CN110482029B - 一种啤酒桶进气阀及啤酒桶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种啤酒桶进气阀，包括桶塞，其形成有轴孔；储气桶，连接于桶塞的下部，具有用于储存气体的内腔，储气桶上形成有排气孔，储气桶内部形成有导流结构，导流结构包括由第一导流管、第二导流管，第一导流管顶端与第二导流管侧壁之间形成第一窄缝；第二导流管内径由下至上渐扩；传动轴，通过轴孔连接于桶塞；挡块，连接于传动轴的下部；旋钮，连接于传动轴的上部，用于带动挡块旋转以开闭排气孔。上述啤酒桶进气阀，储气桶将气体排入啤酒桶内，在确啤酒顺畅流出的同时有效保证了啤酒质量；通过在储气桶内设置导流结构，使得气体在排气孔打开后利用有效的导流及流量控制，避免气体过快排出，能够使啤酒产生细小而柔和的泡沫。

Description

一种啤酒桶进气阀及啤酒桶

技术领域

本发明涉及啤酒容器技术领域，特别是涉及一种啤酒桶进气阀及啤酒桶。

背景技术

现有啤酒桶内的啤酒在流出一定量后，其内部会形成真空环境以致啤酒无法继续流出，为此，一般在啤酒桶上安装桶塞或进气阀，当啤酒桶内的啤酒无法排出时，通过打开桶塞或进气阀，实现外部空气进入啤酒桶内，以确保啤酒的顺畅流出。

借助外部空气虽可以避免啤酒无法排出的问题，但是，外部空气中含有的细菌、粉尘不仅缩短了啤酒的保鲜期，降低了口感，还有会引起啤酒的变质，从而影响饮用者的健康。

发明内容

本发明的目的在于提供一种啤酒桶进气阀，以解决由于外部空气进入啤酒桶所带来的啤酒保鲜期缩短、口感降低以及易变质的问题。

为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案予以实现：

一种啤酒桶进气阀，包括：

桶塞，其形成有轴孔；

储气桶，连接于所述桶塞的下部，具有用于储存气体的内腔，所述储气桶上形成有排气孔，所述储气桶内部形成有导流结构，所述导流结构包括由储气桶底部向上延伸的第一导流管、设置在所述排气孔下方并由所述储气桶侧壁延伸至所述第一导流管内部的第二导流管，所述第一导流管顶端与所述第二导流管侧壁之间形成第一窄缝；所述第二导流管内径由下至上渐扩；

传动轴，通过所述轴孔连接于所述桶塞；

挡块，连接于所述传动轴的下部；

旋钮，连接于所述传动轴的上部，用于带动所述挡块旋转以开闭所述排气孔。

进一步地，所述第二导流管延伸至所述第一导流管的底部，与所述储气桶底部形成第二窄缝。

进一步地，所述第一导流管的顶端靠近所述第二导流管中部位置设置。

进一步地，所述储气桶包括：

上桶体，所述第二导流管沿所述上桶体底部向下延伸；

下桶体，所述第一导流管沿所述下桶体底部向上延伸；所述上桶体与所述下桶体扣合固定连接。

进一步地，所述上桶体通过所述桶塞的下部封堵其上端；所述下桶体的底部形成有通过孔塞封堵的进气孔。

进一步地，所述进气孔位于所述第一导流管内侧。

进一步地，所述桶塞形成有连通所述轴孔的第一容置槽，所述传动轴的上部形成有位于所述第一容置槽内的插装部，所述旋钮形成有与所述插装部插装配合的配合部；所述桶塞形成有连通所述第一容置槽的第二容置槽，所述旋钮形成有可在不凸出于所述第二容置槽的第一位置以及凸出于所述第二容置槽的第二位置之间转动的手持部。

进一步地，所述桶塞的侧端形成有延伸至所述第二容置槽的豁口，位于所述第一位置的所述手持部与所述豁口限位配合时，所述挡块封闭所述排气孔。

进一步地，所述储气桶的外壁为吸氧材料或设置有吸氧材料层。

一种啤酒桶，包括上述的啤酒桶进气阀。

进一步地，与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

本发明通过在啤酒桶内部安装储气桶，在啤酒桶内的啤酒无法排出时，通过将储气桶内洁净的气体（例如氮气、二氧化碳）排入啤酒桶内，在确保啤酒桶内的啤酒顺畅流出的同时有效保证了啤酒的质量，避免啤酒保鲜期缩短、口感降低以及易变质的问题，尤其在储气桶内充注有氮气时，通过储气罐排入啤酒桶内的氮气能迅速增加啤酒泡沫，并使得啤酒泡沫洁白细腻丰富、挂杯持久，啤酒的口感也圆滑爽口。具体来说，本发明将储气桶连接在桶塞的下部，在利用桶塞封堵啤酒桶的同时实现了将储气桶置于啤酒桶内部，为了控制储气桶内气体的适时排出，本发明通过在桶塞上形成轴孔来安装传动轴，并在传动轴的上部安装旋钮、在传动轴的下部安装挡块，通过转动旋钮来带动挡块，并利用挡块的转动来实施出气孔的开闭。同时，通过在储气桶内设置导流结构，使得气体在排气孔打开后利用有效的导流及流量控制、引导气体迂回流动，能有效避免气体过快排出，能够使啤酒产生细小而柔和的泡沫。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一个实施例啤酒桶进气阀的分解状态示意图；

图2是本发明一个实施例桶塞的结构示意图；

图3是本发明一个实施例桶塞、传动轴以及挡块连接后的剖视图；

图4是本发明一个实施例储气桶的剖视图；

图5是本发明一个实施例手持部位于第一位置时的旋钮的结构示意图；

图6是本发明一个实施例手持部位于第二位置时的旋钮的结构示意图；

图7是本发明另一个实施例桶塞、传动轴以及挡块连接后的剖视图；

图8是本发明另一个实施例储气桶的剖视图；

图9是本发明另一个实施例储气桶的剖视图；

附图标记说明：

桶塞100；轴孔110；第一环状卡凸120；第一容置槽130；第二容置槽140；豁口150；卡钩160；

储气桶200；上桶体210；排气孔211；第二环状卡凸212；卡槽213；下桶体220；进气孔221；第一导流管230；第二导流管240；桶顶250；排气孔251；

传动轴300；插装部310；插块311；

旋钮400；配合部410；插槽411；手持部420；提手421。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本实施例提出了一种啤酒桶进气阀，包括桶塞100、储气桶200。桶塞100作为啤酒桶的盖塞，用于在封堵啤酒桶的同时将储气桶200置于啤酒桶内部，其可以是橡胶材质和/或塑料材质。储气桶200的形状并不唯一，只要可以限定出能够储存气体的腔体即可，其形成有朝啤酒桶内排入气体用的排气孔，储气桶200连接在桶塞100的下部，具有用于储存气体的内腔，储气桶200可与桶塞100一体成型或可拆卸连接于桶塞100。为了实现从外部控制排气孔的开闭，本实施例啤酒桶进气阀还包括传动轴300以及连接在传动轴300的上部的旋钮400、连接在传动轴300的下部的挡块，在桶塞100上形成轴孔110，传动轴300穿过轴孔110并封堵轴孔110，旋钮400可与传动轴300可拆卸连接，其通过传动轴300带动挡块一同旋转，利用挡块的旋转实现排气孔的开闭。

为了储存足够量的气体，可在储气桶200内充装压缩气体（如二氧化碳、氮气或两者混合气体），为了避免储气桶200内气体的过快排出，本实施例还在储气桶200内部形成有导流结构，在排气孔打开时，利用导流结构引导气体在储气桶200内的迂回流动，减缓气体的排出，从而确保适量的气体进入啤酒桶内。如图4所示，具体地，导流结构包括由储气桶200底部向上延伸的第一导流管230、设置在排气孔下方并由储气桶200侧壁延伸至第一导流管230内部的第二导流管240。第一导流管230顶端与第二导流管240侧壁之间形成第一窄缝。第一导流管230与第二导流管240将储气桶200的内腔分为三部分，即储气桶200内壁下侧、第二导流管240外壁上侧、第一导流管230外壁之间的第一腔室A；第一导流管230内壁、第二导流管240外壁下侧、储气桶200底面之间的第二腔室B；第二导流管240内壁与储气桶200内壁上侧之间的第三腔室C。排气孔与第三腔室C直接连通。当排气孔打开后，第三腔室C内的气体首先经排气孔向外排出，然后第二腔室B内的气体会由第二导流管240底部进入第三腔室C内，第一腔室A内的气体会沿第一导流管230经过第一窄缝进入至第二腔室B，如图4中箭头所示的气体流动方向。利用第一导流管230、第二导流管240形成的导流结构，使得气体在排气孔打开后第一腔室和第二腔室内的气体无法直接朝向排气孔流动，利用有效的导流、引导气体迂回流动，能有效避免气体过快排出。在本实施例中，第二导流管240的内径由下至上渐扩。当气体由第二导流管240流向排气孔时，由于第二导流管240的内径由下至上渐扩，气体流速变慢，能够减缓气体排出速度。

本发明通过在啤酒桶内部安装储气桶200，在啤酒桶内的啤酒无法排出时，通过将储气桶200内洁净的气体（例如氮气、二氧化碳）排入啤酒桶内，在确保啤酒桶内的啤酒顺畅流出的同时有效保证了啤酒的质量，避免啤酒保鲜期缩短、口感降低以及易变质的问题，尤其在储气桶200内充注有氮气时，通过储气罐排入啤酒桶内的氮气能迅速增加啤酒泡沫，并使得啤酒泡沫洁白细腻丰富、挂杯持久，啤酒的口感也圆滑爽口。具体来说，本发明将储气桶200连接在桶塞100的下部，在利用桶塞100封堵啤酒桶的同时实现了将储气桶200置于啤酒桶内部，为了控制储气桶200内气体的适时排出，本发明通过在桶塞100上形成轴孔110来安装传动轴300，并在传动轴300的上部安装旋钮400、在传动轴300的下部安装挡块，通过转动旋钮400来带动挡块，并利用挡块的转动来实施出气孔的开闭。同时，通过在储气桶200内设置导流结构，使得气体在排气孔打开后利用有效的导流及流量控制、引导气体迂回流动，能有效避免气体过快排出，能够使啤酒产生细小而柔和的泡沫。

优选地，第二导流管240延伸至所述第一导流管230的底部，与储气桶200底部形成第二窄缝。气体通过第二窄缝的导流，进一步减少流入第三腔室C内的气体流量，减缓气体排出。

如图4所示，第一导流管230的顶端靠近第二导流管240中部位置设置。第一导流管230的高度能够同时影响气体流动路径和第一窄缝面积。当第一导流管230高度过高时，虽然气体流动路径变长，但由于第一窄缝面积增大，却增大了气体流量；当第一导流管230高度过低时，能够减小了第一窄缝面积，但气体在第一腔室A和第二腔室B内的流动路径变短；第一导流管230高度过高和过低时均影响气体的缓慢排出。当第一导流管230的顶端靠近第二导流管240中部位置设置时，能够保证使气体流动路径长度和第一窄缝面积相适配，以有效避免气体过快排出。

为了提高传动轴300与轴孔110之间的密封性，在一个实施例中可在传动轴300、轴孔110之间设置密封结构，具体可参考现有轴孔110安装技术中的密封结构，此处不作详述。为了简化啤酒桶进气阀的结构，本实施例桶塞100中形成轴孔110的部分可采用橡胶材质，利用桶塞100自身与传动轴300之间形成紧密配合。

本实施例储气桶200呈圆柱形，包括上桶体210和下桶体220。第二导流管240沿上桶体210底部向下延伸。第一导流管230沿下桶体220底部向上延伸。上桶体210与所述下桶体220扣合固定连接。上桶体210和下桶体220可以通过粘接固定。下桶体220的底部形成有通过孔塞（附图未示出）封堵的进气孔221。上桶体210形成有排气孔，由于上桶体210的上端敞口，本实施例采用桶塞100的下部封堵上桶体210的上端。在桶塞100的下部封堵上桶体210上端时，挡块伸入上桶体210内部，利用挡块的侧端面从上桶体210内侧来开闭排气孔。

在另外的实施例中，如图8所示，储气桶200为球形结构，上桶体210包括颈部和上球形部。第二导流管240沿所述上球形部顶部向下延伸，可以增大第一腔室A的体积，使得气体缓慢排出。

为了在储气桶200、桶塞100连接的同时实现上桶体210上端的封堵，本实施例在桶塞100的下部形成有多圈间隔分布的第一环状卡凸120，在储气桶200的上桶体210上形成有多圈间隔分布的第二环状卡凸212，通过第一环状卡凸120、第二环状卡凸212之间的卡装配合，在将储气桶200连接在桶塞100的下部的同时实现对上桶体210上端的封堵。如图3、图4所示，为了提高卡装效率，本实施例第一环状卡凸120具有斜向上延伸的第一导向面，对应的，第二环状卡凸212具有斜向下延伸的第二导向面；为了提高卡装的牢固性，本实施例第一环状卡凸120具有径向延伸的第一卡装面，对应的，第二环状卡凸212具有径向延伸的第二卡装面。

为了省去对上桶体210上端的封堵，在一个实施例中，储气桶200的上桶体210封口，具有桶顶250，并在桶顶250上形成有排气孔，在桶塞100的下部连接储气桶200后，挡块抵靠桶顶250，利用挡块的底面从桶顶250外侧开闭排气孔。为了保证可靠连接，可在桶塞100的下部形成有环形阵列有多个向下延伸的卡钩160，在上桶体210上形成有对应的卡槽213，利用卡钩160、卡槽213之间的卡装配合实现桶塞100、储气桶200之间的连接，如图7、图8所示，而通过排气孔排出的气体可沿相邻卡钩160之间的间隙进入啤酒桶内。

具体地，本实施例第一导流管230为由底部向上延伸的圆管结构，第二导流管240由上向下截面逐渐减小，第二导流管为直管结构，便于生产制造。在另外的实施例中，也可以为弧形的喇叭管结构。在其他实施例中，为了进一步干扰气体流动，第一导流管230、第二导流管240还可以是波纹管、多边形管等。

为了提高储气桶200的充气效率，本实施例还将下桶体220上的进气孔221开设在第一导流管230的内侧，在朝储气桶200内部充气时，气体可直接由第一导流管230进入第二导流管240下侧，同时由第二导流管240进入第二导流管240上侧，以实现快速充满整个储气桶200。

为了提高桶塞100外观的简洁度，本实施例桶塞100形成有连通轴孔110的第一容置槽130，传动轴300的上部形成有位于第一容置槽130内的插装部310，在旋钮400上形成有与插装部310插装配合的配合部410，如图3、图5所示，插装部310具体为插块311，配合部410具体为插槽411，插块311、插槽411的形状可具有多种实现方式，只需在插装配合能够传递转矩使得旋钮400带动挡块旋转即可。

为了在不取下旋钮400的情况下实现旋钮400的存放，本实施例在桶塞100上形成有连通第一容置槽130的第二容置槽140，并在旋钮400上形成可在第一位置、第二位置之间转动的手持部420，如图5、图6所示，手持部420具体为与旋钮400一体成型的提手421。当手持部420位于第一位置时，手持部420不凸出于第二容置槽140，不仅有利于旋钮400的存放、避免被剐蹭，还可避免出现旋钮400被误旋转、误拔出等误操作，当手持部420位于第二位置时，手持部420凸出于第二容置槽140，则可方便用户手持旋转。

为了形成指示的效果，本实施例还在桶塞100的侧端形成有延伸至第二容置槽140的豁口150，如图2、图3所示，当旋钮400带动挡块旋转至封闭排气孔的位置后，将手持部420转动至第一位置，手持部420与豁口150之间形成限位配合，既可有效存放手持部420、避免外部的触动引起旋钮400的周向晃动，还可确保挡块封闭到位、避免气体的泄露。

为了减小啤酒桶内的氧气含量，储气桶200的外壁可以采用吸氧材料制成，或者添加吸氧剂，或者在储气桶200的外壁设置吸氧材料层，以此来吸收啤酒桶内的氧气，保持啤酒新鲜度。

基于上述的啤酒桶进气阀，本实施例还提供了一种啤酒桶，其包括上述的啤酒桶进气阀。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种啤酒桶进气阀，其特征在于，包括：

桶塞，其形成有轴孔；

储气桶，连接于所述桶塞的下部，具有用于储存气体的内腔，所述储气桶上形成有排气孔，所述储气桶内部形成有导流结构，所述导流结构包括由储气桶底部向上延伸的第一导流管、设置在所述排气孔下方并由所述储气桶侧壁延伸至所述第一导流管内部的第二导流管，所述第一导流管顶端与所述第二导流管侧壁之间形成第一窄缝；所述第二导流管延伸至所述第一导流管的底部，与所述储气桶底部形成第二窄缝；所述第二导流管内径由下至上渐扩；

传动轴，通过所述轴孔连接于所述桶塞；

挡块，连接于所述传动轴的下部；

旋钮，连接于所述传动轴的上部，用于带动所述挡块旋转以开闭所述排气孔。

2.根据权利要求1所述的啤酒桶进气阀，其特征在于，所述第一导流管的顶端靠近所述第二导流管中部位置设置。

3.根据权利要求1所述的啤酒桶进气阀，其特征在于，所述储气桶包括：

上桶体，所述第二导流管沿所述上桶体底部向下延伸；

下桶体，所述第一导流管沿所述下桶体底部向上延伸；所述上桶体与所述下桶体扣合固定连接。

4.根据权利要求3所述的啤酒桶进气阀，其特征在于，所述上桶体通过所述桶塞的下部封堵其上端；所述下桶体的底部形成有通过孔塞封堵的进气孔。

5.根据权利要求4所述的啤酒桶进气阀，其特征在于，所述进气孔位于所述第一导流管内侧。

6.根据权利要求1所述的啤酒桶进气阀，其特征在于，所述桶塞形成有连通所述轴孔的第一容置槽，所述传动轴的上部形成有位于所述第一容置槽内的插装部，所述旋钮形成有与所述插装部插装配合的配合部；所述桶塞形成有连通所述第一容置槽的第二容置槽，所述旋钮形成有可在不凸出于所述第二容置槽的第一位置以及凸出于所述第二容置槽的第二位置之间转动的手持部。

7.根据权利要求6所述的啤酒桶进气阀，其特征在于，所述桶塞的侧端形成有延伸至所述第二容置槽的豁口，位于所述第一位置的所述手持部与所述豁口限位配合时，所述挡块封闭所述排气孔。

8.根据权利要求1-7任一项所述的啤酒桶进气阀，其特征在于，所述储气桶的外壁为吸氧材料或设置有吸氧材料层。

9.一种啤酒桶，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的啤酒桶进气阀。

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