ES2328403T3 - Tela de fabricacion de papel cosida multiaxial y metodo para la formacion de dicha tela. - Google Patents
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Abstract
Una tela de base para utilizar en una tela de fabricador de papel, que comprende: una tira de tela (10) tejida en espiral que tiene una anchura (W) menor que una anchura total de la tela de base y unida junta a lo largo de los bordes adyacentes vecinos (22) de la tira para formar un tubo de tela (24), comprendiendo la tira de tela una pluralidad de pares apilados, que se extienden generalmente de forma lineal, de hilos de urdimbre según la dirección de la máquina (MD) (12, 12.1, 12.2) entrelazados con los hilos de trema (14) según la dirección transversal de la máquina (CMD) en una disposición repetida que mantiene la alineación apilada verticalmente de los hilos de urdimbre según MD emparejados. incluyendo el tubo de tela (26) una capa superior y una capa inferior (28) formadas a partir de la tira de tela que están situadas adyacentes entre sí en la tela de base mediante aplanamiento del tubo de tela, y estando los extremos de la tela de base formados por pliegues (30) según CMD en el tubo de tela, estando los hilos de urdimbre según MD de las capas superior e inferior en una alineación apilada generalmente vertical dentro de ambas capas adyacentes a los extremos para proporcionar al menos algunos de los hilos de urdimbre según MD exteriores (12.1) que se extienden de forma continua entre las capas superior e inferior en los pliegues, y puntadas de cosido (42) formadas a partir de al menos algunos de los hilos según MD exteriores que se extienden de forma continua situados en los pliegues según CMD en el tubo de tela.
Description
Tela de fabricación de papel cosida multiaxial y
método para la formación de dicha tela.
La presente invención está dirigida a una tela
de fabricación de papel cosida multiaxial así como a una tela de
base para utilizar como o en combinación con diferentes tipos de
telas de fabricación de papel. Más concretamente, la invención se
refiere a una tela de fabricación de papel cosida multiaxial en la
que las costuras están formadas a partir de puntadas de cosido con
forma y tamaño uniformes que pueden estar entrelazadas y unidas
mediante un pasador.
Telas de prensa multiaxiales cosidas a máquina
para la sección de prensa de las máquinas de fabricación de papel
son conocidas en la técnica. Tales telas de prensa generalmente
están fabricadas a partir de una capa de tela de base ensamblada
tejiendo en espiral una tira de tela en una pluralidad de vueltas
contiguas que son unidas juntas a lo largo de los bordes adyacentes
de la tira para formar un tubo de tela de base sinfín. Este tubo es
entonces aplanado hasta producir primera y segunda capas de tela que
son entonces unidas una a la otra. Se forma una costura extrayendo
hilos en dirección trasversal desde cada vuelta de la tira de tela
en los pliegues localizados en la dirección transversal de la
máquina (CMD) extendiendo los bordes de la tela. Esto da lugar a
una pluralidad de puntadas de costura que están formadas por el
plegado sobre generalmente la dirección de la máquina (MD)
extendiendo hilos en la tela que va a ser unida mediante la
inserción de un pasador que sigue al entrelazado de las puntadas de
cosido desde los extremos de tela opuestos.
Tales disposiciones se describen en la patente
de Estados Unidos 6.117.274 y 6.776.878. Adicionalmente, con el fin
de conseguir un volumen de huecos deseado, se pueden unir juntas
múltiples capas de tela. Las puntadas de cosido están dispuestas en
los extremos de las múltiples capas de tela y se pueden unir
entrelazando las puntadas de cosido para formar múltiples pasos a
través de los cuales son entonces hechos pasar múltiples
pasadores.
Además de las telas descritas en la patente de
la técnica anterior de referencia, las Figuras 1 y 2 muestran
también una tela de base multiaxial tejida espiral, comercial,
conocida para utilizar en telas de prensa para la sección de prensa
de una máquina de fabricación de papel. En las telas de prensa
estratificadas que se pueden coser a máquina multiaxiales
conocidas, las costuras han sido problemáticas debido a la
desigualdad del plegado generalmente hilos de urdimbre que se
extienden según MD que son utilizados para formar las puntadas de
cosido. Como se muestra en las figuras 1 y 2, en una disposición
típica, estos hilos de urdimbre según MD están dispuestos en
posiciones no uniformes a través del espesor de la tela, dependiendo
de la localización del tejido y del pliegue utilizados para formar
la costura. Esto da lugar a una trayectoria desigual para la
inserción del pasador con el fin de coser la tela sobre la máquina
de fabricación de papel. Esto también da lugar a una discontinuidad
inaceptable en la tela en la costura debido a la tensión de la tela
en la costura que es portada de una forma no uniforme en base a las
distintas posiciones de los hilos de urdimbre según generalmente MD
transversales a la altura de la máquina.
Sería deseable proporcionar una tela de base
para una tela de fabricación de papel cosida multiaxial así como
una tela de fabricación de papel cosida multiaxial que proporcione
una costura más uniforme que se pueda montar más fácilmente en la
máquina de fabricación de papel con tiempo reducido a ahorro de
costes.
Brevemente, la presente invención está dirigida
a una tela de base para utilizar en una tela de fabricadores de
papel tal y como está definida en la reivindicación 1 y a una tela
de fabricación de papel cosida multiaxial que comprende tal tela de
base. La tela de fabricación de papel incluye una tela de base
formada a partir de una tira de tela tejida en espiral que tiene
una anchura menor que la anchura total de la tela de fabricación de
papel que está unido junto a lo largo de los bordes vecinos
adyacentes de la tira para formar un tubo de tela. La tira de tela
incluye una pluralidad de pares apilados generalmente de forma
lineal, que se extiende verticalmente de hilos de urdimbre en la
dirección de la máquina (MD) con hilos de trama en la dirección
transversal de la máquina (CMD) en una disposición repetida que
mantiene la alineación apilada generalmente de forma vertical de
los pares de hilos de urdimbre según MD. El tubo de tela incluye una
capa superior y una capa inferior formadas a partir de una tira de
tela tejida en espiral que son adyacentes una a la otra en la tela
de base, y extremos de la tela de base formados por pliegues según
CMD en el tubo de tela. Los hilos de urdimbre según MD de cada una
de las capas superior e inferior están en alineación apilada
generalmente vertical dentro de ambas capas adyacentes a los
extremos de la tela de base para proporcionar al menos alguna
continuidad extendiéndose unos de los hilos de urdimbre exteriores
entre las capas superior e inferior en los pliegues. Una costura
está formada a partir de al menos algunos de los hilos según MD
exteriores que se extienden continuamente situados en los pliegues
según CMD del tubo de tela.
En otro aspecto de la invención, preferiblemente
un material de borra de fibra está unido a al menos una superficie
plana de la tela con el fin de formar un fieltro de presión.
En una realización preferida, la costura
generalmente comprende una fila uniforme de puntadas de cosido
formadas en cada uno de los pliegues mediante la extensión continua
de unos de los hilos de urdimbre según MD exteriores entre las
capas superior e inferior del pliegue. Preferiblemente, los hilos de
urdimbre según MD interiores en el pliegue están cortados desde los
extremos de la tela de base.
En otro aspecto, la presente invención
proporciona un método para formar una tela de fabricación de papel
cosida multiaxial, tejida en espiral tal como la reivindicada en la
reivindicación 14. El método incluye tejer una tira de tela que
incluye hilos de urdimbre según MD verticalmente apilados, en
pareja, que se extienden generalmente de forma lineal, que están
tejidos con los hilos de trama según la dirección transversal de la
máquina (CMD) en una disposición repetida que mantiene la alineación
apilada verticalmente de los hilos de urdimbre según MD. La tira de
tela está enrolada en espiral y unida a lo largo de los bordes
adyacentes linealmente de la tira para formar un tubo de tela que
tiene una capa superior y una capa inferior. Dos pliegues que se
extienden generalmente según CMD están formados en el tubo de tela
para definir los extremos de una tela de base que tienen la capa
superior y la capa inferior en contacto entre sí. La pluralidad de
hilos de urdimbre según MD que se extienden generalmente de forma
lineal en ambas capas están en una alineación apilada generalmente
de forma vertical adyacentes a los extremos.
En un método preferido de formación de la tela,
al menos alguno de los hilos de trama según CMD en el pliegue son
retirados para exponer una extensión continua de hilos de urdimbre
según MD exteriores entre las capas superior e inferior. Al menos
algunos de los hilos de trama según CMD es el pliegue son retirados.
Esto forma una fila generalmente uniforme de puntadas de cosido en
el pliegue formado por la extensión continua de hilos de urdimbre
según MD exteriores. Preferiblemente, al menos algunos de los hilos
de urdimbre según MD interiores son retirados en el pliegue.
El sumario precedente así como la siguiente
descripción detallada se entenderá fácilmente en combinación con
los dibujos adjuntos que ilustran las realizaciones preferidas de la
invención. En los dibujos:
la Figura 1 es una vista en sección transversal
de una tela de fabricación de papel cosida, multiaxial, de acuerdo
con la técnica anterior mostrado en un pliegue de costura según
CMD.
La Figura 2 es una vista de extremo que muestra
las puntadas de costura formadas en la tela de fabricación de papel
cosida multiaxial de acuerdo con la técnica anterior mostrada en la
Figura 1.
La Figura 3 es una vista en sección transversal
que muestra los hilos de urdimbre según MD apilados de una tira de
tela tejida utilizada para fabricar una tela de fabricación de papel
cosida multiaxial de acuerdo con la presente invención.
La Figura 4 es una vista en perspectiva de la
tira de tela tejida en espiral que forma el tubo de tela que está
aplanado para formar la tela de base de la presente invención.
La Figura 5 es una vista de la tira de tela de
la Figura 3 tomada a lo largo de la línea 5-5.
La Figura 6 es una vista similar a la Figura 5
que muestra los hilos de trama retirados de la tira de tela en una
posición de pliegue extremo con el fin de formar la tela de base de
acuerdo con la presente invención.
La Figura 7 es una vista en sección transversal
que muestra la tira de tela de la tela de base de acuerdo con la
presente invención en el pliegue extremo mostrando los hilos de
urdimbre según MD exteriores que se extiende entre las capas de
tela superior e inferior.
La Figura 8 es una vista extrema de la tela de
base mostrada en la Figura 7.
La Figura 9 es una vista similar a la Figura 7
que muestra la retirada de una parte de los hilos de urdimbre según
MD interiores en el pliegue, dejando los hilos de urdimbre según MD
exteriores que forman las puntadas de cosido.
La Figura 10 es una viste extrema de la tela de
base mostrada en la Figura 9.
La Figura 11 es un diagrama de tejido para la
tela de base preferido de acuerdo con la presente invención con los
hilos según MD 1 y 2 formando un borde de gasa y los cuadros
sombreados indicando que los hilos de urdimbre según MD pasan sobre
un hilo de trama según CMD particular para cada cubierta.
La Figura 12 es una serie de vistas en sección
transversal que muestran la disposición de tejido de trama según
CMD para la primera, segunda, tercera y cuarta cubiertas para una
cuarta tela de repetición de cubierta de acuerdo con una
realización preferida de la invención que mantiene los hilos de
urdimbre según MD en una configuración generalmente apilada.
La Figura 13 es una fotografía que muestra las
posiciones apiladas de los hilos de urdimbre según MD en un ejemplo
de tira de tela de acuerdo con la invención.
\newpage
La Figura 14 es una vista en planta superior
tomada desde arriba un pliegue en un tubo de tela formado a partir
de la tira de tela de acuerdo con la invención, ilustrando los hilos
de urdimbre según MD generalmente apilados verticalmente en las
capas superior e inferior que f0orman las puntadas de cosido
uniformes en el pliegue.
La Figura 15 es una vista en sección transversal
a través de un fieltro de presión cosida multiaxial de acuerdo con
la invención mostrado después de que la borra haya sido cosida a la
tela de base que ilustra la alineación apilada generalmente de
forma vertical de los hilos de urdimbre según MD de las capas
superior en inferior en una posición cercena a la costura formando
pliegues en el extremo de la tela de base.
La Figura 16 es una vista en sección transversal
de un pasador insertado a través de las puntadas de cosido
entrelazadas opuestas a los bordes de la tela.
En la siguiente descripción se utiliza cierta
terminología sólo por resultar conveniente y no tiene carácter
limitativo. Las palabras "derecho", "izquierdo",
"superior" e "inferior" designan la dirección el los
dibujos a los que se hace referencia. Las palabras "superior"
e "inferior" se refieren a la posición de las capas exterior e
interior de la tela de base de acuerdo con la invención y a partes
del mismo. Las palabras "un" y "uno" están definidas
incluyendo uno o más de los artículos referenciados a menos que se
especifique lo contrario. Las expresiones tales como "al menos
uno" se refieren a uno o más de los artículos a los que se hace
referencia. Adicionalmente, los términos tales como "al menos uno
de A y B", como se ha utilizado en las reivindicaciones,
significa "al menos uno de A", "al menos uno de B" o al
menos uno de A y "al menos uno de B", con A y B generalmente
haciendo referencia a cualquier artículo particular al que se está
haciendo referencia.
Como se ha utilizado aquí, la dirección de la
máquina (MD) se refiere a la dirección de la máquina en una máquina
de fabricación de papel, y los hilos según MD son hilos o
monofilamentos que se extiende generalmente en esta dirección y
eran los hilos de urdimbre durante el tejido de la tira de tela.
Debido a la construcción de la tela tejida en espiral, los hilos de
urdimbre según MD están típicamente inclinados en un ángulo de
hasta aproximadamente cuatro grados con respecto a la dirección de
la máquina verdadera. Sin embargo, para los fines de la presente
exposición, los expertos en la técnica entenderán que la referencia
a los hilos de urdimbre según MD se refriere a los hilos que se
extienden generalmente en la dirección de la máquina sin tener en
cuenta la desviación generada debida a la construcción de tejido en
espiral. De manera similar, la dirección transversal de la máquina
(CMD) se refiere a la dirección trasversal de la máquina en una
máquina de fabricación de papel, y los hilos según CMD son hilos
que eran los hilos de trama durante el tejido que se extienden
generalmente en la verdadera dirección transversal de la máquina.
Sin embargo, los hilos según CMD de la tela de base de la presente
invención no se extiende en la verdadera dirección trasversal de la
máquina de fabricación de papel, pero, como se ha utilizado aquí,
CMD está destinado a referirse también a los hilos de terma de la
tela de base que se extiende generalmente en la dirección trasversal
de la máquina de la tela montado independientemente de la
desviación generada debido a la construcción de tejido en
espiral.
Haciendo referencia a las figuras 1 y 2, se
muestra una tela de fabricación de papel cosida multiaxial de
acuerdo con la técnica anterior. El tubo de tela utilizado para
formar la tela de base está plegado y los hilos de trama que se
extiende generalmente según CMD están retirados en el pliegue con el
fin de formar puntadas de cosido a partir de los hilos de urdimbre
que se extiende generalmente según MD. Como se muestra en la Figura
2, esto da lugar a las puntadas de cosido que están distribuidas no
uniformemente a través de la altura y el espesor de la tela en la
costura, haciendo el cosido más difícil y dando lugar a costuras
potencialmente más desiguales. Este tipo de construcción es
generalmente conocida y actualmente es utilizada en telas de prensa
tejidas en espiral y es similar a la expuesta en las Patentes de
Estados Unidos 6.117.274 y 6.776.878, que enseñan la formación de
tales telas multiaxiales producidas tejiendo en espiral una tira de
tela, aplanando el tubo de tela formado por el tejido en espiral y
después retirando los hilos de dirección transversal en los
extremos de la espiral sinfín aplanada con el fin de formar las
puntadas de cosido.
Haciendo ahora referencia a la Figura 3, se
muestra una tira de tela 10 que tiene una anchura menor que toda la
anchura de la tela de fabricación de papel deseado a lo largo de una
sección trasversal a CMD para ilustrar una construcción preferida
de la tira de tela 10. La tira de tela 10 incluye una pluralidad de
pares de hilos de urdimbre 12 según MD apilados verticalmente que
se extienden generalmente de forma lineal entrelazados con los
hilos de trama según CMD en una disposición repetida. Los hilos de
trama están dispuestos para mantener la alineación apilada
verticalmente de los hilos de urdimbre según MD emparejados 12. Los
hilos de urdimbre 12 incluyen hilos de urdimbre superiores 12.1 e
hilos de urdimbre inferiores 12.2 que generalmente están apilados
verticalmente unos sobre otros. Aunque la Figura 3 muestra un dibujo
idealizado de este apilamiento vertical, los expertos en la técnica
reconocerán que se pueden producir algunas variaciones y que no es
necesario que estén alineados de forma exactamente vertical con el
fin de tener los hilos de urdimbre según MD una alineación apilada
generalmente vertical dentro de una construcción de tela real.
Haciendo referencia a las Figuras 11 y 12, se
muestra un diagrama de tejido que indica un tejido preferido para
la tira de tela junto con las vistas en sección trasversal de los
hilos de trama 14.1, 14.2, 14.3 y 14.4. Como se muestra en la
Figura 11, el borde de la tira de tela 10 preferiblemente incluye un
tejido de gasa con el fin de atar los hilos según CMD 14.1, 14.2,
14.3, 14.4... 14,16 en posición en los bordes de la tira 10.
Preferiblemente, el tejido es una repetición de cuatro cubiertas y
los hilos de trama 14.5, 14.6, 14.7 y 14.8 son una repetición de
los hilos de trama 14.1, 14.2, 14.3 y 14.4. Aunque los hilos de
urdimbre superior e inferior 12.1, 12.2 están indicados en la
Figura 12, el diagrama de tejido de la Figura 11 tiene hilos de
urdimbre numerados en secuencia a lo largo del eje horizontal,
estando la correspondiente numeración dispuesta en los hilos de
urdimbre según MD superior e inferior 12.1 y 12.2 de la Figura 12.
Aunque se muestra una disposición de tejido preferida, los expertos
en la técnica reconocerán que muchos otros tipos de tejido que
proporcionan pares apilados de forma generalmente vertical de pares
de hilos de urdimbre según MD 12.1, 12,2 se puede utilizar de
acuerdo con la presente invención.
Haciendo ahora referencia a la Figura 4, con el
fin de formar la tela de base 20 de acuerdo con la presente
invención, la tira de tela 10 que tiene una anchura W menor que la
anchura total de la tela de fabricación de papel deseada que va a
ser producida, está tejida en espiral como se muestra en la Figura 4
y unida junta a lo largo de los bordes adyacentes vecinos 22 de la
tira de tela 10 para formar un tubo de tela 24. En la realización
preferida, la tira de tela 10 está tejida en espiral de manera que
los hilos de urdimbre según MD 12.1, 12.2 están dentro de un ángulo
\theta de aproximadamente 4º de una dirección de máquina
verdadera. Este ángulo puede variar ligeramente dependiendo de una
anchura de la tira de tela 10 y una longitud de la tela de base
20.
Los bordes exteriores de la tela 24 están
orientados paralelos a una dirección de la máquina verdadera de la
máquina de fabricación de papel en la que se va a utilizar la tela.
Los bordes adyacentes 22 de la tira de tela 10 se pueden unir de
cualquier manera conocida, tal como mediante cosido, adhesivos,
fusión, soldadura, pegado y/o cualquier otro método adecuado para
formar la tela de base 20. Como se muestra, la tela de base 20 está
formada aplanado el tubo de tela 24 para proporcionar una capa
superior 26 y una capa inferior 28 que son adyacentes una a la otra
en la tela de base 20.
Los extremos de la tela de base están formados
por pliegues 30 según CMD en el tubo de tela que forma la tela de
base 20. Haciendo referencia a la Figura 5, que muestra un área
exterior enderezada de la tela de base 20 en el pliegue 30 en
sección transversal, la línea de pliegue 30 está preferiblemente
identificada y marcada, por ejemplo, utilizando un marcador o otros
medios y al menos algunos de los hilos de trama según CMD están
retirados del área del pliegue según CMD 30, como se muestra en la
Figura 6.
Haciendo referencia a las Figuras 7 y 8, para
completar la tela de base 20, las capas superior e inferior 26, 28
son aplanadas hasta ser adyacentes una a la otra de manera que los
hilos de urdimbre según MD 12.1, 12.2 de cada una de las capas
superior e inferior 26, 28 estén en una alineación apilada
generalmente vertical dentro de ambas capas 26, 28 adyacentes a los
extremos de la tela definidos por los pliegues 30 para proporcionar
al menos alguno, y preferiblemente todos, los hilos de urdimbre
exteriores 12.1 que se extiende continuamente entre las capas
superior e inferior 26, 28 en los pliegues 30. También es posible
proporcionar una extensión continua de unos de los hilos de
urdimbre interiores 12.1 en el pliegue, como se ilustra. Las expiras
de cosido 42 están formadas en al menos alguno de los hilos según
MD exteriores que se extienden continuamente 12.1 situados en los
pliegues según CMD 30 del tubo de tela 24.
Haciendo referencia a las Figuras 9 y 10, la
costura 40 comprende una fila generalmente uniforme de puntadas de
cosido 42 formadas en cada uno lo los pliegues 30 por extensión
continua de los hilos de urdimbre según MD exteriores 12. 1 entre
las capas superior e inferior 26, 28 en los pliegues 30. Algunos, y
preferiblemente todos los hilos internos según MD 12.2 en los
pliegues 30 están recortados desde los extremos de la tela de base
20, como se muestra en la Figura 9. Esto, preferiblemente se hace
antes de aplanar el tubo de tela 24 de manera que las capas 26, 28
sean adyacentes una a la otra, y la configuración ilustrada
generalmente no daría lugar en la práctica, y está provista para
fines de claridad e ilustrativos sólo en combinación con esta
descripción. Sin embargo, los expertos en la técnica reconocerán que
se pueden utilizar diversos medios par retirar los hilos de
urdimbre según MD interiores en los pliegues.
Haciendo referencia a la Fig. 13, se muestra una
fotografía de un tejido de tira real de acuerdo con la realización
preferida de la invención. Esto ilustra los extremos teñidos de los
hilos de urdimbre según MD 12.1, 12.2 mostrados en una alineación
apilada generalmente vertical dentro de la tira de tela 10.
La Figura 14 muestra una fotografía en vista
superior de la tela de base 20 en el pliegue 30 y la formación de
las puntadas de cosido 40 en la tela de base en el pliegue 30 creada
por la retirada de al menos alguno de los hilos de trama según CMD
en el pliegue y ajuste hacia atrás unos de los hilos de urdimbre
según MD 12.2.
La Figura 15 es una fotografía de una sección
transversal aumentada a través de un fieltro de presión fabricado
para utilizar en la tela de base 20 de acuerdo con la invención. La
sección transversal está tomada en la dirección CMD adyacente a un
pliegue 30 y muestra la alineación apilada de manera generalmente
vertical de los hilos de urdimbre 12.1, 12.2 dentro de ambas capas
superior e inferior 26, 28 de la tela de base 20. Al menos una capa
de un material de borra fibroso 44 está cosida a la tela de base 20
con el fin de formara un fieltro de prensa para utilizar en una
máquina de fabricación de papel. Las capas superior e inferior 26,
28 de la tela de base 20 pueden estar unidas en parte o cosiendo la
borra 44 a la tela de base 20, y están también preferiblemente
unidas juntas por otros medios tales como cosido, la menos en el
área adyacente a los extremos de la tela de base.
En una realización preferida, el hilo de
urdimbre según MD 12.1, 12.2 y los hilos de trama según CMD 14 están
compuestos de monofilamentos redondos, preferiblemente fabricados
de un material polímeros, tal como nilón 6/6 o nilón 6/10, o
cualesquiera otros materiales polímeros adecuados o mezclas o
aleaciones de los mismos. En la realización preferida, los hilos de
trama 14 según CMD son fuertemente rizados durante el tejido para
mantener los hilos de urdimbre según MD 12.1, 12.2 en alineación
apilada generalmente vertical. Preferiblemente, los hilos de
urdimbre según MD con monofilamentos que tienen un diámetro
comprendido entre aproximadamente 0,2 mm y aproximadamente 0,7 mm,
y más preferiblemente comprendido entre aproximadamente 0,4 mm y
aproximadamente 0,5 mm de diámetro. Los hilos de trama según CMD
también son preferiblemente monofilamentos que tienen un diámetro
comprendido entre aproximadamente 0,2 mm y aproximadamente 0,5 mm.
Se ha encontrado que es ventajoso que los hilos de urdimbre según
MD tengan un diámetro mayor que los hilos de trama según CMD y en
las realizaciones más preferidas de la invención, los hilos de
urdimbre según MD tienen un diámetro de aproximadamente 0,4 a
aproximadamente 0, 5 mm y los hilos de trama según CMD tienen un
diámetro de aproximadamente 0,3 a aproximadamente 0,4 mm. Se
prefiere que los hilos de urdimbre según MD tengan un diámetro que
esté comprendido entre aproximadamente 0,05 mm y aproximadamente
0,2 mm mayor que un diámetro de los hilos de trama según CMD.
Aunque la realización preferida de la invención
utiliza una tira de tela 10 con dos hilos de urdimbre según MD
apilados 12.1, 12.2, de manera que generalmente hay cuatro hilos de
urdimbre según MD apilados 12.1 12.2 en la tela de base 20
adyacente a los extremos, los expertos en la técnica reconocerán que
se pueden utilizar otros tejidos de tela en los que existan más de
cuatro hilos de urdimbre según MD 12 generalmente apilados en la
tela de base completado 20.
La presente invención también proporciona un
método para formar una tela de fabricación de papel tejida en
espiral, cosida, multiaxial. El método comprende tejer una tira de
tela 10 que incluye hilos de urdimbre según MD, emparejados,
apilados verticalmente que se extiende generalmente de forma lineal
12.1, 12.2 entrelazados con los hilos de trama según CMD 14 en una
disposición repetida que mantiene la alineación apilada
verticalmente de los hilos de urdimbre según MD. La tira de tela 10
esta tejida en espiral, y los bordes linealmente adyacentes 22
están unidos para formar un tubo de tela 24 que tiene una capa
superior 26 y una capa inferior 28. Dos pliegues 30 que se
extienden generalmente según CMD están formados en el tubo de tela
24 para definir extremos de una tela de base 20 que tiene la capa
superior 26 y la capa inferior 28 en contacto una con otra. Los
hilos de urdimbre 12.1, 12.2 según MD apilados de forma
generalmente vertical, que se extienden linealmente, de ambas capas
26, 28 están en una alineación apilada generalmente de forma
vertical adyacente a los extremos de la tela de base 20 definido
por los pliegues 30.
Preferiblemente, al menos algunos de los hilos
de rama CMD 14 en el pliegue 30 están retirados de manera que se
expone una extensión continua de al menos uno de los hilos de
urdimbre según MD exteriores 12.1 entre las capas superior e
inferior 26, 28.
En la realización preferida, los hilos de trama
según CMD 14 están cortados en piezas para retirar los hilos de
trama según CMD en el pliegue 30. Esto se puede realizar utilizando
una cortadora, tal como la expuesta en la Patente de estados Unidos
6.634.068. Sin embargo, los expertos en la técnica reconocerán que
se pueden utilizar otros medios para retirar los hilos de trama
según CMD en los pliegues 30.
Preferiblemente, una fila generalmente no
uniforme de puntadas de cosido 40 está formada en los pliegues 30
cortando y retirando una parte de los hilos de urdimbre según MD
interiores 12,2 en el pliegue 30, dejando la extensión continua de
los hilos de urdimbre según MD exteriores 12.1 en el pliegue 30. La
tela de base 20 puede ser cosida entrelazando las puntadas de
costura 40 desde los extremos propuestos e insertando un pasador 50
a través de los mismos para formar una tela sinfín, como se muestra
en la Figura 16.
Aunque los monofilamentos preferidos utilizados
para los hilos de urdimbre según MD 12. 1, 12.2 y los hilos de
trama según CMD 14 son monofilamentos con una sección transversal
redonda, también es posible utilizar monofilamentos que tengan una
sección trasversal ovalada o aplanada u otras formas deseadas
dependiendo de la aplicación particular. Adicionalmente, el uso de
hilos de sección transversal aplanada podría proporcionar
estabilidad de tela adicional y mantener la alineación apilada de
forma generalmente vertical de los hilos de urdimbre 12.1,
12.2.
Aunque la realización preferida de la tela de
base 20 de acuerdo con la invención es utilizada para formar un
fieltro de prensa cosido para una sección de prensa de una máquina
de fabricación de papel, los expertos en la técnica reconocerán que
la tela de base de podría utilizar para otras aplicaciones.
El fieltro de prensa de acuerdo con la invención
está caracterizado por un volumen de huecos elevado y facilidad de
instalación y retirada de la sección de prensa de una máquina de
fabricación de papel debido a las puntadas de cosido generalmente
uniformes formadas por los hilos de urdimbre según MD que son de
alturas generalmente uniformes dentro del espesor de la tela de
base 20.
Los expertos en la técnica reconocerán que en
esta exposición se pueden realizar cambios respecto a la invención
anteriormente mencionada son que se salgan del campo de la
invención. Se entiende, por tanto, que esta invención no se limita
a la realización particular expuesta, sino que está destinada a
cubrir todas las modificaciones que están dentro del campo de la
presente invención con respecto a la formación de una tela de base
multiaxial, tejida en espiral o la tela de máquina de fabricación
de papel en el cual los hilos de urdimbre según MD apilados de
forma generalmente vertical se utilizan para formar una fila
uniforme de puntadas de cosido para permitir el cosido más fácil de
tales telas mediante la inserción de un pasador a través de las
puntadas de cosido entrelazadas en los extremos opuestos de la
tela. Por consiguiente, el campo de la invención está definido por
las reivindicaciones adjuntas.
Claims (21)
1. Una tela de base para utilizar en una tela de
fabricador de papel, que comprende:
una tira de tela (10) tejida en espiral que
tiene una anchura (W) menor que una anchura total de la tela de
base y unida junta a lo largo de los bordes adyacentes vecinos (22)
de la tira para formar un tubo de tela (24), comprendiendo la tira
de tela una pluralidad de pares apilados, que se extienden
generalmente de forma lineal, de hilos de urdimbre según la
dirección de la máquina (MD) (12, 12.1, 12.2) entrelazados con los
hilos de trema (14) según la dirección transversal de la máquina
(CMD) en una disposición repetida que mantiene la alineación
apilada verticalmente de los hilos de urdimbre según MD
emparejados.
incluyendo el tubo de tela (26) una capa
superior y una capa inferior (28) formadas a partir de la tira de
tela que están situadas adyacentes entre sí en la tela de base
mediante aplanamiento del tubo de tela, y estando los extremos de
la tela de base formados por pliegues (30) según CMD en el tubo de
tela, estando los hilos de urdimbre según MD de las capas superior
e inferior en una alineación apilada generalmente vertical dentro
de ambas capas adyacentes a los extremos para proporcionar al menos
algunos de los hilos de urdimbre según MD exteriores (12.1) que se
extienden de forma continua entre las capas superior e inferior en
los pliegues, y
puntadas de cosido (42) formadas a partir de al
menos algunos de los hilos según MD exteriores que se extienden de
forma continua situados en los pliegues según CMD en el tubo de
tela.
2. Una tela de fabricación de papel multiaxial
que comprende la tela de base de la reivindicación 1.
3. La tela de fabricación de papel multiaxial de
la reivindicación 2, que incluye además al menos una capa de
material de borra fibroso (44) unida a, al menos una, superficie
plana de la tela.
4. La tela de fabricación de papel multiaxial de
la reivindicación 2, que además comprende una costura formada a
partir de una fila generalmente uniforme de puntadas de cosido en
cada uno de los pliegues que están entrelazados y un pasador (50)
insertado a través de las puntadas de cosido.
5. La tela de fabricación de papel multiaxial de
la reivindicación 4, en la que los hilos de urdimbre (12.2) según
MD interiores en los pliegues están recortados a partir de los
extremos de tela de base.
6. La tela de fabricación de papel multiaxial de
la reivindicación 2, en la que los hilos de urdimbre (12.1) según
MD de la capa superior se extienden según un ángulo con los hilos de
urdimbre (12.2) según MD de la capa inferior, y los hilos de
urdimbre según MD de ambas capas están dentro de aproximadamente 4º
o menos de una dirección verdadera de la máquina.
7. La tela de fabricación de papel multiaxial de
la reivindicación 2, que además comprende monofilamentos redondos
en la tela de base.
8. La tela de fabricación de papel multiaxial de
la reivindicación 7, en la que los hilos de trama según CMD son
rizados durante el tejido para mantener a los hilos de urdimbre
según MD en alineación apilada verticalmente.
9. La tela de fabricación de papel multiaxial de
la reivindicación 2, en la que los hilos de urdimbre según MD son
monofilamentos que tienen un diámetro entre aproximadamente 0,2 mm y
aproximadamente 0,7 mm, y los hilos de trama según CMD son
monofilamentos que tienen un diámetro de entre aproximadamente 0,2
mm y aproximadamente 0,5 mm.
10. La tela de fabricación de papel multiaxial
de la reivindicación 9, en la que los hilos de urdimbre según MD
tienen un diámetro mayor que los hilos de trama según CMD.
11. La tela de fabricación de papel multiaxial
de la reivindicación 10, en la que los hilos de urdimbre según MD
tienen un diámetro que es entre aproximadamente 0,05 mm y
aproximadamente 0,2 mm mayor que el diámetro de los hilos de trama
según CMD.
12. La tela de fabricación de papel multiaxial
de la reivindicación 2, en la que existen al menos cuatro hilos de
urdimbre según MD apilados de forma generalmente vertical en la tela
de base.
13. La tela de fabricación de papel multiaxial
de la reivindicación 2, que además comprende:
un borra (44) conectada a la tela de base.
14. El método de formación una tela de
fabricación de papel multiaxial tejida en espiral que comprende:
tejer una tira de tela (10) que incluye hilos de
urdimbre apilados verticalmente, emparejados, que se extienden
linealmente generalmente en la dirección de la máquina (MD) (12,
12.1, 12.2) entrelazados con hilos de trama según la dirección
transversal de la máquina (CMD) (14) en una disposición repetida que
mantiene la alineación apilada de forma generalmente vertical de
los hilos de urdimbre según MD;
tejer en espiral y unir linealmente los bordes
adyacentes (22) de la tira de tela para formar un tubo de tela (24)
que tiene una capa superior y una capa inferior; y
aplanar el tubo de tela y de este modo,
formar dos pliegues que se extienden
generalmente según CMD (30) en el tubo de tela para definir los
extremos de una tela de base que tiene la capa superior y la capa
inferior en contacto una con otra, estando la pluralidad de hilos
de urdimbre según MD que se extiende de forma generalmente lineal en
una alineación apilada de gorma generalmente vertical adyacente a
los extremos, para proporcionar al menos algunos de los hilos de
urdimbre (12.1) según MD exteriores que se extiende entre las capas
superior e inferior de los pliegues, y
formar puntadas de cosido (42) a partir de al
menos algunos de los hilos de urdimbre según MD que se extiende de
forma continua situados en los pliegues según CMD del tubo de
tela.
15. El método de formación de una tela de
fabricación de papel tejida en espiral, multiaxial de la
reivindicación 14, que además comprende:
retirar al menos algunos de los hilos de trama
según CMD en el pliegue (5) de manera que se exponga una extensión
continua de al menos los hilos de urdimbre según MD exteriores entre
las capas superior e inferior.
16. El método de formación de una tela de
fabricación de papel tejida en espiral, multiaxial de la
reivindicación 15, que además comprende:
cortar los hilos de trama según CMD en piezas
para retirar los hilos de trama según CMD en el pliegue (5).
17. El método de formación de una tela de
fabricación de papel tejida en espiral, multiaxial de la
reivindicación 15, que además comprende:
formar una fila generalmente uniforme de
puntadas de cosido en el pliegue 5 cortando y retirando una parte
de los hilos de urdimbre según MD interiores del pliegue 5, dejando
la extensión continua de los hilos de urdimbre según MD exteriores
en el pliegue 5.
18. El método de formación de una tela de
fabricación de papel tejida en espiral, multiaxial de la
reivindicación 14, que además comprende:
proporcionar la tira de tela con los hilos de
urdimbre según MD que tienen un diámetro comprendido entre
aproximadamente 0,2 mm y aproximadamente 0,7 mm y los hilos de
trama según CMD que tienen un diámetro comprendido entre
aproximadamente 0,2 mm y aproximadamente 0,5 mm.
19. El método de formación de una tela de
fabricación de papel tejida en espiral, multiaxial de la
reivindicación 14, que además comprende
utilizar monofilamentos para los hilos de
urdimbre según MD y los hilos de trama según CMD.
20. El método de formación de una tela de
fabricación de papel tejida en espiral, multiaxial de la
reivindicación 19, en la que los monofilamentos tienen una sección
transversal circular.
21. El método de formación de una tela de
fabricación de papel tejida en espiral, multiaxial de la
reivindicación 19, en la que los monofilamentos tienen una sección
transversal ovalada o aplanada.
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