ES2300620T3

ES2300620T3 - Dispositivo de prensado.

Info

Publication number: ES2300620T3
Application number: ES03770841T
Authority: ES
Inventors: Rene Amherd
Original assignee: Von Arx AG
Current assignee: Von Arx AG
Priority date: 2003-03-06
Filing date: 2003-11-24
Publication date: 2008-06-16
Anticipated expiration: 2023-11-24
Also published as: EP1599308B1; WO2004078398A1; ATE390234T1; AU2003280276A1; CN1756614A; JP2006513874A; EP1599308A1; CN100413624C; US7634859B2; US20070033813A1; DE50309506D1; JP4413785B2

Abstract

Dispositivo prensador (1) para el prensado de elementos de acoplamiento con un alojamiento en forma de horquilla (4) y con una herramienta (10) fijada de manera intercambiable en este alojamiento mediante un perno de conexión (5), que presenta dos brazos pivotantes (11) que pueden moverse entre sí, que pueden pivotarse relativamente entre sí, entre dos placas soporte (12) alrededor de pernos de cojinete (13), donde las placas soporte presentan perforaciones, que están atravesadas por el perno de conexión (5) en el alojamiento en forma de horquilla (4) y donde al accionar el dispositivo prensador (1) se apoyan rodillos de presión (6) contra los brazos pivotantes (11) y hacen rotar a estos alrededor de los pernos de cojinete (13), caracterizado porque la herramienta (10) presenta dos placas de cizallamiento (20, 21) fijadas cada una en un brazo pivotante (11), donde cada placa de cizallamiento es mantenida en un brazo pivotante y es guiada en el otro brazo pivotante.

Description

Dispositivo de prensado.

La presente invención se refiere a un dispositivo prensador, que es adecuado para el prensado de elementos de acoplamiento con las características del concepto general de la reivindicación 1.

Tales dispositivos prensadores poseen un alojamiento en forma de horquilla, en la que está sujeta mediante un perno de conexión una herramienta recambiable. En el alojamiento en forma de horquilla puede colocarse una herramienta que presenta dos brazos pivotantes que pueden moverse en contraposición, que pueden pivotarse entre dos placas soporte, cada uno por separado alrededor de un perno de cojinete. Las placas soporte, que mayormente presentan una forma en T, además de las perforaciones, en las que se insertan los pernos de cojinete, presentan en cada caso, una tercera perforación, que es atravesada por el perno de conexión, cuando la herramienta está colocada en el alojamiento en forma de horquilla. El dispositivo prensador presenta rodillos de presión accionados de manera electromecánica o hidráulica, que se apoyan contra los laterales orientados mutuamente uno contra el otro, de los dos brazos pivotantes y por lo tanto, separan los dos brazos pivotantes en esta área, acercándose las áreas previas a los dos pernos de
cojinete.

Tales dispositivos prensadores fueron comercializados con mucho éxito en los últimos años. Preponderantemente se utilizan para unir por presión elementos de acoplamiento y así unir dos partes entre sí. Los elementos de acoplamiento conocidos, mayormente cilíndricos son por ejemplo, casquillos de presión, piezas de empalme a presión o tubuladuras, pero también secciones de caños insertadas directamente una dentro de otra. De modo correspondiente, estos dispositivos prensadores son de amplia difusión en el área de las instalaciones domésticas. En especial al instalar sistemas de calefacción, instalaciones sanitarias y redes de conductos de gas se utilizan tales dispositivos.

Los instaladores que utilizan estos dispositivos, sustituyen las herramientas fijadas en los mismos para cada uso, de acuerdo con las condiciones de las conexiones a realizar y las medidas de las conexiones a realizar.

Respecto de la conformación de los dispositivos que son de interés aquí, se hace referencia por ejemplo a ambos documentos EP-A-0.712.696 o EP-A-0.941.813. Respecto de las herramientas que pueden utilizarse mediante tales dispositivos prensadores, puede hacerse referencia, por ejemplo, a los documentos DE-U-29703053 o EP-A-1.114.698. La correspondiente literatura de patentes, tanto respecto de los dispositivos prensadores, como también respecto de las herramientas es extraordinariamente extensa.

Pero los instaladores que operan con estos dispositivos, no sólo deben realizar conexiones, sino que también deben montar las respectivas cañerías en las paredes o fijar en instalaciones en los correspondientes marcos de la instalación. Para ello en las distintas áreas se utilizan en cada caso los mismos materiales de uso habitual. De ese modo, los instaladores deben utilizar un perfil en U para instalaciones sanitarias, en el que los caños pueden colocarse en diferentes posiciones verticales u horizontales. Además, también se utiliza para el montaje otro material en forma de varillas, como por ejemplo varillas metálicas o varillas roscadas. Finalmente también es necesario utilizar materiales auxiliares de menor tamaño, en los que deben disponerse las correspondientes perforaciones oblongas. Es muy dificultoso cuando para todas estas actividades accesorias se requiere máquinas adicionales que deben ser alimentadas a través de las respectivas líneas y que a pesar de ello, las actividades deseadas sólo pueden realizarse con poca precisión y con considerables dificultades.

Por lo tanto, es tarea de la presente invención, proporcionar a los instaladores y montadores que operan en exteriores, un dispositivo que pueda equiparse con las correspondientes herramientas, con las que puedan realizarse las tareas de diferente tipo.

Este objetivo se cumple mediante un dispositivo prensador del tipo mencionado al principio con las características de la reivindicación 1. En este caso, las placas de cizallamiento pueden haberse conformado como correderas de un perfil a seccionar, tal como se presentó como una realización preferida en la reivindicación 4, o las dos placas de cizallamiento también pueden presentar varias perforaciones circulares transversales, para así poder seccionar material en barras de diversos diámetros. Finalmente también es posible, como se explica en la reivindicación 8, conformar las dos placas de cizallamiento como matriz y portapunzón, de modo que el mismo dispositivo prensador también puede usarse para tareas de punzonado, como por ejemplo la conformación de perforaciones oblongas.

Otras formas de realización ventajosas surgen de las demás reivindicaciones, explicándose su significado y forma de acción en la descripción siguiente haciendo referencia al dibujo.

En el dibujo adjunto se representan ejemplos de realización preferidos mediante tres variantes de realización. Estos muestran:

Figura 1 muestra la vista completa de un dispositivo prensador conocido y una pinza de fijación por prensado que puede colocarse en él;

Figura 2 muestra la conocida pinza de fijación por prensado en la vista de planta, representada en forma individual;

Figura 3 muestra una herramienta conforme la invención, que puede colocarse en el conocido dispositivo prensador, en estado abierto con placas de cizallamiento colocadas y

Figura 4 la misma herramienta estando accionada en la misma vista que en la Figura 3;

Figura 5 muestra la herramienta según las figuras 3 y 4 en una vista lateral, mientras que las

Figuras 6 y 7 muestran las dos placas de cizallamiento de manera individual.

Figura 8 a su vez muestra una herramienta con placas de cizallamiento colocadas estando abierta y

Figura 9 estando accionada, mientras

Figura 10 muestra esta disposición en vista lateral. Las

Figuras 11 y 12 muestran las dos placas de cizallamiento que se desplazan contrapuestas, representadas en forma individual.

Figura 13 muestra una herramienta abierta con unidad de punzonado colocada, que se compone de una matriz y un portapunzón en una vista de planta y

Figura 14 la misma vista como en la Figura 13 estando cerrada, mientras que a su vez la

Figura 15 muestra una correspondiente vista lateral.

Figura 16 representa el portapunzón en vista de planta y

Figura 17 en vista lateral dejando ver el punzón.

Figura 18 muestra en vista de planta la matriz que corresponde al portapunzón según Figura 16 y finalmente

Figura 19 la matriz en vista lateral dejando ver el alojamiento del punzón.

El dispositivo prensador denominado con el N.º 1 se muestra en representación en perspectiva en la Figura 1. Tales dispositivos prensadores en general son propulsados con energía eléctrica, ya sea de red o de una batería. Para ello, existe un correspondiente motor eléctrico en la carcasa de accionamiento 2, que puede adelantar y hacer retroceder correspondientes rodillos de presión 6, en forma mecánica mediante un husillo o de modo hidráulico mediante una bomba y una unidad de pistón cilíndrico. En los correspondientes dispositivos alimentados con batería, con frecuencia la batería está colocada en el mango 3. Luego de la carcasa de accionamiento 2 continúa un alojamiento 4. Este alojamiento 4 en forma de horquilla es atravesado por un perno de conexión 5. El instalador o montador que opera con el dispositivo prensador, puede colocar a elección una herramienta 10 en el alojamiento 4, para lo que retira el perno de conexión fijado, inserta la herramienta 10 desplazando y luego inserta nuevamente el perno de conexión 5 y lo fija.

La herramienta 10 dibujada individualmente en la Figura 2, presenta dos brazos pivotantes 11, que se alojaron de manera móvil y pivotante mediante en cada caso un perno de cojinete 13 entre dos placas soporte 12 que por lo general presenten forma de T. De manera correspondiente, las dos placas soporte 12 ubicadas exactamente superpuestas presentan cada una, una perforación para el perno de conexión 14, a través del cual se inserta el ya mencionado perno de conexión 5 del alojamiento 4. Estando colocadas, por consiguiente los rodillos de presión 6 del dispositivo prensador 1 se apoyan sobre las superficies de rodadura 15 de los dos brazos pivotantes 11 y así empujan a estos en un movimiento pivotante alrededor de ambos pernos de cojinete 13 hacia el exterior, donde simultáneamente los dos extremos anteriores de los brazos pivotantes 11, que se denominan brazos de apriete 16, son desplazados acercándose mutuamente. La posición que se representó en la Figura 2 en consecuencia corresponde a la posición cerrada. Por lo general las piezas de empalme son más grandes que el alojamiento de los brazos de la pinza de apriete 16, de modo que al principio de la operación de apriete, los dos brazos pivotantes 11 se ubican más próximos entre sí que como se representó en la Figura 2, en el área, en el que actúan los rodillos de presión 6, y por lo tanto deben ser separados a presión.

Sobre la base de estas premisas en sí conocidas, por lo tanto constituyó un objeto de la presente invención, poner a disposición herramientas adicionales, que pueden ser accionadas con el dispositivo prensador conocido y que respondan en su concepto básico a estas herramientas.

En las Figuras 3-7, se representó un primer ejemplo de realización de una herramienta, que es apropiada para seccionar material en barras con una sección transversal esencialmente circular. La herramienta, a la que en general se hace referencia con el N.º 10, a su vez presenta brazos pivotantes 11, que están alojados de manera pivotante alrededor de pernos de cojinete 13 entre dos placas soporte en forma de T 12. A través de la perforación para el perno de conexión 14 también en este caso puede conectarse la herramienta 10 con el alojamiento 4 mediante el perno de conexión 5. Los rodillos de presión representados en forma esquemática, se graficaron en la Figura 3 en la posición inicial y en la Figura 4 en la posición final estando accionados. Entre los dos extremos anteriores de los brazos pivotantes 11, los así llamados brazos de apriete 16, se sostienen en este caso placas de corte 20 y 21. En cada placa de corte 20 o bien 21 se conformaron seis perforaciones circulares transversales 22. Allí, en cada caso se conformaron dos perforaciones circulares de tamaño similar de manera sobrelapada. Las dos placas de corte 20 y 21 similares en espejo, presentan en cada caso de un lado una perforación de arrastre 23 que corresponde a un perno de fijación y del otro lado correspondientemente del mismo diámetro una perforación guía oblonga 24.

Los dos brazos pivotantes 11, que se denominan brazos de apriete 16 en el área anterior, presentan en la forma de realización representada aquí, un alojamiento en forma de horquilla, que se formó mediante un correspondiente fresado central 27. El ancho del fresado 27 equivale al menos al espesor de las dos placas de cizallamiento 20 y 21 superpuestas. Atravesando la horquilla 25 y las dos placas de cizallamiento 20 y 21, se representó un perno de fijación 26 con una correspondiente cabeza 28. El perno de fijación 26 puede haberse conformado como perno separador elástico y por lo tanto puede estar fijado en una prolongación de la horquilla 25 en solución de forma y en la otra prolongación por acción de resorte. El perno de fijación 26 en una de las placas en cada caso pasa a través de la perforación de arrastre 23 y en la placa de cizallamiento contrapuesta a través de la perforación guía oblonga 24. Al accionar el dispositivo prensador 1, son adelantados los rodillos de presión 6, separados los brazos pivotantes 11, y de modo correspondiente aproximados entre sí los brazos de apriete 16, donde simultáneamente las placas de cizallamiento 20 y 21 son aproximadas entre sí en un movimiento contrapuesto, en forma recíprocamente relativa, donde las perforaciones circulares transversales 22 son desplazadas de su posición coincidente a una posición, en la que las perforaciones circulares transversales se encuentran totalmente desplazadas entre sí. De manera correspondiente, las perforaciones circulares transversales que al principio fueron coincidentes, seccionan así con un corte limpio las varillas que las atraviesan. En la solución que se representa aquí, las dos placas de cizallamiento 20 y 21 se concretaron como placas planas sencillas. En principio, es posible efectuar un mínimo movimiento pivotante respecto del perno de fijación 26. Pero también es perfectamente posible, conformar las dos placas de cizallamiento 20 y 21 de un espesor notoriamente mayor y fijarlas a los dos brazos pivotantes 11, en lugar de fijarlas de un lado de un alojamiento en forma de horquilla. Pero para ello, a fin de guiar las dos placas de corte, estas deben haberse provisto correspondientemente de una lengüeta y una ranura, de modo de lograr un seguro deslizamiento paralelo de las dos placas de cizallamiento. En la forma de realización preferida que se representó aquí, pueden conformarse las dos placas de cizallamiento más delgadas y a un costo notoriamente inferior, sin que se requieran medidas adicionales para guiar las mismas.

Las dos perforaciones guía oblongas 24 no necesitan, como se representó aquí, estar abiertas lateralmente, sino que también podrían ser perforaciones oblongas cerradas. Pero de preferencia se opta por las perforaciones oblongas abiertas, dado que de esa manera el montaje de las placas de cizallamiento 20 y 21 recambiables, puede realizarse de forma más rápida y sencilla.

De manera totalmente análoga, las Figuras 8-12 muestran una realización, mediante la que puede seccionarse un perfil especialmente ensanchado. En esas Figuras se omitieron los rodillos de presión 6 representados anteriormente sólo a los fines de explicar su forma de acción. Los demás elementos de la herramienta son idénticos, salvo las placas de cizallamiento 20 y 21 propiamente dichas. Nuevamente, la herramienta dispone de correspondientes brazos pivotantes 11, que están fijados entre dos placas soporte 12 en forma de T y pueden girarse alrededor de pernos de cojinete 13. También los brazos de apriete 16, nuevamente se conformaron como horquillas 25 y las placas de cizallamiento 20 y 21 también aquí están fijadas o son guiadas en el fresado 27 nuevamente mediante un perno de fijación 26. Aunque contrariamente a la realización según las figuras 3-7, las dos placas de cizallamiento 20 y 21 representadas en las Figuras 11 y 12, están provistas de pasajes en forma de corredera 29, que se conforman de manera similar a la sección transversal de un perfil muy usual en instalaciones sanitarias. Los pasajes en forma de corredera 29 deberían haberse dispuesto de modo tal en las dos placas de cizallamiento, que ningún área de pared de la sección transversal se extiende paralela al sentido de accionamiento de las dos placas de cizallamiento. Esto tampoco es el caso en el ejemplo que se representó aquí.

Por consiguiente, sólo se requiere de un recorrido relativamente corto en el correspondiente movimiento de cizallamiento. También en este caso, las dos placas de cizallamiento 20 y 21 presentan correspondientes perforaciones de arrastre 23 y perforaciones guía oblongas 24. De acuerdo con el menor recorrido necesario, también las perforaciones guía oblongas 24 se conformaron más cortas que en el ejemplo que se mostró antes. Como puede reconocerse claramente de los ejemplos que se describen aquí, no se requieren diferentes herramientas 10 para los dos usos que se explicaron aquí, sino que solamente diferentes placas de cizallamiento 20 y 21.

De manera prácticamente análoga, lo antedicho también se aplica a la última realización según las figuras 13-19. La estructura base de las herramientas 10 también aquí es idéntica. Estas se componente nuevamente de brazos pivotantes 11, que se conformaron en el área anterior como brazos de apriete 16 y los que a su vez se dispusieron entre dos placas soporte 12 en forma de T. Nuevamente, los brazos pivotantes 11 están alojados mediante pernos de cojinete 13 en las dos placas soporte 12 indicadas. Pero las placas de cizallamiento se conformaron aquí como portapunzón 30 y como matriz 31. A los efectos de guiar el portapunzón y la matriz, en una parte se dispondrá los correspondientes pernos guía 32 y en la otra parte, las correspondientes perforaciones guía 33. Como se conoce de la técnica de punzonado, el portapunzón presenta un punzón 34 y la matriz un alojamiento de punzón 35. Detrás del alojamiento de punzón o corredera de punzón 35, existe en la matriz una abertura de expelido 36, a través de la que puede expelerse lateralmente el material punzonado. En el ejemplo que se representa aquí, la matriz y el portapunzón se conformaron de modo tal, que con ello pueden punzonarse perforaciones oblongas. En ese caso, la matriz se conformó de modo tal con una abertura de alojamiento 37, que puede allí insertarse un perfil que corresponde a aquel perfil, que puede insertarse mediante la herramienta, como se representó en las Figuras 8-12.

En principio, el portapunzón y la matriz pueden realizarse en una sola pieza o en dos partes. Aquí se representa simbólicamente una posibilidad de un portapunzón y matriz realizado en dos partes, donde básicamente existen un portamatriz 38 y un soporte de portapunzón 39, que se conformaron de manera correspondiente al alojamiento en los dos brazos de apriete, y donde las partes de la matriz y del portapunzón propiamente dichas, pueden fijarse en estas piezas soporte 38 y 39. Las formas de realización que se describieron y mostraron aquí, no evidencian en forma absoluta, sino solamente de modo tentativo la enorme variedad de posibilidades de placas de cizallamiento de diferente conformación. Aunque, partiendo del concepto, en todos los casos se tratará de fabricar herramientas 10 estándar, de modo que estas siempre puedan usarse en los correspondientes dispositivos prensadores 1 y, por otra parte, de preferencia también se adecuará a un estándar, las placas de cizallamiento 20 y 21 respecto de sus alojamientos en los brazos pivotantes 11 de la herramienta 10. Sólo así, el oferente puede ofrecer con un dispendio relativamente reducido, una multiplicidad de posibilidades de uso del dispositivo conforme las reivindicaciones.

Lista de los números de referencia

1: dispositivo prensador

2: carcasa de accionamiento

3: mango

4: alojamiento

5: pernos de conexión

6: rodillos de presión

10: herramienta

11: brazos pivotantes

12: placas soporte en T

13: perno de cojinete

14: perforación para perno de conexión

15: superficies de rodadura de rodillos de presión

16: brazos de apriete

20: placas de cizallamiento

21: placas de cizallamiento

22: perforaciones circulares transversales

23: perforación de arrastre

24: perforación guía oblonga

25: horquilla

26: perno de fijación

27: fresado

28: cabeza del perno de fijación

29: pasaje en forma de corredera

30: portapunzón

31: matriz

32: perno guía

33: perforaciones guía

34: punzón

35: alojamiento de punzón

36: abertura de expelido

37: abertura del alojamiento.

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Documentos mencionados en la descripción

Esta lista de los documentos mencionados por el solicitante ha sido confeccionada exclusivamente para la información del lector y no forma parte integral del documento de patente europea. La misma fue confeccionada con sumo cuidado; pero la EPA no asume ninguna responsabilidad por cualquier error u omisión.

Documentos de patente mencionados en la descripción

\bullet EP 0712696 A [0004]

\bullet EP 0941813 A [0004]

\bullet DE 29703053 [0004]

\bullet EP 1114698 A [0004].

Claims

1. Dispositivo prensador (1) para el prensado de elementos de acoplamiento con un alojamiento en forma de horquilla (4) y con una herramienta (10) fijada de manera intercambiable en este alojamiento mediante un perno de conexión (5), que presenta dos brazos pivotantes (11) que pueden moverse entre sí, que pueden pivotarse relativamente entre sí, entre dos placas soporte (12) alrededor de pernos de cojinete (13), donde las placas soporte presentan perforaciones, que están atravesadas por el perno de conexión (5) en el alojamiento en forma de horquilla (4) y donde al accionar el dispositivo prensador (1) se apoyan rodillos de presión (6) contra los brazos pivotantes (11) y hacen rotar a estos alrededor de los pernos de cojinete (13), caracterizado porque la herramienta (10) presenta dos placas de cizallamiento (20, 21) fijadas cada una en un brazo pivotante (11), donde cada placa de cizallamiento es mantenida en un brazo pivotante y es guiada en el otro brazo pivotante.

2. Dispositivo prensador de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque los dos brazos pivotantes (11) en el área más alejada del dispositivo prensador se conformaron como brazos de apriete (16), que se conformaron para el alojamiento de las placas de cizallamiento (20, 21).

3. Dispositivo prensador de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque los brazos de apriete (16) están conformados en horquilla y en cada horquilla (25) se aloja una placa de cizallamiento (20, 21), que está atravesada cada una por un perno de fijación (26), que atraviesa la horquilla (25) del respectivo brazo de apriete (16).

4. Dispositivo prensador de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque las dos placas de cizallamiento (20, 21) presentan en cada caso, un idéntico pasaje en forma de corredera (29) de acuerdo con la forma de un perfil a seccionar.

5. Dispositivo prensador de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque en cada caso cada placa de cizallamiento (20, 21) presenta una perforación de arrastre (23) correspondiente a la sección transversal del perno y del lado opuesto una perforación guía oblonga (24) correspondiente a la sección transversal del perno, de modo que cada perno (26) en los dos brazos de aprieten (16) atraviesa en cada caso una perforación de arrastre (23) de una de las placas de cizallamiento y una perforación guía oblonga (24) de la otra.

6. Dispositivo prensador de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque las perforaciones guía oblongas (24) en cada caso se conformaron abiertas hacia el respectivo brazo de apriete (16).

7. Dispositivo prensador de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque las placas de cizallamiento (20, 21) se conformaron con varias perforaciones circulares transversales (22) para el seccionamiento de material en barras de diversos diámetros.

8. Dispositivo prensador de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque una de las placas de cizallamiento se conformó como matriz (31) y la otra placa de cizallamiento se conformó como portapunzón (30).

9. Dispositivo prensador de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque la matriz (31) y el portapunzón (30) se conformaron en dos partes, donde una de las partes es un portamatriz y un soporte de portapunzón, que se utilizan para la fijación en los brazos pivotantes (11) y están provistos cada uno de elementos guía (32, 33), mientras que las otras partes constituyen la matriz y el portapunzón en sí mismo que corresponden al punzonado a realizar.