ES2299613T3 - Procedimiento y dispositivo para la fabricacion y el empaquetado de pirulis. - Google Patents

Abstract

Dispositivo (1) para la fabricación de pirulís (L) provistos de un palo (9) que comprende un suministro estacionario para un cordón de material de pirulí en condición de sección transversal plana, una serie de moldes de pirulí plano (3) que se pueden desplazar pasando por el suministro de acuerdo con una trayectoria de circulación del movimiento, cada molde de pirulí estando provisto de un eje principal paralelo al palo y transversal a la trayectoria del movimiento, cada molde consistiendo en un molde inferior (3a) y un molde superior (3b), en el cual el molde superior (3b) se puede mover para ser cerrado sobre el molde inferior (3a) mientras se corta una parte delantera del cordón (S), el suministro estando colocado para la descarga del cordón en una dirección (A) transversal al eje principal del molde, caracterizado porque los moldes (3) están dispuestos sobre un tambor (2) y los moldes inferiores (3a) son una parte de la superficie del tambor (2).

Description

Procedimiento y dispositivo para la fabricación y el empaquetado de pirulís.

La presente invención se refiere a un dispositivo y a un procedimiento para la fabricación de pirulís, por ejemplo conocido a partir del documento EP 1000551 A y BE 877880 A.

Es conocido suministrar un cordón de dulce a una máquina de pirulís, la cual está provista de un tambor que tiene una serie de moldes inferiores sobre el mismo y una serie de moldes superiores que pueden ser cerrados sobre ellos sucesivamente, los cuales juntos definen un espacio de moldeo para la fabricación de los denominados pirulís redondos. Los moldes superiores están desplazados la mitad de un paso de molde con respecto a los moldes inferiores, de forma que cada molde superior define la mitad del lado superior de un molde y la mitad del lado superior del molde siguiente y entre ellos está provisto de un nervio que se extiende hacia abajo, que coopera con el nervio opuesto entre los moldes inferiores. Después del cierre del molde superior, que tiene lugar mediante la oscilación del molde superior en un plano que contiene la línea del centro del tambor, por otra parte un troquel es presionado dentro de la cavidad del molde desde un extremo axial y después de eso desde el otro extremo axial un palo en el interior de la masa del pirulí. Después de aproximadamente media revolución del tambor los moldes superiores se abren otra vez y los pirulís son llevados por un transferidor para transferirlos a un transportador de empaquetado en donde son empaquetados en un paquete emparedado.

El cordón es suministrado en una dirección más o menos tangencial al tambor. Para la fabricación de los pirulís redondos provistos de un relleno, se suministra un cordón el cual está provisto del relleno en el centro.

Es adicionalmente conocida la fabricación y el empaquetado de pirulís planos, es decir pirulís provistos de una sección transversal que no es redonda ni plana ni perfectamente plana, en un paquete emparedado. Un cordón de dulce es suministrado entonces en forma plana a un tambor provisto de una serie circunferencial de moldes. Los moldes son accesibles al cordón desde un lado axial, cordón el cual es cortado a continuación a través por medio de una cuchilla separada, después de lo cual los moldes se cierran. En el interior radial el molde está sometido a presión, después de lo cual se inserta un palo desde el otro lado axial.

Es un objeto de la invención proporcionar un dispositivo y un procedimiento para la fabricación de pirulís planos provistos de un relleno.

Un objeto adicional de la invención es proporcionar un dispositivo y un procedimiento para la fabricación de pirulís planos a gran velocidad.

Todavía un objeto adicional de la invención es proporcionar un dispositivo y un procedimiento para la fabricación de pirulís planos provistos de bordes redondeados.

Para conseguir por lo menos uno de dichos objetos la invención proporciona en un aspecto un dispositivo para la fabricación de pirulís, según la reivindicación 1.

Se ha observado que con el dispositivo según la invención se pueden fabricar pirulís planos a gran velocidad, posiblemente pirulís con un relleno.

Después de la fabricación los pirulís planos tienen que ser extraídos del molde. Los moldes superiores primero se giran alejándolos de los moldes inferiores y después de ello los pirulís pueden caer fuera de los moldes inferiores o ser extraídos de forma activa. Sin embargo, los pirulís tienen un exterior pegajoso, como resultado de lo cual existe la posibilidad de que los pirulís se mantengan adheridos a los moldes inferiores. A fin de evitar que un molde inferior lleno llegue otra vez al suministro del cordón, en la fabricación de los pirulís redondos se utiliza por lo tanto un raspador colocado por detrás de la ubicación pretendida de descarga de los pirulís de los moldes, rascador el cual ejerce una fuerza de expulsión sobre los pirulís. No siempre se tiene éxito, como resultado de lo cual un pirulí puede permanecer en donde está o el rascador rascar una parte del pirulí. En el caso de los pirulís planos este problema es mucho mayor ya que la superficie de adherencia es relativamente grande. El riesgo de adherencia en el molde se incrementa entonces. Por lo tanto se procura un molde inferior provisto de una superficie menor que el molde superior, de modo que la parte que sobresale del molde inferior sea mayor, pero como resultado esto puede afectar al proceso de rellenado.

Con este fin, la invención, a partir de un aspecto adicional, proporciona un dispositivo del tipo anteriormente mencionado, en el cual los moldes, considerados en el plano de la sección transversal, transversales al eje principal, están inclinados con respecto a la trayectoria del movimiento. Como resultado el rascador o similar puede iniciar una fuerza vertical adicional, debido a la cual se mejora la descarga de los pirulís planos.

Preferiblemente los moldes con sus bordes delanteros en la dirección del proceso están a un nivel más elevado que sus bordes posteriores en la dirección del proceso, como resultado de lo cual una herramienta de aflojamiento, tal como un rascador o similar es capaz de ejercer un momento de oscilación sobre los pirulís planos en los moldes. El ángulo de oscilación puede ser del orden de magnitud de 4-10 grados.

En una forma de realización se utiliza un rascador estacionario que se extienden desde el lado aguas arriba hasta justo por encima de los límites de los moldes inferiores.

Preferiblemente los moldes superiores están definidos cada uno de ellos por partes de unión de dos elementos adyacentes del molde superior, los cuales se pueden cerrar en sucesión sobre el molde inferior mientras cortan una parte delantera del cordón, los elementos del molde superior estando dispuestos de una manera escalonada sobre la mitad de la anchura del molde con respecto a los moldes inferiores.

Es conocido dejar los moldes superiores cada uno de ellos definido por partes de unión de dos elementos adyacentes del molde superior, los cuales se pueden cerrar en sucesión sobre el molde inferior mientras cortan una parte delantera del cordón, los elementos del molde superior estando dispuestos de una manera escalonada sobre la mitad de la anchura del molde con respecto a los moldes inferiores, los elementos del molde superior estando provistos de un primer nervio de separación orientado hacia el molde inferior y los moldes inferiores estando separados entre sí por medio de un segundo nervio de separación, el cual está colocado para un contacto de cierre con el primer nervio de separación, los elementos del molde superior pudiendo oscilar alrededor de un eje transversal al eje principal del molde del pirulí desde una posición abierta hasta una posición de cierre y los nervios de separación pudiendo ejercer una acción de corte entre sí sobre el cordón.

Sin embargo, puede ocurrir que después del cierre de los moldes los pirulís permanezcan unidos entre sí por medio de una lana delgada. Esta lana puede permanecer intacta durante el presionado de los pirulís en los moldes, de forma que pirulís adyacentes en la ubicación de la descarga a partes adicionales del dispositivo pueden estar todavía adheridos juntos. Como resultado el proceso adicional se ve interrumpido. Esto se mejora mediante una medida adicional según la invención, de acuerdo con la cual se han provistos nervios de separación primeros y segundos en la dirección del eje principal con las correspondientes discontinuidades, tales como escalones.

Aquí también se realiza un borde de corte que corre en la dirección de desviación (esto es desviándose de los nervios de separación generalmente rectos). Normalmente la masa de pirulí es presionada en el molde cerrado en la dirección del eje principal. Durante la presión de la masa de pirulí en los moldes cerrados, la lana, la cual se desplaza a lo largo parcialmente o de forma completa encuentra en la discontinuidad y por lo tanto se rompe o se corta, de modo que las masas adyacentes de pirulís se separan entre sí. La acción de corte se mejora adicionalmente cuando la discontinuidad forma un escalón orientado perpendicular al eje principal.

El cordón plano es presionado plano durante el corte en el lado delantero y posterior y es cortado a través de una manera fiable. Debido a las discontinuidades, tales como los escalones, la separación puede ser afinada y fiable en gran medida.

El diseño de los bordes de corte del molde inferior y del molde superior en el dispositivo según la invención hace el dispositivo muy adecuado para utilizarlo en la fabricación de pirulís planos provistos de un relleno a partir de un cordón plano suministrado transversalmente al eje principal. Esto se mejora adicionalmente cuando los nervios de separación están formados ligeramente cóncavos, o los moldes superior e inferior están limitados lateralmente por bordes redondeados que se extienden en la dirección del eje principal.

La acción de corte se mejora adicionalmente cuando la discontinuidad forma un escalón orientado perpendicular al eje principal.

La acción de corte se mejora adicionalmente cuando la discontinuidad forma un escalón que forma un borde de corte el cual es sustancialmente tangencial a la trayectoria de oscilación de los moldes superiores.

Preferiblemente la discontinuidad está situada aproximadamente a medio camino del eje principal del molde, como resultado de lo cual el cordón sufre una doble acción de corte en el centro.

La acción de corte se mejora adicionalmente cuando el segundo nervio de separación forma un escalón orientado alejado del eje de oscilación y el dispositivo está provisto de la manera en usual con medios activos en una dirección alejada del eje de oscilación para presionar la masa de pirulí en el molde en la dirección del eje principal. El primer borde de separación formará un borde de corte encarado al eje de oscilación, a lo largo del cual es presionada la masa de pirulí.

Adicionalmente se prefiere que la discontinuidad forme una punta mediante la cual la lana es acoplada inmediatamente de forma eficaz para ser cortada a través.

El segundo nervio de separación preferiblemente comprende una parte inferior y una parte superior separadas por la discontinuidad.

En el caso del rascador anteriormente mencionado de una manera ventajosa se puede extender dentro de la trayectoria de la parte colocada más baja del segundo nervio de separación, de forma que se extienda tan bajo como sea posible, en ese caso posiblemente incluso por debajo de la sección central del pirulí.

Se indica que los nervios de separación que tienen discontinuidades como ha sido mencionado antes en este documento son particularmente ventajosos en la formación de pirulís planos, pero también pueden ser ventajosos en la formación de pirulís que tengan otras formas, tales como pirulís redondos.

Preferiblemente los moldes superior e inferior están unidos lateralmente por bordes redondeados que se extienden en la dirección del eje principal y cambian en los nervios de separación primero y segundo, respectivamente.

Cuando se utiliza los nervios de separación provistos de discontinuidades es ventajoso que el rascador se extienda en la trayectoria de la parte colocada más baja del nervio de separación del molde inferior.

Preferiblemente el dispositivo con los moldes planos está adicionalmente provisto de medios para presionar la masa de la parte delantera del cordón acomodada en el molde en la dirección del eje principal o con medios para forzar un palo de pirulí dentro de la masa en una dirección opuesta.

Un problema general en las máquinas para la fabricación de pirulís es que se pueda acabar el stock de palos de pirulí y cuando esto ocurre - a menudo no hasta la salida de la máquina de empaquetar que las acompaña, cuando se empaquetan pirulís sin palo - un
número considerable de moldes pueden haber sido llenados con material de pirulí. Los pirulís fabricados sin palo se tienen que tirar lo cual es una gran pérdida de material.

Es un objeto adicional de la invención proporcionar una solución general a este problema. A partir de un aspecto adicional de la invención se proporciona un dispositivo a fin de fabricar pirulís a partir de un cordón de material de pirulí, adicionalmente provisto de un stock de palos de pirulí y un sensor del stock para detectar los palos en el stock hasta un cierto nivel reconocible relativo a un número de palos en el stock, el suministro comprendiendo rodillos de suministro activos a la tracción para el cordón, así como una cuchilla del cordón colocada aguas arriba del mismo, el sensor del stock y la cuchilla del cordón estando acoplados a través de una unidad de control que activa la cuchilla del cordón con un retraso que corresponde al tiempo de procesamiento del número de palos después de que el sensor del stock deje de detectar palos en el nivel anteriormente mencionado. De este modo es posible dejar que la máquina fabrique un cierto número de suministros y realice acciones de modelo relacionadas con el stock cuando ha sido establecido de una manera automática que todavía queda un cierto stock de palos. La cuchilla del cordón se activa entonces, de forma que no se suministra más material de pirulí al molde. La parte del cordón situada aguas arriba de la cuchilla del cordón y los rodillos de suministro inmediatamente quedan parados y después de rellenar el stock de palos simplemente de forma manual puede ser llevada al acoplamiento con los rodillos de suministro.

Por otra parte puede ocurrir que los palos sean dispensados sin que esté presente material de pirulí en los moldes. A fin de evitar que ocurra esto un dispositivo para la fabricación de pirulís está provisto de un stock de palos de pirulí y medios de cierre para el stock y con un sensor del cordón en la ubicación del suministro para detectar un cordón, los medios de cierre y el sensor del cordón estando acoplados a través de una unidad de control que activa los medios de cierre con un retraso que corresponde al tiempo de paso de la parte o longitud del cordón entre los medios de cierre y el sensor del cordón. La distribución de palos por lo tanto se puede controlar activamente ajustando la alimentación del cordón.

Después de que los pirulís hayan sido extraídos de los moldes tienen que ser transferidos a la máquina de empaquetado real.

Es un objeto adicional de la invención proporcionar medios de trabajo regular a este fin, con los cuales pirulís de cualquier forma pueden ser transferidos desde un tambor de moldeo hasta un transportador de empaquetado. De acuerdo con un aspecto adicional de la invención el tambor está provisto de rendijas transversales para acomodar los palos de los pirulís, estando colocados elevadores de los palos estacionarios en un carril del tambor en donde los moldes son cerrados y los palos han sido presionados dentro de la masa del pirulí, cuyos elevadores de los palos están colocados para transferir los palos por medio de la fuerza de la gravedad hasta un tambor de transferencia de los pirulís colocado cerca del mismo y provisto de ranuras para los palos para la transferencia de los pirulís hasta un transportador de empaquetado, los elevadores de los palos uniéndose dentro de límites que se extienden a lo largo de la circunferencia del tambor de transferencia para mantener los palos en las ranuras.

Preferiblemente el transportador de empaquetado está provisto de mordazas para los palos y medios de transferencia desviados por resorte hacia fuera están colocados entre el tambor de transferencia y el transportador, medios de transferencia los cuales fuerzan los palos fuera de las ranuras del tambor de transferencia dentro de las mordazas del transportador. Como resultado los palos son transferidos de una manera fiable.

Es conocido empaquetar los pirulís en un dispositivo de empaquetado de láminas de emparedado por medio de un transportador de empaquetado provisto de un suministro para una lámina superior y una lámina inferior, por encima y por debajo, respectivamente, de los pirulís suministrados y medios para hacer una junta longitudinal a cada lado de los pirulís, medios para hacer una junta transversal a cada lado de los pirulís, con medios para separar las láminas en la ubicación de las juntas transversales. Es adicionalmente conocido fabricar la junta longitudinal y la junta transversal con un único par de rodillos y cortar entonces las láminas por medio de un par de rodillos de cuchillas. Esto requiere un ajuste casi perfecto de los pirulís en los rodillos de la junta, lo cual a menudo no se realiza. Alternativamente se utiliza un par de rodillos para la junta longitudinal, un par de rodillos para la junta transversal y entonces un par de rodillos de cuchilla. Sin embargo esto requiere más espacio.

Un objeto adicional de la invención es mejorar esto a cuyo fin, a partir de todavía otro aspecto, están provistos medios para realizar las juntas transversales y están provistos medios de separación en el mismo par de primeros rodillos, que cooperan entre sí y están colocados a cada lado de la trayectoria de desplazamiento de los pirulís y las láminas y en los cuales están provistos medios para realizar las juntas longitudinales en un segundo par de rodillos, colocados aguas arriba del primer par de rodillos.

En las máquinas de empaquetar comunes para los paquetes emparedados los rodillos de junta y de corte son difíciles de alcanzar en el caso de reparación de fallos y de mantenimiento, porque el transportador de los palos pasa a lo largo de la parte frontal. Es un objeto adicional de la invención mejorar esto, a cuyo fin de acuerdo con todavía otro aspecto adicional un transportador de empaquetado está provisto disponiendo de un suministro para una lámina superior y una lámina inferior, por encima y por debajo, respectivamente, del suministro de pirulís y medios para realizar una junta longitudinal a cada lado de los pirulís, medios para realizar una junta transversal a cada lado de los pirulís, con medios para separar las láminas en la ubicación de las juntas transversales, el transportador de empaquetado estando provisto de un cuerpo que circula que tiene soportes para los palos de los pirulís, así como un accionamiento para el mismo, el cuerpo que circula estando dispuesto en un bastidor el cual se puede desplazar entre una posición adyacente a los medios de junta para cooperar con ellos y una posición extraída en la cual los medios de junta son libremente accesibles.

Preferiblemente el bastidor está articulado alrededor de un eje que coincide con el accionamiento del cuerpo que circula, de forma que no se tengan que hacer provisiones complejas para el accionamiento teniendo en cuenta la oscilación.

A partir de un aspecto adicional la invención proporciona un procedimiento para la fabricación de pirulís planos provistos de relleno, siendo suministrado un cordón de material de pirulí a una serie de moldes que circulan, que comprenden una serie de moldes inferiores fijos que circulan y que junto con ellos circula una serie de moldes superiores que pueden ser abiertos y cerrados, mientras se corta la parte delantera del cordón necesario para el pirulí en cuestión, siendo plano el cordón suministrado, preferiblemente en una dirección situada en un plano paralelo al plano de circulación.

Preferiblemente el cordón plano de material de pirulí comprende un relleno envuelto.

Preferiblemente los moldes inferiores se desplazan de acuerdo con una trayectoria de moldeo y el cordón se introduce de acuerdo con una trayectoria de introducción la cual forma un ángulo agudo con la trayectoria de moldeo, considerado en un plano paralelo a la trayectoria de moldeo, preferiblemente de acuerdo con una trayectoria circular.

Preferiblemente cada molde superior está provisto de dos elementos de moldes superior consecutivos, los cuales uno después del otro son llevados a un acoplamiento de cierre con el molde inferior en cuestión, el corte del cordón teniendo lugar por medio de los bordes de corte que cooperan en ambos elementos consecutivos del molde superior y el molde inferior, los bordes de corte que cooperan estando provistos de discontinuidades formadas en el plano del movimiento de corte.

Los moldes inferiores durante la recepción de la parte delantera del cordón se mantienen oscilados, preferiblemente oscilados hacia atrás con respecto a la trayectoria de moldeo.

La invención se pondrá más claramente de manifiesto sobre la base de una forma de realización ejemplar representada en los dibujos adjuntos, en los cuales:

la figura 1 muestra una vista esquemática de una forma de realización ejemplar de un dispositivo según la invención;

la figura 1A muestra un detalle del tambor de la figura 1, con un stock adicional de palos;

las figuras 1B-D muestran un molde superior en sección transversal y en vista desde abajo;

la figura 2A muestra una vista desde el extremo plegado hacia fuera de una serie de moldes consecutivos;

la figura 2B muestra un conjunto de un molde superior y como de inferior mientras están siendo cerrados;

las figuras 2C-E muestran algunas etapas del proceso de moldeo en un dispositivo según la invención;

la figura 3 muestra un pirulí plano según la invención;

la figura 4 muestra una vista frontal esquemática de un dispositivo según la invención;

las figuras 4A y 4B muestran un detalle en la ubicación de la colocación de la transferencia de palos en el dispositivo de la figura 4; y

la figura 5 muestra una vista esquemática del aumento de la accesibilidad de un dispositivo de empaquetado en el dispositivo según la invención.

El dispositivo 1 representado en la figura 1 es una máquina combinada para la fabricación y el empaquetado de pirulís planos, en la cual los pirulís planos no sólo puede ser moldeados sino que también pueden ser empaquetados. El dispositivo 1 comprende un tambor 2 el cual circula en la dirección B y está provisto de una serie circunferencial de moldes 3 para la fabricación de pirulís planos rellenos L (figura 3), moldes 3 los cuales están formados por una serie continua que circula de moldes inferiores 3a y una serie de moldes superiores 3b cada uno de ellos dispuesto escalonado medio paso con respecto a los moldes inferiores 3a y articulado alrededor de su propio eje tangencial T. El plegado hacia abajo de los moldes superiores 3b hacia los moldes inferiores 3a y la elevación de los mismos otra vez hacia arriba tiene lugar de una manera controlada por medio de guías permanentes, tales como las guías 41, 42 (figura 1A), colocadas a lo largo de la circunferencia del tambor 2.

En el exterior de la pared del tambor 10, considerado en la dirección axial a cada lado de los moldes inferiores 3a, alineados con los mismos, están dispuestos canales axialmente orientados y canales anchos 8 en el lado del molde inferior 3a cerca de la articulación de los elementos del molde superior 3b y en el cual el pasador de presión del molde 7 es deslizante axialmente, pasador de presión del molde 7 el cual está conformado similar a la cavidad del molde 3 formada por los elementos 3a, 3b, así como acanaladuras estrechas 11, en las cuales son deslizantes axialmente los palos 9 que provienen de un soporte de palos 40 todavía no descrito, a fin de ser presionados dentro de la masa del molde L cuando los moldes se cierran. Se comprenderá que aunque no están representados, están presentes medios para desplazar los pasadores de presión 7 y los palos 9 los cuales son conocidos por sí mismos en las máquinas para la fabricación de pirulís redondos.

Los moldes superiores 3b están más claramente representados en las figuras 1B-D, formados para utilizarlos en un tambor provisto de moldes inferiores. Los moldes superiores 3b en un extremo están provistos de una placa vertical 110, en la cual ha sido practicado un taladro de articulación 111. El nervio 44 que separa ambos elementos del molde tiene una parte elevada y una parte baja, separadas entre sí por el escalón 33b. En el otro extremo, los elementos del molde terminan mediante un plano ligeramente curvado 113 y 114. En la sección transversal de la figura 1B se puede ver que los elementos del molde están unidos al nervio 44 por planos curvados. Como resultado de la curvatura del tambor y la orientación oscilante de los moldes inferiores consecutivos como resultado de dicha curvatura, los planos superiores rectos para ambos elementos de molde oscilan uno con respecto al otro.

En el lado aguas arriba del tambor de los moldes 2 existe un canal de suministro 4 en forma de U el cual está permanentemente colocado en la máquina 1 por medios que no están representados adicionalmente. Permanentes en la máquina también están los rodillos de accionamiento 5a, 5b accionados por medios de accionamiento que no están representados adicionalmente, para el accionamiento de un cordón plano S de dulce para la fabricación de pirulís en la dirección A. aguas arriba de los rodillos de accionamiento 5a, 5b existe un mecanismo de corte 6a, 6b para cortar a través el cordón S con el relleno V.

En el lado aguas abajo del tambor de los moldes 2 existe un disco de transferencia 14, el cual (véase la figura 4) ha sido provisto de espacios de acomodamiento 15 en los cuales los palos 9 están deslizantemente acomodados. Para mantener los palos en los espacios de acomodamiento 15 están provistas una o más placas de guía 16, las cuales con su borde 17 encarado hacia el disco 14 están situadas a una corta distancia, adecuada para ese fin, del borde circunferencial del disco 14. El disco 14 es accionado en la dirección C. Entre el tambor 2 y el disco 14 hay una guía 70, la cual se extiende dentro de la circunferencia del borde del tambor 10 en la trayectoria de los palos 9 a fin de forzar los palos 9 fuera de las acanaladuras 11 y dentro de los espacios de acomodamiento 15.

Cuando los pirulís no se tiene que empaquetar o se deben empaquetar de otro modo, una bandeja de recolecta puede ser colocada fácilmente en la ubicación del disco de transferencia 14 y sus medios de acompañamiento.

A fin de evitar que el material de los pirulís L se adhiera a los moldes inferiores 3a en el nivel del disco de transferencia 14 o, cuando dicho no está, en la ubicación de la caída, descarga, a una bandeja de recolecta, en el carril inferior del tambor 2, una especie de cincel 93 está colocado de una manera estacionaría fija, cincel el cual tiene una punta 94 que está orientada opuesta al flujo, que se extiende hacia arriba cerca de la trayectoria de los nervios 30. Es especial que los moldes (véase la figura 2A) formados por los elementos 3a, 3b estén formando un ángulo \alpha con la tangente al tambor y de tal modo que los planos principales están inclinados hacia arriba en la dirección del movimiento. Como resultado el grosor del material del pirulí justo aguas abajo del nervio 30 es menor que en el caso de las zonas posteriores. La punta 94 por lo tanto será rápida y eficaz en realizar una fuerza de elevación suficiente sobre el material del pirulí que se mantiene adherido en el molde inferior 3a. De este modo casi se descarta que moldes inferiores todavía llenos 3a sean guiados pasando por la ubicación en la que es suministrado el cordón S y pueda aparecer un fallo debido al doble material.

En la dirección del proceso aguas abajo, el disco de transferencia 14 se une a la máquina de empaquetar 20, máquina 20 la cual comprende medios que no están adicionalmente representados para suministrar redes de láminas de empaquetado 80a, 80b y el transportador 90 representada en la figura 4, el cual comprende una cadena sin fin que circula 21, sobre la cual se han dispuesto mordazas de los palos 24 las cuales son conocidas por sí mismas, y que circula en la dirección D alrededor de los rodillos 22 y 23, siendo accionado el rodillo 22.

Las mordazas 24 consisten en una primera mordaza 24a y una segunda mordaza 24b, mordaza 24a la cual es giratoria alrededor de un eje Y entre una posición abierta y una posición de sujeción y la cual está desviada por resorte hacia la posición de sujeción y para abrirla está provista de un brazo 24c el cual puede ser accionado por medios estacionarios en la máquina de empaquetado de una manera conocida por sí misma no representada.

En la ubicación de la transición entre el disco 14 y el transportador 90, está dispuesto un elevador de los palos en forma de placa 18, el cual por medio de medios de resorte 19 provistos en la ubicación de la suspensión en su dispositivo es desviado por resorte hacia el transportador 90 con respecto a las partes estacionarias de la máquina 1. La placa 18 está provista de una ranura 18b que se extiende hacia dentro desde el borde 18a, ranura la cual se extiende en el plano de circulación de las mordazas 24. El plano de la cabeza de avance 24d del elemento de sujeción 24a como resultado puede forzar la placa 18 hacia arriba contra la tensión del resorte y entonces corre a través de la ranura 18c, mientras el palo corre sobre el plano 18a.

Debido a que la punta 18a crece, los palos 9 son forzados fuera de los espacios de acomodamiento 15, justo aguas abajo del extremo del borde 17, para forzar los palos 9 en el interior de las mordazas abiertas 24 después de lo cual la mordaza 24a es cerrada inmediatamente. Mientras son forzados fuera de los espacios de acomodamiento 15 los palos están sostenidos por el plano 16a de la placa (o de las placas) 16. Debido a que la placa 18 y por lo tanto la punta 18a son desviadas por resorte hacia la mordaza 24, el palo 9 se mantiene en contacto con el plano 16a y el movimiento del palo 9 está perfectamente controlado durante la transferencia a la mordaza 24.

En la vista frontal de la figura 4, el transportador 90 está colocado antes de los pares de rodillos 50 y 60 representados en la figura 1. Dichos pares de rodillos 50a,b y 60a,b son accionados en las direcciones E1, E2 y F1, F2, respectivamente. Los rodillos 50a,b tienen cavidades 51 y acanaladuras 52 para acomodar los pirulís L con los palos 9 entre ellas. Por medio de los perfiles de junta 53, 54 las redes de láminas 80a,b introducidas inmediatamente aguas arriba están provistas de juntas longitudinales. Las cavidades 51 también pueden formar un canal que sea continuo en la dirección circunferencial.

Los rodillos 60a,b están provistos de nervios entre los cuales se han dispuesto cavidades transversales 64. Los nervios sobre el rodillo 60a tienen dos tiras calientes 61 y lo mismo ocurre en los nervios en el rodillo 60b. Los nervios 60a, sin embargo, tienen una tira de apoyo 63 entre las tiras calientes, mientras sólo en el rodillo 60b está presente una tira de corte 62 que coopera entre ellos. Los rodillos 60a,b por lo tanto disponen ambos una junta transversal en la red de la lámina combinada 80a,b y la cortan a través. Justo después de ello está situado el extremo aguas abajo del transportador 90 en el cual están provistos medios que no se representan adicionalmente para abrir las mordazas 24, de forma que se pueden distribuir los pirulís completos y empaquetados en la dirección G en una bandeja de recolecta que no se representa adicionalmente.

Adicionalmente es particular, como se ilustra en la figura 5, que el transportador 90 sea oscilante en la dirección I y de vuelta hacia atrás otra vez, alrededor de una línea central que coincide con la línea central de articulación 21 del rodillo accionado 22. Después de la oscilación hacia abajo del transportador 90 los rodillos 50, 60 colocados detrás del mismo, son fácilmente accesibles para las actividades de reparación y sustitución, así como para reparar los fallos. Después de que el transportador 90 pueda ser inclinado hacia atrás y fijado en la posición de funcionamiento.

Por debajo del molde de los pirulís L con relleno V entrará.

En la figura 2A la pared curvada del tambor se representa plana con fines ilustrativos, mientras que el cordón S también ha sido quitado. Sin embargo, han sido representados algunos moldes rellenos. También con referencia a las figuras 1 y 1A, el cordón S es suministrado por encima del canal 4, mientras que los elementos del molde superior 3b oscilados hacia abajo con sus levas 43 sobre la guía 41, hacia el tambor 10, acopladas mediante la guía 42 en el lado superior. Como se representa en la figura 2A los elementos del molde superior 3b han sido por lo tanto forzados hacia abajo en la dirección H. Los elementos del molde superior 3b están provistos de superficies del molde 45a y superficie del molde 45b, que son complementarias entre sí perteneciendo todavía a moldes inferiores consecutivos 3a. Están separados entre sí por medio de un nervio afilado 44 el cual coopera con el nervio 30 y está situado entre moldes inferiores consecutivos 3a, a fin de cortar a través el cordón S en esa ubicación.

En la figura 2B, se representa la situación de los moldes durante el plegado hacia bajos del molde superior 3b. El extremo 112 del molde superior 3b es guiado aquí por las varillas 41 y 42 (véase también la figura 1A). Se puede observar que el nervio 30 tiene una parte elevada 30 y una parte rebajada 32, separadas entre sí por un escalón elevado 33. El nervio 44 está conformado complementariamente al mismo. Por medio del escalón 33 se forma una discontinuidad vertical afilada, como resultado de lo cual no sólo se mejora en gran medida la acción de corte entre los nervios 30 y 44 durante el cierre de los moldes 3, sino que también en el proceso que continúa, como se explicará, la lana S' la cual en la práctica prueba ser difícil de cortar perfectamente al través, puede ser cortada siempre enteramente al través, lo cual resulta en que los pirulís L se separan completamente unos de otros.

La presión de los elementos del molde 3b sobre los elementos del molde 3a tiene lugar por medio de una guía de presión permanente 12 (figura 1) colocada a lo largo de la circunferencia. Durante dicha presión, los pasadores de presión 7 son presionados primero dentro del molde y después de eso los palos 9.

Los nervios 44 y 30 se unen en de las superficies planas 45a, 45b, etc., a través de las superficies del borde convexo. Como resultado el relleno V presente en el cordón S también se separa, mientras forma también una capa de material de cubierta M a partir del cordón. El resultado es que el pirulí L tiene un relleno V envuelto en todos los lados por el material de cubierta M (figura 3).

En las figuras 2C-E se representa el proceso de la formación real de los pirulís L. En la figura 2B se representa la situación en el momento inmediatamente después del cierre del molde 3. El corte de la parte delantera S' del cordón S, la cual posiblemente está todavía unida al resto del cordón S a través de una lana, y está acomodada en el molde 3, está situada entre los escalones 33a,b y el extremo izquierdo del molde 3. El pasador de presión 7 es forzado entonces hacia la derecha y empuja la masa de pirulí S' hacia la derecha, en la cavidad del molde. La posible lana también se desplaza a lo largo del mismo, de modo que la parte S' y la lana se mueven a lo largo de los escalones 33a,b, véase la figura 2D. Simultáneamente desde la dirección opuesta un palo de pirulí 9 es forzado en el interior de la cavidad del molde en la masa de pirulí que entra S'. Finalmente se consigue la situación representada en la figura 2E, en la cual la masa de pirulí S' presionada a su forma, se separa enteramente de una manera fiable, por lo tanto sin lana, del resto del cordón o de la siguiente masa de pirulí S' en el molde siguiente. Como resultado se obtienen pirulís lisos en los moldes 3, los cuales además se puede extraer de ellos de una manera fiable.

En la figura 1A se representa adicionalmente un stock 40 de palos, el cual es conocido por sí mismo. Lo que es nuevo es que a un cierto nivel ha sido colocado un sensor 47 el cual es capaz de detectar que dejan de haber palos en ese nivel. Una unidad de control central para el dispositivo 1 (véase la figura 1) la cual recibe señales del sensor 47 a través de la línea 101 puede accionar entonces, o después de un cierto retraso, la cuchilla 6a, 6b para cortar a través el cordón S. El cordón S es desplazado entonces hacia el tambor 2 mientras está en acoplamiento con los rodillos de compensación y accionamiento 5a, 5b. El resto de stock con relación al nivel del sensor 47, la velocidad de suministro del cordón S y la ubicación de los rodillos de accionamiento 5a, 5b con respecto a la descarga o salida del stock de palos han sido introducidos en la unidad de control 100.

En la figura 1 se representa adicionalmente un sensor 48 el cual a través de la línea 102 está conectado a la unidad de control central 100 y está permanentemente colocado en el dispositivo 1 para detectar la presencia del cordón de pirulí S. Adicionalmente, como se representa esquemáticamente en la figura 1A, el stock de palos 40 está provisto de medios de cierre 49, línea la cual está conectada a la unidad de control central 100. Cuando el sensor 48 detecta la ausencia de cordón S, la unidad de control 100 es informada de esto. Dicha unidad está programada para activar entonces los medios de cierre 49 a través de la línea 103, teniendo en cuenta el tiempo que necesita el extremo posterior del cordón S para llegar a los
moldes 3.

Claims (28)

1. Dispositivo (1) para la fabricación de pirulís (L) provistos de un palo (9) que comprende un suministro estacionario para un cordón de material de pirulí en condición de sección transversal plana, una serie de moldes de pirulí plano (3) que se pueden desplazar pasando por el suministro de acuerdo con una trayectoria de circulación del movimiento, cada molde de pirulí estando provisto de un eje principal paralelo al palo y transversal a la trayectoria del movimiento, cada molde consistiendo en un molde inferior (3a) y un molde superior (3b), en el cual el molde superior (3b) se puede mover para ser cerrado sobre el molde inferior (3a) mientras se corta una parte delantera del cordón (S), el suministro estando colocado para la descarga del cordón en una dirección (A) transversal al eje principal del molde, caracterizado porque los moldes (3) están dispuestos sobre un tambor (2) y los moldes inferiores (3a) son una parte de la superficie del tambor (2).

2. Dispositivo según la reivindicación 1 en el que los moldes (3), considerados en el plano de la sección transversal al eje principal, están inclinados con respecto a la trayectoria del movimiento.

3. Dispositivo según la reivindicación 2 en el que los moldes (3) con sus bordes delanteros (B) en la dirección del proceso están situados a un nivel más elevado que sus bordes posteriores en la dirección del proceso.

4. Dispositivo según la reivindicación 1, 2 o 3 adicionalmente provisto de un rascador estacionario (93) que se extiende desde el lado aguas arriba hasta justo por encima de los límites de los moldes inferiores (3a).

5. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que los moldes superiores (3b) están definidos cada uno de ellos por partes de unión de dos elementos de molde superior, los cuales se pueden cerrar en sucesión sobre el molde inferior (3a) mientras cortan una parte delantera del cordón (S), los elementos del molde superior (3b) estando dispuestos escalonados sobre la mitad de la anchura del molde con respecto a los moldes inferiores (3a), los elementos del molde superior estando provistos de un primer nervio de separación (44) orientado hacia el molde de inferior y los moldes inferiores (3b) estando separados entre sí por medio de un segundo nervio de separación (30), el cual está colocado para el contacto de cierre con el primer nervio de separación (44), los elementos del molde superior siendo oscilantes alrededor de un eje (T) transversal al eje principal del molde del pirulí desde una posición abierta hasta una posición cerrada y los nervios de separación (44) siendo capaces de llevar a cabo una acción de corte entre sí sobre el cordón, los nervios de separación primero y segundo en la dirección del eje principal estando provistos de discontinuidades verticales correspondientes (33), tales como escalones.

6. Dispositivo según la reivindicación 5 en el que la discontinuidad forma un escalón (33) orientado perpendicular al eje principal.

7. Dispositivo según la reivindicación 6 en el que la discontinuidad forma un escalón (33) que forma un lado de corte el cual es sustancialmente tangencial con respecto a la trayectoria de oscilación de los moldes superiores.

8. Dispositivo según la reivindicación 6 o 7 en el que la discontinuidad forma una punta.

9. Dispositivo según la reivindicación 6, 7 u 8 provisto de manera usual de medios (7) activos alejados del eje de oscilación (T) para presionar sobre la masa de pirulí en el molde (3) en la dirección del eje principal, el segundo nervio de separación formando un escalón orientado alejado del eje de oscilación (T).

10. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 5-9 en el que la discontinuidad (33) está situada aproximadamente a medio camino del eje principal del molde (3).

11. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 5-10 en el que los nervios de separación (34) están formados ligeramente cóncavos.

12. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 5-11 en el que el segundo nervio de separación (44) comprende una parte baja (44a) y una parte alta (44b) separadas por la discontinuidad (33b).

13. Dispositivo según las reivindicaciones 4 y 12, en el que el rascador (93) se extiende dentro de la trayectoria de la parte colocada más baja del segundo nervio de separación.

14. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que los moldes superior e inferior (3a, 3b) están lateralmente limitados por bordes redondeados que se extienden en la dirección del eje principal, bordes los cuales se unen dentro de los nervios de separación primero y segundo (30, 44), respectivamente.

15. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores adicionalmente provisto de medios (7) para presionar la masa de la parte delantera del cordón acomodado en el molde en la dirección del eje principal, así como de medios para forzar un palo de pirulí (9) dentro de la masa en dirección opuesta.

16. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores adicionalmente provisto de un stock (40) de palos de pirulí y un sensor del stock (47) para detectar los palos en el stock a un cierto nivel reconocible relacionado con un número de palos en el stock, el suministro comprendiendo rodillos de suministro (5a, 5b) activos en tracción para el cordón (S), así como una cuchilla del cordón colocada aguas arriba del mismo, el sensor del stock y la cuchilla del cordón (6a, 6b) estando acoplados a través de una unidad de control que activa la cuchilla del cordón con un retraso que corresponde al tiempo de procesamiento del número de palos después de que el sensor del stock deje de detectar palos al nivel anteriormente mencionado.

17. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1-14 adicionalmente provisto de un stock (40) de palos de pirulí (9) y medios de cierre (49) para el stock y con un sensor del cordón (48) en la ubicación de suministro para detectar un cordón, los medios de cierre (49) y el sensor del cordón (48) estando acoplados a través de una unidad de control que activa los medios de cierre con un retraso que corresponde al tiempo de paso de la parte o de la longitud del cordón situada entre los medios de cierre o el punto de descarga de los palos hasta los moldes del pirulí y el sensor del cordón.

18. Dispositivo según las reivindicaciones 1-14 en el que el tambor (2) está provisto de rendijas transversales para el acomodamiento de los palos de pirulí, en el que están colocados elevadores de los palos estacionarios (14) en un carril del tambor en donde los moldes se cierran y los palos son presionados dentro de la masa del pirulí, elevadores de los palos los cuales están colocados para transferir los palos por medio de la fuerza de la gravedad a un tambor de transferencia del pirulí colocado cerca del mismo y provisto de ranuras para los palos para transferir los pirulís a un transportador de empaquetado, los elevadores de los palos uniéndose dentro de límites que se extienden a lo largo de la circunferencia del tambor de transferencia para mantener los palos en las ranuras.

19. Dispositivo según la reivindicación 18 en el que el transportador de empaquetado (21) está provisto de mordazas para los palos (24) y medios de transferencia desviados por resorte hacia fuera que están colocados entre el tambor de transferencia y el transportador, medios de transferencia los cuales fuerzan los palos desde la ranura en el tambor de transferencia hasta dentro de la mordaza del transportador.

20. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores adicionalmente provisto de un transportador de empaquetado (21) que tiene medios, mientras encierran los pirulís, para llevar una lámina superior y una lámina inferior una hacia la otra, por encima y por debajo, respectivamente, de los pirulís suministrados y medios para realizar una junta longitudinal a cada lado de los pirulís, medios (50) para realizar una junta transversal a cada lado de los pirulís, con medios (60) para separar las láminas en la ubicación de las juntas transversales, los medios para realizar las juntas transversales y los medios de separación estando provistos en el mismo primer par de rodillos que cooperan, colocados a cada lado de la trayectoria del movimiento de los pirulís y las láminas y estando provistos medios para realizar juntas longitudinales en un segundo par de rodillos colocados aguas arriba del primer par de rodillos.

21. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores adicionalmente provisto de un transportador de empaquetado que tiene un suministro para una lámina superior y una lámina inferior, por encima y por debajo, respectivamente, de los pirulís suministrados, y medios (50) para realizar una junta longitudinal a cada lado de los pirulís, medios para realizar una junta transversal a cada lado de los pirulís, con medios (60) para separar las láminas en la ubicación de las juntas transversales, el transportador de empaquetado estando provisto de un cuerpo que circula (21) que tiene soportes (24) para los palos de los pirulís (9), así como un accionamiento para el mismo, el cuerpo que circula estando dispuesto en un bastidor el cual se puede desplazar entre una posición adyacente a los medios de junta para cooperar con ellos y una posición extraída en la cual los medios de junta son libremente accesibles.

22. Dispositivo según la reivindicación 21 en el que el bastidor está articulado alrededor de un eje (21) que coincide con el accionamiento del cuerpo que circula.

23. Procedimiento para fabricar pirulís planos (L) provistos de relleno (V) en el que un cordón (S) de material de pirulí es suministrado a una serie de moldes (3) que circulan, comprendiendo una serie que circula de moldes inferiores fijos (3a) y que con ellos circulan una serie de moldes superiores (3b) que pueden ser abiertos y cerrados, mientras se corta la parte delantera del cordón (S) necesario para el pirulí en cuestión, el cordón siendo suministrado plano, preferiblemente en una dirección situada en un plano paralelo al plano de circulación, caracterizado porque los moldes inferiores (3a) durante la acomodación de la parte delantera del cordón se mantienen oscilados, mientras los moldes están dispuestos en un tambor (2) y los moldes inferiores forman parte de la superficie del tambor.

24. Procedimiento según la reivindicación 23 en el que el cordón plano del material de pirulí comprende un relleno envuelto (V).

25. Procedimiento según la reivindicación 23 o 24 en el que los moldes inferiores se desplazan de acuerdo con una trayectoria (B) de moldeo y el cordón (S) es introducido de acuerdo con una trayectoria de introducción (A) la cual forma un ángulo agudo con la trayectoria de moldeo, considerado en un plano paralelo a la trayectoria de moldeo.

26. Procedimiento según la reivindicación 25 en el que los moldes inferiores se desplazan de acuerdo con una trayectoria circular.

27. Procedimiento según la reivindicación 23, 24 o 25 en el que los moldes inferiores son oscilados hacia atrás, con respecto a la trayectoria de moldeo (B).

28. Procedimiento según la reivindicación 27 en el que cada molde superior (3b) está provisto de dos elementos de molde superior consecutivos, los cuales uno después del otro son llevados al acoplamiento de cierre con el molde inferior (3a) en cuestión, el corte teniendo lugar por medio de bordes de corte que cooperan (44, 30) en ambos de los elementos consecutivos del molde superior y del molde inferior, los bordes de corte que cooperan estando provistos de discontinuidades (33) formadas en el plano del movimiento de corte.