ES2533191T3

ES2533191T3 - Montaje de anillo de soporte de válvula

Info

Publication number: ES2533191T3
Application number: ES13171957.7T
Authority: ES
Inventors: Alan P. Hickok; Kelly A. Smith
Original assignee: AptarGroup Inc
Current assignee: AptarGroup Inc
Priority date: 2007-01-19
Filing date: 2008-01-07
Publication date: 2015-04-08
Anticipated expiration: 2028-01-07
Also published as: PL2639177T3; RU2009131458A; WO2008091490A2; CN101636327B; AU2008209653A1; AU2008209653B2; EP2106369A2; BRPI0806287B1; WO2008091490A3; CA2661691A1; PL2106369T3; CN101636327A; EP2394925A2; EP2394925A3; EP2639177B1; PL2394925T3; EP2639177A1; AR064972A1; EP2106369A4; ES2437135T3

Abstract

Un montaje (102, 202, 202A) de anillo de soporte de válvula para su uso con un cierre (36) de un envase, comprendiendo el montaje (102, 202, 202A) de anillo de soporte de válvula: una válvula (60, 260) situada al menos parcialmente dentro de un anillo de soporte (100, 200, 200A) y que incluye una porción (120) de dispensación y una porción (104, 204) de retención, el anillo de soporte (100, 200, 200A) incluye un paso (110) de dispensación, en el que el anillo de soporte (100, 200, 200A) incluye al menos un reborde (112, 212, 212A) de retención y al menos un espacio (114) de retención, el paso (110) de dispensación definido por una pared (116), que tiene una porción superior (118), el al menos un reborde (112, 212, 212A) de retención situado en posición adyacente a la porción superior (118) de la pared (116), el al menos un espacio (114) de retención definido al menos en parte por la porción superior (118) de la pared (116) y el al menos un reborde (112, 212, 212A) de retención, en el que el anillo de soporte (100, 200, 200A) es una estructura unitaria; y en el que al menos una parte de la porción (104, 204) de retención está posicionada dentro de al menos un espacio (114) de retención, y caracterizado porque la válvula (60, 260) está retenida de forma holgada en el al menos un espacio (114) de retención.

Description

imagen1

DESCRIPCIÓN

Montaje de anillo de soporte de válvula

Campo técnico

La presente invención se refiere a un montaje de anillo de soporte de válvula de acuerdo con el preámbulo de la 5 reivindicación 1. Más particularmente, la invención se refiere a una válvula y a un anillo de soporte que son insertables dentro del cuerpo de un cierre.

Antecedentes de la invención

técnicos y por la técnica anterior

Problemas técnicos planteados por la técnica anterior

10 Los envases y los cierres pueden ser utilizados para dispensar una amplia variedad de sustancias, tales como líquidos, geles, suspensiones y similares desde el envase como es conocido por los expertos en la técnica. Se conoce la utilización de cierres con válvulas tipo rendija, flexibles, accionadas por presión para dispensar la sustancia contenida cuando la presión es aplicada al envase. También se conoce la utilización de anillos de soporte mediante los cuales la válvula puede ser insertada dentro del anillo de soporte para constituir un montaje de anillo de

15 soporte premontado el cual puede, a continuación, ser insertado dentro del cierre (por ejemplo, véase la Patente de los EE.UU. Nº 5.531.363). Esta estructura premontada puede ser ventajosa en procesos de fabricación cuando el montaje de anillo de soporte puede ser montado en un emplazamiento separado del montaje final del cierre sobre el envase.

Sin embargo, los montajes conocidos de anillo de soporte presentan problemas. De modo específico, los montajes

20 de anillo de soporte requieren en general sustancias adicionales, como por ejemplo talco, para ayudar al montaje de la válvula dentro del montaje de anillo de soporte. El talco es utilizado cuando la válvula debe ser presionada en una orientación específica dentro del anillo de soporte, de tal manera que la válvula quede retenida dentro del anillo de soporte. Estas sustancias pueden ser problemáticas para las máquinas utilizadas en el proceso de montaje, requiriendo frecuentemente el desmontaje, la limpieza y / o la sustitución de la maquinaria, debido a sustancias

25 como el talco.

Como alternativa, las válvulas pueden ser insertadas en los anillos de soporte utilizando menos talco, pero ello requiere una etapa de tratamiento adicional por medio de la cual una porción del anillo de soporte es presionada sobre la parte superior de la válvula para retener la válvula dentro del anillo de soporte. Estas etapas de tratamiento adicionales ralentizan igualmente el proceso de fabricación y requieren maquinaria adicional.

30 Un montaje de anillo de soporte de válvula de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 es conocido del documento WO00/29296.

Breve sumario de la invención

Los beneficios y ventajas descritos con anterioridad son llevados a la práctica por la presente invención, la cual proporciona un montaje de anillo de soporte de válvula para su uso con un cierre de un envase, según se define por

35 la reivindicación 1 adjunta. Formas de realización preferentes se definen por las reivindicaciones 2-8 dependientes.

Otras diversas ventajas y características de la presente invención se pondrán fácilmente de manifiesto a partir de la descripción detallada subsecuente de la invención, a partir de las reivindicaciones y de los dibujos que se adjuntan.

Breve descripción de los dibujos

Los dibujos que se adjuntan forman parte de la memoria descriptiva, y las mismas referencias numerales se 40 emplean para designar las mismas partes a lo largo de la misma.

En los dibujos que se adjuntan, que forman parte de la memoria descriptiva, y en los cuales las mismas referencias numerales se emplean para designar las mismas partes a lo largo de la misma,

la FIG. 1 es una vista en alzado lateral de un cierre y de una primera forma de un montaje de anillo de soporte de la presente invención con una porción cortada para revelar detalles del interior;

45 la FIG. 2 es una vista desde arriba en perspectiva de un anillo de soporte antes de su montaje con otros componentes mostrados en la FIG. 1;

la FIG. 3 es una vista desde arriba del anillo de soporte de la FIG. 2;

la FIG. 4 es una vista en corte transversal del anillo de soporte tomada a lo largo de la línea 4 -4 de la FIG. 3;

la FIG. 5 es una vista en corte transversal del anillo de soporte tomada a lo largo de la línea 5 -5 de la FIG. 3;

imagen2

la FIG. 6 es una vista desde arriba en perspectiva de una válvula para su uso con un anillo de soporte tal y como se muestra en la FIG. 1; la FIG. 7 es una vista lateral en alzado de la válvula de la FIG. 6; la FIG. 8 es una vista en perspectiva desde arriba de un montaje de anillo de soporte montado, el cual incluye el 5 anillo de soporte de las FIGS 2 a 5 y la válvula de las FIGS. 6 y 7;

la FIG. 9 es una vista desde arriba del montaje de anillo de soporte montado de la FIG. 8; la FIG. 10 es una vista en corte transversal del montaje de anillo de soporte montado tomada a lo largo de la línea 10 -10 de la FIG. 9;

la FIG. 11 es una vista en corte transversal del montaje de anillo de soporte montado tomada a lo largo de la

10 línea 11 -11 de la FIG. 9; la FIG. 12 es una vista en alzado lateral de un cierre y de una segunda forma de un montaje de anillo de soporte con una porción cortada para revelar detalles del interior;

la FIG. 13 es una vista en perspectiva desde arriba de una segunda forma de un anillo de soporte antes de su montaje con otros componentes mostrados en la FIG. 12;

15 la FIG. 14 es una vista desde arriba del anillo de soporte de la FIG. 13; la FIG. 15 es una vista en corte transversal del anillo de soporte tomada a lo largo de la línea 15 -15 de la FIG. 14;

la FIG. 16 es una vista en corte transversal del anillo de soporte tomada a lo largo de la línea 16 -16 de la FIG. 14; 20 la FIG. 17 es una vista en perspectiva desde arriba de una segunda forma de una válvula para su uso con la segunda forma del anillo de soporte mostrado en la FIG. 12;

la FIG. 18 es una vista lateral en alzado de la válvula de la FIG. 17; la FIG. 19 es una vista en perspectiva desde arriba de un montaje de anillo de soporte montado, la cual incluye el anillo de soporte de las FIGS. 13 a 16 y la válvula de las FIGS. 17 y 18;

25 la FIG. 20 es una vista desde arriba del montaje de anillo de soporte montado de la FIG. 19;

la FIG. 21 es una vista en corte transversal del montaje de anillo de soporte montado tomada a lo largo de la línea 21 -21 de la FIG. 20; la FIG. 22 es una vista en corte transversal del montaje de anillo de soporte montado tomada a lo largo de la

línea 22 -22 de la FIG. 20;

30 la FIG. 23 es una vista en perspectiva desde arriba de una tercera forma de un anillo de soporte antes de su montaje con otros componentes; la FIG. 24 es una vista desde arriba del anillo de soporte de la FIG. 23; la FIG. 25 es una vista en corte transversal del anillo de soporte tomada a lo largo de la línea 26 -26 de la FIG.

24;

35 la FIG. 26 es una vista en corte transversal del anillo de soporte tomada a lo largo de la línea 26 -26 de la FIG. 24; la FIG. 27 es una vista desde arriba en perspectiva de un montaje de anillo de soporte montado, la cual incluye el

anillo de soporte de las FIGS. 23 a 26 y la válvula de las FIGS. 17 y 18. la FIG. 28 es una vista desde arriba del montaje de anillo de soporte montado de la FIG. 27;

40 la FIG. 29 es una vista en corte transversal del montaje de anillo de soporte montado tomada a lo largo de la línea 29 -29 de la FIG. 28; y la FIG. 30 es una vista en corte transversal del montaje de anillo de soporte montado tomada lo largo de la línea

30 -30 de la FIG. 28.

Descripción detallada de las formas de realización preferentes

imagen3

Aunque la presente invención es susceptible de realización en muchas formas diferentes, la presente memoria descriptiva y los dibujos que se adjuntan divulgan solo algunas formas específicas como ejemplos de la invención. Sin embargo, la invención no pretende quedar limitada a las formas de realización así descritas. El alcance de la invención se define en las reivindicaciones adjuntas.

5 Debe entenderse que la estructura descrita en el presente documento a continuación puede ser diseñada para cooperar con un envase para dispensar una amplia diversidad de sustancias. Sin embargo, la presente descripción y las correspondientes figuras no ilustran dicho envase, en cuanto los envases conocidos por los expertos en la técnica pueden ser fácilmente adaptables a la estructura descrita a continuación.

Un cierre 36 está adaptado para ser montado sobre un envase (no mostrado) con un sistema de conexión roscado. 10 Con este fin, el envase generalmente incluye un hilo de rosca convencional para ser encajado por rosca por el cierre

36.

Como se muestra en la FIG. 1, el cierre 36 incluye un cuerpo o base 46 del cierre y una tapa 70 conectada mediante bisagra al cuerpo 46. El cuerpo 46 presenta una faldilla 48 periférica que se extiende hacia abajo desde una plataforma 50. El centro de la plataforma 50 se fusiona con una boca de descarga 52 que se proyecta hacia arriba,

15 la cual define un orificio 54 de dispensación. La boca de descarga 52 está definida por una pared 55 anular de la boca de descarga que se extiende hacia abajo desde la plataforma 50 y presenta una superficie 56 de estanqueidad troncocónica de la boca de descarga.

El cierre 36 presenta una superficie interior sobre la cual se dispone un hilo de rosca (no mostrado) para encajar por rosca el hilo de rosca del envase. El cierre 36 podría estar montado sobre el envase con otros sistemas de fijación,

20 como por ejemplo rebordes cooperantes, liberables, o rebordes y surcos, para retener el cierre 36 y el envase conjuntamente en una relación de estanqueidad.

Como puede apreciarse en la FIG. 1, el cierre 36 incluye una válvula 60 de tipo rendija, flexible, accionable mediante presión dentro de un anillo de soporte 100. Conjuntamente, con la válvula 60 y el anillo de soporte 100, comprenden un montaje 102 de anillo de soporte el cual está retenido dentro del cuerpo 46 del cierre por medio de un sistema de

25 ajuste a presión descrito con detalle más adelante. La válvula 60 puede ser del tipo bien conocido comercializado en los Estados Unidos de América por Liquid Holding Systems, Inc., 2202 Ridgewood Dr., Midland, Michigan 48642, U.S.A., a condición de que la periferia de la válvula 60 esté configurada con arreglo a las enseñanzas de la presente invención para acomodar el montaje de la válvula de acuerdo con lo descrito con detalle más adelante en el presente documento.

30 La forma particular de la válvula 60 ilustrada está moldeada como una estructura unitaria a partir de un material flexible, dúctil, elástico y resiliente. Dicho material incluye los materiales elastoméricos, como por ejemplo un polímero sintético, termoestable, que incluya caucho de silicona, como por ejemplo un caucho de silicona comercializado por Dow Corning Corp. en los Estados Unidos de América bajo el nombre comercial D.C. 99-595-HC. Otro material de caucho de silicona apropiado se comercializa en los Estados Unidos de América con el nombre

35 comercial Wacker 3003-40 por Wacker Silicone Company. Ambos materiales presentan un índice de dureza de 40 Shore A. La válvula 60 podría, asimismo, ser moldeada a partir de otros materiales termoestables o a partir de otros materiales elastoméricos, o a partir de polímeros termoplásticos o elastómeros termoplásticos, incluyendo los basados en materiales tales como propileno termoplástico, etileno, uretano y estireno, incluyendo sus contrapartes halogenadas.

40 Excepto para la porción periférica más exterior de la válvula 60, la configuración de diseño de la válvula 60, y sus características funcionales, son sustancialmente similares a las características de configuración y funcionales de la válvula diseñada por el número de referencia 3d en la Patente de los EE.UU. Nº 5.409.144.

La válvula 60 incluye una porción de dispensación rebajada o cabezal 120 central (FIGS. 6 a 11) que es flexible y que presenta una configuración cóncava hacia fuera (vista desde el exterior de la válvula 60 cuando la válvula 60 45 está montada dentro de la boca de descarga 52). El cabezal 120 define dos rendijas 121 que se entrecruzan, perpendiculares entre sí (FIG. 6) de igual longitud que se extienden a través del cabezal 120 para definir un orificio normalmente de autoobturante, cerrado. Las rendijas de intersección definen cuatro aletas o pétalos, conformadas genéricamente como sectores, en el cabezal. Las aletas se abren hacia fuera desde el punto de intersección de las rendijas en respuesta a una presión diferencial creciente de la suficiente magnitud de la manera bien conocida

50 descrita en la Patente de los EE.UU. Nº 5.409.144 mencionada con anterioridad.

La válvula 60 presenta un lado interior que está genéricamente encarado al interior de la boca de descarga 52 y un lado exterior que está genéricamente encarado hacia fuera de la boca de descarga 52. El lado interior de la válvula 60 está adaptado para ser contactado con el producto fluido existente en el envase, y el lado exterior de la válvula 60 está expuesto a la atmósfera externa presión ambiente, cuando la tapa 70 está abierta.

55 La válvula 60 incluye una faldilla delgada que se extiende radialmente y axialmente hacia fuera desde el cabezal 120 central rebajado de la válvula. La porción terminal exterior de la faldilla termina en una brida periférica de tamaño ampliado, mucho más gruesa, o porción 104 de retención (FIGS. 6, 7, 10 y 11), la cual presenta una sección transversal escalonada y que es recibida dentro del anillo de soporte 100 (descrito con detalle más adelante en el presente documento).

imagen4

Cuando la válvula 60 está adecuadamente dispuesta dentro del anillo de soporte 100, dentro de la boca de descarga 52, con el cabezal 120 de la válvula en la posición cerrada, el cabezal 120 de la válvula está rebajado con respecto 5 al extremo de la boca de descarga 52. Sin embargo, cuando el cabezal 120 de la válvula es forzado hacia fuera, desde su posición rebajada mediante una presión diferencial sustancialmente intensa a través de la válvula, la válvula 60 se abre. Más concretamente, después de que la tapa 70 del cierre (descrita con detalle más adelante en el presente documento) ha sido abierta y cuando la presión aplicada sobre el lado interior de la válvula 60 excede la presión ambiente externa en una cantidad predeterminada, el cabezal de la válvula es forzado hacia fuera desde la

10 posición rebajada o retraída hasta una posición extendida, abierta (no mostrada).

Durante el proceso de apertura de la válvula, el cabezal 120 de la válvula es inicialmente desplazado hacia fuera mientras sigue manteniendo su configuración cerrada, genéricamente cóncava. El desplazamiento inicial hacia fuera del cabezal 120 cóncavo es proporcionado por la faldilla relativamente delgada, flexible. La faldilla se desplaza desde una porción de reposo, rebajada, hasta una posición presurizada en la que la faldilla se extiende hacia fuera 15 en dirección al extremo abierto de la boca de descarga 52. Sin embargo, la válvula 60 no se abre (esto es, las rendijas no se abren) hasta que el cabezal 120 de la válvula se haya desplazado sustancialmente todo el trayecto hasta una posición completamente extendida. En efecto, cuando el cabezal 120 de la válvula se desplaza hacia fuera, el cabezal 120 de la válvula es sometido a unas fuerzas de compresión dirigidas radialmente hacia dentro que tienden a ofrecer una resistencia adicional a la apertura de las rendijas. Asimismo, el cabezal 120 de la válvula

20 genéricamente retiene su configuración cóncava hacia fuera cuando se desplaza hacia delante e incluso después de que el manguito llega a la posición completamente extendida. Sin embargo, cuando la presión interna resulta suficientemente grande en comparación con la presión externa, entonces las rendijas del cabezal 120 de la válvula extendida rápidamente se abren para dispensar el producto.

Como puede apreciarse en la FIG. 1, la forma preferente de la tapa 70 está conectada mediante bisagra al cuerpo

25 46 del cierre con una articulación 72 tipo de ajuste rápido. Una forma de dicha articulación 72 tipo de ajuste rápido se describe en la Patente de los EE.UU. Nº 6.321.323. Podrían ser utilizados otros tipos de articulaciones. En algunas aplicaciones, la articulación podría omitirse, y la tapa 70 no tendría que estar conectada al cuerpo 46 en modo alguno.

Como puede apreciarse en la FIG. 1, la tapa 70 incluye una faldilla 74 periférica la cual se extiende desde la pared

30 76 superior. Proyectándose desde el interior de la pared 76 superior se encuentra un puntal 78 de estanqueidad que presenta una superficie 80 de introducción troncocónica. El interior de la boca de descarga 52 puede caracterizarse como definitorio de un primer reborde de estanqueidad o superficie 82 de encaje (FIG. 1). El puntal 78 de la tapa puede caracterizarse como un miembro de oclusión para cerrar la boca de descarga 52 y encajar el primer reborde de estanqueidad o superficie 82 de encaje de la boca de descarga.

35 Cuando la tapa 70 está cerrada, el extremo distal del puntal 78 está separado justo por encima del cabezal 120 central de la válvula 60. Si el envase es sometido a un estado de sobrepresión cuando la tapa 70 está cerrada (por ejemplo, si el envase es impactado u oprimido), entonces el movimiento hacia arriba, hacia fuera, del cabezal 120 de la válvula 60 provocado por dicho estado de sobrepresión interna será limitado por el encaje con el puntal 78 de la tapa para impedir que la válvula 60 se abra dentro de la tapa 70 cerrada.

40 Una forma de realización del montaje 102 de anillo de soporte se describirá ahora con mayor detalle a continuación con referencia a las FIGS. 1 -11. El montaje de anillo de soporte incluye el anillo de soporte 100 y la válvula 60. El anillo de soporte 100 incluye un paso 110 de dispensación, al menos un reborde 112 de retención, y al menos un espacio 114 de retención. Como se aprecia de forma óptima en las FIGS. 2 -5, la forma de realización ilustrada incluye, preferentemente, dos rebordes 112 de retención y dos espacios 114 de retención. Sin embargo, debería

45 entenderse que el número de rebordes 112 de retención y de espacios 114 de retención puede ajustarse de acuerdo con lo deseado. Asimismo, los rebordes 112 de retención están situados sustancialmente opuestos entre sí sobre el anillo de soporte 100.

El paso 110 de dispensación está definido por una pared 116 que presenta una porción superior 118. En la forma de realización ilustrada en las FIGS. 4 y 5, la porción superior 118 de la pared 116 es troncocónica. Asimismo, debería 50 destacarse que la pared 116 puede, asimismo, incluir unos rebordes 119 que faciliten la retención del anillo 100 sobre el componente del núcleo del montaje de molde cuando el molde es abierto después de que el material termoplástico ha sido inyectado y enfriado en la medida suficiente. El al menos un reborde 112 de retención está situado en la porción superior 118 de la pared 116. El al menos un espacio 114 de retención (FIG. 4) está definido, al menos en parte, por la porción superior 118 de la pared 116 y por el al menos un reborde 112 de retención.

55 Asimismo, tal y como se desprende de las FIGS. 3 -5, la forma de realización del anillo de soporte 100, tal y como se ilustra, es una estructura unitaria. De modo específico, aunque podría desprenderse de una inspección apresurada de la FIG. 4 que los rebordes 112 de retención están separados de la pared 116, debería entenderse, a partir de la FIG. 5, que los rebordes 112 de retención están, de hecho, indirectamente unidos a la pared 116 mediante un puente 121 como una estructura unitaria.

imagen5

El montaje 102 de anillo de soporte de válvula es inicialmente ensamblado mediante el montaje de la válvula 60 en el anillo de soporte 100. Como puede apreciarse en las FIGS. 1, 7, 10 y 11, la porción 104 de retención de la válvula 60 presenta una superficie 124 de estanqueidad del cierre y una superficie 126 de estanqueidad del anillo de soporte. La función de cada una de estas superficies 124 y 126 se analizará con mayor detalle a continuación con

5 relación al montaje y al funcionamiento del montaje 102 de anillo de soporte y del cierre 36. La porción 104 de retención de la válvula 60 puede, asimismo, incluir una porción 130 de resalto exterior alejada (FIGS. 7, 10 y 11) la cual esté situada entre la superficie 124 de estanqueidad del cierre y la superficie 126 de estanqueidad del anillo de soporte. El funcionamiento real de la válvula de dispensación del contenido del envase se describió supra y, por consiguiente, no se analizará en este momento.

10 La válvula 60 está insertada dentro del anillo de soporte 100, de tal manera que la superficie 126 de estanqueidad del anillo de soporte debe pasar por los rebordes 112 de retención. La porción 104 de retención puede ser necesaria para que se deforme ligeramente para permitir que la superficie 126 de estanqueidad del anillo de soporte pase por los rebordes 112 de retención. Esto puede producirse fácilmente si la válvula 60 es moldeada a partir de caucho de silicona u otro material flexible. Una vez pasados los rebordes 112 de retención, al menos una porción de la porción

15 104 de retención queda situada dentro del espacio 114 de retención mientras la superficie 126 de estanqueidad del anillo de soporte quedará situada en posición adyacente a la porción superior 118 de la pared 116 (FIGS. 10 y 11). La superficie 126 de estanqueidad del anillo de soporte de la válvula 60 puede contactar con la porción superior 118, aunque no es necesario durante esta fase del montaje. La porción 130 de resalto de la válvula estará situada en posición adyacente a los rebordes 112 de retención del anillo de soporte mientras que al menos una porción de la

20 superficie 124 de estanqueidad del cierre de la válvula 60 permanecerá expuesta con respecto al anillo de soporte 100 y a la estructura asociada (FIGS. 10 y 11). Aunque los rebordes 112 de retención se muestran opuestos entre sí, debería entenderse que la válvula 60 no necesita presentar una orientación específica acerca de su eje geométrico vertical dentro del anillo de soporte 100, sino que puede estar orientada de acuerdo con lo que se desee.

La válvula 60 puede presentar un ajuste en cierto modo holgado dentro del anillo de soporte 100, de tal manera que

25 la porción 104 de retención de la válvula no quede comprimida por los rebordes 112 de retención. Tal y como se aprecia de forma óptima en la Figura 10, existe un ligero espacio libre situado entre los rebordes 112 del anillo de soporte 100 y la válvula 60. El ajuste holgado de la válvula 60 puede ser utilizado para permitir un montaje más fácil de la válvula 60 dentro del anillo de soporte 100 y para, de esta forma, reducir al mínimo, si no eliminar, el uso de materiales de reducción de la fricción, como por ejemplo el talco. Asimismo, no se requiere que exista una junta

30 estanca a los fluidos entre la válvula 60 y el anillo de soporte 100 antes de la inserción del montaje 102 de anillo de soporte dentro del cuerpo 46 del cierre, dado que ningún tipo de fluido será distribuido antes de la terminación del montaje de los componentes del cierre.

Con referencia de nuevo a la FIG. 1, el montaje 102 de anillo de soporte se muestra insertado dentro del cierre 36. El exterior del montaje 102 de anillo de soporte presenta una brida 140 anular (FIGS. 1, 10 y 11). Cuando el montaje

35 102 es insertado en el cuerpo 46 del cierre (desde el extremo inferior del cuerpo 46 del cierre), la brida 140 contacta con el reborde 142 de ajuste rápido sobre una estructura o collarín 144 de encaje situada en el interior del cuerpo 46 del cierre. Cuando el montaje 102 de anillo de soporte es forzado más allá del reborde 142 del cuerpo del cierre, la brida 140 contacta con el reborde 142, reteniendo de esta forma el montaje 102 de anillo de soporte dentro del cuerpo 46 del cierre.

40 Como puede apreciarse en la FIG. 1, una vez que el montaje 102 de anillo de soporte está completamente insertado y retenido dentro del cierre 36, la superficie 56 de estanqueidad de la boca de descarga del cuerpo 46 del cierre, contacta con la superficie 124 de estanqueidad del cierre de la porción 104 de retención de la válvula cuando la porción 104 de retención de la válvula es comprimida. Asimismo el anillo de soporte 100, a través de la porción superior 118 de la pared 116, contacta con la superficie 126 de estanqueidad del anillo de soporte de la porción 104

45 de retención de la válvula. Asimismo, debería entenderse que las superficies 56, 124, 126, así como la porción superior 118 de la pared 116 están, preferentemente, conformadas para que sean complementarias. De modo más específico, en una forma preferente, las superficies 56, 124, 126, así como la porción superior 118 de la pared 116 son superficies troncocónicas, de manera que la superficie 124 de estanqueidad del cierre de la válvula 60 está orientada hacia arriba y la superficie 126 de estanqueidad del anillo de soporte de la válvula 60 está orientada hacia

50 abajo. Estos contactos o encajes entre superficies coincidentes del cierre 36, de la válvula 60 y del anillo de soporte 100 proporcionan una conexión sustancialmente estanca a los fluidos que impide que los contenidos del envase se escapen alrededor de la conexión entre el cierre 36, la válvula 60 y el anillo de soporte 100. La estructura montada resultante presenta la porción 104 de retención de la válvula 60 comprimida entre la superficie 56 de estanqueidad de la boca de descarga y la porción superior 118 de la pared 116.

55 Otra forma de realización se ilustra en las FIGS. 12 -22. Muchas de las estructuras dispuestas en esta forma de realización son similares a las estructuras analizadas con anterioridad, y, por consiguiente, comparten las mismas referencias numerales. Sin embargo, algunas de las estructuras son diferentes y, por consiguiente, estas referencias numerales han sido modificadas.

Un montaje 202 de anillo de soporte, que comprende una válvula 260 y un anillo de soporte 200, se ilustra insertada

60 dentro del cierre 36 en la FIG. 12. Las estructuras tanto de la válvula 260 como del anillo de soporte 200 son diferentes en esta forma de realización en comparación con la válvula 60 de la primera forma de realización analizada con anterioridad y con el anillo de soporte 100, respectivamente. De modo específico, la porción 204 de retención de la válvula 260 y los rebordes 212 de retención del anillo 200 han sido modificados. La porción 204 de retención se muestra de forma óptima en las FIGS. 17, 18, 21 y 22. En esta forma de realización, la porción 204 de retención de la válvula 260 presenta el resalto 230 situado hacia fuera tanto de la superficie 224 de estanqueidad

imagen6

5 del cierre como de la superficie 226 de estanqueidad del anillo de soporte, de forma que ninguna porción de la válvula 260 se extiende por encima del resalto 230. Asimismo, tal y como se muestra de forma óptima en las FIGS. 14 y 15, los rebordes 212 de retención están situados verticalmente más altos sobre el anillo de soporte 200 que los rebordes 112 de retención de la primera forma de realización sobre el anillo de soporte 100 (FIGS. 4 y 5).

La válvula 260 está insertada hacia abajo dentro del anillo de soporte 200 de manera similar al proceso expuesto

10 con anterioridad con respecto a la primera forma de realización ilustrada en las FIGS. 1 -11, y ello crea un montaje 202 de anillo de soporte (FIGS. 21 y 22). El resalto 230 de la válvula es desplazado más allá de los rebordes 212 de retención, de forma que los rebordes 212 de retención retendrán la válvula 260 dentro del anillo de soporte 200. Sin embargo, tal y como se analizó supra para la primera forma de realización, el resalto 230 no necesita contactar o ser comprimido por los rebordes 212 de retención.

15 El montaje 202 de anillo de soporte es insertado dentro del cierre 36 de manera similar a la expuesta supra con respecto a la primera forma de realización. El montaje 202 de anillo de soporte queda retenido dentro del cierre 36 mediante el encaje de ajuste a presión de la brida 140 del anillo de soporte con el reborde 142 del cuerpo del cierre (FIG. 12). La superficie 224 de estanqueidad del cierre de la válvula 260 contacta con la superficie 256 de estanqueidad de la boca de descarga del cierre 36, y la superficie 226 de estanqueidad del anillo de soporte de la

20 válvula 260 contacta con la porción superior 118 de la pared 116 del anillo de soporte 200.

Debe entenderse que aunque las formas de realización descritas supra divulgan los rebordes 112 y 212 situados cerca de la parte superior de los respectivos montajes 102 y 202 de anillo de soporte, debería entenderse que los rebordes 112 y 212 pueden estar situados por debajo de los montajes 102 y 202 de anillo de soporte, y la periferia exterior de la válvula 260 presentaría un surco o rebajo o resalto anular situado en una posición inferior para

25 acomodar los rebordes inferiores.

La FIG. 23 muestra una tercera forma de realización del anillo de soporte que puede ser utilizado para sostener o retener una válvula, tal como la válvula 60 descrita con anterioridad con referencia a las FIGS. 17 y 18, en un cierre, tal como el cierre 36 descrito con anterioridad con referencia a la FIG. 12. El anillo de soporte se designa genéricamente con la referencia numeral 200A en la FIG. 23 y puede considerarse como una modificación de la

30 segunda forma de realización del anillo de soporte 200 descrito con anterioridad con referencia a la FIG. 13. La modificación en la tercera forma de realización del anillo de soporte 200A puede ser descrita generalmente porque se caracteriza por el empleo de cuatro rebordes 212A de retención, circunferencialmente separados en lugar de solo dos rebordes 212 de retención utilizados en la segunda forma de realización del anillo de soporte 200 ilustrados en la Fig. 13.

35 Los rebordes 212A de retención están dispuestos alrededor de un paso 110 de dispensación (FIG. 24). Como puede apreciarse en la Fig. 25, por debajo de cada reborde 212A de retención, hay en un espacio 114 de retención.

Como se aprecia en las FIGS. 25 y 26, el paso 110 de dispensación se define por una pared 116 que presenta una porción superior 118. La pared 116 incluye, asimismo, unos rebordes 119 los cuales facilitan la recepción del anillo 200A sobre el componente del núcleo del montaje de molde cuando el molde se abre después de que el material

40 termoplástico ha sido inyectado y enfriado suficientemente.

La porción superior 118 de la pared 116 es troncocónica. Lo rebordes 212A están situados en posición adyacente a la porción superior 118 de la pared 116. Cada espacio 114 de retención está definido, al menos en parte, por la porción superior 118 de la pared 116 y por un reborde 212A de retención. Asimismo, tal y como se desprende de las FIGS. 23 y 26 el anillo de soporte 200A es, preferentemente, una estructura unitaria. De modo específico, aunque

45 podría parecer, en una inspección apresurada de la FIG. 25, que los rebordes 212A de retención están separados de la pared 116, debería desprenderse de la FIG. 26 que los rebordes 212A de retención están, de hecho, directamente unidos a la pared 116 a través de los puentes 121 como una estructura unitaria.

El exterior del anillo de soporte 202A presenta una brida 140 anular que se extiende hacia fuera (FIGS. 23 y 26).

La válvula 260 está insertada en el anillo de soporte 200A de manera similar al proceso analizado con anterioridad

50 con respecto a la segunda forma de realización ilustrada en las FIGS. 12 -22 y crea un montaje 202A de anillo de soporte (FIGS. 27 -30). El resalto 230 de la válvula (FIG. 29) es desplazado más allá de los rebordes 212A de retención, de forma que los rebordes 212A de retención retendrán la válvula 260 dentro del anillo 200A de soporte. Sin embargo, el resalto 230 de la válvula no necesita contactar con, o ser comprimida por, los rebordes 212A de retención.

55 El montaje 202A de anillo de soporte puede, a continuación, ser insertado dentro de un cierre, como por ejemplo el cierre 36 descrito con anterioridad con referencia a la primera y segunda formas de realización ilustradas en las FIGS. 1 -22. En particular, el montaje 202A es insertado dentro del cuerpo 46 del cierre (desde el extremo inferior del cuerpo 46 del cierre). La brida 140 del anillo de soporte contacta con el reborde 142 mediante ajuste a presión

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sobre la estructura de encaje o collarín 144 situado sobre el interior del cuerpo 46 del cierre (como se analizó con anterioridad respecto de la segunda forma de realización con referencia a la FIG. 12). Cuando el montaje 202A de anillo de soporte es forzado más allá del reborde 142 del cuerpo del cierre, la brida 140 del anillo de soporte contacta con el reborde 142, reteniendo de esta forma el montaje 202A del anillo de soporte dentro del cuerpo 46 del

5 cierre.

El montaje 202A de anillo de soporte es retenido dentro del cierre 36 mediante el encaje de ajuste a presión de la brida 140 del anillo de soporte con el cabezal 142 de la carcasa del cierre. Tal y como puede apreciarse en la FIG. 29, la superficie 224 de estanqueidad del cierre de la válvula 260 (FIG. 29) puede contactar con la superficie 256 de estanqueidad de la boca de descarga del cierre 36, y la superficie 226 de estanqueidad del anillo de soporte de la

10 válvula 260 (FIG. 29) contacta con la porción superior 118 de la pared 116 del anillo 200A de soporte.

Será fácilmente evidente de la descripción detallada anteriormente de la invención y de sus ilustraciones que se pueden efectuar numerosas variaciones y modificaciones sin desviarse del alcance de los conceptos y principios novedosos de la presente invención, como se define en las reivindicaciones adjuntas.

15

Claims

REIVINDICACIONES

imagen1

1. Un montaje (102, 202, 202A) de anillo de soporte de válvula para su uso con un cierre (36) de un envase, comprendiendo el montaje (102, 202, 202A) de anillo de soporte de válvula:

una válvula (60, 260) situada al menos parcialmente dentro de un anillo de soporte (100, 200, 200A) y que

5 incluye una porción (120) de dispensación y una porción (104, 204) de retención, el anillo de soporte (100, 200, 200A) incluye un paso (110) de dispensación, en el que el anillo de soporte (100, 200, 200A) incluye al menos un reborde (112, 212, 212A) de retención y al menos un espacio (114) de retención, el paso (110) de dispensación definido por una pared (116), que tiene una porción superior (118), el al menos un reborde (112, 212, 212A) de retención situado en posición adyacente a la porción superior (118) de la pared (116), el al

10 menos un espacio (114) de retención definido al menos en parte por la porción superior (118) de la pared (116) y el al menos un reborde (112, 212, 212A) de retención, en el que el anillo de soporte (100, 200, 200A) es una estructura unitaria; y en el que al menos una parte de la porción (104, 204) de retención está posicionada dentro de al menos un espacio (114) de retención, y caracterizado porque la válvula (60, 260) está retenida de forma holgada en el

15 al menos un espacio (114) de retención.
2. El montaje (102, 202, 202A) de anillo de soporte de válvula de la reivindicación 1, en el que el anillo de soporte (100, 200, 200A) incluye al menos dos rebordes (112, 212, 212A) de retención separados; la porción superior (118) de la pared (116) está indirectamente conectada a los rebordes (112, 212, 212A) de retención mediante un puente (121);

20 siendo la porción (104, 204) de retención de válvula resiliente para facilitar el montaje; siendo la porción superior (118) de la pared (116) generalmente troncocónica; y al menos parte de la porción (104, 204) de retención, comprende una porción (130, 230) de resalto.
3. El montaje (102, 202, 202A) de anillo de soporte de válvula de la reivindicación 1, en el que la porción (104, 204)

25 de retención tiene una superficie (124, 224) de estanqueidad del cierre y una superficie (126, 226) de estanqueidad del anillo de soporte.
4. El montaje (102, 202, 202A) de anillo de soporte de válvula de la reivindicación 3, en el que la superficie (124, 224) de estanqueidad del cierre es una superficie (124, 224) troncocónica orientada hacia arriba para contactar con el cierre (36), y siendo la superficie (126, 226) de estanqueidad del anillo de soporte

30 una superficie (126, 226) troncocónica orientada hacia abajo para contactar con el anillo de soporte (100, 200, 200A).
5. Un cierre (36) para una abertura de un envase, comprendiendo el cierre (36):

un cuerpo hueco (46) para encajar el envase alrededor de la abertura y que presenta una abertura (54) de dispensación para su comunicación con la abertura del envase; y

35 un montaje (102, 202, 202A) de anillo de soporte de válvula de acuerdo con la reivindicación 1, situado dentro del cuerpo (46) en posición adyacente a la abertura (54) de dispensación, en el que la válvula está retenida de forma holgada en al menos un espacio (114) de retención, al menos antes de la instalación del montaje (102, 202, 202A) de anillo de soporte de válvula en el cuerpo hueco (46) del cierre;

40 6. El cierre (36) de la reivindicación 5, en el que el anillo de soporte (100, 200 200A) incluye al menos dos rebordes (112, 212, 212A) de retención; la porción superior (118) de la pared (116) está indirectamente conectada a los rebordes (112, 212, 212A) de retención mediante un puente (121); siendo la porción (104, 204) de retención de válvula resiliente para facilitar el montaje; siendo la porción superior

45 (118) de la pared (116) generalmente troncocónica; al menos parte de la porción (104, 204) de retención comprende una porción (130, 230) de resalto; y una superficie (56) de contacto de la válvula está definida por el cuerpo hueco (46) del cierre, estando la porción (104, 204) de retención de válvula comprimida entre la superficie (56) de contacto de la válvula y la porción superior (118) de la pared (116).

50 7. El cierre (36) de la reivindicación 5, en el que la porción (104, 204) de retención de la válvula (60, 260) tiene una superficie (124, 224) de estanqueidad del cierre, una superficie (126, 226) de estanqueidad del anillo de soporte y una porción (130, 230) de resalto localizada entre la superficie (124, 224) de estanqueidad del cierre y la superficie (126, 226) de estanqueidad del anillo de soporte y en el que el anillo de soporte (100, 200, 200A) es una estructura unitaria;

55 8. El cierre (36) de la reivindicación 7, en el que el anillo de soporte (100, 200 200A) incluye al menos dos rebordes (112, 212, 212A) de retención; la porción superior (118) de la pared (116) está indirectamente conectada a los rebordes (112, 212, 212A) de retención mediante un puente (121);

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imagen2

siendo la porción (104, 204) de retención de válvula resiliente para facilitar el montaje; siendo la porción superior

(118) de la pared (116) generalmente troncocónica; al menos parte de la porción (104, 204) de retención comprende una porción (130, 230) de resalto; siendo la superficie (124, 224) de estanqueidad del cierre una superficie (124, 224) troncocónica orientada hacia

5 arriba para contactar con el cierre (36), y siendo la superficie (126, 226) de estanqueidad de anillo de soporte una superficie (126, 226) troncocónica orientada hacia abajo para contactar con el anillo de soporte (100, 200, 200A); y el cuerpo (46) del cierre tiene una superficie (56) de contacto de la válvula, estando la válvula (60, 260) comprimida entre la superficie (56) de contacto de la válvula y la porción superior (118) de la pared (116).

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