ES2303552T3 - Parte inferior de cierre con una tubuladura. - Google Patents

Abstract

Parte inferior de cierre con una tubuladura (2) y una brida de fijación (3) dispuesta en el lado exterior de la tubuladura (2), estando previsto al menos un saliente (4) en el lado interior de la tubuladura (2) que sirve para sujetar la parte inferior de cierre (1), al fijarla en una pared de un recipiente, sobre un mandril insertado en la tubuladura (2), caracterizada porque el al menos un saliente (4) tiene la forma de un alma que se puede doblar hacia fuera y que transcurre de forma inclinada respecto a la pared interior de la tubuladura (2) en un ángulo a, que es menor de 90º y mayor de 0º.

Description

Parte inferior de cierre con una tubuladura.

La presente invención se refiere a una parte inferior de cierre con una tubuladura y una brida de fijación dispuesta en el lado exterior de la tubuladura, en donde está previsto al menos un saliente en el lado interior de la tubuladura que sirve para mantener en un mandril la parte inferior de cierre al fijarla en una pared de un recipiente.

Partes inferiores de cierre correspondientes se conocen desde hace tiempo y se aplican sobre todo para cierres de plástico de envases de cartón, por ejemplo, para bebidas y similares, en donde el cierre o bien la parte inferior de cierre en general es conducida desde el (futuro) lado interior del recipiente a través de un orificio en la pared del recipiente, entrando en contacto la brida de cierre con la superficie interior de la pared del recipiente y luego siendo soldada o pegada con esta.

Para este montaje, el alojamiento de los cierres y el transporte de los mismos generalmente se aplican mandriles que encajan en el interior de la tubuladura y entran así en acoplamiento de fricción más o menos fuerte con los salientes que se proyectan hacia adentro.

Se entiende que los mandriles correspondientes tienen que ser adaptados al diámetro interior de las partes inferiores de cierre correspondientes o mejor dicho al diámetro definido por los salientes para, por un lado, sujetar de forma segura una parte inferior de cierre antes y durante el montaje pero, por otro lado, también para poder retirar nuevamente de forma sencilla la parte inferior de cierre montada. El documento US6085489 muestra mandriles y partes inferiores de cierre de este tipo.

En este caso se conoce ya una configuración en la que el saliente está configurado como abombamiento o bien borde circunferencial de forma anular a lo largo del canto interior inferior de la tubuladura. En el caso de otra forma de realización están previstos varios salientes separados en forma de abombamientos que están distribuidos a lo largo del perímetro de la tubuladura en su lado interior y en la proximidad del canto interior inferior.

Si cierres correspondientes tienen diferentes tamaños también hay que cambiar los mandriles para la sujeción de estos cierres porque solo se puede sujetar un tamaño de cierre dado con un mandril adaptado a este, existiendo solo poco margen de tolerancia para por un lado asegurar la sujeción y el transporte de la parte inferior de cierre en un mandril, pero también para, por otra parte, poder soltar de forma sencilla el mandril del cierre montado.

El cambio de los mandriles para la adaptación a tamaños de cierre diferentes es relativamente costoso en tiempo y molesto y reduce notablemente la productividad en la fabricación o bien la fijación de cierres de este tipo. También pueden llevar a un funcionamiento defectuoso en el montaje pequeñas tolerancias en la fabricación de un único tipo de cierre, ya que el cierre entonces o bien desliza demasiado fácilmente del mandril o bien se mantiene demasiado rígido en el mandril.

Este problema se agrava además porque en muchos cierres de este tipo están previstos precintos de cierre que tapan por completo la sección transversal de la tubuladura, de manera que por debajo del precinto de cierre está disponible solo una sección relativamente corta de la tubuladura para la sujeción mediante un mandril correspondiente.

Frente al estado de la técnica la presente invención tiene la tarea de crear una parte inferior de cierre correspondiente que puede ser sujeta en un mandril con un margen de tolerancia sustancialmente mayor.

Esta tarea se resuelve porque el al menos un saliente tiene la forma de un alma que se puede doblar hacia fuera y que transcurre de forma inclinada respecto a la pared interior de la tubuladura en un ángulo que es menor de 90º y mayor de 0º.

Mientras que tradicionalmente los salientes fueron comprimidos en dirección radial por el acoplamiento con un mandril o bien el diámetro mismo definido por los salientes fue dilatado por aplastamiento del material, según la presente invención en lugar de los salientes relativamente rígidos que solamente se pueden aplastar de forma elástica, están previstas almas que pueden doblarse hacia fuera y que transcurren de forma inclinada respecto a la pared interior de la tubuladura en un ángulo que es menor de 90º y mayor de 0º. En efecto esto significa que está disponible un recorrido de movimiento elástico sustancialmente mayor por doblamiento hacia fuera de los almas que el que tradicionalmente era posible mediante el aplastamiento o bien la expansión radial del material correspondiente. En consecuencia, con el saliente según la invención en forma de un alma que se puede doblar hacia fuera y que transcurre de forma inclinada respecto a la pared de la tubuladura se pueden absorber desviaciones sustancialmente mayores de tolerancias del diámetro del mandril respecto al diámetro de la tubuladura, de manera que a pesar de ello, incluso en el caso de diferentes tipos de cierre con ligeramente diferentes diámetros de la tubuladura se puede utilizar el mismo mandril para sujetar y montar la parte inferior de cierre.

Convenientemente los almas transcurren de forma inclinada en un ángulo de entre 20º y 70º respecto a la pared de la tubuladura (más exactamente dicho, respecto a una tangente en la pared de la tubuladura), en donde normalmente un ángulo en torno a aproximadamente 45º es el más preferido. Por lo demás, las almas en la forma de realización preferida de la invención pueden transcurrir esencialmente paralelas al eje, es decir, están unidas a lo largo de una línea esencialmente paralela al eje con la pared interior de la tubuladura y están configuradas en forma de almas cortas planas o bien plaquitas, en donde el plano de estas plaquitas o almas transcurre también de forma paralela al eje de la tubuladura. Sin embargo, básicamente también es posible que las almas estén unidas con la pared de la tubuladura a lo largo de una línea inclinada respecto al eje, por ejemplo, a lo largo de una línea que transcurre diagonalmente o también a lo largo de una línea que transcurre en dirección del perímetro. La inclinación de las almas respecto a la pared de la cavidad entonces se determina mejor en un plano que transcurre perpendicularmente a la línea de fijación del alma en la pared.

Especialmente si la línea de fijación de las almas tiene una componente notable en dirección del perímetro estas almas solo deberían extenderse en un intervalo angular relativamente estrecho de menos de 60º y preferentemente de menos de 30º, especialmente en el caso de almas que transcurren solamente en dirección del perímetro. En el caso de que las almas se extendiesen en un intervalo angular mayor entonces éstas presentan una mayor rigidez por la curvatura y con ello ya no se pueden doblar hacia fuera tan fácilmente. Dado que las almas, si se extienden en la dirección del perímetro solamente en secciones relativamente cortas o si están fijadas en la tubuladura a lo largo de una línea que transcurre axialmente, se pueden mover con relativa facilidad se las puede dotar también con una mayor longitud (medida de forma perpendicular a la línea de fijación), de manera que también por este hecho está disponible un mayor recorrido de movimiento para absorber tolerancias para las almas.

En la forma de realización preferida están previstas varias, por ejemplo, tres almas correspondientes y preferentemente al menos seis almas que están distribuidas convenientemente en distancias angulares equidistantes a lo largo del perímetro de la tubuladura y concretamente de forma preferente a lo largo de la sección inferior extrema de la tubuladura.

Más ventajas, características y posibilidades de aplicación de la presente invención se clarifican por medio de una forma de realización preferente, tal como está representada en las figuras adjuntas. Muestran:

Figura 1 un corte axial a través de una parte inferior de cierre según la invención,

Figura 2 una vista desde abajo de la parte inferior de cierre según la Figura 1 y

Figura 3 una ampliación de un detalle de la Figura 2.

Se reconoce en la Figura 1 el corte axial a través de una parte inferior 1 de cierre, consistente de una tubuladura 2 con rosca exterior 5 y una brida de fijación 3 aplicada por fuera en el extremo inferior de la tubuladura 2. No está representado un precinto de cierre igualmente presente de forma habitual que está dispuesto en el interior de la tubuladura 2 y que cierra la sección transversal de este. Además se observa a lo largo del borde inferior de la tubuladura en cada representación un total de tres salientes en forma de almas 4 cortas que están inclinadas respecto a la pared de la tubuladura 2, lo que se puede ver mejor en la Figura 2.

Para el montaje se introduce desde abajo dentro de la tubuladura 2 un mandril corto, cuyo diámetro es algo menor que el diámetro interior de la tubuladura 2, siendo dobladas hacia fuera las almas 4, es decir, siendo empujadas en dirección hacia la pared de la tubuladura, de manera que a través de la fuerza de retroceso elástica de las almas 4 se fija de forma segura la parte inferior de cierre 1 en el mandril. La parte inferior de cierre con la ayuda de este mandril entonces es acercada a la pared interior del recipiente, por ejemplo, de un envase de cartón, que tiene un orificio correspondiente para el alojamiento de la tubuladura 2. La tubuladura 2 se pasa desde el interior por este orificio, en donde la brida 3 se apoya en la pared interior del recipiente y se suelda o se pega con esta. A continuación el mandril se saca nuevamente fuera de la tubuladura 2, en donde la brida 3 sujeta la parte inferior de cierre 1 en el recipiente y en el orificio del recipiente, de manera que el mandril se puede sacar fuera de la tubuladura 2 a pesar del acoplamiento por fricción con las almas 4 que se pueden doblar hacia fuera fácilmente. Este proceso se realiza generalmente antes de la formación del recipiente en una banda de material continua de la que después de la fijación del cierre se dobla o bien se forma el recipiente.

En la Figura 2 se reconocen en una vista desde abajo tanto la brida de cierre como también la pared de la tubuladura (indicada con rayas) desde la cual se extienden en total seis salientes en forma de almas o lóbulos estrechos que transcurren inclinados respecto a la pared de la tubuladura 2. Esto puede observarse aún mejor en la ampliación de detalle de la Figura 2 que está representada en la Figura 3. La longitud de las almas 4 medida desde el punto de ataque en la pared de la tubuladura hasta el extremo libre alcanza entre 0,5 y 1,5 mm y el grosor de estas almas se encuentra convenientemente entre 0,3 y 0,6 mm. El ángulo \alpha en la forma de realización preferida alcanza aproximadamente 45º, pero en caso necesario se puede elegir también más pequeño o más grande si, por ejemplo, se deben absorber mayores desviaciones de tolerancia.

Claims (7)

1. Parte inferior de cierre con una tubuladura (2) y una brida de fijación (3) dispuesta en el lado exterior de la tubuladura (2), estando previsto al menos un saliente (4) en el lado interior de la tubuladura (2) que sirve para sujetar la parte inferior de cierre (1), al fijarla en una pared de un recipiente, sobre un mandril insertado en la tubuladura (2), caracterizada porque el al menos un saliente (4) tiene la forma de un alma que se puede doblar hacia fuera y que transcurre de forma inclinada respecto a la pared interior de la tubuladura (2) en un ángulo \alpha, que es menor de 90º y mayor de 0º.

2. Parte inferior de cierre según la reivindicación 1, caracterizada porque el ángulo (\alpha) es de entre 20º y 70º, especialmente de unos 45º.

3. Parte inferior de cierre según la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque el alma (4) transcurre aproximadamente paralela al eje.

4. Parte inferior de cierre según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque están previstos al menos tres y preferentemente al menos seis salientes o almas (4) en distancias angulares equidistantes sobre la superficie interior de la tubuladura y limitando con el canto interior inferior de la misma.

5. Parte inferior de cierre según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque las almas tienen una altura de 0,5 a 1,5 mm, medida en un plano perpendicular respecto al eje del cierre y en el ángulo \alpha respecto a la pared de tubuladura.

6. Parte inferior de cierre según una cualquiera de las reivindicaciones 1, 2, 4, o 5, caracterizada porque las almas (4) transcurren de forma inclinada respecto al eje de la tubuladura (2).

7. Parte inferior de cierre según la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque los salientes consisten en secciones de alma que transcurren en dirección del perímetro, que se extienden en cada caso sobre un intervalo angular de menos de 90º y preferentemente sobre un intervalo angular de menos de 30º y que transcurren de forma inclinada respecto al eje del cierre.