ES2294489T3 - Procedimiento y aparato de envasado y unidad de envasado. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de envasado de un producto, que comprende la realización de una cavidad (16a) destinada a contener el producto al inyectar un fluido de conformación a través de una abertura (9) de unos medios a modo de receptáculo (8), proporcionando un asa (27) que se extiende parcialmente en dicha cavidad (16a), caracterizado porque, dicha provisión comprende la realización de una abertura adicional (25) en dichos medios a modo de receptáculo (8) y la introducción de dicho asa (27) a través de dicha abertura adicional (25).
Description
Procedimiento y aparato de envasado y unidad de
envasado.
La presente invención se refiere a un
procedimiento y a un aparato para envasar un producto y a la unidad
de envasado correspondiente.
La patente US nº 4.478.386 da a conocer una
bolsa que se utiliza para introducir productos alimenticios líquidos
o estimulantes. La bolsa comprende dos láminas de papel metalizado
que se sueldan entre sí en una zona de las dos láminas de tal modo
que se realice una pluralidad de cavidades moldeadas interconectadas
con un orificio de entrada común. En las cavidades moldeadas se
disponen unas varillas.
El documento GB nº 533.502 da a conocer un
procedimiento de realización o de formación y de recubrimiento de
un artículo con una envoltura amovible. El procedimiento comprende
mantener unidos los bordes de las capas del material de
recubrimiento e inyectar el artículo mientras se mantiene en forma
plástica entre las capas con una presión suficiente para expandir
el material de recubrimiento y formar el artículo mientras se
mantiene en contacto con el material de recubrimiento.
El documento
WO-A-95/05749 da a conocer un
procedimiento, un aparato y una unidad de envasado que presentan
las características de los preámbulos de las reivindicaciones 1, 10
y 16.
El documento
WO-A-95/05749 da a conocer un
procedimiento de envasado de un producto comestible que
comprende:
- la formación de una funda para la unidad de
envasado que comprende una parte de receptáculo y una parte tubular
cuyo interior se comunica con el interior de la parte de
receptáculo, con un asa que se extiende a lo largo de la parte
tubular y desde dicho lugar hacia la parte de receptáculo,
- el llenado de la parte de receptáculo mediante
la abertura de dicha funda de la unidad de envasado con un fluido
comestible,
- la inserción del asa en dicha parte tubular
una vez se ha formado la parte tubular y antes de que se llene el
receptáculo.
Dicho procedimiento se refiere, por lo tanto, a
un procedimiento que, una vez se ha realizado, finaliza con la
fabricación de una funda de una unidad de envasado que comprende un
producto comestible y que presenta una parte de receptáculo y una
parte tubular.
Debido a que el asa se introduce en la parte
tubular una vez esta última se ha formado, el asa ha de introducirse
a través de la misma abertura utilizada para introducir el producto
en la parte de receptáculo y, por lo tanto ha de presentar unas
dimensiones transversales inferiores a las dimensiones transversales
de la abertura.
El documento
WO-A-95/05749 da a conocer además
una unidad de envasado que comprende una funda de una unidad de
envasado constituida por una parte de receptáculo y una parte
tubular cuya parte interior se comunica con el interior de la parte
de receptáculo, con un asa que se extiende a lo largo de la parte
tubular y desde esta zona hacia la parte de receptáculo, un
producto comestible en el interior de la parte de receptáculo,
presentando la parte de receptáculo un sellado superior en su
extremo superior y encontrándose dicha parte tubular rodeada por un
sellado inferior, comprendiendo dicha parte de receptáculo y dicha
parte tubular un par de cubiertas encaradas, formando parte dicho
sellado superior y dicho sellado inferior de un sellado
sustancialmente continuo alrededor del borde de la parte de
receptáculo y la zona tubular.
En dicha unidad de envasado se proporcionan
además unos bordes, no sellados, que permiten que las cubiertas se
separen entre sí a lo largo del sellado que resigue el perímetro de
la unidad de envasado.
Dichos bordes se encuentran, sin embargo,
mutuamente superpuestos y por lo tanto resultan difíciles de separar
por parte del usuario a fin de proceder con la separación mutua de
las cubiertas. En cualquier caso, durante la apertura, no se puede
acceder al asa antes de que se abran los bordes.
Además, debido a que el sellado inferior, que
define la parte tubular, rodea completamente el asa, esta última no
resulta visible ni accesible para el usuario.
Un objetivo de la presente invención es mejorar
las unidades de envasado conocidas y sus procedimientos de
producción correspondientes.
Otro objetivo es proporcionar un procedimiento
en el que la unidad de envasado presente un asa con unas dimensiones
transversales que no se encuentren condicionadas por las
dimensiones transversales de la abertura para la introducción del
producto.
Un objetivo adicional es proporcionar un
procedimiento de producción de una unidad de envasado y una unidad
de envasado provista de un asa, en la que el asa es visible y fácil
de sujetar por parte de un usuario incluso antes de que se haya
abierto la unidad de envasado.
Un objetivo adicional es proporcionar un
procedimiento de producción de una unidad de envasado y una unidad
de envasado provista de unos bordes adherentes, en la que dichos
bordes adherentes resulten fáciles de sujetar por parte del
usuario.
En un primer aspecto de la presente invención,
se proporciona un procedimiento según la reivindicación 1.
En un segundo aspecto de la presente invención,
se proporciona un aparato según la reivindicación 10.
De este modo, no sigue resultando necesario que
el asa se encuentre introducida en los medios a modo de receptáculo
mediante la misma abertura utilizada para realizar y llenar los
medios a modo de receptáculo.
Por lo tanto, resulta posible proporcionar un
asa con unas dimensiones transversales incluso superiores a las
dimensiones transversales de dicha abertura.
En un tercer aspecto de la presente invención,
se proporciona una unidad de envasado según la reivindicación
16.
De este modo, el asa permanece en una posición
fácilmente accesible por parte de un usuario que puede sujetar el
asa al mismo tiempo que abre la unidad de envasado.
Se describe una forma de realización de la
presente invención, únicamente a título de ejemplo, haciendo
referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1 es una vista lateral esquemática de
un aparato para realizar el procedimiento según la presente
invención;
la figura 2 es una sección realizada a lo largo
del plano II - II de la figura 1;
la figura 3 es una vista frontal parcial y
ampliada de una parte del molde de sellado y de una parte del
material laminar comprendido en el mismo;
la figura 4 es una sección realizada a lo largo
de un plano IV -IV de la figura 1;
la figura 5 es una vista similar a la figura 3,
pero relacionada con una parte del molde conformado;
la figura 6 es una sección tomada a lo largo del
plano VI - VI de la figura 1;
la figura 7 es una vista frontal parcial y
ampliada de una sección del material laminar termoformado en una
estación de corte;
la figura 8 es una sección realizada a lo largo
de un plano VIII - VIII de la figura 1;
la figura 9 es una vista similar a la figura 3,
pero relacionada con otra versión;
la figura 10 es una vista similar a la figura 5,
pero relacionada con otra versión;
la figura 11 es una vista frontal parcial de una
unidad de envasado según la presente invención;
la figura 12 es una sección realizada a lo largo
de un plano XII - XII de la figura 11;
Haciendo referencia a las figuras 1 a 8, se
representa un aparato 1 que comprende una estación de sellado 4 en
la que se indican un par de bordes de material laminar 2 a lo largo
de una dirección de avance F a través de un par de moldes de
sellado 3 a fin de que posteriormente avance hacia una estación de
conformación 5 que presenta un par de moldes de conformación 6.
Por detrás de la estación de sellado 4 se
dispone un elemento separador 70, que presenta un extremo 71 en
forma de cuña y orientada hacia los bordes del material laminar 2 a
fin de mantener separados entre sí los bordes del material laminar
2.
El par de moldes de sellado 3 comprende una
primera parte del molde de sellado 40 y una segunda parte del molde
de sellado 41, desplazándose ambas a lo largo de la dirección de
traslación, transversal con respecto a la dirección de avance F,
entre una posición de reposo, no representada, en la que se
encuentran separados del material laminar 2, y una posición de
funcionamiento, representada en la figura 2, en las que las partes
de moldeo 40 y 41 tensan el material laminar 2, de tal modo que se
sellen los dos bordes entre sí a lo largo del contorno de sellado
7.
\newpage
La primera parte del molde de sellado 40 y la
segunda parte de la parte de sellado 41 se encuentran configuradas
de tal modo que el contorno de sellado 7 definido por las mismas
reconoce en el material laminar 2 una pluralidad de receptáculos 8
que se comunican entre sí a través de un conducto 10.
Cada receptáculo 8 presenta una abertura 9 apta
para permitir que el fluido de conformación entre en el interior de
los receptáculos 8, introduciéndose dicho fluido de conformación
mediante unos primeros medios de inyección 11, provistos de unas
primeras boquillas de inyección 12, en los receptáculos 8 de tal
modo que se mantengan separados los bordes del material laminar 2.
Las primeras boquillas de inyección 12 se disponen de tal modo que
definan las aberturas 9.
Los bordes del material laminar 2 pasan a
continuación a través de la estación de conformación 5, en el que
el par de moldes de conformación 6 comprenden una primera parte del
molde de conformación 60 y una segunda parte del molde de
conformación 61, y se desplazan a lo largo de la dirección de
traslación F1, entre una posición de reposo posterior, no
representada, en la que cada par de moldes de conformación 6 se
encuentra separado del material laminar 2, y una posición de
funcionamiento posterior, representada en la figura 2, en la que la
primera parte del molde de conformación 60 y la segunda parte del
molde de conformación 61 tensan el material laminar 2 entre
las
mismas.
mismas.
Cuando el par de moldes de conformación 6 se
encuentra en la posición de funcionamiento posterior, un segundo
medio de inyección 14 inyecta, mediante unas boquillas adicionales
15, introducidas en las aberturas 9, entre los bordes del material
laminar 2, un fluido de conformación, preferentemente aire.
El fluido de conformación provoca que algunas
partes del material laminar 2 se hinchará hasta que éstas se
adhieran a las superficies interiores de la primera parte del molde
de conformación 60 y la segunda parte del molde de conformación
61.
Por lo tanto, en cada borde del material laminar
2 se define una parte 16 de la pared del recipiente que define,
junto con la parte correspondiente 16 de la pared del recipiente del
otro borde, con la que dicha parte 16 se une mediante por el
contorno de sellado 7, una cavidad 16a del recipiente. Las cavidades
16a del recipiente se comunican entre sí mediante el conducto
10.
A continuación el material laminar 2 avanza a
través de la estación de corte 18 que comprende un primer molde de
corte 19 y un segundo molde de corte 20, desplazándose ambos a lo
largo de la dirección de traslación F1, entre otra posición de
reposo más, no representada, en la que estos se separan del material
laminar 2, y otra posición adicional, representada en la figura 2,
en la que intervienen en el material laminar 2 para separar del
material laminar 2 una parte que se desecha 21.
El primer molde de corte 19 y el segundo molde
de corte 20 se configuran de tal modo que la parte que se desecha
21 comprende una parte del conducto 10 y una parte periférica 22 del
conducto 10 opuesta a cada abertura 9.
Como consecuencia del corte, cada cavidad 16a
del recipiente se encuentra provista de una abertura 9 y de una
abertura adicional 25 dispuesta en la cara opuesta de cada cavidad
16a con respecto a la abertura 9.
La abertura adicional 25 se define mediante un
primer borde 23 y un segundo borde 24 del material laminar 2,
obtenidos ambos a partir del conducto 10.
Las dimensiones de la abertura adicional 25,
consideradas en la dirección de avance F, se pueden variar
conformando apropiadamente el primer molde de corte 19 y el segundo
molde de corte 20, independientemente de las dimensiones de la
abertura 9.
A continuación se hace avanzar el material
laminar 2 a través de una estación de inserción 26, en la que una
pieza intercalada apropiada 27, que realiza la función de asa, se
introduce en cada receptáculo 8 en la abertura adicional 25, de tal
modo que la pieza intercalada 27 se extiende parcialmente hacia el
interior de la cavidad 16a del receptáculo y parcialmente hacia el
exterior de dicha cavidad 16a, en una configuración en la que la
pieza intercalada 27 permanece interpuesta entre el primer borde 23
y el segundo borde 24.
La pieza intercalada 27 se tensa entre unos
medios de sujeción apropiados 28, que comprenden un par de de
pinzas 29, que se desplazan a lo largo de una dirección de
traslación adicional F2, entre una primera configuración de reposo,
en la que dichos medios de sujeción 28 se separan de las piezas
intercaladas 27, y una configuración de sujeción, en la que el par
de pinzas 29 se tensa sobre las piezas intercaladas 27.
Los medios de sujeción 28, una vez han tensado
las piezas intercaladas 27, se trasladan a lo largo de otra
dirección de traslación adicional más F3, de modo que cambien de la
posición de sujeción a una posición de inserción, en la que cada
pieza intercalada 27 se introduce en la cavidad 16a correspondiente
de un recipiente a través de la abertura adicional 25
correspondiente.
En la estación de inserción 26 se proporciona
además un par de mordazas de sellado 33 amovibles a lo largo de la
dirección de traslación F1, entre una primera configuración de
reposo representada en la figura 2, en la que se encuentran
separadas del material laminar 2, y una configuración de tensión,
representada en la figura 8, en la que tensan el material laminar 2
en una parte central 35 de cada inserto 27, cerrado de este modo
las aberturas adicionales 25.
La parte central 35 se configura de tal modo que
permite una buena adherencia de la pieza intercalada 27 con el
material laminar 2.
Posteriormente, el material laminar 2 se
desplaza hasta la estación de llenado 36 en la que se introduce el
producto pretendido en las cavidades 16a del recipiente.
La estación de llenado 36 comprende unas
boquillas de inyección adicionales 37 dispuestas para introducirse
en las aberturas 9 trasladándose a lo largo de la dirección
representada por las flechas F4, entre una posición alejada,
representada en la figura 1, en la que las boquillas de inyección
adicionales 37 se alejan de las aberturas 9, y una posición de
inyección, no representada, en la que las boquillas de inyección
adicionales 37 se acoplan con las aberturas 9 e inyectan el
producto en las cavidades 16a del recipiente.
A continuación se desplaza el material laminar 2
hacia una estación de sellado 38 que comprende un par de moldes de
sellado 39 dispuestos para sellar los bordes del material laminar 2
en cada obertura 9 de los receptáculos 8 de tal modo que se realice
el cierre hermético 42 de la abertura 9, y hacia una estación de
separación, no representada, en la que las unidades de envasado
100, individualmente o por grupos, se separan del material laminar
2.
En la versión de la figura 9 se represente una
variante del aparato 1 en el que se proporciona una parte del molde
de sellado 40a, configurada para realizar en el material laminar 2
dos hileras paralelas de contornos de sellado 7 que reconocen
respectivamente dos hileras paralelas de receptáculos 8 que se
comunican entre sí mediante un conducto 10 y presentan las
aberturas 9 correspondientes orientadas hacia las zonas de los
bordes del material laminar 2.
En la versión de la figura 10, análogamente, se
representa una parte de un molde de conformación 60a configurado
para obtener dos hileras de cavidades 16a del receptáculo que se
alinean entre sí y que presentan las aberturas 9 correspondientes
orientadas hacia los bordes del material laminar 2.
En las estaciones de soldadura 4 y en las
estaciones de conformación 5 en relación con las versiones
representadas en las figuras 9 y 10, la introducción de un fluido
de conformación se realiza en ambas zonas de los bordes
longitudinales del material laminar 2 en las que se acoplan las
aberturas 9.
Las versiones representadas en las figuras 9 y
10 permiten reducir las pérdidas de material en la estación de
corte 18, ya que las hileras de cavidades 16a del recipiente se
pueden separar a lo largo de una línea de corte 200, que se
desarrolla longitudinalmente a lo largo del conducto 10.
En dicha versión, posteriormente a la estación
de corte y antes del llenado, se puede disponer una estación de
giro, por ejemplo tal como se describe en el documento
PCT/lT01/00560, para girar dicha hilera de cavidades 16a del
recipiente que presentan, en dicho caso, las aberturas 9 orientadas
hacia abajo.
Haciendo referencia a las figuras 11 y 12, se
representa una unidad de envasado 100 provista de una cavidad 16a
del recipiente definida por partes 16 de la pared del recipiente
interconectadas entre sí a lo largo del contorno de sellado 7 y un
cierre hermético 42 configurado para cerrar una abertura 9 apta para
permitir que el producto se introduzca en el interior de la cavidad
16a del recipiente.
Se introduce una pieza intercalada 27 en la
unidad de envasado 100, disponiéndose dicha pieza intercalada 27 de
tal modo que su primera propia parte 43 se encuentre en el interior
de la cavidad 16a del recipiente, su propia parte central 35 se
selle con el material laminar 2, y que su parte adicional 44 se
encuentre en el exterior de la cavidad 16a del recipiente y
parcialmente interpuesta entre el primer borde 23 y el segundo borde
24 del material laminar 2.
La parte central 35 de la pieza intercalada 27
se cierra herméticamente con el material laminar 2, de tal modo que
la pieza intercalada 27 se interpone entre los dos bordes del
material laminar 2.
Una zona periférica 45 de la parte adicional 44
se configura de tal modo que sobresalga del primer borde 23 y del
segundo borde 24 del material laminar 2, siendo de este modo
claramente visible y accesible para un usuario, que puede utilizar
cómodamente dicha zona periférica 45 como medio de sujeción de la
unidad de envasado 100.
Además, al sujetar la unidad de envasado 100 por
la zona periférica 45 de la pieza intercalada 27, el primer borde
23 y el segundo borde 24 se pueden separar fácilmente a fin de abrir
la unidad de envasado 100 y a continuación pode acceder al producto
que se encuentra en la cavidad 16a.
Claims (19)
1. Procedimiento de envasado de un producto, que
comprende la realización de una cavidad (16a) destinada a contener
el producto al inyectar un fluido de conformación a través de una
abertura (9) de unos medios a modo de receptáculo (8),
proporcionando un asa (27) que se extiende parcialmente en dicha
cavidad (16a), caracterizado porque, dicha provisión
comprende la realización de una abertura adicional (25) en dichos
medios a modo de receptáculo (8) y la introducción de dicho asa
(27) a través de dicha abertura adicional (25).
2. Procedimiento según la reivindicación
anterior, en el que dicha introducción comprende interponer
parcialmente dicho asa (27) entre los bordes (23, 24) de dichos
medios a modo de receptáculo (8).
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
que comprende asimismo el sellado de dicha abertura adicional
(25).
4. Procedimiento según la reivindicación 3
cuando está subordinada a la reivindicación 2, en el que dicho
sellado comprende el cierre hermético de dichos bordes (23, 24) en
una parte (35) de dicho asa (27).
5. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, en el que dicha conformación comprende
hinchar las paredes del material laminar (2) a fin de definir una
pluralidad de cavidades (16a) comunicadas entre sí mediante un
conducto (10).
6. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, que comprende asimismo el sellado de dichos
medios a modo de receptáculo (8) a lo largo del contorno de sellado
(7).
7. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, en el que dicha conformación de una abertura
adicional comprende cortar una parte que se desecha (21) de dichos
medios a modo de receptáculo (8).
8. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, en el que dicha introducción comprende la
sujeción de dicho asa (27) mediante unos medios de sujeción (29) de
dicho asa (27).
9. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, en el que dicha introducción comprende el
desplazamiento de dicho asa (27) con los medios de sujeción (29) de
dicho asa (27).
10. Aparato (1) para envasar un producto, que
comprende una estación de conformación (5) en la que se forma una
cavidad (16a) inyectando un fluido de conformación a través de una
abertura (9) de los medios a modo de receptáculo (8), una estación
de inserción (26) en la que se inserta parcialmente un asa (27) en
el interior de dicha cavidad (16a), caracterizado porque
entre dicha estación de conformación (5) y dicha estación de
inserción (26) se dispone una estación de corte (18) en la que se
proporciona una abertura adicional (25) en dichos medios a modo de
receptáculo (8), introduciéndose a través de dicha abertura
adicional (25) dicho asa (27).
11. Aparato según la reivindicación 10, que
comprende asimismo una estación de sellado (4) configurada para
sellar dichos medios a modo de receptáculo (8) a lo largo del
contorno de sellado (7).
12. Aparato según la reivindicación 10 u 11, en
el que dicha estación de inserción (26) comprende unos medios de
sujeción (29) configurados para tensar dicho asa (27) e introducir
dicho asa (27) en dichos medios a modo de receptáculo (8).
13. Aparato según la reivindicación 10 a 12, en
el que dicha estación de inserción (26) comprende unos medios de
mordaza (33) configurados para cerrar herméticamente una parte (35)
de dicho asa (27) entre los bordes (23, 24) de dichos medios a modo
de receptáculo (8).
14. Aparato según las reivindicaciones 10 a 13,
que comprende asimismo una estación de llenado (36) configurada
para verter el producto pretendido en dicha cavidad (16a) a través
de dicha abertura (9) de dichos medios a modo de receptáculo
(8).
15. Aparato según las reivindicaciones 10 a 14,
que comprende asimismo una estación de sellado (38) dispuesta para
sellar dicha abertura (9) de dichos medios a modo de receptáculo
(8).
16. Unidad de envasado (100), que comprende unos
medios a modo de receptáculo (8) que presentan una cavidad (16a)
que contiene un producto, una abertura sellada (9) a través de la
cual dicho producto se introduce en dicha cavidad (16a), y un asa
(27) que presenta una parte interior (43) que se extiende hacia el
interior de dicha cavidad (16a) a través de una abertura adicional
(25) en dichos medios a modo de receptáculo (8) y una parte
exterior (44, 45) que se extiende en el exterior de dicha cavidad
(16a), caracterizada porque dicha parte exterior (44, 45) de
dicho asa (27) se encuentra entre un par de bordes no sellados (23,
24) de dicha unidad de envasado (100), comprendiendo dicho asa (27)
una parte central conformada (35) entre dichas partes interior y
exterior soldada entre dichos bordes (23, 24) de dicha unidad de
envasado (100) en dicha abertura adicional (25).
17. Unidad de envasado según la reivindicación
16, en la que dicha parte exterior (44, 45) de dicho asa (27)
comprende un extremo (45) exterior a dichos bordes (23, 24) de
dicha unidad de envasado (100).
18. Unidad de envasado según la reivindicación
16 ó 17, que comprende asimismo un contorno de sellado (7)
configurado para delimitar exteriormente dicha cavidad (16a) de
dicha unidad de envasado (100).
19. Unidad de envasado según cualquiera de las
reivindicaciones 16 a 18, en la que dicha parte central (35) es más
gruesa que dicha parte interior (43) y dicha parte exterior (44,
45).
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