ES2286596T3 - Cierre de plastico, envase de cierre y recipiente, y metodo de fabricacion. - Google Patents
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Abstract
Un cierre de plástico que comprende: una carcasa de cierre de plástico (28 o 78) que incluye una pared de base (34 u 86) con una abertura central (42) y un faldón (36 u 80), para asegurar el cierre a una boca de recipiente, un disco (30 o 30a o 30b o 30c o 30d u 84) retenido dentro de la mencionada carcasa, paralelo a la mencionada pared de base pero separado respecto de esta, y un revestimiento de sellado elástico (32 o 32c o 32d u 88) sobre un dorso del mencionado disco, para el acoplamiento estanco con una boca de recipiente, caracterizado porque el mencionado disco está fabricado de plástico e incluye una pluralidad de elementos separadores (48, 49 o 48b) que se extienden axialmente, alrededor del mencionado disco, para acoplar con un dorso de la mencionada pared de base y separar el mencionado disco respecto de la mencionada pared de base de la mencionada carcasa, y espacios angulares (51 o 51a) entre los mencionados elementos separadores, para permitir el flujo de fluido a través de la mencionada abertura central, entre la mencionada pared de base y el mencionado disco, y a través de los mencionados espacios.
Description
Cierre de plástico, envase de cierre y
recipiente, y método de fabricación.
La presente invención está dirigida a cierres de
plástico para bebida, comida, zumo, aplicaciones farmacéuticas y
similares, y más en concreto a un cierre, un envase y un método de
fabricación, que son particularmente adecuados para aplicaciones de
alta temperatura (por ejemplo pasterización, llenado en caliente,
llenado aséptico y alambique).
Hasta la fecha, se ha propuesto la provisión de
un cierre de plástico para un recipiente, que comprende una carcasa
o tapa de plástico con un revestimiento interno para el acoplamiento
estanco con una superficie de sellado de la boca del recipiente.
Por ejemplo, la patente de EE.UU. 4 984 703 revela un cierre de
plástico que comprende una carcasa que tiene una base con un faldón
periférico, y una rosca interna para asegurar el cierre a la boca
del recipiente, y un revestimiento de sellado, moldeado por
compresión in situ, sobre el interior de la pared de la base
de la carcasa. La patente de EE.UU. 5 451 360 revela un método y un
aparato, para el moldeado por compresión del revestimiento, in
situ, dentro de la carcasa de cierre. También se ha propuesto
proporcionar materiales barrera, de resina plástica, dentro del
revestimiento de sellado, para resistir a la transmisión de gases
(por ejemplo de dióxido de carbono y oxígeno), vapor de agua y/o
aromatizantes, a través del revestimiento. Por ejemplo, la patente
de EE.UU.
6 371 318 revela un cierre de plástico, y un método de fabricación en el que el revestimiento está moldeado por compresión in situ, sobre la superficie interior de la pared base del cierre, e incluye una multiplicidad de capas alternativas de matriz polimérica tal como EVA, y de barrera polimérica tal como EVOH. La patente de EE.UU. 6 399 170 revela un cierre de plástico, y un método de fabricación en el que el revestimiento está moldeado por compresión in situ, sobre la superficie interior de la pared de base del cierre, e incluye una dispersión de plaquetas de barrera polimérica, tal como EVOH, dispersadas dentro de la matriz polimérica, tal como EVA.
6 371 318 revela un cierre de plástico, y un método de fabricación en el que el revestimiento está moldeado por compresión in situ, sobre la superficie interior de la pared base del cierre, e incluye una multiplicidad de capas alternativas de matriz polimérica tal como EVA, y de barrera polimérica tal como EVOH. La patente de EE.UU. 6 399 170 revela un cierre de plástico, y un método de fabricación en el que el revestimiento está moldeado por compresión in situ, sobre la superficie interior de la pared de base del cierre, e incluye una dispersión de plaquetas de barrera polimérica, tal como EVOH, dispersadas dentro de la matriz polimérica, tal como EVA.
Es deseable proporcionar una construcción de
cierre y revestimiento, un método de fabricación del cierre, y un
envase de recipiente y cierre, que estén especialmente bien
adaptados para aplicaciones de alta temperatura. Tales aplicaciones
de alta temperatura incluyen, por ejemplo, aplicaciones en las que
el recipiente se rellena con producto mientras el producto está
caliente, como son las denominadas aplicaciones de llenado en
caliente o de llenado aséptico. Las aplicaciones de alta
temperatura incluyen además aplicaciones en las que el envase
relleno es sometido a pasterización o alambique, después del
llenado. Durante las aplicaciones de alambique, por ejemplo, el
envase relleno puede ser sometido a una temperatura de 130ºC (265ºF)
durante quince minutos. También puede producirse situaciones de
alta temperatura cuando se rellena un envase con una bebida
carbonatada, y se somete a almacenamiento bajo condiciones de alta
temperatura, en las que la presión interna dentro del recipiente
puede incrementarse enormemente. En todas esas situaciones de alta
temperatura, el cierre del recipiente está sometido a una elevada
presión interna, que tiende a deformar o abombar la pared de base
del cierre, y a levantar el revestimiento de sellado separándolo
del acoplamiento estanco con la boca del recipiente.
La aplicación co-pendiente de
EE.UU., de número de serie 09/994 554, presentada el 27 de noviembre
de 2 001 y asignada al cesionario de la presente aplicación, revela
un cierre de plástico que tiene una utilidad particular para tales
aplicaciones de alta temperatura y alambique. El cierre incluye una
carcasa que tiene una pared de base, y un faldón con una o más
roscas internas para asegurar el cierre de la una boca del
recipiente. En algunas realizaciones hay un disco de plástico,
capturado sin apriete dentro de la carcasa del cierre. Un anillo
anular se extiende axialmente, desde el disco adyacente a la
periferia del disco, pero separado respecto de esta. Hay un
revestimiento plástico moldeado sobre el disco, encima de al menos
la parte central del disco y encima del anillo sobre el disco. El
anillo empuja el revestimiento a un acoplamiento estanco, con el
borde radialmente interno del extremo axial de la boca del
recipiente, cuando el cierre está asegurado a la boca del
recipiente. En algunas realizaciones del cierre revelado en la
aplicación co-pendiente, el disco incluye una
nervadura anular alrededor de la periferia del disco, con el
revestimiento extendiéndose alrededor de la periferia interna de la
nervadura. Así, el disco empuja al revestimiento a un acoplamiento
estanco con los bordes interno y externo de la boca del recipiente,
así como el extremo axial de la boca del recipiente. Cuando un
envase de relleno que incluye un cierre semejante, se somete a
temperaturas elevadas, por ejemplo durante aplicaciones de
alambique, el revestimiento se mantiene en contacto estanco con la
boca del recipiente.
Aunque el cierre, envase y método de fabricación
revelados en la aplicación co-pendiente mencionada
tratan, y superan, los problemas existentes hasta la fecha en el
arte, sigue siendo deseables mejoras adicionales. En concreto, en
realizaciones en las que el revestimiento esté depositado sobre un
disco separado, retenido dentro de la carcasa de cierre, hay
aspectos asociados con la potencial acumulación de detritus y/o
productos líquidos en el espacio entre el disco y la pared de base
de la carcasa de cierre, que puede promover el crecimiento de moho
u otro material no deseable. Por lo tanto, es un objetivo general de
la presente invención proporcionar un cierre, un envase de
recipiente y cierre, y un método de fabricación, que incluyan la
capacidad de enjuagar el área existente entre la carcasa de cierre
y el disco de revestimiento, después de que el cierre ha sido
montado en recipiente.
El estado del arte se ilustra adicionalmente
mediante las publicaciones US 5 078 290 y US 2003/
0 098 286, que revelan un cierre y un método acordes con el preámbulo de las reivindicaciones anexas 1 y 14, y un disco de cierre acorde con el preámbulo de la reivindicación anexa 15, respectivamente.
0 098 286, que revelan un cierre y un método acordes con el preámbulo de las reivindicaciones anexas 1 y 14, y un disco de cierre acorde con el preámbulo de la reivindicación anexa 15, respectivamente.
Un cierre de plástico acorde con la
reivindicación 1, que corresponde a un primer aspecto de la presente
invención, incluye una carcasa de cierre de plástico, que tiene una
pared de base con una abertura central, y un faldón con al menos
una rosca o cuello internos, para asegurar el cierre a la boca de un
recipiente. Hay un disco de plástico retenido dentro de la carcasa,
paralelo a la pared de base pero separado respecto de esta. El
disco incluye una pluralidad de elementos separadores, que se
extienden axialmente alrededor del disco para acoplar con el dorso
de la mencionada pared de base, y separar el disco respecto de la
pared de base de la carcasa, y puede comprender dedos separados
angularmente, que se extienden desde el disco, a través de la
abertura central de la pared de base, para retener el disco dentro
de la carcasa. Hay un revestimiento elástico dispuesto sobre un
dorso del disco, para el acoplamiento estanco con la boca del
recipiente.
De acuerdo con la reivindicación 15, que revela
otro aspecto de la presente invención, se proporciona un disco de
plástico. El disco incluye un cuello que se extiende axialmente,
compuesto de una pluralidad de segmentos de cuello separados
angularmente, alrededor de una parte periférica del disco, para
separar el disco respecto de la pared de base de la carcasa. Una
pluralidad de dedos separados angularmente se extienden desde el
disco, a través de la abertura de la pared de base, de forma
concéntrica con el cuello, y retienen el disco dentro de la
carcasa.
Un método para fabricar un envase de cierre y
recipiente, de acuerdo con la reivindicación 14, que se refiere a
otro aspecto más de la presente invención, incluye proporcionar un
recipiente de plástico o de vidrio, que tiene una boca con al menos
una rosca externa, y un cierre que incluye una carcasa con un faldón
que tiene al menos una rosca interna. La carcasa del cierre tiene
una pared de base con una abertura central, y hay un disco de
plástico retenido dentro de la carcasa, en paralelo a la pared de
base pero separado respecto de esta. El disco incluye una
pluralidad de elementos separadores que se extienden angularmente y
en la dimensión axial, preferentemente en forma de un cuello que se
extiende axialmente, compuesto de una pluralidad de segmentos de
cuello separados alrededor de una parte periférica del disco, para
separar el disco respecto de la pared de base de la carcasa. Desde
el disco se extiende una pluralidad de dedos separados angularmente,
a través de la abertura de la pared de base, y retienen el disco
dentro de la carcasa. Se dispone un revestimiento elástico sobre un
dorso del disco. El recipiente se rellena con un producto fluido, y
se asegura el cierre al recipiente, con el revestimiento en
acoplamiento estanco con la boca del recipiente. Después se dirige
fluido a la abertura central de la pared de base, entre los dedos,
entre la pared de base y el disco, a través de los espacios entre
los elementos separadores sobre el disco, y después entre el faldón
de cierre y la boca del recipiente, para enjuagar cualquier
detritus o producto líquido que pueda haber entrado en este área
durante la manipulación del cierre, o durante el relleno del
recipiente.
La invención, junto con objetivos,
características y ventajas adicionales de esta, se comprenderá mejor
a partir de la siguiente descripción, las reivindicaciones anexas y
los dibujos adjuntos, en los cuales:
la figura 1 es una vista en alzado, incompleta,
seccionada parcialmente, de un envase de cierre y recipiente,
acorde con una realización ejemplar preferida de la invención;
la figura 2 es una vista en sección, incompleta,
a escala aumentada, de la parte del área 2 en la figura 1;
la figura 3 es una vista en planta, superior, de
la carcasa de cierre en el envase de las figuras
1-2;
la figura 4 es una vista en planta, superior del
disco de revestimiento en el envase de las figuras
1-2;
la figura 5 es una vista en sección, tomada
sustancialmente a lo largo de la línea 5-5 en la
figura 4;
la figura 6 es una vista en sección, incompleta,
de una vista a escala aumentada de la parte de 6 en la figura
5;
la figura 7 es una vista en sección, incompleta,
a escala aumentada, de la parte de área 7 en la figura 6;
la figura 8 es una vista en planta, superior, de
un disco de cierre similar al de la figura 4, pero que ilustra una
realización ejemplar de la invención, modificada;
la figura 9 es una vista en planta, superior, de
un disco de cierre acorde con otra realización ejemplar de la
invención;
la figura 10 es una vista en sección,
incompleta, que es similar a una parte de la figura 2, pero ilustra
otra realización ejemplar de la invención;
la figura 11 es una vista en sección, que biseca
diametralmente un dispositivo para moldear un revestimiento sobre
un disco de cierre, acorde con una realización ejemplar de la
invención;
la figura 12 es una vista en sección,
incompleta, que ilustra una modificación de la realización de la
figura 10;
la figura 13 es una vista en sección,
incompleta, ilustra una modificación de la realización de la figura
2; y
la figura 14 es una vista en sección,
incompleta, que ilustra otra realización de la invención.
Las figuras 1-2 ilustran un
envase 20 de recipiente y cierre, acorde con una realización de la
invención actualmente preferida, pero dada solo a modo de ejemplo,
que comprende un recipiente 22 que tiene una boca cilíndrica 24.
Hay un cierre 26 asegurado externamente a la boca 24 del recipiente.
El cierre 26 está en un montaje que incluye una carcasa 28 del
cierre, un disco de revestimiento 30 y un revestimiento de sellado
32. La carcasa 28 del cierre incluye una pared 34 de base y un
faldón periférico 36 que tiene una o más roscas internas 38, para
acoplar con una o más roscas externas 40 sobre la boca 24 del
recipiente. El faldón 36 de cierre y la boca 24 del recipiente
pueden incluir, alternativamente, uno o más cuellos para la unión al
cierre del recipiente, aunque actualmente se prefiere roscas de
acoplamiento. También se contempla que la carcasa 28 pueda
comprender una carcasa de doble pared, que tiene una pared o faldón
interno con roscas internas 38, y una pared o faldón externo para
la coordinación con la pared lateral del recipiente. La carcasa 28
de cierre puede incluir además una banda indicativa de
manipulación, conectada por puentes frangibles o mediante un
retículo frangible, al borde inferior del faldón. (Las palabras
direccionales tales como "superior" e "inferior" se
utilizan a modo de descripción y no de limitación, con respecto a
la orientación erguida del envase ilustrado en las figuras 1 y 2.
Las palabras direccionales tales como "axial" y "radial",
se utilizan a modo descriptivo y no limitativo, con respecto al eje
de la boca del recipiente o el faldón de cierre, según aplique.) La
pared 34 de base del cierre tiene una abertura transversal 42
central (figuras 1-3), que es coaxial con el faldón
36. La abertura 42 está rodeada por un saliente 44 de orientación
axial hacia arriba o hacia afuera, que está rebajado respecto de la
superficie superior de la pared 34 de base.
El disco 30 está colocado dentro de la carcasa
28 del cierre. El disco 30 incluye un cuerpo 46 de disco,
generalmente liso, que tiene una periferia circular con un cuello
periférico que se extiende axialmente hacia arriba, que en esta
realización está formado por una pluralidad de segmentos de cuello
48, 49 alineados circunferencialmente y separados angularmente,
como se ve mejor en la figura 4. Los elementos de cuello 48, 49
están en disposición axial para acoplar con el dorso de la pared 34
de base del cierre, al objeto de separar el cuerpo de disco 46
respecto de la pared de base. Una pluralidad de dedos elásticos de
resorte 50 separados angularmente, se extiende hacia arriba desde
la superficie superior del cuerpo de disco 46. Como se mejor en la
figura 4, cada dedo 50 está alineado radialmente con un segmento de
cuello 49 asociado que, a su vez, está separado respecto de los
extremos opuestos de los segmentos de cuello 48 adyacentes, mediante
un par de espacios 51. Los elementos de cuello 49 son
preferentemente de dimensión circunferencial más corta que los dedos
50, de modo que cada dedo 50 está además alineado radialmente con
un par asociado de espacios 51. Cada dedo de resorte 50 se extiende
hacia arriba desde la superficie superior del cuerpo de disco 46, y
después radialmente hacia afuera en forma de cuello redondeado 52.
Montados, los cuellos 52 de los dedos 50 son recibidos por ajuste a
presión, sobre el hombro 44 en la pared 34 de base de la carcasa,
para retener el disco montado con la carcasa. Esta retención del
disco es preferentemente una retención sin apriete (antes del
montaje en un recipiente), lo que permite al disco 30 rotar con
respecto a la carcasa circundante. Los extremos de los dedos y los
cuellos, están preferentemente enrasados con la superficie superior
de la pared 34 de base, o por debajo de esta, cuando el cierre se
asegura a la boca del recipiente, como se ve mejor en las figuras 1
y 2.
El revestimiento de sellado 32 es
preferentemente flexible y elástico, y se dispone en el dorso o
superficie inferior del cuerpo de disco 46. El revestimiento 32
está preferentemente moldeado por compresión, in situ sobre
el disco 30, mientras que el disco 30 es capturado dentro de la
carcasa de cierre. Es decir, primero se coloca el disco 30 dentro
de la carcasa de cierre y se captura, por ajuste a presión de los
dedos 50, sobre el hombro 44 de la pared de base, y después el
revestimiento 32 es moldeado por compresión in situ, sobre
el disco. De forma alternativa, pero menos preferente, el
revestimiento puede moldearse por compresión sobre el disco,
utilizando un dispositivo 60 de montaje como el que se ilustra en la
figura 11, y después ensamblarse el subconjunto disco/revestimiento
en la carcasa de cierre. Como otra alternativa, el revestimiento
puede fabricarse por separado, por ejemplo mediante estampado a
partir de una lámina de material de revestimiento, y después
asegurarse a la superficie inferior del disco mediante adhesivo u
otros medios adecuados. El revestimiento 32 puede ser de cualquier
material de construcción adecuado. De acuerdo con las realizaciones
preferidas de la invención, el revestimiento 32 se construye de
resina, y en el caso más preferente incluye un material de barrera
para resistir la filtración de gases, agua y/o aromatizantes a
través del revestimiento. En el caso más preferente, el
revestimiento se proporciona de acuerdo con la revelación de una de
las patentes de EE.UU. 6 371 318 y 6 399 170 indicadas arriba.
Alternativamente puede utilizarse otros revestimientos adecuados de
barrera, o de no-barrera. La carcasa de cierre 28 y
el disco 30 son preferentemente de construcción de plástico
moldeado, tal como polipropileno. El recipiente 22 puede ser de
construcción de vidrio o de plástico.
Después de que el recipiente 22 se ha rellenado
con material, típicamente material fluido, el cierre 26 se asegura
sobre la boca del recipiente. La rotación de la carcasa de cierre 21
para acoplar con las roscas 38, 40, empuja el disco 30 y el
revestimiento 32 sobre el extremo axial de la boca del recipiente.
Si el disco 30 está retenido sin apriete dentro de la carcasa, tal
como se prefiere, el disco 30 y el revestimiento 32 no rotan con
respecto a la boca del recipiente después del acoplamiento con la
boca, sino que simplemente son presionados axialmente sobre la boca
del recipiente cuando la carcasa 28 es enroscada sobre la boca. El
revestimiento 32 es presionado, en acoplamiento estanco contra el
extremo axial de la boca del recipiente, contra el borde
radialmente interno de la boca del recipiente, mediante un cuello 54
sobre el cuerpo de disco 46, y contra el borde radialmente externo
de la boca del recipiente, mediante un anillo 56 que se extiende
alrededor de la periferia externa del cuerpo de disco 46. El anillo
56 tiene un cuello de contacto 58 (figura 6 y 7) que acopla de
forma deslizante con el borde externo de la boca del recipiente,
para alinear el disco 30 y el revestimiento 32 con el borde de la
boca del recipiente. La disposición del cuello 48 del disco
alrededor de la periferia del disco, sitúa el cuello
aproximadamente en alineamiento axial con el extremo de la boca del
recipiente, de forma que la compresión del revestimiento y el disco,
cuando se asegura el cierre del recipiente, no tiende a curvar ni a
deformar el cuerpo del disco. Después de asegurar el cierre al
recipiente, puede dirigirse un fluido de enjuague, tal como aire o
agua, a la abertura 42 de la pared 34 de base del cierre, y entre
los dedos 50 del disco, en el área entre la superficie superior del
cuerpo 46 del disco y la superficie inferior de la pared de base
34. Este fluido de enjuague viaja radialmente hacia fuera, a través
de este área entre el disco y la pared de base del cierre, a través
de los espacios 51 entre los segmentos 48, 49 de cuello periférico
del disco, y después hacia abajo, entre la superficie interna del
faldón 36 y la superficie externa de la boca 24. La disposición de
los dedos 50 en alineamiento con los espacios 51 entre los segmentos
48, 49 de cuello (figura 4), asegura que el fluido de enjuague
atraviesa todo el área entre el disco y la pared de base de
cierre.
La figura 8 ilustra un disco de revestimiento
30a modificado en el que, en comparación con el disco 30 de la
figura 4, se elimina los segmentos 49 del cuello y
correspondientemente se agranda los espacios 51 entre extremos
opuestos de segmentos 48 de cuello. El disco de revestimiento 30 de
la figura 4 se prefiere, debido a que los segmentos 49 de cuello
proporcionan soporte entre la periferia del disco y el lado inferior
de la pared de base de la carcasa de cierre, contra las fuerzas
aplicadas al disco al apretar el cierre sobre la boca de un
recipiente. La figura 9 ilustra otro disco de revestimiento 30b
modificado, en el que los segmentos 48, 49 de cuello de la figura 4
o los segmentos 48 de cuello de la figura 8, son reemplazados por un
conjunto circunferencial de nudos o lóbulos 48b. Este conjunto
circunferencial de nudos está en disposición adyacente a la
periferia del cuerpo de disco 46, para proporcionar soporte contra
las fuerzas provocadas cuando se aplica al cierre a la boca del
recipiente. La figura 10 ilustra una disposición de cierre
modificado, en la que el disco de revestimiento 30c termina en
segmentos 48 de cuello - es decir, no incluye el anillo 46 ni el
cuello de contacto 48 de la realización de las figuras 2 y 5 - 6.
El revestimiento 32c termina en la periferia del disco 30c, y no se
extiende alrededor del borde radialmente externo de la boca del
recipiente. La figura 12 ilustra una modificación a la realización
de la figura 10, en la que el disco 30d y el revestimiento 32d son
lisos en el área de sellado - es decir, se ha suprimido el cuello 54
de disco (figura 2).
La figura 13 ilustra una modificación a la
realización de la figura 2, en la que se asegura de forma frangible
una banda 62 indicadora de manipulación, asegurada al borde inferior
del faldón 36 de cierre. Un reborde tope 64 circunferencialmente
continúo, o segmentado, se extiende desde la banda 62 para acoplar
un cuello tope 66 sobre la boca 24 del recipiente. En una
realización de la invención, que tiene una banda indicada de
manipulación (figuras 13 y 14), las relaciones dimensionales son
preferentemente tales que cuando el cierre es desenroscado del
recipiente, la banda indicativa de manipulación es retirada del
faldón de cierre antes de que se rompa el sellado en el extremo
superior de la boca del recipiente.
La figura 14 ilustra un envase 70 de cierre y
recipiente, acorde con otra realización de la invención. Un
recipiente 72 de plástico moldeado tiene una boca 74, que termina en
un reborde 76 que es un vestigio de la operación de recorte tras el
moldeado. Un cierre 78 tiene un faldón 80, con una banda 82
indicativa de manipulación conectada a este mediante puentes
frangibles. Hay un disco 84 asegurado a la pared 86 de base de
cierre 78, tal como se ha descrito previamente, y un revestimiento
88 montado sobre el lado inferior del disco 84. El revestimiento 88
acopla con un reborde 76 de la boca, para sellar el envase. Como se
indicado previamente en conexión con la figura 13, las relaciones
dimensionales del recipiente y el cierre, y la flexibilidad del
reborde 76, son preferentemente tales que la banda 82 indicativa de
manipulación, se desgarra respecto del faldón 80 antes de que se
rompa el sellado en el revestimiento 88.
El recipiente 22 (figuras 1-2,
10 y 12-13) puede ser de construcción de vidrio o
plástico. El recipiente 72 (figura 14) es preferentemente de
construcción de plástico moldeado por soplado. Las carcasas de
cierre 28 y 78, y los discos 30, 30a, 30c, 30d y 84 pueden ser de
cualquier construcción de plástico adecuada, tal como de
polipropileno.
Así, se ha revelado un cierre de plástico, un
envase de cierre y recipiente, y un método de fabricación que
satisfacen por completo todos los objetivos y propósitos
establecidos previamente. El cierre y el envase poseen capacidades
de sellado superiores, en concreto en aplicaciones de alta
temperatura, tales como aplicaciones de llenado en caliente,
llenado aséptico, pasterización y alambique. El cierre y el envase
están adaptados además para ser enjuagados con fluido después del
llenado y de la aplicación del cierre, para retirar detritus y
cualquier exceso de líquido que pueda resultar de la operación de
llenado. La invención ha sido descrita junto con una serie de
aspectos y realizaciones, y se ha discutido una serie de
modificaciones y variaciones. Las personas de cualificación
ordinaria en el arte se plantearán fácilmente otras modificaciones y
variaciones. El disco 30 está preferentemente retenido sin apriete
dentro del cierre, de forma que el disco y el revestimiento de
sellado permanecerán estacionarios con respecto a la boca del
recipiente, mientras que la carcasa de cierre se gira cerrando y
abriendo la boca. Esto ayuda a impedir daños en el revestimiento.
Sin embargo el disco 30 podría estar asegurado de forma inmóvil a
la carcasa de cierre, de acuerdo con la mayoría de los aspectos de
la invención, en tanto en cuanto se proporcione un trayecto para el
fluido de enjuague, entre el disco y la carcasa. Se entiende que la
invención abarca estas, y otras modificaciones y variaciones que
caigan dentro del alcance de las reivindicaciones anexas.
Claims (22)
1. Un cierre de plástico que comprende:
- una carcasa de cierre de plástico (28 o 78) que incluye una pared de base (34 u 86) con una abertura central (42) y un faldón (36 u 80), para asegurar el cierre a una boca de recipiente,
- un disco (30 o 30a o 30b o 30c o 30d u 84) retenido dentro de la mencionada carcasa, paralelo a la mencionada pared de base pero separado respecto de esta, y
- un revestimiento de sellado elástico (32 o 32c o 32d u 88) sobre un dorso del mencionado disco, para el acoplamiento estanco con una boca de recipiente, caracterizado porque el mencionado disco está fabricado de plástico e incluye una pluralidad de elementos separadores (48, 49 o 48b) que se extienden axialmente, alrededor del mencionado disco, para acoplar con un dorso de la mencionada pared de base y separar el mencionado disco respecto de la mencionada pared de base de la mencionada carcasa, y espacios angulares (51 o 51a) entre los mencionados elementos separadores, para permitir el flujo de fluido a través de la mencionada abertura central, entre la mencionada pared de base y el mencionado disco, y a través de los mencionados espacios.
2. El cierre enunciado en la reivindicación 1,
en el que los mencionados elementos separadores comprenden una
pluralidad de segmentos de cuello (48, 49) alineados
circunferencialmente, separados angularmente, alrededor de una
parte periférica del mencionado disco.
3. El cierre enunciado en la reivindicación 1,
en el que los mencionados elementos separadores comprenden una
pluralidad de lóbulos (48b) separados angularmente.
4. El cierre enunciado en la reivindicación 3,
en el que los mencionados lóbulos están dispuestos en un conjunto
alineado circunferencialmente, alrededor de una periferia del
mencionado disco.
5. El cierre enunciado en la reivindicación 1,
en el que el mencionado disco es libre para rotar con respecto a la
mencionada carcasa.
6. El cierre enunciado en la reivindicación 1,
en el que el mencionado revestimiento está moldeado in situ
sobre el mencionado disco.
7. El cierre enunciado en la reivindicación 6,
en el que el mencionado disco tiene un anillo (56)
circunferencialmente continuo, que se extiende axialmente,
alrededor de una periferia del mencionado disco, y el mencionado
revestimiento está moldeado sobre una superficie del mencionado
disco orientada radialmente hacia dentro.
8. El cierre de plástico enunciado en la
reivindicación 1, en el que el mencionado disco tiene dedos (50)
separados angularmente, que se extienden desde el mencionado disco,
a través de la mencionada abertura central (42) de la mencionada
pared de base, reteniendo el mencionado disco dentro de la
mencionada carcasa.
9. El cierre enunciado en la reivindicación 8,
en el que los mencionados elementos separadores comprenden una
pluralidad de segmentos de cuello (48, 49) alineados
circunferencialmente, separados angularmente, alrededor de una parte
periférica del mencionado disco.
10. El cierre enunciado en la reivindicación 9,
en el que cada uno de los mencionados dedos (50) está separado
radialmente hacia adentro, respecto de un espacio entre segmentos de
cuello (48, 40) adyacentes.
11. El cierre enunciado en la reivindicación
10, en el que hay espacios separados angularmente entre segmentos
(51) de cuello, estando los mencionados espacios en alineamiento
radial con los mencionados dedos (50).
12. El cierre enunciado en la reivindicación 8,
en el que la mencionada pared de base de la mencionada carcasa de
cierre, tiene un hombro rebajado (42) orientado axialmente hacia
fuera, alrededor de la mencionada abertura central, y donde cada
uno de los mencionados dedos (50) tiene un cuello (52) que se
extiende radialmente hacia afuera, recibido por ajuste a presión
sobre el mencionado hombro.
13. Un envase de cierre y recipiente, que
incluye un recipiente que tiene una boca con al menos una rosca
externa, y un cierre de plástico como el enunciado en cualquier
reivindicación precedente.
14. Un método de montaje y llenado de un envase,
que comprende las etapas de:
- (a)
- proporcionar un recipiente (22 o 72) que tiene una boca (24 o 74) con al menos una rosca externa (40),
- (b)
- proporcionar un cierre que incluye una carcasa de cierre de plástico (28 o 78), que tiene una pared de base (34 u 86) con una abertura central (42) y un faldón (36 u 80) con al menos una rosca interna, para asegurar el cierre a la mencionada boca del recipiente, un disco (30 o 30a o 30b o 30c o 30d u 84) retenido dentro de la mencionada carcasa, en paralelo a la mencionada pared de base pero separado respecto de esta, y un revestimiento de sellado elástico (32 o 32a o 32d u 88) sobre un dorso del mencionado disco, para el acoplamiento estanco con la mencionada boca del recipiente,
- (c)
- rellenar el mencionado recipiente con un producto fluido,
- (d)
- asegurar el mencionado cierre al mencionado recipiente, con el mencionado revestimiento en acoplamiento estanco con la mencionada boca, caracterizado porque el mencionado disco está fabricado de plástico, e incluye una pluralidad de elementos separadores (48, 49 o 48b) que se extienden axialmente, separados angularmente, alrededor del mencionado disco, para acoplar con un dorso de la mencionada pared de base y separar el disco respecto de la mencionada pared de base de la mencionada carcasa, extendiéndose una pluralidad de dedos (50) separados angularmente, desde el mencionado disco, a través de la mencionada abertura central de la mencionada pared de base, y reteniendo el mencionado disco con la mencionada carcasa, y después
- (e)
- enjuagar el mencionado cierre, mediante dirigir fluido a la mencionada abertura de la pared de base, entre los mencionados dedos, entre la mencionada pared de base y el mencionado disco, a través de los espacios entre los mencionados elementos separadores, y después entre el mencionado faldón y la mencionada boca.
15. Un disco de cierre que incluye un cuerpo de
disco liso (30 o 30a o 30b o 30c o 30d u 84) que tiene una periferia
circular, extendiéndose un conjunto periférico de elementos
separadores (48, 49 o 48b) desde una superficie superior del
mencionado cuerpo de disco, caracterizado por una pluralidad
de dedos (50) separados angularmente, dispuestos radialmente hacia
dentro de los mencionados elementos separadores, y extendiéndose
desde la mencionada superficie superior del mencionado cuerpo de
disco.
16. El disco de cierre enunciado en la
reivindicación 15, en el que los mencionados elementos separadores
comprenden una pluralidad de segmentos de cuello (48, 49) alineados
circunferencialmente, separados angularmente, alrededor de una parte
periférica del mencionado disco.
17. El disco de cierre enunciado en la
reivindicación 16, en el que cada uno de los mencionados dedos (50)
está separado radialmente hacia adentro, respecto de un espacio
(51) entre segmentos de cuello adyacentes.
18. El disco de cierre enunciado en la
reivindicación 17, en el que hay espacios separados angularmente
entre segmentos de cuello, estando los mencionados espacios en
alineamiento radial con los mencionados dedos.
19. El disco de cierre enunciado en la
reivindicación 15, en el que el mencionado elemento separador
comprende una pluralidad de lóbulos (48b) separados
angularmente.
20. El disco de cierre enunciado en la
reivindicación 15, que incluye además un revestimiento (32 o 32c o
32d u 88) de sellado elástico, sobre un dorso del mencionado cuerpo
de disco.
21. El disco de cierre enunciado en la
reivindicación 20, en el que el mencionado revestimiento elástico
está moldeado in situ sobre el mencionado dorso del
mencionado cuerpo de disco.
22. El disco de cierre enunciado en la
reivindicación 21, en el que el mencionado disco tiene un anillo
(56) circunferencialmente continuo, que se extiende axialmente,
alrededor de una periferia del mencionado disco, y el mencionado
revestimiento está moldeado sobre una superficie del mencionado
anillo orientada radialmente hacia dentro.
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