JP2016522528A - セキュリティスレッド又はストライプの製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、高価値の文書及び高価値の商品を偽造及び不法な複製から保護する分野に関する。特に、本発明は、セキュリティ文書の内部又は表面に組み込まれるセキュリティスレッド又はストライプを製造する方法、及び前記セキュリティスレッド又はストライプを含むセキュリティ文書に関する。開示されるセキュリティスレッド又はストライプは、第１の固化した被覆及び第２の固化した被覆が少なくとも部分的に一体化して見える側から見た時に凸湾曲に従った配向を有する第１の複数の磁性又は磁化可能な顔料粒子と、第１の固化した被覆及び第２の固化した被覆が少なくとも部分的に一体化して見えるセキュリティスレッド又はストライプの側から見た時に凹湾曲に従った配向を有する第２の複数の磁性又は磁化可能な顔料粒子を含む、第２の固化した被覆と、を含むことにより、複数ローリングバー効果を形成する。【選択図】図３Ａ

Description

発明の詳細な説明

［発明の分野］
[001]本発明は、高価値の文書及び高価値の商品を偽造及び不法な複製から保護する分野に関する。特に、本発明は、セキュリティ文書の内部又は表面に組み込まれるセキュリティスレッド又はストライプを製造する方法に関し、前記セキュリティスレッド又はストライプは、傾けた時に動的な視覚的動きの効果を呈する。

［発明の背景］
[002]カラーの複写物や印刷物の品質が向上し続けるのに伴い、紙幣、高価値の文書やカード、交通機関の乗車券やカード、タックスバンダロール（ｔａｘ ｂａｎｄｅｒｏｌ）、製品ラベルなどのセキュリティ文書を、偽造、変造、又は不法な複製から保護することを試みて、そのような文書に各種のセキュリティ手段を組み込むことが従来行われている。セキュリティ手段の典型的な例には、光学的に変化する顔料、磁性又は磁化可能な薄膜干渉顔料、干渉被膜が施された粒子、熱変色性顔料、光互変性顔料、発光性化合物、赤外線吸収化合物、紫外線吸収化合物、又は磁性化合物を含む、セキュリティスレッド若しくはストライプ、窓、繊維、プランシェット（ｐｌａｎｃｈｅｔｔｅ）、箔、転写図柄、ホログラム、透かし、セキュリティインク、又は組成物等がある。

[003]基材に埋め込まれたセキュリティスレッドは、セキュリティ文書や紙幣を贋造から保護する効率的な手段として当業者に知られている。米国特許第０，９６４，０１４号、米国特許第４，６５２，０１５号、米国特許第５，０６８，００８号、米国特許第５，３２４，０７９号、国際公開第９０／０８３６７号、国際公開第９２／１１１４２号、国際公開第９６／０４１４３号、国際公開第９６／３９６８５号、国際公開第９８／１９８６６号、欧州特許出願公開第０ ０２１ ３５０号、欧州特許出願公開第０ １８５ ３９６号、欧州特許出願公開第０ ３０３ ７２５号、欧州特許出願公開第０ ３１９ １５７号、欧州特許出願公開第０ ５１８ ７４０号、欧州特許出願公開第０ ６０８ ０７８号、及び欧州特許出願公開第１ ４９８ ５４５号、並びにそれらの文献中で引用される参考文献を参照する。セキュリティスレッドは金属又はプラスチックのフィラメントであり、製造プロセス中において、セキュリティ文書や紙幣を印刷するための基材に組み込まれる。セキュリティスレッド又はストライプは、セキュリティ文書、特に紙幣を一般大衆及び／又は機械が認証するための特定のセキュリティ要素を備えている。そのような目的に適するセキュリティ要素には、これらに限定されないが、金属被覆、光学的に変化する化合物、発光性化合物、マイクロテキスト、及び磁気機能がある。

[004]紙幣などの高価値の文書を偽造から保護することを目的として、観察する角度を変えると色の移行又は色の変化を呈する光学的に変化するセキュリティスレッド又はストライプが、前記高価値文書の内部又は表面に組み込むセキュリティ機能として提案されている。偽造からの保護は、光学的に変化するセキュリティ要素が見る角度又は方向に応じて見る者に与える、変化する色効果に基づく。

[005]セキュリティ文書を偽造や不法な複製から保護するために使用される静的なセキュリティ機能に加えて、光学的な動きの錯覚をもたらす動的なセキュリティ機能が開発されている。特に、光学的な動きの錯覚をもたらす、配向磁性顔料又は磁化可能顔料、及び光学的に変化する磁性顔料又は磁化可能な顔料を利用したセキュリティ要素が開発されている。

[006]米国特許第７，０４７，８８３号は、「ローリングバー（ｒｏｌｌｉｎｇ ｂａｒ：転がる棒）」機能として知られる、光学的に変化する動的な効果の作成を開示する。「ローリングバー」機能は、配向磁性顔料又は磁化可能顔料で構成される像に、光学的な動きの錯覚を与える。米国特許第７，５１７，５７８号及び国際公開第２０１２／１０４０９８号はそれぞれ「二重ローリングバー」機能及び「三重ローリングバー」機能を開示し、これらの機能は傾けると互いに反する方向に動くように見える。印刷された「ローリングバー」タイプの像は、見る角度に対して像が傾けられると動く（「転がる（ｒｏｌｌ）」）ように見える１つの帯又は互いに対照的な複数の帯を示す。そのような像は路上にいる人が認識しやすいことが知られており、錯覚を起こす特性は、カラースキャン、印刷、及びコピー用の一般に入手可能なオフィス機器では複製することができない。「ローリングバー」機能は、磁性顔料又は磁化可能顔料の特定の配向に基づく。特に、凸湾曲（当技術分野では負曲率配向とも呼ばれる）か、又は凹湾曲（当技術分野では正曲率配向とも呼ばれる）のどちらかに従って、磁性顔料又は磁化可能顔料が曲面を描くように並べられる。

[007]国際公開第２０１２／１０４０９８号は、「三重ローリングバー」機能を製造する方法を開示し、この方法は、ａ）磁性顔料又は磁化可能顔料の粒子を含む被覆組成物を基材に塗布するステップと、ｂ）第１の磁場を印加することにより、第１の曲面に従って前記磁性又は磁化可能な顔料粒子を配向するステップと、ｃ）第１の領域内にある前記塗布された被覆組成物を選択的に固化させることにより、磁性顔料粒子を各自の位置及び配向に固定するステップと、ｄ）被覆組成物のうち固化していない部分にある前記磁性又は磁化可能な顔料粒子を、第２の磁場を印加することにより、第２の曲面に従って配向するステップと、ｅ）第２の領域にある前記塗布された被覆組成物を固化させることにより、磁性顔料粒子を各自の位置及び配向に固定するステップとを含む。負の曲率に従って配向された顔料粒子を含む領域と、正の曲率に従って配向された顔料粒子を含む領域を実現するために、上記の開示される方法では、一方で基材の下部から磁石を印加し、他方で基材の上部から磁石を印加することによって顔料粒子を配向することが必要となる。

[008]しかし、基材を含み、１つの領域が負の曲率に従うように配向された磁性又は磁化可能な顔料粒子を含み、別の領域が正の曲率に従うように配向された磁性又は磁化可能な顔料粒子を含む少なくとも２つの領域を組み合わせたセキュリティ要素を得るための開示される方法では、基材の上方から磁気装置を印加するステップが必要となり、すなわち、磁気装置が、磁性顔料又は磁化可能顔料の粒子を含んでいる未固化状態の組成物に対向することになり、したがってセキュリティ要素の製造方法全体の複雑性が増す。例えば、未固化状態の組成物は、光学的効果の低下を回避、除外するために、磁気装置と直接接触させない方がよい。さらに、磁場の強さは距離と共に急速に低下するため、直接の接触を避けるために磁気装置を未固化状態の組成物から長い距離を空けて配置すると、配向可能な顔料粒子がより弱い磁場で配向されることになり、その結果、光学的効果の顕著さが低下する。

[009]したがって、非常に動的なセキュリティスレッド又はストライプを製造するためのより単純でより効率的な方法が必要とされている。

［概要］
[010]したがって、本発明の目的は上記の従来技術の欠点を克服することである。これは、セキュリティスレッド又はストライプを製造する方法を提供することによって達成され、この方法は、透明基材と第１の複数の磁性又は磁化可能な顔料粒子とを含む第１の構造であり、前記顔料粒子が、第１の固化した被覆の中に分散し、第１の固化した被覆がある側から見た時に第１の方向に転がるローリングバー効果を呈するように配向されている、第１の構造を、透明基材と第２の複数の磁性又は磁化可能な顔料粒子とを含む第２の構造であり、前記顔料粒子が第２の固化した被覆の中に分散し、第２の固化した被覆がある側から見た時に第１の方向に転がるローリングバー効果を呈するように配向されている、第２の構造と積層するステップを含み、その結果、透明基材が周囲の方を向き、第１の固化した被覆及び第２の固化した被覆が透明基材の間に含まれることにより積層構造を形成し、第１の固化した被覆及び第２の固化した被覆がセキュリティスレッド又はストライプの一方の側から少なくとも部分的に一体化して見え、それによりそれぞれ反対方向に転がるローリングバーの効果を呈する。特に、このセキュリティスレッド又はストライプを製造する方法は、透明基材と第１の複数の磁性又は磁化可能な顔料粒子とを含む第１の構造であり、前記顔料粒子が、第１の固化した被覆の中に分散し、第１の固化した被覆がある側から見た時に凸湾曲に従うように配向されている、第１の構造を、透明基材と第２の複数の磁性又は磁化可能な顔料粒子とを含む第２の構造であり、前記顔料粒子が第２の固化した被覆の中に分散し、第２の固化した被覆がある側から見た時に凸湾曲に従うように配向されている、第２の構造と積層するステップを含み、その結果、透明基材が周囲の方を向き、第１の固化した被覆及び第２の固化した被覆が透明基材の間に含まれることにより積層構造を形成し、第１の固化した被覆と第２の固化した被覆が、互いと隣接するか、又は離間しており、第１の固化した被覆及び第２の固化した被覆が、セキュリティスレッド又はストライプの一方の側から少なくとも部分的に一体化して見え、積層構造は、第１の固化した被覆及び第２の固化した被覆が少なくとも部分的に一体化して見えるセキュリティスレッド又はストライプの側から見た時に凸湾曲に従った配向を有する第１の複数の磁性又は磁化可能な顔料粒子を含む、第１の固化した被覆と、第１の固化した被覆及び第２の固化した被覆が少なくとも部分的に一体化して見えるセキュリティスレッド又はストライプの側から見た時に凹湾曲に従った配向を有する第２の複数の磁性又は磁化可能な顔料粒子を含む、第２の固化した被覆と、を含むことにより、複数ローリングバー効果を形成する。

[011]本明細書には、本明細書に記載される方法で得られるセキュリティスレッド又はストライプについても記載される。
一実施形態では、積層構造をスライスして、それぞれ反対方向に転がるローリングバーの効果を呈する複数のセキュリティスレッド又はストライプを生成するステップが設けられる。
一実施形態では、上記方法は、第１の構造及び／又は第２の構造に１つ又は複数の接着層を付加して、第１の構造と第２の構造を積層構造中で接着するステップを含む。
一実施形態では、上記方法は、第１の構造を第２の構造に対して反転させ、２つの構造を相対的に反転した向きで積層することを含む。
一実施形態では、第１及び第２の構造の少なくとも一方が、ローリングバー効果部分と、ローリングバー効果のない部分とを有し、２つの構造のうち一方の構造のローリングバー効果のない部分が、第１及び第２の構造のもう一方の構造のローリングバー効果部分の上に重なるように第１の構造と第２の構造が積層される。
一実施形態では、上記方法は、第１の方向に転がる１つ又は複数のローリングバーの効果を呈する前駆構造を用意し、その前駆構造を切断して第１及び第２の基材を得、第１及び第２の構造が、反転させる前と同じ方向に転がるローリングバーの効果を呈し、相対的に反転した向きで反対方向に転がるローリングバーの効果を呈するように第１及び第２の基材を相対的に反転させることと、を含む。
一実施形態では、ローリングバー効果を呈するように配向された磁性粒子又は磁化可能粒子からなる互いに離間した複数の縞模様が、第１及び第２の基材の少なくとも一方に設けられる。

[012]一実施形態では、上記方法は、ローリングバー効果を呈するように配向された磁性粒子又は磁化可能粒子からなる互いに離間した複数の縞模様を備える第１及び第２の基材を用意し、２つの基材の一方の構造の縞模様が、もう一方の基材の縞模様の間にある空間と一致するように縞模様をずらした位置で共に第１の基材及び第２の基材を積層することを含む。

[013]本明細書には、上記積層構造を含むセキュリティスレッド又はストライプも記載及び請求され、積層構造は第１の構造及び第２の構造を含み、第１及び第２の構造はそれぞれ、透明基材と複数の磁性又は磁化可能な顔料粒子とを含み、前記顔料粒子は固化した被覆の中で分散しており、ローリングバー効果を呈するように配向されており、透明基材は積層構造中で外側を向き、第１及び第２の構造の固化した被覆は積層構造中で透明基材の間に含まれ、第１又は第２の構造は被覆のない部分を持ち、その部分を通して、セキュリティスレッド又はストライプの一方の側から、下にある第１又は第２の構造のうち他方の構造の配向磁性又は磁化可能な顔料粒子を見ることができ、第１の構造及び第２の構造の配向顔料粒子によって得られるローリングバー効果は、セキュリティスレッド又はストライプの上記一方の側から一体化して見え、一体化効果は、セキュリティスレッド又はストライプが傾けられた時に、それぞれ第１及び第２の構造によってもたらされるローリングバーが反対方向に転がる効果である。

[014]本明細書には、セキュリティ文書を偽造や不正行為から保護するための本明細書に記載されるセキュリティスレッド又はストライプの使用も記載及び請求される。

[015]本明細書には、本明細書に記載されるセキュリティスレッド又はストライプを含むセキュリティ文書も記載及び請求され、前記セキュリティスレッド又はストライプは、少なくとも部分的に前記セキュリティ文書の中に埋め込まれるか、又は前記セキュリティスレッド又はストライプは、セキュリティ文書の表面に取り付けられる。本明細書には、セキュリティ文書を製造する方法、及びそれにより取得又は製造されるセキュリティ文書も記載される。

[016]本明細書には、セキュリティ文書を製造する方法、及びそれにより取得又は製造されるセキュリティ文書も記載される。セキュリティスレッド又はストライプを含むセキュリティ文書を製造する前記方法は、ｉ）本明細書に記載される方法でセキュリティスレッド又はストライプを製造するステップと、ｉｉ）ステップｉ）で得られたセキュリティスレッド又はストライプを少なくとも部分的に前記セキュリティ文書の中に埋め込むか、又はステップｉ）で得られたセキュリティスレッド又はストライプをセキュリティ文書の表面に取り付けるステップとを含む。

傾けると二重のローリングバー効果を呈するセキュリティスレッドの概略上面図である。 傾けると二重のローリングバー効果を呈するセキュリティスレッドの概略上面図である。 固化した被覆がある側から見た時に負の曲面（凸の配向）に従った磁性又は磁化可能な顔料粒子の配向を説明する模式図である。 固化した被覆がある側から見た時に正の曲面（凹の配向）に従った磁性又は磁化可能な顔料粒子の配向を説明する模式図である。 その位置に応じて凸状又は凹状の磁場を形成するのに適した磁場発生装置を説明する模式図である。 本発明によるセキュリティスレッド又はストライプを製造する積層方法を説明する模式図である。 縞模様（４Ａ〜４Ｃ）又は標識（４Ｄ）の形態の、二重のローリングバー効果（４Ａ）、三重のローリングバー効果（４Ｂ）、複数ローリングバー効果（４Ｃ）を呈するセキュリティスレッドの概略上面図である。

［詳細な説明］
[017]以下の定義を使用して、詳細な説明で論じられる用語及び特許請求の範囲で述べられる用語の意味を解釈すべきである。

[018]本明細書で使用される場合、冠詞「ａ」は、１つ及び２つ以上の両方を意味し、その冠詞で指示される名詞を単数に制限するとは限らない。

[019]本明細書で使用される場合、量や値と併せて使用される用語「約」は、当該の量又は値が、指定された特定の値である場合も、その近傍にある何らかの他の値である場合もあることを意味する。一般に、ある値を意味する用語「約」は、その値の±５％以内の範囲を意味することが意図される。一例として、「約１００」という表現は、１００±５の範囲、すなわち９５〜１０５の範囲を意味する。用語「約」によって表される範囲は、当該値の±３％以内、より好ましくは±１％以内の範囲を意味することが好ましい。一般に、用語「約」が使用される場合には、本発明と同様の結果又は効果が、示される値の±５％の範囲内で得られることを期待することができる。

[020]本明細書で使用される場合、用語「及び／又は」は、その群の要素のすべて又は１つのみが存在する可能性のあることを意味する。例えば、「Ａ及び／又はＢ」は、Ａのみ、Ｂのみ、又はＡとＢの両方を意味するものとする。「Ａのみ」という場合、この用語は、Ｂが存在しない、すなわち「ＡのみでＢはない」可能性も包含する。「Ｂのみ」という場合、この用語は、Ａが存在しない、すなわち「ＢのみでＡはない」可能性も包含する。

[021]本明細書で使用される場合、用語「少なくとも」は、１つ又は２つ以上、例えば１つ、又は２つ、又は３つを定義するものとする。

[022]本明細書で使用される用語「〜を含む」は、非排他的でオープンエンドの意味とする。したがって、例えば化合物Ａを含む組成物は、Ａ以外に他の化合物も含む可能性がある。

[023]用語「被覆組成物」は、固体の基材上に層又は被覆を形成することができ、これに限定されないが好ましくはコーティング法又は印刷法で塗布できる、液体又はスラリーを指す。本明細書に記載される被覆組成物は、複数の磁性顔料又は磁化可能顔料の粒子及び結合剤を含む。

[024]用語「固化した」は、被覆内で磁性又は磁化可能な顔料粒子が各自の位置及び配向に固定されることを意味する。

[025]本明細書で使用される場合、用語「標識」は、これらに限定されないが、記号、英数記号、モチーフ、文字、単語、数字、ロゴ、及び図柄を含むパターンなどの不連続の層を意味するものとする。

[026]スレッド又はストライプは、長尺のセキュリティ要素からなる。「長尺」とは、セキュリティ要素の長手方向の寸法が横断方向の寸法の２倍以上であることを意味する。

[027]本明細書で使用される場合、用語「顔料」は、ＤＩＮ５５９４３：１９９３−１１及びＤＩＮ ＥＮ ９７１−１：１９９６−０９で与えられる定義に従って解釈すべきである。顔料は、染料と異なり、周囲の媒質に溶けない粉又は薄片形状の物質である。

[028]本明細書で使用される場合、用語「凸」及び「凹」は、本明細書に記載されるセキュリティスレッド又はストライプに関連する場合は、常に、第１の固化した被覆と第２の固化した被覆が少なくとも部分的に一体化して見えるセキュリティスレッド又はストライプの側から観察することを基準とする。

[029]本明細書で使用される場合、用語「凸」及び「凹」は、本明細書に記載される第１の構造及び第２の構造に関連する場合は、常に、構造のうち固化した被覆がある側から観察することを基準とする。

[030]本発明は、少なくとも２つの領域を包囲した２つの透明基材を含む積層構造からなるセキュリティスレッド又はストライプを製造する方法を提供し、前記少なくとも２つの領域は、配向磁性又は磁化可能な顔料粒子を含む２つの固化した被覆からなり、光をそれぞれ異なる方向に反射する。特に、本発明は、複数ローリングバーの効果を呈するセキュリティスレッド又はストライプ、及びそれから得られるセキュリティスレッド又はストライプを製造する方法を提供する。一実施形態によると、本発明は、２つの領域、すなわちローリングバー効果を示す２つの固化した被覆（二重ローリングバー効果とも呼ぶ）を含むセキュリティスレッド又はストライプを製造する方法を提供し、一方の領域のローリングバー効果は、転がりの効果の点で他方の領域のローリングバー効果と異なる（例えば、図１Ａ〜１Ｄ、図４Ａ、及び図４Ｄを参照されたい。それらの図では、セキュリティスレッドは、第１の固化した被覆（１）、及び反対方向のローリングバー効果を持つ第２の固化した被覆（２）を含む）。別の実施形態によると、本発明は、３つの領域、すなわちローリングバー効果を呈する３つの固化した被覆（三重ローリングバー効果とも呼ぶ）を含むセキュリティスレッド又はストライプを製造する方法を提供し、領域の１つのローリングバー効果は他の２つの領域のローリングバー効果と異なる（例えば、図４Ｂを参照されたい。図４Ｂでは、セキュリティスレッドは２つの第１の固化した被覆（１）と第２の固化した被覆（２）を含み、前記第１の被覆と第２の被覆は反対方向のローリングバー効果を持つ）。別の実施形態によると、本発明は、４つ以上の領域、すなわちローリングバー効果を呈する４つ以上の固化した被覆を含むセキュリティスレッド又はストライプを製造する方法を提供し、１つの領域のローリングバー効果は、その他の領域のローリングバー効果と異なる。本発明は、従来技術と比べて非常に動的なセキュリティスレッド又はストライプを製造する、より単純でより効率的な方法を提供する。それにより得られるセキュリティスレッド又はストライプは、傾けた時に非常に動的な外観を呈する。

[031]図１Ａ〜１Ｄは、二重のローリングバー効果を呈するセキュリティスレッド又はストライプの上面図を示し、前記二重のローリングバー効果は、２つの異なる転がり効果を呈する第１の固化した被覆（１）と第２の固化した被覆（２）の組合せによって得られ、前記第１及び第２の固化した被覆は配向磁性顔料又は磁化可能顔料の粒子を含む。セキュリティスレッド又はストライプを見る角度に対して傾けると（図１Ａ〜１Ｄの矢印で示す）、２つの明るい色の帯又は棒（３，３’）が、セキュリティスレッド又はストライプ上をそれぞれ反対方向に動く、又は転がるように見える。

[032]上記のように、「ローリングバー」効果又は機能は、基材上の固化した被覆内の磁性又は磁化可能な顔料粒子の特定の配向に基づく。結合剤中の磁性又は磁化可能な顔料の粒子が基材の表面に対して弓状のパターンで並べられることにより、像の上に互いに対照的な棒を作り出し、前記互いに対照的な棒は、見る角度に対して像が傾けられると動くように見える。特に、磁性又は磁化可能な顔料粒子は、凸湾曲（当技術分野では負曲率配向とも呼ばれる。図２Ａを参照されたい。）か、又は凹湾曲（当技術分野では正曲率配向とも呼ばれる。図２Ａを参照されたい。）のどちらかに従って、曲面を描くように並べられる。凸湾曲（負曲率配向）に従った配向を有する顔料粒子を含む固化した被覆は、セキュリティスレッド又はストライプを後ろに傾けた時（すなわち、セキュリティスレッド又はストライプの上部が観察者から離れる方向に移動し、セキュリティスレッド又はストライプの下部が観察者の方に向かう方向に移動する）に、ローリングバーが下に動くことを特徴とする視覚的効果を示す。凹湾曲（正曲率配向）に従った配向を有する顔料粒子を含む固化した被覆は、セキュリティスレッド又はストライプを後ろに傾けた時に、ローリングバーが上に動くことを特徴とする視覚的効果を示す。

[033]従来技術、例えば米国特許第７，０４７，８８８号、米国特許第７，５１７，５７８及び国際公開第２０１２／１０４０９８号に記載され、また図２Ｃに示すように、基材上に負の曲面（図中の目で示す、固化した被覆がある側から見た時に凸になる湾曲。図２Ａを参照されたい。）に従った磁性又は磁化可能な顔料粒子の配向を得る既知の方法は、顔料粒子を配向するために磁気装置を使用することを含み、前記装置は基材の下に置かれる（図２Ｃの上部）。正の曲面（図中の目で示す、固化した被覆がある側から見た時に凹になる湾曲。図２Ｂを参照されたい。）に従った磁性又は磁化可能な顔料粒子の配向を基材上に得るには、顔料粒子を配向するために使用される磁気装置を基材の上方に置く（図２Ｃの下部）。すなわち、磁気装置が、磁性又は磁化可能な顔料粒子を含む被覆に対向する。図１Ａ〜１Ｄで、第１の固化した被覆（１）と第２の固化した被覆（２）は２つの異なる転がり効果を呈し、すなわち、前記固化した被覆の一方は、固化した被覆がある側から見た時に凸になる湾曲に従った配向を有する磁性又は磁化可能な顔料粒子を含み、他方の被覆は、固化した被覆がある側から見た時に凹になる湾曲に従った配向を有する磁性又は磁化可能な顔料粒子を含む。しかし、上記のように、磁性又は磁化可能な顔料粒子に対向する側から磁場発生装置を適用して磁性又は磁化可能な顔料粒子を配向すると、製造方法全体の複雑性が大幅に増す。

[034]本発明によるセキュリティスレッド又はストライプを製造する方法は、透明基材と第１の複数の磁性又は磁化可能な顔料粒子とを含む第１の構造であって、前記顔料粒子が第１の固化した被覆の中に分散し、第１の固化した被覆がある側から見た時に凸湾曲に従うように配向されている、第１の構造を、透明基材と第２の複数の磁性又は磁化可能な顔料粒子とを含む第２の構造であって、前記顔料粒子が第２の固化した被覆の中に分散し、第２の固化した被覆がある側から見た時に凸湾曲に従うように配向されている、第２の構造と積層するステップを含み、積層ステップは、透明基材が周囲の方向を向き、第１の固化した被覆及び第２の固化した被覆が透明基材の間に含まれることにより積層構造を形成するように行われる。

[035]本発明によるセキュリティスレッド又はストライプを製造する方法は、透明基材が周囲の方向を向き、且つ第１の固化した被覆及び第２の固化した被覆が透明基材の間に含まれることにより積層構造を形成するように、第１の構造を第２の構造と積層するステップを含む。積層ステップは、当技術分野で知られる従来の積層方法、例えば、接合される表面の少なくとも１つに存在する追加的な材料をさらに任意で含む第１及び第２の構造に、熱及び／又は圧力を加えることからなる方法で行われる。通例、追加的な材料は、水性組成物、溶剤を基剤とする組成物、溶剤を含まない組成物、又はＵＶ硬化性の組成物等である従来の積層接着層や従来の結合層からなる。一実施形態では、上記方法は、第１の構造及び／又は第２の構造に１つ又は複数の接着層を付加して、第１の構造と第２の構造を積層構造中で接着するステップを含む。

[036]積層ステップを行うことにより、第１の固化した被覆及び第２の固化した被覆が少なくとも部分的に一体化して見えるセキュリティスレッド又はストライプの側から見た時に凸湾曲に従った配向を有する第１の複数の磁性又は磁化可能な顔料粒子を含む第１の固化した被覆と、第１の固化した被覆及び第２の固化した被覆が少なくとも部分的に一体化して見えるセキュリティスレッド又はストライプの側から見た時に凹湾曲に従った配向を有する第２の複数の磁性又は磁化可能な顔料粒子を含む第２の固化した被覆と、を含むセキュリティスレッド又はストライプを得、それにより、本明細書に記載されるセキュリティスレッド又はストライプは複数のローリングバー効果を呈し、第１の固化した被覆及び第２の固化した被覆は、セキュリティスレッド又はストライプの一方の側から少なくとも部分的に一体化して見える。「一体化して見える」とは、第１の固化した被覆と第２の固化した被覆が組み合わさって見え、それにより非常に動的な効果をもたらすことを意味する。

[037]第１の構造は透明基材及び第１の固化した被覆を含み、第２の構造は透明基材及び第２の固化した被覆を含み、当該透明基材は同じであるか、又は異なり、前記第１及び第２の固化した被覆は同じであるか、又は異なり、固化した被覆がある側から見た時に同じローリングバー効果（凸湾曲）を呈する。両方の固化した被覆が透明基材の間に形成され、且つ、第１の複数の磁性又は磁化可能な顔料粒子が、第１の固化した被覆と第２の固化した被覆が少なくとも部分的に一体化して見えるセキュリティスレッド又はストライプの側から見た時に凸湾曲に従った配向を有し、第２の複数の磁性又は磁化可能な顔料粒子を含む第２の固化した被覆が、第１の固化した被覆と第２の固化した被覆が少なくとも部分的に一体化して見えるセキュリティスレッド又はストライプの側から見た時に凹湾曲に従った配向を有するように、第１の構造を第２の構造と積層すると（例えば図３Ａ〜３Ｂを参照されたい）、複数のローリングバーの効果を呈するセキュリティスレッド又はストライプが得られる。

[038]一実施形態では、この方法は、第１の構造を第２の構造に対して反転させ、２つの構造を相対的に反転した向きで積層することを含む。

[039]図３Ａ（上部）に示すように、第１の構造は透明基材（Ｓ１）及び第１の固化した被覆（１）を含み、第２の構造は透明基材（Ｓ２）及び第２の固化した被覆（２）を含み、前記透明基材（Ｓ１及びＳ２）は同じであるか、又は異なり、前記第１及び第２の固化した被覆（１及び２）は同じであるか、又は異なり、固化した被覆がある側（図では目で示す）から見た時に同じローリングバー効果（凸湾曲）を呈する。第１の固化した被覆（１）が透明基材（Ｓ１）の全表面を被覆するのに対し、第２の固化した被覆（２）は透明基材（Ｓ２）の一部だけを被覆し、そのため透明基材（Ｓ２）の一部の領域は空白のままとなる。両方の固化した被覆（１及び２）が透明基材（Ｓ１及びＳ２）の間に含まれるように第１の構造を第２の構造と積層すると、第１の固化した被覆（１）は、被覆の空白領域を通して見た時に、積層する前と同じローリングバー効果（凸湾曲）を呈し、それに対して第２の固化した被覆（２）は反対方向のローリングバー効果（凹湾曲）を呈する。

[040]図３Ｂ（上部）に示すように、第１の構造は透明基材（Ｓ１）及び第１の固化した被覆（１）を含み、第２の構造は透明基材（Ｓ２）及び第２の固化した被覆（２）を含み、前記透明基材（Ｓ１及びＳ２）は同じであるか、又は異なり、前記第１の被覆と第２の固化した被覆（１及び２）は同じであるか、又は異なり、固化した被覆がある側（図では目で示す）から見た時に同じローリングバー効果（凸湾曲）を呈する。第１の固化被覆（１）は、透明基材（Ｓ１）の基材の一部のみを被覆し、そのため透明基材（Ｓ１）の一部の領域は空白のままとなり、第２の固化した被覆（２）も透明基材（Ｓ２）の一部のみを被覆し、そのため透明基材（Ｓ２）の一部の領域は空白のままとなる。両方の固化した被覆（１及び２）が透明基材（Ｓ１及びＳ２）の間に含まれるように第１の構造を第２の構造と積層すると、第１の固化した被覆（１）は、積層する前と同じローリングバー効果（凸湾曲）を呈するのに対し、第２の固化した被覆（２）は反対方向のローリングバー効果（凹湾曲）を呈する。用語「凹」及び「凸」は、常に観察視野（図３Ａ〜３Ｂの目を参照されたい）を参照する。

[041]本発明の一実施形態によると、第１の構造及び第２の構造は、ａ）好ましくはコーティング法又は印刷法、より好ましくは、輪転グラビア、スクリーン印刷、及びフレキソ印刷からなる群から選択される印刷法により、透明基材上に、結合剤と複数の磁性又は磁化可能な顔料粒子とを含む被覆組成物を塗布するステップと、ｂ）第１の状態にある被覆組成物を磁場発生装置の磁場に曝露するステップと、ｃ）被覆組成物を固化させて第２の状態にすることにより、磁性又は磁化可能な顔料粒子を各自の選定された位置及び配向に固定して、透明基材上に第１の固化した被覆を含む第１の構造と、透明基材上に第２の固化した被覆を含む第２の構造とを得るステップと、によって別々に作製される。

[042]本発明の別の実施形態によると、第１の構造及び第２の構造は、ａ）好ましくはコーティング法又は印刷法、より好ましくは、輪転グラビア、スクリーン印刷、及びフレキソ印刷からなる群から選択される印刷法により、透明基材上に、結合剤と複数の磁性又は磁化可能な顔料粒子とを含む被覆組成物を塗布するステップと、ｂ）第１の状態にある被覆組成物を磁場発生装置の磁場に曝露するステップと、ｃ）被覆組成物を固化させて第２の状態にすることにより、磁性又は磁化可能な顔料粒子を各自の選定された位置及び配向に固定して固化した被覆を得るステップと、ｄ）ステップｃ）で得られた前駆構造を切断して、第１の構造及び第２の構造を得るステップと、によって作製される前駆構造から製造される。前駆構造は、機械交差方向又は機械方向、好ましくは機械方向に切断することができる。

[043]一実施形態では、上記方法は、透明基材と、透明基材上に配置された固化した被覆の中に分散した配向磁性又は磁化可能な顔料粒子とを含む前駆構造を送り込み、前駆構造を切断して第１及び第２の構造を得ることを含む。送り込みは機械方向に行われ、切断は機械交差方向又は機械方向、好ましくは機械方向に行われる。上記方法は、第１又は第２の構造を相対的に反転させ、相対的に反転した向きで２つの構造を共に積層することを含む。

[044]一実施形態では、第１の構造及び第２の構造は、ａ）好ましくはコーティング法又は印刷法、より好ましくは、輪転グラビア、スクリーン印刷、及びフレキソ印刷からなる群から選択される印刷法により、透明基材上に、結合剤と複数の磁性又は磁化可能な顔料粒子とを含む被覆組成物を透明基材に塗布するステップと、ｂ）第１の状態にある被覆組成物を磁場発生装置の磁場に曝露するステップと、ｃ）被覆組成物を固化させて第２の状態にすることにより、磁性又は磁化可能な顔料粒子を各自の選定された位置及び配向に固定して、固化した被覆を得るステップと、ｄ）ステップｃ）で得られた前駆構造を切断して、第１の構造及び第２の構造を得るステップと、によって作製される前駆構造から製造される。

[045]一実施形態では、第１及び第２の構造の少なくとも一方が、ローリングバー効果部分と、被覆（すなわち、配向磁性又は磁化可能な顔料粒子を含む固化した被覆）のない部分を有し、２つの構造のうち一方の構造の被覆のない部分が、第１及び第２の構造のもう一方の構造のローリングバー効果部分の上に重なるように第１の構造と第２の構造が積層される。

[046]一実施形態では、上記方法は、第１の方向に転がる１つ又は複数のローリングバー効果を呈する前駆構造を得ることと、前駆構造を切断して第１及び第２の構造を得ることと、第１又は第２の構造を相対的に反転させて、第１及び第２の構造が、反転させる前と同じ方向に転がるローリングバー効果を呈し、相対的に反転した向きで反対方向に転がるローリングバー効果を呈するようにすることとを含む。

[047]一実施形態では、ローリングバー効果を呈するように配向された磁性又は磁化可能な顔料粒子からなる互いに離間した複数の縞模様が、第１及び第２の透明基材の少なくとも一方に設けられる。

[048]一実施形態では、上記方法は、ローリングバー効果を呈するように配向された磁性又は磁化可能な顔料粒子からなる互いに離間した複数の縞模様を備える第１及び第２の構造を用意し、２つの構造の一方の構造の縞模様が、もう一方の構造の縞模様の間にある空間と一致する位置に来るように、縞模様と共に第１及び第２の構造を積層することを含む。

[049]第１の状態にある被覆組成物を磁場発生装置の磁場に曝露することにより磁性又は磁化可能な顔料粒子を配向するステップ（ステップｂ））は、被覆組成物を塗布するステップ（ステップａ））の後、又はそれと同時に行うことができる。塗布ステップａ）は、被覆組成物を磁場発生装置の磁場に曝露することにより磁性又は磁化可能な顔料粒子を配向するステップｂ）と同時に行われることが好ましい。

[050]そのため、重要な点として、本明細書に記載される被覆組成物は、第１の状態、すなわち液体又はペーストの状態を持たなければならず、この状態では被覆組成物は十分に湿っているか、柔らかく、そのため被覆組成物中に分散した磁性又は磁化可能な顔料粒子が、磁場に曝露された時に、自由に移動、回転、及び／又は配向することができ、第２の固化した（例えば固体）状態も持たなければならず、第２の状態では顔料粒子はそれら各々の位置及び配向に固定又は凝固する。そのような第１及び第２の状態は、任意種類の被覆組成物を使用することによって得ることが好ましい。例えば、磁性又は磁化可能な顔料粒子以外の被覆組成物の成分は、例えば紙幣の印刷などのセキュリティの用途で使用されるもの等の被覆組成物の形態を取ることができる。

[051]上述の第１及び第２の状態は、例えば温度の変化や電磁放射への曝露などの刺激に反応して粘度が大幅に増す結合剤を使用することによって得ることができる。すなわち、流体の結合剤が固化又は凝固すると、前記結合剤は第２の状態、すなわち固化した状態又は固体状態に変化し、顔料粒子は、各自の現在の位置及び配向に固定され、結合剤内でそれ以上動くことも回転することもできなくなる。

[052]当業者に知られるように、基材に塗布される被覆組成物に含まれる成分と前記被覆組成物の物理的特性は、被覆組成物を表面に移動させるために使用される方法の性質によって決まる。したがって、本明細書に記載される被覆組成物に含まれる結合剤は、一般には、当技術分野で知られるものから選択され、被覆組成物を塗布するために使用されるコーティング法又は印刷法、及び選択される固化方法に応じて決まる。

[053]被覆組成物は、コーティング法又は印刷法、より好ましくは、輪転グラビア、スクリーン印刷、及びフレキソ印刷からなる群から選択される印刷法によって透明基材に塗布されることが好ましい。これらの方法は当業者によく知られており、例えばＰｒｉｎｔｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， Ｊ． Ｍ． Ａｄａｍｓ ａｎｄ Ｐ． Ａ． Ｄｏｌｉｎ，Ｄｅｌｍａｒ Ｔｈｏｍｓｏｎ Ｌｅａｒｎｉｎｇ，第５版に記載される。

[054]当業者に知られるように、用語「輪転グラビア」とは、例えば“Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ ｐｒｉｎｔ ｍｅｄｉａ”， Ｈｅｌｍｕｔ Ｋｉｐｐｈａｎ， Ｓｐｒｉｎｇｅｒ Ｅｄｉｔｉｏｎ，４８頁に記載される印刷法を指す。輪転グラビアは、シリンダの表面に像の要素が彫刻される印刷法である。非像領域は一定の元の高さのままとなる。印刷の前に、印刷版全体（印刷しない要素と印刷する要素）を組成物に浸し、前記組成物で満たす。印刷の前に、ワイパー又はブレードで像のない部分から組成物を除去し、組成物がセルだけに残るようにする。印刷する基材がシリンダとゴム製の圧着ローラ（以降「圧着ローラ」）の間を通る時、基材が吸い取り紙のように作用し、セルに残っている組成物を吸収する。典型的には１〜４バールの範囲の圧力と、基材とインクの間の付着力によって、像がセルから基材に転写される。用語「輪転グラビア」は、例えば別の種類のインクに依拠する凹版印刷法（当技術分野では彫刻鋼型又は銅版印刷法とも呼ばれる）は包含しない。

[055]フレキソ印刷は、ドクターブレード、好ましくはチャンバー式のドクターブレード、アニロックスローラ、及びプレートシリンダを備えた装置を使用することが好ましい。アニロックスローラは、その容量及び／又は密度が組成物の塗布率を決定する小さなセルを有すると有利である。ドクターブレードはアニロックスローラに当接し、同時に余分な組成物を掻き取る。アニロックスローラは組成物をプレートシリンダに移し、プレートシリンダが最終的に組成物を基材に移す。設計された感光性樹脂製のプレートを使用して特定のデザインを実現することができる。プレートシリンダは、ポリマー材料又はエラストマー材料から作製することができる。ポリマーは主としてプレートの感光性樹脂として使用され、時にスリーブ上の継ぎ目のない被覆としても使用される。感光性樹脂製のプレートは、紫外線（ＵＶ）光で固化する感光性ポリマーから作製される。感光性樹脂製のプレートは、必要な大きさに切断され、ＵＶ光露出装置の中に置かれる。プレートの一方の側は全体をＵＶ光に曝露して、プレートの基部を固化又は硬化させる。次いでプレートをひっくり返して、未硬化側に逆の作業を行い、プレートをさらにＵＶ光に曝露する。それによりプレートの像領域が固化する。次にプレートを処理して非像領域から固化していない感光性樹脂を除去し、それによりそれらの非像領域のプレート表面の高さが低くなる。処理後、プレートを乾燥し、後露光量のＵＶ光を与えてプレート全体を硬化させる。フレキソ印刷のプレートシリンダの作製についてはＰｒｉｎｔｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， Ｊ． Ｍ． Ａｄａｍｓ ａｎｄ Ｐ． Ａ． Ｄｏｌｉｎ， Ｄｅｌｍａｒ Ｔｈｏｍｓｏｎ Ｌｅａｒｎｉｎｇ，第５版，３５９〜３６０頁に記載される。

[056]スクリーン印刷（当技術分野ではシルクスクリーン印刷とも呼ばれる）はステンシル法であり、枠にきつく張られた、絹、合成繊維、又は金属糸の目の細かい織地の網で支持された型版を通して組成物が表面に移される。網の孔が非像領域では塞がれ、像領域では開いたままにされ、像の担持体はスクリーンと呼ばれる。印刷中、枠に組成物を供給してスクリーン全体に組成物を満たし、次いで、スクリーンに例えばスキージなどの押し出し手段を摺動させることにより、スクリーンの開いた孔に強制的に組成物を通す。それと同時に、印刷が行われる表面をスクリーンと接触させて保持し、インクを表面に移す。回転式のスクリーンシリンダが使用されることが好ましい。スクリーン印刷については、例えばＴｈｅ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ ｉｎｋ ｍａｎｕａｌ， Ｒ． Ｈ． Ｌｅａｃｈ ａｎｄ Ｒ． Ｊ． Ｐｉｅｒｃｅ， Ｓｐｒｉｎｇｅｒ Ｅｄｉｔｉｏｎの第５版、５８〜６２頁、及びＰｒｉｎｔｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， Ｊ． Ｍ． Ａｄａｍｓ ａｎｄ Ｐ． Ａ． Ｄｏｌｉｎ， Ｄｅｌｍａｒ Ｔｈｏｍｓｏｎ Ｌｅａｒｎｉｎｇ，第５版，２９３〜３２８頁にさらに記載される。

[057]結合剤及び複数の磁性又は磁化可能な顔料を含む被覆組成物を透明基材に塗布した後、又はそれと同時に、所望の配向パターンに従って配向するために磁場発生装置を使用して外部磁場を印加することによって、磁性又は磁化可能な顔料粒子を配向する。それにより、永久磁性顔料粒子を、その磁気軸が顔料粒子の位置で外部の磁力線の方向と一致するように配向する。固有の永久磁場を持たない磁化可能な顔料粒子は、粒子の最大寸法の方向がその顔料粒子の位置で磁力線と一致するように外部磁場によって配向する。

[058]本明細書に記載される磁性又は磁化可能な顔料粒子は、磁場発生装置を使用して外部磁場を印加することによって配向され、前記磁場発生装置は磁気配向シリンダであることが好ましい。磁気配向シリンダは、構造の劣化を回避するため、及び／又は良好な処理特性を維持するために温度調整されることが好ましい。磁場発生装置は、印刷シリンダ、すなわちスクリーンシリンダ、輪転グラビアシリンダ、フレキソ印刷シリンダの後段に置かれるか、或いは、被覆組成物が輪転グラビア法で透明基材に塗布される時に、磁場発生装置を圧着ローラ内に含めるか、又は内蔵することができる。適切な磁気配向シリンダは、国際公開第２０１１／１０７５２７号に記載されるものなど、磁化された外側表面を有するシリンダからなる。磁気配向シリンダは磁化された外側表面を有することが好ましく、磁化は、適切な繰り返し長さで反復される継ぎ目のないパターンを表すように構成され、言い換えると、シリンダの周囲の長さが、反復パターンの周期（繰り返しの長さ）のちょうど倍数になる。

[059]磁気配向シリンダは、円同形の支持体の周りに柔軟性のある永久磁性板（例えば「Ｐｌａｓｔｏｆｅｒｒｉｔｅ」製）を巻き付け、その位置で固定することにより製造することができる。磁化された永久磁性板としては、国際公開第２００５／００２８６６号及び国際公開第２００８／０４６７０２号に開示されるものなどの彫刻が施された永久磁性板を使用することができる。好ましい実施形態では、磁気配向シリンダは、継ぎ目のない反復的な磁化パターンが彫り込まれた「プラスチック磁石」で継ぎ目なく被覆される。或いは、継ぎ目のない被覆シリンダの外側のシリンダ表面に継ぎ目のない反復的なパターンを彫刻し、国際公開第２００５／００２８６６号に開示されるように磁化することができる。本明細書に記載される磁気配向シリンダは、国際公開第２００８／０４６７０２号に開示される効果を作り出すために、円筒形の支持体の内部に配置された永久磁石又は電磁石をさらに含むことができる。

[060]円筒形の支持体の周りに柔軟性のある磁性板を巻き付けるのと同様に、継ぎ目のない円筒形の支持体には、磁化されたスリーブも有用である可能性がある。

[061]本発明に適する磁気配向シリンダは、国際公開第２０１１／１０７５２７号に開示される方法、すなわち、
ａ）高保磁力の永久磁性粉（例えばストロンチウム六方晶フェライト（ＳｒＯ^＊６Ｆｅ_２Ｏ_３）又はバリウム六方晶フェライト（ＢａＯ^＊６Ｆｅ_２Ｏ_３）を含む式ＭＦｅ_１２Ｏ_１９の六方晶フェライト；コバルトフェライト（ＣｏＦｅ_２Ｏ_４）又は磁鉄鉱（Ｆｅ_３Ｏ_４）を含む式ＭＦｅ_２Ｏ_４の「硬質フェライト」、但しＭは二価の金属イオン並びにそれらの同型構造の置換誘導体；サマリウムコバルト合金；及び、希土類−鉄−ホウ素合金（ＲＥ_２Ｆｅ_１４Ｂ、例えば「ネオジウム磁石」Ｎｄ_２Ｆｅ_１４Ｂ）、但しＲＥは三価希土類イオン又は三価希土類イオンの混合物）を充填剤として含むポリマー材料で円筒形の支持体を被覆し、ポリマー材料を固化させることにより、継ぎ目のない被覆シリンダを得るステップであって、前記被覆及び固化は、高温の溶融した熱可塑性組成物を塗布し、冷却して組成物を凝固させるか、又はプラスチゾルの前駆物質組成物を塗布し、熱で硬化させることによりプラスチゾルを形成し、凝固させることにより行うことができるステップと、
ｂ）任意選択で、被覆シリンダの外側の表面を補正して標準的なシリンダ直径を得るステップと、
ｃ）ステップａ）又はステップｂ）の外側のシリンダ表面を磁化するステップと、を含む方法によって作製することができる。

[062]被覆及び固化のステップは、高温の溶融した熱可塑性組成物を塗布し、冷却して組成物を凝固させるか、又はプラスチゾルの前駆物質組成物を塗布し、熱で硬化させることによりプラスチゾルを形成し、凝固させることにより行うことができる。

[063]被覆ステップａ）で述べたポリマー材料は、ポリエチレンやポリアミドなど、「プラスチック磁石」を作製するために一般に使用される熱可塑性材料から選択することができる。低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）は、熱溶融性であり、プラスチック磁石の組成物を調製するために使用することができる（Ｈ． Ｓ． Ｇｏｋｔｕｒｋ ｅｔ ａｌ． Ａ ＴＥＣ ’９２；Ａｎｎｕａｌ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ ｏｆ ｔｈｅ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｓ， Ｄｅｔｒｏｉｔ， ＭＩ， Ｍａｙ １９９２；ｐａｇｅｓ ４９１−４９４； Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ａｐｐｌｉｅｄ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ， Ｖｏｌ ５０， １８９１−１９０１，（１９９３））。プラスチック磁石及びゴム磁石は、仏国特許出願公開１１３５７３４号（Ｍ．Ｊ．Ｄｅｄｅｋ；１９５５）に最初に開示された。特開昭第５６−０００８５１号公報（Ｋｏｍｅｎｏ Ｈｉｒｏｓｈｉ；１９８１）は、熱可塑性ポリアミド樹脂に基づくプラスチック磁石の組成物を開示する。Ｈ．Ｓｔａｂｌｅｉｎ，“Ｈａｒｄ Ｆｅｒｒｉｔｅｓ ａｎｄ Ｐｌａｓｔｏｆｅｒｒｉｔｅｓ”， ｉｎ Ｆｅｒｒｏ Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ， Ｖｏｌ．３， ｅｄ．Ｅ． Ｐ． Ｗｏｈｌｆａｒｔｈ， Ｎｏｒｔｈ−Ｈｏｌｌａｎｄ Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ ｃｏｍｐａｎｙ，１９８２， ｃｈａｐｔｅｒ ７，ｐａｇｅｓ ４４１−６０２も参照されたい。

[064]そして、被覆ステップａ）で述べられる円筒形の支持体の被覆は、例えば、熱可塑性結合剤としてのナイロン６と、高保磁力の永久磁性充填剤としての１．１〜１．２マイクロメートルの粒子サイズのストロンチウム六方晶フェライト（ＳｒＯ^＊６Ｆｅ_２０_３）粉とに依拠するプラスチック磁石の製造方法を開示するＴ．Ｓａｋａｉ ｅｔ ａｌ． Ｉｎｔｅｒｎ． Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ，６，２６−３４（１９９１）と同様に行うことができる。或いは、円筒形の支持体の被覆は、米国特許第３，７８５，２８６号、米国特許第３，９００，５９５号、及び米国特許第４，０５４，６８５号によって行うこともでき、これらの文献は、１つ又は複数の可塑剤及び安定剤と併せてポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を使用するプラスチゾルの被覆方法を開示する。永久磁性充填剤を含むプラスチゾル組成物を調製し、約４０℃〜約５０℃の温度で円筒形の支持体に塗布し、約２００℃〜約２５０℃の温度で固化させる。プラスチゾルの被覆は数層に分けて被覆され、各層は０．３〜１ｍｍの間の厚みであり、合計の厚みは２〜３．５ｍｍになる。

[065]補正ステップｂ）で述べられる高保磁力の永久磁性粉は、磁性粉粒子が磁気によって凝集するのを防ぐ等のために、消磁された状態で組成物中で使用されることが好ましい。磁性材料の消磁（「減磁（ｄｅｃａｕｓｓｉｎｇ）」）は当業者に知られる操作である。磁化は、組成物が適位置に置かれ、固化された後にのみ適用されることが好ましい。

[066]任意選択の補正ステップｂ）は、旋盤で行われる機械的な削磨動作である。この動作は、シリンダの周囲の長さを、反復的な磁化パターンの周期（繰り返し長さ）のちょうど倍数にするために、精密な機械的寸法を得る役割を果たす。

[067]磁化ステップｃ）で述べられるシリンダ表面の磁化は、当業者に知られるように、例えば、米国特許第３，０１１，４３６号に従って磁気スタイラスを適用することにより、又は米国特許第３，０１１，４３６号の開示を電磁気及び機械的に模倣して使用することにより、又は機械駆動される電磁気スタイラスで必要とされる反復的な磁化パターンを彫り込むことにより、行うことができる。本方法の特に好ましい実施形態では、磁化ステップｃ）は、被覆されたシリンダの外側表面に反復的な継ぎ目のないパターンを彫刻し、シリンダを磁化するステップを含む。外側のシリンダ表面の彫刻及び磁化は、国際公開第２００５／００２８６６号に開示されるように行うことができる。特に、彫刻は、機械的な削磨器具、気体又は液体ジェット式の削磨器具、及びレーザー削磨器具、を含む群から選択される削磨器具を使用して行うことができる。磁化は彫刻ステップの前又は後に適用することができる。シリンダの外側表面の磁化はさらに、国際公開第２００８／０４６７０２号に開示されるように、円筒形の支持体内部への磁石の配設と組み合わせることもでき、前記磁石はさらに永久磁石又は電磁石とすることができる。

[068]上記のように、被覆がある側から見た時に凸湾曲（負曲率配向）に従うように配向された磁性又は磁化可能な顔料粒子を含む被覆を実現するには、前記顔料粒子を配向する磁場発生装置は、基材の被覆がある側と反対側の基材の下部から、すなわち透明基材に対向する側から適用される（図３Ａ〜３Ｂを参照されたい）。

[069]第１の状態にある被覆組成物を磁場発生装置の磁場に曝露することにより磁性又は磁化可能な顔料粒子を配向するステップ（ステップｂ））の後、又はそれと同時に、被覆組成物を固化させて（固化ステップｃ））顔料粒子の配向を固定する。固化ステップｃ）はステップｂ）と同時に行われることが好ましい。

[070]固化ステップｃ）は純粋に物理的な性質とすることができる。それに代えて、被覆組成物を固化させることは化学反応を伴うことが好ましく、例えば固化は、セキュリティ文書が通常使用される際に発生する可能性のある単純な温度の上昇（例えば最大で８０℃）によって逆行することのない硬化によって誘発させる。用語「硬化させる」又は「硬化性」は、塗布された被覆組成物中の少なくとも１つの成分が開始物質よりも大きな分子量を持つポリマー材料に変化するような成分の化学反応、架橋、又は重合を含む処理を指す。硬化により、立体的なポリマーの網状構造を形成することが好ましい。

[071]そのような硬化は、一般に、（ｉ）基材に塗布した後、且つ（ｉｉ）磁性又は磁化可能な顔料の粒子を配向した後、又はそれと同時に、被覆組成物に外部刺激を加えることによって誘発させる。したがって、第１の固化した被覆及び第２の固化した被覆を生成するのに適した被覆組成物は、放射線硬化性組成物、熱乾燥性組成物、及びそれらの組合せ、からなる群から選択される被覆組成物であることが好ましく、固化ステップｃ）は、温風、放射（赤外線放射、ＵＶ−可視光放射、及び電子ビーム放射など）、又はそれらの任意の組合せを使用して行われることが好ましい。

[072]本発明の一態様によると、本明細書に記載される被覆組成物は熱乾燥性組成物からなる。熱乾燥性組成物は、温風、赤外線、又は温風と赤外線の組合せで乾燥する、任意種類の水溶性の組成物又は溶剤を基剤とする組成物からなる。熱乾燥性組成物の典型的な例には、これらに限定されないが、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、塩化ビニルポリマー及び塩化ビニル系コポリマー、ニトロセルロース樹脂、セルロースアセトブチレート又はアセトプロピオネート樹脂、マレイン酸樹脂、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリウレタン樹脂、官能性ポリウレタン樹脂（例えばカルボキシル化ポリウレタン樹脂）、ポリウレタンアルキド樹脂、ポリウレタン−（メタ）アクリル酸樹脂、ウレタン−（メタ）アクリル樹脂、スチレン（メタ）アクリル酸樹脂、又はそれらの混合物、などの樹脂を含む成分が含まれる。本発明の文脈における用語「（メタ）アクリル酸塩」又は「（メタ）アクリル酸」は、アクリル酸塩及びそれに対応するメタクリル酸塩を指し、又はアクリル酸及びそれに対応するメタクリル酸を指す。

[073]本明細書で使用される場合、用語「溶剤を基剤とする組成物」は、液体媒質又は担体が実質的に１種又は複数種の有機溶剤からなる組成物を指す。そのような溶剤の例には、これらに限定されないが、アルコール（例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−プロパノール、エトキシプロパノール、ｎ−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、イソブタノール、２−エチルヒキシル−アルコール、及びそれらの混合物など）；ポリオール（例えばグリセロール、１，５−ペンタンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、及びそれらの混合物など）；エステル（例えば酢酸エチル、酢酸ｎ−プロピル、酢酸ｎ−ブチル、及びそれらの混合物など）；炭酸エステル（例えばジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジ−ｎ−ブチルカーボネート、１，２−エチレンカーボネート、１，２−プロピレンカーボネート、１，３−プロピレンカーボネート、及びそれらの混合物など）；芳香族溶剤（例えばトルエン、キシレン、及びそれらの混合物など）；ケトン類及びケトンアルコール類（例えばアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、ジアセトンアルコール、及びそれらの混合物など）；アミド（例えばジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、及びそれらの混合物など）；脂肪族又は脂環式炭化水素；塩素化炭化水素（例えば、ジクロロメタンなど）；窒素を含有する複素環式化合物（例えば、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリドン、及びそれらの混合物など）；エーテル（例えばジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、及びそれらの混合物など）；多価アルコールのアルキルエーテル（例えば２−メトキシエタノール、１−メトキシプロパン−２−オール、及びそれらの混合物など）；アルキレングリコール、アルキレンチオグリコール、ポリアルキレングリコール又はポリアルキレンチオグリコール（例えば、エチレングリコール、ポリエチレングリコール（例えば、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコールなど）、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール（例えば、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコールなど）、ブチレングリコール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、及びそれらの混合物など）；ニトリル（例えば、アセトニトリル、プロピオニトリル、及びそれらの混合物など）、並びに硫黄を含有する化合物（例えば、ジメチルスルホキシド、スルホラン、及びそれらの混合物など）が含まれる。１つ又は複数の有機溶剤は、アルコール、エステル、及びそれらの混合物、からなる群から選択されることが好ましい。

[074]本発明の一態様によると、明細書に記載される被覆組成物は放射線硬化性組成物からなる。放射線硬化性組成物には、ＩＲ放射、ＵＶ可視光放射（以降「ＵＶ−Ｖｉｓ硬化性」と称する）、又は電子ビーム放射（以降「ＥＢ」と称する）により硬化させることが可能な組成物が含まれる。放射線硬化性組成物は当技術分野で知られており、１９９７〜１９９８年にＳＩＴＡ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｌｉｍｉｔｅｄと共同でＪｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓから７巻で出版された「Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ＆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ＵＶ ＆ ＥＢ Ｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎ ｆｏｒ Ｃｏａｔｉｎｇｓ， Ｉｎｋｓ ＆ Ｐａｉｎｔｓ」シリーズなどの標準的な教科書で知ることができる。本明細書に記載される被覆組成物はＵＶ−Ｖｉｓ硬化性組成物からなることが好ましい。

[075]本明細書に記載されるＵＶ−Ｖｉｓ硬化性組成物の結合剤は、ラジカル硬化性化合物、カチオン硬化性化合物、及びそれらの混合物、からなる群から選択されるオリゴマー（当技術分野ではプレポリマーとも呼ばれる）から調製されることが好ましい。カチオン硬化性化合物は、１つ又は複数の光開始剤のエネルギーで活性化させることによって酸などのカチオン種を遊離させ、それにより重合が開始して結合剤を形成するカチオン系の機構によって硬化する。ラジカル硬化性の化合物は、１つ又は複数の光開始剤のエネルギーで活性化させることによって遊離基を遊離させ、それにより重合が開始して結合剤を形成する遊離基の機構によって硬化する。

[076]モノマー、オリゴマー、又はプレポリマーのＵＶ−Ｖｉｓ硬化には、１種又は複数種の光開始剤が存在することが必要となる場合があり、いくつかの方式で行うことができる。当業者に知られるように、１種又は複数種の光開始剤は、吸収スペクトルに応じて選択され、放射線源の発光スペクトルに合致するように選択される。本明細書に記載されるＵＶ−Ｖｉｓ硬化性組成物に含まれる結合剤を調製するために使用されるモノマー、オリゴマー、又はプレポリマーに応じて、異なる光開始剤が使用される可能性がある。遊離基光開始剤の適切な例は当業者に知られており、これらに限定されないが、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α−アミノケトン、α−ヒドロキシケトン、ホスフィンオキシド及びホスフィンオキシド誘導体、並びにベンジルジメチルケタールを含む。カチオン系の光開始剤の適切な例は当業者に知られており、これらに限定されないが、有機ヨードニウム塩（例えばジアリールヨードニウム塩）、オキソニウム（例えばトリアリルオキソニウム塩）、及びスルホニウム塩（例えばトリアリルスルホニウム塩）などのオニウム塩が含まれる。有用な光開始剤の他の例は、Ｇ． Ｂｒａｄｌｅｙによって編集され、ＳＩＴＡ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｌｉｍｉｔｅｄと共同で１９９８年にＪｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓから出版された「Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ＆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ＵＶ ＆ ＥＢ Ｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎ ｆｏｒ Ｃｏａｔｉｎｇｓ， Ｉｎｋｓ ＆ Ｐａｉｎｔｓ」、第ＩＩＩ巻、「Ｐｈｏｔｏｉｎｉｔｉａｔｏｒｓ ｆｏｒ Ｆｒｅｅ Ｒａｄｉｃａｌ Ｃａｔｉｏｎｉｃ ａｎｄ Ａｎｉｏｎｉｃ Ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ」、第２版、Ｊ．Ｖ．Ｃｒｉｖｅｌｌｏ及びＫ．Ｄｉｅｔｌｉｋｅｒ著、などの標準的な教科書で知ることができる。効率的な硬化を実現するために、１つ又は複数の光開始剤と併せて増感剤を含めることも有利である可能性がある。適切な光増感剤の典型例には、これらに限定されないが、イソプロピル−チオキサントン（ＩＴＸ）、１−クロロ−２−プロポキシ−チオキサントン（ＣＰＴＸ）、２−クロロ−チオキサントン（ＣＴＸ）及び２，４−ジエチル−チオキサントン（ＤＥＴＸ）、並びにそれらの混合物が含まれる。ＵＶ−Ｖｉｓ硬化性組成物に含まれる１つ又は複数の光開始剤は、好ましくは約０．１重量％〜約２０重量％の量、より好ましくは約１重量％〜約１５重量％の量で存在し、重量パーセントは、ＵＶ−Ｖｉｓ硬化性組成物の総重量を基準とする。

[077]或いは、二重硬化型の被覆組成物を使用してもよく、そのような組成物は、熱で乾燥する機構と放射線硬化の機構を併せ持つ。通例、そのような組成物は、放射線で硬化する組成物に似るが、水及び／又は溶剤によって構成される揮発分を含む。そのような揮発成分を、まず温風及び／又はＩＲ乾燥機を使用して揮発させ、次いでＵＶ−Ｖｉｓによる乾燥で固化プロセスを完了させる。

[078]本明細書に記載される第１の複数の磁性又は磁化可能な顔料粒子及び第２の複数の磁性又は磁化可能な顔料粒子は、第１の固化した被覆及び第２の固化した被覆の中で分散しており、前記第１及び第２の固化した被覆は、磁性又は磁化可能な顔料粒子の位置及び配向を固定する固化した結合剤を含む。第１の固化した被覆の磁性又は磁化可能な顔料粒子は、第２の固化した被覆の磁性又は磁化可能な顔料粒子と同じである場合も異なる場合もある。固化した結合剤は、２００ｎｍ〜２５００ｎｍの範囲の１つ又は複数の波長の電磁放射に対して少なくとも部分的に透明である。固化した結合剤は、２００〜８００ｎｍの範囲、より好ましくは４００〜７００ｎｍの範囲の１つ又は複数の波長の電磁放射に対して透明であることが好ましい。本明細書における用語「１つ又は複数の波長」は、結合剤が所与の波長範囲内の１つの波長のみに対して透明である、又は所与の範囲内の数個の波長に対して透明であることを意味する。結合剤は所与の範囲内の２つ以上の波長に対して透明であり、より好ましくは所与の範囲内のすべての波長に対して透明であることが好ましい。したがって、より好ましい実施形態では、固化した結合剤は、約２００〜約２５００ｎｍ（又は２００〜８００ｎｍ若しくは４００〜７００ｎｍ）の範囲のすべての波長に対して少なくとも部分的に透明であり、さらに好ましくは、固化した結合剤はそれらの範囲のすべての波長に対して完全に透明である。本明細書における用語「透明」は、セキュリティスレッド又はストライプの中に存在する時の固化した結合剤（磁性又は磁化可能な顔料粒子は含まず、被覆組成物の他の任意選択の成分が存在する場合、そのような成分のすべてを含む）の２０μｍの層を通る電磁放射の透過率が、少なくとも８０％、より好ましくは少なくとも９０％、さらに好ましくは少なくとも９５％であることを意味する。これは、確立した試験方法、例えばＤＩＮ ５０３６−３（１９７９−１１）に従って、固化した結合剤（磁性顔料又は磁化可能な顔料粒子を含まない）の試験片の透過率を測定することによって判定することができる。

[079]本明細書に記載される磁性又は磁化可能な顔料粒子は、約５重量％〜約４０重量％、より好ましくは約１０重量％〜約３０重量％の量で存在することが好ましく、重量パーセントは被覆組成物の総重量を基準とする。

[080]本明細書に記載される、第１の複数及び／又は第２の複数磁性又は磁化可能な顔料粒子は、非球形の顔料粒子であり、より好ましくは、扁長楕円形若しくは扁平楕円形、血小板状若しくは針状の粒子、又はそれらの混合形状であることが好ましい。

[081]本明細書に記載される磁性又は磁化可能な顔料粒子の適切な例には、これらに限定されないが、コバルト、鉄、又はニッケルなどの強磁性又はフェリ磁性金属：鉄、マンガン、コバルト、鉄、又はニッケルの強磁性又はフェリ磁性合金；クロム、マンガン、コバルト、鉄、ニッケルの強磁性若しくはフェリ磁性酸化物、又はそれらの混合物；及びそれらの混合物、を含む顔料粒子が含まれる。クロム、マンガン、コバルト、鉄、ニッケルの強磁性若しくはフェリ磁性酸化物、又はそれらの混合物は、純酸化物又は混合酸化物とすることができる。磁性酸化物の例には、これらに限定されないが、ヘマタイト（Ｆｅ_２Ｏ_３）、磁鉄鉱（Ｆｅ_３Ｏ_４）、二酸化クロム（ＣｒＯ_２）、磁性フェライト（ＭＦｅ_２Ｏ_４）、磁性スピネル（ＭＲ_２Ｏ_４）、磁性六方晶フェライト（ＭＦｅ_１２Ｏ_１９）、磁性オルトフェライト（ＲＦｅＯ_３）、磁性ガーネットＭ_３Ｒ_２（ＡＯ_４）_３などの酸化鉄が含まれ、Ｍは二価の金属イオン、Ｒは三価の金属イオン、Ａは四価の金属イオンを表し、「磁性」は強磁性又はフェリ磁性を表す。

[082]本明細書に記載される第１の複数の磁性若しくは磁化可能な顔料粒子の少なくとも一部、及び／又は第２の複数の磁性若しくは磁化可能な顔料粒子の少なくとも一部は、光学的に変化する磁性又は磁化可能な顔料粒子によって構成されることが好ましい。そのような光学的に変化する磁性又は磁化可能な顔料粒子は、好ましくは非球形粒子であり、より好ましくは、扁長楕円形若しくは扁平楕円形、血小板状若しくは針状の顔料粒子、又はそれらの混合形状である。光学的に変化する要素はセキュリティ印刷の分野で知られている。光学的に変化する要素（当技術分野ではカラーシフト要素又はゴニオクロマティック（ｇｏｎｉｏｃｈｒｏｍａｔｉｃ）要素とも呼ばれる）は、見る角度又は入射角に依存する色を呈し、紙幣や他のセキュリティ文書を、カラースキャン、印刷、及びコピー用の一般に入手可能なオフィス機器による偽造及び／又は不法な複製から保護するために使用される。例えば、光学的に変化する磁性又は磁化可能な顔料粒子を含む被覆又は層は、見る角度が変化すると（例えば被覆又は層の面に対して約９０°の見る角度から、被覆又は層の面に対して約２２．５°の見る角度への変化）、色の印象ＣＩ１（例えば緑色）から色の印象ＣＩ２（青色）への色の変化を呈する。本明細書に記載されるセキュリティスレッド又はストライプを、補助なしの人間の感覚で、容易に検出、認識し、及び／又は発生する可能性のある偽造品から区別することを可能にする、光学的に変化する磁性又は磁化可能な顔料粒子の色変化性によって得られる明白なセキュリティに加えて、光学的に変化する磁性又は磁化可能な顔料粒子の色変化性は、セキュリティスレッド又はストライプを認識するための機械で読み取り可能な手段としても使用することができる。そのため、光学的に変化する磁性又は磁化可能な顔料粒子の色変化性は、同時に、粒子の光学的（例えばスペクトル）性質が分析される認証法において、秘密裏又は半秘密裏のセキュリティ機能として使用することができる。光学的に変化する磁性又は磁化可能な顔料粒子の使用により、本明細書に記載されるセキュリティスレッド又はストライプの有用性が高められる。その理由は、そのような材料（すなわち光学的に変化する磁性又は磁化可能な顔料粒子）の利用はセキュリティ文書の印刷業界に限られており、公衆に対しては商用化されていないためである。

[083]第１の固化した被覆及び／又は第２の固化した被覆に適する本明細書に記載される光学的に変化する磁性又は磁化可能な顔料粒子は、１種又は複数種の磁性材料を含む、磁性薄膜干渉顔料、磁性コレステリック液晶顔料、干渉被覆顔料、及びそれらの混合物、からなる群から選択されることが好ましい。第１の固化した被覆の光学的に変化する磁性又は磁化可能な顔料粒子は、第２の固化した被覆の磁性又は磁化可能な顔料粒子と同じであるか、又は異なり、「同じであるか、又は異なる」とは、前記顔料粒子の化学的構造が同じであるか若しくは異なる、又は前記顔料粒子の色変化性が同じであるか若しくは異なる、又は、その両方が同じであるか若しくは異なることを意味する。

[084]磁性薄膜干渉顔料は当業者に知られており、例えば、米国特許第４，８３８，６４８号、国際公開第２００２／０７３２５０号、欧州特許出願公開第６８６ ６７５号、国際公開第２００３／０００８０１号、米国特許第６，８３８，１６６号、国際公開第２００７／１３１８３３号、及びそれらの関連文献に開示される。その磁気的特性のために、磁性薄膜干渉顔料は機械で読み取ることができ、したがって、磁性薄膜干渉顔料を含む被覆組成物は、例えば特定の磁気検出器で検出することができる。したがって、磁性薄膜干渉顔料を含む被覆組成物は、セキュリティ文書向けの秘密裏又は半秘密裏のセキュリティ要素（認証手段）として使用することができる。磁性薄膜干渉顔料は、５層のファブリ−ペロー多層構造を持つ顔料、及び／又は６層のファブリ−ペロー多層構造を持つ顔料、及び／又は７層のファブリ−ペロー多層構造を持つ顔料からなることが好ましい。好ましい５層のファブリ−ペロー多層構造は、吸収体／誘電体／反射体／誘電体／吸収体を含む多層構造からなり、反射体及び／又は吸収体は磁性層である。好ましい６層のファブリ−ペロー多層構造は、吸収体／誘電体／反射体／磁性体／誘電体／吸収体を含む多層構造からなる。好ましい７層のファブリ−ペロー多層構造は、米国特許第４，８３８，６４８号に開示されるように、吸収体／誘電体／反射体／磁性体／反射体／誘電体／吸収体を含む多層構造からなり、より好ましくは、７層のファブリ−ペロー吸収体／誘電体／反射体／磁性体／反射体／誘電体／吸収体を含む多層構造からなる。本明細書に記載される反射体層は、金属、金属合金、及びそれらの組合せからなる群から選択されることが好ましく、反射性金属、反射性金属合金、及びそれらの組合せからなる群から選択されることが好ましく、より好ましくは、アルミニウム（Ａｌ）、クロム（Ｃｒ）、ニッケル（Ｎｉ）、及びそれらの混合物からなる群から選択され、さらに好ましくはアルミニウム（Ａｌ）である。誘電体層は、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ_２）、二酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）、及びそれらの混合物からなる群から独立して選択されることが好ましく、より好ましくはフッ化マグネシウム（ＭｇＦ_２）である。吸収体層は、クロム（Ｃｒ）、ニッケル（Ｎｉ）、金属合金、及びそれらの混合物からなる群から独立して選択されることが好ましい。磁性層は、ニッケル（Ｎｉ）、鉄（Ｆｅ）、及びコバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、鉄（Ｆｅ）及び／若しくはコバルト（Ｃｏ）を含む合金、並びにそれらの混合物、からなる群から選択されることが好ましい。磁性薄膜干渉顔料は、Ｃｒ／ＭｇＦ_２／Ａｌ／Ｎｉ／Ａｌ／ＭｇＦ_２／Ｃｒの多層構造からなる７層のファブリ−ペロー吸収体／誘電体／反射体／磁性体／反射体／誘電体／吸収体を含む多層構造からなることが特に好ましい。本明細書に記載される磁性薄膜干渉顔料は、通例、必要とされる種々の層をウェブ上に真空蒸着することによって製造される。例えばＰＶＤで必要数の層を蒸着した後、剥離層を適切な溶剤で溶解するか、又は材料をウェブから剥離することによって、積み重なった層をウェブから取り外す。次いで、そのようにして得られた材料を砕いて薄片状にし、それをさらに研削、粉砕、又は適切な方法で処理しなければならない。その結果得られる生成物は、破断した縁部、不規則な形状、及び様々に異なるアスペクトを持つ平坦な薄片からなる。適切な磁性薄膜干渉顔料の調製についてのさらなる情報は、例えば参照により本明細書に組み込まれる欧州特許出願公開第１ ７１０ ７５６号で得ることができる。

[085]光学的に変化する特性を呈する適切な磁性コレステリック液晶顔料には、これらに限定されないが、単層コレステリック液晶顔料及び多層コレステリック液晶顔料が含まれる。そのような顔料は、例えば国際公開第２００６／０６３９２６号、米国特許第６，５８２，７８１号、及び米国特許第６，５３１，２２１号に開示される。国際公開第２００６／０６３９２６号は、単層と、そこから得られる、高い輝度及び色変化性を持ち、さらに磁化可能性などの付加的な特定の性質を持つ顔料を開示する。開示される単層と前記単層を粉末化することによって得られる顔料は、立体架橋したコレステリック液晶の混合物及び磁性ナノ粒子を含む。米国特許第６，５８２，７８１号及び米国特許第６，４１０，１３０号は、配列Ａ^１／Ｂ／Ａ^２を含む血小板状のコレステリック多層顔料を開示し、Ａ^１とＡ^２は同一である場合も異なる場合もあり、それぞれ少なくとも１つのコレステリック層を備え、Ｂは層Ａ^１及びＡ^２を透過した光のすべて又は一部を吸収し、中間層に磁性を与える中間層である。米国特許第６，５３１，２２１号は、配列Ａ／Ｂ及び必要な場合にＣを含む血小板状のコレステリック多層顔料を開示し、Ａ及びＣは磁性を与える顔料を含む吸収体層であり、Ｂはコレステリック層である。

[086]１種又は複数種の磁性材料を含む適切な干渉被覆顔料は、これらに限定されないが、１つ又は複数の層が被覆されたコアからなる群から選択される基材からなる構造が含まれ、コア又は１つ若しくは複数の層の少なくとも１つは磁性を有する。例えば、適切な干渉被覆顔料は、上記のような磁性材料で作られたコアを含み、前記コアは、金属酸化物製の１つ又は複数の層で被覆されるコアと、合成又は自然雲母、積層ケイ酸塩（例えばタルク、カオリン、及びセリサイト）、ガラス（例えばホウケイ酸）、二酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）、酸化チタン（ＴｉＯ_２）、グラファイト、及びそれらの混合物で製造されたコアからなる構造とを含む。

[087]磁性又は磁化可能な顔料粒子（光学的に変化する磁性又は磁化可能な顔料粒子を含むか、またそれらから構成される場合もそうでない場合もある）に加えて、非磁性又は磁化不可能な粒子も本明細書に記載される被覆組成物に含めることができる。そのような粒子としては、光学的に変化する性質を備えるか、又は備えない、当技術分野で知られる染料又は色顔料を用いることができる。さらに、そのような粒子は球形又は非球形であり、等方性又は異方性の光学的反射能を有することができる。

[088]本明細書に記載される被覆組成物は、機械で読み取り可能な１種又は複数種の材料をさらに含むことができる。存在する場合、機械で読み取り可能な１種又は複数種の材料は、磁性材料、発光性材料、導電性材料、赤外線吸収材料、及びそれらの混合物、からなる群から選択されることが好ましい。本明細書で使用される場合、用語「機械で読み取り可能な材料」は、装置又は機械で検出することができ、被覆に含めることにより、検出及び／又は認証するための特定の機器を使用して前記被覆又は前記被覆を含む物品を認証する手段を付与する、少なくとも１つの特徴的な性質を呈する材料を指す。

[089]本明細書に記載される被覆組成物は１つ又は複数の添加剤をさらに含むことができ、そのような添加剤には、これらに限定されないが、組成物の物理的、流動学的、及び化学的パラメータを調製するために使用される化合物及び材料が含まれ、例えば粘度（例えば溶剤や界面活性剤）、稠性（例えば沈降防止剤、充填剤、可塑剤）、起泡性（例えば消泡剤）、潤滑性（ワックス）、ＵＶ安定性（光増感剤や光安定剤）、並びに接着性等である。本明細書に記載される添加剤は、当技術分野で知られる量及び形態で、本明細書に記載される被覆組成物に存在することができ、そのような形態には、粒子の寸法の少なくとも１つが１〜１０００ｎｍの範囲であるいわゆるナノ材料の形態が含まれる。

[090]本明細書に記載される被覆組成物は、本明細書に記載される磁性又は磁化可能な顔料粒子と、存在する場合には１つ又は複数の添加剤を、本明細書に記載される結合剤の存在下で分散又は混合し、それにより液体組成物を形成することによって調製することができる。存在する場合には１つ又は複数の光開始剤を、すべての他の成分を分散又は混合するステップ中に、又は後の段階で、すなわち液体の被覆組成物を形成した後に組成物に追加することができる。

[091]上記のように、本発明による方法は、透明基材と、本明細書に記載される第１の固化した被覆中に分散した第１の複数の配向磁性又は磁化可能な顔料粒子とを含む第１の構造を、透明基材と、本明細書に分散される第２の固化した被覆中に分散した第２の複数の配向磁性又は磁化可能な顔料粒子とを含む第２の構造と積層するステップを含む。第１の構造の透明基材と第２の構造の透明基材は同じである場合も異なる場合もある。本発明の方法により製造されるセキュリティスレッド又はストライプは２つの透明基材を含み、一方の透明基材は第１の構造に属し、他方の透明基材は第２の構造に属する。第１の構造の透明基材及び第２の構造の透明基材は、１種又は複数種のプラスチック又はポリマーからそれぞれ独立して作製されることが好ましい。ポリマー又はプラスチック基材の典型的な例には、ポリエチレンやポリプロピレン（一軸又は二軸延伸ポリプロピレン）などのポリオレフィン、ポリアミド、ポリ（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）、ポリ（１，４−ブチレンテレフタレート）（ＰＢＴ）、ポリ（エチレン２，６−ナフトエ酸）（ＰＥＮ）などのポリエステル、及びポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）が含まれる。

[092]第１の構造の透明基材及び／又は第２の構造の透明基材は、着色するか、又は金属被覆した基材とすることができ、前記金属被覆基材は、セキュリティスレッド又はストライプの第１の固化した被覆及び第２の固化した被覆が本明細書に記載される前記セキュリティスレッド又はストライプの一方の側から少なくとも部分的に一体化して見えるように、標識を含む。金属被覆材料の典型的な例には、これらに限定されないが、表面に金属が不連続に配置されたプラスチック又はポリマー材料（上記のものなど）が含まれる。金属の典型的な例には、これらに限定されないが、アルミニウム（Ａｌ）、クロム（Ｃｒ）、銅（Ｃｕ）、金（Ａｕ）、鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）、銀（Ａｇ）、それらの組合せ、又は上記金属の２つ以上からなる合金が含まれる。上記材料の金属被覆は、電着法、高真空被覆法、又はスパッタリング法により行うことができる。通例、金属の厚みは約１〜約１００ナノメートル（ｎｍ）である。本明細書に記載される金属被覆基材の標識は、ポジ型テキストからなることも、クリアテキストからなることもできる。「ポジ型テキスト」とは、標識が、金属被覆のない領域で囲まれた金属からなることを意味し、「クリアテキスト」とは、標識がネガ型テキストからなる、すなわち、ネガ型に書かれた標識の形態を持つ金属除去部分を含む金属材料からなることを意味する。金属除去部分は、例えば化学エッチング、レーザーエッチング、又は洗浄法など、当業者に知られる方法で生成することができる。

[093]例えば現金自動預け払い機（ＡＴＭ）などの認証装置による、本明細書に記載されるセキュリティスレッド若しくは前記セキュリティスレッド、又は前記セキュリティスレッド若しくはストライプを含むセキュリティ文書の真正性を自動的に確認することを容易にする目的で、本明細書に記載される方法は、積層ステップの前に、第１の構造の透明基材及び／又は第２の構造の透明基材に、機械で読み取り可能な１つ又は複数の層を付加するステップをさらに含むことができる。前記機械で読み取り可能な１つ又は複数の層は連続することも、不連続であることもでき、積層後のセキュリティスレッド又はストライプの第１の固化した被覆及び第２の固化した被覆が、本明細書に記載される前記セキュリティスレッド又はストライプの一方の側から少なくとも部分的に一体化して見えるという条件で、透明基材と第１の固化した被覆及び／又は第２の固化した被覆との間に付加されることが好ましい。存在する場合、機械で読み取り可能な１つ又は複数の層は、磁性材料、発光性材料、導電性材料、赤外線吸収性材料、及びそれらの混合物、からなる群から選択される機械で読み取り可能な材料からなることが好ましい。

[094]本明細書に記載されるセキュリティスレッド又はストライプの偽造又は不法な複製に対する耐性をさらに高めるために、１つ又は複数の隠ぺい層を付加して、例えば上記の機械で読み取り可能な１つ又は複数の層に関連する情報など、セキュリティスレッド又はストライプ中に存在する情報を隠すことが有利である場合もある。例えば、視覚的に判別することができる、磁気又は他の機械で読み取り可能な情報は、潜在的な偽造者が読み取るべき磁性領域の存在及び／又は配置を検出できる場合にはより容易に偽造できる可能性がある。磁気又は他の機械で読み取り可能な情報が目に見えなければ、偽造者はその情報を複製しようとは考えず、したがって、偽造は失敗し、不法に複製されたとしても容易に検出される。隠ぺい層の典型的な例には、これらに限定されないが、アルミニウム層、黒色層、白色層、不透明な着色層、及び金属被覆層、並びにそれらの組合せが含まれる。機械で読み取り可能な１つ又は複数の層について上記で述べたように、１つ又は複数の隠ぺい層は、連続することも、不連続であることもでき、積層後のセキュリティスレッド又はストライプの第１の固化した被覆及び第２の固化した被覆が、本明細書に記載される前記セキュリティスレッド又はストライプの一方の側から少なくとも部分的に一体化して見えるという条件で、機械で読み取り可能な１つ又は複数の層の上に付加されることが好ましい。

[095]本明細書に記載される積層構造の第１の固化した被覆及び第２の固化した被覆は、互いに隣接していても、互いから離間していてもよい。「隣接している」とは、第１の固化した被覆と第２の固化した被覆が直接接触していることを意味する。「離間している」とは、第１の固化した被覆と第２の固化した被覆が直接接触しておらず、前記第１の固化した被覆と第２の固化した被覆の間に、セキュリティスレッド又はストライプの幅の５０％未満の距離、好ましくはセキュリティスレッド又はストライプの幅の約５％〜３５％の距離が存在することを意味する。

[096]図４Ａ〜４Ｄに図示し、例示するように、本明細書に記載される積層構造の第１の固化した被覆（１）及び／又は第２の固化した被覆（２）は、本明細書に記載されるようにセキュリティスレッドの長さにわたって連続して存在することができる（図４Ａ及び４Ｂ）。或いは、本明細書に記載される積層構造の第１の固化した被覆（１）及び／又は第２の固化した被覆（２）は、本明細書に記載されるようにセキュリティスレッドの幅にわたって連続して存在することができる（図４Ｃ）。或いは、本明細書に記載される積層構造の第１の固化した被覆（１）及び／又は第２の固化した被覆（２）は、不連続に存在する、又は例えば長方形や文字などの標識の形態で存在することができる（図４Ｄ）。

[097]本発明によるセキュリティスレッド又はストライプを製造する方法は、１つ又は複数の接着層、好ましくは１つ又は複数の熱接着層を、本明細書に記載されるセキュリティスレッド又はストライプの第１の構造の透明基材及び／又は第２の構造の透明基材の上に付加するステップをさらに含むことができ、前記ステップは積層ステップの後に行われることが好ましい。本明細書に記載されるセキュリティスレッド又はストライプの表面に１つ又は複数の接着層、好ましくは１つ又は複数の熱接着層を付加することにより、スレッド又はストライプをセキュリティ文書の内部又は表面に組み込む時に前記セキュリティ文書への接着性が得られる。

[098]本発明によるセキュリティスレッド又はストライプを製造する方法は、積層ステップの後に得られた積層構造をスライスして、それぞれ反対方向に転がるローリングバーの効果を呈する複数のセキュリティスレッド又はストライプを生成するステップをさらに含むことができる。積層構造は、幅、すなわち横断方向の方向が約０．５ｍｍ〜約３０ｍｍ、より好ましくは約０．５ｍｍ〜約５ｍｍである複数のセキュリティスレッド又はストライプを得るようにスライスされることが好ましい。本明細書に記載されるように第１の構造の透明基材及び／又は第２の構造の透明基材に１つ又は複数の接着層を付加するステップが行われる場合、積層構造をスライスするステップは、１回又は複数回の接着層ステップを適用した後に行われる。

[099]本明細書には、本明細書に記載される方法で製造されるセキュリティスレッド又はストライプも記載される。

[0100]本明細書には、セキュリティスレッド及び前記セキュリティスレッドを含むセキュリティ文書も記載される。セキュリティスレッドは、第１の構造及び第２の構造を含む積層構造を含む。第１及び第２の構造はそれぞれ、透明基材と複数の磁性又は磁化可能な顔料粒子とを含む。顔料粒子は固化した被覆の中で分散しており、ローリングバー効果を呈するように配向される。透明基材は、積層構造中で外側を向き、第１及び第２の構造の固化した被覆は積層構造中で透明基材の間に含まれる。第１の又は第２の構造は、被覆のない部分を持ち、その部分を通して、セキュリティスレッド又はストライプの一方の側から、下にある第１又は第２の構造のうち他方の配向磁性又は磁化可能な顔料粒子を見ることができる。そのため、第１の構造及び第２の構造の配向顔料粒子によって得られるローリングバー効果は、セキュリティスレッド又はストライプの一方の側から一体化して見える。一体化効果は、セキュリティスレッド又はストライプが傾けられた時に、それぞれ第１及び第２の構造によってもたらされるローリングバーが反対方向に転がる効果である。第１の構造の磁性又は磁化可能な顔料粒子は、セキュリティスレッド又はストライプの一方の側から見た時に凸湾曲に従った配向を有し、第２の構造の磁性又は磁化可能な顔料粒子は、セキュリティスレッド又はストライプの一方の側から見た時に凹湾曲に従った配向を有し、それにより、それぞれ反対方向に転がるローリングバーを形成する。

[0101]本発明により提供されるセキュリティ文書は、そのようなセキュリティスレッド又はストライプを含む。セキュリティスレッド又はストライプは、少なくとも部分的にセキュリティ文書の中に埋め込まれるか、又はセキュリティスレッド又はストライプがセキュリティ文書の表面に取り付けられる。

[0102]セキュリティスレッド又はストライプは、セキュリティ文書を偽造や不正行為から保護するために特に適する。したがって、本発明は、明細書に記載されるセキュリティスレッド又はストライプを含むセキュリティ文書を製造する方法、及びそれにより得られるセキュリティ文書を提供する。

[0103]セキュリティ文書は通常、種々の技術分野から選択され、種々の供給源によって製造され、セキュリティ文書の種々の構成部分に実施されるいくつかのセキュリティ機能で保護される。セキュリティ文書の保護を破るには、偽造者は、すべての示唆される材料を入手し、必要なすべての処理技術を利用する必要があるが、これは実現することがほぼ不可能な作業である。セキュリティ文書の例には、これらに限定されないが、高価値の文書や高価値の商品がある。高価値の文書の典型的な例には、これらに限定されないが、紙幣、証書、券、小切手、領収証、収入印紙や税額の表示（ｔａｘ ｌａｂｅｌ）、契約書等、パスポートやＩＤカードなどの身元証明書、ビザ、銀行カード、クレジットカード、トランザクションカード、アクセス文書、入場券等が含まれる。用語「高価値の商品」は、包装材料、特に、例えば純正の薬品などの包装の内容物を保証するために１つ又は複数のセキュリティ機能を含むことがある、医薬、化粧品、電子機器、又は食品業界の包装材料を指す。そのような包装材料の例には、これらに限定されないが、ブランドが本物であることを示すラベル、改ざん防止用のラベルやシールなどのラベルが含まれる。本明細書に記載されるセキュリティ文書は、紙幣、パスポート、ＩＤカード、運転免許証などの身元証明書からなる群から選択されることが好ましく、より好ましくは紙幣である。

[0104]本発明の方法で製造されるセキュリティスレッド又はストライプは、セキュリティ文書、特にセキュリティ文書を製造するために使用される紙及びポリマーの内部又は表面に組み込むことにより、セキュリティスレッド又はストライプの偽造や不法な複製に対する耐性を付与することができる。本発明は、セキュリティスレッド又はストライプを含むセキュリティ文書を製造する方法を提供する。

[0105]本明細書に記載されるセキュリティ文書を製造する方法は、本明細書に記載される方法で製造されたセキュリティスレッド又はストライプを少なくとも部分的にセキュリティ文書に埋め込むステップ、又は、本明細書に記載される方法で製造されたセキュリティスレッド又はストライプをセキュリティ文書の表面に取り付けるステップを含む。

[0106]本明細書に記載されるセキュリティスレッド又はストライプは、前記セキュリティスレッド又はストライプがセキュリティ文書の一方の側から少なくとも一部が見えるように、セキュリティ文書に窓状のセキュリティスレッド又はストライプとして少なくとも部分的に埋め込むことができる。セキュリティ文書が、セキュリティ用紙である基材を含む場合、本明細書に記載されるセキュリティスレッド又はストライプは、製紙業界で一般に使用される技術で製造する際にセキュリティ用紙に少なくとも部分的に組み込むことができる。例えば、本明細書に記載されるセキュリティスレッド又はストライプは、濡れた紙繊維が未固結状態で可撓性がある間に繊維の中に圧入することができ、その結果セキュリティスレッド又はストライプが完成したセキュリティ用紙の中に完全に埋め込まれる。本明細書に記載されるセキュリティスレッド又はストライプは、シリンダモールド製紙機、シリンダバット（ｖａｔ）機、又は知られる種類の類似の機械に送り込んで、完成した紙の本体の中にセキュリティスレッド又はストライプを部分的に埋め込むこともできる（すなわち窓付きの用紙）。

[0107]或いは、本明細書に記載されるセキュリティスレッド又はストライプは、移動可能な要素として、セキュリティ文書の表面に全体を配置することもできる。そのような場合、本明細書に記載されるセキュリティスレッド又はストライプは、これらに限定されないが、セキュリティスレッド又はストライプの表面に感圧性接着剤を塗布する、セキュリティスレッド又はストライプの表面に加熱活性接着剤を塗布する、又は熱転写技術を使用するなどの知られる技術でセキュリティ文書の表面に取り付けることができる。

[0108]次いで、本発明について非制限的な例との関連でより詳細に説明する。

[0109]１００ｇの被覆組成物を、表１に記載される原料を混合することによって調製した。室温における混合は、分散推進器（ステンレス鋼、４．０ｃｍ直径）を１０分間、２０００ｒｐｍの速度で使用して行った。

[0110]被覆組成物を透明基材（ＰＥＴ、１２ミクロン、１メートル長さの細片に切断）に塗布して、３０ｍ／分の速度の輪転グラビア（Ｎｏｒｂｅｒｔ Ｓｃｈｌａｆｌｉ Ｅｎｇｌｅｒ Ｍａｓｃｈｉｎｅｎから販売されるＴＥＳＴＡＣＯＬＯＲ ＦＴＭ−１４５）で、幅が４ｍｍで、縞の間に４ｍｍの印刷のない間隙を持つ、印刷方向に連続した縞の形状を持つパターンの形態の前駆構造を形成した。被覆組成物を塗布し、同時にＰＥＴがグラビアシリンダと圧着ローラの間を通る時に磁化した。被覆組成物は、１００℃の温度で、１メートルの長さのＩＲ加熱トンネルを使用して固化させ、光学的に変化する磁性又は磁化可能な顔料粒子の位置及び配向を固定した。

[0111]光学的に変化する磁性又は磁化可能な顔料粒子の配向は、磁場発生装置を使用して実現した。Ｐｌａｓｔｏｆｅｒｒｉｔｅ箔の薄片を使用して、ＴＥＳＴＡＣＯＬＯＲ ＦＴＭ−１４５の圧着ローラを巻いた。Ｐｌａｓｔｏｆｅｒｒｉｔｅ箔は厚さ１ｍｍで、多極磁場を有した。圧着ローラの表面周囲をぴったりと滑らかに巻き、箔の２つの端部が合わさる箇所で反復的な磁気像に継ぎ目が生じないように、Ｐｌａｓｔｏｆｅｒｒｉｔｅ箔から長方形の細片（１６ｃｍ×１８ｃｍ）を切り出した。最後に、滑らかで円筒形の表面に影響を与えないように、スコッチテープでその箔を圧着ローラに堅固に固定した。

[0112]ＰＥＴ基材の印刷側に、積層用の糊からなる均質な層をマイヤーバー（手動塗装用バー、Ｎｒ．３）で付加し、温風送風機で１０秒間乾燥させた。

[0113]そのようにして得られた前駆構造を被覆方向に切断して、ＰＥＴ基材の上に固化した被覆を含む第１の構造とＰＥＴ基材の上に固化した被覆を含む第２の構造とからなる２つの正方形の細片（１０ｃｍ×１０ｃｍ）を得た。両方のＰＥＴ基材が周囲の方を向くように、且つ第１の固化した被覆と第２の固化した被覆が前記ＰＥＴ基材の間に含まれ、組み立て品の一方の側から一体化して見えるように、２つの細片の一方を他方の細片の上に配置した。そのようにして得た組み立て品をスコッチテープで固定し、２枚のカートン紙の間に挿入し、１２０℃で２０秒間、４回にわたり積層した（ラミネータ：米国特許第３，７７０，５５０号に記載されるラミネータモデル６０００）。

[0114]次いでそれにより得られた積層構造をスライスして、４ｍｍの幅のセキュリティスレッドを得、前記セキュリティスレッドは、幅２ｍｍの第１の固化した被覆と、幅２ｍｍの第２の固化した被覆を呈し、両方のストライプは、セキュリティスレッドの同じ側から見ることができ、セキュリティスレッドが傾けられるとそれぞれ反対方向に動く視覚的印象を呈した。

Claims (17)

1. セキュリティスレッド又はストライプを製造する方法であって、透明基材と第１の複数の磁性又は磁化可能な顔料粒子とを含む第１の構造であり、前記顔料粒子が、第１の固化した被覆の中に分散し、前記第１の固化した被覆がある側から見た時に凸湾曲に従うように配向されている、第１の構造を、透明基材と第２の複数の磁性又は磁化可能な顔料粒子とを含む第２の構造であり、前記顔料粒子が第２の固化した被覆の中に分散し、前記第２の固化した被覆がある側から見た時に凸湾曲に従うように配向されている、第２の構造と積層するステップを含み、
   その結果、前記透明基材が周囲の方向を向き、前記第１の固化した被覆及び第２の固化した被覆が前記透明基材の間に含まれることにより積層構造を形成し、
   前記第１の固化した被覆と第２の固化した被覆が、互いと隣接するか、又は離間しており、
   前記第１の固化した被覆及び第２の固化した被覆が、前記セキュリティスレッド又はストライプの一方の側から少なくとも部分的に一体化して見え、
   前記積層構造は、前記第１の固化した被覆及び第２の固化した被覆が少なくとも部分的に一体化して見える前記セキュリティスレッド又はストライプの側から見た時に凸湾曲に従った配向を有する前記第１の複数の磁性又は磁化可能な顔料粒子を含む、前記第１の固化した被覆と、第１の固化した被覆及び第２の固化した被覆が少なくとも部分的に一体化して見える前記セキュリティスレッド又はストライプの側から見た時に凹湾曲に従った配向を有する前記第２の複数の磁性又は磁化可能な顔料粒子を含む、前記第２の固化した被覆と、を含むことにより、複数ローリングバーの効果を形成する、方法。
2. 前記第１の構造及び／又は前記第２の構造が、ａ）好ましくは、輪転グラビア、スクリーン印刷、及びフレキソ印刷からなる群から選択される印刷法により、前記透明基材上に、結合剤と前記複数の磁性又は磁化可能な顔料粒子とを含む被覆組成物を塗布するステップと、ｂ）第１の状態にある被覆組成物を磁場発生装置の磁場に曝露するステップと、ｃ）被覆組成物を固化させて第２の状態にすることにより、磁性又は磁化可能な顔料粒子を各自の選定された位置及び配向に固定して、固化した被覆を得るステップと、により別々に作製される、請求項１に記載の方法。
3. 前記第１の構造及び前記第２の構造が、ａ）好ましくは、輪転グラビア、スクリーン印刷、及びフレキソ印刷からなる群から選択される印刷法により、前記透明基材上に、結合剤と前記複数の磁性又は磁化可能な顔料粒子とを含む被覆組成物を塗布するステップと、ｂ）第１の状態にある前記被覆組成物を磁場発生装置の磁場に曝露するステップと、ｃ）前記被覆組成物を固化させて第２の状態にすることにより、前記磁性又は磁化可能な顔料粒子を各自の選定された位置及び配向に固定して、固化した被覆を得るステップと、ｄ）ステップｃ）で得られた前駆構造を切断して、前記第１の構造及び前記第２の構造を得るステップと、によって作製される前駆構造から製造される、請求項１に記載の方法。
4. 前記曝露ステップｂ）が磁気配向シリンダを適用することによって行われる、請求項２又は３に記載の方法。
5. 前記塗布ステップａ）が、前記被覆組成物を磁場発生装置の磁場に曝露することにより前記磁性又は磁化可能な顔料粒子を配向するステップｂ）と同時に行われる、請求項２〜４のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記固化ステップｃ）が、前記被覆組成物を磁場発生装置の磁場に曝露することにより前記磁性又は磁化可能な顔料粒子を配向するステップｂ）と同時に行われる、請求項２〜５のいずれか一項に記載の方法。
7. 前記固化ステップｃ）が、温風、放射、又はそれらの任意の組合せを使用して行われる、請求項２〜６のいずれか一項に記載の方法。
8. 前記積層構造をスライスするステップをさらに含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
9. 前記第１の複数の磁性若しくは磁化可能な顔料粒子の少なくとも一部、及び／又は前記第２の複数の磁性若しくは磁化可能な顔料粒子の少なくとも一部が、１種又は複数種の磁性材料を含む、磁性薄膜干渉顔料、磁性コレステリック液晶顔料、干渉被覆顔料、及びそれらの混合物によって構成される、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
10. 前記磁性薄膜干渉顔料が、５層のファブリ−ペロー吸収体／誘電体／反射体／誘電体／吸収体を含む多層構造、６層のファブリ−ペロー吸収体／誘電体／反射体／誘電体／吸収体を含む多層構造、及び／又は、７層のファブリ−ペロー吸収体／誘電体／反射体／誘電体／吸収体を含む多層構造を有する顔料を含む、請求項９に記載の方法。
11. 前記磁性薄膜干渉顔料が、７層のファブリ−ペロー吸収体／誘電体／反射体／磁性体／反射体／誘電体／吸収体を含む多層を有する顔料、好ましくはＣｒ／ＭｇＦ_２／Ａｌ／Ｎｉ／Ａｌ／ＭｇＦ_２／Ｃｒからなる多層構造を有する顔料を含む、請求項９に記載の方法。
12. 前記第１の構造の前記透明基材及び前記第２の構造の前記透明基材が、１種又は複数種のプラスチック又はポリマーからそれぞれ独立して作製される、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
13. 前記第１の構造の前記透明基材及び／又は第２の構造の前記透明基材が金属被覆基材である、請求項１２に記載の方法。
14. 前記第１の構造の前記透明基材及び／又は前記第２の構造の前記透明基材に１つ又は複数の接着層を付加するステップをさらに含む、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
15. セキュリティスレッド又はストライプを含むセキュリティ文書を製造する方法であって、
    ｉ）請求項１〜１４のいずれか一項に記載の方法で前記セキュリティスレッド又はストライプを製造するステップと、
    ｉｉ）ステップｉ）で得られた前記セキュリティスレッド又はストライプを少なくとも部分的に前記セキュリティ文書の中に埋め込むか、又はステップｉ）で得られた前記セキュリティスレッド又はストライプを前記セキュリティ文書の表面に取り付けるステップと、
    を含む方法。
16. 積層構造を含むセキュリティスレッド又はストライプであって、前記積層構造は第１の構造及び第２の構造を含み、前記第１及び第２の構造はそれぞれ、透明基材と複数の磁性又は磁化可能な顔料粒子とを含み、前記顔料粒子は固化した被覆の中で分散しており、ローリングバー効果を呈するように配向されており、前記透明基材は前記積層構造中で外側を向き、前記第１及び第２の構造の前記固化した被覆は前記積層構造中で前記透明基材の間に含まれ、前記第１又は第２の構造は被覆のない部分を持ち、その部分を通して、前記セキュリティスレッド又はストライプの一方の側から、下にある前記第１又は第２の構造のうち他方の構造の配向磁性又は磁化可能な顔料粒子を見ることができ、前記第１の構造及び前記第２の構造の前記配向顔料粒子によって得られるローリングバー効果は前記セキュリティスレッド又はストライプの前記一方の側から一体化して見え、前記一体化効果は、前記セキュリティスレッド又はストライプが傾けられた時に、それぞれ前記第１及び第２の構造によってもたらされるローリングバーが反対方向に転がる効果である、セキュリティスレッド又はストライプ。
17. 請求項１６に記載のセキュリティスレッド又はストライプを含むセキュリティ文書であって、前記セキュリティスレッド又はストライプが少なくとも部分的に前記セキュリティ文書の中に埋め込まれるか、又は前記セキュリティスレッド又はストライプが前記セキュリティ文書の表面に取り付けられる、セキュリティ文書。
    

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