ES2325965T3 - Junta de estanqueidad para un recipiente presurizado. - Google Patents
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Abstract
Un conjunto de junta de estanqueidad para la obturación entre una sección conmutadora (10) y el vástago (12) de válvula de un recipiente presurizado, el conjunto de junta de estanqueidad comprende una primera parte (20, 116) de junta de estanqueidad y una segunda parte (18, 118) de junta de estanqueidad, en la que la primera parte de junta de estanqueidad está adaptada para formar una obturación con una cara de extremo de una sección de salida del recipiente presurizado y la segunda parte de junta de estanqueidad está adaptada para formar una obturación con una pared lateral de la sección de salida, caracterizada porque las dos juntas de estanqueidad proporcionan redundancia en la función de obturación.
Description
Junta de estanqueidad para un recipiente
presurizado.
El invento se refiere a un conjunto de junta de
estanqueidad para un recipiente presurizado. Particularmente, pero
no exclusivamente, el invento se refiere a un conjunto de junta de
estanqueidad para usar entre un vástago de válvula de un cartucho
de aerosol y un conjunto de válvula solenoide. Este invento se
refiere también a un dispositivo pulverizador, particularmente,
pero no limitado a medios de conmutación para un dispositivo
pulverizador.
Los dispositivos pulverizadores existentes
consisten típicamente en un recipiente de aerosol que es mantenido
en su posición por debajo de un brazo movible. El brazo movible
puede ser controlado por un temporizador y un motor, por lo que en
intervalos de tiempo establecidos, el brazo se mueve y presiona una
válvula de salida del recipiente de aerosol para provocar que una
pulverización de material sea expulsada desde el recipiente de
aerosol.
Con este tipo de dispositivo surgen desventajas
porque el movimiento del brazo debe ser realizado con una cantidad
de fuerza relativamente grande para asegurar la activación del
recipiente de aerosol. Sin embargo, a menos que las tolerancias se
controlen muy estrechamente entonces un ligero movimiento lateral de
un vástago de salida del recipiente de aerosol puede provocar daños
en el recipiente de aerosol debido a la fuerza ejercida por el
brazo en movimiento. El vástago del recipiente de aerosol puede
romperse provocando una disfunción del dispositivo
pulverizador.
A menudo se disponen empaquetaduras entre el
vástago de válvula de un cartucho de aerosol y una parte de
accionamiento, usualmente un conducto o canal de salida de un
recipiente presurizado. La empaquetadura forma una junta de
estanqueidad hermética al aire alrededor del vástago de válvula para
asegurar que no se pierde fluido al ambiente.
Sin embargo, debido al uso continuo del
recipiente presurizado, la vida útil de la empaquetadura es a menudo
reducida. Además, la empaquetadura se daña fácilmente debido a una
inserción incorrecta del vástago de válvula dentro de la parte de
accionamiento del recipiente.
Es un objeto del presente invento abordar los
asuntos identificados antes.
De acuerdo a un primer aspecto del presente
invento se proporciona un conjunto de junta de estanqueidad para la
obturación entre una sección de conmutación y el vástago de válvula
de un recipiente presurizado, el conjunto de junta de estanqueidad
comprende una primera parte de junta de estanqueidad y una segunda
parte de junta de estanqueidad, en la que la primera parte de junta
de estanqueidad está adaptada para formar una obturación con una
cara de extremo de una sección de salida del recipiente presurizado
y la segunda parte de junta de estanqueidad está adaptada para
formar una obturación con una pared lateral de la sección de salida,
caracterizada porque las dos juntas de estanqueidad proporcionan
redundancia en la función de obturación.
El documento US 3250444 describe un conjunto de
junta de estanqueidad que tiene formalmente todos los rasgos
técnicos del preámbulo de la reivindicación 1, pero sin redundancia
en esta disposición, las dos juntas de estanqueidad funcionan en
diferentes momentos en la fase dispensadora.
El recipiente presurizado puede ser un cartucho
de aerosol. La sección de salida puede ser un vástago de
válvula.
En esta disposición, las fuerzas de obturación
que actúan en el vástago de válvula son típicamente de forma
substancialmente perpendicular entre sí, dado que los vástagos de
válvula tienen usualmente paredes laterales perpendiculares a una
cara de extremo. Esto proporciona una configuración de doble
obturación con respecto al vástago de válvula para asegurar una
obturación efectiva. Además de esto, en el caso de que bien la
primera o bien la segunda parte de junta de estanqueidad se
desgaste por el uso repetido, se empleará la otra parte de junta de
estanqueidad. Por tanto se reduce el riesgo de que falle la
obturación.
Se sabe que los vástagos de válvula pueden
dañarse y las partes pueden saltar lejos del cuerpo del vástago de
válvula, permitiendo que el fluido se escape pasando la junta de
estanqueidad. Por ejemplo, en la disposición presente, si se daña
la primera parte por la rotura del vástago de válvula, la segunda
parte de junta de estanqueidad servirá como una protección contra
el escape de fluido. Lo mismo es cierto para la configuración
alternativa.
Similarmente, es común que usuarios de
recipientes presurizados desalineen a menudo el vástago de válvula
en la parte de accionamiento del cartucho. La desalineación se sabe
que daña una empaquetadura lo que da lugar a que la junta de
estanqueidad se rompa entre el vástago de válvula y el accionador.
Ventajosamente, el presente invento proporciona una junta de
estanqueidad alternativa que sirve para mantener la configuración de
junta de estanqueidad en el caso de que, particularmente, se dañe
la segunda parte de junta de estanqueidad.
La disposición que tiene dos partes de junta de
estanqueidad es de particular importancia para el uso en recipientes
presurizados que contienen productos químicos peligrosos o
recipientes que dispensan una dosis medida. Es crucial en tales
dispositivos que haya un riesgo mínimo de que el material dentro del
cartucho se escape y se pierda. Así las dos juntas de estanqueidad
están preferiblemente separadas y proporcionan redundancia en la
función de obturación; si la primera junta de estanqueidad falla, la
segunda junta de estanqueidad independiente proporciona una función
de obturación. Las juntas de estanqueidad primera y segunda obturan
preferiblemente partes separadas de la sección de salida. La
primera junta de estanqueidad está adaptada preferiblemente para
deformarse ligeramente para permitir que la sección de salida
provoque un surco en ella. La primera junta de estanqueidad y una
cara de extremo de la sección de salida están adaptadas
preferiblemente para estar en una alineación substancialmente
coplanar durante el uso.
La cara de extremo y la pared lateral son
preferiblemente perpendiculares entre sí. La pared lateral es
preferiblemente de sección transversal circular.
La primera parte de junta de estanqueidad y la
segunda parte de junta de estanqueidad pueden ser fabricadas como
un componente de una pieza.
Ventajosamente, el componente de una pieza es
manejado fácilmente y por tanto puede ser reemplazado o ensamblado
más fácilmente que dos componentes separados.
Preferiblemente, la primera parte comprende una
empaquetadura plana.
Preferiblemente, la segunda parte de junta de
estanqueidad comprende una junta de estanqueidad de anillo
tórico.
Preferiblemente, la primera parte de junta de
estanqueidad y/o la segunda parte de junta de estanqueidad está
fabricada de cualquier elastómero adecuado tal como polímeros
elastoméricos basados en silicio o carbono. Materiales adecuados
incluyen caucho sintético y caucho natural tal como butadieno de
nitrilo, polibutadieno, poliisopropano, estireno butadieno,
copolímero de estireno-isopreno, caucho de butilo,
caucho acrílico, siloxanos (particularmente siloxanos orgánicos,
por ejemplo, siloxano dialquilo) y dienos tales como monómero de
etileno-propildieno. Otros materiales adecuados
incluyen poliuretano fundido, etileno propileno (EPDM),
fluorsilicón, mezcla de fluorcarbón/fluorsilicón, nitrilo altamente
saturado, hidrino, neopreno, nitrilo (Buna-N),
poliacrilato, poliuretano, SBR
(Buna-S), silicona, Thiokol, Hypalon® y Kalrez®. Más preferiblemente, la primera parte de junta de estanqueidad y/o la segunda parte de junta de estanqueidad está fabricada de un material conocido comúnmente bajo la marca comercial Viton®.
(Buna-S), silicona, Thiokol, Hypalon® y Kalrez®. Más preferiblemente, la primera parte de junta de estanqueidad y/o la segunda parte de junta de estanqueidad está fabricada de un material conocido comúnmente bajo la marca comercial Viton®.
Preferiblemente, se proporciona un revestimiento
en el material para aumentar la resistencia química de la junta de
estanqueidad. Por ejemplo, Viton® puede ser encapsulado con un
revestimiento de PTFE (politetrafluoretileno).
Preferiblemente, el índice de dureza de la
primera parte de junta de estanqueidad y/o la segunda parte de
junta de estanqueidad es de una dureza de 60 a 80 usando una escala
Shore A, más preferiblemente, dureza de 65 a 75.
Preferiblemente, la primera parte de junta de
estanqueidad y preferiblemente la segunda parte de junta de
estanqueidad están dimensionadas para acomodar un vástago de válvula
que tiene un diámetro entre 0,1 y 10 mm. Más preferiblemente,
dichas partes de junta de estanqueidad están dimensionadas para
acomodar un vástago de válvula que tiene un diámetro entre 2,8 y
4,0 mm.
Ventajosamente, la primera parte de junta de
estanqueidad y/o la segunda parte de junta de estanqueidad se
adaptarán a una variedad de diámetros de vástagos de válvula. De
esta manera, el conjunto de junta de estanqueidad puede usarse en
varios dispensadores de aerosol diferentes. Esto reduce los costes
de fabricación.
La primera parte de junta de estanqueidad lleva
preferiblemente a una válvula, preferiblemente a una válvula
solenoide. El conjunto de junta de estanqueidad es particularmente
ventajoso cuando se usa con una válvula solenoide, particularmente
cuando se usa con una válvula solenoide controlada por un conmutador
de láminas.
Preferiblemente, se dispone un separador entre
la primera parte de junta de estanqueidad y la segunda parte de
junta de estanqueidad. Preferiblemente, el separador está sujeto a
la primera parte de junta de estanqueidad y/o la segunda parte de
junta de estanqueidad. Preferiblemente, la primera parte de junta de
estanqueidad, la segunda parte de junta de estanqueidad y el
separador están fabricados como un componente de una pieza.
Ventajosamente, el separador permite que la
primera parte de junta de estanqueidad y/o la segunda parte de
junta de estanqueidad se hinchen y expandan durante el uso,
permitiendo por tanto que dichas partes de junta de estanqueidad
proporcionen una disposición de obturación efectiva.
Preferiblemente, el separador está fabricado de
un material plástico adecuado.
Preferiblemente, la primera parte de junta de
estanqueidad, la segunda parte de junta de estanqueidad y el
separador son mantenidos juntos por una tapa o moldura superior. La
tapa está fabricada preferiblemente de material plástico y está
soldada preferiblemente de manera ultrasónica sobre dichas partes de
junta de estanqueidad y el separador. En esta disposición,
ventajosamente, la tapa proporciona un soporte rígido para el
conjunto de junta de estanqueidad.
De acuerdo a un aspecto adicional, el invento
proporciona un recipiente presurizado que comprende un alojamiento,
un cartucho de aerosol que tiene un vástago de válvula y una
disposición de válvula, en el que el conjunto de junta de
estanqueidad está dispuesto para formar una junta de estanqueidad
entre el vástago de válvula y la disposición de válvula, el
conjunto de junta de estanqueidad comprende una primera parte de
junta de estanqueidad y una segunda parte de junta de estanqueidad,
la primera parte de junta de estanqueidad está adaptada para formar
una junta de estanqueidad con una sección de salida del recipiente
presurizado y una de sus caras, y la segunda parte de junta de
estanqueidad está adaptada para formar una junta de estanqueidad
con una pared lateral de la sección de salida, caracterizado porque
las dos partes de junta de estanqueidad proporcionan redundancia en
la función de obturación.
Preferiblemente, se dispone un separador entre
la primera parte de junta de estanqueidad y la segunda parte de
junta de estanqueidad.
De acuerdo con un aspecto del presente invento
se proporciona un dispositivo pulverizador para pulverizar
perfumes, composiciones contra plagas y/o composiciones sanitarias
contenidas en un recipiente presurizado, el dispositivo
pulverizador comprende una sección receptora de recipiente y una
sección de conmutación en la que la sección de conmutación
incorpora un conmutador de solenoide.
Ventajosamente, el uso de un conmutador de
solenoide para controlar un dispositivo pulverizador de las
sustancias referidas antes proporciona un control excepcional de
salida comparado con dispositivos de la técnica anterior.
El conmutador de solenoide puede incorporar una
precarga elástica, que puede ser un resorte en espiral,
preferiblemente un resorte que sea de forma cónica, preferiblemente
frusto cónica, cuando está en una configuración extendida
descomprimida. Preferiblemente, el resorte adopta una forma en
espiral cuando están en una configuración comprimida, que
preferiblemente tiene una profundidad, cuando está comprimido, de
una sola vuelta del resorte.
Ventajosamente, el uso de un resorte cónico
permite el centrado automático de una armadura del solenoide contra
la que se impulsa la carga elástica. Además, el resorte cónico se
comprime hasta un paquete ventajosamente delgado, para permitir la
disminución de un hueco de aire del circuito magnético de
solenoide.
Preferiblemente, la carga elástica está situada
en un rebaje en la armadura, dicho rebaje tiene una profundidad de
aproximadamente el espesor de la carga elástica cuando está
comprimida.
Preferiblemente, el rebaje está situado en un
extremo de la armadura.
El solenoide puede incorporar un elemento de
carrete en o alrededor del que se puede enrollar una bobina del
solenoide. El carrete puede proporcionar una estructura en la que se
puede situar un circuito magnético del solenoide.
Ventajosamente, el carrete proporciona un diseño
sin fugas, que tiene como aberturas solo su extremo de entrada y
extremo de salida. Además, el carrete forma una estructura en la que
se pueden fijar otras partes del solenoide.
Preferiblemente, el carrete y el circuito
magnético tienen una junta de estanqueidad situada entre ellos,
preferiblemente alrededor de una abertura de salida en la camisa. La
junta de estanqueidad es preferiblemente deformable o está adaptada
para ser deformable durante el montaje de la sección de conmutación.
Preferiblemente, la junta de estanqueidad es deformada durante el
montaje de la sección de conmutación. Preferiblemente, la junta de
estanqueidad está adaptada para impedir la salida de fluido desde el
canal de flujo del carrete, dicho canal de flujo está
preferiblemente entre una armadura del solenoide y un interior del
carrete. La junta de estanqueidad puede tener forma de anillo.
El circuito magnético puede comprender al menos
partes primera y segunda. Una primera parte del circuito magnético
puede ser con forma de U, siendo preferiblemente generalmente de
sección transversal cuadrada. La primera parte puede incorporar una
abertura de salida de la sección de conmutación. Una segunda parte
del circuito magnético puede ser generalmente una sección plana de
extremo adaptada para cerrar la primera sección con forma de U. La
segunda parte del circuito magnético tiene preferiblemente una
abertura, preferiblemente una abertura central. Preferiblemente, la
armadura sobresale dentro de dicha abertura. Preferiblemente, la
abertura recibe una parte del carrete. Preferiblemente, la segunda
parte es más gruesa que la primera parte.
Ventajosamente, el espesor de la segunda parte
reduce la reluctancia del circuito magnético.
La segunda parte puede ser fijada a la primera
parte por medio de una sección de pliegue, que puede ser parte de
la primera sección.
La primera parte incorpora preferiblemente una
guía de flujo en la vecindad de la abertura de salida. La guía de
flujo puede ser una ranura, dicha ranura puede extenderse lejos de
la abertura, preferiblemente a ambos lados de la abertura,
preferiblemente para guiar el fluido hacia la abertura. La guía de
flujo puede ser ajustable, que puede al estar fijada la guía de
flujo en la primera parte acoplando entre sí roscas. El ajuste debe
ser hecho para ajustar la pulverización de salida, por ejemplo para
ensanchar o estrechar un cono de pulverización del dispositivo.
El carrete incorpora preferiblemente una
abertura de entrada en el canal de flujo del carrete. La abertura
de entrada entra preferiblemente en el canal de flujo en una sección
elevada suya. La sección elevada está adaptada preferiblemente para
recibir un elemento de junta de estanqueidad. Ventajosamente, la
sección elevada proporciona una sección transversal reducida contra
la que el elemento de junta de estanqueidad está adaptado para
aguantar. Preferiblemente el elemento de junta de estanqueidad es un
elemento de junta de estanqueidad flotante. Preferiblemente el
elemento de junta de estanqueidad es retenido entre la armadura y la
sección elevada de plataforma.
La sección receptora de recipiente es recibida
preferiblemente en o está situada sobre el carrete, preferiblemente
al menos un elemento de la sección receptora de recipiente rodea al
carrete. Preferiblemente, la sección receptora de recipiente es
substancialmente coaxial con el carrete. La sección receptora de
recipiente aísla ventajosamente el conmutador de solenoide de la
acción de un usuario que inserte o retire un recipiente de
material.
Preferiblemente, el elemento de junta de
estanqueidad está adaptado para obturar el canal de flujo a
presiones de hasta aproximadamente 10 bar, preferiblemente
aproximadamente 11 bar, preferiblemente aproximadamente 12 bar,
preferiblemente aproximadamente 13 bar.
Preferiblemente, la armadura está adaptada para
moverse a través de aproximadamente 0,1 mm a 0,6 mm, preferiblemente
aproximadamente 0,18 a 0,45 mm.
Preferiblemente, el dispositivo de conmutación
está adaptado para funcionar con fluidos que tengan una viscosidad
menor de aproximadamente 15 cP, preferiblemente menos de
aproximadamente 13 cP, preferiblemente menos de 11 cP,
preferiblemente menos o igual a aproximadamente 10 cP.
Preferiblemente, la bobina tiene aproximadamente
de 100 a 300 vueltas, tiene preferiblemente un valor de
amperio-vuelta de aproximadamente 250 a 500 AT
preferible aproximadamente de 300 a 450 AT.
Preferiblemente, durante el uso, una corriente
máxima que se hace pasar a través de la bobina es aproximadamente
3A, preferiblemente menos de aproximadamente 2A.
Preferiblemente, la armadura tiene un tiempo de
respuesta de aproximadamente 7 ms, preferiblemente 5 ms, más
preferiblemente 3 ms.
De acuerdo con otro aspecto del presente invento
se proporciona un dispositivo pulverizador que comprende una
sección receptora de recipiente y una sección conmutadora en la que
la sección conmutadora incluye un conmutador de solenoide que tiene
un elemento de carrete en o alrededor del que hay localizado un
circuito magnético del solenoide.
De acuerdo con otro aspecto del presente invento
se proporciona un dispositivo pulverizador que comprende una
sección receptora de recipiente y una sección conmutadora en la que
la sección conmutadora incluye un conmutador de solenoide que tiene
un elemento de bobina en el que se mantiene una armadura magnética
del solenoide, en el que el elemento de junta de estanqueidad está
retenido entre la armadura y una parte de entrada del carrete.
Todas las características descritas en esta
memoria pueden ser combinadas con cualquiera de los aspectos
anteriores, en cualquier combinación.
Para un mejor entendimiento del invento y para
mostrar cómo las realizaciones del mismo pueden llevarse a efecto,
ahora se hará referencia, a modo de ejemplo, a los dibujos
esquemáticos que se acompañan, en los que:
La figura 1 es una vista esquemática en
perspectiva en sección transversal de una sección conmutadora de un
dispositivo pulverizador;
La figura 2 es una vista lateral esquemática de
secciones de carrete y estructura de las secciones conmutadoras
mostradas en la figura 1;
La figura 3 es una vista frontal esquemática de
las secciones de carrete y estructura mostradas en la figura 3;
La figura 4 es una vista esquemática en sección
transversal de la sección conmutadora en una posición cerrada y que
tiene un cartucho de aerosol unida a ella; y
La figura 5 es una vista lateral esquemática de
la sección conmutadora en una posición abierta.
La figura 6 es una vista lateral esquemática en
sección de un recipiente presurizado acorde con el invento;
La figura 7 muestra una vista esquemática en
sección de una parte superior de un recipiente presurizado;
La figura 8 muestra una vista esquemática en
sección de una parte superior de una segunda realización de un
recipiente presurizado; y
La figura 9 muestra una vista esquemática en
sección de una parte superior de una tercera realización de un
recipiente presurizado;
Una sección conmutadora 10 de un dispositivo
pulverizador consiste en un conmutador de solenoide como se
describirá más adelante. Un vástago 12 de salida de un recipiente
14 de aerosol (véase la figura 4) es recibido en una abertura
inferior 16 de la sección conmutadora 10. El vástago 12 de válvula
está obturado por medio de un anillo tórico 18 y un elemento 20 de
junta de estanqueidad de cara. El anillo tórico 18 y el elemento de
junta de estanqueidad de cara están separados por un separador 22.
El elemento de junta de estanqueidad de cara tiene una abertura 24
a través de la que puede pasar el material desde el cartucho 14 de
aerosol. El elemento 20 de junta de estanqueidad de cara lleva a
una cámara 26, que se estrecha hacia un agujero 28 de entrada de
pasador. El agujero 28 de entrada de pasador está obturado por un
elemento primario 30 de junta de estanqueidad, que es mantenido en
acoplamiento obturador con el agujero 28 de entrada de pasador por
una armadura magnética movible 32.
Un carrete de plástico 34 proporciona una
estructura en la que hay situados varios elementos como se
describirá más adelante. El carrete de plástico 34 forma la cámara
26 y el agujero 28 de entrada de pasador. El agujero 28 de entrada
de pasador se extiende a través de una sección elevada 36 de
plataforma, como se describirá más adelante.
La armadura magnética movible 32 está situada
dentro del carrete de plástico 34 y puede moverse arriba y abajo
como se describirá después en la dirección de la flecha A en la
figura 1. El carrete de plástico 34 proporciona también una
ubicación para los bobinados 38 de cobre que forman parte del
solenoide. Un circuito magnético para el solenoide está hecho por
una estructura superior 40a de hierro, que está situada en el
exterior del carrete de plástico 34 y una estructura inferior 40b
de hierro que está en contacto con la estructura superior 40a de
hierro. Un pliegue 40c de hierro es parte de la estructura superior
40a de hierro y sirve para mantener juntas las estructuras superior
e inferior 40a, 40b y las partes restantes de la sección conmutadora
10.
Generalmente, la sección conmutadora 10 es una
válvula solenoide alimentada por batería para controlar la
pulverización de un fluido. La sección conmutadora 10 está diseñada
para controlar la descarga de fluido desde, por ejemplo, cartuchos
de aerosol, que están presurizados previamente y tienen colocada una
válvula de descarga de tipo continuo.
La sección conmutadora 10 consiste en un
alojamiento de carrete íntegro, con un circuito magnético alimentado
por baterías (no mostradas) a través del bobinado eléctrico en
espiral 38 y un elemento 13 de cámara de interfaz de aerosol. El
carrete 34 forma un armazón de la sección conmutadora 10 y
proporciona también un canal para la entrega de fluido desde el
recipiente 14 de aerosol a una salida 42 de la sección conmutadora
10. La espiral de cobre 38 está enrollada alrededor del carrete 34
para proporcionar energía magnética. Las estructuras superior e
inferior 40a, 40b de hierro están fijadas en el carrete de plástico
34 para completar el circuito magnético. En el fondo del carrete 34
está el agujero 28 de pasador, que proporciona un canal de unión
entre la cámara 26 de interfaz de aerosol y el alojamiento 34 de
carrete.
El elemento primario 30 de junta de estanqueidad
forma una junta de estanqueidad flotante plana entre el agujero 28
de pasador y la armadura magnética movible 32 que forma un émbolo.
El elemento obturador primario 30 proporciona un elemento obturador
activo del agujero de pasador. En el centro de la estructura
superior 40a de hierro, el agujero de salida 42 está situado para
descargar el fluido en el aire circundante.
Volviendo a la base del dispositivo conmutador
con más detalle, la abertura 16 es parte del elemento 13 de cámara
de interfaz de aerosol y tiene una forma cilíndrica con una abertura
ligeramente ensanchada para recibir mejor el vástago 12 del
cartucho 14 de aerosol. El vástago 12 se obtura contra la sección
conmutadora 10 por medio de una junta de estanqueidad de cara con
el elemento 20 de junta de estanqueidad de cara en el extremo de la
abertura 16 y también una junta de estanqueidad de anillo tórico con
el anillo tórico 18, que sobresale hacia dentro ligeramente desde
una superficie interna del cilindro 16 de abertura. Ambas de estas
obturaciones están dispuestas para evitar que fugue el contenido
del cartucho 14 de aerosol.
La cámara de interfaz está formada por el
elemento plástico 13 que está fijado al carrete 34 por soldadura
ultrasónica usando clavijas 15 (véanse las figuras 2 y 3) que
sobresalen a través del elemento 13 de cámara de interfaz desde el
carrete 34. Los salientes están dispuestos en cada esquina de la
parte superior de forma cuadrada del elemento 13 de cámara de
interfaz. Dos de las clavijas 15 en esquinas opuestas diagonales son
mayores que las otras dos clavijas y están provistas para la fácil
ubicación del elemento 13 de cámara de interfaz y el carrete 34. La
soldadura asegura que la estructura inferior 40b de hierro sea
fijada entre el carrete 34 y el elemento inferior 13 de interfaz.
Las estructuras superior e inferior 40a, 40b de hierro están unidas
juntas plegando como se ha mencionado antes, aplicando presión a
bordes externos del pliegue 40c de hierro, véase por ejemplo la
figura 2.
Durante el uso, la sección conmutadora está
fijada a un cartucho 14 de aerosol, con el vástago 12 suyo siendo
recibido en la abertura 16 como se ha descrito antes. El cartucho 14
de aerosol tiene una válvula de un tipo de descarga continua,
siendo presionado el vástago 12 por la sección conmutadora 10, lo
que significa que el material desde el cartucho 14 de aerosol es
libre para dejar el cartucho en la cámara 26 y hacia arriba al
primer elemento obturador 30. La fuga de material desde el cartucho
de aerosol y fuera de la abertura 16 es evitada por el anillo
tórico 18 y el elemento 20 de junta de estanqueidad de cara. La
abertura 24 en el elemento 20 de junta de estanqueidad de cara
permite que el material pase desde el cartucho adentro de la cámara
26 y a lo largo del agujero 28 de entrada de pasador arriba hacia el
elemento obturador primario 30. Esto tiene la ventaja de que la
sección conmutadora 10 controla completamente la descarga, en vez de
la válvula del cartucho 14 de aerosol.
El elemento obturador primario 30 está cargado
hacia abajo, como se muestra en la figura 4, sobre la sección
elevada 36 de plataforma por medio de presión desde la armadura
magnética movible 32, que a su vez está forzada hacia abajo por un
resorte 44, que se describirá con más detalle después. Esta
configuración está presente cuando no se suministra energía al
bobinado en espiral 38.
\newpage
Cuando se requiere una descarga de fluido desde
el cartucho 14 de aerosol se aplica una corriente eléctrica a la
bobina 38, lo que da lugar al movimiento de la armadura magnética
movible 32 debido a la inducción magnética, hacia la configuración
mostrada en la figura 5. El sentido de la corriente en la bobina 38
es elegido para provocar que la armadura magnética movible 32 se
mueva hacia la abertura 42 cuando se aplica energía. Por tanto, el
elemento obturador primario 30 es libre para moverse lejos del
agujero 28 de pasador, lo que permite que el fluido presurizado en
la cámara 26 pase dentro de la cavidad en la que está situada la
armadura magnética 32, alrededor de los lados de la armadura
magnética 32 y hacia la abertura 42 y fuera en la atmósfera
circundante. Ahora se describirán con más detalle características
de la sección conmutadora 10.
El circuito magnético mencionado antes está
formado de una estructura superior 40a de hierro que tiene forma de
U. La estructura superior 40a de hierro está emparejada con una
estructura inferior plana 40b de hierro que generalmente es
cuadrada excepto por cortes para recibir las secciones 40c de
pliegue (véase la figura 2). La estructura inferior de hierro tiene
una abertura central en la que se recibe parte del carrete de
plástico 34. La armadura magnética movible 32 sobresale en la
abertura en la estructura inferior de hierro, para completar el
circuito magnético. La estructura inferior 40b de hierro está
diseñada para ser más gruesa que la estructura superior 40a de
hierro para minimizar la reluctancia entre las dos estructuras 40a,
40b y la armadura magnética 32. La abertura central en la
estructura inferior 40b es circular para permitir que un flujo
uniforme se acople entre la estructura inferior 40b y la armadura
magnética 32.
Los materiales magnéticos en la sección
conmutadora son elegidos para asegurar que son compatibles con
productos químicos que pasarán a través de la sección conmutadora
10, dado que la armadura magnética 32 tiene fluido que pasa hacia
arriba por sus laterales hacia la salida 42. También, los materiales
deben tener suficiente permeabilidad relativa además de estabilidad
y resistencia mecánica. Los materiales magnéticos usados están
revestidos de hierro dulce para las secciones 40a, b, c de
estructura y acero inoxidable de grado magnético para la armadura
32.
La cara superior de la armadura magnética 32
tiene un rebaje central 43 para recibir el resorte 44, de manera
que se minimice el hueco entre la armadura 32 y la cara interior de
la estructura superior 40a de hierro.
Las características de diseño usadas para
seleccionar los materiales para el bobinado en espiral fueron para
proporcionar suficiente fuerza electromagnética a la armadura 32,
para que se pueda accionar por baterías alcalinas estándar y para
permitir suficiente vida de las baterías. También, el bobinado debe
proporcionar un tiempo de respuesta suficientemente rápido y ser de
tamaño pequeño. El intervalo de opciones de diseño consideradas fue
usar hilo de medida 29 ó 30, que tuviera aproximadamente
150-250 vueltas. Esto proporciona un valor de
amperios vuelta de entre 300 y 450, con una corriente máxima de
menos de 2 amperios y un tiempo de respuesta de menos de 5 ms.
Típicamente, se usarán baterías de tipo AA.
La estructura superior 40a de hierro incorpora
un canal guía de flujo como se ha descrito antes. El canal permite
un flujo de material desde el cartucho 14 de aerosol alrededor de la
parte superior de la armadura 32 sobre o a través del resorte 44 y
a través de la abertura de salida 42.
El resorte 44 es de forma cónica cuando está
descomprimido y cuando está comprimido forma una forma espiral que
se ajusta dentro del rebaje 43 dentro de la armadura 32. El
beneficio del diseño cónico es que cuando está comprimido, el
resorte solo tiene una profundidad de una vuelta, de manera que
añade un mínimo de altura extra. Esto permite el uso de un rebaje
pequeño, que ayuda a añadir solo un mínimo extra a la reluctancia
total del circuito magnético comparado con un rebaje mayor. El
diámetro del resorte está hecho más pequeño que el de la armadura
32, lo que de nuevo proporciona un mejor circuito magnético. El
resorte 44 proporciona un movimiento solo axial de la armadura 32 y
la forma cónica proporciona un resorte de auto centrado que minimiza
el movimiento radial indeterminado de la armadura 32. Se minimiza
el tamaño del rebaje 43, lo que ayuda a permitir solo un pequeño
sitio para la retención involuntaria de fluido desde el cartucho 14
de aerosol. Sin embargo la retención tiene algo de ventaja porque
algo del fluido retenido se evaporará y dejará una cavidad saturada
de aire perfumado, lo que significa que cuando se active de nuevo
habrá una salida aumentada inicial del dispositivo.
El resorte 44 proporciona en el intervalo de
100-150 g de fuerza, que, cuando se tiene en cuenta
la constante de tiempo del resorte 44 requiere una fuerza de
aproximadamente 300 gramos para empujar la armadura 32 hacia arriba
contra la fuerza de un resorte en un tiempo de respuesta corto, tal
como menos de 5 mm a los que se ha hecho referencia antes. La
profundidad del resorte es aproximadamente 2 mm cuando está
completamente comprimido.
Como se ha mencionado antes, la fuerza del
resorte 44 impulsa la armadura 32 hacia abajo y fuerza así al
elemento primario 30 de junta de estanqueidad hacia abajo contra la
sección elevada 36 de plataforma, siendo la última de forma frusto
cónica. El beneficio de tener una sección elevada 36 de plataforma
es proporcionar una menor superficie contra la que debe obturar el
elemento primario 30 de junta de estanqueidad. Este requiere una
menor fuerza desde el resorte, ya que efectivamente se obtura menos
área. Se ha encontrado ventajoso que la presión de la junta de
estanqueidad primaria contra la sección elevada 36 de plataforma es
de hasta 13 bar. Esto tiene el beneficio de asegurar una obturación
efectiva sobre todo el intervalo de presión de la aplicación de
varios tipos de cartucho 14 de aerosol. También, se proporciona un
mecanismo a prueba de fallos cuando un aerosol es sobrecalentado.
Por ejemplo, un aerosol puede explotar cuando la presión en el
elemento primario 30 de junta de estanqueidad exceda 15 bar, pero
por supuesto esto no ocurriría en el dispositivo actual que
ventilaría el exceso de presión por encima de 13 bar. Además de
esto, se requiere mínima energía para conseguir una apertura de
válvula dado que se necesitan aproximadamente 300 gramos de fuerza.
También, la sección elevada 36 de plataforma permite que el
dispositivo sea alimentado por baterías, dada la beneficiosa alta
presión de junta de estanqueidad que se puede conseguir con el
diseño descrito
antes.
antes.
El elemento obturador primario 30 está diseñado
para flotar entre el fondo de la armadura 32 y la sección elevada
35 de plataforma que forma parte del carrete de plástico 34. El
diseño flotante es ventajoso con relación al hecho de que el
elemento obturador primario 30 se hincha, en 3 dimensiones, cuando
se pone en contacto con algunos propulsores químicos usados en
cartuchos 14 de aerosol. Opcionalmente, la deformación resultante
puede no provocar el doblado del elemento obturador primario 30,
debido a la presencia de salientes opcionales del carrete de
plástico hacia el elemento obturador primario 30. La presencia de
salientes y los huecos correspondientes entre ellos permiten la
expansión del elemento obturador primario 30 dentro de los huecos
entre los salientes.
El grosor del elemento primario 30 es
seleccionado basándose en la máxima deformación, la velocidad de
compresión requerida para la junta de estanqueidad, la tolerancia
de fabricación y también el máximo hueco de aire permitido,
definido por la cantidad de movimiento permitido para la armadura
32. El hueco de aire tiene un tamaño de entre 0,18 mm y 0,45 mm
tomados en la base del elemento obturador primario 30. Este hueco de
aire define la cantidad de recorrido de la armadura 32. Los
beneficios de tener un hueco de aire entre los tamaños mencionados
antes es para permitir una entrega fiable de suficientes cantidades
de fluido desde el cartucho 14 de aerosol, para permitir
características de compresión y una expansión aceptable de la junta
de estanqueidad, para tener una cantidad suficientemente pequeña de
movimiento que el dispositivo pude ser alimentado fácilmente por
baterías, y para permitir una pulverización consistente en términos
de temporización, ya que una pequeña cantidad de recorrido tiene un
tiempo de respuesta más manejable.
El agujero 28 de entrada de pasador está
diseñado basándose en los siguientes parámetros: presión de aerosol,
que está típicamente entre 3 y 10 bares, frente a la fuerza de
junta de estanqueidad requerida desde el elemento primario; dureza
de junta de estanqueidad debe tenerse en cuenta basándose en la
relación de compresión del elemento obturador 30 frente a la fuerza
aplicada por el resorte 44; además de esto, se debe tener en cuenta
la tolerancia de junta de estanqueidad, como debe la expansión (bajo
ataque químico como se ha mencionado antes) frente al espesor del
elemento obturador primario 30; finalmente, la fuerza del resorte
del resorte 44 frente a la energía eléctrica requerida para actuar
contra esa fuerza de resorte.
La cámara 13 de interfaz proporciona un elemento
que está separado del carrete 34 para la interfaz de la sección
conmutadora 10 con el cartucho 14 de aerosol. Esto proporciona el
beneficio de que el carrete 34 no tiene su funcionamiento afectado
por la inserción de un cartucho 14 de aerosol; también el montaje es
más sencillo. Consecuentemente, se mantiene la estabilidad del
hueco de aire que se ha mencionado antes. Además de esto, se
consiguen medios fiables y convenientes para la integración de la
sección conmutadora 10, usando soldadura ultrasónica y pasadores de
colocación 15. Los pasadores de colocación 15 están situados en
cuatro esquinas de la base del carrete 34 y son recibidas en
aberturas correspondientes en el elemento 13 de cámara de interfaz
de aerosol. Los pasadores 15 se ven sobresaliendo del elemento 13 de
cámara de interfaz de aerosol en la figura 1, aunque el saliente no
es esencial. Los pasadores 15 están dispuestas para tener dos
pasadores en esquinas opuestas con un diámetro ligeramente mayor
que las dos pasadores en las otras esquinas. Esto permite
ventajosamente que el elemento 13 de cámara de interfaz de aerosol
sea situado correctamente con respecto al carrete 34.
La provisión de un carrete de plástico 34 de una
pieza tiene el beneficio de un diseño sin fugas, ya que la única
salida del carrete está en su extremo superior donde se pretende que
salga el material o el extremo inferior en el que el material pasa
a través del agujero 28 de pasador. También, tener un carrete 34 de
una sola pieza hace la fabricación más fácil y barata. En un lado
superior del carrete de plástico 34, se dispone un elemento
obturador comprimible, en forma de un anillo alrededor de la
superficie superior del carrete 34. El elemento obturador
comprimible se comprime contra una cara interna de la parte superior
de la estructura superior 40a de hierro para evitar que el material
desde el cartucho de aerosol fugue por los lados dentro de la zona
en la que está situada la bobina 38.
El material usado para el carrete 34 es POM, PA
(con/sin relleno de cristal y PPS), todos los cuales están
disponibles fácilmente para el trabajador experto. Estos materiales
permanecen mecánicamente fuertes y su deformación bajo el ataque de
los posibles aceleradores, etc. a incluir en el cartucho de aerosol
están en un intervalo aceptable. Criterios adicionales incluye la
estabilidad de temperatura, estabilidad de resistencia y
dimensional en un entorno de alta humedad, además de un acabado
suave y capacidad de moldeo para la producción del agujero 28 de
pasador.
Para el elemento primario 30 de obturación se ha
usado material tal como Buna (RTM), Viton (RTM), silicio y
Neopreno. Los criterios de diseño incluyen compatibilidad con
componentes químicos que es probable que pasen por el elemento
obturador primario 30, la dureza y cambio de dureza bajo ataque
químico, la relación de régimen de compresión fuerza, la máxima
variación dimensional bajo ataque químico y características de
fatiga bajo impactos repetitivos, además de estabilidad de
temperatura. La dureza de los materiales es elegida como un
material de grado A en el intervalo de 60-80 grados
en la escala Shore.
La abertura de salida 42 puede estar provista en
forma de un tapón con rosca que puede ser roscado en la estructura
superior 70 de hierro para permitir el ajuste del hueco de aire al
apretar o aflojar el tapón para reducir o aumentar el tamaño del
hueco de aire respectivamente.
\newpage
La sección conmutadora 10 descrita en esta
memoria es para usar con recipientes de materiales típicamente
presurizados, que pueden ser fragancias, substancias de control de
plagas, composiciones sanitarias y similares.
La figura 6 muestra un recipiente presurizado
102. El recipiente presurizado 102 comprende un alojamiento 104,
una camisa 106, un cartucho 108 y una disposición de válvula
solenoide 110. El recipiente presurizado 102 es el objeto de
solicitudes pendientes correspondientes y como tales no serán
descritas adicionalmente en esta solicitud.
El presente invento se refiere a un conjunto 112
de junta de estanqueidad que se muestra con detalle en las figuras
7 a 9. El conjunto 112 de junta de estanqueidad forma una junta de
estanqueidad de interfaz entre un vástago 114 de válvula del
cartucho 108 y la disposición 110 de válvula solenoide, como se
describe con relación a figuras anteriores.
El conjunto 112 de junta de estanqueidad
comprende una primera parte 116 de junta de estanqueidad y una
segunda parte 118 de junta de estanqueidad. Las mencionadas partes
116, 118 de junta de estanqueidad son fabricadas como partes de
componente separadas pero un lector experto entenderá que dichas
partes 116, 118 de junta de estanqueidad pueden ser fabricadas como
un parte de componente de una pieza como se muestra en la figura 9
con números de referencia 316 y 319. Otros números de referencia en
la figura 9 se refieren a características similares en las figuras
6 a 8, excepto porque comienzan con el dígito 3, en oposición al 1 ó
2 como en las figuras 6 a 8.
La primera parte 116 de junta de estanqueidad es
de sección rectangular y está alojada en una parte 119 de
alojamiento de la disposición 110 de válvula solenoide de tal manera
que proporcione una ajuste de obturación con una cara 120 de dicha
disposición. Se dispone un orificio 122 en el centro de la primera
parte 116 de junta de estanqueidad. El orificio se extiende a lo
largo de la longitud vertical de la primera parte 116 de junta de
estanqueidad. El orificio 122 se extiende dentro de la disposición
110 de válvula solenoide, de la que se omiten detalles completos
por claridad. Sin embargo, la disposición 110 de válvula solenoide
se puede accionar para cerrar el canal por encima del orificio 122,
de la manera usual de una válvula solenoide.
La segunda parte 118 de junta de estanqueidad es
de sección circular y está dimensionada para encajar bien dentro de
la disposición 10 de válvula solenoide como se muestra en la figura
7.
Hay situado un separador 123 entre la primera
parte 116 de junta de estanqueidad y la segunda parte 118 de junta
de estanqueidad. El separador 123 está dimensionado para permitir la
expansión de la primera parte 116 de junta de estanqueidad y la
segunda parte 118 de junta de estanqueidad.
El separador 123, la primera parte 116 de junta
de estanqueidad y la segunda parte 118 de junta de estanqueidad son
mantenidos en su sitio como se muestra en las figuras 7 a 9 por la
tapa o moldura superior 124. La tapa 124 se extiende la longitud
del conjunto 112 de junta de estanqueidad en una dirección paralela
al vástago 114 de válvula y se extiende hacia dentro a través de un
extremo superior y un extremo inferior del conjunto 112 de junta de
estanqueidad hacia el orificio 122. La tapa 124 está soldada sobre
el conjunto 112 de junta de estanqueidad proporcionando por tanto
soporte o rigidez a dicho conjunto 112.
Durante el uso, el vástago 114 de válvula está
insertado en la disposición 110 de válvula solenoide en la posición
mostrada en la figura 7. La moldura superior 124 tiene un extremo
que se estrecha hacia dentro para la entrada fácil del vástago 114
de válvula dentro del conjunto 112 de junta de estanqueidad.
Una pared 126 de extremo del vástago 114 de
válvula se apoya contra la superficie 127 de la primera parte 116
de junta de estanqueidad. Una abertura en el vástago 114 de válvula
se alinea con el orificio 122 para permitir un camino a través del
que el aerosol puede salir. La segunda parte 118 de junta de
estanqueidad se ajusta alrededor de la circunferencia del vástago
114 de válvula contra una pared lateral para proporcionar una
configuración de obturación con ella.
Tras la actuación del cartucho 108, empujando
abajo en el vástago 114 de válvula o empujando el cartucho 108
hacia arriba, la primera parte 116 de junta de estanqueidad
proporciona una fuerza de obturación en el vástago 114 de válvula
en una dirección vertical como se indica por la flecha A y la
segunda parte 118 de junta de estanqueidad proporciona una fuerza
de obturación en el vástago 114 de válvula en una dirección
horizontal como se indica por la flecha B.
En esta disposición, como dichas partes 116 y
118 de junta de estanqueidad trabajan en una dirección perpendicular
entre sí, se proporciona una obturación robusta entre el vástago
114 de válvula y la disposición 110 de válvula solenoide. Esto
tiene la ventaja adicional de que si se daña una de las juntas de
estanqueidad la otra junta de estanqueidad es probable que
permanezca en una condición de trabajo.
La figura 8 muestra un ejemplo de una conjunto
212 de junta de estanqueidad que se ha dañado. Esto puede ocurrir
por desalineación del vástago 214 de válvula en la disposición 210
de válvula solenoide. En particular, se puede ver que la segunda
parte 218 de junta de estanqueidad tiene ahora una sección con forma
de estrella y como tal no es capaz de formar una obturación
efectiva con el conjunto 212 de junta de estanqueidad y el vástago
214 de válvula. Sin embargo, se evita que el aerosol se escape
debido a la primera parte 216 de junta de estanqueidad que no está
dañada y mantiene la obturación.
La primera parte 116, 216 de junta de
estanqueidad y/o la segunda parte 118/218 de junta de estanqueidad
está fabricada de un material conocido comúnmente bajo la marca
comercial Viton. Sin embargo, se entenderá por una persona experta
que se puede usar cualquier elastómero adecuado tal como polímeros
elastoméricos basados en carbono y silicio. Ejemplos de materiales
típicos incluyen caucho sintético y caucho natural tal como
butadieno, polibutadieno, poliisopropano, estireno butadieno,
copolímero de estireno-isopreno, caucho de butilo,
caucho acrílico, siloxano, (particularmente siloxanos orgánicos,
por ejemplo, siloxano dialquino) y dienos tales como monómero de
etileno-propildieno. Otros materiales adecuados
incluyen poliuretano fundido, etileno propileno (EPDM),
fluorsilicón, mezcla de fluorcarbón/fluorsilicón, nitrilo altamente
saturado, hidrino, neopreno, nitrilo (Buna-N),
poliacrilato, poliuretano, SBR (Buna-S), silicona,
Thiokol, Hypalon y Kalrez. Los materiales usados permiten que
dichas juntas de estanqueidad se expandan hasta la configuración
requerida o sean deformadas para permitir un ajuste de obturación,
mientras que se proporciona simultáneamente un tiempo de vida
extendido. Los materiales son particularmente adecuados para usar
con materiales químicos usados como ambientadores.
Las partes primera y segunda 116, 118 de junta
de estanqueidad están dimensionadas para acomodar un vástago 114 de
válvula de diámetros variables. Los diámetros de vástago de válvula
más comunes con los que están entre 2,8 y 4,0 mm. Sin embargo, se
apreciará por un lector experto que el invento no está limitado al
uso con vástagos de válvula que tienen estos diámetros.
Disponer una junta de estanqueidad de anillo
tórico (118, 218, 318), una junta de estanqueidad de cara (116,
216, 316) junto con el elemento obturador primario 32 proporciona
tres juntas de estanqueidad que actúan para mantener el material
del cartucho en el recipiente hasta que se abra el conmutador de
solenoide. Hay una obturación ventajosa del extremo del vástago 114
de válvula por la junta de estanqueidad de cara 116, 216, 316. Este
rasgo es ventajoso porque se evita la salida de material desde el
cartucho de aerosol por la junta de obturación de cara, mientras
que el paso de material a través del solenoide es evitado por el
elemento obturador primario. Ventajas adicionales tienen lugar de
las juntas de estanqueidad que son externas al cartucho de aerosol,
opuestamente a ser una junta de estanqueidad interna la cartucho de
aerosol. Por tanto, independientemente de una junta de estanqueidad
en un cartucho de aerosol la junta de estanqueidad deseada puede
conseguirse por el conjunto descrito antes. La obturación del
vástago a diferencia de otra parte del cartucho de aerosol también
es beneficiosa, debido a la naturaleza generalmente normalizada de
vástagos de aerosol.
Claims (14)
1. Un conjunto de junta de estanqueidad para la
obturación entre una sección conmutadora (10) y el vástago (12) de
válvula de un recipiente presurizado, el conjunto de junta de
estanqueidad comprende una primera parte (20, 116) de junta de
estanqueidad y una segunda parte (18, 118) de junta de estanqueidad,
en la que la primera parte de junta de estanqueidad está adaptada
para formar una obturación con una cara de extremo de una sección
de salida del recipiente presurizado y la segunda parte de junta de
estanqueidad está adaptada para formar una obturación con una pared
lateral de la sección de salida, caracterizada porque las dos
juntas de estanqueidad proporcionan redundancia en la función de
obturación.
2. Un conjunto de junta de estanqueidad según la
reclamación 1, en el que la cara de extremo y la pared lateral son
substancialmente perpendiculares entre sí.
3. Un conjunto de junta de estanqueidad según la
reivindicación 1 ó 2, en el que la primera parte de junta de
estanqueidad y la segunda parte de junta de estanqueidad están
fabricadas como un componente de una pieza.
4. Un conjunto de junta de estanqueidad según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la primera
parte (20, 116) de junta de estanqueidad comprende una empaquetadura
plana.
5. Un conjunto de junta de estanqueidad según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la segunda
parte (18, 118) de junta de estanqueidad comprende una junta de
estanqueidad de anillo tórico.
6. Un conjunto de junta de estanqueidad según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la primera
parte (20, 116) de junta de estanqueidad está dimensionada para
acomodar un vástago de válvula que tenga un diámetro entre 0,1 a 10
mm.
7. Un conjunto de junta de estanqueidad según la
reivindicación 6, en el que la segunda parte (18, 118) de junta de
estanqueidad está dimensionada para acomodar un vástago de válvula
que tenga un diámetro entre 0,1 a 10 mm.
8. Un conjunto de junta de estanqueidad según
la reivindicación 6 ó 7, en el que las partes primera o segunda de
junta de estanqueidad están dimensionadas para acomodar un vástago
de válvula que tenga un diámetro entre 2,8 a
4.0 mm.
4.0 mm.
9. Un conjunto de junta de estanqueidad según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que se dispone
un separador (22, 123) entre la primera parte de junta de
estanqueidad y la segunda parte de junta de estanqueidad.
10. Un conjunto de junta de estanqueidad según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la primera
parte de junta de estanqueidad lleva a una válvula solenoide.
11. Un conjunto de junta de estanqueidad según
cualquier reivindicación anterior, en el que las juntas de
estanqueidad primera y segunda son piezas separadas.
12. Un conjunto de junta de estanqueidad según
cualquier reivindicación anterior, en el que la primera junta de
estanqueidad (20, 116) está adaptada para deformarse ligeramente
para permitir que la sección de salida provoque un surco en
ella.
13. Un conjunto de junta de estanqueidad según
cualquier reivindicación anterior, en el que la primera junta de
estanquidad (20, 116) y una cara de extremo de la sección de salida
están adaptadas para estar en alineación substancialmente coplanar
durante el uso.
14. Se proporciona un recipiente presurizado que
comprende un alojamiento, un cartucho de aerosol que tiene un
vástago de válvula y una disposición de válvula, en el que el
conjunto de junta de estanqueidad está dispuesto para formar una
obturación entre el vástago de válvula y la disposición de válvula,
el conjunto de junta de estanqueidad comprende una primera parte
(20, 116) de junta de estanqueidad y una segunda parte (18, 118) de
junta de estanqueidad, la primera parte de junta de estanqueidad
está adaptada para formar una obturación con una sección de salida
del recipiente presurizado y una de sus caras, y la segunda parte de
junta de estanqueidad está adaptada para formar una obturación con
una pared lateral de la sección de salida, caracterizado
porque las dos partes de junta de estanqueidad proporcionan
redundancia en la función de junta de estanqueidad.
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