ES2273975T3 - Cierre de plastico, recipiente equipado con este, y metodo de fabricacion. - Google Patents
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Abstract
Un cierre de plástico en dos piezas (28), que incluye: una carcasa de cierre, de material plástico, que incluye una pared de base (30) y un faldón periférico (32), con medios internos (34) para asegurar el cierre sobre una terminación del recipiente, caracterizado por un disco de plástico (46), retenido sin apriete dentro de la mencionada carcasa en paralelo, pero separado respecto de, la pared de base, y un revestimiento de sellado elástico (48) asegurado al mencionado disco, para el acoplamiento estanco con una terminación del recipiente.
Description
Cierre de plástico, recipiente equipado con
este, y método de fabricación.
La presente invención está dirigida a cierres de
plástico para bebida, comida, zumo, aplicaciones farmacéuticas y
similares, y más en concreto a un cierre, y a un método de
fabricación, que son particularmente adecuados para aplicaciones a
alta temperaturas (por ejemplo pasteurización, llenado en caliente,
llenado aséptico, y alambiques).
Hasta la fecha, se ha propuesto proporcionar un
cierre de plástico para un recipiente, que comprende una carcasa o
tapa de plástico, con un revestimiento interior para el acoplamiento
estanco con la superficie de sellado de la terminación del
recipiente. Por ejemplo, la patente de EE.UU. 4 984 703 revela un
cierre de plástico que comprende una carcasa, que tiene una pared
base con un faldón periférico, y una rosca para asegurar el cierre
a la terminación del recipiente, y un revestimiento de sellado
moldeado por compresión in situ, en el interior de la pared
de base de la carcasa. La patente de EE.UU. 5 451 360 revela un
método y un aparato, para el moldeo por compresión del
revestimiento in situ, dentro de la carcasa de cierre.
También se ha propuesto proporcionar materiales de barrera de
resina plástica, dentro del revestimiento de sellado, para resistir
la transmisión de gases (por ejemplo dióxido de carbono y oxígeno),
vapor de agua y/o saborizantes, a través del revestimiento. Por
ejemplo, el documento EP 0 926 078 A1 revela un cierre de plástico,
y un método de fabricación, en el que el revestimiento está
moldeado por compresión in situ, en la superficie interior de
la pared de base del cierre, e incluye una dispersión de plaquetas
de polímero de barrera, tal como EVOH, dispersadas dentro de una
matriz de polímero, tal como EVA.
El documento EP 0 915 028 revela un cierre que
tiene una carcasa, y un disco de sellado insertado.
Aunque los cierres, los métodos de fabricación,
y los paquetes de cierre y recipiente revelados en los documentos
indicados, han tratado problemas extendidos en el arte hasta el
momento, siguen siendo deseables mejoras suplementarias. Por
ejemplo, es deseable proporcionar una construcción de revestimiento
y cierre, un método de fabricación de cierre, y un paquete de de
recipiente y cierre, que estén especialmente bien adaptados para
aplicaciones a alta temperatura. Tales aplicaciones a alta
temperatura incluyen, por ejemplo, aplicaciones en las que el
recipiente es llenado con un producto, estando el producto caliente,
como son las denominadas aplicaciones de llenado en caliente y de
llenado aséptico. Las aplicaciones de alta temperatura incluyen,
además, aplicaciones en las que el envase de relleno es sometido a
pasteurización o alambique, después del llenado. Durante las
aplicaciones de alambique, por ejemplo, el paquete llenado puede ser
sometido a una temperatura de 130°C (265°F) durante 15 minutos.
También puede producirse situaciones de alta temperatura, cuando un
paquete llenado con una debida carbonatada, y sometido a
almacenamiento en condiciones de altas temperaturas, en las que la
presión interna dentro del recipiente puede incrementarse de forma
espectacular. En la totalidad de tales situaciones de alta
temperatura, del cierre del recipiente está sometido a una presión
interna elevada, que tiende a deformar o abovedar la pared de base
del cierre, y a separar el foro de sellado respecto del acoplamiento
de sellado con la terminación del recipiente. Es un objetivo de la
presente invención, proporcionar un cierre, preferentemente un
cierre de contención, un método de fabricación del cierre, y un
paquete de recipiente y cierre, que sean especialmente bien
adecuados para tales aplicaciones de alta temperatura y,
específicamente, en los que el revestimiento de sellado del cierre
permanezca en acoplamiento estanco con la terminación del
recipiente, durante situaciones de alta temperatura.
Un cierre de plástico de dos piezas, acorde con
un primer aspecto de la presente invención, comprende una carcasa
de cierre de plástico, que incluye una pared de base y un faldón
periférico con una rosca interna o moldura, para asegurar el cierre
a una terminación del recipiente, caracterizado por un disco de
plástico retenido sin apriete, dentro de la carcasa del cierre
paralelo, pero separado respecto de, la pared de base, y un
revestimiento de sellado elástico asegurado al disco, para el
acoplamiento estanco con una terminación del recipiente. El disco
de plástico incluye preferentemente un aro anular subyacente al
revestimiento, en un lado del disco remoto respecto de la pared de
base. El aro está separado respecto del faldón de cierre, para
impulsar al revestimiento contra el borde interno en la dimensión
radial, alrededor de la boca de una terminación del recipiente,
donde el cierre está asegurado a la terminación del recipiente. Así,
incluso si la pared de base del cierre es deformada, o abovedada
hacia afuera, durante una situación de alta temperatura, el aro
anular mantiene el revestimiento en acoplamiento estanco con el
borde interno en la dimensión radial, de la terminación del
recipiente.
En las realizaciones preferidas de este primer
aspecto de la invención, el disco incluye preferentemente una base
circular plana, desde la que se extiende el aro anular en
disposición coaxial con la periferia del disco circular.
Preferentemente, el aro tiene una superficie orientada hacia afuera
en la dimensión radial, con forma de S, que incluye una parte
convexa redondeada que se extiende desde un borde axial del aro, y
una parte cóncava redondeada que se extiende desde la parte
convexa, hasta una superficie plana opuesta en la dimensión axial,
en la base del disco. El revestimiento está impulsado contra la
superficie de sellado opuesta en la dimensión axial, de la
terminación del recipiente, y contra el borde interno en dimensión
radial, de la terminación del recipiente, mediante esta superficie
de aro con forma de S. La base del disco tiene una parte central
dentro del aro, y una parte periférica fuera del aro.
Preferentemente, el revestimiento es de un grosor uniforme sobre la
parte central del disco, sobre el aro, y sobre la parte periférica
del disco. Preferentemente, el disco incluye una moldura que se
extiende en la dimensión axial, alrededor de una parte periférica de
la base de disco, para separar la base del disco respecto de la
pared de base del revestimiento. El cierre incluye preferentemente,
una moldura que se extiende hacia dentro en la dimensión radial,
desde el faldón de cierre, adyacente a, pero separado respecto de,
la pared de base, y la periferia del disco está preferentemente
capturada sin apriete, entre la moldura del faldón en la pared de
base.
En algunas realizaciones preferidas, de acuerdo
con este primer aspecto de la invención, el disco incluye además
una nervadura anular, alrededor de un borde exterior en la dimensión
radial, del disco de base, que se extiende a lo lejos en la
dimensión axial, desde la pared de base de la carcasa de cierre, y
subyacente al revestimiento, para el acoplamiento del revestimiento
contra un borde externo en la dimensión radial, de la terminación
del recipiente. Así en esta realización, incluso si el revestimiento
se separa respecto de la terminación del recipiente, alrededor del
borde interno en la dimensión radial, de la terminación, se mantiene
el acoplamiento estanco entre el revestimiento y la terminación del
recipiente, alrededor del borde exterior en la dimensión radial, de
la terminación. Preferentemente, la carcasa del cierre tiene una
moldura que se extiende hacia dentro, en la dimensión radial, desde
el faldón adyacente, pero separado respecto de la pared de base de
la carcasa de cierre, y una nervadura anular en el disco, tiene
preferentemente una parte de superficie cóncava, dirigida hacia
afuera la dimensión radial, sobre la moldura del faldón, para
sujetar el disco y el revestimiento en su posición, dentro del
cierre.
De acuerdo con otro aspecto más de la presente
invención, un método para fabricar un cierre de plástico incluye
proporcionar una carcasa del cierre de plástico, que tiene una pared
de base y un faldón periférico con una moldura o rosca interna,
para asegurar el cierre a una terminación del recipiente. Un disco
de plástico es situado dentro de la carcasa de cierre, contra la
pared de base, y un revestimiento de plástico elástico es moldeado
por compresión in situ, sobre el disco para el acoplamiento
estanco con una terminación del recipiente.
Un paquete de recipiente y cierre, acorde con
otro aspecto de la presente invención, incluye un recipiente de
plástico que tiene un cuerpo y una terminación con una rosca
externa, y un cierre de plástico que incluye una carcasa con una
pared de base, y un faldón periférico con una rosca interna, para
asegurar el cierre a la terminación del recipiente. Un disco de
plástico es retenido dentro de la carcasa de cierre.
La invención, junto con objetivos,
características y ventajas adicionales de esta, se comprenderá mejor
a partir de la siguiente descripción, las reivindicaciones anexas y
los dibujos adjuntos, en los cuales:
la figura 1 es una vista en alzado, parcialmente
seccionada, de un paquete de recipiente y cierre, acorde con una
realización de la invención, actualmente preferida;
la figura 2 es una vista incompleta, en sección,
de la parte del paquete dentro del círculo 2 en la figura 1;
la figura 3 es una vista incompleta, en
perspectiva, detallada, de la terminación del recipiente y cierre
de la realización de la figura 1;
la figura 4 es una vista en planta, superior,
del disco de plástico en el cierre de las figuras
1-3;
la figura 5 es una vista en sección, tomada
sustancialmente a lo largo de la línea 5-5 en la
figura 4;
la figura 6 es una vista incompleta, aumentada,
en sección, de la parte del disco dentro del círculo 6 en la fibra
5;
la figura 7 es una vista incompleta, en alzado,
seccionada parcialmente, de un paquete de recipiente y cierre,
acorde con una realización modificada de la invención;
la figura 8 es una vista incompleta, en sección,
a escala ampliada, de la parte del paquete dentro del
círculo 8 en la figura 7;
círculo 8 en la figura 7;
la figura 7 es una vista incompleta, en
perspectiva expandida, de la terminación del recipiente y del
cierre, en el paquete de las figuras 7-8; y
la figura 10 es una vista incompleta, en
sección, similar a la figura 6, pero que ilustra una parte del disco
de cierre en el paquete de las figuras 7-9.
Las figuras 1-3 ilustra un
paquete de recipiente y cierre 20, acorde con una realización de la
invención, actualmente preferida, que comprende un recipiente 22
que tiene un cuerpo 24, desde el que se extiende integralmente una
terminación cilíndrica 26. Un cierre 28 incluye una pared de base 30
y un faldón periférico cilindro 32, que tiene una o más roscas
internas 34, recibidas sobre una o más roscas externas 36 en la
terminación del recipiente 26. El cierre 28 incluye adicionalmente,
pero no necesariamente, una banda indicadora de manipulación 38,
conectada por puentes rompibles o mediante una malla rompible, al
borde inferior del faldón 32. (Los términos de dirección tales como
"inferior", se utilizan de modo descriptivo y no limitativo,
con respecto a la orientación enseguida de los paquetes ilustrados
en los dibujos, y los términos de dirección tales como "en la
dimensión axial" y "en la dimensión radial", se toman con
respecto al eje de la terminación del recipiente o el faldón de
cierre, cuando es aplicable. Todas las dimensiones se proporcionan
de modo ejemplar, y no limitativo.) Un reborde de tope 40 se
extiende desde la banda indicadora de manipulación 38, en
acoplamiento con una moldura 42 en la terminación 26 del
recipiente, de forma que cuando el cierre 28 es retirado del
recipiente 22, la banda 38 es separada respecto del faldón de
cierre, por ruptura de la malla o las nervaduras rompibles. Puede
utilizarse otros tipos de medios indicadores de manipulación. En
cuanto a lo descrito hasta este punto, el cierre 28 y el paquete 20
son de construcción generalmente convencional. Preferentemente, el
cierre es de construcción de plástico moldeado. El recipiente puede
estar construido de vidrio o de plástico.
De acuerdo con un aspecto de la presente
invención, un subconjunto 44 de disco de revestimiento está
capturado sin apriete, dentro del cierre 28 adyacente a la pared de
base 30. El subconjunto 44 incluye un disco circular de plástico
46, sobre cuyo lado inferior hay asegurado un revestimiento de
sellado 48 elástico, flexible. En la realización de las figuras
1-3, el revestimiento 48 no extiende el borde
periférico del disco 46. En referencia a las figuras
4-6, el disco 46 incluye una base circular
generalmente plana, que tiene una parte central 50 y un borde
periférico 52. La base del disco, incluidas una parte central 50 y
una parte del borde periférico 52, es de un grosor generalmente
uniforme en la dirección axial, y el borde periférico del disco se
extiende por completo alrededor del eje del disco, a un radio
constante. Un aro anular continuo 54 en la dimensión
circunferencial, se extiende hacia abajo en la dimensión axial,
desde la base del disco, de forma coaxial con la base del disco. El
aro 54 es adyacente al, pero está separado hacia dentro en la
dimensión radial respecto del, borde periférico del disco 46,
separando eficazmente en la parte central 50 respecto de la parte
periférica 52. Como se ve mejor en la figura 6, el aro 54 tiene una
superficie orientada hacia afuera en la dimensión radial, con forma
de S, formada por una parte convexa 56 que se extiende desde el
borde axial redondeado del aro 54, y una parte cóncava 58 que se
extiende desde la parte convexa 56, hasta la superficie plana 60
orientada en la dimensión axial, de la parte del disco periférico
52. La superficie del aro 54, orientada hacia dentro en la
dimensión radial 62, es cónica. Una moldura 64 se extiende hacia
arriba en la dimensión axial, desde la parte periférica 52,
alrededor del borde periférico del disco, para acoplar con el lado
inferior opuesto de la pared de base 30 del cierre (figura 2), al
efecto de colocar el cuerpo del disco, paralelo a, pero separado
respecto de, la superficie opuesta de la pared de base del cierre.
La moldura 64 puede ser continua, o estar segmentada, en la
dimensión circunferencial. En una realización de la invención
actualmente preferida, pero solo a modo de ejemplo, para un cierre
retráctil de 40 mm el disco 46 tiene un diámetro externo nominal de
37,516 mm (1,477 pulgadas), y el aro 54 tiene un grosor radial
nominal de 3,759 mm (0,148 pulgadas). Las superficies 58, 56 tienen
ambas un radio de curvatura nominal de 0,762 mm (0,030 pulgadas), y
la parte del aro 54 donde la superficie 56 se curva en la
superficie 58, tiene un ángulo nominal de 120° con respecto al
plano de la base del disco. La superficie 62 tiene un ángulo nominal
de 27° con respecto al plano del disco. La moldura 64 tiene una
altura axial nominal de 0,076 mm (0,003 pulgadas). La base del disco
50 tienen un grosor nominal de 0,914 mm (0,036 pulgadas), y la
altura total de la base del disco mas el aro 54, tienen una
dimensión nominal de 2,134 mm (0,084 pulgadas). La parte periférica
52 tiene una dimensión radial nominal de 2,057 mm (0,081
pulgadas).
Volviendo a las figuras 1-3, una
moldura redondeada 66 se extiende hacia adentro en la dimensión
radial, desde el faldón de cierre 32 adyacente al, pero separado
respecto del, lado inferior de la pared de base 30 del cierre. La
moldura 66 puede ser continua o segmentada, en la dimensión
circunferencial. La parte periférica 52 del disco 46 está capturada
sin apriete, entre la moldura 66 y la pared de base 30. (El
subconjunto del disco de revestimiento 44 está capturado sin
apriete, dentro de la carcasa de cierre, hasta que el cierre es
asegurado a la terminación del recipiente, punto en que el disco de
revestimiento es atrapado fuertemente, entre la pared de la base
del cierre y la terminación del recipiente.) El revestimiento 48 es
preferentemente moldeado por compresión in situ, sobre el
disco 46, mientras que el disco es capturado dentro del cierre. Es
decir, primero se sitúa en el disco 46 dentro de la carcasa de
cierre, y es capturado entre la moldura 66 y la pared de base 30, y
después es moldeado por compresión en el revestimiento 48 in
situ, sobre el disco. De forma alternativa, pero menos
preferente, el revestimiento puede estar moldeado por compresión
sobre el disco, y después el subconjunto del disco de revestimiento
es ensamblado en el cierre. El revestimiento 48 puede ser de
cualquier construcción material adecuada. De acuerdo con las
realizaciones preferidas de la invención, el revestimiento 48 está
construido de resina, y más preferentemente incluye un material de
barrera para contener la permeabilidad a los gases, vapor de agua y
saborizantes, a través del revestimiento. En el caso más preferente,
el revestimiento se proporciona de acuerdo con la revelación de una
de las dos publicaciones europeas indicadas arriba.
Alternativamente puede proporcionarse otros revestimientos de
contención adecuados a revestimientos no de contención. En las
figuras 1 y 2, se notará que el revestimiento 48 se extiende sobre
la totalidad del lado inferior del disco 46, que está expuesto en
el montaje, al interior del recipiente 22. El revestimiento se
extiende sobre el aro 54 y las superficies 56, 58 y sobre la
superficie plana 60, al menos a una distancia suficiente para
acoplar el extremo axial de la terminación del recipiente 26, cuando
del cierre 28 es asegurado el recipiente 22. El aro 54 impulsa
adicionalmente el revestimiento, en acoplamiento estanco con el
borde interno en la dimensión radial, de la boca de la terminación
del recipiente, de forma que el revestimiento está normalmente en
acoplamiento estanco, tanto como en el extremo axial como con el
borde interno en la dimensión radial, de la terminación del
recipiente. En la figura 2, la línea a trazos 48a muestra la
compresión de la parte periférica del revestimiento, en
acoplamiento estanco con la terminación del recipiente. El
revestimiento 48 es preferentemente de un grosor uniforme sobre la
parte central del disco 46, sobre el aro 54 y sobre la superficie
60. A modo de ejemplo, el revestimiento 48 puede tener un grosor
nominal de 0,635 mm (0,025 pulgadas). En un cierre indicador de
manipulación, la separación axial entre la moldura 66 y la pared de
base 30, preferentemente es tal que el reborde 40 de la banda 48
está empotrado contra la moldura 42 en la terminación 26, y fractura
la malla o los puentes rompibles, antes de que la moldura 66 eleve
el subconjunto de disco de revestimiento 44, fuera del acoplamiento
estanco con la terminación del recipiente. De este modo, el cierre
indicará la manipulación antes de que se haya roto el precinto.
Las figuras 8-10 ilustran un
paquete de recipiente y cierre 70 acorde con una realización de la
invención, modificada. (En todas las realizaciones, se utiliza
números de referencia idénticos para indicar elementos idénticos, o
relacionados funcionalmente.) En el paquete 70, el subconjunto del
disco de revestimiento 72 comprende un disco circular 74 y un
revestimiento elástico flexible 76, moldeado sobre este. El disco 74
incluye una parte de base central 50 y una parte periférica 52,
desde la que se extiende de forma integral una nervadura anular
continua en la dimensión circunferencial 78. La nervadura 78 está
dispuesta en el borde periférico exterior de la parte del disco
periférico 52, y se extiende en la dimensión axial desde este, de
forma coaxial con la base del disco. La superficie interna 80 de la
nervadura 78 es cónica, extendiéndose hacia afuera en las
dimensiones axial y radial, desde la superficie plana 60 del disco
74. La superficie externa en la dimensión radial, de la nervadura
78, tiene un rebaje cóncavo o de presión 82, que es recibido en el
conjunto por cierre a presión, sobre la moldura 66 en el faldón de
cierre 32. En la realización actualmente preferida del disco 74,
para un cierre retráctil de 40 mm, la nervadura 78 tiene una
dimensión axial nominal de 1,524 mm (0,060 pulgadas), la
superficie 82 tiene un radio nominal de 0,88 mm (0,035 pulgadas), y
la moldura 64 tiene una dimensión axial nominal de 0,152 mm (0,006
pulgadas). Todas las demás dimensiones son iguales a las
proporcionadas en relación con el disco 46 de las figuras un
4-6. El revestimiento 76 está moldeado sobre toda la
superficie inferior del disco 76a, incluyendo la superficie
interior 80 de la nervadura 78. Como se ve mejor en la figura 8,
con referencia a la línea a trazos 76a, que muestra la geometría
inicial no comprimida del revestimiento, el revestimiento tiene un
grosor uniforme a lo largo de la parte central del disco, a lo largo
del aro 54, y a lo largo de la parte periférica 52, pero adelgaza
su grosor en la dimensión axial, a lo largo de la superficie 80 de
la nervadura 78. Las superficies 56, 58, 60 y 80 del disco 74,
impulsan el revestimiento 76 en acoplamiento estanco con el borde
interno en la dimensión radial, el extremo axial, y el borde externo
en la dimensión radial, de la terminación del recipiente. Así,
incluso si la presión dentro del recipiente es suficiente para
deformar o abovedar la pared de base 30 del cierre y el disco 74, en
una medida suficiente para perder el acoplamiento estanco en el
borde interno en la dimensión radial, de la terminación del
recipiente, el acoplamiento estanco se mantiene a lo largo del
borde exterior en la dimensión radial, de la terminación del
recipiente, mediante la nervadura 78 del disco y la parte del
revestimiento subyacente a la nervadura del disco.
Así, se ha descrito varias realizaciones de un
cierre de plástico, un método para fabricar tal cierre, y un
paquete de recipiente y cierre, que satisfacen por completo todos
los objetivos y propósitos enunciados previamente. Todos los
cierres y paquetes poseen una capacidad de sellado superior,
especialmente en aplicaciones de alta temperatura tales como
llenado en caliente, llenado aséptico, pasteurización, y
aplicaciones de alambique. Los cierres y paquetes consiguen además
propiedades de barrera superiores, cuando los materiales de
contención están incluidos en los revestimientos de sellado de los
cierres. Se ha descrito la invención junto con una serie de
aspectos y realizaciones, y se ha discutido una serie de
modificaciones y variaciones. Se ocurrirá fácilmente otras
modificaciones y variaciones, a las personas de cualificación
ordinaria en el arte. La invención pretende abarcar la totalidad de
tales modificaciones y variaciones, cuando caigan dentro del alcance
de las reivindicaciones anexas.
Claims (18)
1. Un cierre de plástico en dos piezas (28),
que incluye:
- una carcasa de cierre, de material plástico, que incluye una pared de base (30) y un faldón periférico (32), con medios internos (34) para asegurar el cierre sobre una terminación del recipiente, caracterizado por
- un disco de plástico (46), retenido sin apriete dentro de la mencionada carcasa en paralelo, pero separado respecto de, la pared de base, y un revestimiento de sellado elástico (48) asegurado al mencionado disco, para el acoplamiento estanco con una terminación del recipiente.
2. El cierre enunciado en la reivindicación 1,
en el que el mencionado disco incluye un aro anular (54),
subyacente al mencionado revestimiento en un lado del mencionado
disco, lejano respecto de la mencionada pared de base, estando el
mencionado aro separado respecto del mencionado revestimiento, para
impulsar el mencionado revestimiento contra un borde, interno en la
dimensión radial, de una terminación del recipiente, cuando el
mencionado cierre está asegurado a la terminación del
recipiente.
3. El cierre enunciado en la reivindicación 2,
en el que el mencionado disco comprende una base plana, desde la
que se extiende el mencionado aro anular.
4. El cierre enunciado en la reivindicación 3,
en el que el mencionado aro tiene una superficie orientada hacia
afuera en la dimensión radial, con forma de S, que incluye una parte
convexa redondeada (56) que se extiende desde un borde axial del
mencionado aro, y una parte cóncava redondeada (58) que se extiende
desde la mencionada parte convexa, hasta una superficie plana en
orientación axial, de la mencionada
base.
base.
5. El cierre enunciado en la reivindicación 4,
en el que la mencionada base de disco tiene una parte central (50)
dentro del mencionado aro, y una parte periférica (52) fuera del
mencionado aro, siendo las mencionadas partes central y periférica
de idéntico grosor.
6. El cierre enunciado en la reivindicación 5,
en el que el mencionado revestimiento (48) es de grosor uniforme
sobre la mencionada parte central, el mencionado aro, y la
mencionada parte periférica del mencionado disco.
7. El cierre enunciado en la reivindicación 6,
en el que el mencionado revestimiento incluye un material de
resina, protector, para contener la migración de gases, vapor de
agua o saborizantes, a través del mencionado revestimiento.
8. El cierre enunciado en la reivindicación 5,
en el que el mencionado disco incluye además una moldura (64), que
se extiende en la dimensión axial alrededor de una parte periférica
de la mencionada base del disco, para separar la mencionada base
del disco respecto de la mencionada pared de base de la mencionada
carcasa.
9. El cierre enunciado en la reivindicación 3,
en el que el mencionado disco incluye además una nervadura anular
(78), alrededor de un borde externo, en la dimensión radial, de la
mencionada base del disco, que se extiende alejándose de la
mencionada pared de base, y es subyacente al mencionado
revestimiento, para acoplar el mencionado revestimiento contra un
borde, externo en la dimensión radial, de una terminación del
recipiente, cuando el mencionado cierre está asegurado a la
terminación del recipiente.
10. El cierre enunciado en la reivindicación 9,
en el que la mencionada nervadura anular tiene una superficie
dirigida hacia dentro en la dimensión radial (80), sobre la que hay
moldeada una parte periférica del mencionado revestimiento, que se
extiende en la dimensión axial y en la dimensión radial hacia
afuera, desde la mencionada base del mencionado disco.
11. El cierre enunciado en la reivindicación
10, en el que el grosor del mencionado revestimiento, en la
mencionada superficie dirigida hacia dentro en la dimensión radial,
de la mencionada nervadura, es menor que el grosor del mencionado
revestimiento, en la mencionada base del disco y en el
mencionado
aro.
aro.
12. El cierre enunciado en la reivindicación
10, en el que la mencionada carcasa de cierre tiene una moldura
(66) que se extiende hacia dentro en la dimensión radial, desde la
mencionada superficie adyacente a, pero separado respecto de, la
mencionada pared de base, y en el que la mencionada nervadura anular
(78) tiene una superficie cóncava, dirigida hacia afuera en la
dimensión radial, recibida sobre la mencionada moldura.
13. El cierre enunciado en cualquier
reivindicación precedente, en el que la mencionada carcasa de cierre
incluye una moldura (66) que se extiende hacia dentro en la
dimensión radial, desde el mencionado faldón, en una posición
separada respecto de la mencionada pared de base, y en el que los
mencionados disco y revestimiento, están capturados sin apriete
entre la mencionada moldura y la mencionada pared de base.
14. El cierre enunciado en la reivindicación
13, en el que la mencionada carcasa de cierre incluye además una
banda indicadora de manipulación (38), conectada por medios
rompibles a un borde inferior del mencionado faldón (32), para
adosar contra un tope (42) en la terminación del recipiente, siendo
la separación entre la mencionada moldura y la mencionada pared de
base tal, que la mencionada banda está adosada contra del tope, y
fractura el medio rompible antes de que la mencionada moldura eleve
los mencionados de disco y revestimiento, respecto del acoplamiento
estanco con la terminación del recipiente.
15. El cierre enunciado en cualquier
reivindicación precedente, en el que el mencionado revestimiento
incluye un material de contención contra la migración de gases,
vapor de agua o saborizantes, a través del mencionado
revestimiento.
16. El cierre enunciado en cualquier
reivindicación precedente, en el que el mencionado revestimiento
está moldeado in situ, sobre el mencionado disco dentro del
mencionado cierre.
17. Un paquete de recipiente y cierre, que
incluye:
- un recipiente que incluye un cuerpo y una terminación con una rosca externa, y un cierre de plástico como el enunciado en cualquier reivindicación precedente.
18. Un método para fabricar un cierre de
plástico en dos piezas, como el enunciado en cualquier
reivindicación precedente, que incluye:
- (a)
- proveer una carcasa de cierre, de material plástico, que incluye una pared de base (30) y un faldón periférico (32), con medios internos (34) para fijar el cierre a una terminación del recipiente,
- (b)
- situar un disco de material plástico (46) dentro de la mencionada carcasa de cierre, contra la mencionada pared de base, y
- (c)
- moldear por compresión un revestimiento de plástico elástico (48), in situ sobre el mencionado disco, para el acoplamiento estanco con una terminación del recipiente.
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