ES2302181T3 - Recipiente para aceites o liquidos para sujecion directa a una superficie de sujecion. - Google Patents
Recipiente para aceites o liquidos para sujecion directa a una superficie de sujecion. Download PDFInfo
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Abstract
Recipiente (1) para aceites o líquidos para fijar en una superficie de sujeción, en el que al menos un medio de sujeción (4) encajado directamente en la superficie de sujeción atraviesa de manera sellada el volumen del recipiente, en el que el recipiente (1), conformado por un recipiente para aceite para la fijación en un motor de vehículo, presenta al menos una unión atornillada que atraviesa el volumen del recipiente, en el que el recipiente (1) se pude fijar mediante tornillos (4, 4'', 4'''') a una superficie de sujeción, los cuales se introducen en y/o por canales de paso (5) dispuestos en el recipiente, en el que el recipiente (1) está formado por una pieza de recipiente en forma de cubeta (2) y una tapa de recipiente (3) sellada sobre esta, caracterizado porque la fijación del recipiente (1) se produce mediante al menos un tornillo (4) introducido por el recipiente (1) a través de un canal de paso (5) y varios tornillos (4'',4'''') introducidos en el contorno exterior de la pieza de recipiente en forma de cubeta (2) por canales de paso (5), estando acortados los canales de paso (5) dispuestos en el contorno de la pieza de recipiente en forma de cubeta (1) respecto a la profundidad de este y estando previstas en el contorno de la tapa de recipiente (3), en la zona de los canales de paso (5), entalladuras (6) que forman un protector contra pérdida de tal manera que se impide un deslizamiento hacia fuera de los tornillos introducidos en los canales de paso.
Description
Recipiente para aceites o líquidos para sujeción
directa a una superficie de sujeción.
La invención se refiere a un recipiente para
aceites o líquidos conformado para una sujeción directa a una
superficie de sujeción. Según una forma de realización, se refiere
especialmente a un recipiente para aceites para la sujeción en un
vehículo, preferentemente en un motor de automóvil.
En los automóviles se montan, independientemente
del depósito de combustible, en diferentes posiciones recipientes
para aceites y/o líquidos. Los recipientes se emplean, por ejemplo,
como depósitos colectores de aceite para realizar un determinado
volumen de circuito de circulación para el aceite en un circuito de
aceite. Como depósitos colectores de aceite tienen, entre otras
cosas, aplicación en relación con el circuito de aceite de una
servodirección o también con el engrase y la refrigeración del
motor de automóvil. En el último caso mencionado también sirven
para asegurar que el aceite utilizado para la refrigeración del
motor ha tenido tiempo de espera suficiente fuera del motor
caliente para desprender el calor que ha transportado al entorno.
Sólo así puede enfriarse de nuevo el aceite por sí mismo y mantener
de esta manera su función refrigerante.
Según el estado de la técnica, los
correspondientes recipientes, es decir, por ejemplo, recipientes
para aceite, se sujetan por medio de cintas de sujeción, una unión
en arrastre de forma a un sujetachapas, por pasadores de sujeción o
mediante una unión atornillada directamente cada una de las
superficies de sujeción. Para la sujeción mediante tornillos se
prevé el contorno del recipiente con pasos para los tornillos. Para
ello, se prevé el recipiente bien con un reborde circular en el que
se prevén orificios espaciados para los tornillos o bien se
disponen varios ojales en el contorno del recipiente. Un recipiente
según la invención se da a conocer, por ejemplo, en el documento
DE10037856A1. El documento se refiere a un recipiente para aceite
para la optimización de la alimentación de aceite en un motor de
combustión interna o en un engranaje, así como un procedimiento
para su fabricación. En el recipiente descrito se disponen en la
superficie del contorno varios ojales para los tornillos de
sujeción del recipiente.
Asimismo, el documento DE4010946A1 muestra un
recipiente para aceite dispuesto debajo de la base del motor. Los
tornillos atraviesan el recipiente por orificios pasantes. En el
modo de construcción aquí presente, se parte de suficiente espacio
tanto para el recipiente como para el montaje.
El documento DD123984A5 muestra un depósito de
aceite combustible que, debido a la cantidad de líquido introducido
(aceite combustible), está expuesto a una gran carga. En este
recipiente se evita el abombado dotando al recipiente de una
hendidura circular en al menos una de sus superficies de tope. Esto
provoca una estabilidad del depósito.
El documento EP0767104A1 muestra una botella de
aceite dotada de una calada. Esta calada permite una utilización
manual para el mejor manejo del recipiente.
Un problema que se presenta sobre todo en la
construcción de vehículos es que a menudo se dispone de un espacio
muy limitado de construcción para los componentes que se van a
montar. En este sentido, este procedimiento conocido para la
conformación de recipientes con posibilidades de sujeción, no
resulta demasiado útil para ahorrar espacio.
Por ello, es objetivo de la invención conformar
un recipiente para el alojamiento de aceites o líquidos de manera
que este pueda montarse con la capacidad de volumen suficiente
ahorrando espacio y con fijación segura en una superficie de
sujeción, de tal manera que se permita mediante una configuración
constructiva correspondiente un montaje sencillo, sobre todo en
zonas de difícil acceso.
El objetivo se consigue mediante un recipiente
con las características de la reivindicación principal. Otras
conformaciones o variantes ventajosas de la invención se determinan
en las reivindicaciones subordinadas.
El recipiente para aceites o líquidos según la
invención se sujeta por medios de sujeción que se fijan directamente
en la superficie de sujeción prevista. En un modo según la
invención, al menos uno de los medios de sujeción fijados
directamente a la superficie de sujeción atraviesa el volumen del
recipiente. De esta manera, el volumen dispuesto para el líquido
que alojará el recipiente no se reduce de manera apreciable, pero,
al mismo tiempo, se consigue una forma muy compacta y, de esta
manera, poco espaciosa para el recipiente.
Además, el recipiente es un recipiente para
aceite para fijarse en un vehículo, preferiblemente en un motor de
automóvil, en el que el recipiente presenta al menos una unión
atornillada que atraviesa el volumen del recipiente. Aunque el
recipiente esté previsto en su caso para el montaje en el motor de
automóvil, no tiene por qué tratarse estrictamente de un recipiente
para el aceite de motor. También es posible fijar uno de los
recipientes para aceite, conformados según la invención para una
servodirección, en el motor de automóvil.
Fijar el recipiente mediante tornillos en la
superficie de sujeción, los cuales se introducen en y/o por canales
de paso dispuestos en el recipiente. En el sentido de la invención,
al menos uno de los canales de paso para los tornillos atraviesa el
volumen del recipiente de tal manera que el recipiente pueda fijarse
ahorrando espacio y de manera segura a través del canal de paso
correspondiente, en su caso dispuesto céntricamente, mediante el
tornillo que atraviesa el canal. En este sentido, la sujeción se
produce bien por tornillos de rosca autorroscante o de rosca
cortante que encajan en orificios correspondientes en la zona de la
superficie de sujeción o bien por tornillos que se atornillan en
filetes previamente desvastados.
El recipiente se compone además de una pieza de
recipiente en forma de cubeta y de una tapa de recipiente soldada
sobre esta, y comprende una tubuladora rellenable para el suministro
del líquido correspondiente, así como dos piezas de conexión para
acomodar el recipiente en un circuito de aceite o de líquido. La
sujeción del recipiente se produce mediante al menos un tornillo
introducido por el recipiente en un canal de paso y otros tornillos
introducidos en canales de paso en el contorno exterior del
recipiente en forma de cubeta. De modo ventajoso, los canales de
paso dispuestos en la pieza del contorno del recipiente en forma de
cubeta son más cortos respecto a la profundidad de esta pieza del
recipiente. Al mismo tiempo, en el contorno de la tapa del
recipiente, en la zona de los canales de paso, se prevén
entalladuras que son transitables para una herramienta, pero que
sin embargo no lo son para la cabeza de un tornillo para la sujeción
del recipiente. De este modo, se forma un protector contra pérdida
que impide un deslizamiento involuntario hacia fuera del tornillo
introducido en el canal de paso. Preferiblemente, en esta forma de
realización del recipiente según la invención, los canales de paso
dispuestos en el contorno de su parte en forma de cubeta se acortan
respecto a su profundidad de tal manera que entre estos y la tapa
del recipiente soldado se forma un espacio libre que facilita el
montaje del recipiente en la superficie de sujeción al poder mover
los tornillos para la sujeción en el espacio libre al colocarse el
recipiente en la superficie de sujeción.
Según una variante de realización preferida, los
tornillos para la posterior sujeción del recipiente se montan
previamente a este mismo en el lateral del recipiente durante el
acabado del recipiente. En relación con el ya mencionado protector
contra pérdida para los tornillos, así se consigue una
simplificación significativa del montaje en la sujeción del
recipiente en la zona destinada a ello, por ejemplo, en una zona de
difícil acceso en un motor de automóvil.
Por supuesto que la introducción de medios de
sujeción a través del recipiente en las posiciones correspondientes
afectadas requiere un sellado. El sellado puede conseguirse, por
ejemplo, en un canal de paso para un tornillo mediante una
soldadura. De modo ventajoso, es posible producir esta soldadura
evitando pasos de fabricación adicionales en relación con las
partes del recipiente que hay que soldar, es decir, por ejemplo, una
pieza del recipiente en forma de cubeta con la tapa del recipiente.
Según otra variante de realización, se prevén soportes de posición
en la superficie exterior del recipiente, que contactará con la
superficie de sujeción, del recipiente en la zona de paso de los
canales de paso para los tornillos. De este modo se consigue
simplificar más el montaje del recipiente y, en consecuencia, su
sujeción.
La invención se explica de nuevo más
concretamente con ayuda de un ejemplo de realización. En los dibujos
correspondientes se muestra:
la fig. 1 el recipiente según la invención en
una vista frontal;
la fig. 2 el recipiente según la fig. 1 en una
vista espacial;
la fig. 3 el recipiente orientado hacia la
superficie exterior, que contactará con la superficie de
sujeción;
la fig. 4 el recipiente en una vista en planta
desde arriba.
La fig. 1 muestra el recipiente 1 según la
invención en una vista frontal. El recipiente 1 mostrado a modo de
ejemplo es un recipiente para aceite para una servodirección para la
sujeción en un motor de automóvil. El recipiente 1 puede montarse
mediante tornillos 4, 4', 4'' en tres puntos en el motor de vehículo
que en este caso no se muestra. En consonancia con la idea
principal según la invención, se produce una unión atornillada a
través del volumen del recipiente, atravesando el tornillo 4
utilizado el recipiente 1 por un canal de paso 5. Otros dos
tornillos 4', 4'' atacan a través de los canales de paso 5
dispuestos en el contorno del recipiente 1 directamente en la
superficie de sujeción, en consecuencia, en una superficie del motor
de automóvil. Como puede verse, en la zona de estos dos tornillos
4', 4'' se prevén entalladuras 6 en el contorno de la tapa de
recipiente 3 que sella el recipiente 1, por las cuales se puede
emplear una atornilladora eléctrica o pneumática para los tornillos
4', 4''. Las entalladuras 6 se han medido de tal manera que pueda
pasar la herramienta, pero no la cabeza de los tornillos 4', 4''.
Mediante la tapa de recipiente 3 conformada de esta manera se forma
un protector contra pérdida para los tornillos 4', 4'' que permite
montar previamente los tornillos 4', 4'' en el recipiente 1 durante
el acabado del mismo.
El recipiente 1 se compone, mostrado más
claramente en la fig. 2, de una pieza del recipiente en forma de
cubeta 2 sobre la que se solda la tapa del recipiente 3 mostrada en
la vista frontal según la fig.1. Durante el proceso de soldeo se
sella al mismo tiempo la unión roscada (con tornillo 4) que
atraviesa el volumen del recipiente mediante una soldadura contra
la fuga de aceite del recipiente 1. De esta manera, la conformación
del recipiente 1 requiere, con una unión roscada que atraviesa el
volumen del recipiente, que se produzca un soldeo adicional para su
sellado, sin embargo, esto conlleva que no se produzca otro paso de
trabajo, lo que resulta económico en la técnica de fabricación,
puesto que la soldadura correspondiente, como ya se ha explicado,
se produce junto con el soldeo necesario de las piezas del
recipiente 2, 3, por ejemplo, mediante el soldeo por vibración.
Mediante la fig. 1 se clarifica muy bien la
ventaja especificada mediante la representación según la invención
del recipiente 1. El recipiente 1 puede, como se ve, montarse o
sujetarse en el motor de vehículo ahorrando bastante espacio. No se
requiere prever en el contorno del recipiente una unión por
engrapado simple plano u ojales para introducir los tornillos 4,
4', 4'', ni se requieren piezas adicionales, como cintas de sujeción
y pasadores de sujeción para sujetar el recipiente 1. De todos
modos y a pesar de que debido a esto los puntos de unión
atornillada quedan muy cercanos los unos a los otros, se consigue
una unión segura y estable del recipiente 1 con la superficie de
sujeción correspondiente.
La fig. 2 muestra el ejemplo de realización
explicado anteriormente en una vista espacial o en perspectiva.
Aquí se reconoce la construcción en dos partes del recipiente 1 con
la pieza del recipiente en forma de cubeta 2 y la tapa del
recipiente 3 soldada sobre ella. El recipiente 1 dispone, como se
reconoce, de una tubuladora rellenable 7 para introducir el aceite
y de dos piezas de conexión 8, 8' para acomodarlo en un circuito de
aceite. También se reconoce uno de los canales de paso 5 recorrido
por un tornillo 4, en el ejemplo tres tornillos 4, 4', 4'' para la
posterior sujeción del recipiente 1. Preferentemente se montan
previamente los tornillos 4, 4', 4'' en el recipiente durante el
acabado del mismo. Mediante la configuración especial, ya explicada,
de la tapa del recipiente y el protector contra pérdida formado en
consecuencia se impide que los tornillos 4', 4'' se salgan de los
canales de paso 5. Para el montador, que monta el recipiente 1, se
produce una simplificación significativa mediante el montaje previo
de los tornillos 4, 4', 4''. Para él no será necesario el paso de
montaje previo y puede emplear sin problemas con la mano libre un
atornillador para fijar el recipiente 1. De esta manera se evita un
atornillado repetido y complicado. En la fig. 2, además se reconocen
los soportes de posición 9, que facilitan al montador u obrero el
posicionar de manera segura el recipiente 1 en la superficie de
sujeción.
Los canales de paso 5 dispuestos en el contorno
del recipiente para los tornillos 4', 4'' se han acortado, como
también se deduce de la fig. 2, en relación con la profundidad de su
pieza en forma de cubeta 2 de tal manera que se produce un espacio
libre 10 suficiente para alcanzar o mover los tornillos 4', 4''. De
esta manera, el montador no se ve obligado, al colocar el
recipiente 1 en una superficie de sujeción, a posicionar todos los
tornillos 4, 4', 4'' al mismo tiempo en los orificios o el filete
previstos, puesto que los tornillos 4', 4'', que primeramente se
encuentran al lado de los orificios o los filetes en la superficie
de sujeción, pueden deslizarse hacia fuera en este espacio libre
10. Sin embargo, se impide que los tornillos 4', 4'' se salgan
completamente mediante el protector contra pérdida ya mencionado.
Con una longitud correspondiente del espacio libre 10 pueden
introducirse los tornillos 4', 4'', en el caso de que no hayan sido
montados previamente durante el acabado del recipiente, a través de
inclinaciones en los correspondientes canales de paso 5, aunque de
esta manera ya no se produce ningún protector contra pérdida
fiable.
La fig. 3 muestra el recipiente 1 descrito de
nuevo orientado hacia su posterior lado exterior en contacto con la
superficie de sujeción. Se reconoce así con claridad el tornillo 4
que sobresale de esta superficie y que atraviesa el volumen del
recipiente. Asimismo, se reconocen de nuevo la tubuladora 8, 8' y
los soportes de posición 9. En la fig. 4 se representa finalmente
el recipiente 1 en una vista en planta desde arriba. En esta vista
se reconoce de nuevo con claridad el espacio libre 10 para los
tornillos 4', 4'' formado por el acortamiento de los canales de
paso 5.
- 1
- recipiente
- 2
- pieza de recipiente en forma de cubeta
- 3
- tapa de recipiente
- 4, 4', 4''
- medios de sujeción
- 5
- canal de paso
- 6
- entalladura
- 7
- tubuladora rellenable
- 8, 8'
- pieza de conexión
- 9
- soporte de posición
- 10
- espacio libre.
Claims (6)
1. Recipiente (1) para aceites o líquidos para
fijar en una superficie de sujeción, en el que al menos un medio de
sujeción (4) encajado directamente en la superficie de sujeción
atraviesa de manera sellada el volumen del recipiente, en el que el
recipiente (1), conformado por un recipiente para aceite para la
fijación en un motor de vehículo, presenta al menos una unión
atornillada que atraviesa el volumen del recipiente, en el que el
recipiente (1) se pude fijar mediante tornillos (4, 4', 4'') a una
superficie de sujeción, los cuales se introducen en y/o por canales
de paso (5) dispuestos en el recipiente, en el que el recipiente (1)
está formado por una pieza de recipiente en forma de cubeta (2) y
una tapa de recipiente (3) sellada sobre esta, caracterizado
porque la fijación del recipiente (1) se produce mediante al menos
un tornillo (4) introducido por el recipiente (1) a través de un
canal de paso (5) y varios tornillos (4',4'') introducidos en el
contorno exterior de la pieza de recipiente en forma de cubeta (2)
por canales de paso (5), estando acortados los canales de paso (5)
dispuestos en el contorno de la pieza de recipiente en forma de
cubeta (1) respecto a la profundidad de este y estando previstas en
el contorno de la tapa de recipiente (3), en la zona de los canales
de paso (5), entalladuras (6) que forman un protector contra
pérdida de tal manera que se impide un deslizamiento hacia fuera de
los tornillos introducidos en los canales de paso.
2. Recipiente (1) según la reivindicación 1,
caracterizado porque los canales de paso (5) en el contorno
de la pieza de recipiente en forma de cubeta (2) están acortados
respecto a la profundidad de esa pieza del recipiente (2) de tal
manera que se conforma entre ellos y la tapa de recipiente (3)
soldada un espacio libre (10) que facilita el montaje del
recipiente (1) en la superficie de sujeción, en el que los tornillos
(4', 4'') para la sujeción son desplazables.
3. Recipiente (1) según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque los tornillos (4, 4', 4'') para la
sujeción del recipiente están previamente montados en el lateral
del recipiente.
4. Recipiente (1) según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el o los
canales de paso que atraviesan el recipiente están sellados
respecto al recipiente.
5. Recipiente (1) según una de las
reivindicaciones 4, caracterizado porque las uniones
atornilladas que atraviesan el volumen del recipiente están
selladas por una soldadura realizada durante el soldeo de la pieza
de recipiente en forma de cubeta (2) con la tapa de recipiente
(3).
6. Recipiente (1) según una de las
reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque en la superficie
exterior del recipiente (1) que contactará con la superficie de
sujeción, en la zona de paso de los canales de paso (5) para los
tornillos (4, 4', 4'') hay conformado al menos un soporte de
posición (9) para el montaje del recipiente (1) en la superficie de
sujeción.
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