ES2307114T3 - Dispositivo para el esponjado mediante vapor con sistema de regulacion del flujo de la masa esponjosa. - Google Patents
Dispositivo para el esponjado mediante vapor con sistema de regulacion del flujo de la masa esponjosa. Download PDFInfo
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Abstract
Dispositivo (1) para la formación de una masa esponjosa adaptable a una salida de vapor para la producción de masa esponjosa de leche que comprende: una entrada de vapor (35) una entrada de leche (6) una entrada de aire (8) una cámara de vacío (3) adaptada para recibir vapor, leche líquida y aire en su interior, un estrechamiento (34) con sección transversal limitada adaptado para conducir el producto por el mismo a elevada velocidad, una cámara de emulsificación (9) de sección transversal mayor que el estrechamiento, desde el que es emulsionada la masa esponjosa del producto; teniendo la cámara de emulsificación una salida (16) para la salida del producto de forma de masa esponjosa de la cámara en una primera dirección, de manera que más abajo de la salida (16) está dispuesto un sistema (2) para la regulación del flujo de la masa esponjosa que comprende un elemento (20) para la amortiguación del flujo dispuesto por delante de la salida y que está configurado para amortiguar la energía cinética de la corriente de masa esponjosa y para cambiar la dirección de la corriente en una segunda dirección, caracterizado porque dicha segunda dirección es sustancialmente opuesta a la primera dirección, de manera que la masa esponjosa es suministrada suavemente hacia fuera del sistema regulador de flujo en sentido descendente por la salida de la cámara de emulsificación.
Description
Dispositivo para el esponjado mediante vapor con
sistema de regulación del flujo de la masa esponjosa.
La presente invención se refiere a un
dispositivo de esponjado mediante vapor, que puede ser fijado a la
salida de vapor de una máquina de preparación de café o de un
dispositivo autónomo de generación de vapor, para producir un
producto esponjoso tal como leche batida. Más particularmente, la
invención se refiere a un dispositivo mejorado que es capaz de
suministrar suavemente la masa esponjosa manteniendo simultáneamente
sus características y calidad.
Para producir leche batida esponjosa
habitualmente se succiona una cierta cantidad de aire en un flujo de
leche y de vapor. La leche es habitualmente succionada hacia una
cámara de vacío por efecto venturi, como resultado de la elevada
velocidad creada por el vapor inyectado a presión. De esta manera,
el vapor a presión sirve como vehículo para desplazar la leche y el
aire por un estrechamiento, pasando a una cámara de emulsión en la
que se genera una mezcla completa de
leche-vapor-aire y la leche se
emulsiona fuertemente, creando una masa estable. Existen
dispositivos que pueden ser conectados a la salida de vapor de una
máquina de café para el suministro de una masa esponjosa de leche,
de acuerdo con este principio.
La patente USA 6,499,389 B1 hace referencia a un
dispositivo de este tipo para la generación de una masa esponjosa
mediante vapor. Se da a conocer un dispositivo en forma de tobera
dispuesto más abajo de un tubo de vapor y que tiene una cámara de
vacío, en la que termina el conducto de suministro de la leche. Un
conducto de aire conecta la tubería de conducción de la leche más
arriba de la cámara de vapor. Una cámara de emulsificación está
dispuesta más abajo de la cámara de vacío, de forma que dicha cámara
de emulsificación tiene una pared, un piso, un saliente de salida
central del flujo y una salida de la cámara. El saliente central de
derivación del flujo está realizado en forma de elemento de
retención de flujo que rodea la salida. La patente USA 5,295,431 da
a conocer un dispositivo de generación de masa esponjosa dotado de
los siguientes elementos: una cámara de emulsión que fracciona la
corriente entrante en una serie de gotitas y un dispositivo anti
salpicaduras en la salida de la cámara.
La presente invención se refiere a una mejora de
un dispositivo para la formación de una masa esponjosa a base de
vapor que corresponde a este tipo.
Un problema que se experimenta en el trabajo con
el dispositivo conocido en la técnica anterior es que el
dispositivo tiende a provocar que el vapor o el propio producto
salpiquen, particularmente en condiciones en las que existe escasez
de leche. Por ejemplo, cuando se agota el suministro de leche la
proporción de vapor con respecto a la leche aumenta (mayor cantidad
de vapor) lo que por lo tanto, induce un flujo demasiado enérgico
de vapor o de la mezcla que sale del dispositivo. Este es un asunto
crítico, puesto que el flujo del vapor tiende a ensuciar la zona de
manera directa por simples salpicaduras de forma incontrolada o
indirectamente, por la expulsión por soplado de la espuma de leche
ya preparada en la taza.
También existe necesidad de que la espuma de
leche y el café puedan ser preparados en algunos casos, a partir de
la misma localización, es decir, sin tener que desplazar la taza.
Por ejemplo, el documento WO 91/00041 describe una máquina
automática para dispensar café solo o café "negro" y café con
leche o café "blanco" en el que la boquilla del suministro del
dispositivo de dispensación y la boquilla de suministro del
dispositivo de dispensación de leche están situados próximos uno a
otro para dirigir el suministro hacia dentro de la taza. No
obstante, por razones prácticas no siempre es posible tener un
dispositivo de formación de espuma fijo en el mismo lugar que el
dispositivo de suministro del café. En particular, el dispositivo de
suministro de la leche requiere una limpieza más frecuente y su
posicionado fijo en el lugar de salida del café hace la salida de
café poco cómodo o incluso imposible durante varios minutos.
Otro problema se produce por la velocidad de
salida de la masa esponjosa impulsada hacia fuera del dispositivo
por el vapor a presión. En el caso de que el dispositivo esté
colocado verticalmente con la salida de suministro dispuesta hacia
abajo, la masa de leche esponjosa es enviada en la dirección
apropiada hacia dentro de la taza, pero cuando el flujo de la masa
esponjosa sale de forma demasiado enérgica puede ensuciar fácilmente
las zonas próximas de la máquina incluyendo la salida de suministro
de café que por lo tanto, requiere una limpieza más frecuente.
Por lo tanto, existe la necesidad de un
dispositivo para la formación de una masa de leche esponjosa que
pueda suministrarla de manera más suave. También existe la
necesidad de disponer de una máquina de café que pueda suministrar
bebidas de tipo "cappuccino" de manera más cómoda e higiénica
sin los problemas de salida demasiado enérgica que se han
mencionado anteriormente.
De acuerdo con un aspecto de la presente
invención, el dispositivo de la técnica anterior es mejorado por la
adición de un sistema regulador del flujo de la masa esponjosa que
absorbe la energía cinética del flujo de la masa esponjosa y cambia
su dirección suficientemente de manera que dicha masa esponjosa
pueda ser suministrada suavemente hacia fuera del dispositivo. La
energía cinética es absorbida, permitiendo un suministro suave sin
que ello sea perjudicial para la calidad de dicha masa esponjosa.
Además, otro objetivo también consiste en mejorar las
características de la masa esponjosa (cantidad, estabilidad,
consistencia...).
De acuerdo con otro aspecto de la presente
invención, el dispositivo de formación de masa esponjosa mediante
vapor comprende un sistema de regulación del flujo da la masa
esponjosa que hace que el dispositivo se pueda colocar en
diferentes orientaciones, por ejemplo, de una posición vertical a
una inclinada u horizontal, a efectos de conseguir un suministro
sustancialmente contiguo, directo y/o separado de la bebida mientras
la masa esponjosa fluye suavemente por la gravedad en dirección
vertical. Como resultado de ello, el usuario puede dirigir de
manera apropiada el dispositivo según sea necesario sin riesgo de
que salga un chorro de masa esponjosa y/o de vapor de manera
incontrolada. La masa esponjosa caerá siempre verticalmente sin
formar ángulo alguno, de manera que el suministro de la masa
esponjosa resulta siempre predecible.
De acuerdo con otro aspecto de la presente
invención, el dispositivo de formación de masa esponjosa mediante
vapor puede ser asociado a una salida de suministro de vapor de la
misma máquina de café; ambos se encuentran suficientemente
distantes para su utilización separada y el dispositivo de esponjado
mediante vapor es desplazable u orientable de manera tal que su
salida de suministro puede ser dispuesta más próxima a la salida de
suministro de café; el dispositivo de formación de masa esponjosa
con vapor tiene un sistema de regulación de flujo de la masa
esponjosa que está configurado para suministrar dicha masa esponjosa
suavemente según una dirección vertical bajo la acción de la
gravedad, con independencia de la orientación del dispositivo de
formación de espuma por medio de vapor. Por lo tanto, la ventaja
consiste en que se puede preparar un café con espuma de leche (por
ejemplo, un "cappuccino") de manera más cómoda, es decir, en un
mismo lugar y de forma más higiénica o con menores problemas de
salpicaduras/limpieza.
Los objetivos anteriormente citados se consiguen
por medio de las características de las reivindicaciones
independientes.
De acuerdo con una realización, la invención se
refiere a un dispositivo para la formación de una masa esponjosa
adaptable a la salida de vapor para la producción una masa de leche
esponjosa que comprende:
una entrada para el vapor
una entrada para la leche
una entrada para el aire
una cámara de vacío adaptada para recibir vapor,
leche líquida y aire en su interior
un estrechamiento con una sección transversal
limitada adaptado para conducir el producto por el mismo a elevada
velocidad
una cámara de emulsificación con una sección
transversal mayor que el estrechamiento desde el que se efectúa la
emulsificación de la masa esponjosa; poseyendo la cámara de
emulsificación una salida para el drenaje de la masa esponjosa
hacia fuera de la cámara en una primera dirección
de manera que más abajo de la salida queda
dispuesto un sistema de regulación del flujo de masa esponjosa que
comprende un elemento de amortiguación del flujo dispuesto por
delante de la salida configurada para absorber la energía cinética
de la corriente de masa esponjosa y para volver a dirigir dicha
corriente en una segunda dirección sustancialmente opuesta a la
primera dirección, de modo que la masa esponjosa es suministrada
suavemente hacia fuera del sistema de regulación de flujo en
sentido descendente con respecto a la salida de la cámara de
emulsificación.
Según una realización, el elemento amortiguador
de la masa esponjosa está configurado para cambiar la dirección del
flujo cuando sale de la cámara de emulsificación en 180 grados
aproximadamente. En otras palabras, el flujo de la masa esponjosa
que sale con gran energía de la salida de la cámara de
emulsificación en una primera dirección es dirigida de nuevo según
una segunda dirección sustancialmente opuesta a la primera. Como
resultado, la mayor parte de la energía del flujo se disipa y la
masa esponjosa puede fluir aproximadamente a presión atmosférica
desde esta zona de nuevo direccionado.
Según una realización, el elemento amortiguador
de flujo es un recipiente que comprende una abertura dirigida hacia
la salida de la cámara de emulsificación y un elemento de fondo o
piso. Con el término "recipiente" se designa cualquier tipo de
forma cóncava con una abertura central y paredes laterales elevadas.
El recipiente puede tener, de forma preferente, una estructura
cilíndrica con fondo circular. El recipiente puede ser también, por
ejemplo, una cubeta con una forma sustancialmente hemisférica.
Según una realización, el elemento amortiguador
del flujo tiene una forma sustancialmente cilíndrica y termina en
una superficie de fondo.
El recipiente está destinado a amortiguar el
flujo de vapor o mezcla y debe ser dimensionado de acuerdo con
ello. La totalidad de la corriente debe ser amortiguada o
interrumpida, por lo tanto, el recipiente debe tener suficiente
profundidad y suficiente diámetro para recibir de forma dinámica el
volumen del líquido que sale de la cámara de emulsificación.
En una posible construcción, el elemento de
amortiguación puede ser fijado a una parte anular externa del
sistema de regulación de flujo de la masa esponjosa mediante varios
radios que delimitan entre sí varias salidas para el suministro de
la masa esponjosa. La ventaja de un sistema simétrico de este tipo
según el eje central es que posibilita su alojamiento en una sola
pieza dentro del dispositivo, consiguiendo de esta manera una fácil
y económica disposición. Por lo tanto, el sistema puede ser moldeado
en una sola pieza y puede ser fijado al dispositivo de formación de
masa esponjosa con intermedio de un acoplamiento u otros medios de
conexión similares.
Por lo tanto, el elemento de amortiguación de
flujo puede tener un diámetro en la abertura de 4 mm como mínimo,
preferentemente entre 5 y 20 mm y una profundidad mínima de 5 mm,
preferentemente entre 7 y 20 mm.
Para que la masa esponjosa pueda ser
suministrada a una taza o similar, el sistema de regulación del
flujo de la masa esponjosa tiene, como mínimo, una salida para el
suministro de dicha masa esponjosa. La salida para la masa
esponjosa está configurada de forma que está radialmente desplazada
con respecto a la salida de la cámara de emulsificación. Como
resultado, la corriente de vapor o de masa esponjosa no puede ser
suministrada directamente con elevada energía sino que es
amortiguada en el elemento amortiguador antes de su salida.
La forma de la salida no es crítica, pero en una
modalidad preferente la salida de suministro de la masa esponjosa
es sustancialmente, como mínimo, una pieza anular que se extiende
alrededor del elemento de amortiguación del flujo. Esta
configuración asegura un diseño del dispositivo compacto y estrecho,
proporcionando al mismo tiempo una trayectoria suficientemente
amplia para que pueda salir la masa esponjosa con una velocidad
suficiente. Asimismo, al no ser demasiado estrecha, la salida no
perjudica la masa esponjosa que ha sido producida en el
dispositivo.
Por ejemplo, la salida de suministro tiene una
anchura radial mínima de 1 mm, preferentemente entre 2 y 5 mm. El
diámetro externo de la salida de suministro puede estar comprendido
entre 8 mm y 30 mm, preferentemente entre 10 y 20 mm.
En una realización de la invención, el
dispositivo de masa esponjosa comprende un sistema de regulación de
flujo de la masa esponjosa que está configurado para amortiguar la
energía cinética de la corriente de dicha masa eficazmente para que
ésta pueda fluir en dirección sustancialmente vertical por la acción
de la gravedad, incluso cuando el dispositivo está dispuesto con
una cierta inclinación con respecto a la vertical.
Según otro aspecto adicional, la presente
invención se refiere a una máquina para la preparación de café que
tiene un dispositivo de formación de masa esponjosa del tipo
indicado.
Por ejemplo, la salida para la masa esponjosa y
el dispositivo de formación de masa esponjosa mediante vapor están
dispuestos en la máquina de preparación de café de manera que se
encuentran a una cierta distancia entre sí, distancia que es
efectiva para el servicio independiente del café y de la masa
esponjosa de leche; el dispositivo de formación de masa esponjosa
mediante vapor tiene una configuración tal que está dispuesta para
suministrar masa esponjosa de leche en disposición sustancialmente
vertical. La mejora principal de la máquina de preparación de café
es, por lo tanto, que el dispositivo de formación de masa esponjosa
mediante vapor es desplazable de forma controlable, por lo menos,
en dos posiciones; una posición es tal que su salida de suministro
es desplazada a una distancia más próxima a la línea vertical de la
salida de café, de manera que la leche en forma de masa esponjosa
puede ser servida sin desplazar sustancialmente la taza situada por
debajo.
Como resultado de estas mejoras, se hace posible
suministrar de forma independiente tanto la masa esponjosa como un
cappuccino (es decir, masa de leche esponjosa y a continuación café)
en el mismo lugar, es decir sin tener que desplazar la taza y, de
modo más importante, siendo suministrado el flujo de masa esponjosa
según una trayectoria predecible, sin riesgo de ensuciar el área de
servicio.
Otras ventajas, características y objetivos de
la presente invención aparecerán más claramente de la lectura de la
siguiente explicación detallada de las realizaciones de la invención
en relación con las figuras de dibujos adjuntas.
La figura 1 muestra una primera vista en sección
del dispositivo de formación de una masa esponjosa mediante vapor
según la presente invención.
La figura 2 muestra una vista esquemática
parcial del dispositivo que muestra la forma en que funciona el
sistema de regulación de flujo de masa esponjosa.
La figura 3 muestra una vista individual en
perspectiva, desde la parte posterior del sistema de regulación del
flujo de masa esponjosa.
La figura 4 muestra una vista individual,
lateral del sistema de regulación de flujo.
La figura 5 muestra una vista en sección
individual, del sistema regulador de flujo de masa esponjosa según
la sección A-A de la figura 4.
La figura 6 muestra una vista en sección de una
variante del sistema de regulación del flujo de la masa
esponjosa.
La figura 7 muestra una máquina para la
preparación de café según la invención con un dispositivo de
formación de masa esponjosa mediante vapor en una primera
configuración para el suministro de masa esponjosa de leche y
La figura 8 muestra la máquina para la
preparación de café según la invención en una segunda configuración
para el suministro de la masa de leche esponjosa.
La figura 1 muestra una vista en sección de un
dispositivo (1) para la formación de masa esponjosa mediante vapor
o dispositivo de tobera, que puede ser montado sobre la salida de
vapor (4) de una máquina para la preparación de café destinada para
preparar bebidas de tipo "cappuccino". El dispositivo (1) para
la formación de masa esponjosa mediante vapor está conectado por
una entrada de vapor (35) a la conducción de suministro de fluido
(40) que es alimentada por un generador de vapor, por ejemplo, de
una máquina de tipo expreso.
El dispositivo (1) para la formación de masa
esponjosa comprende una cámara de vacío (3) conectada mediante un
elemento (5) limitador del flujo, a una conducción de suministro de
leche (6) que procede de un recipiente de leche externo. Una cámara
de premezcla (7), en la que termina un conducto de aire (8) está
formada entre la cámara de vacío y el elemento limitador de
cantidad de flujo (5), en una cara extrema de un saliente cilíndrico
(21) del elemento limitador (5). La cámara de premezcla (7) y la
cámara de vacío (3) están comunicadas por un canal o sección (7a)
de sección reducida en comparación con la sección de la cámara
(7).
En su extremo descendente la cámara de vacío (3)
constituye un estrechamiento (34), que conduce a la cámara de
emulsificación (9). La flecha F indica la dirección del flujo
primario que también define la dirección primaria del dispositivo
cuando se tiene en cuenta su orientación espacial con respecto al
dispositivo.
La cámara de emulsificación puede ser escalonada
tal como se ha mostrado con un primer segmento (11) y un segundo
segmento concéntrico (13) de mayor diámetro. Según una alternativa,
la cámara de emulsificación tiene una sección relativamente
continua (constante o variable) según su longitud.
Para hacer más lento el paso el líquido de forma
esponjosa la cámara de emulsificación termina en una superficie
inferior que hace que una parte de la corriente pierda la energía
cinética. Una salida central (16) queda dispuesta para posibilitar
que el líquido en forma esponjosa abandone la cámara de
emulsificación.
Tal como se ha mostrado en las figuras 1 a 4 más
abajo de la cámara de emulsificación está dispuesto un sistema (2)
para la regulación del flujo de masa esponjosa que está destinado a
hacer todavía más lenta la corriente de masa esponjosa cuando sale
de la cámara de emulsificación. Se ha observado ciertamente que con
la cámara de emulsificación descrita la corriente de la masa
esponjosa no era frenada suficientemente para suministrar la masa
esponjosa de forma suave, es decir, sin riesgo de salpicaduras,
particularmente en condiciones de existencia reducida de leche.
A efectos de evitar este problema, se ha montado
un sistema de regulación del flujo de masa esponjosa que comprende
un elemento (20) de amortiguación de flujo que tiene la forma del
recipiente cuya abertura (21) está dirigida hacia la salida (16) de
la cámara de emulsificación. El recipiente también comprende un
fondo cerrado (22) que se prolonga sustancialmente de forma
transversal según la dirección de flujo y las paredes laterales
(23) que suben hacia arriba en la dirección del flujo.
Por lo tanto, cuando el flujo de líquido en
forma esponjosa sale de la salida (16) a una velocidad relativamente
elevada entre en el elemento (20) amortiguador del flujo que forma
un volumen amortiguador o de tampón para el líquido de forma
esponjosa. La dirección del líquido de forma esponjosa cambia
radicalmente aproximadamente en 180 grados al impactar sobre el
fondo (22) del recipiente. El recipiente debe ser una cavidad de
volumen suficiente para recibir de forma dinámica todo el líquido
de forma esponjosa que entra y sale del recipiente mientras su
energía cinética se ha reducido significativamente. Asimismo, el
volumen no debe ser demasiado reducido para no perjudicar la red de
finas burbujas de líquido creadas durante la etapa de emulsión en la
cámara de emulsificación.
En particular, la abertura del recipiente debe
tener un diámetro (D1) de 4 mm como mínimo, preferentemente
comprendido entre 5 y 20 mm aproximadamente. La profundidad (D2) del
recipiente debe ser, como mínimo, de 5 mm, preferentemente entre 7
y 20 mm aproximadamente. La distancia del elemento amortiguador de
flujo también debe ser importante para dejar suficiente juego para
que el líquido en forma de masa esponjosa que ha sido amortiguado
fluya libremente hacia afuera. La distancia (D3) puede ser, por
ejemplo, de 1'5 mm, preferentemente entre 2 y
10 mm.
10 mm.
El sistema de suministro de masa esponjosa tiene
además, como mínimo, una salida de suministro (45) definida entre
una parte externa del cuerpo envolvente (24) y el elemento de
amortiguación (20), con suficiente espacio para que la masa
esponjosa caiga a una presión reducida o incluso más preferente, a
presión de la gravedad después de haber sido amortiguada.
En el ejemplo preferente que se ha mostrado se
prevén varias partes (450, 451, 452) de salida dispuestas
radialmente alrededor del elemento amortiguador del flujo para
posibilitar que el volumen de líquido en forma de masa esponjosa
escape a una velocidad suficientemente baja del dispositivo. Tal
como es evidente en la figura 3, el elemento amortiguador (20) está
fijado a la parte (24) del cuerpo envolvente por una serie de radios
(453) que delimitan entre ellos unas salidas de suministro
intermedias.
Por ejemplo, en una forma preferente la salida
debe tener una anchura (W) de 1 mm, como mínimo, preferentemente
comprendida entre 2 y 5 mm. Diámetro externo (D4) medido desde los
bordes internos del cuerpo externo (25) del sistema debe ser como
mínimo, de 8 mm, preferentemente comprendido entre 10 y 30 mm.
A efectos de limpieza, el sistema de regulación
de flujo de la masa esponjosa puede ser realizado en forma de pieza
desmontable del dispositivo. La pieza puede ser fabricada por moldeo
en un plástico de calidad alimenticia o en un material elastómero.
La pieza (2) puede ser retenida con los otros elementos del
dispositivo, por ejemplo, mediante un tubo de acoplamiento (90). El
tubo de acoplamiento puede ser metálico o de un plástico duro. Las
otras piezas del dispositivo, tales como las que definen las cámaras
(3, 7, 9) pueden estar realizadas de un material plástico de
calidad alimenticia o en un material elastómero.
La figura 6 muestra una variante del sistema de
suministro de flujo de masa esponjosa en el que el recipiente (20)
tiene forma de cubeta.
Las figuras 7 y 8 muestran una máquina de café
que comprende un dispositivo (1) para la invención de masa
esponjosa que está configurado para facilitar una masa esponjosa de
leche, como mínimo, en dos configuraciones distintas. La máquina
para la preparación de café comprende un armazón (30), componentes
internos típicos incluyendo un calentador de agua/generador de
vapor (no mostrado), una salida (80) para el suministro del café
adaptada para suministrar una bebida y un dispositivo (1) para la
formación de espuma adaptado para suministrar una masa esponjosa de
leche. El dispositivo para la formación de espuma recibe la leche
del contenedor (60) con intermedio de un tubo flexible o similar
(61). La salida de suministro del café está separada una cierta
distancia con respecto al dispositivo de formación de espuma para
posibilitar la preparación de una bebida de café puro o una masa
esponjosa de leche de forma independiente. La ventaja también
consiste en el hecho de que el dispositivo de formación de la masa
esponjosa puede ser desmontado para limpieza mientras que la
máquina permanece en situación operativa para servir café. Asimismo
otra ventaja consiste en que cuando se prepara café negro el
dispositivo puede ser separado y colocado suficientemente lejos para
evitar que caigan gotas de leche en el café.
No obstante, de acuerdo con un aspecto de la
presente invención el dispositivo (1) para la formación de espuma
está construido de forma desplazable de manera tal que su salida de
suministro (45) puede ser llevada más próxima a la alineación
vertical (81) de la salida de suministro de café (80). La salida
(45) llega a la línea vertical (82) que se encuentra
suficientemente próxima a la línea vertical (81), de manera que se
puede preparar un cappuccino sin tener que desplazar la taza, por
ejemplo, dejando la taza de forma estática descansando sobre la
bandeja de goteo (85). Por el término "próximo" se debe
entender que las líneas (81, 82) deben encontrarse alejadas en la
modalidad de suministro de cappuccino en una distancia no superior a
60 mm, preferentemente no más de 50 mm e incluso más
preferentemente de 10 a 40 mm; la distancia óptima (L1) es de
15-30 mm. Dado que el dispositivo para la formación
de espuma de la presente invención amortigua suficientemente el
flujo de la masa esponjosa de leche, dicha masa esponjosa puede ser
vertida en la taza aproximadamente en la vertical de la salida, es
decir, a lo largo de la línea (82).
La preparación de un cappuccino puede ser
automatizada adicionalmente por un programa de la máquina que activa
secuencialmente el ciclo de esponjado de la leche antes del ciclo
de suministro del café con la acción de empujar un botón, tal como
es conocido en la preparación de un cappuccino mediante máquinas de
café de tipo automático. Como resultado de ello, se puede preparar
un cappuccino de manera cómoda y de forma que el dispositivo de
formación de espuma puede ser fácil de desmontar y limpiar. La
salida de suministro de café experimenta menor riesgo de
contaminación por salpicaduras de leche o de vapor porque el
dispositivo de salida de la masa esponjosa, incluso en
configuración de suministro de cappuccino, es decir, próxima a la
línea de suministro de café, suministrará la leche sin proyecciones
laterales significativas, sino aproximadamente en la vertical de la
salida de líquido en forma de espuma.
En el ejemplo que se ha mostrado, el dispositivo
(1) de formación de espuma mediante vapor es móvil a lo largo de
una trayectoria meramente rotativa alrededor de un eje dispuesto
cerca del extremo superior del dispositivo, es decir, cerca de la
entrada o conducto del vapor o en la misma entrada o conducto
indicados. En este caso, el dispositivo de formación de espuma
puede girar alrededor del eje (O) mientras su extremo inferior o
salida de suministro (45) se separa de la conducción (80) de
suministro de café según la trayectoria arqueada (A). El usuario
puede proceder simplemente a girar manualmente el dispositivo para
desplazarlo desde una posición a otra. Un dispositivo de indexado
tal como un pasador (83) puede ser añadido para asegurar que el
dispositivo se detiene a la distancia correcta con respecto a los
medios de suministro del café.
Desde luego, el dispositivo de preparación de
masa esponjosa mediante vapor puede ser desplazable de manera
controlable con respecto a la conducción de suministro de café en
muchas otras formas equivalentes. Por ejemplo, el dispositivo puede
ser desplazado de forma deslizante de acuerdo con una trayectoria
estrictamente horizontal a lo largo de una guía de deslizamiento.
Según una alternativa, el dispositivo de formación de espuma
mediante vapor puede ser conectado a la máquina mediante un enlace
deformable o estirable tal como un tubo de plástico blando o un
tubo metálico en espiral. En este caso, el dispositivo puede ser
desplazado en diferentes ejes.
Claims (16)
1. Dispositivo (1) para la formación de una masa
esponjosa adaptable a una salida de vapor para la producción de
masa esponjosa de leche que comprende:
una entrada de vapor (35)
una entrada de leche (6)
una entrada de aire (8)
una cámara de vacío (3) adaptada para recibir
vapor, leche líquida y aire en su interior,
un estrechamiento (34) con sección transversal
limitada adaptado para conducir el producto por el mismo a elevada
velocidad,
una cámara de emulsificación (9) de sección
transversal mayor que el estrechamiento, desde el que es emulsionada
la masa esponjosa del producto; teniendo la cámara de
emulsificación una salida (16) para la salida del producto de forma
de masa esponjosa de la cámara en una primera dirección, de manera
que más abajo de la salida (16) está dispuesto un sistema (2) para
la regulación del flujo de la masa esponjosa que comprende un
elemento (20) para la amortiguación del flujo dispuesto por delante
de la salida y que está configurado para amortiguar la energía
cinética de la corriente de masa esponjosa y para cambiar la
dirección de la corriente en una segunda dirección,
caracterizado porque dicha segunda dirección es
sustancialmente opuesta a la primera dirección, de manera que la
masa esponjosa es suministrada suavemente hacia fuera del sistema
regulador de flujo en sentido descendente por la salida de la
cámara de emulsificación.
2. Dispositivo para la formación de una masa
esponjosa según la reivindicación 1, en el que el sistema regulador
de flujo está dispuesto de forma tal que la mayor parte de la
energía del flujo de la masa esponjosa procedente de la salida (16)
de la cámara de emulsificación (9) se pierde su paso por el sistema
(2) de regulación de flujo.
3. Dispositivo para la formación de una masa
esponjosa según las reivindicaciones 1 ó 2, en el que el elemento
(20) amortiguador de flujo es un recipiente que comprende una
abertura (21) dirigida a la salida de la cámara de emulsificación y
un fondo (22) que cambia la dirección de flujo en 180 grados
aproximadamente.
4. Dispositivo para la formación de una masa
esponjosa según la reivindicación 3, en el que el elemento (20)
amortiguador del flujo tiene una forma sustancialmente
cilíndrica.
5. Dispositivo para la formación de una masa
esponjosa según la reivindicación 4, en el que el elemento
amortiguador del flujo (20) tiene un diámetro de abertura mínimo de
4 mm y una profundidad mínima de 5 mm.
6. Dispositivo para la formación de una masa
esponjosa según la reivindicación 5, en el que el elemento (20)
amortiguador del flujo tiene un diámetro de la abertura comprendido
entre 7 y 20 mm y una profundidad comprendida entre 8 y 20 mm.
7. Dispositivo para la formación de una masa
esponjosa según cualquiera de las reivindicaciones 3, 5 ó 6, en el
que el elemento amortiguador del flujo (20) tiene forma de
cubeta.
8. Dispositivo para la formación de una masa
esponjosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que
el sistema (2) de regulación de flujo de la masa esponjosa tiene,
como mínimo, una salida (45) para el suministro de la masa
esponjosa que está separada radialmente con respecto a la salida
(16) de la cámara de emulsificación.
9. Dispositivo para la formación de una masa
esponjosa según la reivindicación 8, en el que la salida (45) de
suministro de masa esponjosa es sustancialmente, como mínimo, una
pieza anular que se extiende alrededor del elemento amortiguador de
flujo.
10. Dispositivo para la formación de una masa
esponjosa según la reivindicación 9, en el que la salida de
suministro (45) tiene una anchura radial mínima de 1 mm.
11. Dispositivo para la formación de una masa
esponjosa según la reivindicación 10, en el que el elemento
amortiguador de flujo (20) está fijado a una pieza anular externa
(45) del sistema de regulación de flujo de masa esponjosa, por
medio de, como mínimo, una zona de radio (453) que delimita por lo
menos, una salida de suministro de masa esponjosa.
12. Dispositivo para la formación de una masa
esponjosa según la reivindicación 11, en el que el elemento (20) de
amortiguación de flujo está fijado a una parte anular externa del
sistema de regulación de flujo de masa esponjosa por medio de
varios radios (453) que delimitan varias salidas intermedias de masa
esponjosa (450, 451, 452).
13. Dispositivo para la formación de una masa
esponjosa según la reivindicación 12, en el que la parte externa 24
es cilíndrica o abocinada en la dirección del flujo.
14. Dispositivo para la formación de una masa
esponjosa según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en
el que el sistema (2) para la regulación de flujo de la masa
esponjosa está configurado para amortiguar la energía cinética de
la corriente de masa esponjosa de manera eficaz para que la masa
esponjosa fluya en dirección sustancialmente vertical por la acción
de la gravedad aunque el dispositivo esté dispuesto con una cierta
inclinación con respecto a la vertical.
15. Máquina para la preparación de café que
comprende un dispositivo para la formación de masa esponjosa según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14.
16. Máquina para la preparación de café según la
reivindicación 15, que comprende una salida de suministro de café
(80) que tiene una línea vertical (81), siendo adaptable el
dispositivo (1) formador de masa esponjosa a una salida de vapor
(4) para producir masa esponjosa de leche,
en la que la salida (80) para el suministro del
café y el dispositivo (1) para el esponjado mediante vapor están
dispuestos en la máquina de manera que se encuentran en una primera
posición del dispositivo (1) para la formación de masa esponjosa
mediante vapor, a una cierta distancia entre sí, según una distancia
efectiva para servir café y masa esponjosa de leche
independientemente; adoptando el dispositivo de esponjado mediante
vapor una configuración tal que está dispuesto para suministrar
leche en forma de espuma de modo sustancialmente vertical, siendo
desplazable de forma controlable el dispositivo de formación de masa
esponjosa mediante vapor en una segunda posición, de manera que su
salida de suministro (45) pueda ser desplazada más próxima a la
línea vertical (81) de la salida de café (80) de manera que la masa
de leche esponjosa puede ser suministrada sin desplazar
sustancialmente la taza situada por debajo.
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