ES2306340T3 - Composicion de tratamiento de fibras. - Google Patents
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Abstract
Una composición de agente de tratamiento de fibras que comprende una emulsión de tipo aceite en agua, en la que la composición (A) que comprende el siguiente componente (b) está emulsionada con el siguiente componente (a), componente (a): un compuesto polimérico que comprende una unidad constituyente (a1) que tiene de 2 a 20 átomos de carbono en total y que tiene al menos un grupo seleccionado de un grupo hidroxi, un grupo ácido carboxílico, un grupo amonio cuaternario, un grupo amino y un grupo amida, a condición de que la unidad constituyente (a2) esté excluida, y que la unidad constituyente (a2) tenga un grupo hidrocarburo C 8-C 22 en una razón molar (a1)/(a2) en el intervalo de 100/30 a 1000/1, y componente (b): una silicona modificada con poliéter que tiene un valor de HLB mayor de 0 hasta 7 o menor.
Description
Composición de tratamiento de fibras.
La presente invención se refiere a una
composición de agente de tratamiento de fibras que contiene una
emulsión de tipo aceite en agua.
Se aplican compuestos de silicona en diversos
campos tales como detergente, acabado, agente de tratamiento de
fibras y lubricante, y en particular se usa ampliamente un acabado
para productos textiles tales como ropas con el fin de conferir un
efecto de mejora del tacto de un objeto. Se han dado a conocer
también muchas técnicas de uso de un compuesto de silicona en
combinación con un compuesto polimérico. Los documentos
JP-A 2000-129570,
JP-A 2000-129577,
JP-A 2000-129578,
JP-A 2000-239970,
JP-A 2003-89978,
JP-A 5-239774, JP-A
8-260356, JP-A
9-13272, JP-A
9-111662, JP-A
11-229266, JP-A
10-508911, JP-A
10-508912 y JP-A Nº
5-44169 dan a conocer respectivamente una
composición de agente de tratamiento de fibras que contiene tanto un
compuesto polimérico soluble en agua, generalmente conocido como
base de almidón, como un compuesto de silicona. El documento
WO-A 00/73351 da a conocer un derivado de
polisacárido específico, y se describe que el derivado de
polisacárido del documento WO-A 00/73351 puede
estabilizar compuestos hidrófobos.
La presente invención proporciona una
composición de agente de tratamiento de una fibra que contiene una
emulsión de aceite en agua en la que la composición (A) que
contiene el siguiente componente (b) está emulsionada con el
siguiente componente (a):
componente (a): un compuesto polimérico que
contiene una unidad constituyente (a1) que tiene de 2 a 20 átomos
de carbono en total y que tiene al menos un grupo seleccionado de un
grupo hidroxi, un grupo ácido carboxílico, un grupo amonio
cuaternario, un grupo amino y un grupo amida, a condición de que la
unidad constituyente (a2) esté excluida, y la unidad constituyente
(a2) que tiene un grupo hidrocarburo
C_{8}-C_{22} en una razón molar (a1)/(a2) en el
intervalo de 100/30 a 1000/1, y
componente (b): una silicona modificada con
poliéter que tiene un valor de HLB mayor de 0 hasta 7 o menor.
El compuesto de silicona es un compuesto
insoluble en agua y, para aplicación a una composición acuosa tal
como un acabado para el lavado de ropas usado ordinariamente en los
hogares, se incorpora el compuesto de silicona a una composición
acuosa después de emulsión con un tensioactivo. Dicha composición
acuosa se añade a menudo a la etapa de aclarado del programa de
lavado, y se usa un procedimiento de dilución de la composición
acuosa con un gran exceso de agua y ponerla en contacto con los
productos textiles tales como ropas. Sin embargo, el compuesto de
silicona emulsionado con un tensioactivo etc. no puede estar
presente establemente porque su emulsión se rompe debido a la
reducción extrema de la potencia emulsionante del tensioactivo tras
dilución con un gran exceso de agua. Por lo tanto, en las presentes
circunstancias, el compuesto de silicona no puede adsorberse
suficientemente en las fibras, y por tanto se elimina la mayoría del
compuesto de silicona de la composición acuosa en el agua residual
o se adsorbe en un baño de lavado, haciendo así difícil que el
compuesto de silicona confiera suficientemente su efecto sobre
productos textiles.
Los documentos JP-A
2000-129570, JP-A
2000-129577, JP-A
2000-129578, JP-A
2000-239970, JP-A
2003-89978, JP-A
5-239774, JP-A
8-260356, JP-A
9-13272, JP-A
9-111662, JP-A
11-229266, JP-A
10-508911, JP-A
10-508912 y JP-A nº
5-44169 dan a conocer técnicas de uso simultáneo de
un compuesto polimérico soluble en agua y un compuesto de silicona;
sin embargo, estas técnicas emplean el compuesto polimérico soluble
en agua en forma de un agente basado en almidón o un formador de
película, y el compuesto polimérico soluble en agua no se usa con el
fin de emulsionar el compuesto de silicona. Además, el compuesto de
silicona descrito en estas referencias se emulsiona con un
tensioactivo y, por tanto, el problema que surge tras la dilución
con un gran exceso de agua no puede
resolverse.
resolverse.
El documento WO-A 00/73351 da a
conocer un derivado de polisacárido modificado con un grupo alquilo
de cadena larga, y en los ejemplos de esta referencia, se da a
conocer una técnica de uso de un derivado de polisacárido en
combinación con un compuesto de silicona. Sin embargo, esta
referencia está dirigida a la estabilización del compuesto de
silicona en disolución, y no sugiere el problema que surge tras la
dilución de una composición acuosa que contiene el compuesto de
silicona con un gran exceso de agua, y naturalmente no nos recuerda
ninguna mejora en la adsorción del compuesto de silicona.
En consecuencia, la presente invención
proporciona una composición de agente de tratamiento de fibras que
no destruye la emulsión ni siquiera tras la dilución de una
composición acuosa que contiene un compuesto de silicona con un
gran exceso de agua, mejora la adsorción del compuesto de silicona
sobre la superficie de un objeto tal como productos textiles y
tiene una excelente estabilidad en almacenamiento.
La composición de agente de tratamiento de
fibras de la presente invención no destruye la emulsión ni siquiera
tras la dilución con un gran exceso de agua, puede adsorberse en un
objeto tal como productos textiles, proporcionando así eficazmente
al objeto un compuesto de silicona y tiene una excelente estabilidad
en almacenamiento.
El componente (a) es un compuesto polimérico que
contiene la unidad constituyente (a1) que tiene de 2 a 20 átomos de
carbono en total y que tiene al menos un grupo seleccionado de un
grupo hidroxi, un grupo ácido carboxílico, un grupo amonio
cuaternario, un grupo amino y un grupo amida, a condición de que la
unidad constituyente (a1) esté excluida, y la unidad constituyente
(a2) que tiene un grupo hidrocarburo
C_{8}-C_{22}, en una razón molar de (a1)/(a2) en
el intervalo de 100/30 a 1000/1.
En la unidad constituyente (a1), el grupo
funcional seleccionado de un grupo hidroxi, un grupo ácido
carboxílico, un grupo amonio cuaternario, un grupo amino y un grupo
amida es un grupo que tiene tanto el efecto de proporcionar
solubilidad acuosa a un polímero, como el efecto de adsorberse en
productos textiles, y el grupo hidrocarburo C_{8-}C_{22} en la
unidad constituyente (a2) tiene también el efecto de adsorberse en
gotitas líquidas del compuesto de silicona como componente (b),
estabilizando así el lubricante en una disolución acuosa, y ambos
componentes desempeñan un papel importante en la presente invención.
La razón molar (a1)/(a2) es aquella en que, cuando el componente
(a) es el compuesto (i) mostrado a continuación, la razón molar
(a1-1)/(a2-1) es preferiblemente
100/30 a 150/1, más preferiblemente 100/20 a 100/1, con particular
preferencia 100/15 a 100/3. Cuando el componente (a) es el
compuesto (ii) mostrado a continuación, la razón molar
(a1-2)/(a2-2) es preferiblemente
1000/100 a 1000/1, más preferiblemente 1000/80 a 750/1, con
particular preferencia 1000/50 a 1000/4. Al regular la razón en
estos intervalos, el componente (a) puede emulsionar establemente el
compuesto de silicona sin destruir la emulsión incluso tras
dilución con un gran exceso de
agua, y puede conseguir el efecto de acelerar la adsorción sobre la superficie de un objeto tal como productos textiles.
agua, y puede conseguir el efecto de acelerar la adsorción sobre la superficie de un objeto tal como productos textiles.
El componente (a) de la presente invención es al
menos una clase de compuesto polimérico seleccionada de las
siguientes (i) y (ii) y (iii):
(i) un compuesto polimérico que contiene la
unidad monomérica (a1-1) representada por la fórmula
(1) siguiente y la unidad monomérica (a2-1)
representada por la fórmula (2) siguiente, en una razón molar
(a1-1)/(a2-1) en el intervalo de
100/30 a 150/1, en el que la razón de monómeros
(a1-1) y (a2-1) en el total de todas
las unidades monoméricas de la molécula es de 50 a 100% en
moles,
\vskip1.000000\baselineskip
en las que R^{1a} y R^{2a}
representan independientemente un átomo de hidrógeno o un grupo
alquilo C_{1}-C_{3}, R^{1b} y R^{2b}
representan independientemente un grupo seleccionado de un átomo de
hidrógeno y -COOM^{1} en la que M^{1} es un átomo de hidrógeno,
un átomo de metal alcalino o un átomo de metal alcalinotérreo,
R^{1c} y R^{2c} representan independientemente un grupo
seleccionado de un átomo de hidrógeno, un grupo alquilo
C_{1}-C_{3} y un grupo hidroxi, R^{2d}
representa un grupo hidrocarburo C_{8}-C_{22}, A
representa -COOM^{2}, -OH, -CON(R^{1d})(R^{1e}),
-COO-R^{1f}-N^{+}(R^{1g})(R^{1h})(R^{1i})X^{-},
-COO-R^{1f}-N(R^{1g})(R^{1h}),
-CON(R^{1d})-R^{1f}-N^{+}(R^{1g})(R^{1h})X^{-},
-CON(R^{1d})-R^{1f}-N(R^{1g})(R^{1h})
o un grupo heterocíclico de 5 ó 6 miembros que tiene al menos un
grupo amino o amida en el anillo, en el que M^{2} es un átomo de
hidrógeno, un átomo de metal alcalino o un átomo de metal
alcalinotérreo, R^{1d}, R^{1e}, R^{1g}, R^{1h} y R^{1i}
representan independientemente un átomo de hidrógeno, un grupo
alquilo C_{1}-C_{3} o un grupo hidroxialquilo
C_{1}-C_{3}, R^{1f} representa un grupo
alquileno C_{1}-C_{5}, X^{-} representa un
anión orgánico o inorgánico, B es un grupo seleccionado de -O-,
-COO-, -OCO- o -CONR^{2e}-, en el que R^{2e} representa un
átomo de hidrógeno, un grupo alquilo C_{1}-C_{3}
o un grupo hidroxialquilo C_{1}-C_{3}, y D está
unido a R^{2d} mediante un grupo seleccionado de un grupo éter, un
grupo éster, un grupo catiónico y un grupo amida, y es al menos un
grupo seleccionado de un grupo hidrocarburo
C_{2}-C_{6} divalente, un grupo
polioxialquileno que tiene de 1 a 300 moles de grupos oxialquileno
añadidos de media y un grupo poliglicerilo que tiene de 1 a 10
moles de grupos glicerilo añadidos de media, que conecta B con
R^{2d}, y a es el número 0 ó 1,
y
(ii) un derivado de polisacárido que tiene
(a1-2) una unidad monosacárida o una unidad
monosacárida hidroxialquilada C_{1}-C_{3},
carboxialquilada C_{1}-C_{3} o monosacárida
catiónica y (a2-2) una unidad monosacárida o
monosacárida hidroxialquilada C_{1}-C_{3}),
carboxialquilada C_{1}-C_{3} o catiónica, en la
que parte de todos los átomos de hidrógeno de los grupos hidroxi de
la unidad monosacárida están sustituidos por grupos representados
por la fórmula (3) siguiente, en una razón molar
(a1-2)/(a2-2) en el intervalo de
1000/100 a 1000/1.
en la que R^{3a} representa un
grupo hidrocarburo C_{1}-C_{6} saturado
divalente lineal o ramificado que puede estar sustituido con un
grupo hidroxi u oxo, R^{3b} representa un grupo hidrocarburo
C_{1}-C_{6} saturado divalente lineal o
ramificado que puede estar sustituido con un grupo hidroxi u oxo, b
representa un número de 1 a 300, los R^{3b} cuyo número es b
pueden ser iguales o diferentes entre sí, E representa un grupo
seleccionado de -O-, -COO- y -OCO-, y R^{3c} representa un grupo
hidrocarburo C_{8}-C_{22} lineal o ramificado
que puede estar sustituido con un grupo
hidroxi,
(iii) un derivado de polisacárido en el que
parte o todos los átomos de hidrógeno del derivado de polisacárido
están sustituidos por grupos representados por la fórmula
(3-1):
en la que R^{3d} representa un
grupo hidrocarburo C_{8}-C_{22} lineal o
ramificado que puede estar sustituido con un grupo hidroxi u oxo;
R^{3e} representa un grupo alquileno
C_{1}-C_{6} lineal o ramificado que puede estar
sustituido con un grupo hidroxi u oxo, el número total de carbonos
de R^{3d} y R^{3e} es de 8 a 30; y E^{3} representa un grupo
seleccionado de -O-, -COO- y -OCO-; y 3p y 3q son independientemente
0 ó
1.
El compuesto polimérico (i) es un compuesto
polimérico sintético sintetizado a partir de compuestos insaturados
polimerizables mediante un procedimiento ordinario tal como
polimerización radicálica.
En la fórmula (1), cada uno de R^{1a} y
R^{1b} es preferiblemente un átomo de hidrógeno, y R^{1c} es
preferiblemente un átomo de hidrógeno o un grupo metilo. Cada uno de
R^{1d}, R^{1e}, R^{1g}, R^{1h} y R^{1i} es
preferiblemente un átomo de hidrógeno, un grupo metilo, un grupo
etilo o un grupo hidroxietilo, y particularmente cada uno de
R^{1e}, R^{1g}, R^{1h} y R^{1i} es más preferiblemente un
grupo metilo, R^{1d} es más preferiblemente un átomo de hidrógeno
o un grupo metilo. R^{1f} es preferiblemente un grupo etileno o
un grupo propileno. El grupo heterocíclico incluye un grupo
pirrolidona, grupo piridina, grupo piperidina, grupo piperazina,
grupo imidazol, grupo caprolactama, etc., entre los que se prefiere
un grupo pirrolidona. X^{-} incluye un ión cloro, un ión sulfato,
un ión sulfato de alquilo C_{1}-C_{3}, un ión
ácido graso C_{1}-C_{12} y un ión
bencenosulfonato que puede estar sustituido con 1 a 3 grupos alquilo
C_{1}-C_{3}, entre los cuales se prefiere un ión
cloro o un ión sulfato de etilo.
En la fórmula (2), cada uno de R^{2a} y
R^{2b} es preferiblemente un átomo de hidrógeno, y R^{2c} es
preferiblemente un átomo de hidrógeno o un grupo metilo. R^{2d} es
preferiblemente un grupo alquilo o alquenilo
C_{8}-C_{20}, más preferiblemente
C_{10}-C_{18}, con particular preferencia un
grupo alquilo C_{10}-C_{18}. B es un -COO- o
-CONR^{2e}- y R^{2e} es preferiblemente un átomo de hidrógeno. D
es un grupo para unir B y R^{2d}, y los ejemplos preferibles de
la estructura específica de D, que contiene B y R^{2d}, pueden
incluir
-B-[CH_{2}CH(OH)CH_{2}O]_{c}-(C_{2}H_{4}O)_{d}-(C_{3}H_{6}O)_{e}-R^{2d},
-B-C_{n}H_{2n}-N^{+}(CH_{3})_{2}(R^{2d})X^{-},
-B-C_{n}H_{2n}-COO-R^{2d}
y
-B-C_{n}H_{2n}-CONH-R^{2d}.
En esta configuración, c es un número de 0 a 10, preferiblemente un
número de 0 a 5. d es un número de 0 a 300, preferiblemente un
número de 0 a 100, más preferiblemente un número de 0 a 75, con
particular preferencia de 0 a 50, y e es un número de 0 a 300, más
preferiblemente un número de 0 a 100. Cuando c es 0, d+e es un
número de 1 a 300, preferiblemente de 1 a 100, más preferiblemente
de 1 a 50, y cuando c es un número de 1 a 10, preferiblemente de 1 a
5, más preferiblemente 1 ó 2, con particular preferencia 1, d+e es
un número de 0 a 300. n es un número de 2 a 6, preferiblemente el
número 2 ó 3. X^{-} es el mismo grupo aniónico que se definió
anteriormente.
En la unidad constituyente de la fórmula (2), en
el compuesto polimérico (i) de la presente invención, a es
preferiblemente 1 desde el punto de vista de conseguir el efecto de
la presente invención, y se estima que al disponer un espaciador
entre la cadena principal del compuesto polimérico y el grupo
hidrófobo R^{2d} que tiene afinidad por el compuesto de silicona
puede mejorarse la estabilidad de las partículas en emulsión. En la
presente invención, la unidad monomérica de la fórmula (2) es más
preferiblemente aquella en la que D sea
-(C_{2}H_{4}O)_{d}-, en la que d sea 5 a 40.
El compuesto polimérico (i) que tiene las
unidades monoméricas mostradas anteriormente puede obtenerse
copolimerizando un monómero (a1') derivado de la unidad monomérica
(a1-1) con un monómero (a2') derivado de la unidad
monomérica (a2-1) mediante un procedimiento
conocido tal como polimerización radicálica. La unidad monomérica
(a2-1) puede obtenerse también haciendo reaccionar
R^{2d}-Z con un compuesto polimérico en el que un
monómero (a2'') representado por
C(R^{2a})((R^{2b})=C(R^{2c})(Y)) se ha
copolimerizado anteriormente con un monómero (a1') derivado de la
unidad monomérica (a1-1). Y y Z son grupos reactivos
que reaccionan entre sí formando
-B-(D)_{a}-R^{2d}.
Los ejemplos específicos del monómero (a1')
derivado de la unidad monomérica (a1-1) incluyen
ácido (met)acrílico (o su sal de metal alcalino, sal de
metal alcalinotérreo), ácido maleico (anhidro) (o su sal de metal
alcalino, sal de metal alcalinotérreo), ácido
\alpha-hidroxiacrílico (o su sal de metal
alcalino, sal de metal alcalinotérreo), dialquil
C_{1}-C_{3}-amida del ácido
(met)acrílico, dialcanol
C_{2}-C_{3}-amida del ácido
(met)acrílico, monoalcanol
C_{2}-C_{3}-amida del ácido
(met)acrílico, acetato de vinilo (el acetato de vinilo se
convierte después de polimerización en un esqueleto de alcohol
vinílico mediante saponificación),
N-(met)acriloiloxialquil
C_{1}-C_{3}-N,N-dialquil
C_{1}-C_{3}-amina,
N-(met)acriloiloxialquil
C_{1}-C_{3}-N,N-dialcanol
C_{1}-C_{3}-amina, sal de
N-(met)acriloiloxialquil
C_{1}-C_{3}-N,N,N-dialquil
C_{1}-C_{3}-amonio (la sal es
preferiblemente una sal de cloro, sal éster sulfato de metilo o sal
éster sulfato de etilo), N-(met)acriloilaminoalquil
C_{1}-C_{3}-N,N-dialquil
C_{1}-C_{3}-amina,
N-(met)acriloilaminoalquil
C_{1}-C_{3}-N,N-dialcanol
C_{1}-C_{3}-amina, sal de
N-(met)acriloilaminoalquil
C_{1}-C_{3}-N,N,N-dialquil
C_{1}-C_{3}-amonio (la sal es
preferiblemente una sal de cloro, sal éster sulfato de metilo o sal
éster sulfato de etilo), N-vinilpirrolidona,
2-vinilpiridina, 3-vinilpiridina,
3-vinilpiperidina, N-vinilimidazol,
N-vinil-2-caprolactama,
etc.
El monómero (a2') derivado de la unidad
monomérica (a2-1) puede incluir los siguientes
compuestos:
- \quad
- CH_{2}=CHCOO(C_{2}H_{4}O)_{d}-R^{2d}
- \quad
- CH_{2}=C(CH_{3})COO(C_{2}H_{4}O)_{d}-R^{2d}
- \quad
- CH_{2}=CHCOOC_{2}H_{4}N^{+}(CH_{3})_{2}(R^{2d}) \cdot X^{-}
- \quad
- CH_{2}=C(CH_{3})COOC_{2}H_{4}N^{+}(CH_{3})_{2}(R^{2d}) \cdot X^{-}
- \quad
- CH_{2}=CHCONHC_{3}H_{6}N^{+}(CH_{3})_{2}(R^{2d}) \cdot X^{-}
- \quad
- CH_{2}=C(CH_{3})CONHC_{3}H_{6}N^{+}(CH_{3})_{2}(R^{2d}) \cdot X^{-}
- \quad
- CH_{2}=CHCOOR^{2d}
- \quad
- CH_{2}=C(CH_{3})COOR^{2d}
en los que R^{2d}, d y X^{-}
tienen los mismos significados que se definen
anteriormente.
La unidad monomérica (a2-1)
puede obtenerse también haciendo reaccionar un compuesto
glicidiléter representado por la siguiente fórmula (4):
en la que R^{2d} y d tienen los
mismos significados que se definen anteriormente, con el OH de una
unidad de alcohol vinílico obtenida copolimerizando el monómero
(a1') con acetato de vinilo y saponificando después el producto
resultante. Como alternativa, la unidad monomérica
(a2-1) puede obtenerse también copolimerizando el
monómero (a1') con un polioxietilenviniléter que tiene de 1 a 300
moles, preferiblemente de 1 a 100 moles, y más preferiblemente de 1
a 50 moles, de grupos oxietileno añadidos de media, y haciendo
reaccionar después el producto resultante con un compuesto
representado por la siguiente fórmula
(5):
en la que R^{2d} tiene el mismo
significado que se define
anteriormente.
Como alternativa, la unidad monomérica
(a2-1) puede obtenerse también copolimerizando el
monómero (a1') con
N-(met)acriloiloxietil-N,N-dialquil
C_{1}-C_{3}-amina y/o
N-(met)acriloilaminopropil-N,N-dialquil
C_{1}-C_{3}-amina y sometiendo
después el producto a una reacción de cuaternización con un agente
alquilante tal como un compuesto representado por la fórmula
R^{2d}-Cl, en la que R^{2d} tiene el mismo
significado que se define anteriormente.
El compuesto polimérico (i) es un compuesto
polimérico que contiene en su molécula las unidades monoméricas
(a1-1) y (a2-1) en una cantidad
total preferiblemente de 50 a 100% en moles, más preferiblemente de
55 a 100% en moles, con particular preferencia de 60 a 100% en
moles, y pueden estar copolimerizadas también con otros monómeros
copolimerizables con el monómero (a1') y el monómero (a2') o el
monómero (a2''). El resto de monómeros copolimerizables pueden
incluir compuestos tales como etileno, propileno, N-butileno,
isobutileno, N-penteno, isopreno,
2-metil-1-buteno,
N-hexeno,
2-metil-1-penteno,
3-metil-1-penteno,
4-metil-1-penteno,
2-etil-1-buteno,
estireno, viniltolueno, \alpha-metilestireno,
etc.
El compuesto polimérico (i) puede obtenerse
mediante cualquier procedimiento de polimerización, entre los que
el procedimiento de polimerización radicálica es particularmente
preferible, y la polimerización radicálica puede llevarse a cabo en
un sistema en masa, en disolución o en emulsión. La polimerización
radicálica puede iniciarse calentando o bien con iniciadores
radicálicos existentes, incluyendo iniciadores basados en azo tales
como diclorhidrato de
2,2'-azobis-(2-amidinopropano),
diclorhidrato de
2,2'-azobis(N,N-dimetilenisobutilamidina),
etc., peróxidos orgánicos tales como peróxido de hidrógeno, peróxido
de benzoilo, hidroperóxido de terc-butilo, hidroperóxido de
cumeno, peróxido de metiletilcetona, ácido perbenzoico, etc.,
persulfatos tales como persulfato de sodio, persulfato de potasio,
persulfato de amonio, etc., iniciadores rédox tales como peróxido de
hidrógeno-Fe^{3+}, etc., o mediante irradiación
con luz en presencia o ausencia de un fotosensibilizador, o mediante
irradiación con radiaciones.
El peso molecular promedio en peso del compuesto
polimérico (i) es preferiblemente de 2.000 a 200.000, más
preferiblemente de 3.000 a 150.000, con particular preferencia de
4.000 a 120.000. El peso molecular promedio en peso puede
determinarse mediante cromatografía de exclusión molecular con
polietilenglicol como patrón.
En el compuesto polimérico (ii), la unidad
monosacárida que constituye la unidad monosacárida
(a1-2) puede incluir glucosa, manosa, fructosa,
galactosa, xilosa, etc., entre las que la glucosa es la más
preferible. Con el fin de conferir solubilidad acuosa al compuesto
polimérico, son preferibles unidades monosacáridas
hidroxialquiladas C_{1}-C_{3}, preferiblemente
hidroxietiladas, carboxialquiladas C_{1}-C_{3},
preferiblemente carboximetiladas, o catiónicas.
En el compuesto polimérico (ii), la unidad
monosacárida que constituye la unidad monosacárida
(a2-2) puede incluir glucosa, manosa, fructosa,
galactosa, xilosa, etc., entre las que la glucosa es la más
preferible. Con el fin de conferir solubilidad acuosa al compuesto
polimérico, son preferibles unidades monosacáridas
hidroxialquiladas C_{1}-C_{3}, preferiblemente
hidroxietiladas, carboxialquiladas C_{1}-C_{3},
preferiblemente carboximetiladas o catiónicas.
La unidad monosacárida (a2-2) es
aquella en la que parte o todos los átomos de hidrógeno de los
grupos hidroxi de la unidad monosacárida (a1-2)
están sustituidos por grupos representados por la fórmula (3)
anterior.
En la fórmula (3), R^{3a} representa
preferiblemente un grupo alquileno C_{2} ó C_{3} que puede estar
sustituido con un grupo hidroxi, R^{3b} representa
preferiblemente un grupo alquileno C_{2} o C_{3}, más
preferiblemente un grupo etileno, b es preferiblemente 3 a 120, más
preferiblemente 5 a 60, aún más preferiblemente 8 a 60, aún más
preferiblemente 8 a 30, y los R^{3b} cuyo número es b pueden ser
iguales o diferentes entre sí. E representa un enlace éter (-O-) o
un enlace éster (-COO- o -OCO-), preferiblemente un enlace éter.
R^{3c} es preferiblemente un grupo hidrocarburo C_{8-}C_{20}
lineal o ramificado, más preferiblemente
C_{8}-C_{18}, aún más preferiblemente
C_{10}-C_{18}, aún más preferiblemente C_{12}-
C_{18}, preferiblemente además un grupo alquilo
C_{12}-C_{18} lineal. Específicamente, son
preferibles un grupo octilo, grupo decilo, grupo dodecilo, grupo
tetradecilo, grupo hexadecilo, grupo octadecilo, grupo isoestearilo,
grupo hexildecilo, grupo octildecilo, etc.
En la presente invención, el compuesto
polimérico (ii) es un derivado de polisacárido en el que la razón
molar (a1-2)/(a2-2) es
preferiblemente de 1000/100 a 1000/1, preferiblemente de 1000/80 a
750/1, más preferiblemente de 1000/50 a 1000/4. Dicho derivado de
polisacárido se obtiene haciendo reaccionar un compuesto
representado por la siguiente fórmula (6):
en la que G representa un grupo que
reacciona con un grupo hidroxi formando un enlace éter o un enlace
éster, y R^{3b}, b y E y R^{3c} tienen los mismos significados
que se definen anteriormente, con un grupo hidroxi de un
polisacárido o un polisacárido hidroxialquilado, carboxialquilado o
catiónico en un intervalo tal que el producto resultante tenga la
razón molar (a1-2)/(a2-2) descrita
anteriormente.
El polisacárido usado en el compuesto polimérico
(ii) incluye polisacáridos tales como celulosa, goma guar, almidón,
pululano, dextrano, fructano, manano, agar, carragenano, quitina,
quitosán, pectina, ácido algínico, ácido hialurónico, etc., y
derivados de los mismos sustituidos con un grupo metilo, un grupo
etilo, un grupo hidroxietilo, un grupo hidroxipropilo, etc. El
resto monosacárido constituyente puede sustituirse con uno o varios
de estos grupos sustituyentes. Los ejemplos de dichos derivados
polisacáridos incluyen hidroxietilcelulosa,
hidroxietiletilcelulosa, goma guar hidroxietílica,
hidroxietilalmidón, metilcelulosa, goma guar metílica,
metilalmidón, etilcelulosa, goma guar etílica, etilalmidón,
hidroxipropilcelulosa, goma guar hidroxopropílica,
hidroxipropilalmidón, hidroxietilmetilcelulosa, goma guar
hidroxietilmetílica, hidroxietilmetilalmidón,
hidroxipropilmetilcelulosa, goma guar hidroxipropilmetílica,
hidroxipropilmetilalmidón, etc. Entre estos polisacáridos, se
prefieren celulosa, almidón, hidroxietilcelulosa, metilcelulosa,
etilcelulosa e hidroxipropilcelulosa, entre los cuales la
hidroxietilcelulosa es particularmente preferible. Los grupos
sustituyentes en los derivados polisacáridos pueden estar
sustituidos adicionalmente con grupos hidroxi de grupos
hidroxietilo y grupos hidroxipropilo, formando, por ejemplo, cadenas
de polioxietileno, etc., alcanzando así un grado de sustitución
mayor de 3,0 por constituyente resto monosacárido, y el grado de
sustitución por constituyente monosacárido es preferiblemente de 0,1
a 10,0, más preferiblemente de 0,5 a 5,0. El peso molecular
promedio en peso de estos polisacáridos está preferiblemente en el
intervalo de 10.000 a 10.000.000, más preferiblemente de 100.000 a
5.000.000, con particular preferencia de 100.000 a 750.000.
Los compuestos representados por la fórmula (6)
son preferiblemente los siguientes compuestos:
en los que b, R^{3c} y n tienen
los mismos significados que se definen
anteriormente.
Cuando el polisacárido es un polisacárido
carboxialquilado, es también posible usar:
en los que b y R^{3c} tienen los
mismos significados que se definen
anteriormente.
En la presente invención, el compuesto
representado por la fórmula (6) es más preferiblemente un compuesto
representado por la siguiente fórmula (6-1):
en la que b y R^{3c} tienen los
mismos significados que se definen
anteriormente.
Cuando el polisacárido es un polisacárido
hidroxialquilado, el grado de introducción de los grupos
hidroxialquilo (el número de grupos hidroxialquilo en la unidad
monosacárida) es preferiblemente de 0,01 a 3,5, más preferiblemente
de 0,01 a 3,0; cuando el polisacárido es un polisacárido
carboxialquilado, el grado de introducción de los grupos
carboxialquilo (el número de grupos carboxialquilo en la unidad
monosacárida) es preferiblemente de 0,01 a 3,0, más preferiblemente
de 0,1 a 2,5; y cuando el polisacárido es un polisacárido catiónico,
el grado de introducción de grupos catiónicos es preferiblemente de
0,01 a 3,0, más preferiblemente de 0,1 a 2,5.
El compuesto polimérico (ii) de la presente
invención es más preferiblemente un compuesto obtenido haciendo
reaccionar, dentro del intervalo de la razón molar
(a1-2)/(a2-2) anterior, el compuesto
representado por la fórmula (6-1) anterior con
hidroxietilcelulosa, en el que el grado de introducción de los
grupos hidroxietilo es de 0,01 a 3,5.
El compuesto polimérico (ii) de la presente
invención puede producirse mediante un procedimiento descrito en el
documento WO-A 00/73351.
En el compuesto polimérico (iii), el
polisacárido puede ser un polisacárido tal como celulosa, goma guar,
almidón, pululano, dextrano, fructano, manano, agar, carragenina,
quitina, quitosán, pectina, ácido algínico o ácido hialurónico, o
un derivado de dichos sacáridos, sustituido con un grupo alquilo tal
como un grupo metilo o un grupo etilo, un grupo hidroxialquilo tal
como un grupo hidroxietilo o un grupo hidroxipropilo, un grupo
carboximetilo, etc. El resto monosacárido constituyente puede
sustituirse con uno o una pluralidad de estos grupos
sustituyentes.
Los ejemplos de dichos derivados polisacáridos
incluyen hidroxialquil
C_{1}-C_{3}-celulosa, alquil
C_{1}-C_{3}-celulosa,
hidroxialquil
C_{1}-C_{3}-almidón, alquil
C_{1}-C_{3}-almidón, almidón
carboximetilado, goma guar hidroxialquílica
C_{1}-C_{3}, goma guar alquílica
C_{1}-C_{3}, etc.
Entre los polisacáridos, son preferibles
celulosa, almidón, hidroxialquil
C_{1}-C_{3}-celulosa y alquil
C_{1}-C_{3}-celulosa. Es más
preferible la hidroxietilcelulosa.
En los derivados polisacáridos, el grado de
sustitución del grupo alquilo, grupo hidroxialquilo, grupo
carboximetilo por resto monosacárido constituyente es
preferiblemente de 0,01 a 3,5, más preferiblemente de 0,1 a 3,0, aún
más preferiblemente de 1 a 3, aún más preferiblemente de 1,5 a
2,8.
El grupo sustituyente en el derivado de
polisacárido puede ser un grupo hidroxi de un grupo hidroxietilo o
grupo hidroxipropilo sustituido adicionalmente, por ejemplo, con una
cadena polioxietileno, obteniendo así un grado de sustitución mayor
de 3,0 por resto monosacárido constituyente. El grado de sustitución
por resto monosacárido constituyente es preferiblemente de 0,1 a
10,0, más preferiblemente de 0,5 a 5,0.
El peso molecular promedio en peso del
polisacárido está preferiblemente en el intervalo de 1.000 a
10.000.000, más preferiblemente de 2.000 a 5.000.000, aún más
preferiblemente de 3.000 a 2.000.000, aún más preferiblemente de
4.000 a 1.000.000.
En el grupo representado por la fórmula
(3-1) que sustituye parte o todos los átomos de
hidrógeno de grupos hidroxi del polisacárido, R^{3d} es
preferiblemente un grupo hidrocarburo
C_{8}-C_{20} lineal o ramificado, más
preferiblemente C_{8}-C_{18}, aún más
preferiblemente C_{10}-C_{18}. Es aún más
preferible un grupo alquilo lineal. Es preferiblemente un ejemplo
de R^{3d} un grupo octilo, grupo decilo, grupo dodecilo, grupo
tetradecilo, grupo hexadecilo, grupo octadecilo, grupo isoestearilo,
grupo hexildecilo, grupo octadecilo, etc.
R^{3e} puede ser un grupo alquileno
C_{1}-C_{3} que puede estar preferiblemente
sustituido con un grupo hidroxilo y puede ser más preferiblemente
un grupo alquileno C_{2} o C_{3} que puede estar sustituido con
un grupo hidroxilo.
El grupo representado por la fórmula
(3-1) es preferiblemente grupos representados por
las fórmulas (3-1-1) a
(3-1-5), respectivamente.
en las que
R^{3d-1} es un grupo alquilo
C_{8}-C_{22} de cadena lineal o ramificada,
R^{3d-2} es un grupo alquilo
C_{8}-C_{22} de cadena lineal o ramificada,
R^{3d-3} es un grupo alquilo
C_{8}-C_{22} de cadena lineal o ramificada que
puede estar sustituido con un grupo hidroxi,
R^{3d-4} es un grupo alquilo
C_{8}-C_{22} de cadena lineal o ramificada que
puede estar sustituido con un grupo hidroxi,
R^{3d-5} es un grupo alquilo
C_{8}-C_{22} lineal o ramificado,
R^{3d-6} es un grupo alquileno
C_{8}-C_{22} lineal o
ramificado.
En el compuesto polimérico (iii), el grado de
sustitución del grupo representado por la fórmula
(3-1) en el derivado de polisacárido es
preferiblemente de 0,001 a 0,2, más preferiblemente de 0,001 a 0,1,
aún más preferiblemente de 0,002 a 0,05, aún más preferiblemente de
0,003 a 0,02 por resto monosacárido constituyente.
El compuesto polimérico (iii) puede obtenerse
haciendo reaccionar un polisacárido o polisacárido hidroxialquilado,
carboxialquilado o catiónico con un agente hidrofobizante
seleccionado de un compuesto de glicidiléter, epóxido, haluro o
halohidrina, que tiene un grupo alquilo
C_{8}-C_{22} lineal o ramificado, y un compuesto
éster, haluro de ácido o anhídrico carboxílico, que tiene un grupo
acilo C_{8}-C_{22} lineal o ramificado saturado
o insaturado.
El agente hidrofobizante usado puede ser
compuestos representados por las siguientes fórmulas
(3'-1-1) a
(3'-1-5), respectivamente.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
en las que
R^{3d-1}, R^{3d-2},
R^{3d-3}, R^{3d-4},
R^{3d-5} y R^{3d-6} tienen el
mismo significado que anteriormente; R^{3d-7} es
Cl, OR^{3d-8} (R^{3d-8} es un
grupo alquilo C_{1}-C_{4}) u
OH.
Cuando el polisacárido es un sacárido
carboxialquilado, pueden usarse
R^{3d-3}-OH,
R^{3d-4}-OCOCH_{2}OH (en los que
R^{3d-3} y R^{3d-4} son iguales
que anteriormente).
Entre los agentes hidrofobizantes, glicidiléter,
epóxido, haluro y haluro de acilo son los más preferibles. El agente
hidrofobizante puede usarse solo o en combinación con dos o más.
El componente (b) de la presente invención es
una silicona modificada con poliéter que tiene un valor de HLB mayor
de 0 hasta 7 o menor.
El HLB del componente (b) es preferiblemente
mayor de 0 hasta 5 o menor, más preferiblemente mayor de 0 hasta 3
o menor. El componente (b) incluye un compuesto representado por la
siguiente fórmula (7) (de aquí en adelante designado como
componente (b1)) y un compuesto representado por la siguiente
fórmula (8) (de aquí en adelante, designado como el componente
(b2))
en la que R^{7a} representa un
átomo de hidrógeno o un grupo hidrocarburo monovalente,
preferiblemente un átomo de hidrógeno o un grupo metilo; R^{7b}
representa un grupo hidrocarburo C_{1}-C_{20}
divalente, preferiblemente un grupo hidrocarburo
C_{3}-C_{6} divalente, más preferiblemente un
grupo alquileno C_{3}-C_{6}; R^{7c}
representa un grupo alquilo C_{1}-C_{3}, un
átomo de hidrógeno o un grupo hidroxi, preferiblemente un grupo
metilo; EO es un grupo oxietileno y PO es un grupo oxipropileno; f
representa el número de grupos oxietileno añadidos de media; g es
el número de grupos oxipropileno añadidos de media, h es un número
promedio de 0 o más, i es un número promedio de 0 o más, y aunque
estos valores se seleccionan de modo que la viscosidad de la
silicona modificada con poliéter a 25ºC se vuelva preferiblemente de
2 a 1.000.000 mm^{2}/s, más preferiblemente de 50 a 500.000
mm^{2}/s, con particular preferencia de 150 a 100.000 mm^{2}/s,
cada uno de f y g es preferiblemente un número de 0 a 60, más
preferiblemente 0 a 35; h es un número promedio de 1 a 500; i es un
número promedio de 1 a 100; y una pluralidad de R^{7a}, R^{7b},
R^{7c}, f, g y h pueden ser iguales o diferentes entre
sí.
en la que R^{8a} se selecciona de
un grupo alquilo o alcoxi C_{1}-C_{3}, un átomo
de hidrógeno y un grupo hidroxi, y es con particular preferencia un
grupo metilo; R^{8b} y R^{8c} se seleccionan independientemente
de un grupo alquilo C_{1}-C_{3}, un átomo de
hidrógeno y un grupo hidroxi, y son con particular preferencia
grupos metilo; p y q representan cada uno un grado de polimerización
media, y estos valores se seleccionan de tal modo que la viscosidad
de la silicona modificada con poliéter a 25ºC se vuelva
preferiblemente de 2 a 1.000.000 mm^{2}/s, más preferiblemente de
50 a 500.000 mm^{2}/s, con particular preferencia de 150 a
100.000 mm^{2}/s; p es de 10 a 10.000, preferiblemente de 10 a
1.000 y q es de 1 a 1.000, preferiblemente 3 a 100; R^{8d} es un
grupo alquileno C_{1}-C_{3} y R^{8e} es un
grupo representado por
-(EO)_{j}-(PO)_{k}-L en la que L
es un grupo alquilo C_{1}-C_{3} o un átomo de
hidrógeno, EO es un grupo oxietileno, PO es un grupo oxipropileno;
y j y k representan cada uno el número de grupos añadidos de media,
y el número de grupos añadidos en total es de 1 a 100,
preferiblemente de 2 a 100, con particular preferencia de 2 a
50.
El valor de HLB del componente (b1) es un valor
determinado a partir del punto de turbidez A determinado de la
siguiente manera según la siguiente ecuación:
HLB: punto de
turbidez A x 0,89 +
1,11
Se mide el punto de turbidez A de la siguiente
manera según un procedimiento conocido ["Kaimenkasseizai Binran
(Surfactant Handbook)" pág. 324-325, publicado el
5 de julio de 1960 por Sangyo Tosho Co., Ltd.].
Se pesan 2,5 g de silicona modificada con poliol
anhidra y se ajustan a un volumen de 25 ml (en un matraz de 25 ml
de medida) con etanol al 98%. Después, se pipetea la disolución
resultante mediante una pipeta de 5 ml en un vaso de precipitados
de 50 ml, después se mantiene a la baja temperatura de 25ºC con
agitación (con un agitador magnético) y se mide con una disolución
acuosa de fenol al 2% mediante una bureta de 25 ml. El punto final
es el punto en el que la disolución se vuelve turbia, y el volumen
(ml) de disolución acuosa de fenol al 2% necesaria para esta
titulación se determina como el punto de turbidez A.
El valor de HLB del componente (b2) es un valor
determinado según la siguiente ecuación:
HLB: [cantidad
(% en peso) de (EO) + cantidad (% en peso) de (PO)] /
5
Los ejemplos específicos de componente (b1)
usado en la presente invención pueden incluir
FZ-2203, FZ-2206,
FZ-2207, FZ-2222,
F1-009-01,
F1-009-05,
F1-009-09,
F1-009-11 y
F1-009-13, fabricados por
Nihonyunica Corporation.
Los ejemplos específicos del componente (b2)
usado en la presente invención pueden incluir SH3772M y SH3775M
fabricados por Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd, KF6012, KF6016 y
KF6017 fabricados por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.,
y TSF4445 y TSF4446 fabricados por Toshiba Silicone Co., Ltd.
La emulsión de aceite en agua de la presente
invención contiene los componentes (a) y (b) como ingredientes
esenciales, y con el fin de mejorar la estabilidad de la emulsión y
con el fin de acelerar la adsorción de un lubricante sobre la
superficie de un objeto, puede usarse un tensioactivo como
componente (d). El tensioactivo que puede usarse puede incluir un
tensioactivo no iónico, un tensioactivo catiónico, un tensioactivo
aniónico y un tensioactivo anfótero, y desde el punto de vista de
la estabilidad de la emulsión, el tensioactivo es preferiblemente
el tensioactivo no iónico (d1), que se usa preferiblemente en
combinación con el tensioactivo catiónico (d2), desde el punto de
vista de acelerar la adsorción sobre la superficie de un objeto.
Desde el punto de vista de la estabilidad de la
emulsión, el tensioactivo no iónico (d1) es preferiblemente un
compuesto representado por la siguiente fórmula (10):
en la que R^{10a} es un grupo
alquilo o alquenilo C_{8}-C_{22},
preferiblemente C_{10}-C_{28}, más
preferiblemente C_{10}-C_{24}, con particular
preferencia C_{10}-C_{18}, y R^{10b} es un
grupo alquileno C_{2} o C_{3}; R^{10c} es un átomo de
hidrógeno o un grupo alquilo C_{1}-C_{3}; J es
un grupo de enlace seleccionado de -O-, -COO-, -CON< y -N<;
cuando J es -O- o -COO-, x es 1; cuando J es -CON< o -N<, x
es 2; w es un valor medio numérico de 1 a 150, preferiblemente 2 a
80, más preferiblemente 4 a 50; y una pluralidad de R^{10b} y
R^{10c} pueden ser iguales o diferentes entre
sí.
En la fórmula (10), R^{10a} es más
preferiblemente un grupo alquilo C_{10}-C_{18},
R^{10b} es más preferiblemente un grupo etileno, y R^{10c} es
más preferiblemente un átomo de hidrógeno. J es -O- ó -COO-, con
particular preferencia -O-.
\newpage
Particularmente, el tensioactivo no iónico (d1)
es más preferiblemente un compuesto representado por la siguiente
fórmula (10-1):
en la que R^{10a} y w tienen los
mismos significados que se definen
anteriormente.
Desde el punto de vista de acelerar la adsorción
de un lubricante sobre la superficie de un objeto, el tensioactivo
catiónico (d2) es preferiblemente un compuesto representado por la
siguiente fórmula (11):
en la que R^{11a} es un grupo
hidrocarburo C_{11}-C_{24}, W es un grupo
seleccionado de -COO- y -CONH-, R^{11b} es un grupo alquileno
C_{2} o C_{3}; y es el número 0 ó 1; R^{11c} es un grupo
alquilo C_{1}-C_{3}, un grupo hidroxialquilo
C_{2} o C_{3} o
R^{11a}-[W-R^{11b}]_{y}-; R^{11d} es
un grupo alquilo C_{1}-C_{3}, un grupo
hidroxialquilo C_{2} o C_{3}, R^{11e} es un grupo alquilo
C_{1}-C_{3}, un grupo hidroxialquilo C_{2} o
C_{3} o un átomo de hidrógeno; y T^{-} es un anión orgánico o
inorgánico.
En el compuesto representado por la fórmula
(11), R^{11a} es preferiblemente un grupo alquilo o alquenilo
C_{14}-C_{18}, e y es el número 1. El
tensioactivo catiónico (d2) es preferiblemente una mezcla del
compuesto (d2-2) en el que R^{11c} es
R^{11a}-[W-R^{11b}]_{y}- y el compuesto
(d2-1) en el que R^{11c} es un grupo metilo o un
grupo hidroxietilo, en los que la razón ponderal
(d2-2)/(d2-1) es preferiblemente de
100/1 a 100/10, más preferiblemente de 100/2 a 100/6, desde el punto
de vista de acelerar la adsorción de un lubricante. R^{11d} es
preferiblemente un grupo metilo o un grupo hidroxietilo, y R^{11e}
es preferiblemente un átomo de hidrógeno o un grupo metilo. T^{-}
es preferiblemente un ión halógeno (preferiblemente un ión cloro),
un ión sulfato de alquilo C_{1}-C_{3}, un ión
ácido graso C_{1}-C_{12} o un ión
bencenosulfonato que puede estar sustituido con un grupo alquilo
C_{1}-C_{3}.
Con el fin de regular la reología de la
composición y desde el punto de vista de la estabilidad de la
emulsión, se usa preferiblemente un disolvente (e) soluble en agua
simultáneamente en la presente invención. Los ejemplos preferibles
de disolvente soluble en agua incluyen etanol, propanol,
isopropanol, etilenglicol, propilenglicol, glicerina y
1,3-butanodiol, entre los que glicerina,
etilenglicol, propilenglicol y 1,3-butanodiol son
particularmente preferibles.
En la presente invención, pueden usarse si es
necesario los aditivos usuales usados en un agente de tratamiento
de fibras, por ejemplo, ingredientes tales como un perfume, un
conservante, un tinte, un pigmento, un regulador de la viscosidad,
una sal inorgánica y un agente hidrotrópico.
El contenido del componente (a) en la
composición de agente de tratamiento de fibras de la presente
invención es preferiblemente de 0,01 a 10% en masa, más
preferiblemente de 0,05 a 8,0% en masa, con particular preferencia
de 0,1 a 5,0% en masa. El contenido del componente (b) es
preferiblemente de 0,1 a 50% en masa, más preferiblemente de 1,0 a
50% en masa, con particular preferencia de 3,0 a 45% en masa. La
razón de combinación del componente (a) con el componente (b), es
decir, la razón ponderal de componente (a)/componente (b) es de
9/100 a 30/100, y cuando el componente (a) es el compuesto (i), la
razón es preferiblemente de 10/100 a 28/100, más preferiblemente de
11/100 a 26/100, con particular preferencia de 12/100 a 25/100. Por
otro lado, cuando el componente (a) es el compuesto (ii), la razón
es preferiblemente de 10/100 a 25/100, más preferiblemente de 10/100
a 20/100, con particular preferencia de 10/100 a 17/100. El
contenido de agua como componente (c) en la composición de agente
de tratamiento de fibras de la presente invención es preferiblemente
de 40 a 95% en masa, más preferiblemente de 50 a 90% en masa, con
particular preferencia de 60 a 90% en masa.
Cuando se usa la composición de agente de
tratamiento de fibras de la presente invención, la composición se
usa para tratar ropas en una cantidad tal que la cantidad del
compuesto de silicona como componente (b) sea de 0,05 a 5,0% en
masa, más preferiblemente de 0,07 a 4,0% en masa, con particular
preferencia de 0,1 a 3,0% en masa, basada en las ropas.
Específicamente, la composición de tratamiento de fibras de la
presente invención se usa en el tratamiento añadiéndola en una
cantidad (% en masa) dentro del intervalo anterior al agua de
lavado o aclarado que contiene productos textiles, mediante lo cual
el componente (b) puede adsorberse eficazmente en fibras. La
composición de agente de tratamiento de fibras de la presente
invención se añade preferiblemente en una cantidad (% en masa)
dentro del intervalo anterior con la condición de que la razón
ponderal de productos textiles tratados a agua (razón de baño= masa
de agua/masa de productos textiles) sea de 5 a 30, preferiblemente
de 8 a 20.
En la composición de agente de tratamiento de
fibras de la presente invención, el componente (d1), aunque es un
componente arbitrario, se usa preferiblemente con el fin de mejorar
la estabilidad de la composición, pero debería usarse
cuidadosamente debido a que su incorporación en una gran cantidad
puede afectar adversamente al efecto de la invención. El contenido
del componente (d1) en la composición de la presente invención es
preferiblemente de 0,1 a 20% en masa, más preferiblemente de 1 a 15%
en masa, con particular preferencia de 2 a 10% en masa. La razón
ponderal de [componente (b) + componente (a)]/componente (d1) es
preferiblemente de 1/1 a 50/1, más preferiblemente de 3/1 a 30/1,
con particular preferencia de 7/1 a 20/1. El componente (d2) se usa
preferiblemente de forma simultánea con el fin de mejorar la
adsorción del componente (b) sobre la superficie de un objeto, pero
la incorporación del componente (d2) en una gran cantidad, similar
al componente (d1), puede afectar adversamente al efecto de la
invención. El contenido del componente (d2) en la composición de
agente de tratamiento de fibras de la presente invención es
preferiblemente de 0 a 20% en masa, más preferiblemente de 1 a 15%
en masa, con particular preferencia de 2 a 10% en masa. La razón
ponderal de [componente (b) + componente (a)]/componente (d2) es
preferiblemente de 1/5 a 80/1, más preferiblemente de 1/1 a 60/1,
con particular preferencia de 5/1 a 40/1. El contenido del
componente (e) en la composición de agente de tratamiento de fibras
de la presente invención es preferiblemente de 0,5 a 30% en masa,
más preferiblemente de 1 a 20% en masa, con particular preferencia
de 4 a 15% en masa, desde el punto de vista de la estabilidad en
almacenamiento.
El valor de pH de la composición de agente de
tratamiento de fibras de la invención a 20ºC se ajusta
preferiblemente a 2 a 8, preferiblemente a 4 a 7,5, desde el punto
de vista de la estabilidad. Como agente de ajuste del pH, se usan
preferiblemente ácidos, por ejemplo ácidos inorgánicos tales como
ácido clorhídrico y ácido sulfúrico, o ácidos orgánicos tales como
ácido cítrico, ácido succínico, ácido málico, ácido fumárico, ácido
tartárico, ácido malónico y ácido maleico, y bases, por ejemplo,
hidróxido de sodio, hidróxido de potasio, amoniaco o derivados de
los mismos, sales de aminas tales como monoetanolamina,
dietanolamina y trietanolamina, y carbonato de sodio y carbonato de
potasio, solos o en forma de mezcla de los mismos, y particularmente
se usan preferiblemente un ácido seleccionado de ácido clorhídrico,
ácido sulfúrico y ácido cítrico y una base seleccionada de hidróxido
de sodio e hidróxido de potasio.
Desde el punto de vista de facilidad de
manipulación y estabilidad de emulsión, la viscosidad de la
composición de agente de tratamiento de fibras de la invención a
20ºC es preferiblemente de 2 a 300 mPa.s, más preferiblemente de 5
a 200 mPa.s, con particular preferencia de 10 a 150 mPa.s. Para
regular la viscosidad en estos intervalos, se usa el componente (e)
o un regulador de viscosidad habitual.
La emulsión de aceite en agua (O/W) de la
presente invención puede obtenerse añadiendo agua (componente (c))
a la composición (A) con agitación. El agua usada como componente
(c) puede ser agua destilada o agua desionizada de la que se han
retirado los contaminantes (por ejemplo metales pesados) presentes
en una cantidad muy pequeña. Puede usarse también agua estéril
esterilizada con cloro, etc. La composición de la presente invención
está preferiblemente en forma de una emulsión de tipo O/W para
acelerar la adsorción del componente (b) sobre la superficie de un
objeto. La composición de la invención es más preferiblemente una
composición emulsionada O/W en la que están dispersadas partículas
capsulares que tienen el componente (a) como cubierta externa que
contiene el componente (b) en la misma. Esto es debido a la
suficiente emulsión considerada atribuible a la interacción de
grupos hidroxilo en el componente (a) con un objeto a tratar, o a la
interacción de grupos alquilo en el componente (a) con un objeto a
tratar.
Aunque el procedimiento de producción de la
composición de la invención no está particularmente limitado, la
composición puede producirse según el siguiente procedimiento de
producción.
Se añade el componente (a), y si es necesario
los componentes (d1), (d2) y (e), al 15% (de la cantidad necesaria)
del componente (c), después se calienta, se agita a 80ºC y después
se enfría a 25ºC (esta disolución se designa como (F)). Después, si
es necesario, se añaden el componente (d1) y (d2) al mismo con
agitación y se deja agitar. Después de ello, se añade lentamente el
componente (b). Cuando el componente (b) es sólido o no fluidifica
a temperaturas ordinarias, se añade preferiblemente el componente
(b) después de calentar al punto de fusión del mismo o a un punto
de fluencia del mismo o mayor. En este caso, se calienta también
deseablemente la disolución (F) al punto de fusión del componente
(b) o al punto de fluencia del mismo o mayor. Después de la adición,
se agita adicionalmente la mixtura, y después se aumenta la
temperatura de la mixtura a 60ºC o al punto de fusión del
componente (b) o al punto de fluencia del mismo o superior, y se
agita adicionalmente la mixtura para dar una composición. Se enfría
la composición si es necesario aproximadamente a 40ºC, y se añade
lentamente el resto del componente (c) a la composición obtenida
mediante el procedimiento descrito anteriormente, y después se
agita. Si es necesario, se regula el pH, y después se reduce
lentamente la temperatura de la mixtura a temperaturas ordinarias,
dando la emulsión de aceite en agua de la presente invención. En el
procedimiento de producción descrito anteriormente, parte del
componente (b) puede añadirse junto con el componente (a).
En la presente invención, es preferible que la
disolución (F) esté regulada a 20 a 75ºC, preferiblemente a 30 a
60ºC, y se mezcla con la misma agua como componente (c) a 20 a 90ºC,
preferiblemente a 30 a 70ºC. Los componentes (d1) y (d2) pueden
añadirse anteriormente a la disolución (F) o pueden disolverse
anteriormente en el componente (e), o pueden añadirse después de
mezclar la disolución (F) con el componente (c).
Según este procedimiento, puede obtenerse una
emulsión de tipo aceite en agua que contiene partículas capsulares
que tienen un tamaño de partícula de 0,1 a 50 \mum que contienen
el componente (a) como cubierta externa en la que el componente (b)
está incluido.
En la presente invención, puede proporcionarse
una composición de agente de tratamiento de fibras que contiene una
emulsión de tipo aceite en agua en la que está incluida un compuesto
de silicona, y según la presente invención, el compuesto de
silicona puede adsorberse suficientemente sobre la superficie de un
objeto sin destruir la emulsión tras la dilución.
\vskip1.000000\baselineskip
Los ingredientes de combinación usados en los
ejemplos se muestran colectivamente a continuación. El término
"%" en los ejemplos designa % en masa a menos que se
especifique otra cosa.
\vskip1.000000\baselineskip
(a-1): Un copolímero de sal de
amonio cuaternario de vinilpirrolidona/metacrilato de
dimetilamino-propilo/meta-
crilato de dimetilaminopropilo/cloruro de laurilo (Styleeze W-20, razón molar (a1-1)/(a2-1)= 90/10 (razón molar) fabricado por ISP Japan).
crilato de dimetilaminopropilo/cloruro de laurilo (Styleeze W-20, razón molar (a1-1)/(a2-1)= 90/10 (razón molar) fabricado por ISP Japan).
(a-2): El compuesto polimérico
(a-2) fabricado en el ejemplo de síntesis 1
(a-3): El derivado de
polisacárido (a-3) producido en el ejemplo de
síntesis 2.
(a-4): El derivado de
polisacárido (a-4) producido en el ejemplo de
síntesis 3.
(a-5): El derivado de
polisacárido (a-5) producido en el ejemplo de
síntesis 4.
(a-6): El derivado de
polisacárido (a-6) obtenido en el ejemplo de
síntesis 5.
(a-7): El derivado de
polisacárido (a-7) obtenido en el ejemplo de
síntesis 6.
\vskip1.000000\baselineskip
(a'-1): Poliacrilato de sodio
(Acrylic DL-384, peso molecular promedio en peso
8.000, fabricado por Nippon Shokubai, Co., Ltd.).
(a'-2): Un tensioactivo no
iónico que tiene 12 moles de media de óxido de etileno añadidos a 1
mol de alcohol laurílico.
\vskip1.000000\baselineskip
(b-1): SM-3775M
(silicona modificada con poliéter, valor de HLB de 5, fabricado por
Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd.)
(b-2): FZ-2109
(silicona modificada con poliéter, valor de HLB de 1, fabricado por
Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd.).
(b-3): Silicona modificada con
poliéter (valor de HLB: 1) representada por la siguiente fórmula
(8-1):
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
en la que p_{i} es un número de
450 a 550, q_{1} es un número de 5 a 15 y j_{1} es un número de
2 a
5.
\newpage
(b-4) Silicona modificada con
poliéter (valor de HLB: 1) representada por la siguiente fórmula
(8-2):
en la que p_{2} es un número de
380 a 480, q_{2} es un número de 5 a 15 y j_{2} es un número d 2
a
5.
(b-5) Silicona modificada con
poliéter (valor de HLB: 1) representada por la siguiente fórmula
(8-3):
en la que p_{3} es un número de
340 a 440, q_{3} es un número de 5 a 15 y j_{3} es un número de
2 a
5.
\vskip1.000000\baselineskip
(b'-1):
KF96A-5.000 (metilpolisiloxano fabricado por
Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(d1-1): polioxietilen(EO=
21)lauriléter
(d2-2-1):
cloruro de
N-estearoilaminopropil-N-estearoiloxietil-N,N-dimetilamonio.
(d2-1-1):
cloruro de
N-estearoilaminopropil-N-2-hidroxietil-N,N-dimetilamonio.
\vskip1.000000\baselineskip
(e-1): Glicerina
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo de síntesis
1
Se mezclaron entre sí 94,2 g de
N,N-dimetilacrilamida, 51,7 g de ALE-900
(monoacrilato de lauroxipolietilenglicol (EO = 18) fabricado por
NOF Corporation) y 200 g de etanol. Se desgasificó el sistema
soplando gas nitrógeno en la disolución resultante (20 ml/min, 1
hora) y se calentó después a 60ºC. Después de ello, a la disolución
mantenida a 60ºC se añadieron gota a gota 82,8 g de disolución al 3%
de V-65 (iniciador de la polimerización, fabricado
por Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) en etanol. Después de
terminar la adición gota a gota, se envejeció la mezcla a 60ºC
durante 12 horas. Después de finalizar la reacción, se añadió la
mezcla de reacción resultante gota a gota a 2 kg de
diisopropiléter. Se separaron los sólidos blancos resultantes
mediante filtración y se lavaron con diisopropiléter (500 g, dos
veces). Después de secar a presión reducida, se obtuvieron 115 g de
compuesto polimérico (a-2) representado por la
fórmula (14) siguiente. El grado de introducción de monoacrilato de
lauroxipolietilenglicol en el compuesto resultante
(a-2) (m2/(m1+m2)), como se determina por RMN, era
de 0,054. El peso molecular promedio en peso era de 65.000.
Ejemplo de síntesis
2
Se mezclaron 160 g de hidroxieticelulosa con un
peso molecular promedio en peso de 200.000, en la que el grado de
sustitución de grupos hidroxietilo era de 2,5 (SE400, fabricado por
Daicel Chemical Industries, Ltd.), 850 g de alcohol isopropílico
con un contenido de agua del 80% y 9,8 g de hidróxido de sodio
acuoso al 48% para preparar una suspensión, que se agitó después
durante 30 minutos a temperatura ambiente en atmósfera de
nitrógeno. Se añadieron a la suspensión 18,1 g del compuesto
representado por la fórmula (15) siguiente, que después se hizo
reaccionar a 80ºC durante 8 horas para polioxialquilación.
Después de finalizar la reacción, se neutralizó
la disolución de reacción con ácido acético y el producto de
reacción se separó mediante filtración. Se lavó el producto de
reacción dos veces con 700 g de alcohol isopropílico y se secó
durante 1 día a 60ºC a presión reducida, dando 152 g de derivado de
hidroxietilcelulosa polioxialquilado (derivado de polisacárido
(a-3)).
El grado de sustitución de los sustituyentes que
incluyen grupos polioxialquileno en el derivado de polisacárido
resultante (a-3) era de 0,009.
Ejemplo de síntesis
3
Se mezclaron 80 g de hidroxietilcelulosa con un
peso molecular promedio en peso de 500.000, en la que el grado de
sustitución de los grupos hidroxietilo era de 1,8
(HEPC-QP4400H, fabricada por Union Carbide), 640 g
de alcohol isopropílico con un contenido de agua del 80% y 5,34 g
de hidróxido de sodio acuoso al 48% para preparar una suspensión,
que se agitó después durante 30 minutos a temperatura ambiente en
atmósfera de nitrógeno. Se añadieron 12,78 g del compuesto
representado por la fórmula (15) anterior a la suspensión, que se
hizo reaccionar después a 80ºC durante 8 horas para
polioxialquilación. Después de finalizar la reacción, la solución
de reacción se neutralizó con ácido acético y el producto de
reacción se separó mediante filtración. Se lavó el producto de
filtración dos veces con 500 g de alcohol isopropílico y se secó
durante 1 día a 60ºC a presión reducida, dando 73 g de derivado de
hidroxietilcelulosa polioxialquilado (derivado de polisacárido
(a-4)).
El grado de sustitución de los sustituyentes que
incluyen grupos polioxialquileno en el derivado de polisacárido
resultante (a-4) era de 0,004.
Ejemplo de síntesis
4
Se mezclaron 160 g de hidroxietilcelulosa con un
peso molecular promedio en peso de 200.000, en la que el grado de
sustitución de grupos hidroxietilo era de 2,5 (NATROZOL250G,
fabricada por Hercules), 1280 g de alcohol isopropílico con un
contenido de agua del 80% y 9,8 g de hidróxido de sodio acuoso al
48% para preparar una suspensión, que se agitó después durante 30
minutos a temperatura ambiente en atmósfera de nitrógeno. Se
añadieron a la suspensión 31,8 g del compuesto representado por la
fórmula (16) siguiente, que se hizo reaccionar después a 80ºC
durante 8 horas para polioxialquilación.
Después de finalizar la reacción, la disolución
de reacción se neutralizó con ácido acético y el producto de
reacción se separó mediante filtración. Se lavó el producto de
reacción dos veces con 700 g de alcohol isopropílico y se secó
durante 1 día a 60ºC a presión reducida, dando 152 g de derivado de
hidroxietilcelulosa polioxialquilado (derivado de polisacárido
(a-5)).
El grado de sustitución de los sustituyentes que
incluyen grupos polioxialquileno en el derivado de polisacárido
resultante (a-5) era de 0,015.
Ejemplo de síntesis
5
Se mezclaron entre sí 100 g de
hidroxietilcelulosa con un peso molecular promedio en peso de
200.000 y un grado de sustitución de grupos hidroxietilo de 2,5,
SE400, fabricado por Daicel Chemical Industries, Ltd., 500 g de
alcohol isopropílico con un contenido de agua del 80%, 2,24 g de
tetradecilglicidiléter representado por la fórmula (17) y 6,11 g de
hidróxido de sodio acuoso al 48% para obtener una suspensión. Se
agitó después la suspensión, mientras de burbujeaba gas nitrógeno,
durante 30 minutos a temperatura ambiente. Después de finalizar el
burbujeo de nitrógeno, se realizó la alquilación a reflujo en
atmósfera de nitrógeno a presión normal durante 9 horas. Después de
la reacción, la mezcla de producto se enfrió a 30ºC y después se
neutralizó con ácido acético y el producto de reacción se separó
mediante filtración. Se lavó el producto de reacción dos veces con
700 g de alcohol isopropílico y se secó durante 1 día a 65ºC a
presión reducida, obteniéndose 93 g de un derivado de
hidroxietilcelulosa alquilado (derivado de polisacárido
(a-6)). El grado de sustitución del grupo alquilo
del derivado de polisacárido obtenido (a-6) era de
0,006.
Ejemplo de síntesis
6
Se mezclaron entre sí 500 g de
hidroxietilcelulosa con un peso molecular promedio en peso de
200.000 y un grado de sustitución de grupos hidroxietilo de 2,5,
SE400, fabricado por Daicel Chemical Industries, Ltd., 500 g de
alcohol isopropílico con un contenido de agua del 80%, 1,66 g de
hexadecilglicidiléter representado por la fórmula (18) y 6,11 g de
hidróxido de sodio acuoso al 48%, obteniéndose una suspensión. Se
agitó después la suspensión, mientras se burbujeaba gas nitrógeno,
durante 30 minutos a temperatura ambiente. Después de finalizar el
burbujeo con nitrógeno, se realizó la alquilación a reflujo a
presión normal en atmósfera de nitrógeno durante 9 horas. Después
de la reacción, la mezcla de reacción se enfrió a 30ºC y se
neutralizó con ácido acético. Se separó el producto de reacción
mediante filtración. Se lavó el producto de reacción dos veces con
700 g de alcohol isopropílico y se secó durante 1 día a 65ºC a
presión reducida, obteniéndose 93 g de un derivado de
hidroxietilcelulosa alquilado (derivado de polisacárido
(a-7)). El grado de sustitución del grupo alquilo
del derivado de polisacárido obtenido (a-7) era de
0,004.
Se usaron los componentes (a) a (e) mostrados en
la Tabla 1 para preparar composiciones de agente de tratamiento de
fibras con las composiciones mostradas en la Tabla 1 mediante un
procedimiento mostrado a continuación. Las prendas se trataron con
cada una de las composiciones resultantes mediante un procedimiento
mostrado a continuación, y se determinó el grado de adsorción de
las mismas. Se evaluó también la estabilidad en almacenamiento de
las composiciones obtenidas mediante el procedimiento mostrado a
continuación. Se muestran los resultados en la Tabla 1.
\vskip1.000000\baselineskip
Se añaden el componente (a) 1/5 (razón ponderal)
del componente (b), y el componente (e) de la Tabla 1 al 15% (25ºC)
del componente (c) necesario para la composición de la Tabla 1, se
agita a 25ºC durante 1 hora, y después se añade el componente (d1),
se agita adicionalmente la mezcla durante 20 minutos y se añade el
resto del componente (b). Después, se agita la mezcla a 25ºC durante
1 hora, se aumenta la temperatura de la mixtura resultante a 60ºC y
se agita la mixtura durante 1 hora, dando una composición. Se enfría
la composición obtenida mediante el procedimiento señalado
anteriormente durante 30 minutos a 40ºC, se añade el resto del
componente (c) (a 40ºC) a la composición anterior en una cantidad de
la que se resta la cantidad de componente (c) necesaria para
preparar una composición que contiene el 30% del componente (d2), y
se agita durante 30 minutos. Se añade a la composición una
composición preparada separadamente (a 40ºC) que contiene el 30% del
componente (d2) y se agita durante 30 minutos, seguido de ajuste de
pH y reducción de la temperatura de la mezcla durante 1 hora a
25ºC, dando la composición de agente de tratamiento de fibras que
contiene una emulsión de tipo aceite en agua. La velocidad de
agitación es de 400 rpm en todas las etapas.
\vskip1.000000\baselineskip
Se lavó una tela de algodón nº 2003 (fabricado
por Yato Shoten) con un detergente comercial ("Attack",
fabricado por Kao Corporation, concentración de detergente de
0,0667% en masa, se usó agua del grifo, temperatura del agua de
20ºC, lavado durante 10 minutos y aclarado después con agua
corriente durante 15 minutos, seguido por deshidratación durante 5
minutos) en una lavadora de dos tinas (lavadora de dos tinas
VH-360S1 fabricada por Toshiba Corporation), y
después se secó con aire. Se cortó esta tela de algodón en paños de
ensayo de aproximadamente 8 x 16 g (aproximadamente 150 g en
total). Se añadieron 2 g de cada composición a 2.250 ml de agua con
4º de dureza a 20ºC, y después se agitó durante 1 minuto (en una
lavadora National Electric NA-35). Después de ello,
se añadió el paño de ensayo y se trató durante 5 minutos. Después de
finalizar el tratamiento, el paño se deshidrató (3 minutos) y se
secó durante una noche (secado con aire). Después de secar con aire,
se cortó una pieza de 1 g del paño tratado y se dispuso después en
un vial de rosca, y después de añadir 50 g de cloroformo al vial,
la muestra se dejó durante una noche. Después de ello, la muestra se
sometió a sonicación durante 30 minutos en un baño de sonicación.
Se añadió 1,0 ml de disolución patrón (patrón interno: una
disolución preparada disolviendo aproximadamente 500 mg de
tereftalato de dimetilo en 100 ml) a la disolución de muestra
resultante y se agitó vigorosamente. Se eliminó el cloroformo de la
disolución resultante mediante destilación en un rotavapor. Se
disolvieron los residuos en 1,5 ml de cloroformo pesado y se midió
la RMN-^{1}H para calcular el componente (b).
Se calculó el grado de adsorción (%) de la
composición a partir de la cantidad de tereftalato de dimetilo en la
disolución patrón, el área de pico de los protones de anillo
aromático del tereftalato de dimetilo, y el área de pico de los
grupos metilo en la molécula de silicona.
\vskip1.000000\baselineskip
Se almacenaron las composiciones de agente de
tratamiento de fibras durante 1 mes a temperatura ambiente y a 40ºC
respectivamente, y se evaluaron bajo los siguientes criterios
observando la aparición de separación a simple vista.
O= no se observa separación
X= separadas.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
Claims (8)
1. Una composición de agente de tratamiento de
fibras que comprende una emulsión de tipo aceite en agua, en la que
la composición (A) que comprende el siguiente componente (b) está
emulsionada con el siguiente componente (a),
componente (a): un compuesto polimérico que
comprende una unidad constituyente (a1) que tiene de 2 a 20 átomos
de carbono en total y que tiene al menos un grupo seleccionado de un
grupo hidroxi, un grupo ácido carboxílico, un grupo amonio
cuaternario, un grupo amino y un grupo amida, a condición de que la
unidad constituyente (a2) esté excluida, y que la unidad
constituyente (a2) tenga un grupo hidrocarburo
C_{8}-C_{22} en una razón molar (a1)/(a2) en el
intervalo de 100/30 a 1000/1, y
componente (b): una silicona modificada con
poliéter que tiene un valor de HLB mayor de 0 hasta 7 o menor.
2. La composición de agente de tratamiento de
fibras según la reivindicación 1, en la que la razón ponderal del
componente (a) al componente (b) en la composición, es decir,
componente (a)/componente (b), es de 9/100 a 30/100.
3. La composición de agente de tratamiento de
fibras según la reivindicación 1 ó 2, en la que la composición (A)
comprende adicionalmente un disolvente soluble en agua (componente
(e)).
4. La composición de agente de tratamiento de
fibras según cualquiera de las reivindicaciones de 1 a 3, que
comprende una emulsión de tipo aceite en agua obtenida añadiendo
agua (componente (c)) a la composición (A) bajo agitación.
5. La composición de agente de tratamiento de
fibras según cualquiera de las reivindicaciones de 1 a 4, en la que
el componente (a) es al menos un compuesto polimérico seleccionado
del grupo que comprende los siguientes (i) y (ii):
(i) un compuesto polimérico que contiene la
unidad monomérica (a1-1) representada por la fórmula
(1) a continuación y la unidad monomérica (a2-1)
representada por la fórmula (2) a continuación, en una razón molar
(a1-1)/(a2-1) en el intervalo de
100/30 a 150/1, y que tiene una razón de monómeros
(a1-1) y (a2-1) en el total de todas
las unidades monoméricas de la molécula que es de 50 a 100% en
moles,
\vskip1.000000\baselineskip
en las que R^{1a} y R^{2a}
representan independientemente un átomo de hidrógeno o un grupo
alquilo C_{1}-C_{3}, R^{1b} y R^{2b}
representan independientemente un grupo seleccionado de un átomo de
hidrógeno y -COOM^{1} en la que M^{1} es un átomo de hidrógeno,
un átomo de metal alcalino o un átomo de metal alcalinotérreo,
R^{1c} y R^{2c} representan independientemente un grupo
seleccionado de un átomo de hidrógeno, un grupo alquilo
C_{1}-C_{3} y un grupo hidroxi, R^{2d}
representa un grupo hidrocarburo C_{8}-C_{22}, A
representa -COOM^{2}, -OH, -CON(R^{1d})(R^{1e}),
-COO-R^{1f}-N^{+}(R^{1g})(R^{1h})(R^{1i})\cdotX^{-},
-COO-R^{1f}-N(R^{1g})(R^{1h}),
-CON(R^{1d})-R^{1f}-N^{+}(R^{1g})(R^{1h})\cdotX^{-},
-CON(R^{1d})-R^{1f}-N(R^{1g})(R^{1h})
o un grupo heterocíclico de 5 ó 6 miembros que tiene al menos un
grupo amino o amida en el anillo, en el que M^{2} es un átomo de
hidrógeno, un átomo de metal alcalino o un átomo de metal
alcalinotérreo, R^{1d}, R^{1e}, R^{1g}, R^{1h} y R^{1i}
representan independientemente un átomo de hidrógeno, un grupo
alquilo C_{1}-C_{3} o un grupo hidroxialquilo
C_{1}-C_{3}, R^{1f} representa un grupo
alquileno C_{1}-C_{5}, X^{-} representa un
anión orgánico o inorgánico, B es un grupo seleccionado de -O-,
-COO-, -OCO- o -CONR^{2e}-, en el que R^{2e} representa un átomo
de hidrógeno, un grupo alquilo C_{1}-C_{3} o un
grupo hidroxialquilo C_{1}-C_{3}, y D está unido
a R^{2d} mediante un grupo seleccionado de un grupo éter, un grupo
éster, un grupo catiónico y un grupo amida, y es al menos un grupo
seleccionado de un grupo hidrocarburo
C_{2}-C_{6} divalente, un grupo polioxialquileno
que tiene de 1 a 300 moles de grupos oxialquileno añadidos de media
y un grupo poliglicerilo que tiene de 1 a 10 moles de grupos
glicerilo añadidos de media, que conecta B con R^{2d}, y a es el
número 0 ó 1,
y
(ii) un derivado de polisacárido que tiene
(a1-2) una unidad monosacárida o una unidad
hidroxialquilada (C_{1}-C_{3}), carboxialquilada
(C_{1}-C_{3}) o monosacárida catiónica y
(a2-2) una unidad monosacárida o monosacárida
hidroxialquilada (C_{1}-C_{3}), carboxialquilada
(C_{1}-C_{3}) o catiónica, en la que parte o
todos los átomos de hidrógeno de los grupos hidroxi de la unidad
monosacárida están sustituidos por grupos representados por la
fórmula (3) siguiente, en una razon molar
(a1-2)/(a2-2) comprendida en el
intervalo de 1000/100 a 1000/1.
en la que R^{3a} representa un
grupo hidrocarburo C_{1}-C_{6} saturado
divalente lineal o ramificado que puede estar sustituido con un
grupo hidroxi u oxo, R^{3b} representa un grupo hidrocarburo
C_{1}-C_{6} saturado divalente lineal o
ramificado que puede estar sustituido con un grupo hidroxi u oxo, b
representa un número de 1 a 300, los R^{3b} cuyo número sea b
pueden ser iguales o diferentes entre sí, E representa un grupo
seleccionado de -O-, -COO- y -OCO-, y R^{3c} representa un grupo
hidrocarburo C_{8}-C_{22} lineal o ramificado
que puede estar sustituido con un grupo
hidroxi.
6. El compuesto agente de tratamiento de fibras
según cualquiera de las reivindicaciones de 1 a 4, en el que el
componente (a) es un compuesto polimérico (iii) mostrado a
continuación:
(iii) un derivado de polisacárido en el que
parte o todos los átomos de hidrógeno del derivado de polisacárido
están sustituidos por grupos representados por la fórmula
(3-1):
en la que R^{3d} representa un
grupo hidrocarburo C_{8}-C_{22} lineal o
ramificado que puede estar sustituido con un grupo hidroxi u oxo;
R^{3e} representa un grupo alquileno
C_{1}-C_{6} lineal o ramificado que puede estar
sustituido con un grupo hidroxi u oxo, el número total de carbonos
de R^{3d} y R^{3e} es de 8 a 30; y E^{3} representa un grupo
seleccionado de -O-, -COO- y -OCO-; y 3p y 3q son independientemente
0 ó
1.
7. La composición de agente de tratamiento de
fibras según cualquiera de las reivindicaciones de 1 a 6, que
comprende el componente (a) en una cantidad de 0,01 a 10% en masa,
el componente (b) en una cantidad de 0,1 a 50% en masa y el
componente (c) en una cantidad de 40 a 95% en masa.
8. La composición de agente de tratamiento de
fibras según cualquiera de las reivindicaciones de 1 a 7, que
comprende partículas capsulares que tienen un diámetro de partícula
de 0,1 a 50 \mum y comprenden el componente (a) como cubierta y el
componente (b) incluido.
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