ES2303228T3 - Procedimiento para producir sustratos revestidos de dos tonalidades. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de fabricación de sustratos revestidos con dos tonalidades, que comprende los siguientes pasos sucesivos: a) proporcionar un sustrato revestido previamente sin impartir color, b) aplicar un revestimiento que imparte Color 1 al menos a una o más zonas del lado del sustrato encarado a un observador externo, c) curar el revestimiento de Color 1, d) enmascarar la zona deseada del revestimiento de Color 1, e) aplicar un revestimiento que imparte Color 2 a las zonas sin enmascarar del lado del sustrato encarado al observador externo sin curar deliberadamente el revestimiento de Color 2, f) desenmascarar las zonas enmascaradas en el paso d), g) aplicar un revestimiento transparente a todo el lado del sustrato encarado al observador externo y h) curar el revestimiento transparente.
Description
Procedimiento para producir sustratos revestidos
de dos tonalidades.
La presente invención concierne a un
procedimiento de fabricación de sustratos revestidos con dos
tonalidades, en particular carrocerías de vehículos.
Actualmente, los acabados para vehículos
consisten por lo general en un revestimiento de diversas capas que
consta de un revestimiento con un imprimador por electrodeposición
anticorrosivo, un revestimiento de relleno (revestimiento
superficial de imprimación) y, aplicado a ellos, un revestimiento
superior consistente en un revestimiento de base que imparte color
y/o efecto y un revestimiento transparente protector, que imparte
brillo.
Para fabricar revestimientos multicapa de dos
tonalidades se conoce el procedimiento de aplicar el revestimiento
de pintura que imparte color a partir de dos agentes de
revestimiento (compuestos de revestimiento) de diferentes colores,
con lo que se crea deliberadamente una zona de superposición entre
las dos zonas de color diferente. La zona de superposición es
visible a través de una capa de revestimiento transparente que se
aplica posteriormente.
Si en lugar de una zona de superposición se
intenta conseguir una separación brusca entre las dos zonas de
color diferente, un procedimiento convencional utilizado para formar
un revestimiento multicapa de dos tonalidades proporciona el
enmascaramiento de un revestimiento multicapa de una tonalidad
consistente en revestimiento de base/revestimiento transparente,
que deja sin enmascarar una zona del revestimiento que debe
revestirse con un revestimiento de un segundo color. A
continuación, esta zona se reviste además con un revestimiento
superior que imparte un segundo color o bien un revestimiento de
base que imparte un segundo color y/o efecto y un revestimiento
transparente, y entonces se retira la máscara. A lo largo de la
máscara se forma un borde visible no deseado, que delimita con
brusquedad las zonas de color diferente.
Sería deseable disponer de un procedimiento de
formación de un revestimiento multicapa de dos tonalidades que no
dé como resultado una zona de superposición o un borde visible entre
los colores.
La invención proporciona un procedimiento
económico, es decir, un procedimiento que se puede llevar a cabo
con un número reducido de pasos de curado o secado en horno para
fabricar sustratos revestidos con dos tonalidades, en particular
carrocerías de vehículos, en el que las zonas de color diferente
están delimitadas bruscamente y en el que se evita la formación de
un borde visible y perceptible entre las zonas de color
diferente.
El procedimiento novedoso de la presente
invención forma sustratos revestidos con dos tonalidades y comprende
los siguientes pasos sucesivos:
- a)
- proporcionar un sustrato revestido previamente sin impartir color,
- b)
- aplicar un revestimiento que imparte Color 1 al menos a una o más zonas del lado del sustrato encarado a un observador externo,
- c)
- curar el revestimiento de Color 1,
- d)
- enmascarar la zona deseada del revestimiento de Color 1,
- e)
- aplicar un revestimiento que imparte Color 2 a las zonas sin enmascarar del lado del sustrato encarado al observador externo sin curar deliberadamente el revestimiento de Color 2,
- f)
- desenmascarar las zonas enmascaradas en el paso d),
- g)
- aplicar un revestimiento transparente a todo el lado del sustrato encarado al observador externo y
- h)
- curar el revestimiento transparente.
Un ejemplo de realización particular del
procedimiento según la invención hace referencia a un procedimiento
de fabricación de carrocerías de vehículos revestidas con dos
tonalidades que comprende los siguientes pasos sucesivos:
- a)
- proporcionar una carrocería de vehículo revestida previamente sin impartir color,
- b)
- aplicar un revestimiento que imparte Color 1 al menos a una o más zonas del exterior de la carrocería,
- c)
- curar el revestimiento de Color 1,
- d)
- enmascarar la zona deseada del revestimiento de Color 1,
- e)
- aplicar un revestimiento que imparte Color 2 a las zonas sin enmascarar del exterior de la carrocería sin curar deliberadamente el revestimiento de Color 2,
- f)
- desenmascarar las zonas enmascaradas en el paso d),
- g)
- aplicar un revestimiento transparente a todo el exterior de la carrocería y
- h)
- curar el revestimiento transparente.
En la descripción y en las reivindicaciones se
hace referencia al lado del sustrato encarado a un observador
externo, es decir, la superficie exterior visible. En el caso de
carrocerías de vehículos se trata del exterior de la carrocería.
Esto no significa necesariamente que no se efectúe un revestimiento
en el lado del sustrato apartado del observador externo o, en el
caso particular de las carrocerías de vehículos, las zonas de la
carrocería a las que el observador externo no tiene acceso directo,
como por ejemplo el motor, el maletero o los compartimentos de los
pasajeros. En la presente descripción simplemente no se trata la
naturaleza del revestimiento de tales zonas del sustrato; además,
ni siquiera tiene sentido dada la naturaleza de la invención.
En la descripción y en las reivindicaciones se
distingue entre las expresiones "que imparte color" y "que
no imparte color", por ejemplo, entre revestimientos que imparten
Colores 1 y 2 y revestimientos que no imparten color. La expresión
"revestimientos que imparten color" se refieren a
revestimientos que dan la impresión de color de un sustrato
acabado, revestido con dos tonalidades a un observador externo, es
decir, los revestimientos de Colores 1 y 2 cubiertos con el
revestimiento transparente aplicado en el paso g). Los Colores 1 y 2
pueden ser ambos colores sólidos (de una tonalidad) o colores de
efecto especial (caracterizados por un cambio de color y/o brillo
en función del ángulo de observación), o bien uno de ellos un color
sólido y el otro, un color de efecto especial. En el contexto de la
presente invención, los agentes de revestimiento o revestimientos
descritos como revestimientos que no imparten color no contribuyen a
la impresión de color de un sustrato acabado, revestido con dos
tonalidades; naturalmente pueden consistir en una pintura con color
o sin color.
En el paso a) del procedimiento se proporciona
un sustrato revestido previamente sin impartir color, por ejemplo,
un sustrato de plástico revestido previamente con un imprimador
conductor, un sustrato de metal revestido previamente con un
imprimador anticorrosivo o un sustrato revestido previamente
fabricado a partir de una combinación de diversos materiales, por
ejemplo con partes de metal y plástico. El revestimiento previo que
no imparte color es en cualquier caso un revestimiento previo
curado. El revestimiento previo cubre al menos todo el lado del
sustrato encarado al observador externo. En el caso de una
carrocería de vehículo revestida previamente, el revestimiento
previo consiste por lo general en un revestimiento con un imprimador
por electrodeposición convencional, opcionalmente junto con otro
revestimiento aplicado al mismo, también sin impartir color, como
por ejemplo un revestimiento de relleno convencional. La fabricación
de revestimientos previos correspondientes es conocida para el
experto en la materia y, en consecuencia, no requiere mayor
explicación.
En el paso b) del procedimiento se aplica
mediante pulverización un revestimiento que imparte Color 1 a partir
de un agente de revestimiento de Color 1 a al menos una o más zonas
del lado del sustrato revestido previamente encaradas al observador
externo, por ejemplo a zonas del exterior de la carrocería
revestidas previamente. La expresión "a al menos una o más
zonas" significa que se revisten al menos la o las zonas que
deben aparecer en Color 1 en el sustrato acabado (zonas objetivo),
y en consecuencia se enmascaran en el paso d) del procedimiento.
Dado que no es posible como regla una limitación exacta de la
aplicación del agente de revestimiento de Color 1 en las zonas
objetivo, en particular mediante pulverización, la aplicación del
agente de revestimiento de Color 1 cubrirá en cada caso zonas
ligeramente mayores que las zonas puramente objetivo, y al menos las
sobrepasará de tal manera que se garantiza el revestimiento de las
zonas objetivo con el compuesto de revestimiento de Color 1 en un
grosor de revestimiento que satisfaga la especificación
correspondiente. Por lo tanto, se reviste en Color 1 al menos una
zona del lado del sustrato revestido previamente encarada al
observador externo y se deja/n sin revestir la/s zona/s
restante/s.
También es posible revestir en Color 1 todo el
lado del sustrato revestido previamente encarado al observador
externo, por ejemplo, todo el exterior de la carrocería revestido
previamente; no obstante, en el contexto del procedimiento según la
invención sólo la zona enmascarada en el paso d) del procedimiento
se entenderá como revestida para impartir color.
Como alternativa adicional es posible revestir
en Color 1 la o las zonas que se deben revestir en Color 1 en el
sustrato acabado y, en consecuencia, se enmascaran en el paso d) del
procedimiento, y revestir las zonas restantes del lado del sustrato
encarado al observador externo utilizando un agente de revestimiento
adicional que no imparte color. El agente de revestimiento de Color
1 y el agente de revestimiento adicional que no imparte color
pueden aplicarse además por separado y en cualquier orden, justo uno
detrás del otro o con un intervalo de tiempo entre medio. Por
ejemplo, también pueden aplicarse simultáneamente utilizando un
equipo de aplicación plural, por ejemplo múltiples boquillas de
pulverización. En cada caso se aplicarán en un único paso de
revestimiento sin que tenga lugar el curado o secado en horno entre
ambas aplicaciones. Se producirá la formación de zonas superpuestas
del compuesto de revestimiento de Color 1 y el compuesto de
revestimiento adicional que no imparte color, con las zonas
superpuestas fuera de las zonas que aparecen en Color 1 en el
sustrato acabado.
El revestimiento de Color 1 puede aplicarse
mediante cualquier sistema de revestimiento conocido de por sí por
el experto en la materia, en particular los convencionales en el
revestimiento de vehículos y más en particular los que se puedan
curar químicamente (reticulables). Se pueden involucrar sistemas
basados en disolventes líquidos y/o agua, revestimientos en polvo o
dispersiones acuosas de revestimiento en polvo.
Las pinturas de relleno convencionales de Color
1, acuosas o con disolvente, tales como las utilizadas en el
revestimiento de vehículos, o los sistemas de revestimiento de base
convencionales de Color 1 que cumplen tanto las funciones de
revestimiento de relleno (por ejemplo, resistencia al desconchado,
igualación de la superficie del sustrato) como las funciones de
revestimiento de base (dotación de color y/o efecto) son
especialmente adecuados en el caso de carrocerías de vehículos
revestidas previamente sólo con un revestimiento con un imprimador
por electrodeposición. Los sistemas de revestimiento de base son
preferiblemente sistemas de revestimiento de base acuoso.
En la descripción y en las reivindicaciones se
hace referencia a revestimientos de base o bien se realiza una
distinción en cuanto a los sistemas de revestimiento de base antes
mencionados entre revestimientos de base no modificados y
revestimientos de base modificados.
Si solamente se hace referencia a revestimientos
de base, se trata de los agentes de revestimiento convencionales
que imparten color y/o efecto (revestimientos de base de color
sólido; revestimientos de base de efecto especial que imparten
color y efecto o sólo efecto porque contienen agentes que imparten
efecto, como pigmentos de aluminio o pigmentos de interferencia)
conocidos por el experto en la materia. En particular, se trata de
revestimientos de base acuosa tales como los que se utilizan de
manera convencional para fabricar los acabados de dos capas con una
capa de revestimiento de base que imparte color o efecto y determina
la tonalidad y otra capa de revestimiento transparente.
Por el contrario, en el caso de los sistemas de
revestimiento de base ya comentados se trata de un sistema
consistente en un revestimiento de base modificado y, aplicado al
mismo, un revestimiento de base no modificado. Mientras que los
revestimientos de base no modificados son los compuestos de
revestimiento de base convencionales antes mencionados, conocidos
por el experto en la materia, los sistemas de revestimiento de base
modificado se fabrican a partir de éstos mezclándolos con un
componente aditivo. Preferiblemente, el componente aditivo provoca
que los revestimientos de base modificados con él adquieran
propiedades típicas de revestimiento de relleno (resistencia al
desconchado, igualación de la superficie del sustrato). Los
componentes aditivos adecuados para tal modificación de
revestimientos de base se describen en los documentos WO 97/47401,
US 5.976.343, US 5.709.909 y US 5.968.655. Dichos documentos de
patente describen procedimientos de fabricación de revestimientos
decorativos multicapa en los que se fabrica mediante el método
húmedo sobre húmedo una estructura de revestimiento multicapa
consistente en un revestimiento de base modificado, un revestimiento
de base no modificado aplicado posteriormente y un revestimiento
transparente aplicado en último lugar, en un revestimiento con
imprimador por electrodeposición secado. El revestimiento de base
modificado aplicado en primer lugar se fabrica en dicho
procedimiento a partir del revestimiento de base aplicado
posteriormente mediante la adición de un componente aditivo y
sustituye la función de un revestimiento de relleno convencional.
Mientras que en el documento WO 97/47401 se recomienda la adición
de un agente reticulante de poliisocianato, en el documento US
5.976.343 se describe la adición de resina de poliuretano o en los
documentos US 5.709.909 y US 5.968.655, la adición de una pasta de
relleno (pasta entendedora) como componente aditivo. Los sistemas de
revestimiento de base modificado o no modificado que se describen
en los documentos de patente antes mencionados son ejemplos de
sistemas de revestimiento de base utilizables en el procedimiento
según la invención. Por lo tanto, se hace referencia explícita pero
no limitativa a dichos documentos de
patente.
patente.
Si se utiliza un sistema de revestimiento de
base en el procedimiento según la invención, éste incluye al menos
un revestimiento de base modificado. En particular, en el caso de
Colores 1 de efecto especial, los sistemas de revestimiento de base
también incluyen preferiblemente los revestimientos de base no
modificados correspondientes a partir de los cuales, tal como se
explica anteriormente, se fabrican los revestimientos de base
modificados aplicados de antemano mezclándolos con un componente
aditivo. En el caso de Colores 1 sólidos, es suficiente y
preferible aplicar sólo el revestimiento de base modificado; por lo
contrario, en el caso de Colores 1 de efecto especial es preferible
aplicar tanto el revestimiento de base modificado de efecto
especial como posteriormente el revestimiento de base no modificado
de efecto especial al revestimiento de base modificado de efecto
especial sin curar. Mientras que los revestimientos de base
modificados se aplican preferiblemente mediante aplicación
electrostática giratoria a alta velocidad, los revestimientos de
base no modificados, en el caso de un revestimiento de base de
efecto especial, se aplican preferiblemente de manera
neumática.
Cabe señalar explícitamente en este punto que
los revestimientos de Color 1 fabricados mediante los sistemas de
revestimiento de base descritos se entienden como una capa de
revestimiento simple de Color 1, independientemente de si se han
fabricado solamente a partir de revestimientos de base modificados o
mediante una combinación de revestimientos de base modificados
aplicados en primer lugar y revestimientos de base no modificados
aplicados posteriormente.
En el caso de carrocerías de vehículos
revestidas previamente con un revestimiento con imprimador por
electrodeposición y con un revestimiento de relleno, por lo general
no se utilizan los sistemas de revestimiento de base descritos
anteriormente. En su lugar, se usan preferiblemente revestimientos
convencionales, es decir, revestimientos de base no modificada de
Color 1.
En relación con la naturaleza de los compuestos
de revestimiento que no comprenden Color 1 y que se utilizan de
manera opcional para el revestimiento que no imparte color del paso
b) del procedimiento, se aplica con los cambios pertinentes lo que
se ha afirmado en cuanto a los compuestos de revestimiento de Color
1. Es preferible que los compuestos de revestimiento sean
compatibles con los compuestos de revestimiento de Color 1; en
particular, por ejemplo, que sólo difieran ligeramente de estos
últimos en su composición, tengan únicamente una pigmentación
distinta y pertenezcan de manera intrínseca al mismo sistema de
revestimiento.
Los compuestos de revestimiento de Color 1 y los
compuestos de revestimiento que no imparten color que se aplican
de manera opcional se aplican en un grosor de película seca de, por
ejemplo, entre 8 y 50 \mum. En el caso de los sistemas de
revestimientos de base modificados y no modificados, el grosor de
película seca es la suma de los dos grosores de revestimiento
individuales.
En el paso c) del procedimiento, el
revestimiento aplicado a partir del compuesto de revestimiento de
Color 1 y, opcionalmente, a partir del compuesto de revestimiento
adicional que no imparte color del paso b) del procedimiento se
expone al aire por lo general en primer lugar, o en el caso de
revestimientos en polvo o dispersiones de revestimiento en polvo
fundidas, antes de que se realice efectivamente el curado. El curado
se lleva a cabo por lo general suministrando energía térmica, por
ejemplo, mediante secado en horno y/o irradiación con rayos
infrarrojos y/o radiación casi infrarroja. La temperatura de curado
que actúa durante el suministro de energía térmica y la duración de
la acción de la temperatura se determinan mediante la química del
sistema de unión en el compuesto de revestimiento de Color 1
utilizado o en los compuestos de revestimiento utilizados.
En el paso d) del procedimiento se enmascara la
zona deseada del revestimiento de Color 1, es decir, la zona del
revestimiento curado que debe aparecer en Color 1 en el sustrato
acabado revestido con dos tonalidades. El enmascaramiento tiene
lugar con los medios convencionales conocidos por el experto en la
materia, por ejemplo mediante cubrimiento y/o preferiblemente
mediante forrado.
En el paso e) del procedimiento se aplica un
revestimiento de Color 2 en un grosor de película seca de, por
ejemplo, entre 8 y 50 \mum a las zonas sin enmascarar del lado del
sustrato encarado al observador externo, por ejemplo el exterior de
la carrocería, en particular mediante pulverización. La aplicación
del revestimiento de Color 2 se lleva a cabo sin curarlo
deliberadamente, es decir, no se realiza un paso posterior de
curado. En otras palabras, no se realiza deliberadamente el curado
del revestimiento de Color 2 y por lo general no tiene lugar en el
paso e) del procedimiento.
El revestimiento de Color 2 se puede aplicar
mediante cualquier sistema de revestimiento conocido de por sí por
el experto en la materia, en particular los convencionales en el
revestimiento de vehículos, más en particular los que se puedan
curar químicamente. Se involucran en particular sistemas de
revestimiento basados en disolventes líquidos y/o agua.
Los revestimientos de base convencionales, es
decir, no modificados de Color 2 o los sistemas de revestimiento de
base de Color 2 son particularmente adecuados para carrocerías de
vehículos, en cuyo caso se aplica con los cambios pertinentes, en
cuanto a la naturaleza de los compuestos de revestimiento y también
en cuanto a su aplicación efectiva (sin curado), lo que se ha
explicado anteriormente en relación con el paso b) del
procedimiento para revestimientos de base y sistemas de
revestimiento de base de Color 1.
Después del desenmascaramiento del paso f) del
procedimiento, se aplica un revestimiento transparente en el paso
g) del procedimiento a un grosor de película seca de, por ejemplo,
entre 25 y 70 \mum a todo el lado del sustrato encarado al
observador externo; en el caso de carrocerías de vehículos, a todo
el exterior de la carrocería; es decir, se aplica el revestimiento
transparente en la zona del revestimiento de Color 1 a un
revestimiento curado, mientras que en la zona de Color 2 tiene lugar
por lo general la aplicación húmedo sobre húmedo del revestimiento
transparente a un revestimiento sin curar.
Se puede utilizar cualquier compuesto de
revestimiento transparente para fabricar la capa de revestimiento
transparente. En principio son adecuados como revestimiento
transparente todos los revestimientos transparentes conocidos que
se puedan curar térmicamente y/o por exposición a radiación de alta
energía, por ejemplo, radiación ultravioleta. Se pueden utilizar en
ese caso revestimientos transparentes con disolvente de un solo
componente (1C) o de dos componentes (2C), revestimientos
transparentes diluibles con agua de 1C o 2C, revestimientos
transparentes en polvo o dispersiones acuosas de revestimientos
transparentes en polvo.
En el paso final h) del procedimiento se efectúa
el curado del revestimiento transparente y por lo general también
el del revestimiento de Color 2. La naturaleza del curado depende
particularmente del sistema de revestimiento transparente empleado.
En el caso de revestimientos transparentes curables por exposición a
radiación de alta energía, en particular radiación ultravioleta, el
curado tiene lugar mediante la correspondiente irradiación. En el
caso de revestimientos transparentes curables térmicamente, el
curado tiene lugar mediante suministro de energía térmica, por
ejemplo, mediante secado en horno y/o irradiación con rayos
infrarrojos y/o radiación casi infrarroja. En el caso de
revestimientos transparentes curables térmicamente y por exposición
a radiación de alta energía, denominados revestimientos
transparentes de curado dual, el curado tiene lugar tanto mediante
suministro de energía térmica como mediante la correspondiente
irradiación.
El procedimiento según la invención produce
sustratos revestidos en dos tonalidades en su lado encarado al
observador externo, cuya estructura de revestimiento multicapa puede
ser de carácter distinto, tal como se explica más en detalle a
continuación mediante los ejemplos 1 a 8. En el caso de carrocerías
de vehículos se proporciona, tanto en la zona de Color 1 como en la
zona de Color 2, entre el imprimador por electrodeposición y el
revestimiento transparente, al menos una capa de revestimiento que
desempeña funciones de revestimiento de relleno, por ejemplo, un
revestimiento de relleno que cuenta como revestimiento previo o
revestimiento aplicado en el paso b) del procedimiento, o bien como
revestimiento de base modificado aplicado en el paso b) y/o e) del
procedimiento.
A continuación se muestran en forma de tabla
algunos ejemplos preferidos de acabados de dos tonalidades que se
pueden producir sobre sustratos mediante el procedimiento según la
invención, evitando la formación de un borde perceptible entre las
zonas de Color 1 y Color 2. Para las carrocerías de vehículos se
prefieren en particular los ejemplos 1, 3, 5, 6 y 7. A menos que en
los ejemplos se realice explícitamente una distinción entre
revestimientos de base de color sólido y revestimientos de base de
efecto especial, el término "revestimiento de base" significa
revestimiento de base de efecto especial o revestimiento de base de
color sólido. Por ejemplo, el Ejemplo 5 incluye de este modo cuatro
variantes de acabados de dos tonalidades (Color 1: color
sólido/Color 2: color sólido; Color 1: color sólido/Color 2: color
de efecto especial; Color 1: color de efecto especial/Color 2: color
sólido; Color 1: color de efecto especial/Color 2: color de efecto
especial).
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(Tabla pasa a página
siguiente)
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Se reviste una mitad de un panel de acero de 30
cm x 60 cm de tamaño dotado de un imprimador por electrodeposición
catódica en un grosor de película seca de 30 \mum mediante
aplicación electrostática giratoria a alta velocidad con un
revestimiento de base acuosa modificado de color sólido azul celeste
(fabricado mediante mezcla de revestimiento de base acuosa azul
celeste, Herberts Aqua Base, R 76013 con un componente aditivo de
modificación que contiene poliisocianato, R 65400, a una proporción
en peso de 10:1; ambos de DuPont Performance Coatings GMBH &
Co. KG, Wuppertal). Se genera una zona de pulverización azul celeste
en la otra mitad del panel al mismo tiempo.
A continuación se expone todo el panel al aire
durante 5 minutos a 20ºC, se seca previamente durante 5 minutos a
80ºC y se seca en horno durante 20 minutos a 140ºC.
Acto seguido, se forra la mitad del panel
pintada de azul celeste y la mitad del panel no forrada se reviste
a un grosor de película seca de 16 \mum mediante aplicación
electrostática giratoria a alta velocidad con un revestimiento de
base acuosa modificado de efecto especial azul marino (fabricado
mediante mezcla de revestimiento de base acuosa de efecto especial
azul marino, Herberts Aqua Base, R 76079 con un componente aditivo
de modificación que contiene poliisocianato, R 65400, a una
proporción en peso de 10:1; ambos de DuPont Performance Coatings
GMBH & Co. KG, Wuppertal) y a continuación a un grosor de
película seca de 6 \mum con el revestimiento de base acuosa no
modificado de efecto especial azul marino (Herberts Aqua Base, R
76079) mediante aplicación neumática. Después de exponerlo al aire
durante 5 minutos a 20ºC y secarlo previamente durante 5 minutos a
80ºC, se retira el forro de la mitad del panel pintada de azul
celeste y se reviste todo el panel mediante pulverización a un
grosor de película seca de 40 \mum con un revestimiento
transparente de dos componentes (fabricado mezclando 100 partes en
peso de la base R 40473 con 30 partes en peso del endurecedor que
contiene poliisocianato R 65430; ambos de DuPont Performance
Coatings GMBH & Co. KG, Wuppertal). Después de exponerlo al
aire durante 5 minutos a 20ºC, se llevó a cabo el secado en horno
durante 20 minutos a 140ºC.
El panel resultante comprende un revestimiento
de dos tonalidades azul celeste/azul marino y no tiene un borde
perceptible entre las zonas azul celeste y azul marino.
Claims (11)
1. Procedimiento de fabricación de sustratos
revestidos con dos tonalidades, que comprende los siguientes pasos
sucesivos:
- a)
- proporcionar un sustrato revestido previamente sin impartir color,
- b)
- aplicar un revestimiento que imparte Color 1 al menos a una o más zonas del lado del sustrato encarado a un observador externo,
- c)
- curar el revestimiento de Color 1,
- d)
- enmascarar la zona deseada del revestimiento de Color 1,
- e)
- aplicar un revestimiento que imparte Color 2 a las zonas sin enmascarar del lado del sustrato encarado al observador externo sin curar deliberadamente el revestimiento de Color 2,
- f)
- desenmascarar las zonas enmascaradas en el paso d),
- g)
- aplicar un revestimiento transparente a todo el lado del sustrato encarado al observador externo y
- h)
- curar el revestimiento transparente.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que los sustratos son carrocerías de vehículos y el lado del
sustrato encarado a un observador externo es la superficie exterior
de la carrocería.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
en el que el revestimiento previo se escoge del grupo que consta de
un imprimador por electrodeposición y un imprimador por
electrodeposición con un revestimiento de relleno aplicado al
mismo.
4. Procedimiento según la reivindicación 1, 2 ó
3, en el que en el paso b) se reviste todo el lado del sustrato
encarado al observador externo con el compuesto de revestimiento de
Color 1, o bien la/s zona/s que se han de enmascarar en el paso d)
se reviste/n con el compuesto de revestimiento de Color 1 y la/s
zona/s restante/s del lado del sustrato encarado al observador
externo se reviste/n con un compuesto de revestimiento que no
imparte color o se deja/n sin revestir.
5. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
en el que el sustrato se reviste previamente con un imprimador por
electrodeposición, el revestimiento que imparte Color 1 aplicado en
el paso b) se aplica a partir de un compuesto de revestimiento
seleccionado del grupo que consta de un compuesto de revestimiento
de relleno, un revestimiento de base modificado y un revestimiento
de base modificado aplicado en primer lugar y un revestimiento de
base sin modificar aplicado posteriormente, y el revestimiento que
imparte Color 2 aplicado en el paso e) se aplica a partir de un
compuesto de revestimiento seleccionado del grupo que consta de un
revestimiento de base modificado y un revestimiento de base
modificado aplicado en primer lugar y un revestimiento de base sin
modificar aplicado posteriormente, en el que los revestimientos de
base modificados utilizados en los pasos b) y e) se fabrican en
cada caso mezclando un revestimiento de base no modificado con un
componente aditivo.
6. Procedimiento según la reivindicación 5, en
el que en el paso b) se utiliza un revestimiento de base modificado
de color sólido, y en el paso e) se utiliza en primer lugar un
revestimiento de base modificado de efecto especial y
posteriormente el correspondiente revestimiento de base sin
modificar de efecto especial.
7. Procedimiento según la reivindicación 5, en
el que en el paso b) se utiliza en primer lugar un revestimiento de
base modificado de efecto especial y posteriormente el
correspondiente revestimiento de base sin modificar de efecto
especial, y en el paso e) se utiliza un revestimiento de base
modificado de color sólido.
8. Procedimiento según la reivindicación 5, en
el que tanto en el paso b) como en el paso e) se utilizan
revestimientos de base modificados de color sólido.
9. Procedimiento según la reivindicación 5, en
el que tanto en el paso b) como en el paso e) se utiliza en primer
lugar un revestimiento de base modificado de efecto especial y
posteriormente el correspondiente revestimiento de base sin
modificar de efecto especial.
10. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
en el que el sustrato se reviste previamente con un imprimador por
electrodeposición y un revestimiento de relleno, y tanto el
revestimiento que imparte Color 1 aplicado en el paso b) como el
revestimiento que imparte Color 2 aplicado en el paso e) se aplican
a partir de un revestimiento de base sin modificar.
11. Sustratos revestidos mediante un
procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones
anteriores.
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