ES2304166T3 - Contenedor con fuente de gas de co2 comprimido. - Google Patents

Abstract

Contenedor, que se puede llenar con líquido y que se puede cerrar de manera estanca a la presión, y del cual se puede extraer líquido, con un inserto que puede ser fijado de una manera estanca a una abertura del contenedor y un cartucho de CO2 de alta presión (14), una válvula reguladora de presión para descargar CO2 del mismo y un elemento de control que es accesible desde el exterior, pudiéndose perforar mediante su accionamiento el cartucho de CO2 de alta presión con una aguja perforadora (34), siendo el elemento de control un botón giratorio (24), que coopera con una corredera (40) axialmente guiada que se puede accionar con la aguja perforadora (34), caracterizado porque el botón giratorio (24) está montado de manera giratoria y está soportado axialmente, y porque el botón giratorio (24) y la corredera (40) están en contacto con las rampas (46) que se extienden en la dirección circunferencial.

Description

Contenedor con fuente de gas de CO_{2} comprimido.

La presente invención se refiere a un contenedor que puede ser llenado con líquido y que puede ser cerrado de manera estanca a la presión, y del cual se puede extraer un líquido según el preámbulo de la reivindicación 1. Ejemplos de esos contenedores son barriles, barriles pequeños (barriles para fiestas) o latas, en los cuales líquidos que contienen CO_{2}, especialmente bebidas, se llenan bajo presión. En particular, se refiere a barriles de cerveza para fiestas.

Existen accesorios de espita que funcionan con cartuchos de CO_{2} de alta presión, con los cuales se perforan dichos contenedores, para extraer líquido de los mismos por medio de presión de CO_{2}. Esto corresponde a la técnica de extracción de bebidas estándar en gastronomía, en la que se utiliza CO_{2} de botellas de CO_{2} de alta presión y se logra que la cerveza sea más sabrosa y que se conserve mejor.

En algunos grupos de consumidores, sin embargo, los accesorios de espita con cartuchos de alta presión de CO_{2} no son importantes. Para los compradores de barriles de cerveza para fiestas sólo ocasionalmente, no vale la pena buscar un accesorio de espita costoso. Algunas personas incluso consideran incómodo manipular cartuchos de CO_{2} de alta presión, mientras otras se preocupan por el suministro de cartuchos.

Por lo tanto, se han desarrollado barriles de cerveza para fiestas equipados con un grifo de salida integrado en la zona inferior del barril, por donde la cerveza puede ser extraída mediante la presión interna y la gravedad. Normalmente, se ventila el barril de cerveza para fiestas por encima de la superficie del líquido en el mismo, para permitir la igualación de presión. Esto se puede lograr perforando con un abridor de latas. Sin embargo, otros barriles de cerveza para fiestas tienen un grifo de salida integrado y una válvula de admisión de aire que funciona manualmente en la parte superior del contenedor, que forman parte de un cierre de la piquera (véase documento WO 99/23008 A1).

Un inconveniente del que adolecen dichos barriles para fiestas es que al entrar aire por el espacio superior del barril se altera la conservación y los beneficios de la cerveza. El contenido de un barril para fiestas empezado de este tipo debe consumirse rápidamente, para que la cerveza no se estanque y se vuelva insípida.

Se han realizado varias sugerencias para mejorar la conservación de la cerveza en un barril para fiestas abierto. Por ejemplo, el documento WO 99/47451 A1 da a conocer la integración de un aerosol que pueda contener CO_{2} unido a carbón activo bajo presión baja en el barril para fiestas y acumular una presión de CO_{2} en el espacio superior del barril suficiente para igualar o exceder la presión parcial del CO_{2} disuelto en la cerveza. Un inconveniente es el gran volumen de la lata.

El documento DE 19952379 A1 da a conocer un distribuidor de CO_{2} para barriles para fiestas en forma de un dispositivo manual separado, con el cual el barril para fiestas es perforado por arriba de la superficie del líquido en el mismo para proporcionar CO_{2} hacia el espacio superior del barril. El distribuidor presenta un cartucho de CO_{2} de alta presión y una válvula reguladora de presión. Está diseñado para múltiples usos y puede ser transferido de un barril a otro. Incluso si el consumo de CO_{2} es más reducido en el caso de un accesorio de espita que funciona con CO_{2}, dicho distribuidor de CO_{2} finalmente creas las misma preocupaciones en los grupos de consumidores.

A partir de la práctica, es conocido asimismo que en el espacio superior de un barril de cerveza para fiestas se puede introducir una bolsa de presión, que se expande cuando la presión en el espacio superior cae, por lo que, por una parte, se llena el espacio vacío que se forma y, por otra parte, se ejerce una presión de contacto sobre la superficie del líquido en el barril superior a la presión parcial del CO_{2} disuelto en la cerveza. La bolsa de presión comprende múltiples capas de película de plástico que son impermeables a la difusión de oxígeno. Tiene una pluralidad de cámaras que contienen compuestos químicos formadores de gas, tales como polvo para hornear y ácido cítrico. Las cámaras son sucesivamente activadas a medida que la presión cae en el espacio superior del barril de cerveza para fiestas y se inflan al evolucionar gas durante la reacción de los compuestos químicos.

Un inconveniente de la bolsa de presión conocida es la aplicación no constante de presión sobre la cerveza. La presión aumenta repentinamente cuando la siguiente cámara de bolsa de presión respectiva es activada, y después cae sucesivamente. Esto da por resultado un comportamiento de espita irregular. El comportamiento de espita fluctúa entre la descarga de la cerveza en una corriente fuerte y un simple escurrimiento.

Un contenedor según el preámbulo de la reivindicación de patente 1, que se llena con líquido y se cierra de manera estanca a la presión y a través del cual se extrae líquido, se da a conocer en el documento BE-A3-1 004 018. El contenedor presenta un inserto, que se puede fijar de manera estanca en una abertura del contenedor y un cartucho de CO_{2} de alta presión, una válvula reguladora de presión para proporcionar CO_{2} y un elemento de control accesible desde el exterior, y a través de su funcionamiento es posible perforar el cartucho de CO_{2} de alta presión con una aguja perforadora.

Como elemento de control, están previstos un botón giratorio o unos medios de roscado en el documento BE-A3-1 004 018. Un objetivo de la presente invención es mejorar la seguridad de funcionamiento y la comodidad de un contenedor del tipo mencionado.

En el contenedor que alcanza este objetivo, el elemento de control es un botón giratorio, que está sostenido axialmente y que está apoyado de manera giratoria, y el botón giratorio y la corredera están en contacto con la rampa que se extiende en la dirección de la circunferencia.

La configuración del elemento de control a modo de botón giratorio corresponde a la de la válvula igualadora de presión ampliamente usada según el documento WO 99/23008 A1. En virtud de su volumen global pequeño, el inserto es adecuado para reemplazar el cierre de la piquera por una válvula igualadora de presión según el documento WO 99/23008 A1, sin necesidad de realizar algunas modificaciones sustanciales a la forma y tamaño del contenedor respectivo que se ha de equipar con el mismo, tal como un barril de cerveza para fiestas. Los procedimientos en una planta de llenado son alterados ligeramente. El inserto se puede realizar en materiales de plástico, que desde hace años se ha demostrado que son los más adecuados para un cierre de piquera con una válvula igualadora de presión y un grifo de salida. El funcionamiento de la fuente de gas de CO_{2} comprimido es normalmente tan simple que un usuario familiarizado con el accionamiento de una válvula igualadora de presión convencional difícilmente nota la diferencia. El usuario no manipula directamente un cartucho de CO_{2} de alta presión, lo que probablemente resultaría incómodo para él. El cartucho está diseñado para usarse una vez en un solo contenedor y será desechado junto con el mismo. En particular, la conservación de la cerveza en el barril de cerveza para fiestas con espita se prolongará por algunos días llenando el espacio superior con CO_{2} en lugar de aire.

Los cartuchos de CO_{2} perforables disponibles en el mercado de un tamaño adecuado para la fuente de gas de CO_{2} comprimido de la invención contienen aproximadamente 16 g de CO_{2} a una presión de aproximadamente 80 bar. La reducción y regulación precisa de la presión del CO_{2} descargada en el espacio superior del contenedor exige unos requisitos considerables en la construcción de una fuente de gas de CO_{2} comprimido en forma de un inserto compacto. La presión está típicamente comprendida entre 0,5 y 0,7 bar. Es igual o ligeramente superior a la presión parcial de CO_{2} disuelto en el líquido.

En particular para la cerveza, el contenido de CO_{2} es uno de los factores que determina el sabor. El contenido de CO_{2} varía de un tipo de cerveza a otro. Si la presión de CO_{2} en el espacio superior del barril de cerveza para fiestas es demasiado bajo, el CO_{2} escapa de la cerveza. Si la presión de CO_{2} en el espacio superior es demasiado alto, la cerveza es sobre-carbonatada y su sabor y sanidad son alterados. La fuente de gas de CO_{2} comprimido descrito con mayor detalle a continuación asegura que no ocurra ni lo uno ni lo otro.

En una forma de realización preferida, la aguja perforadora para perforar el cartucho de CO_{2} de alta presión está estructuralmente combinado con un elemento de válvula de la válvula reguladora de presión que es axialmente ajustable entre una posición de estanqueidad y una posición de paso en un asiento de válvula de la válvula reguladora de presión.

En una forma de realización preferida, la válvula reguladora de presión presenta una abertura de salida lateral, en frente de la cual está dispuesto un manguito elástico anular que tiene una función de retroceso. El manguito asegura que no entre líquido al inserto. Una junta tórica elástica se puede usar para el mismo propósito.

En una forma de realización preferida, al perforar el cartucho de CO_{2} de alta presión la corredera entra en contacto con la aguja perforadora superficie frontal contra superficie frontal.

En una forma de realización preferida, la aguja perforadora ocupa una posición de estanqueidad directamente corriente abajo del asiento de válvula de la válvula reguladora de presión justo antes de que tenga lugar la perforación. Por lo tanto, el volumen del espacio de válvula al cual la presión máxima del cartucho de CO_{2} de alta presión es admitida después de que haya sido perforado es muy pequeño.

En una forma de realización preferida, el contenedor presenta una cámara estanca, en la cual la cabeza del cartucho de CO_{2} de alta presión tiene un ajuste apretado en la apertura del contenedor. El cierre hermético de la cámara es preferido por razones de higiene.

En una forma de realización preferida, la cámara es cerrada con una cubierta inferior, que es soldada o atornillada a la pared de la cámara. La junta es hermética. El cartucho de CO_{2} de alta presión no entra en contacto con el líquido que constituye el contenido del contenedor.

En una forma de realización preferida, el cartucho de CO_{2} de alta presión es sellado contra la pared de la cámara, alrededor de la circunferencia de su cuello de diámetro pequeño. Por lo tanto, las fuerzas axiales a las cuales el cartucho es sometido durante la perforación son limitadas.

En una forma de realización preferida, el inserto ocupa una abertura superior del contenedor. El CO_{2} del cartucho de CO_{2} de alta presión es descargado en un espacio superior del contenedor por arriba de la superficie del líquido en el mismo.

En una forma de realización preferida, la abertura que recibe el inserto es una piquera, a través de la cual el contenedor es llenado con líquido. El inserto funciona a modo de cierre de piquera.

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El CO_{2} del cartucho de CO_{2} de alta presión se puede descargar en el espacio superior del contenedor por la parte superior de la superficie del líquido en el mismo. Sin embargo, también es posible conectar una bolsa de presión al inserto. La bolsa de presión es aproximada al alojamiento del inserto al aplicar vacío y es sellada de manera estanca con calor al alojamiento.

La bolsa de presión es finalmente dispuesta en contacto directo con el alojamiento del inserto en el interior del contenedor. Es inflada por el CO_{2} descargado. En comparación con la bolsa de presión de la técnica anterior mencionada anteriormente, la ventaja que se logra es que la presión de llenado de la bolsa de presión es constante, o en otras palabras no se producen fluctuaciones de presión ni irregularidades en el comportamiento de la salida del líquido. La presión de llenado se puede fijar a un valor un poco más alto que la presión parcial del CO_{2} disuelto en el líquido, dicha presión por lo tanto, permanece completamente sin ser afectada y neutra en lo que respecta al sabor.

En la variante con la bolsa de presión, un gas comprimido distinto al CO_{2} también se puede inyectar desde un cartucho de alta presión.

En una forma de realización preferida, el contenedor presenta un grifo de salida en la parte inferior. La extracción de líquido tiene lugar por presión interna y por el efecto de la gravedad. El CO_{2} del cartucho de CO_{2} de alta presión evita que se desarrolle una presión reducida en el espacio superior del contenedor. Esto es posible en las variantes con y sin bolsa de presión.

En la variante con la bolsa de presión, el contenedor puede tener, en lugar del grifo de salida, una espita a la cual llega un conducto ascendente que se extiende hasta el fondo del contenedor. El líquido es transportado por la presión del CO_{2} descargado desde el cartucho de CO_{2} de alta presión a la espita. La salida de líquido en la parte superior del contenedor es más conveniente que en la parte inferior.

En una forma de realización preferida, una boquilla de salida junto con una conexión de manguera está provista en el exterior de la espita. La boquilla de salida se añade al contenedor como una parte separada y es fijada al contenedor después de que la espita haya sido extraída.

La invención se explicará con mayor detalle a continuación a partir de las formas de realización proporcionadas a título de ejemplo ilustradas en los dibujos, en los que:

la figura 1 muestra una fuente de gas de CO_{2} comprimido en sección longitudinal;

la figura 2 muestra una vista lateral de un contenedor cortado que contiene la fuente de gas de CO_{2} comprimido al cual está conectada una bolsa de presión, a modo de cierre de piquera;

la figura 3 muestra la vista correspondiente de un contenedor que contiene la fuente de gas de CO_{2} comprimido en una abertura separada del fondo superior del contenedor; y

la figura 4 muestra la vista correspondiente de un contenedor que contiene la fuente de gas de CO_{2} comprimido en una abertura del fondo inferior del contenedor.

La fuente de gas de CO_{2} comprimido representada en la figura 1 se construye como un inserto, que se ajusta en la piquera de un contenedor, se extiende dentro del contenedor y cierra de manera estanca la piquera. La fuente de gas de CO_{2} comprimido puede aparecer en lugar del cierre de piquera con válvula igualadora de presión según el documento WO 99/23008 A1.

El contenedor es llenado bajo presión con líquido que contiene CO_{2} a través de la piquera normalmente dispuesta en la mitad de su fondo superior. Posteriormente, la piquera es cerrada de manera estanca con un inserto. Para extraer el líquido, se puede utilizar un grifo de salida integrada, que está dispuesta en la pared lateral del contenedor a la altura del fondo inferior del mismo. El líquido fluye hacia fuera bajo la acción de la presión interna y la gravedad, hasta que se alcanza una presión reducida en el espacio superior del contenedor por encima de la superficie del líquido en el mismo. Para ajustar esto correctamente y mantenerlo de una manera controlada, la fuente de gas de CO_{2} comprimido es activada. La fuente de gas de CO_{2} comprimido inyecta CO_{2} al espacio superior del contenedor bajo una presión que corresponde a la presión parcial del CO_{2} disuelto en el líquido o que excede ligeramente esta presión parcial. Por lo tanto, se asegura el vaciado constante del contenedor. No se admite aire en el espacio superior del contenedor. El contenido de CO_{2} del líquido permanece constante.

El inserto tiene una forma alargada y delgada, y en su mayor parte es radialmente simétrico en relación con un eje central. Dicho inserto está realizado en su mayor plástico de plástico. Los materiales de plástico usados para su fabricación han demostrado ser efectivos durante años para cierres de piquera y grifos de salida de contenedores pertinentes. La técnica de moldeo por inyección de plástico de dos componentes se puede usar para la fabricación. Las partes de plástico duras inflexibles se muestran como áreas con líneas diagonales en la figura 1, y las partes de plástico elásticas blandas se ilustran como áreas negras sólidas.

Cuando el inserto está en la condición instalada, cerrando la piquera del contenedor, sobresale con un alojamiento 10 en el contenedor. En su alojamiento extremo interior 10 presenta una cámara 12 para recibir un cartucho de CO_{2} de alta presión 14 en un ajuste apretado. La cabeza de cartucho 14, en cuya cara extrema puede ser perforado, está próxima a la piquera. El cartucho 14 tiene su diámetro más pequeño en un cuello cilíndrico recto. En este caso, está sellado con una junta circunferencial 16 contra la pared del alojamiento 10.

El extremo interior de la cámara 12 está cerrado con una cubierta 18 que es soldada o atornillada a la pared del alojamiento 10.

El alojamiento 10 es soportado externamente con un collarín circunferencial 20 sobre el reborde de la piquera. En el collarín 20 se forma una junta 22 con la cual el inserto sella la piquera.

Un botón giratorio 24 introducido en el alojamiento 10 sobresale hacia fuera más allá del collarín 20, y puede ser accionado para perforar el cartucho de CO_{2}. Por medio de un nervio circunferencial 26 que sobresale radialmente hacia fuera, el botón giratorio 24 es montado en una ranura circunferencial del alojamiento 10 para girar de una manera axialmente fijada.

Una lengüeta de agarre 30, que puede ser doblada hacia arriba, es ligada por un gozne de película 28 a la cara extrema externa del botón giratorio 24. La lengüeta de agarre 30 está conectada al botón giratorio 24 mediante unos puntos de ruptura predeterminados, que se rompen de una manera claramente visible cuando se dobla por primera vez hacia arriba. Los puntos de ruptura predeterminados constituyen una junta a prueba de manipulación.

Para perforar el cartucho de CO_{2} 14 se utiliza una aguja perforadora 34, que está estructuralmente combinada con el elemento de válvula de una válvula reguladora de presión. El elemento de válvula es montado junto con un diafragma elástico 36 en el centro del eje del alojamiento 10. La punta de la aguja perforadora 34 está dispuesta sólo a una corta distancia de la cara extrema del cartucho de CO_{2} 14.

Durante el movimiento de colocación axial de la aguja perforadora 34 sobre el cartucho de CO_{2} 14, el elemento de válvula se eleva de un asiento de válvula 38 de la válvula reguladora de presión. El asiento de válvula 38 está realizado en un material de sellado elástico y moldeado sobre el alojamiento 10.

La aguja perforadora 34 es impulsada por una corredera 40, que está dispuesta entre el botón giratorio 24 y la aguja perforadora 34. La corredera 40 es guiada en una relación de deslizamiento longitudinal en el alojamiento 10. Para este fin, se utilizan unas levas 42, que se extienden radialmente hacia afuera desde la superficie de la corredera 40 y se enganchan en unas ranuras axiales 44 del alojamiento 10.

El botón giratorio 24 y la corredera 40 están en contacto con unas superficies inclinadas 46 que se extienden en dirección circunferencial. Están previstas cuatro superficies inclinadas 46 dispuestas en una configuración cuadrada, aumentando con la misma pendiente en proporción al ángulo circunferencial y fusionándose entre sí en unos retrocesos axiales en forma de escalón. La corredera 40 es desplazada axialmente al girar el botón giratorio 24.

Un resorte de compresión helicoidal 48 es fijado entre la corredera 40 y la aguja perforadora 34. El resorte de presión helicoidal está dispuesto alrededor de un resalte en forma de tapón central 50 sobre el exterior de la aguja perforadora 34 distal del diafragma 36 y alrededor de un tapón axial central 52 sobre el lado interno de la corredera 40. El resalte 50 y el tapón 52 presentan unas caras extremas planas, que están dispuestas opuestas entre sí con una corta distancia entre las mismas. Antes de que tenga lugar la perforación, por lo tanto, la corredera 40 se mantiene separada de la aguja perforadora 34 por medio de un resorte de compresión helicoidal 48.

El diafragma 36 delimita un espacio de trabajo 34 corriente abajo del asiento de válvula 38 de la válvula reguladora de presión. El espacio de trabajo 54 presenta una abertura de salida lateral 56 enfrente de la cual está dispuesto un manguito 58 elástico anular. El manguito 58 tiene la función de una válvula antirretorno, que evita que el líquido entre en el inserto.

Para perforar el cartucho de CO_{2} 14, la lengüeta de agarre 30 es doblada hacia arriba y el botón giratorio 24 es girado aproximadamente 90º. La corredera 40 es movida axialmente hacia adentro contra la fuerza del resorte de compresión helicoidal 48. Su tapón 52 está en contacto enrasado con el resalte 50 de la aguja perforadora 34, de tal manera que una cara extrema está contra la otra cara extrema. La aguja perforadora 34 es movida axialmente hacia dentro bajo la deformación elástica del diafragma 36. Justo antes de que se logre la perforación, ocupa una posición de estanqueidad sobre una junta 60 directamente corriente abajo del asiento de válvula 38 de la válvula reguladora de presión. El elemento de válvula se levanta del asiento de válvula 38. Después de la perforación, un espacio de válvula muy pequeño 62 corriente arriba de la cabeza del cartucho de CO_{2} 14 se llena con CO_{2} bajo alta presión.

Después de que el botón giratorio 24 ha girado 90º completos o más, la corredera 40 salta axialmente hacia atrás, hacia fuera, bajo la fuerza del resorte de compresión helicoidal 48. La aguja perforadora 34 es asimismo retraída axialmente por la deformación de retorno elástica del diafragma 36, la válvula reguladora de presión es cerrada y una pequeña cantidad de CO_{2} bajo alta presión es admitida en el espacio de trabajo 54. La apertura y cierre adicionales de la válvula reguladora de presión se determinan por un equilibrio de fuerzas a través del diafragma 36, establecido por las propiedades elásticas del diafragma 36, la constante de resorte del resorte de compresión helicoidal 48 y la presión de CO_{2} en el espacio de trabajo 54. El factor determinante para la presión del CO_{2} descargado es la constante de resorte del resorte de compresión helicoidal 48.

Normalmente, el usuario activará la fuente de gas de CO_{2} comprimido cuando la presión interna en el contenedor haya caído tanto que la corriente de líquido que emerge a través del grifo de salida sea demasiado débil. Sin embargo, la fuente de gas de CO_{2} comprimido puede ya estar activada con anticipación sin dificultad aun cuando la presión interna en el contenedor sea alta. La introducción de CO_{2} en el espacio superior del contenedor no tendrá lugar siempre que la presión interna actúe sobre el manguito 58 enfrente de la abertura de salida 56.

Según la figura 2 a la figura 4, se suprime el manguito 58. En vez de esto, la fuente de gas de CO_{2} comprimido es conectada a una bolsa de presión 66, que rodea al alojamiento 10 y puede ser inflada por el CO_{2} descargado.

En lugar de un grifo de salida, el contenedor presenta una espita 68 integrada que está dispuesta en la pared lateral del contenedor a la altura de su fondo superior. Un conducto ascendente 70 que se extiende hasta el fondo inferior del contenedor conduce a la espita 68. El conducto ascendente 70 presenta unos orificios de superficie 72 a modo de línea de drenaje. Una parte de accionamiento 74 y una boquilla de salida 76 junto con una conexión de manguera están provistas externamente en la espita 68.

En la figura 2, la fuente de gas de CO_{2} comprimido funciona como un cierre de piquera de una piquera, que está dispuesta en el centro del fondo superior del contenedor y se utiliza para llenar el contenedor. En la figura 3, la fuente de gas de CO_{2} comprimido se asienta en una abertura lateral separada del fondo superior del contenedor, y en la figura 4 se asienta en una abertura del fondo inferior del contenedor.

Lista de signos de referencia

10

alojamiento

12

cámara

14

cartucho de CO_{2} de alta presión

16

junta en el cartucho

18

cubierta

20

collarín

22

junta en el collarín

24

botón giratorio

26

nervio

28

gozne de película

30

lengüeta de agarre

34

aguja perforadora

36

diafragma

38

asiento de válvula

40

corredera

42

levas

44

ranura axial

46

rampas

48

resorte de compresión helicoidal

50

resalte

52

tapón

54

espacio de trabajo

56

abertura de salida

58

manguito

60

junta para la aguja

62

espacio de válvula

66

bolsa de presión

68

espita

70

conducto ascendente

72

orificio de superficie

74

parte de accionamiento

76

boquilla de salida.

Claims (16)

1. Contenedor, que se puede llenar con líquido y que se puede cerrar de manera estanca a la presión, y del cual se puede extraer líquido, con un inserto que puede ser fijado de una manera estanca a una abertura del contenedor y un cartucho de CO_{2} de alta presión (14), una válvula reguladora de presión para descargar CO_{2} del mismo y un elemento de control que es accesible desde el exterior, pudiéndose perforar mediante su accionamiento el cartucho de CO_{2} de alta presión con una aguja perforadora (34), siendo el elemento de control un botón giratorio (24), que coopera con una corredera (40) axialmente guiada que se puede accionar con la aguja perforadora (34), caracterizado porque el botón giratorio (24) está montado de manera giratoria y está soportado axialmente, y porque el botón giratorio (24) y la corredera (40) están en contacto con las rampas (46) que se extienden en la dirección circunferencial.

2. Contenedor según la reivindicación 1, caracterizado asimismo porque las rampas (46) se elevan con la misma pendiente proporcional con el ángulo circunferencial y se incorporan una en la otra en retrocesos axiales en forma de escalón.

3. Contenedor según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado asimismo porque presenta cuatro rampas (46) dispuestas en una configuración cuadrada.

4. Contenedor según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado asimismo porque la corredera (40) hace tope enrasado con la aguja perforadora (34) durante la perforación del cartucho de CO_{2} de alta presión (14), de tal manera que la cara extrema está contra la cara extrema.

5. Contenedor según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado asimismo porque la aguja perforadora (34) está estructuralmente combinada con un elemento de válvula de la válvula reguladora de presión, que es axialmente ajustable entre una posición de estanqueidad y una posición de paso en un asiento de válvula (38) de la válvula reguladora de presión.

6. Contenedor según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado asimismo porque la válvula reguladora de presión presenta una abertura de salida lateral (56), delante de la cual está dispuesto un manguito elástico anular (58) o una junta tórica que tiene una función antirretorno.

7. Contenedor según una de las reivindicaciones 5 ó 6, caracterizado asimismo porque la aguja perforadora (34) ocupa una posición de estanqueidad directamente detrás del asiento de válvula (38) de la válvula reguladora de presión justo antes de que tenga lugar la perforación.

8. Contenedor según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado asimismo porque presenta una cámara estanca (12), en la cual la cabeza del cartucho de CO_{2} de alta presión (14) presenta un ajuste apretado hacia la abertura.

9. Contenedor según la reivindicación 8, caracterizado asimismo porque la cámara (12) está cerrada con una cubierta (18) del lado del fondo que es soldada o atornillada a la pared de la cámara (12).

10. Contenedor según la reivindicación 8 ó 9, caracterizado asimismo porque el cartucho de CO_{2} de alta presión (14) es cerrado de manera estanca contra la pared de la cámara (12), alrededor de la circunferencia de su cuello de diámetro reducido.

11. Contenedor según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado asimismo porque el inserto ocupa una abertura superior del contenedor, y porque el CO_{2} del cartucho de CO_{2} de alta presión (14) puede ser descargado hacia un espacio superior del contenedor por encima de la superficie del líquido.

12. Contenedor según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado asimismo porque la abertura es una piquera, a través de la cual el contenedor puede ser llenado con líquido, y porque el inserto funciona como cierre de la piquera.

13. Contenedor según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado asimismo porque una bolsa de presión (66), que puede ser inflada por el CO_{2} descargado, está conectada al inserto.

14. Contenedor según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado asimismo porque presenta un grifo de salida en la parte inferior.

15. Contenedor según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado asimismo porque presenta una espita (68), a la cual conduce un conducto ascendente (70) que se extiende hasta la parte inferior del contenedor.

16. Contenedor según la reivindicación 15, caracterizado asimismo porque está prevista una boquilla de salida (76) junto con una conexión de manguera en el exterior de la espita (68).