ES2324149T3 - Herramienta de prensado. - Google Patents
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Abstract
Herramienta de prensado (1) para prensar extremos de tubo, especialmente extremos de tubos tendidos en el ámbito sanitario, con mordazas de prensado (6) unidas articuladamente una con otra, en donde cada mordaza de prensado (6) presenta un inserto de prensado (7) y está configurada en forma de segmento de círculo en la zona de cooperación entre las mordazas de prensado (6) y el inserto de prensado (7), en donde el inserto de prensado (7) se puede mover en dirección periférica circular con relación a la mordaza de prensado (6) y en donde, además, los insertos de prensado (7), en el transcurso de una operación de prensado, vienen a aplicarse primeramente a unos primeros extremos opuestos (25), mientras que en unos segundos extremos (26) queda todavía una rendija de movimiento (29), caracterizada porque la herramienta de prensado (1) presenta dos mordazas de prensado (6) que se complementan para proporcionar una geometría de prensado cerrada, y porque el sitio de aplicación de los insertos de prensado (7) y la rendija de movimiento (29) están formados en posiciones enfrentadas una a otra.
Description
Herramienta de prensado.
La invención concierne a una herramienta de
prensado según las características del preámbulo de la
reivindicación 1.
Una herramienta de prensado de esta clase es
conocida por el documento EP 0627273 B1. Los insertos de prensado
de esta herramienta de prensado conocida, que tiene tres mordazas de
prensado, presentan entre ellos varias rendijas de movimiento
uniformes que están dispuestas en forma de estrella una
respecto de otra.
respecto de otra.
Se conoce por el documento DE 19924086 A1, no
publicado todavía, una herramienta de prensado con mordazas de
prensado e insertos de prensado.
La invención se basa en el problema de
perfeccionar de manera ventajosa una herramienta de prensado como la
conocida, por ejemplo, por el documento
EP 0627273 B1.
EP 0627273 B1.
Este problema se resuelve por medio del objeto
de la reivindicación 1, en la que se consigna que la herramienta de
prensado presenta dos mordazas de prensado que se complementan
proporcionado una geometría de prensado cerrada y que el sitio de
aplicación de los insertos de prensado y la rendija de movimiento se
configuran de manera que queden situados uno enfrente de otra.
Como consecuencia de esta ejecución, se indica
una herramienta de prensado que, por medio de dos mordazas de
prensado, es adecuada también para realizar un prensado de extremos
de tubo de mayor diámetro. Esto viene proporcionado por la sujeción
flotante de los insertos de prensado en las dos mordazas de
prensado, ya que así los insertos de prensado son móviles en
dirección periférica circular con relación a las mordazas de
prensado asociadas. En el curso de la operación de prensado vienen
a aplicarse uno a otro los primeros extremos opuestos de los
insertos de prensado, mientras que enfrente de este sitio de
aplicación se forma la rendija de movimiento entre los segundos
extremos. Concretamente, se ha previsto que el sitio de aplicación
de los insertos de prensado y la rendija de movimiento estén
alineados en forma diametralmente opuesta sobre un eje de simetría
de las mordazas de prensado que se complementan proporcionando una
geometría de prensado cerrada. Asimismo, se prefiere que se
mantenga la rendija de movimiento entre los segundos extremos de los
insertos de prensado en la zona de una formación articulada
asociada de la herramienta de prensado que une las mordazas de
prensado. De manera correspondiente, en los extremos de los
insertos de prensado que quedan enfrente de la articulación se
produce la aplicación de los mismos. Sin embargo, como alternativa,
la aplicación de los insertos puede realizarse también en la zona
de la formación articulada, permaneciendo entonces la rendija de
movimiento enfrente de esta formación articulada. Asimismo, se
prefiere que cada mordaza de prensado lleve asociado un inserto de
prensado móvil en dirección periférica circular. De manera
ventajosa, un aparato de prensado, por ejemplo un aparato de
prensado hidráulico, actúa sobre los extremos libres de las mordazas
de prensado opuestos a la formación articulada, estando sujetos más
preferiblemente los insertos de prensado en las mordazas de
prensado, en una posición básica descargada, de modo que estos
insertos se proyecten con sus primeros extremos opuestos más allá
de las superficies frontales libres de las mordazas de prensado, con
lo que estos extremos libres vienen a aplicarse primeramente uno a
otro en el curso de la operación de prensado. Al proseguir la
operación de prensado, los insertos de prensado que se apoyan
mutuamente en la zona de los primeros extremos se mueven con
relación a las mordazas de prensado, lo que tiene como consecuencia
un cierre de la rendija de movimiento opuesta al sitio de
aplicación.
Para perfeccionar de manera ventajosa una
herramienta de prensado de la clase aquí considerada se propone que
los insertos de prensado estén sujetos para funcionamiento por medio
de un enclavamiento soltable. Por tanto, se tiene que, de manera
ventajosa, los insertos de prensado pueden soltarse de las mordazas
de prensado con suma sencillez, eventualmente sin herramienta, pero
al menos sin una herramienta especial, pudiendo ser recambiable
también individualmente cada inserto de prensado. Se manifiesta aquí
como especialmente ventajoso el hecho de que la suelta de los
insertos de prensado pueda realizarse sin desmontaje del sujetador
de enclavamiento y, además, sin soltar o desatornillar los
elementos de enclavamiento. Como consecuencia de esta ejecución
según la invención, se hace posible un cambio de los insertos de
prensado de una manera sumamente sencilla, de preferencia sin la
utilización de una herramienta. Se propone también a este respecto
que estén previstas para la sujeción dos espigas que en una mordaza
de prensado sobresalen de esta mordaza de prensado en dirección
radial hacia dentro y con una orientación interior según una radial,
que están dispuestas a distancia una de otra en dirección circular
y que encajan en taladros asociados de los insertos de prensado, y
al menos una de las cuales se puede mover hacia fuera del inserto
de prensado para efectuar la extracción de este último. Este
movimiento hacia fuera pude efectuarse en dirección radial, por
ejemplo, por medio de un mango unido con una primera espiga.
Asimismo, es imaginable también una basculación realizada a mano de
la primera espiga hacia fuera del sujetador de enclavamiento.
Además, en una ejecución preferida del objeto de la invención se ha
previsto que en una herramienta de prensado con dos mordazas de
prensado que se complementan proporcionando una geometría de
prensado cerrada las dos espigas dispuestas en cada mordaza de
prensado encierren un respectivo ángulo agudo con el lado frontal
asociado vuelto hacia el lado frontal de la otra mordaza de
prensado, siendo lo más preferible un ángulo de
15-45º. Se manifiesta también como especialmente
ventajoso que este sujetador según la invención pueda servir tanto
para el alojamiento de enclavamiento de un inserto de prensado
flotante, es decir, móvil en dirección periférica circular con
relación a la mordaza de prensado, como para el alojamiento de
enclavamiento de un inserto de prensado estacionario. En el caso de
insertos de prensado flotantes, las mordazas de prensado presentan
taladros para las espigas de enclavamiento que admiten la movilidad
deseada, tal como, por ejemplo, taladros cuyo diámetro es mayor,
por ejemplo dos veces mayor, que el diámetro de las espigas, o bien
taladros en forma de agujeros alargados. Las características
anteriormente descritas se manifiestan como ventajosas tanto
individualmente como en combinación.
Asimismo, se propone que la rendija de
movimiento permanezca inicialmente en la zona de una unión
articulada de las mordazas de prensado, es decir, enfrente del lado
de solicitación de las mordazas de prensado por parte de la
herramienta de prensado. Como alternativa, se propone a este
respecto que la rendija de movimiento se mantenga inicialmente en
la zona de los extremos no unidos de las mordazas de prensado, es
decir, en la zona de la solicitación de las mordazas de prensado
por la herramienta de prensado. Las mordazas de prensado pueden
estar configuradas aquí como miembros de prensado que se pueden
soltar al menos parcialmente de la herramienta de prensado.
Asimismo, se propone alternativamente a este respecto que las
mordazas de prensado estén conformadas en secciones de boca de los
brazos de tenaza de la herramienta de prensado. Como consecuencia de
esto, se elige una ejecución en una sola pieza de las mordazas de
prensado y los brazos de tenaza, estando las mordazas de prensado
conformadas para recibir insertos de prensado. De la manera usual,
los brazos de tenaza de la herramienta de prensado están unidos
articuladamente por medio de orejetas. Se propone a este respecto en
un perfeccionamiento del objeto de la invención que la primera
espiga móvil hacia fuera del inserto de prensado esté dispuesta en
la abertura de la boca de manera que quede alejada de las orejetas.
Como alternativa, esta primera espiga que produce la liberación del
inserto de prensado puede estar dispuesta también en la zona
extrema de la mordaza de prensado que queda alejada de las orejetas.
Se propone también que, en posición vuelta hacia las orejetas, esté
dispuesta una segunda espiga que no puede moverse hacia fuera y que,
según la alternativa anteriormente descrita, puede estar
posicionada también en la zona de la mordaza de prensado que queda
alejada de las orejetas. Además, se ha previsto que la segunda
espiga que no puede moverse hacia fuera esté sujeta en la mordaza
de prensado de una manera articulada para giro, en cuyo caso el eje
longitudinal de la espiga atraviesa la articulación de giro.
Preferiblemente, en la posición de cierre, es decir, en la posición
de prensado, el eje de la articulación de giro se extiende aquí
paralelamente al eje de la boca de prensado formado en la zona de
las mordazas de prensado o de los insertos de prensado. Para
garantizar el montaje oscilante indicado del inserto que ha de ser
recibido en la mordaza de prensado, se ha previsto que la segunda
espiga atraviese un agujero alargado de la mordaza de prensado que
se extiende en dirección periférica. Se propone también a este
respecto que la segunda espiga esté pretensada por muelle contra un
extremo del agujero alargado. Para extraer el inserto de prensado
de la mordaza de prensado se puede mover la primera espiga hacia
fuera del taladro o la abertura de encaje asociado del inserto de
prensado. La primera espiga puede presentar para ello un mango
destinado a trasladar dicha primera espiga en la dirección axial de
la misma en contra de una fuerza de muelle, tal como, por ejemplo,
mediante un desplazamiento de retroceso por tracción de la primera
espiga en dirección radial, referido a la extensión del inserto de
prensado. Como alternativa, se propone que la primera espiga esté
formada en un balancín que esté configurado como un mango. Puede
estar previsto también a este respecto que el extremo del balancín
que queda alejado de la primera espiga esté soportado por muelle en
la mordaza de prensado para realizar un desplazamiento de retroceso
automático de la primera espiga hasta la posición de encaje.
Un inserto de prensado puede presentar en su
lado exterior una sección con una primera curvatura y una sección a
manera de lengüeta con una segunda curvatura que, sin ser sometida a
esfuerzo, sobresalga en cualquier caso por un extremo hacia dentro
hasta más allá de la sección con la primera curvatura. Con una
herramienta de prensado de dos mordazas de prensado y dos insertos
de prensado asociados se pueden realizar prensados con anchuras
nominales de más de 50. Se conocen por el estado de la técnica, para
realizar prensados con anchuras nominales de más de 50,
herramientas de prensado que presentan tres o más mordazas de
prensado e insertos de prensado. Además, debido a la ejecución del
inserto de prensado según la invención resulta el ventajoso efecto
de que en el curso del prensado la sección a manera de lengüeta con
la segunda curvatura se desplaza, al alcanzar una fuerza de
prensado de, por ejemplo, 500 kg, hasta la posición que sigue a la
primera curvatura, y al anularse la solicitación de fuerza la
recuperación elástica de la sección a manera de lengüeta con la
segunda curvatura provoca una separación entre el inserto de
prensado y la pieza prensada.
Se propone también que el inserto de prensado
presente dos aberturas de encaje decaladas a lo largo del perímetro
y destinadas a recibir espigas de sujeción. De este modo, el inserto
de prensado puede sujetarse durante el funcionamiento en mordazas
de prensado de una herramienta de prensado por medio de un
enclavamiento soltable. En un perfeccionamiento ventajoso se ha
previsto que la sección a manera de lengüeta con la segunda
curvatura se haya cortado y liberado de la sección con la primera
curvatura, estando dispuesta además la punta de la lengüeta en
posición descentrada con respecto a una extensión periférica del
inserto de prensado. Asimismo, la sección a manera de lengüeta
presenta una anchura que es más pequeña que la anchura del inserto
de prensado. Además, como alternativa o en combinación con la
solución anteriormente descrita, puede estar previsto que el
inserto de prensado presente dos aberturas de encaje decaladas a lo
largo de la anchura y destinadas a recibir espigas de sujeción. Se
prefiere a este respecto una ejecución en la que las aberturas de
encaje están formadas con simetría especular respecto de una
bisectriz periférica. Las aberturas de encaje pueden estar
realizadas en forma de taladros o de agujeros alargados. Sin
embargo, se prefiere aquí que una o ambas aberturas de encaje sean
taladros ciegos.
A continuación, se explica la invención con más
detalle ayudándose del dibujo adjunto, que representa únicamente
ejemplos de realización. Muestran:
La figura 1, una herramienta de prensado según
la invención en una representación en alzado parcialmente
cortado;
La figura 2, la herramienta de prensado en una
representación de despiece en perspectiva;
La figura 3, un inserto de prensado de la
herramienta de prensado en alzado;
La figura 4, el corte según la línea
IV-IV de la figura 3;
La figura 5, una ampliación de detalle de la
zona V-V de la figura 4;
La figura 6, el corte según la línea
VI-VI de la figura 4;
La figura 7, la vista en planta de la
herramienta de prensado con supresión del dispositivo de sujeción
que actúa sobre sus mordazas de prensado;
La figura 8, el corte según la línea
VIII-VIII de la figura 7, representando la posición
básica abierta descargada de la herramienta de prensado;
La figura 9, una representación secuencial de la
figura 8 en el transcurso de una operación de prensado;
La figura 10, otra representación secuencial
concerniente a la operación de prensado concluida;
La figura 11, una representación correspondiente
a la figura 8, pero con la herramienta de prensado abierta;
La figura 12, una representación fragmentaria de
una mordaza de prensado superior, mostrando la posición de
extracción del inserto de prensado asociado;
La figura 13, una representación correspondiente
a la figura 8, pero empleando insertos de prensado, en una segunda
forma de realización; y
La figura 14, una representación correspondiente
a la figura 1, concerniente a otra forma de realización.
Se representa y describe en primer lugar con
referencia a la figura 1 una herramienta de prensado 1 que se
compone sustancialmente de una matriz de prensado 2 y un dispositivo
de sujeción 3. La matriz de prensado 2 está constituida
sustancialmente por dos miembros de prensado iguales 4 que están
unidos uno con otro por uno de sus extremos a través de una
formación articulada 5.
Cada miembro de prensado 4 está constituido
sustancialmente por dos mordazas de prensado 6 de forma de segmento
de círculo, es decir, de forma semicircular, que se complementan
para lograr una geometría de prensado cerrada, así como por unos
insertos de prensado 7 sujetos a través de dichas mordazas.
La formación articulada 5 se logra por medio de
un respectivo bulón de articulación 8 que atraviesa un extremo
libre de una mordaza de prensado 6, consiguiéndose a través de tales
bulones de articulación 8 y por medio de unas orejetas 9 una unión
basculable de las mordazas de prensado 6.
En los extremos opuestos a la formación
articulada 5 las mordazas de prensado 6 presentan también,
transversalmente a la extensión del segmento de círculo de las
mismas, unos bulones 10, 11 que atraviesan dichas mordazas de
prensado 6.
El dispositivo de sujeción 3 está constituido
sustancialmente por dos brazos de tenaza 12 que están unidos con
orejetas 13. Un brazo de tenaza 12 está unido aquí con el bulón 10
de la matriz de prensado 2, para lo cual el extremo del brazo de
tenaza 12 que queda vuelto hacia la matriz 2 abraza completamente al
bulón 10. Por el contrario, el otro brazo de tenaza 12 está abierto
en forma semicircular para recibir el otro bulón 11, con lo que se
hace posible un montaje sencillo por enganche.
Entre los brazos de tenaza 12 están previstos en
la zona de las orejetas 13 que unen estos brazos unos pasadores
cilíndricos 14 que garantizan un movimiento de cierre
aproximadamente simétrico de los brazos de tenaza 12.
El movimiento de cierre es producido por una
máquina de accionamiento, de la cual se han representado únicamente
dos rodillos de leva 15, de tal manera que los rodillos de leva 15
avanzan hacia dentro en contra de las pistas de leva formadas en el
lado interior de los brazos de tenaza 12 para separar los extremos
de este lado de los brazos de tenaza. Como consecuencia de esto,
los extremos de los brazos que solicitan los bulones 10 y 11 de la
matriz de prensado 2 se mueven uno hacia otro.
Las dos mordazas de prensado 6, que están
dispuestas y configuradas con simetría especular, llevan en su lado
interior unos insertos de prensado 7 de forma de segmento de círculo
que están adaptados a la pieza prensada. Estos insertos están
sujetos por enclavamiento en las mordazas de prensado 6 (véase, por
ejemplo, la figura 8), estableciendo un acoplamiento de
complementariedad de forma, por medio de unas espigas 16, 17
dispuestas a distancia una de otra en dirección circular.
Estas espigas 16, 17 de cada mordaza de prensado
6 están orientadas cada una de ellas según una radial y se
proyectan radialmente hacia dentro penetrando en la zona de los
insertos de prensado. El inserto de prensado 7 presenta de manera
correspondiente unas aberturas de encaje asociadas 18 conformadas de
manera que quedan decaladas con simetría especular tanto a lo largo
del perímetro como a lo largo de la anchura, en cuyas aberturas
encajan las espigas 16, 17. Para retirar un inserto de prensado 7 se
puede mover una primera espiga 16 hacia fuera de la abertura de
encaje asociada 18 del inserto de prensado 7, para lo cual esta
primera espiga 16 vuelta hacia las orejetas 13 del dispositivo de
sujeción 3 puede ser desplazada por medio de un balancín manualmente
maniobrado 19 por basculación de la misma alrededor de un eje 20
orientado transversalmente a la extensión circular de las mordazas
de prensado 6. Este balancín 19 dispuesto de forma basculable en la
mordaza de prensado 6 está pretensado contra un muelle de
compresión 12 hacia la posición básica, es decir, la posición de
enclavamiento. Además, el balancín 19 puede ser maniobrado
radialmente desde fuera. Como puede apreciarse en la figura 12,
después de una maniobra y un desplazamiento de retroceso
concomitante de la primera espiga correspondiente 16, el inserto de
prensado 7 puede desmontarse de la mordaza de prensado 6 de una
manera muy sencilla.
La segunda espiga 17 alejada de las orejetas 13
del dispositivo de sujeción puede ser de construcción estacionaria
para lograr una sujeción de esta clase. Sin embargo, la solución
mostrada ofrece la posibilidad de tanto el alojamiento de un
inserto de prensado 7 estacionario, es decir inmóvil con respecto a
la mordaza de prensado 6, según la figura 13, como la sujeción de
un inserto de prensado 7 flotante, es decir, móvil en dirección
periférica circular con relación a la mordaza de prensado 6, según
el ejemplo de realización de las figuras 1 a 12.
La segunda espiga 17 está dispuesta para ello en
forma articulada y giratoria alrededor de un eje 22 sujeto en la
mordaza de prensado 6 y está pretensada por medio de un muelle de
tracción 23 hacia su posición básica según la figura 8. Para
garantizar la movilidad de basculación de la segunda espiga 17, la
abertura de paso vuelta hacia la inserción de prensado 7 está
conformada de una manera correspondiente en el lado interior de la
mordaza de prensado 6, por ejemplo en forma de un agujero alargado
24 que se extiende en dirección periférica.
Cuando se utiliza un inserto de prensado
estacionario 7 según la figura 13, están previstas entonces unas
aberturas de encaje 18 para recibir las espigas 16, 17 en los
insertos de prensado 7, cuyos diámetros están adaptados a los
diámetros de las espigas. Estas aberturas de encaje 18 están
posicionadas en los insertos de prensado 7 de tal manera que las
superficies frontales de sus extremos libres 25, 26 están alineadas
con las superficies frontales 27, 28 de la mordaza de prensado 6.
Como consecuencia de la ejecución según la invención, se pueden
utilizar aquí insertos de prensado 7 con anchuras nominales de más
de 50, preferiblemente más de 60.
Independientemente de si los insertos de
prensado 7 están construidos en forma flotante o estacionaria, las
aberturas de encaje 18 están conformadas como taladros ciegos.
En caso de un montaje flotante de los insertos
de prensado 7, las aberturas de encaje 18 están configuradas de tal
manera que pueda efectuarse un desplazamiento de los insertos de
prensado 7 en dirección periférica circular. Así, estas aberturas
de encaje 18 pueden estar conformadas, por ejemplo, como taladros
ciegos en forma de agujeros alargados. Sin embargo, es imaginable
también que las aberturas de encaje 18 se elijan únicamente con su
diámetro mayor que los diámetros de las espigas. Según el ejemplo de
realización representado, se ha elegido un tamaño de taladro que
permite un desplazamiento en dirección periférica circular en una
medida aproximadamente igual a un diámetro de espiga.
En una posición básica descargada según la
figura 8 los primeros extremos libres opuestos 25 de los insertos
de prensado 7 se proyectan más allá de las superficies frontales
asociadas 27 de los extremos libres de la mordaza de prensado 6 que
quedan enfrente de la formación articulada 5, viniendo determinada
esta medida de decalaje a por la acción solicitada por muelle de la
segunda espiga 17 en la zona de la abertura de encaje 18 y el apoyo
de bloqueo simultáneo de la otra abertura de encaje 18 en la primera
espiga 16.
Dado que los insertos de prensado 7 están
configurados cada uno de ellos en forma semicircular para lograr
una geometría de prensado completa, resulta en la zona de los
segundos extremos 27 un retranqueamiento con respecto a las
superficies frontales asociadas 28 de la mordaza de prensado 6.
Además, las espigas 16 y 17 están posicionadas
de tal manera que los ejes de las mismas encierran un ángulo agudo
\alpha con respecto a las superficies frontales asociadas 27, 28,
cuyo ángulo \alpha asciende a 30º en el ejemplo de realización
representado.
En el transcurso de una operación de prensado
los primeros extremos 25 de los insertos de prensado 7 vienen a
aplicarse inicialmente uno a otro en la zona de la rendija que queda
todavía entre las superficies frontales 27 de la mordaza de
prensado 6, mientras que en los segundos extremos diametralmente
opuestos 26, asociados a la formación articulada 5, queda todavía
una rendija de movimiento 29. Hasta esta posición intermedia de
prensado, los insertos de prensado 7 se mantienen en su posición
básica, es decir, en su posición no desplazada con respecto a las
mordazas de prensado asociadas 6. Únicamente la operación de
prensado adicional provoca, por la aplicación de los extremos 25
uno a otro, un desplazamiento relativo de los insertos de prensado 7
en dirección periférica circular con arrastre de la segunda espiga
17 cargada a través del muelle de tracción 23.
En la posición de prensado según la figura 10
están aplicados uno a otro tanto los extremos 25 como los extremos
26 de los insertos de prensado 7.
Cuando se abre la matriz de prensado 2, los
insertos de prensado 7, que eventualmente se agarran sobre la pieza
prensada, son arrastrados también por las espigas 16, 17, habiéndose
elegido el tamaño de los taladros 28 de los insertos de prensado 7
de modo que se haga posible cualquier posición periférica circular
de los insertos de prensado 7 de una las espigas 16 ó 17. Se
efectúa siempre un apoyo de secciones de pared de taladro en las
espigas asociadas 16 y 17.
Tanto las propiedades de prensado como la suelta
de los insertos de prensado 7 para separarlos de la pieza prensada
pueden mejorarse aún más por medio de una lengüeta elástica 30 de
los insertos de prensado 7. En las figuras 3 a 5 se muestra un
inserto de prensado 7 en representaciones individuales. El inserto
de prensado 7 presenta en su lado interior una sección 40 con una
primera curvatura y una sección 42 con una segunda curvatura, la
cual, sin estar sometida a esfuerzo, sobresale en cualquier caso por
su lado extremo hacia dentro hasta aproximadamente 1 a 3 mm más
allá de la sección 40 con la primera curvatura, cuya sección 41 con
la segunda curvatura se ha troquelado en la sección 40 con la
primera curvatura para formar la lengüeta 30.
Como puede apreciarse en la figura 4, la punta
formada 42 de la lengüeta, que se proyecta por un extremo hacia
dentro, está dispuesta en posición descentrada con respecto a la
extensión periférica del inserto de prensado completo 7, y esto con
una disposición centrada de la lengüeta completa 30, de modo que,
referido a una bisectriz de retenida del inserto de prensado 7, una
raíz 43 de la lengüeta está posicionada simétricamente con respecto
a la punta 42 de dicha lengüeta. La longitud de la lengüeta 30,
medida en dirección periférica, corresponde aproximadamente a un
tercio de la longitud periférica del inserto de prensado 7, y en el
caso de disposiciones centradas de la lengüeta 30, considerado
transversalmente a la dirección periférica, esta lengüeta posee en
la misma dirección una anchura f que supone aproximadamente dos
tercios a tres cuartos de la anchura g de la sección 40 con la
primera curvatura.
Además, para mejorar las propiedades de prensado
se han conformado en la pared interior del inserto de prensado 7
tres nervios 44 que discurren paralelos uno a otro y que se
extienden en la dirección periférica del inserto de prensado 7
tanto sobre la sección 40 con la primera curvatura como sobre la
sección 41 con la segunda curvatura (lengüeta 30).
En el transcurso del prensado, que se efectúa,
por ejemplo, con 20 toneladas, se traslada la orejeta elástica 30,
por ejemplo al alcanzarse una fuerza de prensado de 500 kg, hasta la
posición desviada que sigue a la forma general de segmento de
círculo del inserto de prensado 7, y, por consiguiente, dicha
lengüeta no actúa como un estorbo para la operación de prensado
propiamente dicha. Después de anular la solicitación de fuerza, la
recuperación elástica de la lengüeta 30 da lugar a que el inserto de
prensado 7 se separe de la pieza prensada.
La figura 14 muestra una forma de realización
alternativa de una herramienta de prensado 1 según la invención, en
la que las mordazas de prensado 6 están conformadas en secciones de
boca 45 de los brazos de tenaza 12 que se extienden más allá de las
orejetas 13. De este modo, se forma una herramienta de prensado 1
semejante a unas tenazas cuyas mordazas de prensado 6 están
dispuestas y configuradas con simetría especular. Estas últimas
llevan en su lado interior unos insertos de prensado 7 adaptados a
la pieza prensada. Estos insertos están sujetos por enclavamiento
en las mordazas de prensado, estableciendo un acoplamiento de
complementariedad de forma, por medio de unas espigas 16, 17
distanciadas una de otra en dirección circular.
En correspondencia con el primer ejemplo de
realización, estas espigas 16, 17 de cada mordaza de prensado 6
están orientadas siempre según una radial y se proyectan radialmente
hacia dentro penetrando en la zona de los insertos de prensado.
Contrariamente al ejemplo de realización antes
descrito, en la forma de realización según la figura 14 la primera
espiga 16, que puede moverse hacia fuera de la abertura de encaje
asociada 18 para soltar el inserto de prensado 7, está dispuesta
lejos de las orejetas en la abertura de boca de la mordaza de
prensado 6 que está formada entre las mordazas de prensado. Por
consiguiente, la segunda espiga 17, que no puede moverse hacia
fuera, está dispuesta en la abertura de boca de manera que queda
vuelta hacia las orejetas.
La primera espiga 16 atraviesa en su extensión
longitudinal un taladro 46 que mira hacia fuera. El extremo de la
espiga 16 que sobresale de este taladro hacia fuera está provisto de
un mango 47 para efectuar un desplazamiento de retroceso de la
espiga 16 a lo largo de su eje longitudinal. La espiga 16 está
pretensada hacia la posición de encaje por medio de un muelle de
compresión 48.
Según la primera forma de realización, la
segunda espiga 17 está dispuesta en forma articulada giratoria. En
el ejemplo de realización mostrado en la figura 14 la espiga 17 está
pretensada hacia su posición básica por medio de un pasador de
presión 49 asistido por muelle de compresión y que actúa
aproximadamente en dirección transversal al eje longitudinal de la
espiga 17. El muelle de compresión que produce el pretensado
elástico está provisto del símbolo de referencia 50.
Los insertos de prensado representados 7
corresponden a los del ejemplo de realización anteriormente
descrito.
Debido a la disposición de la espiga 16 y la
espiga 17, la cual se ha modificado con respecto al primer ejemplo
de realización, resulta en una posición básica según la figura 14
que aquí los segundos extremos libres 26 de los insertos de
prensado 7 que quedan alejados de las orejetas se proyectan más allá
de las superficies frontales asociada 28 de los extremos libres de
la mordaza de prensado 6 que quedan alejados de las orejetas 13,
viniendo determinada aquí también una medida de decalaje por la
acción solicitada por muelle de la segunda espiga 17 en la zona de
la abertura de encaje 18 y el apoyo de bloqueo simultáneo de la otra
abertura de encaje 18 en la primera espiga 16.
En este ejemplo de realización vienen a
aplicarse primero uno a otro, en el transcurso de la operación de
prensado, los segundos extremos 26 de los insertos de prensado 7,
mientras que en los primeros extremos diametralmente opuestos 25
que quedan alejados de las orejetas permanece todavía una rendija de
movimiento. Hasta esta posición intermedia de prensado, los
insertos de prensado se mantienen en su posición básica. Únicamente
la operación de prensado adicional provoca, por la aplicación de
los extremos 26 uno a otro, un desplazamiento relativo de los
insertos de prensado 7 en dirección periférica circular con arrastre
de la espiga 17 cargada a través del pasador de presión 49
solicitado por muelle.
Claims (13)
1. Herramienta de prensado (1) para prensar
extremos de tubo, especialmente extremos de tubos tendidos en el
ámbito sanitario, con mordazas de prensado (6) unidas
articuladamente una con otra, en donde cada mordaza de prensado (6)
presenta un inserto de prensado (7) y está configurada en forma de
segmento de círculo en la zona de cooperación entre las mordazas de
prensado (6) y el inserto de prensado (7), en donde el inserto de
prensado (7) se puede mover en dirección periférica circular con
relación a la mordaza de prensado (6) y en donde, además, los
insertos de prensado (7), en el transcurso de una operación de
prensado, vienen a aplicarse primeramente a unos primeros extremos
opuestos (25), mientras que en unos segundos extremos (26) queda
todavía una rendija de movimiento (29), caracterizada porque
la herramienta de prensado (1) presenta dos mordazas de prensado
(6) que se complementan para proporcionar una geometría de prensado
cerrada, y porque el sitio de aplicación de los insertos de
prensado (7) y la rendija de movimiento (29) están formados en
posiciones enfrentadas una a otra.
2. Herramienta de prensado según la
reivindicación 1, caracterizada porque los insertos de
prensado (7) están sujetos para funcionamiento por medio de un
enclavamiento soltable.
3. Herramienta de prensado según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque se mantiene
inicialmente la rendija de movimiento (29) en la zona de una unión
articulada de las mordazas de prensado (6).
4. Herramienta de prensado según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque se mantiene
inicialmente la rendija de movimiento (29) en la zona de los
extremos no unidos de las mordazas de prensado (6).
5. Herramienta de prensado según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque están
previstos unos brazos de tenaza (12) y porque las mordazas de
prensado (6) están conformadas en secciones de boca (45) de los
brazos de tenaza (12) de la herramienta de prensado (1).
6. Herramienta de prensado según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque están
previstas, para sujetar los insertos de prensado (7), dos espigas
(16, 17) que en una mordaza de prensado (6) sobresalen de dicha
mordaza de prensado (6) en dirección radial hacia dentro y con una
orientación interior de las mismas según una radial, cuyas espigas
están distanciadas una de otra en dirección circular y encajan en
taladros asociados (18) de los insertos de prensado (7), y al menos
una de las cuales puede ser movida hacia fuera del inserto de
prensado (7) para extraer este último.
7. Herramienta de prensado según la
reivindicación 6, caracterizada porque la primera espiga (16)
que puede moverse hacia fuera del inserto de prensado (7) está
dispuesta en la abertura de la boca en una posición alejada de unas
orejetas.
8. Herramienta de prensado según la
reivindicación 6 ó 7, caracterizada porque en posición vuelta
hacia las orejetas está dispuesta una segunda espiga (17) que no
puede ser movida hacia fuera.
9. Herramienta de prensado según cualquiera de
las reivindicaciones 6 a 8, caracterizada porque la segunda
espiga (17) está sujeta en la mordaza de prensado (6) por medio de
una articulación de giro, de tal manera que el eje longitudinal de
la espiga (17) atraviesa la articulación de giro.
10. Herramienta de prensado según cualquiera de
las reivindicaciones 6 a 9, caracterizada porque la segunda
espiga (17) atraviesa un agujero alargado (24) de la mordaza de
prensado (6) que se extiende en dirección periférica.
11. Herramienta de prensado según la
reivindicación 10, caracterizada porque la segunda espiga
(17) está pretensada por muelle contra un extremo del agujero
alargado (24).
12. Herramienta de prensado según cualquiera de
las reivindicaciones 6 a 11, caracterizada porque la primera
espiga (16) está formada en un balancín (19).
13. Herramienta de prensado según la
reivindicación 12, caracterizada porque el extremo del
balancín (19) que queda alejado de la primera espiga (16) está
soportado por muelle en la mordaza de
prensado.
prensado.
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