ES2304166T3 - Contenedor con fuente de gas de co2 comprimido. - Google Patents
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Abstract
Contenedor, que se puede llenar con líquido y que se puede cerrar de manera estanca a la presión, y del cual se puede extraer líquido, con un inserto que puede ser fijado de una manera estanca a una abertura del contenedor y un cartucho de CO2 de alta presión (14), una válvula reguladora de presión para descargar CO2 del mismo y un elemento de control que es accesible desde el exterior, pudiéndose perforar mediante su accionamiento el cartucho de CO2 de alta presión con una aguja perforadora (34), siendo el elemento de control un botón giratorio (24), que coopera con una corredera (40) axialmente guiada que se puede accionar con la aguja perforadora (34), caracterizado porque el botón giratorio (24) está montado de manera giratoria y está soportado axialmente, y porque el botón giratorio (24) y la corredera (40) están en contacto con las rampas (46) que se extienden en la dirección circunferencial.
Description
Contenedor con fuente de gas de CO_{2}
comprimido.
La presente invención se refiere a un contenedor
que puede ser llenado con líquido y que puede ser cerrado de manera
estanca a la presión, y del cual se puede extraer un líquido según
el preámbulo de la reivindicación 1. Ejemplos de esos contenedores
son barriles, barriles pequeños (barriles para fiestas) o latas, en
los cuales líquidos que contienen CO_{2}, especialmente bebidas,
se llenan bajo presión. En particular, se refiere a barriles de
cerveza para fiestas.
Existen accesorios de espita que funcionan con
cartuchos de CO_{2} de alta presión, con los cuales se perforan
dichos contenedores, para extraer líquido de los mismos por medio de
presión de CO_{2}. Esto corresponde a la técnica de extracción de
bebidas estándar en gastronomía, en la que se utiliza CO_{2} de
botellas de CO_{2} de alta presión y se logra que la cerveza sea
más sabrosa y que se conserve mejor.
En algunos grupos de consumidores, sin embargo,
los accesorios de espita con cartuchos de alta presión de CO_{2}
no son importantes. Para los compradores de barriles de cerveza para
fiestas sólo ocasionalmente, no vale la pena buscar un accesorio de
espita costoso. Algunas personas incluso consideran incómodo
manipular cartuchos de CO_{2} de alta presión, mientras otras se
preocupan por el suministro de cartuchos.
Por lo tanto, se han desarrollado barriles de
cerveza para fiestas equipados con un grifo de salida integrado en
la zona inferior del barril, por donde la cerveza puede ser extraída
mediante la presión interna y la gravedad. Normalmente, se ventila
el barril de cerveza para fiestas por encima de la superficie del
líquido en el mismo, para permitir la igualación de presión. Esto
se puede lograr perforando con un abridor de latas. Sin embargo,
otros barriles de cerveza para fiestas tienen un grifo de salida
integrado y una válvula de admisión de aire que funciona
manualmente en la parte superior del contenedor, que forman parte de
un cierre de la piquera (véase documento
WO 99/23008 A1).
Un inconveniente del que adolecen dichos
barriles para fiestas es que al entrar aire por el espacio superior
del barril se altera la conservación y los beneficios de la cerveza.
El contenido de un barril para fiestas empezado de este tipo debe
consumirse rápidamente, para que la cerveza no se estanque y se
vuelva insípida.
Se han realizado varias sugerencias para mejorar
la conservación de la cerveza en un barril para fiestas abierto.
Por ejemplo, el documento WO 99/47451 A1 da a conocer la integración
de un aerosol que pueda contener CO_{2} unido a carbón activo
bajo presión baja en el barril para fiestas y acumular una presión
de CO_{2} en el espacio superior del barril suficiente para
igualar o exceder la presión parcial del CO_{2} disuelto en la
cerveza. Un inconveniente es el gran volumen de la lata.
El documento DE 19952379 A1 da a conocer un
distribuidor de CO_{2} para barriles para fiestas en forma de un
dispositivo manual separado, con el cual el barril para fiestas es
perforado por arriba de la superficie del líquido en el mismo para
proporcionar CO_{2} hacia el espacio superior del barril. El
distribuidor presenta un cartucho de CO_{2} de alta presión y una
válvula reguladora de presión. Está diseñado para múltiples usos y
puede ser transferido de un barril a otro. Incluso si el consumo de
CO_{2} es más reducido en el caso de un accesorio de espita que
funciona con CO_{2}, dicho distribuidor de CO_{2} finalmente
creas las misma preocupaciones en los grupos de consumidores.
A partir de la práctica, es conocido asimismo
que en el espacio superior de un barril de cerveza para fiestas se
puede introducir una bolsa de presión, que se expande cuando la
presión en el espacio superior cae, por lo que, por una parte, se
llena el espacio vacío que se forma y, por otra parte, se ejerce una
presión de contacto sobre la superficie del líquido en el barril
superior a la presión parcial del CO_{2} disuelto en la cerveza.
La bolsa de presión comprende múltiples capas de película de
plástico que son impermeables a la difusión de oxígeno. Tiene una
pluralidad de cámaras que contienen compuestos químicos formadores
de gas, tales como polvo para hornear y ácido cítrico. Las cámaras
son sucesivamente activadas a medida que la presión cae en el
espacio superior del barril de cerveza para fiestas y se inflan al
evolucionar gas durante la reacción de los compuestos químicos.
Un inconveniente de la bolsa de presión conocida
es la aplicación no constante de presión sobre la cerveza. La
presión aumenta repentinamente cuando la siguiente cámara de bolsa
de presión respectiva es activada, y después cae sucesivamente.
Esto da por resultado un comportamiento de espita irregular. El
comportamiento de espita fluctúa entre la descarga de la cerveza en
una corriente fuerte y un simple escurrimiento.
Un contenedor según el preámbulo de la
reivindicación de patente 1, que se llena con líquido y se cierra de
manera estanca a la presión y a través del cual se extrae líquido,
se da a conocer en el documento
BE-A3-1 004 018. El contenedor
presenta un inserto, que se puede fijar de manera estanca en una
abertura del contenedor y un cartucho de CO_{2} de alta presión,
una válvula reguladora de presión para proporcionar CO_{2} y un
elemento de control accesible desde el exterior, y a través de su
funcionamiento es posible perforar el cartucho de CO_{2} de alta
presión con una aguja perforadora.
Como elemento de control, están previstos un
botón giratorio o unos medios de roscado en el documento
BE-A3-1 004 018. Un objetivo de la
presente invención es mejorar la seguridad de funcionamiento y la
comodidad de un contenedor del tipo mencionado.
En el contenedor que alcanza este objetivo, el
elemento de control es un botón giratorio, que está sostenido
axialmente y que está apoyado de manera giratoria, y el botón
giratorio y la corredera están en contacto con la rampa que se
extiende en la dirección de la circunferencia.
La configuración del elemento de control a modo
de botón giratorio corresponde a la de la válvula igualadora de
presión ampliamente usada según el documento WO
99/23008 A1. En virtud de su volumen global pequeño, el inserto es
adecuado para reemplazar el cierre de la piquera por una válvula
igualadora de presión según el documento WO 99/23008 A1, sin
necesidad de realizar algunas modificaciones sustanciales a la
forma y tamaño del contenedor respectivo que se ha de equipar con el
mismo, tal como un barril de cerveza para fiestas. Los
procedimientos en una planta de llenado son alterados ligeramente.
El inserto se puede realizar en materiales de plástico, que desde
hace años se ha demostrado que son los más adecuados para un cierre
de piquera con una válvula igualadora de presión y un grifo de
salida. El funcionamiento de la fuente de gas de CO_{2}
comprimido es normalmente tan simple que un usuario familiarizado
con el accionamiento de una válvula igualadora de presión
convencional difícilmente nota la diferencia. El usuario no manipula
directamente un cartucho de CO_{2} de alta presión, lo que
probablemente resultaría incómodo para él. El cartucho está
diseñado para usarse una vez en un solo contenedor y será desechado
junto con el mismo. En particular, la conservación de la cerveza en
el barril de cerveza para fiestas con espita se prolongará por
algunos días llenando el espacio superior con CO_{2} en lugar de
aire.
Los cartuchos de CO_{2} perforables
disponibles en el mercado de un tamaño adecuado para la fuente de
gas de CO_{2} comprimido de la invención contienen
aproximadamente 16 g de CO_{2} a una presión de aproximadamente
80 bar. La reducción y regulación precisa de la presión del CO_{2}
descargada en el espacio superior del contenedor exige unos
requisitos considerables en la construcción de una fuente de gas de
CO_{2} comprimido en forma de un inserto compacto. La presión
está típicamente comprendida entre 0,5 y 0,7 bar. Es igual o
ligeramente superior a la presión parcial de CO_{2} disuelto en
el líquido.
En particular para la cerveza, el contenido de
CO_{2} es uno de los factores que determina el sabor. El
contenido de CO_{2} varía de un tipo de cerveza a otro. Si la
presión de CO_{2} en el espacio superior del barril de cerveza
para fiestas es demasiado bajo, el CO_{2} escapa de la cerveza. Si
la presión de CO_{2} en el espacio superior es demasiado alto, la
cerveza es sobre-carbonatada y su sabor y sanidad
son alterados. La fuente de gas de CO_{2} comprimido descrito con
mayor detalle a continuación asegura que no ocurra ni lo uno ni lo
otro.
En una forma de realización preferida, la aguja
perforadora para perforar el cartucho de CO_{2} de alta presión
está estructuralmente combinado con un elemento de válvula de la
válvula reguladora de presión que es axialmente ajustable entre una
posición de estanqueidad y una posición de paso en un asiento de
válvula de la válvula reguladora de presión.
En una forma de realización preferida, la
válvula reguladora de presión presenta una abertura de salida
lateral, en frente de la cual está dispuesto un manguito elástico
anular que tiene una función de retroceso. El manguito asegura que
no entre líquido al inserto. Una junta tórica elástica se puede usar
para el mismo propósito.
En una forma de realización preferida, al
perforar el cartucho de CO_{2} de alta presión la corredera entra
en contacto con la aguja perforadora superficie frontal contra
superficie frontal.
En una forma de realización preferida, la aguja
perforadora ocupa una posición de estanqueidad directamente
corriente abajo del asiento de válvula de la válvula reguladora de
presión justo antes de que tenga lugar la perforación. Por lo
tanto, el volumen del espacio de válvula al cual la presión máxima
del cartucho de CO_{2} de alta presión es admitida después de que
haya sido perforado es muy pequeño.
En una forma de realización preferida, el
contenedor presenta una cámara estanca, en la cual la cabeza del
cartucho de CO_{2} de alta presión tiene un ajuste apretado en la
apertura del contenedor. El cierre hermético de la cámara es
preferido por razones de higiene.
En una forma de realización preferida, la cámara
es cerrada con una cubierta inferior, que es soldada o atornillada
a la pared de la cámara. La junta es hermética. El cartucho de
CO_{2} de alta presión no entra en contacto con el líquido que
constituye el contenido del contenedor.
En una forma de realización preferida, el
cartucho de CO_{2} de alta presión es sellado contra la pared de
la cámara, alrededor de la circunferencia de su cuello de diámetro
pequeño. Por lo tanto, las fuerzas axiales a las cuales el cartucho
es sometido durante la perforación son limitadas.
En una forma de realización preferida, el
inserto ocupa una abertura superior del contenedor. El CO_{2} del
cartucho de CO_{2} de alta presión es descargado en un espacio
superior del contenedor por arriba de la superficie del líquido en
el mismo.
En una forma de realización preferida, la
abertura que recibe el inserto es una piquera, a través de la cual
el contenedor es llenado con líquido. El inserto funciona a modo de
cierre de piquera.
\newpage
El CO_{2} del cartucho de CO_{2} de alta
presión se puede descargar en el espacio superior del contenedor
por la parte superior de la superficie del líquido en el mismo. Sin
embargo, también es posible conectar una bolsa de presión al
inserto. La bolsa de presión es aproximada al alojamiento del
inserto al aplicar vacío y es sellada de manera estanca con calor
al alojamiento.
La bolsa de presión es finalmente dispuesta en
contacto directo con el alojamiento del inserto en el interior del
contenedor. Es inflada por el CO_{2} descargado. En comparación
con la bolsa de presión de la técnica anterior mencionada
anteriormente, la ventaja que se logra es que la presión de llenado
de la bolsa de presión es constante, o en otras palabras no se
producen fluctuaciones de presión ni irregularidades en el
comportamiento de la salida del líquido. La presión de llenado se
puede fijar a un valor un poco más alto que la presión parcial del
CO_{2} disuelto en el líquido, dicha presión por lo tanto,
permanece completamente sin ser afectada y neutra en lo que respecta
al sabor.
En la variante con la bolsa de presión, un gas
comprimido distinto al CO_{2} también se puede inyectar desde un
cartucho de alta presión.
En una forma de realización preferida, el
contenedor presenta un grifo de salida en la parte inferior. La
extracción de líquido tiene lugar por presión interna y por el
efecto de la gravedad. El CO_{2} del cartucho de CO_{2} de alta
presión evita que se desarrolle una presión reducida en el espacio
superior del contenedor. Esto es posible en las variantes con y sin
bolsa de presión.
En la variante con la bolsa de presión, el
contenedor puede tener, en lugar del grifo de salida, una espita a
la cual llega un conducto ascendente que se extiende hasta el fondo
del contenedor. El líquido es transportado por la presión del
CO_{2} descargado desde el cartucho de CO_{2} de alta presión a
la espita. La salida de líquido en la parte superior del contenedor
es más conveniente que en la parte inferior.
En una forma de realización preferida, una
boquilla de salida junto con una conexión de manguera está provista
en el exterior de la espita. La boquilla de salida se añade al
contenedor como una parte separada y es fijada al contenedor
después de que la espita haya sido extraída.
La invención se explicará con mayor detalle a
continuación a partir de las formas de realización proporcionadas a
título de ejemplo ilustradas en los dibujos, en los que:
la figura 1 muestra una fuente de gas de
CO_{2} comprimido en sección longitudinal;
la figura 2 muestra una vista lateral de un
contenedor cortado que contiene la fuente de gas de CO_{2}
comprimido al cual está conectada una bolsa de presión, a modo de
cierre de piquera;
la figura 3 muestra la vista correspondiente de
un contenedor que contiene la fuente de gas de CO_{2} comprimido
en una abertura separada del fondo superior del contenedor; y
la figura 4 muestra la vista correspondiente de
un contenedor que contiene la fuente de gas de CO_{2} comprimido
en una abertura del fondo inferior del contenedor.
La fuente de gas de CO_{2} comprimido
representada en la figura 1 se construye como un inserto, que se
ajusta en la piquera de un contenedor, se extiende dentro del
contenedor y cierra de manera estanca la piquera. La fuente de gas
de CO_{2} comprimido puede aparecer en lugar del cierre de piquera
con válvula igualadora de presión según el documento WO 99/23008
A1.
El contenedor es llenado bajo presión con
líquido que contiene CO_{2} a través de la piquera normalmente
dispuesta en la mitad de su fondo superior. Posteriormente, la
piquera es cerrada de manera estanca con un inserto. Para extraer
el líquido, se puede utilizar un grifo de salida integrada, que está
dispuesta en la pared lateral del contenedor a la altura del fondo
inferior del mismo. El líquido fluye hacia fuera bajo la acción de
la presión interna y la gravedad, hasta que se alcanza una presión
reducida en el espacio superior del contenedor por encima de la
superficie del líquido en el mismo. Para ajustar esto correctamente
y mantenerlo de una manera controlada, la fuente de gas de CO_{2}
comprimido es activada. La fuente de gas de CO_{2} comprimido
inyecta CO_{2} al espacio superior del contenedor bajo una presión
que corresponde a la presión parcial del CO_{2} disuelto en el
líquido o que excede ligeramente esta presión parcial. Por lo tanto,
se asegura el vaciado constante del contenedor. No se admite aire
en el espacio superior del contenedor. El contenido de CO_{2} del
líquido permanece constante.
El inserto tiene una forma alargada y delgada, y
en su mayor parte es radialmente simétrico en relación con un eje
central. Dicho inserto está realizado en su mayor plástico de
plástico. Los materiales de plástico usados para su fabricación han
demostrado ser efectivos durante años para cierres de piquera y
grifos de salida de contenedores pertinentes. La técnica de moldeo
por inyección de plástico de dos componentes se puede usar para la
fabricación. Las partes de plástico duras inflexibles se muestran
como áreas con líneas diagonales en la figura 1, y las partes de
plástico elásticas blandas se ilustran como áreas negras
sólidas.
Cuando el inserto está en la condición
instalada, cerrando la piquera del contenedor, sobresale con un
alojamiento 10 en el contenedor. En su alojamiento extremo interior
10 presenta una cámara 12 para recibir un cartucho de CO_{2} de
alta presión 14 en un ajuste apretado. La cabeza de cartucho 14, en
cuya cara extrema puede ser perforado, está próxima a la piquera.
El cartucho 14 tiene su diámetro más pequeño en un cuello cilíndrico
recto. En este caso, está sellado con una junta circunferencial 16
contra la pared del alojamiento 10.
El extremo interior de la cámara 12 está cerrado
con una cubierta 18 que es soldada o atornillada a la pared del
alojamiento 10.
El alojamiento 10 es soportado externamente con
un collarín circunferencial 20 sobre el reborde de la piquera. En
el collarín 20 se forma una junta 22 con la cual el inserto sella la
piquera.
Un botón giratorio 24 introducido en el
alojamiento 10 sobresale hacia fuera más allá del collarín 20, y
puede ser accionado para perforar el cartucho de CO_{2}. Por
medio de un nervio circunferencial 26 que sobresale radialmente
hacia fuera, el botón giratorio 24 es montado en una ranura
circunferencial del alojamiento 10 para girar de una manera
axialmente fijada.
Una lengüeta de agarre 30, que puede ser doblada
hacia arriba, es ligada por un gozne de película 28 a la cara
extrema externa del botón giratorio 24. La lengüeta de agarre 30
está conectada al botón giratorio 24 mediante unos puntos de
ruptura predeterminados, que se rompen de una manera claramente
visible cuando se dobla por primera vez hacia arriba. Los puntos de
ruptura predeterminados constituyen una junta a prueba de
manipulación.
Para perforar el cartucho de CO_{2} 14 se
utiliza una aguja perforadora 34, que está estructuralmente
combinada con el elemento de válvula de una válvula reguladora de
presión. El elemento de válvula es montado junto con un diafragma
elástico 36 en el centro del eje del alojamiento 10. La punta de la
aguja perforadora 34 está dispuesta sólo a una corta distancia de
la cara extrema del cartucho de CO_{2} 14.
Durante el movimiento de colocación axial de la
aguja perforadora 34 sobre el cartucho de CO_{2} 14, el elemento
de válvula se eleva de un asiento de válvula 38 de la válvula
reguladora de presión. El asiento de válvula 38 está realizado en
un material de sellado elástico y moldeado sobre el alojamiento
10.
La aguja perforadora 34 es impulsada por una
corredera 40, que está dispuesta entre el botón giratorio 24 y la
aguja perforadora 34. La corredera 40 es guiada en una relación de
deslizamiento longitudinal en el alojamiento 10. Para este fin, se
utilizan unas levas 42, que se extienden radialmente hacia afuera
desde la superficie de la corredera 40 y se enganchan en unas
ranuras axiales 44 del alojamiento 10.
El botón giratorio 24 y la corredera 40 están en
contacto con unas superficies inclinadas 46 que se extienden en
dirección circunferencial. Están previstas cuatro superficies
inclinadas 46 dispuestas en una configuración cuadrada, aumentando
con la misma pendiente en proporción al ángulo circunferencial y
fusionándose entre sí en unos retrocesos axiales en forma de
escalón. La corredera 40 es desplazada axialmente al girar el botón
giratorio 24.
Un resorte de compresión helicoidal 48 es fijado
entre la corredera 40 y la aguja perforadora 34. El resorte de
presión helicoidal está dispuesto alrededor de un resalte en forma
de tapón central 50 sobre el exterior de la aguja perforadora 34
distal del diafragma 36 y alrededor de un tapón axial central 52
sobre el lado interno de la corredera 40. El resalte 50 y el tapón
52 presentan unas caras extremas planas, que están dispuestas
opuestas entre sí con una corta distancia entre las mismas. Antes de
que tenga lugar la perforación, por lo tanto, la corredera 40 se
mantiene separada de la aguja perforadora 34 por medio de un resorte
de compresión helicoidal 48.
El diafragma 36 delimita un espacio de trabajo
34 corriente abajo del asiento de válvula 38 de la válvula
reguladora de presión. El espacio de trabajo 54 presenta una
abertura de salida lateral 56 enfrente de la cual está dispuesto un
manguito 58 elástico anular. El manguito 58 tiene la función de una
válvula antirretorno, que evita que el líquido entre en el
inserto.
Para perforar el cartucho de CO_{2} 14, la
lengüeta de agarre 30 es doblada hacia arriba y el botón giratorio
24 es girado aproximadamente 90º. La corredera 40 es movida
axialmente hacia adentro contra la fuerza del resorte de compresión
helicoidal 48. Su tapón 52 está en contacto enrasado con el resalte
50 de la aguja perforadora 34, de tal manera que una cara extrema
está contra la otra cara extrema. La aguja perforadora 34 es movida
axialmente hacia dentro bajo la deformación elástica del diafragma
36. Justo antes de que se logre la perforación, ocupa una posición
de estanqueidad sobre una junta 60 directamente corriente abajo del
asiento de válvula 38 de la válvula reguladora de presión. El
elemento de válvula se levanta del asiento de válvula 38. Después
de la perforación, un espacio de válvula muy pequeño 62 corriente
arriba de la cabeza del cartucho de CO_{2} 14 se llena con
CO_{2} bajo alta presión.
Después de que el botón giratorio 24 ha girado
90º completos o más, la corredera 40 salta axialmente hacia atrás,
hacia fuera, bajo la fuerza del resorte de compresión helicoidal 48.
La aguja perforadora 34 es asimismo retraída axialmente por la
deformación de retorno elástica del diafragma 36, la válvula
reguladora de presión es cerrada y una pequeña cantidad de CO_{2}
bajo alta presión es admitida en el espacio de trabajo 54. La
apertura y cierre adicionales de la válvula reguladora de presión se
determinan por un equilibrio de fuerzas a través del diafragma 36,
establecido por las propiedades elásticas del diafragma 36, la
constante de resorte del resorte de compresión helicoidal 48 y la
presión de CO_{2} en el espacio de trabajo 54. El factor
determinante para la presión del CO_{2} descargado es la
constante de resorte del resorte de compresión helicoidal 48.
Normalmente, el usuario activará la fuente de
gas de CO_{2} comprimido cuando la presión interna en el
contenedor haya caído tanto que la corriente de líquido que emerge
a través del grifo de salida sea demasiado débil. Sin embargo, la
fuente de gas de CO_{2} comprimido puede ya estar activada con
anticipación sin dificultad aun cuando la presión interna en el
contenedor sea alta. La introducción de CO_{2} en el espacio
superior del contenedor no tendrá lugar siempre que la presión
interna actúe sobre el manguito 58 enfrente de la abertura de salida
56.
Según la figura 2 a la figura 4, se suprime el
manguito 58. En vez de esto, la fuente de gas de CO_{2} comprimido
es conectada a una bolsa de presión 66, que rodea al alojamiento 10
y puede ser inflada por el CO_{2} descargado.
En lugar de un grifo de salida, el contenedor
presenta una espita 68 integrada que está dispuesta en la pared
lateral del contenedor a la altura de su fondo superior. Un conducto
ascendente 70 que se extiende hasta el fondo inferior del
contenedor conduce a la espita 68. El conducto ascendente 70
presenta unos orificios de superficie 72 a modo de línea de
drenaje. Una parte de accionamiento 74 y una boquilla de salida 76
junto con una conexión de manguera están provistas externamente en
la espita 68.
En la figura 2, la fuente de gas de CO_{2}
comprimido funciona como un cierre de piquera de una piquera, que
está dispuesta en el centro del fondo superior del contenedor y se
utiliza para llenar el contenedor. En la figura 3, la fuente de gas
de CO_{2} comprimido se asienta en una abertura lateral separada
del fondo superior del contenedor, y en la figura 4 se asienta en
una abertura del fondo inferior del contenedor.
- 10
- alojamiento
- 12
- cámara
- 14
- cartucho de CO_{2} de alta presión
- 16
- junta en el cartucho
- 18
- cubierta
- 20
- collarín
- 22
- junta en el collarín
- 24
- botón giratorio
- 26
- nervio
- 28
- gozne de película
- 30
- lengüeta de agarre
- 34
- aguja perforadora
- 36
- diafragma
- 38
- asiento de válvula
- 40
- corredera
- 42
- levas
- 44
- ranura axial
- 46
- rampas
- 48
- resorte de compresión helicoidal
- 50
- resalte
- 52
- tapón
- 54
- espacio de trabajo
- 56
- abertura de salida
- 58
- manguito
- 60
- junta para la aguja
- 62
- espacio de válvula
- 66
- bolsa de presión
- 68
- espita
- 70
- conducto ascendente
- 72
- orificio de superficie
- 74
- parte de accionamiento
- 76
- boquilla de salida.
Claims (16)
1. Contenedor, que se puede llenar con líquido
y que se puede cerrar de manera estanca a la presión, y del cual se
puede extraer líquido, con un inserto que puede ser fijado de una
manera estanca a una abertura del contenedor y un cartucho de
CO_{2} de alta presión (14), una válvula reguladora de presión
para descargar CO_{2} del mismo y un elemento de control que es
accesible desde el exterior, pudiéndose perforar mediante su
accionamiento el cartucho de CO_{2} de alta presión con una aguja
perforadora (34), siendo el elemento de control un botón giratorio
(24), que coopera con una corredera (40) axialmente guiada que se
puede accionar con la aguja perforadora (34), caracterizado
porque el botón giratorio (24) está montado de manera giratoria y
está soportado axialmente, y porque el botón giratorio (24) y la
corredera (40) están en contacto con las rampas (46) que se
extienden en la dirección circunferencial.
2. Contenedor según la reivindicación 1,
caracterizado asimismo porque las rampas (46) se elevan con
la misma pendiente proporcional con el ángulo circunferencial y se
incorporan una en la otra en retrocesos axiales en forma de
escalón.
3. Contenedor según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado asimismo porque presenta cuatro rampas (46)
dispuestas en una configuración cuadrada.
4. Contenedor según una de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizado asimismo porque la corredera (40) hace
tope enrasado con la aguja perforadora (34) durante la perforación
del cartucho de CO_{2} de alta presión (14), de tal manera que la
cara extrema está contra la cara extrema.
5. Contenedor según una de las reivindicaciones
1 a 4, caracterizado asimismo porque la aguja perforadora
(34) está estructuralmente combinada con un elemento de válvula de
la válvula reguladora de presión, que es axialmente ajustable entre
una posición de estanqueidad y una posición de paso en un asiento de
válvula (38) de la válvula reguladora de presión.
6. Contenedor según una de las reivindicaciones
1 a 5, caracterizado asimismo porque la válvula reguladora
de presión presenta una abertura de salida lateral (56), delante de
la cual está dispuesto un manguito elástico anular (58) o una junta
tórica que tiene una función antirretorno.
7. Contenedor según una de las reivindicaciones
5 ó 6, caracterizado asimismo porque la aguja perforadora
(34) ocupa una posición de estanqueidad directamente detrás del
asiento de válvula (38) de la válvula reguladora de presión justo
antes de que tenga lugar la perforación.
8. Contenedor según una de las reivindicaciones
1 a 7, caracterizado asimismo porque presenta una cámara
estanca (12), en la cual la cabeza del cartucho de CO_{2} de alta
presión (14) presenta un ajuste apretado hacia la abertura.
9. Contenedor según la reivindicación 8,
caracterizado asimismo porque la cámara (12) está cerrada con
una cubierta (18) del lado del fondo que es soldada o atornillada a
la pared de la cámara (12).
10. Contenedor según la reivindicación 8 ó 9,
caracterizado asimismo porque el cartucho de CO_{2} de alta
presión (14) es cerrado de manera estanca contra la pared de la
cámara (12), alrededor de la circunferencia de su cuello de
diámetro reducido.
11. Contenedor según una de las reivindicaciones
1 a 10, caracterizado asimismo porque el inserto ocupa una
abertura superior del contenedor, y porque el CO_{2} del cartucho
de CO_{2} de alta presión (14) puede ser descargado hacia un
espacio superior del contenedor por encima de la superficie del
líquido.
12. Contenedor según una de las reivindicaciones
1 a 11, caracterizado asimismo porque la abertura es una
piquera, a través de la cual el contenedor puede ser llenado con
líquido, y porque el inserto funciona como cierre de la piquera.
13. Contenedor según una de las reivindicaciones
1 a 12, caracterizado asimismo porque una bolsa de presión
(66), que puede ser inflada por el CO_{2} descargado, está
conectada al inserto.
14. Contenedor según una de las reivindicaciones
1 a 13, caracterizado asimismo porque presenta un grifo de
salida en la parte inferior.
15. Contenedor según una de las reivindicaciones
1 a 13, caracterizado asimismo porque presenta una espita
(68), a la cual conduce un conducto ascendente (70) que se extiende
hasta la parte inferior del contenedor.
16. Contenedor según la reivindicación 15,
caracterizado asimismo porque está prevista una boquilla de
salida (76) junto con una conexión de manguera en el exterior de la
espita (68).
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