sobre la
base de pigmentos ópticamente variables (OVP); siendo los tipos
preferidos los pigmentos de interferencia óptica de película delgada
con forma de hojuela descritas en la US 4,705,300; US 4,705,356; US
4,721,271 y las descripciones relacionadas con estos.
Otros tipos útiles de OVP para formulaciones de
tinta ópticamente variable comprenden las partículas recubiertas de
interferencia descritas en la US 5,624,486 y US 5,607,504, y los
pigmentos de cristal líquido colestérico de película delgada (es
decir quiiral-nemática) descritos en la US 5,807,497
y US 5,824,733.
Las tintas ópticamente variables, los
recubrimientos y las tinturas son conocidos en la técnica, por
ejemplo de la EP-A-0227423, US
5,279,657, o WO 95/29140. Dichas tintas ópticamente variables se
pueden utilizar en varios procesos de impresión, tales como
impresión en placa de cobre (Intaglio), impresión de grabado,
impresión flexográfica o serigrafía.
Como es conocido por las personas expertas, el
grosor de la película húmeda que resulta de dichos procesos de
impresión puede variar en una gran proporción desde aproximadamente
2 \mum hasta aproximadamente 50 \mum dependiendo del proceso y
de la condición utilizada.
Para lograr un alto efecto de cambio de color de
la tinta ópticamente variable o recubrimiento, la forma del
pigmento ópticamente variable (OVP) es preferiblemente una plaqueta
u hojuela, como se describe en la técnica.
Las características ópticas percibidas y la
pureza del color dependen de la orientación final del pigmento en
la tinta curada o capa de recubrimiento sobre el sustrato. Las
hojuelas o plaquetas de pigmento ópticamente variables
aleatoriamente orientadas exhiben un pobre cambio de color o una
baja pureza de color. El máximo cambio de color y la pureza de
color requieren que las hojuelas o plaquetas de pigmento ópticamente
variables en la tinta o recubrimiento adopten una misma orientación
particular, por ejemplo, coplana con la superficie del
sustrato.
Estos efectos ópticos son aun más mejorados si
la superficie del sustrato se ha alisado previamente a través de la
aplicación de un recubrimiento base. Las hojuelas de pigmento
ópticamente variables pueden en este caso disponerse más fácilmente
en un plano liso, incrementando así el cubrimiento sobre el
sustrato, la pureza del color y el cambio del color.
Para obtener recubrimientos que tienen las
hojuelas de pigmento ópticamente variables dispuestas en el mismo
plano liso sobre un sustrato, se utiliza normalmente una tinta o
formulación de recubrimiento que permite una reducción en el grosor
de la película húmeda durante el proceso de secado a menos de 10
\mum. La reducción gradual del grosor de la película durante el
proceso de secado forza las hojuelas de pigmento ópticamente
variables a disponerse en un plano único paralelo a la superficie
del sustrato, suministrando un cubrimiento máximo y un cambio de
color sobre el sustrato.
Los pigmentos magnéticos ópticamente variables
se han descrito en la WO 02/073250; US 4,838,648;
EP-A-686675; WO 03/00801 y US
6,838,166 como una mejora a los pigmentos ópticamente variables para
tintas sobre documentos de seguridad, valor y billetes; estos
documentos se incorporan aquí mediante referencia.
Los pigmentos magnetitos ópticamente variables
en las tintas de impresión o recubrimientos permiten la producción
de imágenes magnéticamente inducidas, diseños y/o patrones a través
de la aplicación de un cambio magnético correspondiente, que vigila
una orientación local del pigmento magnético ópticamente variable en
el recubrimiento, seguido por secado/curado del último. El
resultado es una imagen fija magnéticamente inducida, diseño o
patrón en una tinta ópticamente variable.
Los materiales y la tecnología para la
orientación de las partículas magnéticas en las composiciones de
recubrimiento y los procesos de impresión se han descrito en la US
2,418,479; US 2,570,856; US 3,791,864; DE 2006848-A;
US 3,676,273; US 5,364,689; US 6,103,361; US 2004/0051297; US
2004/0009309; EP-A-710508, WO
02/090002; WO 03/000801; WO 2005/002866, y US 2002/0160194; estos
documentos se incorporan aquí mediante referencia.
La US 2,418,479 y la US 2,570,856 describe un
proceso y una composición de recubrimiento para la orientación
magnética de los pigmentos metálicos en películas de pintura. Dichas
películas tienen un alto grado de orientación y un bajo grado de
brillo, así como también una reflectancia inusual y unas propiedades
translucidas. Los pigmentos metálicos comprenden hojuelas de
material ferromagnético, preferiblemente níquel, en cantidades que
varían desde 0.1% a 95% en peso del ligador que forma la película; y
los componentes orgánicos volátiles están presentes en la
composición en cantidades que varían desde el 50% al 70% del peso
total. La película húmeda se aplica en un grosor de 25 mils (635
\mum), y se someten a un campo magnético para orientar las
hojuelas metálicas, manteniendo el campo hasta que la película se
seca. Estos documentos no están relacionados con OVI® y describen
simplemente composiciones de pintura que comprenden pigmentos de
hojuela de metal magnético y efectúan recubrimientos basados en
estos. No se da ninguna regla de formulación en relación con el
tamaño de la hojuela, la concentración de la hojuela, y el grosor
del recubrimiento para obtener un mejor efecto óptico.
La US 3,791,864 y la DE
2006848-A se refieren a composiciones de barnizado
al horno, composiciones de nitrocelulosa, y composiciones
bicomponentes que comprenden componentes magnéticos (por ejemplo
pigmentos de hierro con forma de lámina o barra), para la
producción de recubrimientos magnéticamente orientados. Los
documentos son aproximadamente un método y un proceso para
orientación magnética de los pigmentos en dos recubrimientos de
capa; los aspectos de formulación de la composición de
recubrimiento involucrada no están, sin embargo,
contemplados.
contemplados.
La US 3,676,273 describe un recubrimiento
magnéticamente orientado, que comprende hojuelas de níquel altamente
reflectivas dispersadas en un ligador acrílico. La cantidad de
pigmentos magnéticos varía desde 0.1% a 95% en peso del material
que forma la película. Los aspectos de formulación específicos no se
manejan en este docu-
mento.
mento.
La US 5,364,689 describe un producto de pintura
que comprende partículas no esféricas magnéticas en un medio de
pintura, en donde dichas partículas magnéticas están orientadas para
producir un patrón de una apariencia óptica tridimensional. Las
partículas magnéticas comprenden uno o más de níquel, cobalto,
hierro, y sus aleaciones. Las partículas tienen un grosor de 0.1 a
1.0 \mum y una longitud de 10 a 100 \mum. El medio de pintura se
selecciona de alquido, poliéster, acrílico, poliuretano y resinas
de vinilo. Las partículas están presentes en cantidades entre 1 y
60 partes por 100 partes en peso del medio de pintura. Ninguna regla
particular relacionada con la formulación del medio de pintura sin
embargo, es dada.
La US 6,103,361 se refiere a composiciones de
recubrimiento resistentes al calor que contienen fluoropolímeros,
tales como PFTE (poli-tetrafluoroetileno) y hojuelas
magnetizables, que permiten la inducción magnética de un patrón en
el recubrimiento de una sartén de freído.
La US 2004/0051297 y la US 2004/0009309 se
refieren a un método y a un aparato para orientar hojuelas
magnéticas durante un proceso de pintado o impresión. Las
partículas de un pigmento magnético ópticamente variable se
dispersan en una pintura líquida o en un medio de tinta. La hojuela
típica es de aproximadamente 20 \mum de largo y aproximadamente 1
\mum de grosor. Las hojuelas típicamente incluyen una capa de
metal magnética tal como una película delgada o un metal
ferromagnético o aleación, tal como cobalto, níquel o PERMALLOY
(típicamente 80% de Ni, 20% de Fe) y una estructura de
interferencia óptica, tal como una estructura tipo
Fabry-Perot
absorbedora-dieléctrica-reflectora
sobre ambos lados de la capa metálica. La US 2004/0051297 contiene
una observación en relación con la influencia del grosor de la
película y el tipo de portador orgánico utilizado sobre la capacidad
de orientación magnética de los pigmentos. Sin embargo, no se
describe ningún detalle adicional relacionado con la mejor
formulación de la composición de recubrimiento para los prepósitos
de aplicación.
La WO 02/090002 se refiere a métodos para
producir artículos recubiertos con imágenes al utilizar pigmentos
magnéticos ópticamente variables, así como también con artículos
recubiertos. Los pigmentos consisten de hojuelas magnéticas
reflectivas (RMF) del tipo descrito en la WO 03/000801
"Multi-Layered Magnetic Pigments and Foils" y
tiene una capa de núcleo magnética. No se dan reglas de formulación,
sin embargo, en referencia con la composición de recubrimiento que
se debe utilizar.
La WO 05/002866 se refiere a un método y medios
para producir un diseño magnéticamente inducido en un recubrimiento
que contiene partículas magnéticas. Dicho recubrimiento contiene
preferiblemente partículas magnéticas ópticamente variables. La
composición de recubrimiento se selecciona preferiblemente del grupo
de tintas líquidas, que comprenden tintas de serigrafía, tintas de
grabado y tintas flexográficas. Las tintas líquidas tienen baja
viscosidad (en el rango de 0.1 a 5 Pa*s a 20ºC) y permite una fácil
orientación del pigmento magnético. El secado/curado de la tinta se
puede basar en un disolvente o en la evaporación del agua, así como
también en reticulación UV o en mecanismos de curado híbrido, que
incluyen evaporación de diluyentes, cura con UV u otras reacciones
de reticulación, tal como reacciones de reticulación de
oxipolimerización. Ninguna de las fórmulas de tinta dadas se
utilizó, sin embargo, con respecto a la imagen/efecto magnético
impreso en el recubrimiento.
La US 2002/0160194 se refiere a pigmentos y
hojuelas magnéticos multicapa. Las hojuelas de pigmento descritas
se pueden alternar con un medio ligador para producir una
composición colorante (tinta) que se puede aplicar a una amplia
variedad de objetos o papeles. El medio ligador contiene una resina
o mezclas de resina, y un disolvente (disolvente orgánico o agua) y
se puede secar/curar mediante procesos térmicos tal como
reticulación térmica, curado térmico, o reevaporación térmica del
disolvente, o mediante reticulación fotoquímica.
Las tintas ópticamente variables y las
composiciones de recubrimiento utilizadas en la técnica están
destinadas a exhibir un color brillante, un cambio de color fuerte
y producir un buen cubrimiento del sustrato utilizando una cantidad
tan baja como sea posible de pigmento ópticamente variable. Una
concentración baja en pigmento es deseable para limitar los costos
de la materia prima, así como también obtener una buena
impresionabilidad de la tinta y durabilidad de la impresión. Estos
objetivos se logran al suministrar las tintas de impresión con una
cantidad relativamente alta de componentes volátiles tales como los
disolventes orgánicos, el agua o las mezclas de éstos, del orden
del 50% o más, por peso de la composición, y una cantidad
relativamente baja de componentes no volátiles, es decir el medio
ligador y el OVP, del orden del 50% o menos, por peso de la
composición.
Esta formulación particular asegura una
reducción de volumen de la capa de recubrimiento durante el proceso
de secado y una orientación correspondiente de las partículas OVP en
el plano del sustrato impreso. Esta es la razón por la cual la
mayoría de las formulaciones OVI o de las formulaciones de
recubrimiento que contienen pigmentos de efecto óptimo son
disolventes o están basadas en agua, con contenidos sólidos que no
exceden el 50%. El contenido de dolidos representa la parte de los
compuestos no volátiles de una tinta de impresión o una capa de
recubrimiento después del proceso de secado/curado.
En el caso de pigmentos magnéticos ópticamente
variables sin embargo, se ha encontrado que este tipo de
formulaciones de tinta, cuando se utiliza para la inducción
magnética de imágenes, patrones o diseños en la capa de tinta
impresa, conduce a unos efectos visuales pobres.
El problema técnico que subyace en la presente
invención fue encontrar composiciones de recubrimiento y las reglas
de formulación correspondientes que se adaptan particularmente a la
orientación magnética del pigmento magnético ópticamente variable
(MOVP) en una tinta impresa en una capa de recubrimiento, que
produce un efecto visual atractivo. Con las formulaciones
convencionales, adecuadas para la impresión OVI®, las imágenes
magnéticas transferidas en la película de tinta húmeda son
notoriamente disminuidas de manera fuerte en resolución y contraste
durante el proceso de secado/curado, debido al encogimiento vertical
de la tinta impresa o la capa de recubrimiento.
Las tintas resultantes deben ser compatibles con
los requerimientos de impresión estándar tal como la velocidad de
secado y la resolución de impresión, así como también las
restricciones económicas para controlar los costos al limitar las
cantidades aplicadas. Las técnicas de impresión a ser utilizadas
para imprimir las partículas MOVP deben ser, impresión
flexográfica, de grabado, serigrafía así como también recubrimiento
de rodillo.
De acuerdo con la presente invención, este
problema se ha resuelto mediante una composición de recubrimiento
como se definió en las reivindicaciones finales.
En particular, la presente invención se
relaciona con una composición de recubrimiento para producir una
imagen magnéticamente inducida de acuerdo con la presente invención
que consiste por lo tanto de componentes volátiles (S) y
componentes no volátiles, consistiendo los ultimas de un vehículo de
tinta (I) y un pigmento de interferencia ópticamente variable
magnéticamente orientable (P), caracterizado porque la proporción
del volumen del vehículo de la tinta (V(I)) al volumen del
pigmento (V(P)) es mayor de 3.0, preferiblemente mayor de
4.0, y más preferiblemente mayor de 5.0., y porque dicha
composición de recubrimiento es una tinta de impresión seleccionada
del grupo que consiste de tintas de impresión flexográfica, tintas
de impresión de grabado, tintas de impresión de pantalla de seda y
tintas de impresión de rodillo.
La presente invención también está relacionada
con un proceso para la elaboración de una composición de
recubrimiento para producir una imagen magnéticamente inducida, que
comprende la etapa de mezclar juntos los componentes volátiles (S),
y los componentes no volátiles, consistiendo los últimos de un
vehículo de tinta (I) y un pigmento de interferencia ópticamente
variable magnéticamente orientable (P), caracterizado porque la
proporción del volumen del vehículo de tinta (V(I)) al
volumen del pigmento (V(P)) es mayor de 3.0, preferiblemente
mayor de 4.0, y más preferiblemente mayor de 5.0., y porque dicha
composición de recubrimiento es una tinta de impresión seleccionada
del grupo que consiste de tintas de impresión flexográficas, tintas
de impresión de grabado, tintas de impresión de pantalla de seda y
tintas de impresión de rodillo.
De acuerdo con la presente invención, el término
"pigmento magnético ópticamente variable (MOVP)" se refiere a
partículas de pigmento magnéticos con forma de plaqueta u hojuela
que llevan un recubrimiento de interferencia óptico, como se
conocen en la técnica. La característica particular del MOVP con
respecto al OVP es que las partículas MOVP se pueden orientar
mediante un campo magnético aplicado. Los MOVP son así "pigmentos
de interferencia ópticamente variables magnéticamente
orientables". Los MOVP comprendidos en la tinta de impresión o
composición de recubrimiento de la presente invención consisten de
partículas con forma de plaquetas u hojuelas planas seleccionadas
del grupo de pigmentos de interferencia de película delgada
magnética depositada al vacío, pigmentos metálicos recubiertos con
interferencia, pigmentos no metálicos recubiertos con interferencia,
pigmentos de cristal líquido magnético como se describieron en la
PCT/EP2005/056260, y mezclas de los mismos. Particularmente
preferidos son los pigmentos de interferencia de película delgada
depositados al vacío en cinco capas o en siete capas de la US
4,838,648 y la WO 02/73250.
El MOVP utilizado en la presente invención
también se caracteriza por su tamaño de partícula promedio. Con el
fin de conseguir colores saturados y cambios de color abrupto, el
diámetro de partícula medio (d50) debe variar típicamente desde 5 a
40 \mum, preferiblemente de 15 a 25 \mum, y tener un grosor en
el rango de 0.1 a 6 \mum, más preferiblemente en el rango de 0.5
a 3 \mum.
De acuerdo con la presente invención, el término
"componentes volátiles" se refiere a componentes que tienen un
punto de ebullición por debajo de 300ºC a presión ambiente, es decir
todo lo que eventualmente se evapora después de la impresión. Los
componentes volátiles presentes en la composición de
recubrimiento/tinta se pueden seleccionar de disolventes orgánicos,
agua y mezclas de los mismos, es decir, de disolventes típicamente
utilizados para la elaboración de tintas de impresión.
De acuerdo con la presente invención, el término
"componentes no volátiles" se refiere a componentes que tienen
un punto de ebullición de al menos 300ºC a presión ambiente, es
decir, todo lo que permanece después de impresión.
De acuerdo con la presente invención, el término
"vehículo de tinta" se refiere a una parte no volátil de una
tinta de impresión o a una composición de recubrimiento, excepto el
pigmento de interferencia ópticamente variable magnético. El
vehículo de la tinta puede, sin embargo, comprender otros pigmentos.
Así, el vehículo de tinta de acuerdo con la presente invención
puede comprender componentes del grupo que consisten de barnices
(es decir ligadores), oligómeros, rellenos, pigmentos, tintes,
agentes de nivelación, agentes humectantes, tensoactivos, y niveles
de corrosión, catalizadores de secado, foto iniciadores, ceras,
agentes de reticulación, diluyentes no volátiles o monómeros.
De acuerdo con la presente invención, el término
"volumen en el vehículo de tinta" se refiere al volumen del
vehículo de tinta secado/curado.
De acuerdo con la presente invención, por el
término "secado", se manejan comúnmente tres diferentes
mecanismos en la técnica. Dos procesos de secado simplemente
físicos se refieren a la evaporación de componentes volátiles de la
tinta de impresión o recubrimiento, dejando atrás su resina sólida y
los componentes de pigmento, y a la penetración/absorción de la
tinta no volátil o disolvente de recubrimiento en el sustrato. Un
tercero, proceso de secado químico, también denominado
endurecimiento o curado, se refiere a la transformación de una
composición líquida en una sólida a través de una reacción de
polimerización o reticulación química iniciada mediante radiación
UV, haz de electrones u oxipolimerización (reticulación oxidativa
inducida por la acción de unión del oxígeno y catalizadores, tales
como los catalizadores de Co y Mn). Uno o más de los mismos procesos
de secado puede estar implicado en el secado de una misma tinta o
recubrimiento de impresión particular. Así, el curar es una
realización específica del secado. "El curado doble" significa
una combinación de evaporación física y/o penetración en el
sustrato de componentes volátiles con un curado UV u
oxipolimerización o polimerización química iniciado con un aditivo
apropiado; "UVOX" significa una combinación de curado UV y
oxipolimerización.
Las técnicas de impresión que son utilizadas
para las partículas MOVP de impresión son, impresión flexográfica,
de grabado, serigrafía así como también recubrimiento con
rodillo.
Para lograr los requisitos de impresión, los
elementos de impresión correspondientes se seleccionan con el fin
de depositar un grosor de película de tinta seca típicamente
promedio en el rango de 2 a 50 \mum, preferiblemente de 5
(flexografía) a 30 \mum (serigrafía).
El diámetro promedio del pigmento se selecciona
en función de la capa que se puede típicamente obtener y de las
restricciones técnicas ligadas a una aplicación de impresión dada.
Seleccionar pigmentos demasiado pequeños resultará, en todos los
casos, en un pobre cambio de color, un fuerte esparcimiento de luz y
baja croma. Esto es bien conocido por los expertos en la técnica y
será tenido en consideración por ellos cuando se seleccionen los
pigmentos apropiados.
Se encontró que un encogimiento vertical de la
tinta impresa o la capa de recubrimiento durante el proceso de
secado/curado se debe evitar, con el fin de evitar las partículas de
pigmento orientadas de adoptar una posición plana, que reduce
significativamente o aun destruye completamente el efecto de
orientación producido por la magnetización. Esto se logra al
suministrar una capa suficientemente gruesa de un vehículo de tinta
no volátil que permanecerá después de la evaporación de los
componentes volátiles.
Así, de importancia principal es la proporción
en volumen (V(I)/V(P)) del vehículo de tinta
secado/curado (I) a aquel del pigmento magnético ópticamente
variable (P) presente en el vehículo de tinta. Se encontró que por
debajo de la proporción en volumen V(I)/V(P) de 3.0
era imposible producir una imagen satisfactoria magnéticamente
inducida en el recubrimiento de la presente invención. De acuerdo
con la presente invención, las proporciones o el volumen se
calculan con base en los datos experimentales y las características
del producto conocidas, como se describen posteriormente en la
descripción detallada.
Lo que tiene que ser considerado es el grosor de
la capa de tinta secada/curada. Los inventores han encontrado que
la capa de tinta sólida secada/curada no debe ser menor en el grosor
de d50/3, preferiblemente no menos de d50/2, con el fin de obtener
una capa de recubrimiento orientable que produzca una imagen
satisfactoria magnéticamente orientada. La cantidad d50 es el
diámetro medio del pigmento magnético ópticamente variable y
determinado como es conocido en la técnica.
En los recubrimientos, que son
significativamente más delgados que d50/2, el efecto de orientación
lograble es pobre.
La composición de recubrimiento de la presente
invención para producir imágenes magnéticas puede ser una tinta de
impresión flexográfica, una tinta de impresión de grabado, una tinta
de impresión de pantalla de seda, una tinta de impresión de
rodillo, y pueden ser correspondientemente utilizadas en una
impresión flexográfica, una impresión de grabado, una impresión de
pantalla de seda o procesos de recubrimiento con rodillo.
Las Figuras 1 a 3 muestran (a) los diferentes
efectos ópticos obtenidos con las tres composiciones de ejemplo, y
(b) la orientación del pigmento resultante dentro de las capas de
tinta.
La Figura 1 muestra los resultados obtenidos con
una tinta de serigrafía curada con UV de acuerdo con el ejemplo 2a.
En la Figura 1a, se muestra la imagen magnetizada resultante. En la
Figura 1b, se muestra una sección transversal de un microscopio
electrónico de Barrido (SEM) de la capa de tinta sobre el
sustrato.
La Figura 2 muestra los resultados obtenidos con
una tinta serigrafía curada con UV de acuerdo con el ejemplo 2b. En
la Figura 2a, se muestra la imagen resultante magnetizada. En la
Figura 2b, se muestra una sección transversal de un microscopio
electrónico de Barrido (SEM) de la capa de tinta sobre el
sustrato.
La Figura 3 muestra los resultados obtenidos con
la tinta de serigrafía curada con UV de acuerdo con el ejemplo 12.
En la Figura 3a se muestra la imagen magnetizada resultante. En la
Figura 3b, se muestra la sección transversal del microscopio
electrónico de Barrido (SEM) de la capa de tinta sobre el
sustrato.
Las tintas de impresión magnética ópticamente
variables o las composiciones de recubrimiento de la presente
invención se dividen en tres constituyentes principales. El pigmento
magnético ópticamente variable (P), los disolventes o componentes
volátiles (S), (es decir, todo o que eventualmente se evapore
después de la impresión: disolventes orgánicos, agua y mezclas de
los mismos), y el vehículo de tinta (I), (es decir, todo lo que
permanezca después de la impresión, excepto el pigmento: es decir,
los componentes no volátiles, tales como los barnices, oligómeros,
rellenos, pigmentos, tintes, agentes de nivelación, agentes
humectantes, tensoactivos, inhibidores de corrosión, catalizadores
de secado, fotoiniciadores, ceras, agentes de reticulación,
diluyentes no volátiles o monómeros).
El pigmento magnético de la presente invención
se selecciona típicamente de tal manera que las partículas que se
forman de plaqueta tengan un diámetro medio (d50) en el rango de 5 a
40 \mum, más preferiblemente el diámetro está en el rango de 15 a
20 \mum, y un grosor en el rango de 0.1 a 6 \mum, más
preferiblemente en el rango de 0.5 a 3 \mum.
El diámetro de las partículas en forma de
plaqueta se debe entender como el valor medio (d50), determinado
como es conocido por el experto. Similarmente, el grosor de las
partículas en forma de plaqueta se debe entender como la media de
la distancia entre las superficies superior e inferior de las
plaquetas, determinadas como se conocen por el experto.
Se encontró por los inventores, que,
independientemente del proceso utilizado para aplicar la tinta
magnética al sustrato, existe un límite inferior a la proporción en
volumen V(I)/V(P) del vehículo de tinta (I) al
pigmento magnético ópticamente variable (P) en la tinta, bajo el
cual el efecto visual de las imágenes magnéticamente orientadas,
patrones o diseños desvanecidos al secado de la película húmeda.
Este límite inferior se encontró que estaba en una proporción de
volumen V(I)/V(P) de 3.0. Se obtienen buenos
resultados con una proporción en volumen V(I)/V(P)
mayor de 4.0, preferiblemente mayor de 5.0.
En otras palabras, debe haber un suficiente
volumen del vehículo de tinta (I) por volumen del pigmento (P) en
la película de tinta seca con el fin de permitirle a las hojuelas
del pigmento mantener sus orientaciones, si esta última no está en
el plano del sustrato.
Para calcular la proporción en volumen
V(I)/V(P), el volumen del vehículo de tinta solo, y el
volumen del pigmento en el vehículo de tinta deben ser conocidos.
Esto se subraya posteriormente con referencia al ejemplo 2.
Tres formulaciones de tinta de acuerdo con el
ejemplo 2a a 2c (tintas de impresión en pantalla de seda curadas
con UV) sirvieron como base para correlacionar los parámetros de
formulación con el efecto de orientación magnético obtenible. Con
respecto a los detalles de aquellos ejemplos, se hace referencia a
la sección experimental de adelante. La fórmula del ejemplo 2a
mostró una excelente capacidad de orientación magnética; aquella del
ejemplo 2b mostró alguna degradación, comparada con el ejemplo 2a,
y aquella del ejemplo 2c mostró seria degradación, comparada con el
ejemplo 2a. Se puede inferir que las fórmulas con una proporción
V(I)/V(P) inferior a 3.0 ya no mostrará ningún efecto
útil.
Los datos experimentales determinados de la
fórmula base del ejemplo 2 (primera columna) mostraron que el peso
específico (densidad) de la tinta húmeda (D_{tintaw}) es de 1.24
g/cm^{3}, (D_{tintad} 1.26 g/cm^{3} para la tinta seca). La
densidad del pigmento magnético ópticamente variable se determinó
que era 2.82 g/cm^{3} (la densidad del pigmento varía en una
cierta proporción, dependiendo de la proporción del material
dieléctrico (MgF_{2}(propiedades ópticas)) y el material
magnetito (aleación de Ni, Fe, Co o Ni (propiedades magnéticas)) en
la hojuela del pigmento. El pigmento utilizado en el presente
ejemplo tuvo una densidad experimental de 2.82 g/cm^{3}), y la
densidad del disolvente (Dowanol) es de 0.967 g/cm^{3}. Las
densidades experimentales se determinaron por medio de un
picnómetro. El uso del picnómetro para determinar las densidades es
bien conocido por el experto y no necesita ser discutido en detalle
aquí (cf. estándar ISO 1183-1:2004).
La fórmula de tinta húmeda base se puede
aproximadamente describir como sigue (en donde W = peso, V = volumen
antes de mezclar, I = vehículo de tinta, P = MOVP, S = disolvente,
D = densidad):
Teniendo en cuenta la proporción de la
formulación por peso W(I)+W(S)=0.80 g/g y
W(P)=0.20 g/g y la densidad del pigmento D(P)=2.82
g/cm^{3}, el volumen del pigmento V(P) por gramo de tinta
se calcula por medio de la correlación conocida d=m/V como 0.071
cm^{3} y el volumen restante del vehículo de tinta húmeda es 0.735
cm^{3}.
La formulación de tinta secada/curada se puede
describir aproximadamente como sigue:
De los datos anteriores y la densidad del
disolvente D(S)= 0.967 g/cm^{3} (Dowanol), se puede
determinar la cantidad de disolvente evaporado, y el peso del
vehículo de tinta resulta ser 0.747 g/g de la formulación de la
tinta original; el volumen correspondiente V(I) es de 0.68
cm^{3}; éste le da una densidad al vehículo de tinta D(I)
de 1.098 g/cm^{3}. En el presente ejemplo (formulación base), la
proporción en volumen V(I)/V(P) es dada así como
9.58.
En referencia a los ejemplos de orientación
magnética (formulaciones de los ejemplos 2a a 2c) las
correspondientes proporciones en volumen se calcularon de la misma
manera, utilizando pesos específicos determinados del MOVP y el
vehículo de tinta (I), y los correspondientes porcentajes en
peso:
\vskip1.000000\baselineskip
El vehículo de tinta, el pigmento y el contenido
de sólidos en %; V(I) y V(P) en cm^{3}, grosor de
película seca en \mum, los pigmentos utilizados tuvieron un d50
de 22 \mum.
En analogía a la proporción en volumen
V(I)/V(P) del ejemplo 1 que no es un ejemplo de la
invención, que se refiere a una tinta de impresión intaglio, se
determinó como 4.83. Las densidades de la tinta de secado/curado y
de la tinta de impresiona húmeda se determinó como D_{tintad}
=1.37 g/cm^{3} y D_{tintaw} = 1.236 g/cm^{3}. Las densidades
del pigmento y el disolvente se determinaron como D(P) = 2.82
g/cm^{3}, y D(S) = 0.805 g/cm^{3} (disolvente de tinta
27/29 Shell industrial chemicals). 0.3 g/g de pigmento (P) se mezcló
con 0.7 g/g de (vehículo de tinta (I)+disolvente de tinta (S)). La
densidad del vehículo de tinta D(I) se determinó como 1.066
g/cm^{3}.
Un punto adicional a considerar para una
formulación de tinta exitosa es el grosor de la capa de
recubrimiento sólida secada/curada. La capa de recubrimiento debe
ser más gruesa de d50/3, preferiblemente más gruesa de d50/2, en
donde d50 es el diámetro medio de las hojuelas de pigmento
magnéticas ópticamente variables, determinadas como se conoce en la
técnica.
Los recubrimientos que contienen disolvente
deben ser correspondientemente más espesos luego de la aplicación
que los recubrimientos que están libres de disolvente; considerando
que el grosor de la capa seca y sólida, despajes de evaporación del
disolvente, deben llenar los criterios dados. En los ejemplos
subsiguientes la Figura 1 a Figura 3, el grosor de la capa sólida
seca llena el criterio preferido d50/2 en todos los casos.
La cantidad de los componentes no volátiles en
la composición de recubrimiento de la presente invención se
selecciona entre 50% y 100% por peso de la composición total,
preferiblemente entre 80% y 100% en peso de la composición
total.
La Figura 1 se refiere a una composición de
recubrimiento que tiene una proporción en volumen
V(I)/V(P) de 10.3 y un contenido de sólidos máximo de
100% por peso (20% de MOVP), que resulta en efectos magnéticamente
inducidos (imágenes, patrones o diseños) en una capa de cubrimiento
correspondiente, mientras que la Figura 3 se refiere a una
composición de recubrimiento que tiene una proporción de volumen
V(I)/V(P) de 3.8 y un contenido de sólidos del 50%
por peso (20% MOVP), que permite aun producir imágenes
magnéticamente inducidas, patrones o diseños en la etapa de
recubrimiento, aunque de baja calidad.
La persona experta reconocerá que el concepto
general subrayado en la presente descripción es aplicable a una
serie de formulaciones de tinta de impresión con diferentes
cantidades de contenido de sólido (con diferentes cantidades de
MOVP), que resultan en diferentes proporciones en volumen de
V(I)/V(P).
La Tabla 2 es una posible combinación de muchas
de las matrices calculadas de las formulaciones de acuerdo con el
concepto inventivo. Las proporciones en volumen varían entre
aproximadamente 0.6 y alrededor de 23.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
La Tabla 2 suministra una selección arbitraria
con base en diferentes contenidos de sólidos totales y su respectiva
composición. Desde el punto de vista técnico, el hombre experto
sabe que para producir resultados satisfactorios se requiere una
cantidad mínima de pigmento, y que la cantidad alta de pigmento
presente en la tinta de impresión disminuye la impresionabilidad de
la tinta e incrementa los costos.
Por lo tanto la Tabla 2 suministra la selección
de composiciones de recubrimiento adecuadas con respecto a los
límites de los contenidos de sólidos así como también en la
proporción en volumen del V(I)/V(P) de acuerdo con la
presente invención. Los ejemplos resaltados corresponden a la
proporción más preferida V(I)/V(P) superior a 5.0 del
ejemplo 2 y sirve con el simple propósito de ilustración.
Las tintas de impresión que tienen una
proporción en volumen por debajo de 4.0 pueden ser adecuadas así
como también para llevar a cabo la presente invención; sin embargo,
la elevada cantidad de pigmento magnético ópticamente variable con
respecto al vehículo de tinta hace la orientación magnética del MOVP
más difícil y puede agregar costos innecesarios a la tinta de
impresión magnética ópticamente variable, si la capa de tinta de
impresión es
gruesa.
gruesa.
El proceso de elaboración de la tinta de
impresión o la composición de recubrimiento de la presente invención
para producir una imagen magnéticamente inducida, comprende la
etapa de mezclar juntos los componentes volátiles (S), y los
componentes no volátiles, los últimos consistentes de un vehículo de
tinta (I) y de un pigmento de interferencia ópticamente variable
magnéticamente orientable (P), caracterizada porque la proporción
del volumen del vehículo de tinta (V(I)) con el volumen del
pigmento (V(P)) es mayor de 3.0, preferiblemente mayor de
4.0, más preferiblemente mayor de 5.0., y que dicha composición de
recubrimiento es una tinta de impresión seleccionada del grupo que
consiste de tintas de impresión flexográficas, tintas de impresión
de grabado, tintas de impresión de pantalla de seda y tintas de
impresión de rodillo.
Los componentes volátiles para el proceso de
producir una tinta de impresión o una composición de recubrimiento
de la presente invención se seleccionan de disolventes orgánicos,
agua, y mezclas de los mismos.
La presente invención se relaciona
adicionalmente con un proceso para producir una imagen
magnéticamente inducida, que comprende las etapas de a) aplicar una
composición de recubrimiento de acuerdo con la presente invención a
una superficie de sustrato b) orientar las partículas de pigmento
magnéticas en la composición de recubrimiento aplicada de la etapa
a) al aplicar un campo magnético, y c) curar/secar la composición de
recubrimiento orientada de la etapa b) para fijar las partículas en
las composiciones orientadas.
El proceso de recubrimiento de la etapa a) para
aplicar la composición de recubrimiento a una superficie de
sustrato se selecciona de impresión flexográfica, impresión de
grabado, recubrimiento de rodillo, e impresión de pantalla de seda.
Estos procedimientos son bien conocidos para el experto.
Dichos procesos de impresión permiten el
depósito de una capa de película húmeda de aproximadamente 2 \mum
a aproximadamente 50 \mum. El depósito de película húmeda
preferido está en el rango de aproximadamente 5 \mum a
aproximadamente 30 \mum. Los recubrimientos resultantes sobre el
sustrato tienen un grosor de capa seca promedio comprendido entre 2
\mum y menos o igual a 50 \mum, preferiblemente entre 5 \mum
y menos o igual a 30 \mum, más preferiblemente entre 10 \mum y
menos o igual a 20 \mum.
\newpage
La etapa de orientación b) se puede efectuar
simultáneamente con la etapa de recubrimiento a) o posteriormente a
la etapa de recubrimiento a). La orientación magnética de las
partículas magnéticas se describe como es conocido en la técnica.
Se hace referencia en este aspecto a los documentos de la técnica
anterior citados en la porción introductoria de la presente
solicitud.
La etapa de curado/secado c) se puede efectuar
mediante reevaporación física de los compuestos volátiles, curado
con UV, reticulación oxidativa, reticulación química, curado con haz
de electrones, o mediante una combinación de los mismos. También
esta etapa es conocida en la técnica y no tiene que ser descrita en
detalle aquí.
La presente invención se relaciona
adicionalmente con un recubrimiento de una imagen magnéticamente
inducida sobre un sustrato que comprende un pigmento magnéticamente
orientado (P) en un vehículo de tinta sólido curado (I),
caracterizado porque la proporción del volumen del vehículo de tinta
(V(I)) con el volumen del pigmento (V(P)) es mayor de
3.0, preferiblemente mayor de 4.0 y más preferiblemente mayor de
5.0, y que la capa de recubrimiento es más gruesa de d50/3,
preferiblemente más gruesa de d50/2, en donde d50 es el diámetro
medio de las hojuelas de pigmento de interferencia ópticamente
variables, magnéticamente orientables. La cantidad de pigmentos
magnéticamente orientados en el vehículo de tinta sólido curado (I)
varía entre 1% a 40% por peso, preferiblemente entre 5% a 30% por
peso, más preferiblemente entre 10-20% por peso del
recubrimiento húmedo.
La composición de tinta o recubrimiento de
impresión de la presente invención se puede utilizar para producir
imágenes magnéticamente inducidas. Dichas imágenes magnéticamente
inducidas se pueden utilizar como elementos de seguridad para por
ejemplo billetes, tarjetas de crédito, tarjetas de acceso, tarjetas
de seguridad, documentos de valor, derechos o identidad, boletos de
transporte, boletos de lotería, boletos de eventos, banderolas de
impuesto, hilos de seguridad, etiquetas, hojuelas, tiras o
aplicaciones en seguridad de producto. Así, la presente invención
también está relacionada con el uso de las composiciones de
recubrimiento descritas aquí para las aplicaciones anteriores, así
como también a un documento de seguridad que comprende una imagen
magnéticamente inducida obtenida con una composición de
recubrimiento de la presente invención.
Dicho elemento de seguridad puede comprender
además medios de marcación adicionales tales como marcadores
infrarrojos, marcadores fluorescentes, marcadores UV, marcadores
fosforescentes, marcadores magnéticos, marcadores forenses y
mezclas de los mismos.
La invención se puede practicar sobre cualquier
tipo de lámina de impresión o material de red, en particular sobre
materiales utilizados para producir por ejemplo billetes, tarjetas
de crédito, tarjetas de acceso, tarjetas de seguridad, documentos
de valor, derechos o identidad, boletos de transporte, boletos de
lotería, boletos de eventos, banderolas de impuesto, hilos de
seguridad, etiquetas, hojuelas, tiras o aplicaciones en seguridad
de producto. Las láminas de impresión o el material de red pueden
además comprender una capa única, así como también una pluralidad
de
capas.
capas.
La presente invención se describirá
adicionalmente mediante referencia a ejemplos no limitantes y
dibujos. A menos que se indique otra cosa, todas las cantidades son
dadas en porcentajes en peso.
\vskip1.000000\baselineskip
El Ejemplo 1 no es un ejemplo de la
invención
En este ejemplo, una formulación de tinta para
papel Intaglio es dada.
\newpage
\global\parskip0.960000\baselineskip
Ejemplo
2
En este ejemplo, una formulación de la tinta de
pantalla de seda de acuerdo con la presente invención es dada.
La formulación del ejemplo 2a se aplicó sobre
papel de seguridad. Antes de secar la tinta húmeda se magnetizó. El
grosor de la película seca promedio fue de 19 \mum. El contenido
de sólido de la tinta fue de 100%, en donde el pigmento magnético
ópticamente variable (P) estaba presente en una cantidad de 20% por
peso y el vehículo de tinta (I) estaba presente en una cantidad de
80% por peso. El resultado se muestra en las Figuras 1a y 1b. En la
Fig. 1a, se muestra la imagen magnetizada resultante. En la Fig. 1b,
se muestra una sección transversal de un microscopio electrónico de
Exploración (SEM) de la capa de tinta sobre el sustrato. El ángulo
promedio de las hojuelas se mide desde 24º +/- 12º de la
horizontal.
La Fig. 1b, "matriz" se refiere a la
incrustación, que se requiere para la preparación de las secciones
transversales. El efecto producido por la magnetización es una
imagen claramente definida.
La formulación del ejemplo 2b se aplicó sobre
papel de seguridad. Antes de secar la tinta húmeda se magnetizó. El
grosor de la película seca promedio fue de 14 \mum. El contenido
de sólidos de la tinta fue de 80%, en donde el pigmento magnético
ópticamente variable (P) estuvo presente en una cantidad de 20% por
peso, el vehículo de tinta (1) estuvo presente en una cantidad de
60% por peso, y el disolvente (S) estuvo presente en una cantidad
de 20% por peso. El resultado se muestra en las Figs. 2a y 2b. En la
Fig. 2a, se muestra la imagen magnetizada resultante. En la Fig.
2b, se muestra una sección transversal SEM de la capa de tinta sobre
el sustrato. El ángulo promedio de las hojuelas se mide por ser 25º
+/- 12º desde la horizontal. El efecto producido por la
magnetización es una imagen de resolución disminuida, pero aun muy
claramente visible.
La formulación del ejemplo 2c se aplicó sobre el
papel de seguridad ante de secar la tinta húmeda se magnetizó. El
grosor de la película seca promedio fue de 11 \mum. El contenido
de sólidos de la tinta fue de 50%, en donde el pigmento magnético
ópticamente variable (P) estuvo presente en una cantidad de 20% por
peso, el vehículo de tinta (I) estuvo presente en una cantidad de
30% por peso, y el disolvente (S) estuvo presente en una cantidad
de 50% por peso. El resultado se muestra en las Figs. 3a y 3b. En la
Fig. 3a, se muestra la imagen magnetizada resultante. En la Fig.
3b, se muestra una sección transversal SEM de la capa de tinta sobre
el sustrato. El ángulo promedio de las hojuelas se midió por ser
10º +/- 9º desde la horizontal. El efecto producido por la
magnetización es una imagen de una resolución muy pobremente
definida.
La fórmula del ejemplo 2a mostró una excelente
capacidad de orientación magnética como; aquella del ejemplo 2b
mostró alguna degradación, comparada con el ejemplo 2a, y aquella
del ejemplo 2c mostró seria degradación, comparada con el ejemplo
2a. Se puede inferir que las formulas con una proporción
V(I)/V(P) inferior a 3.0 no mostrará ningún efecto
útil.
Es evidente de las Figuras 1 a 3 de la Tabla 1
anterior, que existe una excelente correlación entre la capacidad
de orientación del pigmento magnético y la proporción en volumen
V(I)/V(P) de una parte, y entre la capacidad de
orientación del pigmento y el grosor de la película seca de otra
parte.
\newpage
\global\parskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
3
En este ejemplo, se da una formulación de tinta
de pantalla de seda de acuerdo con la presente invención.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
3
En este ejemplo, se da una formulación de tinta
flexográfica de acuerdo con la presente invención.
Claims (24)
1. Composición de recubrimiento para producir
una imagen magnéticamente inducida, que consiste de componentes
volátiles (S) y componentes no volátiles, consistiendo los últimos
de un vehículo de tinta (I) y un pigmento de interferencia
ópticamente variable magnéticamente orientable (P),
caracterizado porque la proporción en volumen del vehículo
de tinta (V(I)) al volumen del pigmento (V(P)) es
mayor de 3.0, preferiblemente mayor de 4.0, más preferiblemente
mayor de 5.0, y porque dicha composición de recubrimiento es una
tinta de impresión seleccionada del grupo que consiste de tintas de
impresión flexográfica, tintas de impresión de grabado, tintas de
impresión de pantalla de seda y tintas de recubrimiento de
rodillo.
2. Composición de recubrimiento de acuerdo con
la reivindicación 1, en donde dichos componentes no volátiles están
presentes en una cantidad entre el 50% y el 100% en peso de la
composición total, preferiblemente en una cantidad desde 80% y 100%
en peso de la composición total.
3. Composición de recubrimiento de acuerdo con
las reivindicaciones 1 ó 2, en donde dichos componentes volátiles
se seleccionan del grupo que consiste de disolventes orgánicos,
agua, y mezclas de los mismos.
4. Composición de recubrimiento de acuerdo con
una de las reivindicaciones 1 a 3, en donde dicho pigmento
ópticamente variable magnéticamente orientable se selecciona del
grupo que consiste de pigmentos de interferencia de película
delgada magnética depositada al vacío, pigmentos metálicos
recubiertos con interferencia, pigmentos no metálicos recubiertos
con interferencia, pigmentos de cristal líquido magnéticos, y
mezclas de los mismos.
5. Composición de recubrimiento de acuerdo con
la reivindicación 4, en donde dicho pigmento de interferencia
magnéticamente orientable se selecciona del grupo que consiste de un
pigmento de interferencia de una película delgada magnética
depositada al vacío de 5 capas y 7 capas.
6. Composición de recubrimiento de acuerdo con
una de las reivindicaciones 1 a 5, en donde dicho pigmento de
interferencia magnéticamente orientable tiene un diámetro medio d50
en el rango de 5 a 40 \mum, preferiblemente en el rango de 15 a
25 \mum.
7. Composición de recubrimiento de acuerdo con a
una de las reivindicaciones 1 a 6, en donde dicho pigmento de
interferencia magnéticamente orientable tiene un grosor en el rango
de 0.1 \mum a 6 \mum, preferiblemente en el rango de 0.5 \mum
a 3 \mum.
8. Proceso para la elaboración de una
composición de recubrimiento para producir una imagen magnéticamente
inducida a la reivindicación 1, dicho proceso comprende la etapa de
mezclar juntos componentes volátiles (S), y componentes no
volátiles, los últimos consisten de un vehículo de tinta (I) y de un
pigmento de interferencia ópticamente variable magnéticamente
orientable (P), caracterizado porque la proporción del
volumen del vehículo de tinta (V(I)) al volumen del pigmento
(V(P)) es mayor de 3.0, preferiblemente mayor de 4.0, y más
preferiblemente mayor de 5.0, y porque dicha composición de
recubrimiento es una tinta de impresión seleccionada del grupo que
consiste de tintas de impresión flexográfica, tintas de impresión de
grabado, tintas de impresión de pantalla de seda y tintas de
recubrimiento de rodillo.
9. Proceso de acuerdo con la reivindicación 8,
en donde dichos componentes no volátiles están presentes en una
cantidad de entre 50% y 100% en peso de la composición total,
preferiblemente en una cantidad de entre 80% y 100% en peso de la
composición total.
10. Proceso de acuerdo con una de las
reivindicaciones 8 a 9, en donde dichos componentes volátiles (S) se
seleccionan del grupo que consiste de disolventes orgánicos, agua,
y mezclas de los mismos.
11. Proceso de acuerdo con una de las
reivindicaciones 8 a 10, en donde dicho pigmento ópticamente
variable magnéticamente rentable se selecciona del grupo que
consiste de pigmentos de interferencia de película delgada magnética
depositada al vacío, pigmentos metálicos recubiertos con
interferencia, pigmentos no metálicos recubiertos con
interferencia, pigmentos de cristal líquido magnéticos, y mezclas de
los mismos.
12. Proceso de acuerdo con la reivindicación 11,
en donde dicho pigmento de interferencia magnéticamente orientable
se selecciona del grupo que consiste de un pigmento de interferencia
de película delgada magnética depositada al vacío de cinco capas y
siete capas.
13. Proceso de acuerdo con una de las
reivindicaciones 8 a 12, en donde dicho pigmento de interferencia
magnéticamente orientable tiene un diámetro medio d50 en el rango
de 5 a 40 \mum, más preferiblemente en el rango de 15 a 25
\mum.
14. Proceso de acuerdo con una de las
reivindicaciones 8 a 13, en donde dicho pigmento de interferencia
magnéticamente orientable tiene un grosor en el rango de 0.1 \mum
a 6 \mum, más preferiblemente en el rango de 0.5 \mum a 3
\mum.
15. Uso de una composición de recubrimiento de
acuerdo a una de las reivindicaciones 1 a 7 para producir una imagen
magnéticamente inducida.
16. Proceso para producir una imagen
magnéticamente inducida que comprende las etapas de a) aplicar una
composición de recubrimiento de acuerdo a una de las
reivindicaciones 1 a 7 a una superficie de sustrato, b) orientar
las partículas de pigmento magnéticas en la composición de
recubrimiento aplicada de la etapa a) mediante aplicación de un
campo magnético, y c) curar/secar la composición de recubrimiento
orientada a la etapa b) para fijar las partículas en las posiciones
orientadas.
17. Proceso de acuerdo con las reivindicación
16, en donde dicha etapa de orientación b) se efectúa
simultáneamente con dicha etapa a).
18. Proceso de acuerdo con una de las
reivindicaciones 16 ó 17, en donde dicha etapa de orientación b) se
efectúa posteriormente a dicha etapa de recubrimiento a).
19. Proceso de acuerdo con una de las
reivindicaciones 16 a 18, en donde dicha etapa de curado/secado c)
se lleva a cabo mediante un proceso seleccionado del grupo que
consiste de evaporación física de compuestos volátiles, curado UV,
reticulación oxidativa, reticulación química, curado con haz de
electrones, o cualquier combinación de los mismos.
20. Recubrimiento de imagen magnéticamente
inducida sobre un sustrato que comprende un pigmento de
interferencia ópticamente variable magnéticamente orientado (P) en
un vehículo de tinta sólido curado (I), caracterizado porque
la proporción del volumen del vehículo de tinta (V(I)) el
volumen del pigmento (V(P)) es mayor de 3.0, preferiblemente
mayor de 4.0, y más preferiblemente mayor de 5.0, y que la capa de
recubrimiento es más gruesa de d50/3, preferiblemente más gruesa de
d50/2, en donde d50 es el diámetro medio de las hojuelas del
pigmento de interferencia ópticamente variable magnéticamente
orientable, y dicho recubrimiento de imagen está impreso con una
tinta de impresión seleccionada del grupo que consiste de tintas de
impresión flexográficas, tintas de impresión de grabado, tintas de
impresión de pantalla de seda y tintas de recubrimiento de
rodillo.
21. Uso de un recubrimiento de imagen
magnéticamente inducida de acuerdo a la reivindicación 20 sobre
billetes, tarjetas de crédito, tarjetas de acceso, tarjetas de
seguridad, documentos de valor, derechos o identidad, boletos de
transporte, boletos de lotería, boletos de eventos, banderolas de
impuesto, hilos de seguridad, etiquetas, hojuelas, tiras o
aplicaciones en seguridad de producto.
22. El elemento de seguridad de los billetes,
tarjetas de crédito, tarjetas de acceso, tarjetas de seguridad,
documentos de valor, derechos o identidad, boletos de transporte,
boletos de lotería, boletos de eventos, banderolas de impuestos,
hilos de seguridad, etiquetas, hojuelas, tiras o aplicaciones en
seguridad del producto, comprende un recubrimiento de una imagen
magnéticamente inducida de acuerdo con la reivindicación 20.
23. Elemento de seguridad de acuerdo a la
reivindicación 22, que comprende además medios de marcación
seleccionados del grupo que consiste de marcadores infrarrojos,
marcadores fluorescentes, marcadores UV, marcadores fosforescentes,
marcadores magnéticos, marcadores forenses y mezclas de los
mismos.
24. Billetes, tarjetas de crédito, tarjetas de
acceso, tarjetas de seguridad, documentos de valor, derechos o
identidad, boletos de transporte, boletos de lotería, boletos de
elementos, banderolas de impuesto, hilos de seguridad, etiquetas,
hojuelas, tiras o aplicaciones de seguridad de producto, que
comprenden un elemento de seguridad de acuerdo a una de las
reivindicaciones 22 ó 23.
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