ES2294423T3 - Contenedor de liquido. - Google Patents
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Abstract
Un depósito de líquido para un aparato de expulsión de líquido que incluye: una porción de alojamiento de depósito de líquido, en la que se puede alojar el depósito de líquido; y una corredera (32, 36) que desliza en una dirección de introducción a lo largo de la que el depósito de líquido es insertado sujetando al mismo tiempo el depósito de líquido en la porción de alojamiento de depósito de líquido, teniendo la corredera (32, 36) una porción de bloqueo (48), incluyendo el depósito de líquido: una porción de contención de líquido en su interior; una porción de suministro (613 b), que está formada en una primera pared lateral (612 a) del depósito de líquido, y a través de la que un líquido presente en la porción de contención de líquido puede fluir a un exterior; una porción de contacto (623), que puede contactar una parte (36) de la corredera (32, 36) para mover la corredera (32, 36) en la dirección de introducción; y una porción de enganche (621), que está configurada para enganchar la porción de bloqueo (48) de la corredera (32, 36), donde la porción de contacto (623) y la porción de enganche (621) están formadas en una segunda pared lateral (612 d) del depósito de líquido, intersecando la segunda pared lateral la primera pared lateral (612 a).
Description
Contenedor de líquido.
La presente invención se refiere a un
dispositivo de instalación/desinstalación de cartucho de tinta que
desliza un cartucho de tinta horizontalmente para cargarlo en el
cuerpo principal de un aparato de registro, y un aparato de
registro incluyendo este dispositivo de instalación/desinstalación.
La presente invención también se refiere a un aparato de expulsión
de líquido, tal como un aparato de registro de inyección de tinta,
que descarga (expulsa) un líquido, tal como tinta, de un cabezal de
registro y registra en (une el líquido a) material de registro (un
material deseado de líquido expulsado), y un dispositivo de
instalación/desinstalación de cartucho de líquido previsto para el
aparato de expulsión de líquido. La presente invención se refiere
además a un depósito de líquido (cartucho de líquido) incluyendo un
cartucho de tinta.
En este caso, dicho aparato de expulsión de
líquido incluye no solamente un aparato de registro, tal como una
impresora, una copiadora o una máquina de fax, que emplea un cabezal
de registro de inyección de tinta y que, expulsando tinta, registra
imágenes en un material de registro, pero también un aparato donde,
en lugar de tinta, se expulsa un líquido concordante con una
finalidad prevista por un cabezal de expulsión de líquido, que
corresponde al cabezal de registro, sobre un material deseado de
líquido expulsado, que corresponde a material de registro, y el
líquido está unido al material deseado de líquido expulsado.
Además del cabezal de registro, el cabezal de
expulsión de líquido puede ser un cabezal de expulsión de material
en color usado para fabricar un filtro de color para una pantalla de
cristal líquido, un cabezal de expulsión de material de electrodo
(pasta conductora) usado para formar un electrodo para una pantalla
EL orgánica o una pantalla fotoemisora plana (FED), un cabezal de
expulsión de bioorgánico usado para fabricación de biochips, o un
cabezal de expulsión de muestra usado como una pipeta de
precisión.
Ahora se explicará una impresora de inyección de
tinta como un ejemplo de aparato de registro de inyección de tinta
o un ejemplo de aparato de expulsión de líquido. Se requiere una
fuerza de presión comparativamente grande para cargar un cartucho
de tinta en una impresora de inyección de tinta. Cuando se disponen
cartuchos de tinta separados para colores individuales, es
suficiente una fuerza de presión de aproximadamente 4,9 a 6,9 N.
Sin embargo, para una unidad de cartuchos de tinta del tipo de
paquete único donde cartuchos de tinta para una pluralidad de
colores están formados integralmente, dado que se disponen múltiples
agujas, se requiere una presión muy grande, que es varias veces 4,9
a 6,9 N. Dicha fuerza de presión grande puede ser ejercida a
condición de que el cartucho de tinta sea cargado verticalmente; sin
embargo, cuando el cartucho de tinta se ha de deslizar en una
dirección distinta de la dirección vertical durante el proceso de
carga, también se impone una fuerza no natural a la impresora de
inyección de tinta. Así, la aplicación de dicha fuerza de presión
grande es prácticamente imposible.
En JP-A-11 157
094 (documento de patente 1) se describe un dispositivo de
instalación/desinstalación de cartucho de tinta que emplea el
principio de la palanca para obtener una fuerza de presión grande.
Según este dispositivo, la rotación de una palanca de
instalación/desinstalación de cartucho es transmitida a una chapa
articulada para permitir el desbloqueo de una palanca articulada y
la carga de un cartucho de tinta a un soporte. Sin embargo, este
dispositivo ha sido desarrollado para la carga de cartuchos de tinta
para colores individuales, y no proporciona la gran fuerza de
presión requerida para hacer frente a una unidad de cartuchos de
tinta del tipo de paquete único donde cartuchos de tinta para una
pluralidad de colores están formados integralmente. Además, si se
prevé una palanca de instalación/desinstalación de cartucho y una
chapa articulada para cada uno de los cartuchos de tinta de color,
el número de piezas se incrementa, y consiguientemente, los costos
de las piezas serían más altos.
Además, un cartucho que está siendo cargado, o
ha sido cargado, siempre está sometido a otra fuerza para volver el
cartucho de tinta de un elemento de recorrido de flujo que es
conectado al cartucho de tinta. Por lo tanto, para mantener el
estado cargado, la fuerza de presión para cargar el cartucho de
tinta debe ser más grande que esta otra fuerza. De otro modo,
aparecería un intervalo entre el cartucho de tinta y el elemento de
recorrido de flujo, y los puntos de contacto previstos para el
cartucho de tinta y el elemento de recorrido de flujo se
desplazarían, haciendo imposible detectar la cantidad de tinta
restante. Además, un desplazamiento posicional de los puntos de
contacto también puede ocurrir debido a varianzas en las tolerancias
de tamaño de las piezas. Sin embargo, una configuración que
proporcionará dicha fuerza de presión grande y mantendría un estado
de contacto cerrado no se describe en el documento de patente 1.
Además, EP-A-1
346 834 describe un depósito de líquido que tiene una porción de
contención de líquido en su interior, una porción de suministro,
que está formada en una primera pared lateral del depósito de
líquido y a través de la que un líquido presente en la porción de
contención de líquido puede fluir al exterior. El depósito de
líquido incluye además un saliente, que, en la operación de
inserción, pasa por una pieza de contacto, que es expulsada durante
la introducción del depósito de líquido. Esta pieza de contacto es
empujada al accionamiento de una palanca de manera que bloquee el
estado de inserción, donde el saliente contacta la pieza de
contacto, si el depósito de líquido es empujado en una dirección
contraria a la dirección de introducción. Para soltar el depósito
de líquido y quitarlo, se ha de accionar de nuevo la palanca de modo
que el saliente pueda expulsar de nuevo la pieza de su camino.
\newpage
Un objetivo de la presente invención es
proporcionar un depósito de líquido que se puede fijar fácilmente a
un dispositivo de instalación/desinstalación incluso cuando se
requiera una fuerza de presión grande para la carga y que se puede
sacar fácilmente del dispositivo de instalación/desinstalación
incluso cuando se requiera una fuerza de presión grande para la
carga.
Para lograr este objetivo, la invención
proporciona un depósito de líquido como el definido en la
reivindicación 1. Se exponen realizaciones de la invención en la
reivindicación dependiente.
Según la presente invención, un depósito de
líquido, que se emplea para un aparato de expulsión de líquido que
incluye una porción de alojamiento de depósito de líquido, en la que
se aloja el depósito de líquido, y una corredera, que desliza en
una dirección en la que se inserta el depósito de líquido sujetando
al mismo tiempo el depósito de líquido en la porción de alojamiento
de depósito de líquido, incluye: una porción de contención de
líquido; y una porción de suministro para introducir externamente un
líquido en la porción de contención de líquido que se forma en una
pared lateral de la caja, donde una porción de contacto, que
contacta una parte de la corredera para permitir que la corredera
se mueva en la dirección en la que se inserta el depósito de
líquido, y una porción de enganche, que es enganchado con una
porción de bloqueo dispuesta en la corredera, están formadas en una
pared lateral que interseca la pared lateral donde se forma la
porción de suministro.
Según el aspecto decimotercero, la porción de
contacto que contacta una parte de la corredera está formada en la
pared lateral de la caja del depósito de líquido. En este caso, la
porción de enganche que engancha la porción de bloqueo de la
corredera está dispuesta en la caja. Cuando se inserta el depósito
de líquido en el dispositivo de instalación/desinstalación, la
porción de contacto se pone en contacto con una parte de la
corredera, y empuja y mueve la corredera. Además, cuando se inserta
el depósito de líquido, la porción de enganche de la caja es
enganchada con la porción de bloqueo de la corredera, de modo que la
caja se fija a la corredera. Por lo tanto, dado que el depósito de
líquido puede ser movido al lado de conector mientras es sujetado
por la corredera, el depósito de líquido puede ser conectado al
conector mediante una operación estable.
Según una realización, la porción de contacto
puede sobresalir de la sección de contención de líquido.
Con esta disposición, dado que la porción de
contacto sobresale de la caja, cuando se inserta el depósito de
líquido en el dispositivo de instalación/desinstalación, la porción
de contacto se puede poner fácilmente en contacto con la porción de
bloqueo dispuesta en la corredera.
Según una realización, la porción de enganche
está rebajada en una cara de la caja, y cuando la porción de
bloqueo se introduce en la porción de enganche, la porción de
enganche y la porción de bloqueo se enganchan conjuntamente.
Según la disposición, dado que la porción de
enganche está rebajada en una cara de la caja, la porción de
bloqueo solamente se tiene que introducir en la porción de enganche
para enganchar estas porciones. Como resultado, la caja puede ser
sujetada más fijamente a la corredera.
Según una realización, una cara de contacto,
formada en la porción de contacto y que contacta una parte de la
corredera, está conectada a una cara de la porción de enganche.
Según esta disposición, dado que la cara de
contacto de la porción de contacto está formada integralmente con
una cara de la porción de enganche, la porción de bloqueo puede ser
colocada usando la cara de contacto y puede ser enganchada con la
porción de enganche.
Según una realización, una porción de refuerzo,
para reforzar la porción de contacto, está dispuesta en una cara de
la caja.
Según esta disposición, dado que la porción de
refuerzo para reforzar la porción de contacto está dispuesta en la
caja, el daño en la porción de contacto o una porción donde se
forma la porción de contacto, se puede evitar cuando una parte de la
corredera apoya sobre la porción de contacto.
Según una realización, depósito de alguno de los
aspectos decimotercero a decimocuarto, al menos una de una porción
de introducción para introducir un líquido a la caja, una placa de
circuitos que tiene un dispositivo de almacenamiento, una porción de
colocación y una porción de apoyo que apoya sobre la porción de
alojamiento de depósito de líquido está formada en la caja.
Según esta disposición, dado que al menos una de
una porción de introducción para introducir un líquido a la caja,
una placa de circuitos que tiene un dispositivo de almacenamiento,
una porción de colocación, y una porción de apoyo que apoya sobre
la porción de alojamiento de depósito de líquido está formada en la
caja, la función del depósito de líquido se puede mejorar.
Según una realización, una placa de circuitos
que tiene un dispositivo de almacenamiento y una porción de apoyo
que apoya contra la porción de alojamiento de depósito de líquido
están formadas en la caja, y la porción de enganche, la placa de
circuitos y la porción de apoyo están dispuestas a distancias
relativas en el orden indicado desde la parte inferior de la caja
hacia la altura de la caja.
Según esta disposición, no solamente la porción
de enganche, sino también la placa de circuitos y la porción de
apoyo están formadas en la caja, y la porción de enganche, la placa
de circuitos y la porción de apoyo están dispuestas a distancias
relativas en el orden indicado desde la parte inferior de la caja
hacia la altura de la caja. Es decir, la caja es soportada por el
enganche de la porción de enganche con la porción de bloqueo y por
el tope de la porción de apoyo contra el aparato de expulsión de
líquido. Por lo tanto, el momento de fuerza se genera en la
dirección en la que la placa de circuitos es empujada contra la
porción de disposición de terminales del aparato de expulsión de
líquido, y la conexión entre la placa de circuitos y la porción de
disposición de terminales puede ser estabilizada.
Según una realización, la porción de contacto y
la porción de enganche están situadas en la cara de la caja, cara
que está sustancialmente en paralelo a la dirección en la que se
inserta el depósito de líquido, y está enfrente de la corredera.
Según esta disposición, dado que la porción de
contacto y la porción de enganche están situadas en la cara de la
caja, cara que está sustancialmente en paralelo a la dirección en
la que se inserta el depósito de líquido, y está enfrente de la
corredera, la corredera se puede poner fácilmente en contacto con
la porción de contacto cuando se inserta el depósito de líquido.
La figura 1 es una vista lateral en sección
transversal de la vista general de una impresora de inyección de
tinta.
La figura 2 es una vista en perspectiva
despiezada de un dispositivo de instalación/desinstalación antes de
insertar un cartucho de tinta.
La figura 3 es una vista en planta del
dispositivo de instalación/desinstalación antes de insertar el
cartucho de tinta.
La figura 4 es una vista inferior de un
dispositivo de instalación/desinstalación antes de insertar un
cartucho de tinta.
La figura 5 es una vista lateral de una unidad
de sujeción de cartucho antes de insertar un cartucho de tinta.
La figura 6 es una vista en perspectiva ampliada
despiezada de la unidad de sujeción de cartucho.
Las figuras 7A y 7B son una vista lateral y una
vista inferior de la unidad de sujeción de cartucho cuando ha
empezado la introducción de un cartucho de tinta.
Las figuras 8A y 8B son una vista lateral y una
vista inferior de la unidad de sujeción de cartucho cuando la
introducción de un cartucho de tinta ha terminado.
La figura 9 es una vista en planta del
dispositivo de instalación/desinstalación cuando un cartucho de
tinta está cargado.
Las figuras 10A y 10B son una vista lateral y
una vista inferior de la unidad de sujeción de cartucho cuando un
cartucho de tinta está cargado.
La figura 11 es una vista en planta del
dispositivo de instalación/desinstalación cuando la carga de un
cartucho de tinta ha terminado.
Las figuras 12A y 12B son una vista lateral y
una vista inferior de la unidad de sujeción de cartucho cuando la
carga de un cartucho de tinta ha terminado.
La figura 13 es una vista en planta del
dispositivo de instalación/desinstalación cuando se extrae un
cartucho de tinta.
Las figuras 14A y 14B son una vista lateral y
una vista inferior de la unidad de sujeción de cartucho cuando se
extrae un cartucho de tinta.
La figura 15 es una vista en perspectiva
ampliada del extremo de base de un brazo de palanca.
La figura 16 es una vista posterior de una
impresora de inyección de tinta donde un elemento de tapa está
cerrado.
La figura 17 es una vista posterior de la
impresora de inyección de tinta donde el elemento de tapa está
abierto y el brazo de palanca está situado en una posición
establecida.
La figura 18 es una vista posterior de la
impresora de inyección de tinta donde el elemento de tapa está
abierto y el brazo de palanca está situado en una posición de
reposición.
\newpage
La figura 19 es una vista en perspectiva
inferior oblicua de una unidad de prevención de introducción de
cartucho de tinta.
Las figuras 20A, 20B y 20C son vistas inferiores
del estado operativo de la unidad de prevención de introducción de
cartucho de tinta al tiempo de introducción normal.
Las figuras 21A y 21B son vistas inferiores del
estado operativo de la unidad de prevención de introducción errónea
de cartucho de tinta al tiempo de introducción errónea.
La figura 22 es una vista inferior del estado
operativo de la unidad de prevención de introducción errónea de
cartucho de tinta cuando solamente se opera la unidad de sujeción de
cartucho en un lado.
La figura 23 es una vista en perspectiva de una
unidad de prevención de introducción de cartucho de tinta que
incluye una unidad de prevención de colisión.
Las figuras 24A, 24B y 24C son vistas en sección
transversal lateral del estado operativo de la unidad de prevención
de introducción errónea de cartucho de tinta cuando se realiza
introducción errónea mientras que un brazo de palanca está situado
en una posición distinta de una posición de reposición.
Las figuras 25A, 25B y 25C son vistas en sección
transversal lateral del estado operativo de la unidad de prevención
de introducción errónea de cartucho de tinta cuando se realiza
introducción normal mientras que el brazo de palanca está situado en
la posición de reposición.
Las figuras 26A, 26B y 26C son vistas en sección
transversal lateral del estado operativo de una unidad de prevención
de introducción errónea de cartucho de tinta que no incluye una
unidad de prevención de colisión.
Las figuras 27A, 27B y 27C son vistas en sección
transversal lateral del estado operativo de la unidad de prevención
de introducción errónea de cartucho de tinta cuando se realiza la
introducción normal.
La figura 28 es una vista en perspectiva del
estado operativo de la unidad de prevención de introducción errónea
de cartucho de tinta cuando el brazo de palanca está situado en una
posición distinta de la posición de reposición.
La figura 29 es una vista en perspectiva del
estado operativo de la unidad de prevención de introducción errónea
de cartucho de tinta cuando el brazo de palanca está situado en la
posición de reposición.
La figura 30 es una vista en perspectiva
despiezada de la unidad de prevención de introducción errónea de
cartucho de tinta.
La figura 31 es una vista posterior de la unidad
de prevención de introducción de cartucho de tinta cuando el brazo
de palanca está situado en una posición distinta de la posición de
reposición.
Las figuras 32A y 32B son vistas en planta de la
unidad de prevención de introducción errónea de cartucho de tinta en
el estado donde el brazo de palanca está situado en una posición
distinta de una posición de liberación, y en el estado donde el
brazo de palanca está situado en la posición de liberación.
Las figuras 33A y 33B son vistas en perspectiva
inferiores oblicuas de la unidad de prevención de introducción
errónea de cartucho de tinta.
La figura 34 es una vista en perspectiva de un
dispositivo de instalación/desinstalación de cartucho de tinta
incluyendo una unidad de reducción de carga de fluencia.
Las figuras 35A y 35B son vistas posteriores del
estado donde un brazo de palanca está situado en una posición
establecida y el estado donde el brazo de palanca está situado en
una posición de espera preestablecida,
respectivamente.
respectivamente.
La figura 36 es un gráfico que representa el
desplazamiento de una fuerza de reacción ejercida en un cartucho de
tinta por un elemento de recorrido de flujo.
La figura 37 es un gráfico que representa el
estado donde, después de tener lugar la fluencia, se reduce la
fuerza para introducción de un cartucho de tinta.
La figura 38 es una vista en perspectiva de un
cartucho de tinta a cargar en la impresora.
La figura 39 es una vista lateral del cartucho
de tinta.
La figura 40 es una vista en perspectiva
despiezada del cartucho de tinta.
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La figura 41 es una vista posterior que
representa un dispositivo de instalación/desinstalación de cartucho
de tinta provisto de una unidad de determinación de estado de
introducción de cartucho de tinta y una unidad de aviso de carga
errónea de cartucho de tinta.
La figura 42 es una vista posterior que
representa un mecanismo de restricción de rotación de brazo de
palanca al tiempo que un brazo de palanca está situado en una
posición de reposición.
Las figuras 43A y 43B son vistas en sección
laterales que representan un modo de operación de la unidad de aviso
de carga errónea de cartucho de tinta.
Ahora se explicará un dispositivo de
instalación/desinstalación de cartucho de tinta y un cartucho de
tinta según la presente invención, y un aparato de registro que es
un ejemplo de un aparato de expulsión de líquido incluyendo el
dispositivo de instalación/desinstalación de cartucho de tinta. En
primer lugar, se emplea una impresora de inyección de tinta como el
mejor modo de llevar a la práctica el aparato de registro, y la
vista general de la configuración general se describirá con
referencia a los dibujos. La figura 1 es una vista esquemática
lateral en sección transversal de la impresora de inyección de tinta
cuando un cartucho de tinta está cargado.
En una impresora de inyección de tinta 100, un
carro 10 es soportado por un eje de guía de carro 12 de manera que
alterne en la dirección de exploración principal (dirección
perpendicular al plano del papel en la figura 1). El carro 10 es el
componente principal de medios de registro que son unos medios
ejemplares de expulsión de líquido para registrar un material de
registro P (a continuación también denominado simplemente una hoja
P) que es un material deseado ejemplar para expulsión de líquido. Un
cabezal de registro 13 está montado en el carro 10, y es un cabezal
ejemplar de expulsión de líquido para descargar (expulsar) tinta,
que es un líquido ejemplar, a la hoja P. En el espacio de un cuerpo
principal 3 del aparato de registro debajo del carro 10, un
cartucho de tinta 611 de un solo paquete, que es un cartucho
ejemplar de líquido (depósito de líquido), es cargado a través de
un dispositivo de instalación/desinstalación de cartucho de tinta 1
según la presente invención que se describirá más tarde.
Un mecanismo de suministro de tinta (no
representado) está conectado al dispositivo de
instalación/desinstalación 1. Este mecanismo de suministro de tinta
incluye, por ejemplo, un mecanismo de válvula y un tubo por el que
el dispositivo de instalación/desinstalación 1 comunica con el
cabezal de registro 13. El mecanismo de suministro de tinta
suministra tinta del cartucho de tinta 611 a través del tubo al
cabezal de registro 13.
Un rodillo 28 está situado debajo y enfrente del
cabezal de registro 13 para definir un intervalo PG entre la cara
del cabezal de registro 13 y la hoja P. La hoja P es registrada
realizando alternativamente y de forma repetitiva una operación de
transporte de hoja y una operación de expulsión de tinta, que es:
una operación para transportar la hoja P entre el carro 10 y el
rodillo 28 una distancia predeterminada en una dirección de
exploración secundaria (dirección transversal en el plano de papel
en la figura 1) que es perpendicular a la dirección de exploración
principal; y una operación para expulsar tinta a la hoja P del
cabezal de registro 13 durante un período en el que el cabezal de
registro 13 alterna una vez en la dirección de exploración
principal.
La configuración de la impresora de inyección de
tinta 100 se describirá mejor en base a un recorrido para
transportar la hoja P. En primer lugar, una bandeja de alimentación
5, que es una porción ejemplar de apilamiento de material deseado
para apilar las hojas P, está situada hacia arriba en la dirección
de transporte. Se ha previsto una guía de borde 15 para que la
bandeja de alimentación 5 contacte los bordes laterales de las
hojas P y guíe suavemente la hoja P en la dirección de exploración
secundaria. Cuando un eje rotativo 17 de un rodillo de alimentación
14 gira, se eleva una tolva 16 a una temporización predeterminada,
y eleva las hojas P en la bandeja de alimentación 5 hacia el rodillo
de alimentación 14.
La sección incluyendo la bandeja de alimentación
5, el rodillo de alimentación 14 y la tolva 16 es un alimentador
automático de hojas 2. Cuando el rodillo de alimentación 14 gira, un
número unitario predeterminado de hojas P son elevadas
secuencialmente comenzando en la hoja superior P por una fuerza
ejercida por una almohadilla de separación, que es un ejemplo de una
porción de separación dispuesta cerca del rodillo de alimentación
14. La hoja así captada P es transportada hacia abajo en la
dirección de transporte.
Un detector de material de registro (no
representado) (a continuación denominado simplemente palanca de
detección), que son unos medios ejemplares de detección de material
deseado para detectar que la hoja P ha pasado, está dispuesto hacia
abajo del rodillo de alimentación 14. Además, un par de rodillos de
transporte 19, que incluye un rodillo de accionamiento 19a y un
rodillo acoplado 19b usado para transporte, está dispuesto hacia
abajo de la palanca de detección. El rodillo acoplado 19b es
soportado hacia abajo de un cojinete de rodillo 18, que está unido
rotativamente en un eje rotativo (no representado) y ha de ser
pivotado por un muelle helicoidal de torsión (no representado), de
modo que el rodillo acoplado 19b siempre esté en contacto con el
rodillo de accionamiento 19a bajo presión para formar una línea de
contacto.
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La hoja P, intercalada y transportada por el par
de rodillos de transporte 19, es guiada a una posición de registro
26 debajo del cabezal de registro 13, y se lleva a cabo un proceso
de registro deseado sustancialmente en toda la cara de registro de
la hoja P cuando el carro 10 y la hoja P son movidos de la manera
indicada. El intervalo GP, que se define entre el cabezal de
registro 13 y el rodillo 28 que está situado debajo y enfrente del
cabezal de registro 13, es un elemento sumamente importante para el
registro exacto, y se regula según sea necesario según el grosor de
la hoja P.
Un par de rodillos de descarga 20, que son unos
medios ejemplares de descarga de material deseado e incluyen un
rodillo de accionamiento 20a y un rodillo dentado de descarga 20b,
están situados hacia abajo del cabezal de registro 13. La hoja P es
descargada por el par de rodillos de descarga 20, y se coloca en
una cara de montaje 51 de un apilador de descarga 50, que es porción
ejemplar de recepción de material deseado situada hacia abajo.
El rodillo dentado 20b tiene una pluralidad de
dientes a lo largo del borde exterior, y es soportado rotativamente
por un cojinete de rodillo (no representado) previsto para un
rodillo dentado. Un rodillo dentado auxiliar 22 está situado hacia
arriba del rodillo dentado 20b, y la hoja P es empujada ligeramente
hacia abajo por el rodillo dentado auxiliar 22. El eje del rodillo
acoplado 19b está ligeramente hacia abajo del rodillo accionador
19a, mientras que el eje del rodillo dentado 20b está ligeramente
hacia arriba del rodillo accionador 20a.
Con esta configuración, entre el par de rodillos
de transporte 19 y el par de rodillos de descarga 20, la hoja P
está ligeramente curvada y convexa hacia abajo, es decir, se pone
el llamado estado "enrollado a la inversa". Además, la hoja P
situada enfrente del cabezal de registro 13 es empujada contra el
rodillo 28 para evitar la elevación de la hoja P, y se realiza el
registro apropiado. Se deberá indicar que el rodillo dentado
auxiliar 22 tiene una pluralidad de dientes igual que el rodillo
dentado 20b, y es soportado por un cojinete de rodillo (no
representado) previsto para un rodillo dentado auxiliar.
La impresora de inyección de tinta 100 en este
modo es una impresora que emplea la unidad de cartuchos de tinta
del tipo de paquete único donde una pluralidad de cartuchos de tinta
de color están formados integralmente, y que desliza
horizontalmente el cartucho de tinta 611 desde una porción trasera
del cuerpo principal 3 debajo de la bandeja de alimentación 5 para
cargar el cartucho de tinta. Como se representa en la figura 16, un
elemento de tapa 29 está dispuesto en la cara de extremo trasero del
cuerpo principal 3 para bloquear un agujero para introducción del
cartucho de tinta 611.
Ahora se explicará el cartucho de tinta 611
usado preferiblemente para la impresora de inyección de tinta 100.
La figura 38 es una vista en perspectiva del cartucho de tinta 611,
la figura 39 es una vista lateral del cartucho de tinta 611, y la
figura 40 es una vista en perspectiva despiezada del cartucho de
tinta 611. Como se representa en las figuras 38 a 40, el cartucho de
tinta 611 incluye una caja 612. Como se representa en la figura 40,
una pluralidad de paquetes de tinta 613 se guardan en una caja 612.
En esta realización, se guardan seis paquetes de tinta 613 que
contienen diferentes tipos de tinta. Cada uno de los paquetes de
tinta 613 tiene una bolsa 613a que sirve como una porción de
contención de líquido, y una porción de introducción 613b que sirve
como una porción de suministro. La bolsa 613a se obtiene
termosellando un elemento o elementos de película a una forma de
bolsa. La porción de introducción 613b está intercalada entre el
(los) elemento(s) de película mientras que su extremo de base
se inserta en la bolsa 613a. La porción de introducción 613b tiene
un recorrido de flujo (no representado) en su interior de modo que
la tinta contenida en las bolsas 613a pueda ser introducida desde
fuera.
Como se representa en la figura 40, la caja 612
está formada por una porción de depósito 614 y una tapa 615. La
porción de depósito 614 tiene una forma de caja, y seis soportes
inferiores 614b están formados en una cara delantera 614a. Para
montar los paquetes de tinta 613 en la porción de depósito 614, las
porciones de introducción 613b de los paquetes de tinta 613 están
fijadas a los soportes inferiores 614b. Los soportes superiores
615b están formados en una cara delantera 615a de la tapa 615. Para
unir la tapa 615 a la porción de depósito 614, se montan los
soportes superiores 615b en los soportes inferiores 614b a los que
están fijadas las porciones de introducción 613b. Como resultado,
como se representa en la figura 38, los soportes 616 que
constituyen las porciones de suministro están formados en una cara
delantera 612a de la caja 612. Un agujero de introducción 616a está
dispuesto en cada uno de los soportes 616. En caso de que el
cartucho de tinta 611 haya de ser insertado, la cara delantera 612a
se dirige al dispositivo de instalación/desinstalación 1, y se
colocan horizontalmente una cara superior 612b y una cara inferior
612c.
Como se representa en la figura 38, un primer
agujero de encaje 617 y un segundo agujero de encaje 618, que son
porciones de colocación, están formados en los extremos derecho e
izquierdo de la cara delantera 612a de la caja 612 (porción de
depósito 614), respectivamente. Además, las porciones de apoyo 617a
y 618a, cada una en forma de aro, sobresalen un escalón de la cara
delantera 612a, y encierran los agujeros de encaje primero y
segundo 617 y 618. Las porciones de apoyo 617a y 618a funcionan como
porciones que apoyan sobre un elemento de recorrido de flujo 4
(véase la figura 3), que se describirá más tarde, cuando el cartucho
de tinta 611 está conectado al elemento de recorrido de flujo 4.
Una porción rebajada de sustrato 619, que es una porción de unión
de sustrato, está formada en la cara inferior 612c de la caja 612
(porción de depósito 614) y debajo del segundo agujero de encaje
618. Una placa de circuitos que tiene un dispositivo de
almacenamiento (no representado) está dispuesta en la porción
rebajada de sustrato 619. Además, un soporte de introducción 620,
que se usa como una porción de introducción, está formado en la
cara delantera 612a de la caja 612 y entre el primer agujero de
encaje 617 y el soporte 616 en el extremo derecho en la figura 38.
Se ha formado un recorrido de flujo 620a en el soporte de
introducción 620, y cuando la tapa 615 está fijada a la porción de
depósito 614, el recorrido de flujo 620a comunica con un recorrido
de introducción 615c (véase la figura 40) formado en una cara
delantera 615a de la tapa 615. El recorrido de introducción 615a
comunica con una porción de contención de tinta residual (no
representada) que está dispuesta en la cara trasera de la tapa
615.
La porción de contención de tinta residual se
define, preferiblemente, fusionando (termosellando) el borde de un
elemento de película (no representado) a la cara trasera de la tapa
615. La porción de contención de tinta residual incluye un elemento
absorbente entre el elemento de película y la cara trasera de la
tapa 615, y se ha de conectar a un mecanismo limpiador (no
representado) que está dispuesto en la impresora de inyección de
tinta 100. El mecanismo limpiador tiene un tapón, una bomba de
vacío, etc, para aspirar tinta en el cabezal de registro 13 y para
evitar la obstrucción de las boquillas del cabezal de registro 13.
Por lo tanto, la tinta residual descargada del mecanismo limpiador
es transmitida desde el soporte de introducción 620 a la porción de
contención de tinta residual a través del recorrido de flujo
620a.
Como se representa en la figura 38, porciones
rebajadas de enganche 621, que son porciones de enganche, están
formadas en las caras paralelas a la dirección en la que se
introduce el cartucho de tinta 611, es decir, en caras laterales
(paredes laterales) 612d y 612e de la caja 612 (porción de depósito
614). Como se representa en las figuras 38 y 39, las porciones de
enganche rebajadas 621 tienen forma de cuadrados en las caras
laterales 612d y 612e. Las porciones de enganche rebajadas 621 se
abren en la cara inferior 612c de la caja 612, y como se representa
en la figura 39, están situadas ligeramente más próximas a una cara
trasera 612f de la caja 612 que la posición media entre la cara
delantera 612a y la cara trasera 612f. Además, las porciones de
enganche rebajadas 621, la cara superior (cara de unión de
sustrato) de la porción rebajada de sustrato 619 y la porción de
apoyo 618a, todas las cuales están formadas en la caja 612, están
situadas a distancias relativas en orden desde la cara inferior
612c de la caja 612 en la dirección de una altura H. Es decir, en la
dirección de la altura H, las porciones de enganche rebajadas 621
están situadas más bajas que la cara de unión de sustrato de la
porción rebajada 619, cara que está situada más baja que la porción
de
apoyo 618a.
apoyo 618a.
Como se representa en la figura 39, nervios de
presión (nervios de accionamiento) 622, teniendo cada uno
sustancialmente forma de L, están formados en las caras laterales
612d y 612e de la porción de depósito 614. Cada uno de los nervios
de presión 622 incluye un primer nervio 623, que es una porción de
contacto, y un segundo nervio 624, que es un medio de refuerzo.
El primer nervio 623 sobresale a modo de tira,
de modo que la dirección longitudinal es sustancialmente paralela a
la dirección de la altura H del cartucho de tinta 611 (porción de
depósito 614). La cara delantera del primer nervio 623 se usa como
una cara de contacto 625 que contacta una corredera de bloqueo 36
que se describirá más tarde. Es decir, como se representa en la
figura 38, la cara de contacto 625 sobresale hacia fuera de la cara
lateral 612d, 612e de la caja 612. El primer nervio 623 es adyacente
a la porción de enganche rebajada 621; más específicamente, la cara
de la porción de enganche rebajada 621 cerca de la cara trasera 612f
de la caja 612 es continua a (preferiblemente a nivel con) la cara
de contacto (cara delantera) 625 de los primeros nervios 623.
El segundo nervio 624 es continuo al primer
nervio 623. El segundo nervio 624 sobresale a modo de tira, de modo
que su dirección longitudinal es sustancialmente paralela a la
dirección de una profundidad L del cartucho de tinta 611 (porción
de depósito 614). El segundo nervio 624 refuerza el primer nervio
623, es decir, el daño en la cara de contacto 625 o el primer
nervio 623 se evita cuando otros elementos apoyan contra la cara de
contacto 625 del primer nervio 623.
Ahora se explicará un dispositivo de
instalación/desinstalación de cartucho de tinta n que se aplica a la
impresora de inyección de tinta 100 y que instala y desinstala el
cartucho de tinta 611. La figura 2 es una vista en perspectiva
despiezada del dispositivo de instalación/desinstalación de cartucho
de tinta en el estado antes de insertar el cartucho de tinta en la
impresora. La figura 3 es una vista en planta de este estado, la
figura 4 es una vista inferior de este estado, y la figura 5 es una
vista lateral de un mecanismo de sujeción de cartucho en este
estado. La figura 6 es una vista en perspectiva despiezada ampliada
del mecanismo de sujeción de cartucho. Las figuras 7A y 7B son una
vista lateral y una vista inferior del estado operativo del
mecanismo de sujeción de cartucho en una posición de inicio de
introducción de cartucho de tinta. Las figuras 8A y 8B son una
vista lateral y una vista inferior del estado operativo del
mecanismo de sujeción de cartucho en una posición de terminación de
introducción de cartucho de tinta.
La figura 9 es una vista en planta del
dispositivo de instalación/desinstalación en el estado donde el
cartucho de tinta está siendo cargado actualmente. Las figuras 10A
y 10B son una vista lateral y una vista inferior del estado
operativo del mecanismo de sujeción de cartucho en este estado. La
figura 11 es una vista en planta del dispositivo de
instalación/desinstalación en el estado donde el cartucho de tinta
está completamente cargado. Las figuras 12A y 12B son una vista
lateral en sección transversal y una vista inferior del mecanismo de
sujeción de cartucho de tinta en este estado. La figura 13 es una
vista en planta del dispositivo de instalación/desinstalación en el
estado de un momento de desbloqueo para quitar el cartucho de tinta.
Las figuras 14A y 14B son una vista lateral y una vista inferior
del mecanismo de sujeción de cartucho en este estado. La figura 15
es una vista en perspectiva ampliada del extremo de base de un
brazo de palanca.
Como se representa en la figura 2, el
dispositivo de instalación/desinstalación 1 incluyendo una porción
de alojamiento de cartucho de tinta (una porción de alojamiento de
depósito de líquido) incluye: un elemento de recorrido de flujo 4,
que es un conector; mecanismos de sujeción de cartucho 30, que son
mecanismos de sujeción; y un mecanismo de giro y deslizamiento 32,
que es un mecanismo de corredera. El elemento de recorrido de flujo
4 está unido al extremo de un bastidor principal 62. Los mecanismos
de sujeción de cartucho 30 y el mecanismo de giro y deslizamiento
32 están unidos respectivamente a la porción inferior y a la cara
superior del bastidor principal 62, como se representa en la figura
2. Los mecanismos de sujeción de cartucho 30 están situados en
lados respectivos inferiores del bastidor principal 62. En un
espacio definido por el bastidor principal 62 y los mecanismos de
sujeción de cartucho 30, un agujero está formado en el lado (lado
izquierdo en la figura 2) enfrente del lado donde el elemento de
recorrido de flujo 4 está unido. El dispositivo de
instalación/desinstalación 1 está dispuesto dentro de la caja
exterior de la impresora 100 de modo que este agujero mire al
orificio de introducción formado en la caja exterior, y por lo
tanto, el cartucho de tinta 611 que se inserta a través del
orificio de introducción puede ser alojado en el espacio. Se deberá
indicar que, en la figura 2, solamente se representa una parte del
mecanismo de sujeción de cartucho 30 situado en el extremo izquierdo
del bastidor principal 62, y el resto de la configuración no se
representa.
En el dispositivo de instalación/desinstalación
de cartucho de tinta 1 según esta realización, los mecanismos de
sujeción de cartucho 30 sujetan el cartucho de tinta 611 a la
introducción del cartucho de tinta 611 una carrera predeterminada.
Además, en esta realización, el mecanismo de giro y deslizamiento 32
usa una rotación de un brazo de palanca 31 y el principio de la
palanca para proporcionar potencia de presión suficiente para
cargar el cartucho de tinta 611. El mecanismo de giro y
deslizamiento 32 convierte la rotación del brazo de palanca 31 en
el movimiento horizontal de otra carrera predeterminada requerida
para cargar el cartucho de tinta 611.
De estos elementos, cada uno de los mecanismos
de sujeción de cartucho 30 tiene un mecanismo de desbloqueo 33 que
se ha previsto como uno de los componentes característicos de la
presente invención, y que permite la extracción del cartucho de
tinta 611 del cuerpo principal 3 solamente girando el brazo de
palanca 31. El mecanismo de desbloqueo 33 incluye: un pasador de
desbloqueo 34, que es movido juntamente con el cartucho de tinta
611 cuando el brazo de palanca 31 gira; y una pieza flexible
(elástica) de desbloqueo 35, que desbloquea el cartucho de tinta
611 diferenciando lugares de avance del pasador de desbloqueo 34
para la dirección de introducción del cartucho de tinta 611 y su
dirección de extracción. La estructura más detallada del mecanismo
de desbloqueo 33 se describirá más tarde conjuntamente con los otros
componentes del mecanismo de sujeción de cartucho 30.
Como se representa en la figura 6, el mecanismo
de sujeción de cartucho 30 incluye: una corredera de bloqueo 36,
que soporta directamente el cartucho de tinta 611; un soporte de
corredera 37, que soporta deslizantemente la corredera de bloqueo
36; y el mecanismo de desbloqueo 33. La corredera de bloqueo 36 es
un elemento de bloque que desliza contactando la cara de contacto
625 del nervio de accionamiento (nervio de presión) 622 en las
figuras 2 y 38 que sobresale de la cara lateral 612d, 612e del
cartucho de tinta 611.
La corredera de bloqueo 36 se mueve dentro del
soporte de corredera 37 de tal que la corredera de bloqueo 36
deslice a lo largo de las paredes interiores de las chapas superior
e inferior 37a y 37c del soporte de corredera 37, siendo al mismo
tiempo guiada por un nervio de guía 38 formado en la pared interior
37b del soporte de corredera 37. La corredera de bloqueo 36 está
formada con una ranura de enganche 39 en la que encaja el nervio de
guía 38. Un muelle de extracción 42, tal como un muelle de tensión
helicoidal, está suspendido entre ganchos de enganche 40 y 41 que
están formados respectivamente en la corredera de bloqueo 36 y el
soporte de corredera 37.
La ranura de enganche 39 está formada en la cara
lateral de la corredera de bloqueo 36, y el nervio de guía 38 del
soporte de corredera 37 está montado en la ranura de enganche 39.
Además, se ha formado una porción rebajada de guía 47 en la cara
inferior de la corredera de bloqueo 37, y una pieza de bloqueo de
corredera 48, que es una porción de bloqueo, está montada en la
porción rebajada de guía 47. Esta pieza de bloqueo de corredera 48
tiene forma de una chapa que tiene un extremo distal ahusado.
Además, un saliente de guía 53 está formado en la cara inferior de
la pieza de bloqueo de corredera 48 de manera que encaje en la
ranura de guía 54 del soporte de corredera 37.
Consiguientemente, la corredera de bloqueo 36 se
mueve deslizantemente, soportándose al mismo tiempo dentro del
soporte de corredera 37, en un estado en el que el saliente de guía
53 de la pieza de bloqueo de corredera 48 montada en la porción
rebajada de guía 47 está montado en la ranura de guía 54 y el nervio
de guía 38 está montado en la ranura de enganche 39. Entonces, la
corredera de bloqueo 36 soportada por el soporte de corredera 37
mira a la cara lateral respectiva 612d, 612e del cartucho de tinta
611 insertado en el dispositivo de instalación/desinstalación 1.
Además, cuando el saliente de guía 53 es movido a lo largo de la
porción pendiente 55 hacia la porción horizontal 56, la pieza de
bloqueo de corredera 48 sobresale gradualmente de la porción
rebajada de guía 47 al interior (hacia el lugar de avance del
cartucho de tinta 611). Cuando el saliente de guía 53 está situado
en la porción horizontal 56, se mantiene un estado en el que una
parte de la pieza de bloqueo de corredera 48 sobresale de las
porciones rebajadas de guía 47.
El gancho de enganche 40 está formado en la
corredera de bloqueo 36. El gancho de enganche 40 está situado en
una posición tal que, cuando la corredera de bloqueo 36 esté
dispuesta en el soporte de corredera 37, el gancho de enganche 40
esté sustancialmente a la misma altura que el gancho de enganche 41.
El gancho de enganche 40 tiene forma de gancho, y su extremo distal
sobresale hacia el elemento de recorrido de flujo 4. Los extremos
terminales de un muelle de extracción 42 se retienen en los ganchos
de enganche 40 y 41, respectivamente. En esta realización, el
muelle de extracción 42 está formado por un muelle de tensión
helicoidal. Cuando el muelle de extracción 42 está suspendido entre
los ganchos de enganche 40 y 41 en un estado en el que la corredera
de bloqueo 36 está unida al soporte de corredera 37, la corredera de
bloqueo 36 es empujada hacia el agujero (hacia la chapa lateral
37d) del dispositivo de instalación/desinstalación 1. Por lo tanto,
cuando no se ejerce una fuerza externa en la corredera de bloqueo
36, la corredera de bloqueo 36 es movida hacia el agujero por la
fuerza de empuje del muelle de extracción 42, y el saliente de guía
53 de la pieza de bloqueo de corredera 48 está situado en el extremo
de inicio de la porción inclinada 55.
Una porción de soporte 44 también está dispuesta
en la corredera de bloqueo 36 para soportar rotativamente un
trinquete de enganche 43. La porción de soporte 44 tiene un agujero
que recibe un eje rotativo 45 dispuesto en el extremo de base del
trinquete de enganche 43. Además, al eje rotativo 45 está unido un
muelle de bloqueo 46, tal como un muelle helicoidal de torsión,
para empujar el trinquete de enganche 43 hacia la pared interior de
la chapa superior 37a del soporte de corredera 37.
El trinquete de enganche 43 es un elemento que
tiene un trinquete en forma de gancho formado en su extremo distal.
El pasador de desbloqueo 34, que es una parte del mecanismo de
desbloqueo 33, está dispuesto en la cara lateral exterior del
trinquete de manera que se extienda en paralelo a un eje rotacional
alrededor del que el trinquete de enganche 43 puede girar. La
corredera de bloqueo 36 está formada con la porción rebajada de
guía 47 extendiéndose en una dirección perpendicular a la dirección
de carga en la que se carga el cartucho de tinta 611. La pieza de
bloqueo de corredera 48 está montada en la porción rebajada de guía
47 como se ha descrito anteriormente.
La pieza de bloqueo de corredera 48 es un
elemento de chapa plana, cuyo extremo distal está cortado en forma
de cresta de manera que concuerde con la forma de la porción
rebajada de guía 47 a encajar. La pieza de bloqueo de corredera 48
tiene el saliente de guía 53 en su cara de extremo enfrente de la
chapa inferior 37c del soporte de corredera 37. El saliente de guía
está montado en la ranura de guía 54 formada en la chapa inferior
37c del soporte de corredera 37. Cuando el saliente de guía 53 es
movido en la dirección de carga del cartucho de tinta 611 a lo
largo de la forma de la ranura de guía 54, la pieza de bloqueo de
corredera 48 desliza en la dirección de carga del cartucho de tinta
611 y también en la dirección perpendicular a la dirección de carga
del cartucho de tinta 611.
Es decir, como se representa en las figuras 4,
7, 8, 10, 12 y 14, la ranura de guía 54 tiene la porción inclinada
55 en un lado de extremo de inicio donde el cartucho de tinta está
insertado, y la porción horizontal 56 en un lado de extremo
terminal. Además, la porción inclinada 55 está gradualmente
inclinada de fuera adentro, y la porción horizontal 56 es continua
desde el extremo interior de la porción inclinada 55 de manera que
se extienda hacia el extremo terminal en paralelo a la dirección de
carga, manteniendo al mismo tiempo esta posición interior.
El saliente de guía 53 montado en las ranuras de
guía así conformadas 54 toma la posición exterior cuando el
saliente de guía 53 está situado en el extremo de inicio.
Consiguientemente, el cartucho de tinta 611 se puede insertar.
El saliente de guía 53 toma la posición interior
cuando el saliente de guía 53 está situado en el extremo terminal
de la porción inclinada 55, por lo que la pieza de bloqueo de
corredera 48 desliza para entrar en la respectiva porción rebajada
de enganche 621 en las figuras 2 y 38 que está formada en la cara
lateral 612d, 612e del cartucho de tinta 611. Consiguientemente, el
cartucho de tinta 611 se sujeta por ambos lados.
El soporte de corredera 37 es un elemento en
forma de caja que tiene internamente un espacio para acomodar la
corredera de bloqueo 36. Los soportes de corredera 37 se mantienen
en un bastidor móvil 58 que tiene una sección transversal de portal
como ejemplo, y puede deslizar conjuntamente con el bastidor móvil
58. Un nervio de enganche en forma de gancho 59 está formado en la
pared interior de la chapa superior 37a del soporte de corredera
37, y enganchar con el trinquete de enganche 43 que está unido
rotativamente a la corredera de bloqueo 36. Con esta estructura, la
corredera de bloqueo 36 y el soporte de corredera 37 se combinan
integralmente.
El soporte de corredera 36 incluye la chapa
superior 37a, la chapa media 37b, la chapa inferior 37c y la chapa
lateral 37d que conecta estas chapas. El nervio de enganche 59 está
formado en la cara interior del extremo distal de la chapa superior
37a. El extremo distal del nervio de enganche 59 está formado en una
forma de gancho. La chapa media 37b tiene el nervio de guía 38 que
sobresale hacia fuera (en el lado del nervio de enganche 59), y que
está sustancialmente en paralelo a la dirección en la que se inserta
el cartucho de tinta 611. Además, la chapa lateral 37d tiene el
gancho de enganche 41 que está situado en una posición ligeramente
más alta que el nervio de guía 38. El gancho de enganche 41 está
formado en forma de gancho, de modo que su extremo distal sobresalga
hacia fuera.
Como se ha descrito anteriormente, la ranura de
guía 54 está formada en la cara horizontal de la chapa inferior
37c. Como se representa en la figura 6, esta ranura de guía 54
incluye la porción inclinada 55 y la porción horizontal 56. La
porción inclinada 55 está situada más próxima al lado abierto del
dispositivo de instalación/desinstalación 1 que la porción
horizontal 56. La porción inclinada 55 está inclinada gradualmente
hacia dentro (hacia el lado opuesto al lado donde se forma el
nervio de enganche 59) según va del lado abierto hacia el lado del
elemento de recorrido de flujo 4. La porción horizontal 56 es
continua a la porción inclinada 55 de manera que se extienda desde
la porción inclinada 55 hacia el elemento de recorrido de flujo
4.
El soporte de corredera 37 es retenido sobre el
bastidor móvil 58 (véase las figuras 4 y 6) que incluye una chapa
plana 58a (véase la figura 4). Específicamente, el bastidor móvil 58
incluye la chapa plana 58a, que está situada en la cara inferior
del bastidor principal 62, y porciones curvadas 58b (véase la figura
6), que están formadas en respectivos extremos de la chapa plana
58a. Además, como se representa en las figuras 7A y 7B, dado que
las porciones curvadas 58b están conectadas respectivamente a los
soportes de corredera 37 que están dispuestos en ambos lados de la
chapa plana 58a, el bastidor móvil 58 y los soportes de corredera
37 se mantienen fijamente conjuntamente. Además, el bastidor móvil
58 está unido de forma relativamente móvil al bastidor principal
62. Con esta disposición, los soportes de corredera 37 se pueden
mover deslizantemente juntamente con el bastidor móvil 58 con
relación al bastidor principal 62.
La cara lateral exterior del soporte de
corredera 37 está abierta. Después de que la corredera de bloqueo
36 y el muelle de extracción 42 están alojados, se usa un bastidor
secundario 60 para bloquear externamente la zona abierta. Cada uno
de los bastidores secundarios 60 es una parte de un bastidor fijo
61, y está unido al bastidor principal 62 del bastidor fijo 61 por
tornillos.
El bastidor secundario 60 está dispuesto sobre
el soporte de corredera 37 que sujeta la corredera de bloqueo 36.
El bastidor secundario 60 está fijado con respecto al bastidor
principal 62. Un pasador de desbloqueo 35 está unido fijamente a
una porción sustancialmente central del bastidor secundario 60. La
pieza de desbloqueo 35 incluye una pieza elástica 63, que es un
resorte de lámina inclinado hacia el elemento de recorrido de flujo
4.
El elemento de recorrido de flujo 4 está unido a
las caras de extremo trasero de los bastidores secundarios 60 a
conectar al cartucho de tinta 611. El elemento de recorrido de flujo
4 incluye agujas 4a a introducir en los agujeros de aguja del
cartucho de tinta 611, un recorrido de suministro de tinta y un
punto de contacto para detectar la cantidad tinta restante.
Específicamente, como se representa en la figura
3, seis agujas 4a están formadas en el elemento de recorrido de
flujo 4 a introducir en los agujeros de introducción 616a del
cartucho de tinta 611. Además, agujas de introducción primera y
segunda 4b y 4c están formadas en el elemento de recorrido de flujo
4 a montar en los agujeros de encaje primero y segundo 617 y 618
del cartucho de tinta 611. Una aguja de introducción 4d también
está formada en el elemento de recorrido de flujo 4 a introducir en
el soporte de introducción 620 del cartucho de tinta 611. Además,
como se representa en la figura 4, una porción de disposición de
terminales 4e está formada en la porción inferior del elemento de
recorrido de flujo 4. Terminales (no representados) están dispuestos
en la porción de disposición de terminales 4e, y están conectados a
una placa de circuitos, que está unida a la porción rebajada del
sustrato 619 del cartucho de tinta 611, cuando el cartucho de tinta
611 está fijado al elemento de recorrido de flujo 4.
La pieza de desbloqueo flexible 35 es una parte
del mecanismo de desbloqueo 33, y está unida al bastidor secundario
60. La pieza de desbloqueo flexible 35 es un elemento análogo un
elemento de resorte de lámina, y tiene la pieza de lengüeta
elástica 63 que se extiende oblicuamente hacia arriba. La
deformación elástica de la pieza de lengüeta elástica 63 se usa
para diferenciar lugares de avance del pasador de desbloqueo 34 para
la dirección en la que se carga el cartucho de tinta 611 y para la
dirección en la que se saca.
Es decir, cuando la pieza de lengüeta elástica
63 se curva hacia abajo, el pasador de desbloqueo 34 puede ser
movido en la dirección en la que se carga el cartucho de tinta 611,
mientras que la altura del pasador 34 se mantiene. En
contraposición, cuando el pasador de desbloqueo 34 es movido en la
dirección en que se saca el cartucho de tinta 611, la pieza de
lengüeta elástica 63 no se curva hacia arriba a causa de la
dirección en la que se inclina la pieza de lengüeta elástica 63.
Así, en este caso, el pasador de desbloqueo 34 es movido hacia
abajo y el lugar de avance del pasador de desbloqueo 34 se cambia.
Así, el trinquete de enganche 43 formado integralmente con el
pasador de desbloqueo 34 es pivotado hacia abajo, y se desengancha
del nervio de enganche 59.
El bastidor principal 62 es un elemento que
forma un bastidor del cuerpo principal 3 del aparato de registro.
Como se representa en la figura 2, la estructura del bastidor
principal 62 se refuerza usando la chapa plana con la que el
bastidor móvil 58 está contactado deslizantemente y curvando la
parte de los bordes exteriores de la chapa plana hacia arriba. Como
se representa en la figura 3, en el bastidor principal 62, se ha
dispuesto un pasador de rotación 64 en el centro de la porción
trasera, y funciona como el fulcro de rotación del brazo de palanca
31 que se describirá más tarde. Además, un agujero de enganche 66
está formado al lado del pasador de rotación 64 con el fin de
mantener un extremo de un muelle biestable 65. Además, cerca de la
parte delantera del pasador de rotación 64, unos nervios de guía 67
se extienden en la dirección a lo ancho del cuerpo principal 3. Los
nervios de guía 67 se obtienen por partes verticales del bastidor
principal 62.
También en la parte delantera del pasador de
rotación 64 se ha formado una hendidura de guía alargada 68
perpendicular a los nervios de guía 67, y se extiende en la
dirección en la que el cartucho de tinta 611 se introduce y saca.
Un pasador de enganche 69, que está dispuesto vertical en el
bastidor móvil 58 situado debajo, está montado en la hendidura de
guía 68. Con esta estructura, sin bascular, el bastidor móvil 58
puede ser guiado y movido en paralelo a lo largo de las paredes
interiores de los bastidores secundarios 60 y la hendidura de guía
68 formada en el bastidor principal 62. En los lados derecho e
izquierdo de la hendidura de guía 68 se ha dispuesto unos pasadores
de rotación 71 verticales y funcionan como fulcros de rotación para
piñones combinados 70 que se describirán más tarde.
El brazo de palanca 31 incluye: un extremo de
base 72, que está conectado rotativamente al pasador de rotación 64
dispuesto en el bastidor principal 62; un cuerpo principal de brazo
73, que se extiende desde el extremo de base 72 hacia la cara
trasera del cuerpo principal 3; y un botón 74, que está unido al
extremo distal del cuerpo principal de brazo 73. Un agujero de
enganche 85 está formado en el borde exterior que sobresale del
lado del extremo de base 72. El agujero de enganche 85 se usa para
mantener un extremo del muelle biestable 65, que es un muelle
helicoidal de torsión que tiene un diámetro comparativamente grande
y que empuja el brazo de palanca 31 a posición en o uno de los
extremos de rotación derecho e izquierdo.
Un primer piñón 75 que tiene forma de abanico,
que es un ejemplo de un elemento de transmisión en el mecanismo de
giro y deslizamiento 32, está unido a la cara inferior del extremo
de base 72. El primer piñón 75 gira conjuntamente con el brazo de
palanca 31 a través de un muelle de aumento de presión 87 (véase la
figura 15) que es un muelle helicoidal de torsión. Una relación de
distancia S entre el fulcro y el punto de aplicación del brazo de
palanca 31 a un radio de círculo de paso R del primer piñón 75 se
emplea sustancialmente como una relación de palanca. En esta
realización, dado que la distancia S entre el fulcro y el punto de
aplicación se puede incrementar comparativamente empleando el brazo
de palanca 31, se obtiene una relación de palanca grande de S:R = 1:
0,12.
Por lo tanto, cuando la potencia de
accionamiento requerida para la carga del cartucho de tinta 611 es
34,0 N, solamente se necesita aproximadamente 4,1 N como la fuerza
de operación de palanca ejercida en el brazo de palanca 31, sin
contar la pérdida por rozamiento y la carga impuesta en el muelle
biestable 65. En esta realización, el ángulo rotacional del brazo
de palanca 31 se pone a aproximadamente 55 grados, y la carrera de
movimiento del cartucho de tinta 611 obtenido según el ángulo
rotacional se pone a aproximadamente 12 mm.
Como se representa en la figura 15, dos agujeros
de enganche 89 y un agujero de tope alargado 90 están formados en
el extremo de base 72 del brazo de palanca 31. Dos nervios de
enganche 88 en forma de arco según se ve en planta están formados
verticales en la cara superior del primer piñón 75, y están montados
en los agujeros de enganche 89. El agujero de tope alargado 90 se
usa para mantener un extremo del muelle de aumento de presión 87.
Al igual que los nervios de enganche 88, los agujeros de enganche 89
están formados en forma de arco según se ve en planta, pero la
longitud circunferencial de cada agujero de enganche 89 es
ligeramente mayor que la longitud circunferencial de cada nervio de
enganche 88 para proporcionar una porción de holgura 91 entremedio.
El muelle de aumento de presión 87 está intercalado y comprimido
entre el extremo de base 72 del brazo de palanca 31 y el primer
piñón 75, y el otro extremo del muelle de aumento de presión 87 se
mantiene en una ranura 92 formada en el borde exterior del primer
piñón 75.
Se puede emplear un mecanismo de cremallera y
piñón como un ejemplo del mecanismo de giro y deslizamiento 32. En
esta realización, el mecanismo de giro y deslizamiento 32 incluye:
el primer piñón 75, que gira conjuntamente con el brazo de palanca
31; una barra deslizante 78, que tiene una primera cremallera 76 que
engrana con el primer piñón 75 y segundas cremalleras 77 para
transmitir el movimiento de la primera cremallera 76 hacia abajo a
lo largo de respectivos recorridos de transmisión; y terceras
cremalleras 81 que engranan con los piñones combinados 70. Cada uno
de los piñones combinados 70 se obtiene formando integralmente un
segundo piñón 79, que engrana con la segunda cremallera 77, y un
tercer piñón 80, que transmite la rotación del segundo piñón 79
hacia abajo a lo largo del recorrido de transmisión respectivo.
En esta realización, cada recorrido de
transmisión está formado por la segunda cremallera 77, el segundo
piñón 79, el tercer piñón 80 y la tercera cremallera 81, y se ha
dispuesto a ambos lados del brazo de palanca 31. En consonancia con
esta disposición, la barra deslizante 78 tiene la primera cremallera
76 situada en el centro en un lado cerca del pasador de rotación
64, y las segundas cremalleras 77 situadas en las posiciones de
extremo derecho e izquierdo en el lado opuesto. Se deberá indicar
que la barra deslizante 78 es guiada por los nervios de guía 67 del
bastidor principal 62 para alternar en la dirección a lo ancho del
cuerpo principal 3.
Al igual que el primer piñón 75, el segundo
piñón 79 y el tercer piñón 80 están formados de engranajes en forma
de abanico, y están acoplados conjuntamente con la fase desplazada
aproximadamente 90 grados para formar el piñón combinado 70. El
tercer piñón 80 se pasa a través de un agujero semianular formado en
el bastidor principal 62, llega a una ventana 83 que se abre en el
bastidor móvil 58 situado debajo, y engrana con la tercera
cremallera 81 formada en el borde lateral de la ventana 83. Además,
los piñones combinados derecho e izquierdo 70 se giran en la misma
dirección, y por lo tanto, los segundos piñones 79, los terceros
piñones 80 y la tercera cremallera 81 están dispuestos en la misma
orientación.
Como se ha descrito anteriormente, el mecanismo
de giro y deslizamiento 32 incluye el brazo de palanca 31, que
tiene el extremo de base 72, el cuerpo principal de brazo 73 y el
botón 74 como se representa en la figura 3. El extremo de base 72
está formado a modo de chapa plana, y el pasador de rotación 64 se
retiene sustancialmente en el centro del extremo de base 72. El
brazo de palanca 31 es soportado por el bastidor principal 62 de
manera que gire alrededor del pasador de rotación 64. El agujero de
retención 85 está formado en la cara de extremo del extremo de base
72, y un extremo del muelle biestable 65 está fijado al agujero de
retención 85 para inhibir la extracción del muelle 65. Además, en
el bastidor principal 62, el agujero pasante de retención 66 está
formado cerca del extremo de base 72 del brazo de palanca 31 para
fijar el otro extremo del muelle biestable 65. El muelle biestable
56 que es soportado por los agujeros de retención 66 y 85 es un
muelle helicoidal de torsión o análogos, y empuja el brazo de
palanca 31 a uno de los extremos de rotación derecho e
izquierdo.
El cuerpo principal de brazo 73 se extiende
desde el extremo de base 72 hacia el agujero, y el botón 74 está
situado en el extremo distal del cuerpo principal de brazo 73. El
primer piñón 75 está situado debajo de la cara inferior del extremo
de base 72, y está conectado al brazo de palanca 31 y gira cuando
gira el brazo de palanca 31.
\global\parskip0.900000\baselineskip
Además, en el bastidor principal 62, la barra
deslizante 78 está situada en una posición en la que puede engranar
con el primer piñón 75. La barra deslizante 78 es soportada por las
caras laterales de los nervios 67 que sobresalen del bastidor
principal 62. La barra deslizante 78 tiene la primera cremallera 76
que se encuentra cerca del extremo de base 72 del brazo de palanca
31. La primera cremallera 76 está situada en una posición en la que
puede engranar con el primer piñón 75. Consiguientemente, cuando el
brazo de palanca 31 gira a la derecha en la figura 3, el primer
piñón 75 gira hacia la izquierda en la figura 3, y la barra
deslizante 78 es movida a la derecha en la figura 3 por el engrane
del primer piñón 75 con la primera cremallera 76.
La barra deslizante 78 también incluye las
segundas cremalleras 77, que están situadas en dos posiciones en la
cara situada enfrente de la cara donde se forma la primera
cremallera 76. En el bastidor principal 62, los piñones combinados
70 engranan con las segundas cremalleras 77, respectivamente. Cada
uno de los piñones combinados 70 incluye una cubierta 70a, el
segundo piñón 79 y el tercer piñón 80, todos los cuales son
soportados por el pasador de rotación 71.
Los piñones segundo y tercero 79 y 80 se hacen
de engranajes en forma de abanico, y son soportados por el pasador
de rotación 71, mientras que las fases de los piñones 79 y 80 son
diferentes en aproximadamente 90 grados. Los segundos piñones 79
están situados en una posición de engrane con la segunda cremallera
correspondiente 77. La rotación del segundo piñón 79 es transmitida
al tercer piñón 80 para girar el tercer piñón 80 en la misma
dirección. Como se representa en la figura 4, el tercer piñón 80
puede engranar con una tercera cremallera correspondiente 81 del
bastidor móvil 58 que está dispuesto debajo del bastidor principal
62. Cuando los terceros piñones 80 se giran hacia la izquierda en
la figura 4 (hacia la derecha en la figura 3), el bastidor móvil 58
desliza hacia el elemento de recorrido de flujo 4 porque los
terceros piñones 80 engranan con las terceras cremalleras 81.
Como se representa en la figura 3 y como se ha
explicado anteriormente, la hendidura de guía 68 está formada
sustancialmente en el centro del bastidor principal 62, y se
extiende en paralelo a la dirección en la que se inserta el
cartucho de tinta 611. El pasador de enganche 69 que sobresale del
bastidor móvil 58 está montado deslizantemente en la hendidura de
guía 68. Por lo tanto, el bastidor móvil 58 se mantiene en las caras
interiores de los bastidores secundarios 60 que están dispuestos en
ambos lados del bastidor principal 62, y se mueve en paralelo, sin
bascular, cuando el pasador de enganche 69 está montado en la
hendidura de guía 68.
Ahora se describirá la operación del dispositivo
de instalación/desinstalación de cartucho de tinta 1 así
dispuesto.
Antes de que el cartucho de tinta 611 se
introduzca en el cuerpo principal 3 del aparato de registro, como se
representa en la figura 3, el brazo de palanca 31 está situado en
una posición izquierda. En este estado, las correderas de bloqueo 36
están situadas más próximas al extremo de inicio, y los trinquetes
de enganche 43 están en contacto con las paredes interiores de las
chapas superiores 37a de los soportes de corredera 37. Como se
representa en la figura 4, los salientes de guía 53 están situados
en las posiciones de extremo de inicio, que son las posiciones
exteriores en las porciones inclinadas 55 de las ranuras de guía
54. Por lo tanto, las piezas de bloqueo de corredera 48 están
alojadas en las porciones rebajadas de guía 47, de modo que se
permita la introducción del cartucho de tinta 611.
Es decir, antes de la introducción del cartucho
de tinta 611, es decir, cuando el cartucho de tinta 611 todavía no
está montado en el dispositivo de instalación/desinstalación 1, las
correderas de bloqueo 36 de los mecanismos de sujeción de cartucho
30 son empujadas hacia el agujero del dispositivo de
instalación/desinstalación 1 por la fuerza de empuje de los muelles
de extracción 42. Así, los salientes de guía 53 de las piezas de
bloqueo de corredera 48 están situados en los extremos de inicio de
las ranuras de guía 54 (porciones inclinadas 55). Los trinquetes de
enganche 43 son empujados hacia las chapas superiores 37a por los
muelles de bloqueo 46, y los extremos distales de los trinquetes de
enganche 43 están en contacto con las caras inferiores de las
chapas superiores 37a. El brazo de palanca 31 del mecanismo de giro
y deslizamiento 32 está situado en la posición izquierda, como se
representa en la figura 3.
Cuando el cartucho de tinta 611 es insertado
manualmente por el agujero en la cara trasera del cuerpo principal 3
del aparato de registro, las caras de contacto 625 en los extremos
distales de los nervios de accionamiento 622, que están formados en
las dos caras laterales 612d y 612e del cartucho de tinta 611, se
ponen en contacto con las caras de extremo de las correderas de
bloqueo 36 donde las porciones rebajadas de guía 47 están formadas,
y empujan gradualmente las correderas de bloqueo 36 hacia adelante
contra la fuerza de empuje de los muelles de extracción 42.
Consiguientemente, los salientes de guía 53 son movidos hacia
adelante en el cuerpo principal 3 a lo largo de las porciones
inclinadas 55 y las porciones horizontales 56 de las ranuras de guía
54. Cuando los salientes de guía 53 son movidos hacia adelante, las
piezas de bloqueo de corredera 48 son movidas gradualmente hacia
dentro y sobresalen.
Es decir, cuando el cartucho de tinta 611 es
insertado manualmente a través del orificio de introducción de la
impresora de inyección de tinta 100 y desliza a una distancia
predeterminada, las correderas de bloqueo 36 contactan parcialmente
las caras de contacto 625 de la caja 612. Específicamente, las caras
de contacto 625 de la caja 612 cerca de las correderas de bloqueo
36 se ponen en contacto con las porciones de las correderas de
bloqueo 36 (las porciones donde las porciones rebajadas de guía 47
están formadas). Entonces, dado que las caras de contacto 625
sobresalen de la caja 612, el cartucho de tinta 611 solamente tiene
que ser empujado dentro del dispositivo de
instalación/desinstalación 1 para poner las caras de contacto 625 en
contacto con las correderas de bloqueo 36. Además, entonces, como
se representa en la figura 7A, las correderas de bloqueo 36 son
empujadas hacia el agujero del dispositivo de
instalación/desinstalación 1 por la fuerza de empuje de los muelles
de extracción 42, y como se representa en la figura 7B, los
salientes de guía 53 de las piezas de bloqueo de corredera 48 están
situados en los extremos de inicio de las porciones inclinadas
55.
Cuando el cartucho de tinta 611 es empujado más
contra la fuerza de empuje de los muelles de extracción 42, las
correderas de bloqueo 36 se mueven, y los salientes de guía 53 de
las piezas de bloqueo de corredera 48 deslizan a lo largo de las
porciones inclinadas 55 a la derecha en la figura 7B. Entonces, como
se representa en la figura 7A, los extremos distales de los
trinquetes de enganche 43 deslizan a lo largo de las caras
inferiores de las chapas superiores 37a de los soportes de
deslizamiento 37.
Cuando el cartucho de tinta 611 está
completamente metido, a la generación de un clic, los trinquetes de
enganche 43 son movidos sobre las crestas exteriores de los nervios
de enganche 59 y enganchan con los nervios de enganche 59. En este
estado, las correderas de bloqueo 36 se combinan integralmente con
los soportes de corredera 37, y los salientes de guía 53 han
llegado a los extremos terminales de las porciones horizontales 56
de las ranuras de guía 54. Las piezas de bloqueo de corredera 48
sobresalen completamente hacia dentro, y se introducen en las
porciones de enganche rebajadas 621 que están formadas en ambas
caras laterales 612d y 612e del cartucho de tinta 611. De esta
manera, el cartucho de tinta 611 es bloqueado y mantenido por las
correderas de bloqueo 36.
Es decir, cuando el cartucho de tinta 611 es
empujado más a partir de un estado representado en la figura 7, los
salientes de guía 53 deslizan a lo largo de las porciones
horizontales 56 y llegan a los extremos terminales de las porciones
horizontales 56 como se representa en la figura 8B. Como resultado,
las piezas de bloqueo de corredera 48 sobresalen hacia el cartucho
de tinta 611. Entonces, dado que las caras de contacto 625 y las
correderas de bloqueo 36 están en contacto una con otra, las
porciones de enganche rebajadas 621 y las piezas de bloqueo de
corredera 48 se colocan relativamente una con respecto a otra, y se
sitúan sustancialmente en las mismas posiciones. Por lo tanto, como
se representa en la figura 8B, las piezas de bloqueo de corredera
sobresalientes 48 entran parcialmente en las porciones de enganche
rebajadas 621 (estado enganchado). Cuando los salientes de guía 53
llegan a los extremos terminales de las porciones horizontales 56,
como se representa en la figura 8A, los trinquetes de enganche 43
pasan sobre las caras traseras de los nervios de enganche 59 que
están formados en las chapas superiores 37a de los soportes de
corredera 37, y enganchan con los nervios de enganche 59. Dado que
las piezas de bloqueo de corredera 48 enganchan con las porciones de
enganche rebajadas 621, y los trinquetes de enganche 43 enganchan
con los nervios de enganche 59, el cartucho de tinta 611 está
fijado con relación a las correderas de bloqueo 36, y las correderas
de bloqueo 36 están fijadas a los soportes de corredera 37. Es
decir, el cartucho de tinta 611, las correderas de bloqueo 36 y los
soportes de corredera 37 están fijados uno a otro. Entonces, el
estado del mecanismo de giro y deslizamiento 32 no cambia en
comparación con antes de insertar el cartucho de tinta 611.
Cuando como se representa en la figura 9, el
brazo de palanca 31 se pivota gradualmente a la derecha usando el
botón 74 del brazo de palanca 31, el primer piñón 75 gira, y la
fuerza de rotación se transmite a la primera cremallera 76 para
mover la barra deslizante 78 a la derecha. Entonces, la fuerza es
transmitida de las segundas cremalleras 77 a los segundos piñones
79 y los terceros piñones 80, de modo que estos piñones 79 y 80
giren hacia la derecha en la figura 9. Consiguientemente, las
terceras cremalleras 81, que engranan con los terceros piñones 80,
y el bastidor móvil 58 que incluye las terceras cremalleras 81, se
mueven hacia atrás. En este estado, como se representa en la figura
10, los pasadores de desbloqueo 34 están situados en la parte
delantera de las piezas de lengüeta flexibles 63 de las piezas de
desbloqueo flexibles 35, y se mueven hacia adelante a lo largo del
lugar de avance superior. Las piezas de bloqueo de corredera 48
sobresalen ahora, y están situadas en las porciones de enganche
rebajadas 621. Así, el cartucho de tinta 611 es bloqueado y
mantenido por las correderas de bloqueo 36.
Es decir, para cargar el cartucho de tinta 611,
el brazo de palanca 31 en el estado en la figura 3 se gira a la
derecha (hacia la izquierda) contra la fuerza de empuje del muelle
biestable 65 sujetando el botón 74 del brazo de palanca 31 como se
representa en la figura 9. El primer piñón 75 se gira hacia la
izquierda en la figura 9, y la barra deslizante 78 que tiene la
primera cremallera 76 que engrana con el primer piñón 75 se mueve a
la derecha en la figura 9.
Como la barra deslizante 78 se mueve, la fuerza
de rotación es transmitida a los segundos piñones 79 y los terceros
piñones 80, de modo que los segundos piñones 79 y los terceros
piñones 80 giren hacia la derecha en la figura 9. Como resultado,
el bastidor móvil 58 que tiene terceras cremalleras 81 que engranan
con los terceros piñones 80 es movido hacia el elemento de
recorrido de flujo 4. Dado que los soportes de corredera 37
retenidos en el bastidor móvil 58 también son movidos hacia el
elemento de recorrido de flujo 4, el cartucho de tinta 611, que es
bloqueado por los soportes de corredera 37 y las correderas de
bloqueo 36, también es movido hacia el elemento de recorrido de
flujo 4.
Como se representa en la figura 10A, como las
correderas de bloqueo 36 son movidas por la rotación del brazo de
palanca 31, los pasadores de desbloqueo 34, que están formados en
los trinquetes de enganche 43 de los mecanismos de sujeción de
cartucho 30, deslizan a través de las piezas elásticas 63 de las
piezas de desbloqueo 35, y son movidos gradualmente hacia las
porciones superiores de las piezas elásticas 63, mientras que
deforman elásticamente las piezas elásticas 63.
\global\parskip1.000000\baselineskip
Cuando el brazo de palanca 31 es pivotado a la
posición derecha como se representa en la figura 11, el cartucho de
tinta 611 es movido más hacia atrás, y las agujas 4a formadas en el
elemento de recorrido de flujo 4 se introducen en los agujeros de
aguja 616a del cartucho de tinta 611. Específicamente, cuando el
brazo de palanca 31 es pivotado a la derecha en la figura 11, el
cartucho de tinta se pone en contacto con el elemento de recorrido
de flujo 4 en una posición ligeramente antes del extremo derecho, y
el primer piñón 75 se detiene. En este estado, cuando el brazo de
palanca 31 pivota más a la derecha, el muelle de aumento de presión
87 se comprime, y por la fuerza de reacción de este muelle 87 se
eliminan los intervalos 91 presentes en los agujeros de enganche 89
hacia abajo en la dirección rotacional. Al mismo tiempo, se elimina
inestabilidad debida a la tolerancia de los tamaños de las piezas.
Además, mediante la fuerza de empuje del muelle de aumento de
presión 87, el cartucho de tinta 611 es empujado fuertemente a
contacto estrecho con el elemento de recorrido de flujo 4, y dado
que el brazo de palanca 31 está fijado por la fuerza de empuje del
muelle biestable 65, el contacto estrecho del cartucho de tinta 611
con el elemento de recorrido de flujo 4 se mantiene. Como resultado,
se termina la carga del cartucho de tinta 611. En este estado, como
se representa en la figura 12A, los pasadores de desbloqueo 34 han
pasado sobre las piezas de lengüeta flexibles 63 y se han situado
detrás de estas piezas 63. Además, las piezas de bloqueo de
corredera 48 sobresalen, y el cartucho de tinta 611 es sujetado por
las correderas de bloqueo 36.
Es decir, como se representa en la figura 11,
cuando el brazo de palanca 31 se gira a la posición derecha, el
cartucho de tinta 611 se mueve para entrar en el lado del elemento
de recorrido de flujo (4), juntamente con el bastidor móvil 58. Las
agujas 4a del elemento de recorrido de flujo 4 se introducen en los
agujeros de introducción 616a que están formados en los soportes
616 del cartucho de tinta 611. Entonces, como se describe
anteriormente, dado que las porciones de enganche rebajadas 621
están enganchadas con las piezas de bloqueo de corredera 48, el
cartucho de tinta 611 es sujetado por las correderas de bloqueo 36 y
los soportes de corredera 37. El cartucho de tinta 611 también es
soportado por el elemento de recorrido de flujo 4 dado que las
porciones de apoyo 617a y 618a están en contacto con el elemento de
recorrido de flujo 4. Es decir, el cartucho de tinta 611 es
sujetado por las porciones de enganche rebajadas 621, que están
enganchadas con las piezas de bloqueo de corredera 48, y las
porciones de apoyo 617a y 618a, que están en contacto con el
elemento de recorrido de flujo 4. Además, dado que la porción de
enganche rebajada 621, la porción de apoyo 618a y la porción
rebajada de sustrato 619 están situadas por orden a distancias
relativas en la dirección de la altura H del cartucho de tinta 611,
el momento de fuerza se genera en la dirección en que la porción
rebajada de sustrato 619 es empujada contra la porción de
disposición de terminales 4e. Como resultado, la conexión de la
placa de circuitos, que está unida a la porción rebajada de
sustrato 619, a la porción de disposición de terminales 4e se puede
estabilizar. Además, entonces, como se representa en la figura 13A,
los pasadores de desbloqueo 34 se pasan sobre las piezas elásticas
63 y llegan al lado trasero de las piezas elásticas 63.
Cuando, como se representa en la figura 13, el
brazo de palanca 31 es movido de la posición derecha a la izquierda,
como se representa en la figura 14A, los pasadores de desbloqueo 34
son movidos hacia abajo a lo largo de las pendientes de las piezas
de lengüeta flexibles 63, pasan por debajo de las piezas 63 a lo
largo del lugar de avance inferior, y llegan a la parte delantera
de las piezas 63. Entonces, los trinquetes de enganche 43, que
están formados integralmente con los pasadores de desbloqueo 34, se
giran hacia abajo contra la fuerza de empuje de los muelles de
bloqueo 46, y se desenganchan de los nervios de enganche 59.
Entonces, cuando el brazo de palanca 31 es movido a la posición
izquierda representada en la figura 3, el cartucho de tinta 611 es
expulsado una distancia de 22 mm o más del extremo trasero del
cuerpo principal 3 por las fuerzas de empuje del muelle de
extracción 42 y el muelle biestable 65. Así, se saca el cartucho de
tinta 611.
Es decir, para la extracción del cartucho de
tinta 611, el brazo de palanca 31 situado en la posición derecha
representada en la figura 11 es movido a la izquierda (hacia la
derecha en la figura 11). Como se representa en la figura 13,
cuando el brazo de palanca 31 es movido a la izquierda, el primer
piñón 75 se gira hacia la derecha en la figura 13, y la barra
deslizante 78 se desplaza a la izquierda en la figura 13. Como la
barra deslizante 78 se desplaza a la izquierda, los piñones segundo
y tercero 79 y 80 se giran hacia la izquierda en la figura 13. Como
resultado, el bastidor móvil 58 que tiene las terceras cremalleras
81 que engranan con los terceros piñones 80, es movido al lado
opuesto al elemento de recorrido de flujo 4. Por lo tanto, el
cartucho de tinta 611, que está fijado al bastidor móvil 58 a
través de las correderas de bloqueo 36, se separa del elemento de
recorrido de flujo 4, y las agujas 4a salen de los agujeros de
introducción 616a.
Como se representa en la figura 14A, cuando las
correderas de bloqueo 36 se separan del elemento de recorrido de
flujo 4 a una distancia predeterminada, los pasadores de desbloqueo
34 se ponen en contacto con las caras traseras de las piezas
elásticas 63. Cuando las correderas de bloqueo 36 se separan
gradualmente del elemento de recorrido de flujo 4, los pasadores de
desbloqueo 34 deslizan a lo largo de las caras traseras de las
piezas elásticas 63, y llegan a los extremos inferiores de las
piezas elásticas 63. Como resultado, los trinquetes de enganche 43
se giran hacia abajo contra la fuerza de empuje de los muelles de
bloqueo 46.
Cuando el brazo de palanca 31 se gira a la
posición izquierda, los trinquetes de enganche 43 se desenganchan
de los nervios de enganche 59, y por los muelles de extracción 42,
las correderas de bloqueo 36 son empujadas hacia el agujero del
dispositivo de instalación/desinstalación (hacia el lado de la chapa
lateral 37d de los soportes de corredera 37). Así, las correderas
de bloqueo 36 se ponen en contacto con las caras de contacto 625
del cartucho de tinta 611, y empujan el cartucho de tinta 611 hacia
el agujero. Además, cuando los salientes de guía 53 de las piezas
de bloqueo de corredera 48 se desplazan de las porciones
horizontales 56 a las porciones inclinadas 55, las piezas de
bloqueo de corredera 48 se liberan de las porciones rebajadas
enganchadas 621 del cartucho de tinta 611. Como resultado, el
cartucho de tinta 611 se pone en un estado en el que está
desenganchado de las correderas de bloqueo 36. Cuando las piezas de
bloqueo de corredera 48 están completamente separadas de las
porciones de enganche rebajadas 621 del cartucho de tinta 611, el
cartucho de tinta 611 es expulsado al lado opuesto al elemento de
recorrido de flujo 4 usando también la fuerza de empuje del muelle
biestable 65.
Según esta realización, se puede obtener los
efectos siguientes.
(1) En esta realización, la porción de enganche
rebajada 621 y el nervio de presión 622 están formados en la cara
lateral 612d, 612e de la caja 612 (porción de depósito 614) del
cartucho de tinta 611. Además, la cara delantera del primer nervio
623, que constituye el nervio de presión 622, se define como la cara
de contacto 625 que contacta la corredera de bloqueo 36.
Cuando el cartucho de tinta 611 se introduce en
el dispositivo de instalación/desinstalación 1, la cara de contacto
625 se pone en contacto con la corredera de bloqueo 36, de modo que
la corredera de bloqueo 36 se mueve dentro del soporte de corredera
37. Además, cuando la corredera de bloqueo 36 se mueve, la pieza de
bloqueo de corredera 48, que sobresale hacia el lugar de avance del
cartucho de tinta 611, se engancha con la porción de enganche
rebajada 621. De esta manera, la caja 612 se fija a la corredera de
bloqueo 36. Por lo tanto, con sólo insertar el cartucho de tinta
611 en el dispositivo de instalación/desinstalación 1, el cartucho
de tinta 611 se puede fijar fácilmente a la corredera de bloqueo 36.
Además, dado que la corredera de bloqueo 36 está fijada al soporte
de corredera 37 por el enganche entre el trinquete de enganche 43 y
el nervio de enganche 59, el cartucho de tinta 611 se puede fijar a
la corredera de bloqueo 36 y el soporte de corredera 37. Además,
dado que el cartucho de tinta 611, que está fijado a la corredera de
bloqueo 36 y el soporte de corredera 37, se mueve y fija al
elemento de recorrido de flujo 4 moviendo el mecanismo de giro y
deslizamiento 32, el cartucho de tinta 611 se puede conectar
fácilmente (fijar) al elemento de recorrido de flujo 4 con operación
estable.
(2) En esta realización, dado que la cara de
contacto 625 de la caja 612 sobresale hacia fuera de la caja 612,
la cara de contacto 625 se puede poner fácil y fiablemente en
contacto con la corredera de bloqueo 36 cuando el cartucho de tinta
611 se introduce en el dispositivo de instalación/desinstalación
1.
(3) En esta realización, la porción de enganche
rebajada 621 está dispuesta en la cara lateral 612d, 612e de la
caja 612 en forma de un rebaje. Por lo tanto, la porción de enganche
rebajada 621 se engancha con la pieza de bloqueo de corredera 48 al
entrar la pieza de bloqueo de corredera 48 en la porción de enganche
rebajada 621. Por lo tanto, la caja 612 se puede fijar de forma
comparativamente segura a la corredera de bloqueo 36.
(4) En esta realización, la cara lateral de las
porciones de enganche rebajadas 621 cerca de la cara trasera 612f
se forma de manera que sea continua a la cara de contacto (cara
delantera) 625 del primer nervio 623. Con esta disposición, cuando
se introduce el cartucho de tinta 611, la cara de contacto 625 se
puede poner en contacto con la corredera de bloqueo 36 para colocar
relativamente la pieza de bloqueo de corredera 48 y la porción de
enganche rebajada 621 exactamente. Por lo tanto, dado que la pieza
de bloqueo de corredera 48 y la porción de enganche rebajada 621
pueden estar alineadas sustancialmente en la misma posición en la
dirección en que se introduce el cartucho de tinta 611, la pieza de
bloqueo de corredera 48 se puede introducir fácilmente en la porción
de enganche rebajada 621.
(5) En esta realización, el segundo nervio 624
se ha previsto en el primer nervio 623 que tiene cara de contacto
625. Por lo tanto, cuando la corredera de bloqueo 36 contacta la
cara de contacto 625, el segundo nervio 624 puede reforzar el
primer nervio 623 para evitar el daño en la cara de contacto 625 o
en el primer nervio 623.
(6) En esta realización, el soporte de
introducción 620 usado para introducir tinta residual, la porción
rebajada de sustrato 619 para unir la placa de circuitos, los
agujeros de encaje primero y segundo 617 y 618 y los soportes 616
están dispuestos en la caja 612 del cartucho de tinta 611. Con esta
disposición, dado que el soporte de introducción 620 se forma para
conectar una porción de absorción de líquido residual, el cartucho
de tinta 611 se puede usar como un depósito de líquido residual en
el que se contiene tinta residual. Además, cuando la placa de
circuitos está unida al cartucho de tinta 611, se puede guardar
información sobre atributos de la tinta. Además, los agujeros de
encaje primero y segundo 617 y 618 se pueden emplear para colocar el
cartucho de tinta 611. Además, cuando las porciones de apoyo 617a y
618a se ponen en contacto con el elemento de recorrido de flujo 4,
se puede determinar la posición del cartucho de tinta 611 en la
dirección de introducción. Es decir, cuando se forman el soporte de
introducción 620, la porción rebajada de sustrato 619, los agujeros
de encaje primero y segundo 617 y 618 y las porciones de apoyo 617a
y 618a, se puede mejorar la función del cartucho de tinta 611.
(7) En esta realización, la porción de enganche
rebajada 621, la cara de unión de la porción rebajada de sustrato
619 y la porción de apoyo 618a están situadas en la caja 612 en este
orden a distancias relativas de la cara inferior 612c de la caja
612 en la dirección de la altura. Por lo tanto, cuando el cartucho
de tinta 611 está conectado al elemento de recorrido de flujo 4, el
momento de fuerza se ejerce en la dirección en que la porción
rebajada de sustrato 619 es empujada contra la porción de
disposición de terminales 4e, de modo que se puede estabilizar la
conexión de la placa de circuitos, unido a la porción rebajada de
sustrato 619, a la porción de disposición de terminales 4.
(8) En esta realización, en la caja 612, la
porción de enganche rebajada 621 y la cara de contacto 625 están
dispuestos en la cara que está cerca de la corredera de bloqueo 36 y
que es paralela a la dirección en que se introduce el cartucho de
tinta 611. Por lo tanto, cuando se introduce el cartucho de tinta
611, la corredera de bloqueo 36 se puede poner fácilmente en
contacto con la cara de contacto 625.
(9) En esta realización, cuando el brazo de
palanca 31 se gira de modo que el mecanismo de giro y deslizamiento
32 mueva el bastidor móvil 58 hacia el lado opuesto al elemento de
recorrido de flujo 4 (es decir, en la dirección en que se saca el
cartucho de tinta 611), la pieza flexible 63 se usa para
desenganchar el trinquete de enganche 43 del nervio de enganche 59,
para liberar por ello el estado fijado de la corredera de bloqueo 36
y el soporte de corredera 37. Además, cuando la corredera de
bloqueo 36 es empujada hacia el agujero del dispositivo de
instalación/desinstalación 1 por el muelle de extracción 42, la
pieza de bloqueo de corredera 48 de la corredera de bloqueo 36
escapa de la porción de enganche rebajada 621 del cartucho de tinta
611. Con esta disposición, el cartucho de tinta 611 en el estado
fijado durante el montaje se puede sacar fácilmente del dispositivo
de instalación/desinstalación 1.
Esta realización puede ser modificada de la
siguiente manera.
(1) En esta realización, la porción de enganche
rebajada 621 está formada en una forma cuadrada en la caja 612. Sin
embargo, se puede formar una ranura extendida en la dirección de la
altura en la cara lateral 612d, 612e de la caja 612. En resumen, se
puede emplear una forma arbitraria a condición de que se pueda
enganchar al menos la parte de la pieza de bloqueo de corredera
48.
(2) En esta realización, el nervio de presión
622 está formado sustancialmente en forma de L en la caja 612. Sin
embargo, se puede emplear otras formas, y, por ejemplo, se puede
emplear un saliente cuadrado simple. Además, el segundo nervio 624
se puede omitir a condición de que se pueda obtener la resistencia
necesaria solamente con el primer nervio 623.
(3) En esta realización, como el cartucho de
tinta 611, se ha dispuesto seis paquetes de tinta 613 en la caja
612. Sin embargo, la disposición no se limita a esto, y se puede
emplear una estructura arbitraria a condición de que se pueda
contener en la caja un tipo o dos o más tipos de tinta. Por ejemplo,
el cartucho de tinta 611 puede incluir, en lugar de los paquetes de
tinta 613, porciones de contención de tinta que se forman adhiriendo
una película o películas a la caja 612.
(4) En esta realización, se ha empleado una
impresora de expulsión de tinta como un aparato de expulsión de
líquido. Sin embargo, se puede emplear otro tipo de aparato de
expulsión de líquido, por ejemplo, un aparato de impresión tal como
una máquina de fax o una copiadora; un aparato de expulsión de
líquido para expulsar un líquido, tal como un material de electrodo
o un material de color, que se emplea para fabricar una pantalla de
cristal líquido, una pantalla EL o una pantalla fotoemisora plana;
un aparato de expulsión de líquido para expulsar un material
bioorgánico que se usa para fabricación de
bio-chips; o un aparato de expulsión de muestras
tal como una pipeta de precisión. El fluido (líquido) empleado no se
limita a tinta, y se puede emplear otro fluido.
El dispositivo de instalación/desinstalación de
cartucho de tinta según la presente invención y el aparato de
registro que incluye este dispositivo de instalación/desinstalación
emplean básicamente la configuración antes descrita. Sin embargo,
la configuración se puede cambiar u omitir parcialmente sin
apartarse de la materia de la invención. A continuación se
explicará, en primer lugar, tres modificaciones (modificaciones
primera a tercera) donde se disponen unos medios de prevención de
introducción errónea de cartucho de tinta; en segundo lugar, otra
modificación (cuarta modificación) donde se dispone unos medios de
reducción de carga de fluencia; y en tercer lugar, una modificación
donde las partes se cambian ligeramente.
Además, se explicará una modificación (quinta
modificación) donde se disponen unos medios de determinación de
estado de introducción de cartucho de tinta, y posteriormente una
modificación (una sexta modificación) donde se disponen unos medios
de aviso de carga errónea de cartucho de tinta, y a continuación una
modificación donde las partes se cambian ligeramente.
La figura 16 es una vista posterior de una
impresora de inyección de tinta donde un elemento de tapa está
cerrado. La figura 17 es una vista posterior de la impresora de
inyección de tinta donde el elemento de tapa está abierto y un
brazo de palanca está situado en una posición establecida. La figura
18 es una vista posterior de una impresora de inyección de tinta
donde el elemento de tapa está abierto y el brazo de palanca está
situado en una posición de reposición. La figura 19 es una vista en
perspectiva inferior oblicua ampliada de la periferia de medios de
prevención de introducción errónea de cartucho de tinta. Las figuras
20A, 20B y 20C son vistas inferiores del estado operativo de los
medios de prevención de introducción errónea de cartucho de tinta
cuando el cartucho de tinta está introducido normalmente. Las
figuras 21A y 21B son vistas inferiores del estado operativo de los
medios de prevención de introducción errónea de cartucho de tinta
cuando el cartucho de tinta está introducido erróneamente. La
figura 22 es una vista inferior del estado operativo de los medios
de prevención de introducción errónea de cartucho de tinta cuando
el cartucho de tinta está introducido mientras que solamente operan
unos medios de sujeción de cartucho en un lado.
En esta modificación, se han previsto unidades
de prevención de introducción errónea de cartucho de tinta 101 para
un dispositivo de instalación/desinstalación de cartucho de tinta 1.
Las unidades de prevención de introducción errónea de cartucho de
tinta 101 evitan la introducción errónea de un cartucho de tinta 611
cuando un brazo de palanca 31 está situado en una posición
establecida representada en la figura 17 donde el brazo de palanca
31 se supone que está situado cuando se termina la carga del
cartucho de tinta 611, o cuando el brazo de palanca 31 está situado
en una posición distinta de una posición de reposición representada
en la figura 18 donde se permite la carga del cartucho de tinta
611. Además, las unidades de prevención de introducción errónea de
cartucho de tinta 101 evitan la introducción del cartucho de tinta
611 cuando solamente se opera una unidad de sujeción de cartucho 30
en un lado como se representa en la figura 22.
Específicamente, cada una de las unidades de
prevención de introducción errónea de cartucho de tinta 101 incluye:
un saliente de prevención de introducción errónea 102, y la pieza
de bloqueo de corredera 48 y la ranura de guía 54 descritas
anteriormente. Los salientes de prevención de introducción errónea
102 se forman usando una parte de bastidores secundarios 60 de un
bastidor fijo 61, y sobresalen hacia correderas de bloqueo 36. A
diferencia de la realización anterior, como se representa en las
figuras 20 y 21, las porciones horizontales 103 están dispuestas en
los extremos delanteros y los extremos traseros de las ranuras de
guía 54, de modo que las porciones horizontales 103 cerca de los
extremos delanteros de las ranuras de guía 54 son largas, mientras
que las porciones horizontales 103 cerca de los extremos traseros
son cortas. Además, se han formado porciones inclinadas 104 para
conectar las porciones horizontales delantera y trasera 103, y la
longitud de las porciones inclinadas 104 es considerablemente más
corta que en la realización anterior.
Además de las formas de las ranuras de guía 54,
las posiciones de las porciones inclinadas 104 de las ranuras de
guía 54 y las posiciones de los salientes de prevención de
introducción errónea 102 son muy importantes. Es decir, cuando el
brazo de palanca 31 está situado en la posición establecida, y
cuando el cartucho de tinta 611 ha de ser introducido, como se
representa en la figura 21B, las piezas de bloqueo de corredera 48
toman un lugar de avance, de modo que contactan los salientes de
prevención de introducción errónea 102 para evitar la introducción
errónea del cartucho de tinta 611.
Cuando solamente opera la unidad de sujeción de
cartucho 30 en un lado (en la figura 22, solamente opera la unidad
izquierda de sujeción de cartucho 30), y cuando el brazo de palanca
31 se pivota de la posición de reposición a la posición
establecida, la pieza de bloqueo de corredera 48 de la otra unidad
de sujeción de cartucho 30 que no es operada (en la figura 22, la
unidad derecha de sujeción de cartucho 30) toma un lugar de avance,
de modo que contacta el saliente de prevención de introducción
errónea 102 para evitar la introducción del cartucho de tinta
611.
Por lo tanto, dado que el cartucho de tinta 611
se introduce de forma incompleta donde se bascula como se
representa en la figura 22, un sensor de cartucho 105 detecta el
fallo y notifica al usuario de que se ha producido un error en la
introducción del cartucho de tinta 611 y de que la carga no se ha
completado. Cuando el cartucho de tinta 611 se introduce en el
estado correcto donde la palanca 31 está situada en la posición de
reposición, como se representa en la figura 20, las piezas de
bloqueo de corredera 48 pueden llegar a las porciones de enganche
rebajadas 621 sin contactar los salientes de prevención de
introducción errónea 102. Como resultado, el cartucho de tinta 611
puede ser sujetado por la unidad de sujeción de cartucho 30.
Con esta configuración, la carga errónea del
cartucho de tinta 611, que se produce por una diferencia en la
posición del brazo de palanca 31, raras veces tiene lugar en el
dispositivo de instalación/desinstalación de cartucho de tinta de
esta modificación. Además, los tamaños de los soportes de corredera
37 no tienen que estar diseñados estrictamente y exactamente para
evitar el basculamiento del cartucho de tinta 611, y la estructura
para mantener una postura complicada no es necesaria. Solamente con
una estructura de ranura excéntrica comparativamente simple, se
puede evitar la introducción errónea del cartucho de tinta 611, y se
puede mejorar la usabilidad.
La figura 23 es una vista en perspectiva de una
unidad de prevención de introducción errónea de cartucho de tinta
incluyendo una unidad de prevención de colisión. Las figuras 24A,
24B y 24C son vistas en sección transversal lateral del estado
operativo de la unidad de prevención de introducción errónea de
cartucho de tinta donde un cartucho de tinta es introducido
erróneamente mientras un brazo de palanca está situado en una
posición distinta de una posición de reposición. Las figuras 25A,
25B y 25C son vistas en sección transversal lateral del estado
operativo de la unidad de prevención de introducción errónea de
cartucho de tinta donde un cartucho de tinta es introducido
mientras el brazo de palanca está situado en la posición de
reposición. Las figuras 26A, 26B y 26C son vistas en sección
transversal lateral del estado operativo de una unidad de prevención
de introducción errónea de cartucho de tinta que no incluye una
unidad de prevención de colisión, donde un cartucho de tinta es
introducido erróneamente mientras el brazo de palanca está situado
en una posición distinta de la posición de reposición. Las figuras
27A, 27B y 27C son vistas en sección transversal lateral del estado
operativo de la unidad de prevención de introducción errónea de
cartucho de tinta donde un cartucho de tinta es introducido
mientras el brazo de palanca está situado en la posición de
reposición.
reposición.
En esta modificación, se han previsto unidades
de prevención de introducción errónea de cartucho de tinta 201 para
un dispositivo de instalación/desinstalación de cartucho de tinta 1.
Las unidades de prevención de introducción errónea de cartucho de
tinta 201 tienen básicamente la misma configuración que las unidades
de prevención de introducción errónea de cartucho de tinta 101 en
la primera modificación, a excepción de que también se han previsto
unidades de prevención de colisión 202.
Cuando el cartucho de tinta 611 se introduce
mientras el brazo de palanca 31 está situado en una posición
distinta de la posición de reposición, las unidades de prevención de
colisión 202 evitan una colisión entre los pasadores de desbloqueo
34 y las piezas de desbloqueo flexibles 35, y evitan que las piezas
de desbloqueo 35 se curven por la colisión. Específicamente, las
unidades de prevención de colisión 202 incluyen: porciones convexas
de prevención de colisión 203, que se giran juntamente con los
trinquetes de enganche 43; y caras de contacto 204, que están
formadas integralmente con los nervios de enganche 59 que enganchan
los trinquetes de enganche 43, y que se ponen en contacto con las
porciones convexas de prevención de colisión 203.
Como se representa en la figura 23 a 25, las
porciones convexas de prevención de colisión 203 están formadas en
los trinquetes de enganche 43 cerca de los ejes rotativos 45, y
tienen una forma elíptica en vista lateral. Cuando las porciones
convexas de prevención de colisión 203 están en contacto con las
caras de contacto 204, la altura de los pasadores de desbloqueo 34
es menor que la altura de las piezas de desbloqueo flexibles 35.
Con esta disposición, como se representa en las figuras 24A a 24C,
cuando el cartucho de tinta 611 es insertado mientras el brazo de
palanca 31 está situado en una posición distinta de la posición de
reposición, se corrige el lugar de rotación normal de los
trinquetes de enganche 43, a lo largo de que los pasadores de
desbloqueo 34 chocan con las piezas de desbloqueo flexibles 35, de
modo que, por ejemplo, los pasadores de desbloqueo 34 ocupan un
lugar de prevención de rotación que pasa por debajo de las piezas de
desbloqueo flexibles 35.
Cuando el brazo de palanca 31 está situado en la
posición de reposición, como se representa en las figuras 25A a
25C, el estado donde las porciones convexas de prevención de
colisión 203 están en contacto con las caras de contacto 204 se
termina en una etapa anterior. Sin embargo, en una etapa antes de
que los pasadores de desbloqueo 34 choquen con las piezas de
desbloqueo flexibles 35, los trinquetes de enganche 43 ya están
enganchados con los nervios de enganche 59, de modo que se puede
evitar la colisión entre los pasadores de desbloqueo 34 y las piezas
de desbloqueo flexibles 35.
Con esta configuración, se puede eliminar el
defecto siguiente. Se supone que no se dispone la unidad de
prevención de colisión 202. En este caso, a condición de que el
brazo de palanca 31 en la figura 27 esté situado en la posición de
reposición, se puede evitar la colisión entre los pasadores de
desbloqueo 34 y las piezas de desbloqueo 35; sin embargo, cuando el
brazo de palanca 31 en la figura 26 está situado en una posición
distinta de la posición de reposición, estos componentes 34 y 35
chocan uno con otro, y las piezas de desbloqueo 35 se deforman.
La figura 28 es una vista en perspectiva de una
unidad de prevención de introducción errónea de cartucho de tinta
cuando un brazo de palanca está situado en una posición distinta de
la posición de reposición. La figura 29 es una vista en perspectiva
de la unidad de prevención de introducción errónea de cartucho de
tinta cuando el brazo de palanca está situado en la posición de
reposición. La figura 30 es una vista en perspectiva despiezada de
la unidad de prevención de introducción errónea de cartucho de
tinta. La figura 31 es una vista posterior de la unidad de
prevención de introducción errónea de cartucho de tinta cuando el
brazo de palanca está situado en una posición distinta de la
posición de reposición. La figura 32A es una vista en planta de la
unidad de prevención de introducción errónea de cartucho de tinta
en el estado donde el brazo de palanca está situado en una posición
distinta de la posición de reposición, y la figura 32B es una vista
en planta de la unidad de prevención de introducción errónea de
cartucho de tinta en el estado donde el brazo de palanca está
situado en la posición de reposición. Las figuras 33A y 33B son
vistas en perspectiva inferior oblicuas de la unidad de prevención
de introducción errónea de cartucho de tinta.
En esta modificación, se han previsto unidades
de prevención de introducción errónea de cartucho de tinta 301 para
un dispositivo de instalación/desinstalación de cartucho de tinta 1.
Cada una de las unidades de prevención de introducción errónea de
cartucho de tinta 301 incluye: una aleta de prevención de
introducción errónea 302 que adopta una posición de retracción, que
permite la introducción del cartucho de tinta 611, cuando el brazo
de palanca 31 está situado en la posición de reposición, o que
adopta una posición salida, que inhibe la introducción del cartucho
de tinta 611, cuando el brazo de palanca 31 está situado en una
posición distinta de la posición de reposición. Cada unidad de
prevención de introducción errónea de cartucho de tinta 301 también
incluye: un mecanismo de cambio de dirección rotacional 303, para
convertir el movimiento horizontal del brazo de palanca 31 en el
movimiento vertical de la aleta de prevención de introducción
errónea 302.
La aleta de introducción errónea 302 incluye un
cuerpo principal de aleta 304, un eje rotativo 305 y un seguidor de
excéntrica de conversión 306, y siempre adopta la posición salida
por la fuerza de empuje de un muelle helicoidal de torsión 307 que
funciona como medios de empuje. El cuerpo principal de aleta 304 es
un elemento de chapa de ala que contacta directamente la cara de
introducción de extremo del cartucho de tinta 611 y evita la
introducción errónea del cartucho de tinta 611.
El eje rotativo 305 se ha previsto para el
extremo de base del cuerpo principal de aleta 304. El eje rotativo
305 está conectado rotativamente a un soporte 308 formado para el
bastidor principal 62 del bastidor fijo 61, y la dirección axial
del eje rotativo 305 se establece como una dirección correspondiente
a la dirección a lo ancho del bastidor principal 62. El seguidor de
excéntrica de conversión 306 es un elemento que está situado en el
lado de salida del mecanismo de cambio de dirección rotacional 303
que se describirá a continuación, y se ha previsto para el extremo
opuesto al cuerpo principal de aleta 304 con el eje rotativo 305
entremedio.
El mecanismo de cambio de dirección rotacional
303 incluye: un gatillo 310, que pivota horizontalmente un ángulo
predeterminado en un pasador de rotación 39 dispuesto vertical de la
cara superior del bastidor principal 62; el seguidor de excéntrica
de conversión 306 descrito anteriormente, previsto con relación a la
aleta de prevención de introducción errónea 302; y un muelle
helicoidal de torsión 311 (representado en la figura 29), que son
medios de empuje para empujar el gatillo 310 de manera que gire
constantemente hacia el brazo de palanca 31.
El gatillo 310 incluye: un brazo 312, que está
conectado rotativamente al pasador de rotación 309 y se extiende
radialmente; y una porción de operación de conversión 313, que se
extiende circunferencialmente desde el extremo distal del brazo 312
hacia el brazo de palanca 31 y la aleta de prevención de
introducción errónea 302. Una porción de contacto de entrada 314
para contactar directamente el brazo de palanca 31 se ha previsto
para el lado de entrada de la porción de operación de conversión
313, mientras que una cara excéntrica de conversión 315, que
contacta el seguidor de excéntrica de conversión 306 de la aleta de
prevención de introducción errónea 302, se ha previsto para el lado
de salida.
La cara excéntrica de conversión 315 contacta el
seguidor de excéntrica de conversión 306 para desplazar la aleta de
prevención de introducción errónea 302 de la posición salida a la
posición de retracción. La cara excéntrica de conversión 315
también funciona como un tope de rotación para mantener la posición
salida de la aleta de prevención de introducción errónea 302 cuando
el cartucho de tinta 611 contacta la aleta de prevención de
introducción errónea 302 en la posición salida.
La unidad de prevención de introducción errónea
de cartucho de tinta así dispuesta 301 opera de la siguiente
manera. Cuando el brazo de palanca 31 está situado en una posición
distinta de la posición de reposición, como se representa en las
figuras 31, 32A y 33A, la aleta de prevención de introducción
errónea 302 acepta la fuerza de empuje de los muelles helicoidales
de torsión 307 y adopta la posición salida que es perpendicular al
bastidor principal 62. En este estado, el usuario puede entender
visualmente que la introducción del cartucho de tinta 611 está
impedida. Además, dado que el gatillo 310 es mantenido por la
función de tope de rotación de la cara excéntrica de conversión
315, la aleta
de prevención de introducción errónea 302 tampoco permite físicamente la introducción del cartucho de tinta 611.
de prevención de introducción errónea 302 tampoco permite físicamente la introducción del cartucho de tinta 611.
Cuando el brazo de palanca 31 está situado en la
posición de reposición, como se representa en las figuras 32B y
33B, el gatillo 310 es pivotado hacia la derecha en la figura 32B
contra la fuerza de empuje de los muelles helicoidales de torsión
311. Por lo tanto, por la función de cambio de dirección rotacional
de la cara excéntrica de conversión 315 y el seguidor de excéntrica
de conversión 306, la aleta de prevención de introducción errónea
302 es movida verticalmente a la parte delantera, y adopta la
posición de retracción que es paralela al bastidor principal 62.
En este estado, dado que no hay obstáculo visual
ni físico para la introducción del cartucho de tinta 611, la
introducción del cartucho de tinta 611 está habilitada. Por lo
tanto, la introducción errónea del cartucho de tinta 611, que se
debe a la diferencia en la posición del brazo de palanca, se puede
evitar en base al aspecto visual y el aspecto físico.
La figura 34 es una vista en perspectiva de un
dispositivo de instalación/desinstalación de cartucho de tinta que
tiene una unidad de reducción de carga de fluencia. La figura 35 es
una vista posterior del estado donde un brazo de palanca está
situado en una posición establecida, y la figura 35B es una vista
posterior del estado donde el brazo de palanca está situado en una
posición de espera preestablecida. La figura 36 es un gráfico que
representa el desplazamiento de una fuerza de reacción ejercida en
un cartucho de tinta por un elemento de recorrido de flujo. La
figura 37 es un gráfico que representa el estado donde se reduce la
fuerza de introducción del cartucho de tinta después de tener lugar
la fluencia.
En esta modificación, se ha previsto una unidad
de reducción de carga de fluencia 401 para el dispositivo de
instalación/desinstalación de cartucho de tinta 1. La unidad de
reducción de carga de fluencia 401 tiene una función de reducir una
carga de fluencia producida cuando el brazo de palanca 31 se soporta
de forma continua en la posición establecida y que se impone a las
secciones individuales del cuerpo principal 3 del aparato de
registro. Específicamente, la unidad de reducción de carga de
fluencia 401 incluye: un muelle de tensión helicoidal 402, que es
un medio de empuje para empujar el brazo de palanca de manera que
gire de la posición establecida a la posición de reposición; y un
brazo de mecanismo de palanca de tope 403, para detener el brazo de
palanca 31 en una posición de espera preestablecida que está situada
hacia atrás de la posición establecida en la posición de reposición
un paso predeterminado.
Específicamente, un cuerpo principal de brazo 73
del brazo de palanca 31 se desplaza con el fin de mover un botón 74
hacia arriba. Entonces, tan pronto como se suelta el botón 74, como
se representa en las figuras 35A y 35B, el brazo de palanca 31 que
ha alcanzado la posición establecida se gira automáticamente hacia
arriba por la acción del cuerpo principal de brazo 73. Además, el
brazo de palanca 31 girado hacia arriba es movido horizontalmente
hacia la posición establecida por la fuerza de empuje del muelle de
tensión helicoidal 402, a lo largo de una pendiente de guía 409
formada en la esquina superior de una ranura de enganche 48.
Entonces, el brazo de palanca 31 se detiene y mantiene en la
posición de espera establecida donde un trinquete de enganche 410
está montado en la ranura de enganche 48.
Por lo tanto, es posible mejorar el estado
donde, cuando el brazo de palanca 31 permanece de forma continua en
la posición establecida, se impone una carga grande a las secciones
individuales del cuerpo principal 3 produciendo fluencia. Además,
cuando el brazo de palanca 31 es movido de la posición establecida a
la posición de espera establecida, el cartucho de tinta 611 se
retira ligeramente del elemento de recorrido de flujo 4; sin
embargo, se obtiene la potencia de accionamiento predeterminada
requerida para la carga del cartucho de tinta 611.
Con referencia a los gráficos en las figuras 36
y 37, ahora se explicará brevemente el desplazamiento de una fuerza
de reacción ejercida en el cartucho de tinta 611 por el elemento de
recorrido de flujo 4, y el estado donde la fuerza de introducción
para el cartucho de tinta 611 es reducida. En la figura 36 se
representa el desplazamiento de la fuerza de reacción ejercida en
el cartucho de tinta 611 por el elemento de recorrido de flujo 4.
El eje horizontal representa la distancia de la posición establecida
del brazo de palanca 31, y el eje vertical representa la magnitud
de la fuerza de reacción ejercida por el elemento de recorrido de
flujo 4. Como es evidente por el gráfico, la fuerza de reacción es
máxima en la posición establecida, y se reduce gradualmente cuando
el brazo de palanca 31 se aleja de la posición establecida.
En la figura 37 se representa el estado donde la
fuerza para insertar el cartucho de tinta 611 se reduce después de
tener lugar la fluencia. El eje horizontal representa potencia de
accionamiento adicional que se requiere adicionalmente debido a la
reducción de la fuerza de introducción del cartucho de tinta 611, y
el eje vertical representa la magnitud de la fuerza de introducción
para el cartucho de tinta 611. A, B y C denotan los estados antes
de tener lugar la fluencia, y a, b y c denotan los estados después
de haberse producido la fluencia. Como es evidente por el gráfico,
la fuerza de introducción para el cartucho de tinta 611 se reduce
después de tener lugar la fluencia. También se entiende que, con el
fin de obtener la fuerza de introducción original después de haber
producido la fluencia, se debe obtener una potencia de accionamiento
considerablemente mayor que la fuerza original. Se deberá indicar
que, en esta modificación, dado que la carga de fluencia se reduce
considerablemente, no se produce fluencia en las secciones
individuales del cuerpo principal 3, y la fuerza satisfactoria para
la introducción del cartucho de tinta 611 se obtiene incluso cuando
el cartucho de tinta 611 se desmonta repetidas veces.
La figura 41 es una vista posterior que
representa un dispositivo de instalación/desinstalación 1 para un
cartucho de tinta 611, dispositivo que tiene una unidad de
determinación de estado de introducción de cartucho de tinta 501 y
una unidad de aviso de carga errónea de cartucho de tinta 504. La
figura 42 es una vista posterior que representa un mecanismo de
restricción de rotación de brazo de palanca 502 al tiempo que un
brazo de palanca 31 está situado en una posición de reposo.
En esta modificación, la unidad de determinación
de estado de introducción de cartucho de tinta 501 se ha previsto
para el dispositivo de instalación/desinstalación 1 para el cartucho
de tinta 611. La unidad de determinación de estado de introducción
de cartucho de tinta 501 tiene una función tal que cuando un usuario
intenta introducir el cartucho de tinta 611 más de una distancia
predeterminada, la unidad 501 para el cartucho de tinta 611 en una
posición predeterminada 500 (véase la figura 3) antes de cargar el
cartucho de tinta de modo que el usuario pueda determinar si el
estado de introducción del cartucho de tinta es normal o no.
La unidad de determinación de estado de
introducción de cartucho de tinta 501 en esta modificación se
construye con el mecanismo de restricción de rotación de brazo de
palanca 502 que restringe la rotación del brazo de palanca 31 de la
posición de reposición hacia la posición establecida para parar por
ello el cartucho de tinta introducido 611 en la posición
predeterminada 500.
El mecanismo de restricción de rotación de brazo
de palanca 502 tiene una porción de restricción 503 que está
situada cerca del lado de posición establecida de la posición de
reposo en la hendidura de guía 407, es decir, una guía para guiar
la rotación del brazo de palanca 31, y que restringe la rotación del
brazo de palanca 31 hacia la posición establecida.
En general, un usuario intenta introducir el
cartucho de tinta 611 profundamente (más allá de la distancia
predeterminada). Durante esta introducción, el cartucho de tinta 611
es sujetado primero por la unidad de sujeción de cartucho 30 como
se representa en las figuras 7 y 8. Es decir, el cartucho de tinta
611 se hace integral con el soporte deslizante 37 y el bastidor
móvil 58. A continuación, en virtud de la fuerza de introducción
ejercida por el usuario, el cartucho de tinta 611 se introduce más
profundamente, y por lo tanto el cartucho de tinta 611 va más allá
de la posición predeterminada 500. Por lo tanto, el bastidor móvil
58 integral con el cartucho de tinta 611 gira entonces el brazo de
palanca 31 hacia la posición establecida mediante el piñón
combinado 70 y la barra deslizada 78. Sin embargo, dado que el
muelle biestable 65 o el muelle de tensión helicoidal 402 empuja el
brazo de palanca 31, la rotación del brazo de palanca 31 se suprime.
Es decir, la fuerza de empuje del muelle biestable 65 o el muelle
de tensión helicoidal 402 apoya contra la fuerza de introducción de
cartucho de tinta ejercida por el usuario mediante el bastidor móvil
58. En consecuencia, como se representa en las figuras 9 y 10, el
brazo de palanca 31 se gira hacia la posición establecida y el
cartucho de tinta 611 se para en una posición antes de cargar el
cartucho de tinta 611.
Cuando el cartucho de tinta 611 se introduce de
esta manera, el cartucho de tinta 611 no recibe ninguna sensación
de tope y el brazo de palanca 31 se gira hacia la posición
establecida ligeramente. Por lo tanto, hay posibilidad de que la
cara trasera o porción de extremo trasero 612f del cartucho de tinta
611 se pueda introducir en el interior del cuerpo de registro del
aparato principal 3, y en este caso el usuario no puede confirmar
visualmente el estado de la porción de extremo trasero 612f.
Por esta razón, es difícil que el usuario
determine si el estado de introducción del cartucho de tinta 611 es
normal o no incluso cuando el usuario haya introducido erróneamente
el cartucho de tinta 611, y hay posibilidad de que el usuario pueda
girar el brazo de palanca 31 hacia la posición establecida sin
corrección. Como resultado, como se representa en la figura 22, hay
posibilidad de que el cartucho de tinta 611 se pueda cargar en un
estado (el estado de introducción anormal del cartucho de tinta) en
el que solamente un lado de la unidad de sujeción de cartucho 30
opera debido a la introducción errónea del cartucho de tinta 611
(denominado a continuación "carga errónea").
Consiguientemente, esta realización está
provista de la porción de restricción 503 que está situada en un
lado superior cerca del lado de la posición establecida de la
posición de reposición en la hendidura de guía 407 para guiar la
rotación del brazo de palanca 31, y que restringe la rotación del
brazo de palanca 31 hacia la posición establecida. En esta
modificación, dado que el cuerpo principal de brazo 73 del brazo de
palanca 31 se flexiona de modo que el lado del botón 74 sea
empujado y movido hacia arriba (al igual que en la cuarta
modificación), la porción de restricción 503 dispuesta en el lado
superior en la hendidura de guía 407 puede restringir la rotación
del brazo de palanca 31 de la posición de reposición hacia la
posición establecida (véase la figura 42). Consiguientemente, el
movimiento del mecanismo de rotación deslizante 32 asociado con la
rotación del brazo de palanca 31 se puede restringir. Es decir, el
cartucho de tinta se puede parar con sensación de tope en la
posición predeterminada 500 antes de cargar el cartucho de tinta
611.
Entonces, la posición predeterminada 500 es una
posición tal que el cartucho de tinta 611 sea sujetado por la
unidad de sujeción de cartucho 30 y antes de que el cartucho de
tinta 611 se cargue por la rotación del brazo de palanca 31.
Consiguientemente, la posición predeterminada 500 se puede poner
para establecer un estado tal que la porción de extremo trasero
612f del cartucho de tinta 611 sobresalga del cuerpo principal del
aparato de registro 3. Como resultado, el usuario puede confirmar
visualmente la porción de extremo trasero 612f del cartucho de
tinta 611, y determinar fácilmente si el estado de introducción del
cartucho de tinta 611 es normal o no.
En caso de que el estado de introducción no sea
normal, el cartucho de tinta 611 se puede introducir correctamente
de nuevo. Consiguientemente, es posible reducir considerablemente la
posibilidad de que el cartucho de tinta 611 del estado de
introducción anormal se cargue erróneamente por la operación
rotacional del brazo de palanca 31.
En caso de que el estado de introducción sea
normal, el botón 74 del brazo de palanca 31 se baja enseguida para
liberar la restricción de la porción de restricción 503, y
posteriormente se gira a la posición establecida para cargar
correcta y fijamente el cartucho de tinta 611.
La porción de restricción 503 se puede formar de
manera que apoye sobre el brazo de palanca 31 cuando el brazo de
palanca 31 se gire ligeramente hacia la posición establecida durante
la introducción del cartucho de tinta 611. Es decir, se puede
prever holgura para la restricción de rotación del brazo de palanca
31 hacia la posición establecida. Consiguientemente, cuando se
introduce el cartucho de tinta 611 y se produce el tope, el brazo
de palanca 31 se gira la extensión correspondiente a la holgura.
Como resultado, el usuario puede reconocer fácilmente que se ha
producido el tope, durante la introducción del cartucho de tinta
611, por la porción de restricción 503. Entonces, el usuario puede
soltar fácilmente el brazo de palanca 31 de la restricción producida
por la porción de restricción 503.
Como se ha descrito anteriormente, dado que
solamente la porción de restricción 503 se forma en la posición de
reposición en la hendidura de guía 407 para guiar la rotación del
brazo de palanca 31, el mecanismo de restricción de rotación de
brazo de palanca 502 se puede construir fácilmente con bajo costo y
sin un mayor número de partes componentes.
Aunque se adopte dicha estructura para evitar el
estado de introducción anormal del cartucho de tinta 611 como se ha
mencionado anteriormente, es difícil evitar completamente el estado
de introducción anormal del cartucho de tinta 611 porque la
operación de introducción la realiza un humano. Consiguientemente,
es posible que el cartucho de tinta 611 sea movido a la posición de
carga por la rotación de la palanca 31, y que se debe el cartucho
de tinta 611 erróneamente cargado. Como resultado, hay posibilidad
de que un estado de sellado incompleto entre la aguja de suministro
de tinta y el caucho de sellado pueda producir escape de tinta
debido a acción capilar. La figura 22 representa un estado en el que
el cartucho de tinta 611 está cargado erróneamente.
Como se representa en la figura 22, en un caso
en el que el cartucho de tinta 611 está cargado erróneamente en un
estado (estado de introducción anormal del cartucho de tinta) en el
que solamente un lado de la unidad de sujeción de cartucho 30 opera
debido a introducción errónea del cartucho de tinta 611, la porción
de extremo trasero 612f del cartucho de tinta 611 se bascula. Es
decir, la porción de extremo trasero 612fb del cartucho de tinta
611 en un lado donde la unidad de sujeción de cartucho 30 no opera
adecuadamente sobresale en un lado superficial trasero (hacia
arriba en la figura 22) en comparación con la porción de extremo
trasero 612fa del cartucho de tinta 611 en un lado donde la unidad
de sujeción de cartucho 30 opera adecuadamente. En esta
modificación, una diferencia posicional entre la porción de extremo
trasero 612fa en el lado adecuadamente operado y la porción de
extremo trasero 612fb en el lado no operado adecuadamente es 4
mm.
Esta modificación está provista de una unidad de
aviso de carga errónea de cartucho de tinta 504 que avisa de la
carga errónea del cartucho de tinta 611 usando esta diferencia
posicional entre las porciones de extremo trasero 612fa y 612fb. A
continuación se explicará la unidad de aviso de carga errónea de
cartucho de tinta 504.
Las figuras 43A y 43B son vistas en sección
lateral que representan un modo de operación de la unidad de aviso
de carga errónea de cartucho de tinta 540.
En esta modificación, la unidad de aviso de
carga errónea de cartucho de tinta 504 se ha previsto para el
dispositivo de instalación/desinstalación 1 para el cartucho de
tinta 611. La unidad de aviso de carga errónea de cartucho de tinta
504 tiene la función de generar un aviso para el usuario cuando el
cartucho de tinta 611 es cargado erróneamente. Más específicamente,
la unidad de aviso de carga errónea de cartucho de tinta 504
incluye un elemento de tapa 29 rotativo alrededor de un fulcro de
apertura/cierre de tapa 510 para cerrar una porción de introducción
de agujero 505 para el cartucho de tinta 611, y nervios 506 formados
en un lado interior del elemento de tapa 29.
Los nervios 506 están dispuestos respectivamente
en posiciones que miran a las porciones de extremo trasero 612fa y
612fb cerca de los extremos izquierdo y derecho del elemento de tapa
29, de manera que apoyen sobre el cartucho de tinta 611, restrinjan
la rotación del elemento de tapa 29 y eviten que el elemento de tapa
29 se cierre cuando el cartucho de tinta 611 esté cargado
erróneamente.
La unidad de aviso de carga errónea de cartucho
de tinta 504 incluye además un detector de abertura/cierre de tapa
507 que detecta la abertura/cierre del elemento de tapa 29, y un
controlador de estado de carga errónea del cartucho de tinta
520.
El elemento de detector de abertura/cierre de
tapa 507 tiene una pieza de palanca sobresaliente 508 que apoya
sobre una porción sobresaliente 509 dispuesta en el lado interior
del elemento de tapa 29 cuando el elemento de tapa 29 está cerrado,
para detectar por ello el cierre del elemento de tapa 29. El
elemento de detector de abertura/cierre de tapa 507 en esta
modificación está dispuesto en la porción de introducción de agujero
505 mirando a un lado de extremo delantero (un lado superior en la
figura) del elemento de tapa 29 con el fin de detectar fijamente el
estado de abertura/cierre del elemento de tapa 29.
El controlador de estado de carga errónea del
cartucho de tinta 520 tiene una función de control tal que el
cuerpo de registro del aparato principal no sea activado hasta que
el elemento de detector de abertura/cierre de tapa 507 detecte el
cierre del elemento de tapa 29.
La figura 43A representa un estado en el que la
unidad de sujeción de cartucho de tinta 30 es operada adecuadamente
en ambos lados (estado de introducción normal del cartucho de tinta)
y entonces el cartucho de tinta 611 se carga adecuadamente. En
primer lugar, el elemento de tapa 29c en estado abierto se gira
alrededor del fulcro de apertura/cierre de tapa 510 en una
dirección para cerrar la porción de introducción de agujero 505.
Entonces, la porción de extremo trasero 612f del cartucho de tinta
611 no se bascula. Es decir, dado que la porción de extremo trasero
612f está situada solamente en una posición de la porción de extremo
trasero 612fa, no hay posibilidad de que el nervio 506 apoya sobre
la porción de extremo trasero 612fa. El elemento de tapa se puede
girar más en la misma dirección de modo que la porción sobresaliente
509 dispuesta en el lado interior del elemento de tapa 29 empuje la
pieza de palanca sobresaliente 508 del elemento de detector de
abertura/cierre de tapa 507. Como resultado, el elemento de
detector de abertura/cierre de tapa 507 puede detectar el cierre del
elemento de tapa 29a.
La figura 43B representa un estado en el que la
unidad de sujeción de cartucho 30 no es operada adecuadamente
(estado de introducción anormal del cartucho de tinta), y entonces
el cartucho de tinta 611 se carga erróneamente sin corrección. En
la figura 40B, los números de referencia 612fa y 612fb corresponden
respectivamente a la porción de extremo trasero 612fa en un lado
donde la unidad de sujeción de cartucho 30 es operada adecuadamente
y la porción de extremo trasero 612fb en un lado donde la unidad de
sujeción de cartucho 30 no es operada adecuadamente como se
representa en la figura 22.
En primer lugar, el elemento de tapa 29c en
estado abierto se gira alrededor del fulcro de apertura/cierre de
tapa en una dirección para cerrar la porción de introducción de
agujero 505. Aquí, los nervios 506 están dispuestos en el lado
interior del elemento de tapa 29 cerca de los extremos izquierdo y
derecho (mirando a las porciones de extremo trasero 612fa y 612fb).
Por lo tanto, dado que uno de dos nervios 506 apoya sobre la
porción de extremo trasero 612fb durante el transcurso de rotación
del elemento de tapa 29, el nervio 506 impide la rotación del
elemento de tapa 29 y para el elemento de tapa 29b en dicha
posición. Como resultado, la porción sobresaliente 509 no puede
presionar la pieza de palanca sobresaliente 508. Es decir, el
elemento de detector de abertura/cierre de tapa 507 no detecta el
cierre del elemento de tapa 29.
Además, el elemento de detector de
abertura/cierre de tapa 507 puede convertir el hecho que el elemento
de tapa 29 no esté cerrado en una señal eléctrica para dar al
usuario un aviso visualizado en un panel de operación o análogos (no
representado).
Además, usando el controlador de estado de carga
errónea del cartucho de tinta 520 (véase las figuras 43A y 43B), el
cuerpo de registro del aparato principal 3 no puede ser activado
hasta que el elemento de detector de abertura/cierre de tapa 507
detecte el cierre del elemento de tapa 29. Consiguientemente, no hay
posibilidad de que un paso de llenado inicial, en el que el cuerpo
de registro del aparato principal 3 se llena de tinta para el
suministro de pasos de tinta dispuestos dentro del cabezal de
registro 13, se ejecute cuando el cartucho de tinta 611 esté
cargado erróneamente. Consiguientemente, aunque el cartucho de tinta
611 esté cargado erróneamente, no hay posibilidad de que escape
tinta residual al exterior del aparato debido al paso de llenado
inicial o análogos.
En la realización y modificaciones anteriores se
ha empleado el cartucho de tinta 611 del tipo de paquete único,
donde una pluralidad de cartuchos de tinta de color están formados
integralmente. Sin embargo, se puede emplear cartuchos de tinta
previstos respectivamente para los colores individuales, o se puede
emplear paquetes de cartuchos de tinta de dos o tres colores como
el cartucho de tinta 611.
Además, dos conjuntos de los segundos piñones
79, los terceros piñones 80 y las terceras cremalleras 81 se puede
disponer simétricamente en el brazo de palanca 31. Además, en lugar
de la barra deslizante 78, se puede disponer un tren de engranajes
apropiado para transmitir la rotación del primer piñón 75 a los
segundos piñones 79. Además, se puede prever un tope que permita la
introducción del cartucho de tinta 611 solamente cuando el brazo de
palanca 31 esté situado en la posición representada en la figura
3.
El tope incluye no solamente la unidad de
prevención de introducción errónea de cartucho de tinta 101, 201 o
301 descrita anteriormente, sino que también incluye una unidad para
detectar eléctricamente la introducción errónea del cartucho de
tinta 611 para inhibir la introducción, o una unidad para evitar la
introducción errónea del cartucho de tinta 611 empleando la
estructura de enganche formada para el cartucho de tinta 611 y el
bastidor fijo 61.
Claims (24)
1. Un depósito de líquido para un aparato de
expulsión de líquido que incluye: una porción de alojamiento de
depósito de líquido, en la que se puede alojar el depósito de
líquido; y una corredera (32, 36) que desliza en una dirección de
introducción a lo largo de la que el depósito de líquido es
insertado sujetando al mismo tiempo el depósito de líquido en la
porción de alojamiento de depósito de líquido, teniendo la corredera
(32, 36) una porción de bloqueo (48), incluyendo el depósito de
líquido:
una porción de contención de líquido en su
interior;
una porción de suministro (613b), que está
formada en una primera pared lateral (612a) del depósito de líquido,
y a través de la que un líquido presente en la porción de contención
de líquido puede fluir a un exterior;
una porción de contacto (623), que puede
contactar una parte (36) de la corredera (32, 36) para mover la
corredera (32, 36) en la dirección de introducción; y
una porción de enganche (621), que está
configurada para enganchar la porción de bloqueo (48) de la
corredera (32, 36),
donde la porción de contacto (623) y la porción
de enganche (621) están formadas en una segunda pared lateral (612d)
del depósito de líquido, intersecando la segunda pared lateral la
primera pared lateral (612a).
2. Un depósito de líquido según la
reivindicación 1, incluyendo además:
una tercera pared lateral (612e) enfrente de la
segunda pared lateral (612d), intersecando también la tercera pared
lateral la primera pared lateral; y
otra porción de contacto (623) y otra porción de
enganche (621) formadas en la tercera pared lateral (612e).
3. Un depósito de líquido según la
reivindicación 2, donde la otra porción de contacto (623) y la otra
porción de enganche (621) están en posiciones en la tercera pared
lateral (612 e) correspondientes a las posiciones de la porción de
contacto (623) y la porción de enganche (621) en la segunda pared
lateral (612d).
4. Un depósito de líquido según alguna de las
reivindicaciones precedentes, donde la porción de contacto (623)
sobresale hacia fuera más allá de un plano en el que está al menos
una parte de la segunda o tercera pared lateral respectivamente
(612d; 612e).
5. Un depósito de líquido según alguna de las
reivindicaciones precedentes, donde la porción de enganche (621)
incluye un rebaje en la segunda o tercera pared lateral (612d; 612e)
respectivamente, y cuando la porción de bloqueo se aproxima a la
porción de enganche, la porción de enganche y la porción de bloqueo
(48) enganchan una con
otra.
otra.
6. Un depósito de líquido según alguna de las
reivindicaciones precedentes, donde la porción de contacto (623)
está situada junto a la porción de enganche (621).
7. Un depósito de líquido según alguna de las
reivindicaciones precedentes, donde la porción de contacto (623)
define una cara (625) que está en el mismo plano que una superficie
de la porción de enganche (621).
8. Un depósito de líquido según alguna de las
reivindicaciones precedentes, donde la cara de contacto (625), que
está formada en la porción de contacto (623) y contacta la parte de
la corredera, es continua con una superficie de la porción de
enganche (621).
9. Un depósito de líquido según alguna de las
reivindicaciones precedentes, incluyendo además:
una porción de refuerzo (624), dispuesta en la
segunda o tercera pared lateral respectivamente (612d; 612e), para
reforzar la porción de contacto.
10. Un depósito de líquido según alguna de las
reivindicaciones precedentes, donde en el depósito de líquido se ha
formado al menos una de una porción de introducción (615c, 620a) a
través de la que se introduce líquido en el depósito de líquido, una
placa de circuitos que tiene un dispositivo de almacenamiento, una
porción de colocación (617, 618) y una porción de apoyo (617a, 618a)
que apoya sobre la porción de alojamiento de depósito de
líquido.
11. Un depósito de líquido según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 9, incluyendo además:
una placa de circuitos que tiene un dispositivo
de almacenamiento, estando dispuesta la placa de circuitos en el
depósito de líquido; y
una porción de apoyo (617a, 618a) formada en el
depósito de líquido y que contacta la porción de alojamiento de
depósito de líquido,
estando dispuestas la porción de enganche (621),
la placa de circuitos y la porción de apoyo (617 a, 618 a) a
distancias relativas en ese orden de una parte inferior del depósito
de líquido hacia una parte superior del depósito de líquido.
12. Un depósito de líquido según alguna de las
reivindicaciones precedentes, donde la porción de contacto (623) y
la porción de enganche (621) están situadas en una cara del depósito
de líquido sustancialmente en paralelo a la dirección de
introducción, y aproximadamente enfrente de la corredera.
13. Un depósito de líquido según alguna de las
reivindicaciones precedentes, donde el depósito de líquido incluye
una pluralidad de porciones de suministro (613b) alineadas en una
dirección que interseca la segunda pared lateral (612d).
14. Un depósito de líquido según alguna de las
reivindicaciones precedentes, incluyendo además:
un par de porciones de colocación (617, 618)
formadas en la primera pared lateral (612a), donde la porción o
porciones de suministro (613b) están dispuestas entre las porciones
de colocación según se ve en una dirección paralela a cada una de
las paredes laterales primera (612a) y segunda (612d).
15. Un depósito de líquido según la
reivindicación 14, donde las porciones de colocación (617, 618)
están colocadas a ambos lados de la porción o porciones de
suministro de tinta (613b) según se ve en una dirección
perpendicular a la primera pared lateral.
16. Un depósito de líquido según alguna de las
reivindicaciones precedentes, donde la porción de contacto (623)
tiene sustancialmente forma de l según se ve en una dirección
perpendicular a la segunda o tercera pared lateral (612d; 612e),
respectivamente.
17. Un depósito de líquido según alguna de las
reivindicaciones precedentes, donde la primera pared lateral (612a)
es una pared delantera y la segunda pared lateral (612d) es una
pared lateral, incluyendo además el depósito de líquido una pared
superior (612b), una pared inferior (612c) y una pared trasera
(612f).
18. Un depósito de líquido según la
reivindicación 17, donde la porción de enganche (621) está situada
en una posición desviada más próxima a la pared trasera (612f) que a
la pared delantera (612a).
19. Un depósito de líquido según la
reivindicación 17 o la reivindicación 18, donde la porción de
contacto (623) está situada entre la porción de enganche (621) y la
pared trasera (612f).
20. Un depósito de líquido según alguna de las
reivindicaciones 17 a 19, donde la porción de enganche (621) está
situada más próxima a la pared inferior (612c) que a la pared
superior (612b).
21. Un depósito de líquido según la
reivindicación 20, donde la porción de enganche (621) está abierta
en la pared inferior (612c).
22. Un depósito de líquido según cualquiera de
las reivindicaciones 17 a 21, donde la porción de contacto (623) es
un nervio que se extiende desde la porción de enganche (621) hacia
la pared trasera.
23. Un depósito de líquido según cualquiera de
las reivindicaciones 17 a 22, incluyendo además:
un agujero de entrada de tinta residual (620a)
formado en la pared delantera (612a); y
un elemento de absorción de tinta residual
dispuesto dentro del depósito de líquido,
donde el elemento de absorción de tinta residual
está en comunicación de fluido con el agujero de entrada de tinta
residual (620a).
24. Un depósito de líquido según la
reivindicación 23, donde la pared delantera incluye una pluralidad
de porciones elevadas (616, 620) y el agujero o agujeros de
suministro de tinta (616a) y el agujero de entrada de tinta residual
(620a) están formados respectivamente en las porciones elevadas.
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