ES2309091T3 - Aparato de procesamiento de material a granel. - Google Patents
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Abstract
Un aparato de procesamiento de material a granel (10) el cual comprende: un bastidor principal (11) que se extiende de manera longitudinal; una cinta transportadora de suministro (23) montada encima y que se extiende en sentido longitudinal respecto del bastidor principal (11) y operativa para transportar un suministro de material a granel desde un extremo inferior delantero de la cinta transportadora hasta un extremo de descarga superior y trasero (24); un dispositivo de procesamiento de material (13) montado sobre el bastidor principal (11) y dispuesto para recibir material desde el extremo de descarga (24) de la cinta transportadora de suministro (23) para procesar el material, y para descargar el material procesado; una cinta transportadora de descarga (32) montada sobre el bastidor principal (11) por debajo del dispositivo de procesamiento (13) para poder recibir el material procesado descargado por el dispositivo de procesamiento, y para descargar el material sobre un punto de descarga situado hacia la parte de atrás del aparato; unos medios (16, 17, 18) de montaje del dispositivo de procesamiento (13) sobre el bastidor principal (11) para su desplazamiento entre una posición operativa levantada hasta una posición de transporte bajada; y, unos medios (34) de montaje de la cinta transportadora de descarga (32) sobre el bastidor principal (11) para su desplazamiento entre una posición operativa levantada, y una posición no operativa bajada; caracterizado porque la cinta transportadora de descarga (32) tiene una primera parte (32a) la cual está montada sobre el bastidor principal, y una segunda parte (32b) la cual puede ajustarse entre un posición operativa la cual forma una prolongación de la primera parte y una posición de transporte plegada la cual se extiende por debajo de la primera parte.
Description
Aparato de procesamiento de material a
granel.
La presente invención se refiere a un aparato de
procesamiento de material a granel de acuerdo con el preámbulo de la
reivindicación 1.
El tipo de material a granel al que se refiere
la presente invención incluye la piedra de canteras, el material
para la limpieza de terrenos, el material de desechos domésticos e
industriales, y por consiguiente el aparato está provisto del equipo
de procesamiento apropiado para el material que va a manejarse.
En un entorno de cantera, es conocida la
incorporación de unas instalaciones de criba para procesar el
material de piedras machacadas, y en particular para cribar el
material hasta conseguir una o más gamas de tamaños cribadas por
ejemplo arena, balasto y conglomerado, en cuyo caso el equipo de
procesamiento generalmente comprende una llamada "caja de
criba". Es habitual incorporar una tolva de entrada para recibir
el material a granel, y una cinta transportadora, por ejemplo un
elevador, para transferir el material a granel hasta la caja de
criba. Una o más cintas transportadoras de descarga están dispuestas
para recibir el material cribado desde la caja de criba y para
descargar el material cribado, por ejemplo en pilas de
materiales.
El tamaño de las instalaciones de criba oscila
entre las instalaciones estáticas pesadas, hasta las instalaciones
de criba más pequeñas autopropulsadas, por ejemplo para la criba de
material que va a ser utilizado en el llenado de las zanjas de los
oleoductos. Las instalaciones estáticas muy grandes son instaladas
sobre el terreno, por ejemplo, en una cantera, y generalmente
permanecerán allí hasta que la fuente de materia prima se agote.
Sin embargo, hay una considerable demanda para
instalaciones de criba que sean fácilmente transportables desde un
emplazamiento a otro, por ejemplo sobre un vehículo con plataforma
de carga cerca del suelo o que son remolcadas como un vehículo de
arrastre, y por consiguiente es muy deseable diseñar dichas
instalaciones de tal forma que los componentes operativos puedan ser
fácilmente ajustados entre un modo operativo (por ejemplo criba) y
un modo de transporte. Evidentemente, en la posición operativa o
desplegada del aparato, este será a) de mayor altura, b) más ancho y
c) más largo que cuando está en la posición de transporte. Es por
consiguiente necesario diseñar el aparato, y el montaje de los
componentes amovibles, de tal forma que los componentes móviles
puedan ser fácilmente ajustados entre las posiciones desplegada y de
transporte sin interferir una con otra.
La cinta transportadora de suministro toma el
material a granel desde su extremo de entrada (tolva), y eleva el
material hasta el extremo de descarga superior, y desde éste cae por
la gravedad hasta la caja de criba. La caja de criba separa el
material a granel en gamas de tamaños diferentes, y el material
separado cae sobre las correspondientes cintas transportadoras de
descarga, esto es una para cada gama de tamaño, las cuales pueden
entonces descargar el material cribado sobre pilas de materiales
separadas las cuales están conformadas al lado de y/o por detrás del
aparato.
Las cintas transportadoras de descarga trasera
son generalmente designadas como "cintas transportadoras de
cola", mientras que las una o más cintas transportadoras de
descarga adicionales dispuestas para descargar el material en un
lado respectivo del aparato generalmente se designan como "cintas
transportadoras laterales". Una cinta transportadora lateral,
cuando está en la posición desplegada, se extiende lateralmente
hacia fuera respecto del aparato, y por consiguiente no ocupa mucho
espacio por debajo de la caja de criba. Así mismo, cuando está
ajustada a una posición de transporte, una cinta transportadora
lateral está generalmente situada a un lado del aparato, esto es,
extendiéndose genéricamente en paralelo respecto del eje
longitudinal del aparato, y por consiguiente tampoco ocupa ninguna
porción apreciable del espacio disponible por debajo de la caja de
criba.
Sin embargo, una cinta transportadora de cola se
extiende en paralelo al eje longitudinal del aparato, cuando está en
la posición desplegada, y por consiguiente ocupa una gran proporción
del espacio disponible por debajo de la criba. Cuando el aparato
está ajustado en un modo de transporte, es necesario reducir la
altura global del aparato (para que sea capaz de pasar con holgura
por debajo de los puentes), y por consiguiente el extremo de la
carga de la cinta transportadora de suministro, y también la caja de
criba, son ajustadas conjuntamente hacia abajo para adoptar la
posición de transporte. Por consiguiente, el montaje de la cinta
transportadora de cola dentro del espacio situado por debajo de la
caja de criba debe ser tal que a) la cinta transportadora de cola
pueda posibilitar el desplazamiento hacia abajo de la caja de criba,
y b) la cinta transportadora de cola pueda ser también ajustada
para adoptar su posición de transporte.
En el actual estado de la técnica, una cinta
transportadora de cola generalmente consta de dos partes, de las
cuales una primera parte está montada mediante pivote sobre el
bastidor principal o chasis del aparato, y una segunda parte forma
una prolongación de la primera parte cuando está en la posición
desplegada. Sin embargo, la segunda parte puede ser basculada hasta
una posición que se extienda hacia arriba para proporcionar un modo
de transporte de la cinta transportadora de cola. En esta posición,
la longitud total del aparato se reduce, pero evidentemente la
segunda parte de la cinta transportadora de cola estará situada
hacia atrás respecto del extremo trasero de la caja de criba y del
extremo de descarga de la cinta transportadora de suministro
(después del ajuste hacia abajo de la caja de criba y de la cinta
transportadora de suministro).
\newpage
Por consiguiente, en el estado actual de la
técnica hay series condicionamientos de diseño en el montaje de la
caja de criba, de la cinta transportadora de suministro y de la
cinta transportadora de cola sobre el bastidor del aparato, dado que
todos estos componentes deben estar dotados de la libertad de
movimientos necesitaría entre las respectivas posiciones desplegadas
y de transporte sin interferir una con otra.
A partir del documento
GB-A-1,553,667 se conoce la
incorporación de un aparato de clasificación de piedras que tiene un
bastidor principal que se extiende en dirección longitudinal, y una
cinta transportadora de suministro montada sobre el bastidor
principal, y que es operativa para transportar un suministro de
material a granel desde un extremo inferior delantero de la cinta
transportadora hasta un extremo de descarga superior y trasero, un
conjunto de cribas dispuesta para recibir un material desde el
extremo de descarga de la cinta transportadora de suministro, una
cinta transportadora de descarga dispuesta por debajo del conjunto
de cribas para recibir el material cribado y para descargar el
material sobre un punto de descarga situado en posición atrasada
respecto del aparato, unos medios del montaje del conjunto de cribas
para su desplazamiento entre una posición operativa levantada hasta
una posición de transporte bajada, y unos medios de montaje de la
cinta transportadora de descarga sobre el bastidor principal para su
desplazamiento entre una posición operativa levantada y una posición
no operativa bajada.
La cinta transportadora de descarga tiene una
parte terminal superior que puede ser plegada para reducir la
longitud total del aparato para desplegar su modo de transporte. El
movimiento de plegado tiene lugar alrededor de un par de conexiones
de pivote o bisagra separadas cada una de las cuales proporciona un
eje de pivote horizontal, posibilitando el pivote interior la
basculación en sentido dextrorso y permitiendo la conexión de pivote
exterior la basculación en sentido sinistrorso para que el extremo
de proyección superior de la cinta transportadora pueda ser
desplegada a modo de acordeón con el fin de reducir la extensión
mediante la cual se proyecta desde el cuerpo principal del
aparato.
La presente invención busca proporcionar una
instalación de procesamiento de material de granel, por ejemplo, una
instalación de criba, y preferentemente, un aparato autopropulsado,
en la cual se proporciona un modo diferente de ajuste para la cinta
transportadora de cola, y que proporciona la ventaja técnica de una
mejor utilización del espacio disponible.
De acuerdo con la invención se proporciona un
aparato de procesamiento de material a granel que comprende:
- un bastidor principal que se extiende en sentido longitudinal;
- una cinta transportadora de suministro montada encima, y que se extiende en sentido longitudinal respecto del bastidor principal, y que es operativa para transportar un suministro de material a granel desde un extremo inferior delantero de la cinta transportadora hasta un extremo de descarga superior y trasero;
- un dispositivo de procesamiento de material montado sobre el bastidor principal y dispuesto para recibir el material desde el extremo de descarga de la cinta transportadora de suministro, para procesar el material, y para descargar el material procesado;
- una cinta transportadora de descarga montada sobre el bastidor principal por debajo del dispositivo de procesamiento para poder recibir el material procesado descargado mediante el dispositivo de procesamiento, y para descargar el material sobre un punto de descarga situado en posición atrasada respecto del aparato;
- unos medios de montaje del dispositivo de procesamiento sobre el bastidor principal para su desplazamiento entre una posición operativa levantada y una posición de transporte bajada; y,
- unos medios de montaje de la cinta transportadora de descarga sobre el bastidor principal para su desplazamiento entre una posición operativa levantada y una posición no operativa bajada;
caracterizado porque la cinta
transportadora de descarga tiene una primera parte que está montada
sobre el bastidor principal, y una segunda parte que puede ajustarse
entre una posición operativa en la cual forma una prolongación de la
primera parte, y una posición de transporte plegada en la cual se
extiende por debajo de la primera
parte.
Las características preferentes de la invención
comprenden:
- a)
- un tirante que puede extenderse de forma basculante para ajustar el bastidor auxiliar sobre el bastidor principal;
- b)
- un tirante operado de manera independiente que puede extenderse entre el bastidor auxiliar y el bastidor de la cinta de descarga para posibilitar que la cinta de transporte de descarga adopte la posición no operativa bajada;
- c)
- el dispositivo de procesamiento es una caja de criba;
- d)
- la caja de criba tiene dos partes, una de las cuales puede ajustarse en un ángulo de criba con respecto a la otra;
- e)
- la segunda parte de la cinta transportadora de descarga tiene una conexión de junta de codillo con la primera parte;
- f)
- la primera parte está montada mediante pivote sobre el bastidor principal;
- g)
- el aparato tiene un conjunto de ruedas para que el aparato pueda ser remolcado;
- h)
- una tolva está dispuesta en el extremo de entrada de la cinta transportadora de suministro;
- i)
- la cinta transportadora de suministro es un elevador de dos partes, de las cuales la primera parte puede ajustarse mediante pivote sobre el bastidor principal, y la segunda parte puede ajustarse entre una posición operativa formando una prolongación de la primera parte, y una posición bajada en la cual el extremo de descarga del elevador es bajado;
- j)
- el desplazamiento hacia abajo combinado del elevador y de la caja de criba;
- k)
- el dispositivo de procesamiento es una unidad machacadora o trituradora, o una caja de criba.
Determinadas formas de realización adicionales
se definen en las reivindicaciones dependientes.
Una forma de realización preferente del aparato
de procesamiento de material a granel de acuerdo con la invención se
describirá a continuación con detalle únicamente a modo de ejemplo,
con referencia a los dibujos que se acompañan, en los cuales:
La Figura 1 es una vista lateral de un extremo
trasero de una instalación de criba móvil, que incorpora una caja de
criba en tándem, un elevador para transportar un suministro de
material a granel hasta el montaje de caja de criba, y una cinta
transportadora de descarga trasera o "de cola" dispuesta por
debajo de la caja de criba en tándem para descargar el material
cribado hasta una pila de material situada hacia atrás del aparato,
y en la cual los componentes operativos del aparato se muestran en
las posiciones desplegada u operativa;
la Figura 2 es una vista similar a la de la
Figura 1, pero mostrando los componentes operativos después del
ajuste sobre una posición de transporte, en la cual la cinta
transportadora de cola tiene unas primera y segunda partes plegadas,
una por debajo de la otra;
la Figura 3 es una vista detallada, a escala de
tamaño ampliado que muestra el tamaño del elevador, el montaje de
la caja de criba en tándem y la cinta transportadora de cola cuando
están en su posición desplegada;
la Figura 4 es una vista lateral que muestra el
elevador y el montaje de criba en tándem bajado hasta una posición
de transporte pero en el cual la cinta transportadora de cola está
ajustada hasta una posición bajada con respecto al bastidor auxiliar
que transporta el montaje de caja de criba en tándem para crear un
espacio entre la cinta transportadora de cola y el lado inferior del
montaje de caja de criba en tándem, para posibilitar el acceso al
montaje de caja de criba con fines de mantenimiento;
la Figura 5 es una vista en detalle de un
montaje del bastidor auxiliar para una criba primaria del montaje de
caja de criba en tándem, y que forma parte de una conexión de
soporte ajustable para el extremo de descarga superior del elevador;
y
la Figura 6 es una vista lateral de un montaje
secundario principal para soportar las cribas primaria y secundaria
del montaje de caja de criba en tándem y formando también unas
conexiones de montaje para a) una disposición de soporte ajustable
de manera telescópica que monta el bastidor auxiliar principal sobre
el chasis del aparato y b) un soporte ajustable en sentido
longitudinal que se extiende entre un bastidor auxiliar de la cinta
transportadora de cola y el bastidor auxiliar principal de la caja
de criba en tándem.
Con referencia ahora a los dibujos, en ellos se
muestra una forma de realización de una instalación de procesamiento
de material a granel de acuerdo con la invención, el cual en el
ejemplo ilustrado comprende una instalación de criba móvil,
designada genéricamente mediante la referencia numeral 10 y que
tiene un bastidor o chasis principal 11 soportado por uno o más
conjuntos de ruedas 12. Las Figuras 1, 2 y 3 muestran únicamente el
extremo trasero del aparato, pero el extremo delantero puede
incorporar una tolva de entrada en un extremo inferior delantero de
una cinta transportadora de suministro, y dicho extremo delantero
puede ser soportado por encima del suelo mediante unos puntales de
soporte, en caso necesario. El extremo delantero puede también ser
soportado por un conjunto de orugas, o puede tener una quinta rueda
de acoplamiento para posibilitar que el entero aparato sea
remolcado detrás de un vehículo de transporte.
La instalación de criba 10 tiene un montaje de
caja de criba en tándem 13 que comprende una caja de criba primaria
14 y una caja de criba secundaria 15. El montaje 13 está montado
sobre el bastidor principal 11 por medio de un montaje de bastidor
auxiliar principal 16 (véase la Figura 6) del cual un extremo 17
está montado sobre el bastidor principal 11 por medio de un pivote
horizontal 18. El montaje de bastidor auxiliar 16 puede ser ajustado
hacia arriba y hacia abajo alrededor del pivote principal 18, con el
fin de ajustar el montaje 13 entre una posición operativa levantada
o desplegada, como se muestra en la Figura 1 y en la Figura 3, y una
posición de transporte bajada, como se muestra en la Figura 2. Con
el fin de bajar y levantar el montaje de bastidor auxiliar 16, está
dispuesto un tirante de soporte 19 ajustable de manera telescópica,
el cual se extiende entre un punto de montaje inferior 20 sobre el
chasis 11 y las conexiones superiores 21, 22 con el bastidor
auxiliar 16.
Una cinta transportadora o elevador de
suministro 23 puede descargar un suministro de material a granel que
va a ser procesado hasta el montaje de caja de criba 13, de forma
que el material caiga por la gravedad desde el extremo de descarga
24 del elevador 23 y sobre una plataforma superior de la caja de
criba primaria 14. El ángulo de inclinación del bastidor auxiliar 16
con respecto a la horizontal puede ajustarse mediante el
accionamiento del tirante telescópico 19, y ello fija un ángulo de
criba total para el montaje de caja de criba 13. Sin embargo, la
caja de criba primaria 14 puede, así mismo, ser ajustada hasta un
ángulo de criba diferente con respecto al ángulo de caja de criba
general de la criba, mediante el ajuste hacia arriba o hacia abajo
mediante pivote por medio de un tirante ajustable 25.
El extremo de descarga superior 24 del elevador
23 descansa sobre el extremo superior de la caja de criba primaria
14, como se muestra en la Figura 1, y por consiguiente el elevador
23 puede desplazarse hacia arriba o hacia abajo con el
desplazamiento hacia arriba y hacia abajo del bastidor auxiliar 16.
Por consiguiente, el elevador y el montaje de caja de criba en
tándem 13 pueden desplazarse conjuntamente entre la posición
operativa mostrada en la Figura 1, y una posición de transporte
bajada mostrada en la Figura 2. Sin embargo, hay una conexión
deslizable adicional entre el bastidor auxiliar de la caja de criba
primaria 14 y el bastidor del elevador, por medio de lo cual el
elevador 23 puede quedar bloqueado en la posición de transporte
después de que el elevador y el montaje de caja de criba 13 hayan
sido bajados hasta la posición de transporte. El bastidor auxiliar
de la caja de criba primaria se muestra en la Figura 5, y se designa
mediante la referencia numeral 26. El bastidor auxiliar 26
comprende una estructura de bastidor en A, y sobre un miembro
superior 27 hay dispuesto un dispositivo cogedor 28 que puede
desplazarse en conexión deslizable con un rodillo de guía horizontal
29 situado sobre el lado inferior del extremo de descarga 24 del
elevador 23, y que se muestra en la Figura 2 completamente
interconectado con el fin de bloquear el elevador en la posición de
transporte bajada.
Las cribas primaria y secundaria 14 y 15 pueden
llevar a cabo las criba primaria y secundaria del material a granel,
y gamas de tamaños diferentes que son cribadas son descargadas sobre
las cintas transportadoras de descarga laterales 30 y 31 de la forma
consabida.
Un transportador de descarga trasero o de cola
32 está montado mediante pivote en un extremo interior 33 sobre el
bastidor principal 11 del aparato, y es capaz de desplazarse hacia
arriba y hacia abajo alrededor de un pivote horizontal 34. Así
mismo, unos medios 35 están dispuestos para conectar la cinta
transportadora de descarga 32 con las cribas 14, 15 (dispositivo de
procesamiento) de forma que pueden desplazarse conjuntamente entre
las posiciones operativa y de transporte. Así, el bastidor de la
cinta transportadora 32 se levanta o se baja entre la posición
operativa de la Figura 1 y la Figura 3 y la posición de transporte
bajada de la Figura 2, por medio de un tirante de tracción 35 que se
extiende entre un extremo inferior 36 conectado a un bastidor
portador de la cinta transportadora 32, y un extremo superior 37
conectado al montaje de bastidor auxiliar 16 del montaje de caja de
criba en tándem 13. El tirante de tracción 35 tiene normalmente una
longitud fija cuando se desea que la cinta transportadora 32 se
desplace hacia arriba o hacia abajo junto con el movimiento hacia
arriba y hacia abajo del montaje de caja de criba 13 y el elevador
23. Sin embargo, si se desea crear un espacio entre el lado inferior
del montaje de caja de criba en tándem 13 y el elevador 32, mediante
lo cual pueda obtenerse acceso a las cajas de criba con fines de
mantenimiento, por ejemplo, para cambiar un engranaje de la caja de
criba, el tirante telescópico 19 es retraído hasta la posición
mostrada en la Figura 4, pero así mismo el tirante de tracción 35 se
ajusta para incrementar su longitud, por medio de lo cual la cinta
transportadora de cola 32 adopta la posición inclinada hacia abajo
mostrada en la Figura 4. Claramente, un espacio de acceso 38 se
define entre el bastidor auxiliar 16 (cuando está en su posición de
transporte) y la cinta transportadora de descarga 32 en la posición
ajustada mostrada en la Figura 4. Por consiguiente, la posición y
el ángulo del tirante 35 posibilitan que se varíe la distancia entre
el bastidor auxiliar de soporte 16 y la cinta transportadora 32,
dependiendo del ángulo de elevación.
Con referencia ahora en concreto con la Figura
2, en ella se muestra una posición de transporte plegada de la
cinta transportadora trasera o cinta transportadora de cola 32, a
partir de la cual puede apreciarse que la cinta transportadora 32
comprende una primera parte 32a montada sobre pivote en su extremo
interior sobre el pivote 34, y una segunda parte 32b que adopta una
posición de transporte plegada en la cual se extiende por debajo de
la primera parte 32a. Un mecanismo de codillo 39 interconecta las
partes de cinta transportadora 32a y 32b, y es accionado
mecánicamente, por ejemplo, mediante una disposición de
pistón/cilindro, con el fin de ajustar la segunda parte 32b desde su
posición operativa, como se muestra en la Figura 1 (en la cual forma
una prolongación hacia arriba y hacia atrás de la primera parte
32a), y su posición de transporte mostrada en la Figura 2.
La forma de realización ilustrada de la
invención consiste en una instalación de criba móvil. Sin embargo,
debe entenderse que la invención debe aplicarse a otros tipos de
aparatos de procesamiento de material a granel, incluyendo una
instalación machacadora, una instalación trituradora, etc., y en
cuyo caso el "dispositivo de procesamiento de material" será
apropiado para la operación de procesamiento requerida, y por
consiguiente el montaje de caja de criba 13 es simplemente un
ejemplo del dispositivo de procesamiento de material a granel que
puede utilizarse en la invención.
Claims (14)
1. Un aparato de procesamiento de material a
granel (10) el cual comprende:
- un bastidor principal (11) que se extiende de manera longitudinal;
- una cinta transportadora de suministro (23) montada encima y que se extiende en sentido longitudinal respecto del bastidor principal (11) y operativa para transportar un suministro de material a granel desde un extremo inferior delantero de la cinta transportadora hasta un extremo de descarga superior y trasero (24);
- un dispositivo de procesamiento de material (13) montado sobre el bastidor principal (11) y dispuesto para recibir material desde el extremo de descarga (24) de la cinta transportadora de suministro (23) para procesar el material, y para descargar el material procesado;
- una cinta transportadora de descarga (32) montada sobre el bastidor principal (11) por debajo del dispositivo de procesamiento (13) para poder recibir el material procesado descargado por el dispositivo de procesamiento, y para descargar el material sobre un punto de descarga situado hacia la parte de atrás del aparato;
- unos medios (16, 17, 18) de montaje del dispositivo de procesamiento (13) sobre el bastidor principal (11) para su desplazamiento entre una posición operativa levantada hasta una posición de transporte bajada; y,
- unos medios (34) de montaje de la cinta transportadora de descarga (32) sobre el bastidor principal (11) para su desplazamiento entre una posición operativa levantada, y una posición no operativa bajada;
caracterizado porque la
cinta transportadora de descarga (32) tiene una primera parte (32a)
la cual está montada sobre el bastidor principal, y una segunda
parte (32b) la cual puede ajustarse entre un posición operativa la
cual forma una prolongación de la primera parte y una posición de
transporte plegada la cual se extiende por debajo de la primera
parte.
2. Un aparato de procesamiento de material a
granel (10) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado
por unos medios (35) que conectan la cinta transportadora de
descarga (32) con el dispositivo de procesamiento (13) de forma que
ambos pueden conjuntamente desplazarse entre las respectivas
posiciones operativas y de transporte, siendo dicha cinta
transportadora de descarga (32) ajustable hasta una posición no
operativa bajada en la cual se define un espacio (38) entre la cinta
transportadora de descarga (32) y el dispositivo de procesamiento
(13), cuando éste último es ajustado hasta su posición de
transporte, para posibilitar el acceso a los componentes operativos
del dispositivo de procesamiento.
3. Un aparato de procesamiento de material a
granel de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, que incluye un
tirante extensible (19) que monta un bastidor auxiliar (16) del
dispositivo de procesamiento (13) sobre el bastidor principal (11),
y que puede ajustarse para desplazar el bastidor auxiliar entre una
posición de transporte, y una posición operativa levantada.
4. Un aparato de procesamiento de material a
granel de acuerdo con la reivindicación 3, en el que el dispositivo
de procesamiento es una caja de criba (13) y en el que el ajuste
hacia arriba del bastidor auxiliar (16) establece un ángulo de criba
total para el montaje de caja de criba (13).
5. Un aparato de procesamiento de material a
granel de acuerdo con la reivindicación 4, en el que el montaje de
caja de criba (13) comprende una caja de criba primaria (14) y una
caja de criba secundaria (15), y en el que la caja de criba primaria
(14) puede ajustarse en un ángulo de criba con respecto al ángulo de
criba establecido para la caja de criba secundaria (15) mediante el
ajuste del bastidor principal (16).
6. Un aparato de procesamiento de material a
granel de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones
precedentes, en el que la cinta transportadora de descarga tiene una
primera parte (32a) montada mediante pivote sobre el bastidor
principal (11) mediante un pivote (34), una segunda parte (32b)
conectada a la primera parte (32a) por medio de una conexión de
junta de codillo (39).
7. Un aparato de procesamiento de material a
granel de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones
precedentes, que incluye uno o más conjuntos de ruedas (12) que
soporta el chasis (11), para hacer que el aparato sea móvil, por
ejemplo, sea remolcable.
8. Un aparato de procesamiento de material a
granel de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones
precedentes, que incluye una tolva dispuesta en el extremo de
entrada inferior de la cinta transportadora de suministro.
9. Un aparato de procesamiento de material a
granel de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones
precedentes, en el cual la cinta transportadora de suministro (23)
es un elevador de dos partes, de las cuales la primera parte puede
ajustarse mediante pivote sobre el bastidor principal (11), y la
segunda parte puede ajustarse entre una posición operativa formando
una prolongación de la primera parte, y una posición bajada en la
cual el extremo de descarga (24) del elevador está bajado.
10. Un aparato de procesamiento de material a
granel de acuerdo con la reivindicación 9, en el que el elevador
(23) y el dispositivo de procesamiento (13) son amovibles
conjuntamente hacia arriba y hacia abajo.
11. Un aparato de procesamiento de material a
granel de acuerdo con la reivindicación 10, que incluye una
interconexión deslizable (28, 29) entre el extremo de descarga (24)
del elevador (23) y un bastidor auxiliar (26) de la caja de criba
primaria (14) y que son intercambiables con el fin de bloquear el
elevador sobre la caja de criba primaria en la posición de
transporte.
12. Un aparato de procesamiento de material a
granel de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones
precedentes, en el que el dispositivo de procesamiento de material a
granel es una unidad machacadora o trituradora y/o una caja de
criba.
13. Un aparato de procesamiento de material a
granel de acuerdo con la reivindicación 2, o con una cualquiera de
las reivindicaciones 3 a 12 cuando dependan de la reivindicación 2,
en el que dichos medios (35) comprenden una unión de tracción (35)
que se extiende entre el bastidor (16) del dispositivo de
procesamiento (13) y el bastidor de la cinta transportadora de
descarga (32).
14. Un aparato de procesamiento de material a
granel de acuerdo con la reivindicación 13, en el que el tirante de
tracción (35) debe ajustarse con el fin de variar la separación
entre el bastidor auxiliar (16) y el bastidor de la cinta
transportadora de descarga (32).
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