ES2285247T3 - Lamina apta para ser escrita con rayo laser. - Google Patents
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Abstract
Lámina apta para ser escrita con rayo láser, que presenta por lo menos una lámina superior de una o varias capas (1, 11, 21, 31, 41) que permite el paso del rayo láser, debajo de la cual está dispuesto por lo menos en parte de su superficie un medio (2, 12, 22, 32, 42) modificable con rayo láser, caracterizada porque el medio (2, 12, 22, 32, 42) modificable con rayo láser, presenta unas partículas metálicas microscópicas (3, 13, 23, 33, 43), que están incorporadas en un material matriz (4, 12, 24, 34, 44), que proporciona opacidad al medio modificable con rayo láser (2, 12, 22, 32, 42) y las cuales debido a la acción del rayo láser pueden destruirse localmente de tal modo, que localmente aparece transparencia del medio modificable con rayo láser (2, 12, 22, 32, 42).0002BM 00000023REFE /W03008675EPCompuestos de fórmula 1 (Ver fórmula) en la que R1 y R2 son ambos hidrógeno o en común forman un enlace adicional, R3 representa un derivado de fenilo de las fórmulas (a) o (b) (Ver fórmula) en las que R4 es alcoxi de 1-4C o un alcoxi de 1-4C que está sustituido completa o predominantemente con flúor, R5 es alcoxi de 1-4C, cicloalcoxi de 3-7C, (cicloalquil de 3-7C)-metoxi, o un alcoxi de 1-4C que está sustituido completa o predominantemente con flúor, R6 es alcoxi de 1-4C o un alcoxi de 1-4C que está sustituido completa o predominantemente con flúor, R7 es alquilo de 1-4C y R8 es hidrógeno o alquilo de 1-4C.
Description
Lámina apta para ser escrita con rayo láser.
La presente invención se refiere a láminas aptas
para ser escritas con láser, en particular a una lámina apta para
ser escrita con rayo láser, la cual presenta por lo menos una lámina
superior de una o de varias capas que permite el paso del rayo
láser, debajo de la cual está dispuesta por lo menos en superficies
parciales un medio modificable por rayo láser.
Además, la presente invención se refiere a un
procedimiento para la fabricación de una lámina apta para ser
escrita con rayo láser, en la cual la lámina superior de una o de
varias capas que permite el paso del rayo láser, en su lado
inferior es provista de un medio modificable con rayo láser, así
como a un procedimiento para escribir sobre láminas, en el cual se
escribe una lámina, que presenta un medio modificable con rayo
láser, al aplicar localmente un rayo láser sobre el medio
modificable con rayo láser.
Es conocida una lámina del tipo que se describió
al principio, entre otros, en el documento DE 196 42 040 C1. La
lámina mostrada en dicho documento presenta una lámina protectora
sintética que permite el paso de un rayo láser, sobre cuyo lado
inferior se aplicó con vapor, una delgada capa metálica continua,
debajo de la cual se ubica una capa contrastante. Debido a la
acción del rayo láser, se produce la ablación local de la capa
metálica, es decir, la misma desaparece en los puntos, sobre los
cuales actúa el rayo láser. Debido a ello, puede lograrse una
marcación de contornos definidos claramente legible para el
observador, dado que en lugares de la ablación, se permite la
visión sobre la capa contrastante, mientras que en los puntos sin
ablación, la capa metálica opaca continúa determinando el aspecto
visual. En este contexto se entiende por "escritura" en
primera línea la provisión con símbolos alfanuméricos, pero también
la generación de símbolos gráficos, logotipos y similares. Unas
pequeñísimas gotitas metálicas que se depositan después de la
ablación de la capa metálica, son prácticamente imperceptibles y no
afectan de ningún modo a la imagen escrita. Es decisivo que,
mediante el proceso de ablación, sea destruida localmente la
estructura de la capa metálica. Al realizarse la capa metálica lo
más delgada posible, el tiempo de aplicación del rayo láser puede
ser tan breve que no se afecta esencialmente a la lámina
protectora, ni tampoco a la capa contrastante. En particular, la
lámina protectora impide de modo efectivo la merma de material a
causa de la formación de aerosol.
Dado que las metalizaciones que por lo general
pueden realizarse a un coste aceptable, sólo están disponibles en
blanco o negro metalizado, en primera instancia se presenta muy
limitada la posibilidad de combinaciones de colores de la lámina
escrita. En parte, esto puede solucionarse mediante el empleo de
láminas protectoras teñidas en forma translúcida, como se conoce de
la publicación alemana de modelo industrial DE 200 17 501.7. Pero
éstas pueden fabricarse de modo rentable sólo en cantidades mínimas
relativamente elevadas, y el ajuste de una determinada tonalidad de
color es complejo y de un resultado no siempre totalmente
satisfactorio. Se conocen láminas de varios colores aptas para ser
escritas mediante láser del documento DE 100 50 553 A1. La
propiedad multicolor se logra en ese caso mediante una costosa
estructura multicapa, que presenta diferentes capas contrastantes,
así como por lo menos dos capas de metalizaciones aplicadas con
vapor, con diferente resistencia a la ablación, pudiendo estas
últimas someterse en forma selectiva a la ablación.
Todas las láminas aptas para ser escritas
mediante láser mencionadas adolecen del inconveniente de que la
elaboración de las capas metálicas continuas es muy costosa. En
particular la producción flexible y a corto plazo de pequeñas
cantidades, hasta el momento es por lo tanto poco rentable. Ello
rige tanto para la metalización indicada que se realiza con
aplicación de vapor, como también para la alternativa de la
aplicación de capa metálica mediante el denominado bombardeo iónico
para el desprendimiento de átomos (sputtering).
A partir del documento EP0802064A1 se conoce una
lámina apta para ser escrita por láser, en la cual localmente se
elimina por completo la capa de escritura que contiene partículas
metálicas. Esto afecta la calidad de la superficie y la estabilidad
química de la lámina escrita. En el documento EP 1 190 988 A2 se dan
a conocer partículas metálicas, que muestran un cambio de color
bajo la aplicación de láser. No se describen láminas aptas para ser
escritas en el documento EP 1 190 988 A2.
Teniendo en cuenta esta problemática, el
objetivo de la presente invención radica en crear una lámina apta
para ser escrita por láser, que pueda producirse también a bajo
coste en series reducidas. Esto debe permitir obtener imágenes
gráficas de similar alta calidad manteniendo, al mismo tiempo, una
técnica de escritura relativamente sencilla, respecto del estado de
la técnica. Además con respecto a la conformación del color y a la
imagen visual debe posibilitarse una elevada flexibilidad. Por lo
demás, y al igual que en las láminas láser usuales, no deben
producirse emisiones nocivas para la salud y el medio ambiente, al
realizar la escritura. También se debe continuar garantizando la
buena protección inherente de los tipos de letra frente a
solicitaciones mecánicas y químicas, que es ofrecida por las
láminas láser usuales.
Además, el objetivo de la presente invención, es
crear un procedimiento de elaboración de coste reducido para una
lámina de tal tipo, así como un procedimiento de escritura por láser
de coste reducido.
De acuerdo con un aspecto de la presente
invención, este objetivo se alcanza mediante una lámina apta para
ser escrita con rayo láser, que presenta por lo menos una lámina
superior de una o de varias capas que permite el paso del rayo
láser, debajo de la cual se dispuso por lo menos en parte de su
superficie un medio modificable con rayo láser, que presenta
partículas metálicas microscópicas integradas en un material matriz,
que proporciona opacidad al medio y pueden destruirse mediante la
acción del láser de tal modo, que el medio se vuelve transparente
en ese sitio. Deben entenderse por partículas microscópicas, en
particular las partículas, cuyo diámetro en el sentido de su mayor
extensión no excede esencialmente 100 \mum. Preferentemente, el
valor de la media de distribución de tamaño de las partículas
metálicas respecto de la masa, es inferior a 20 Pm, cuando el
diámetro en el sentido de la mayor extensión de partículas, se
considera como diámetro equivalente de la distribución de tamaño de
partículas.
Las partículas metálicas le confieren opacidad
al medio modificable con rayo láser, pero pueden ser destruidas en
los puntos de aplicación del láser. En este caso debe entenderse por
destrucción cualquier modificación de las partículas, que produce
una transparencia localmente. La apreciación óptica no es afectada
por residuos en forma de partículas metálicas o compuestos
metálicos a una escala en nanos que, eventualmente, se depositan a
continuación en el medio que contiene las partículas. La presencia
de la lámina superior impide la generación de emisiones al entorno
circundante durante el procedimiento de escritura.
Debido a la destrucción local de las partículas
metálicas y al consiguiente cambio local de opaco a transparente,
se logra una escritura de contornos nítidos, cuya visibilidad y
conformación estética puede mejorarse ventajosamente mediante una
capa de contraste, dispuesta debajo del medio modificable por rayo
láser. Aquí puede tratarse de una capa de tinta para impresión o
barniz, como también de una lámina, preferentemente teñida de manera
completa, de un color que contrasta respecto del medio modificable
por láser. Debajo de la capa de contraste pueden incluso estar
previstas otras capas de láminas. También puede actuar como capa de
contraste una capa de adhesivo teñida.
La lámina superior, por lo general, es
transparente o semitransparente, a fin de permitir la visión de la
escritura con láser; pero básicamente también son factibles las
láminas superiores que permiten el paso del rayo láser, pero no
permiten la visión al observador, sin el uso del medio auxiliar. Eso
es posible, por ejemplo, mediante el uso de un láser en el límite o
excediendo el rango de longitud de onda de la luz visible. En los
casos de una lámina superior no transparente, naturalmente sólo
resulta visible una escritura realizada en el medio modificable con
rayo láser, mediante la aplicación de las medidas adecuadas. Aquí
son posibles diferentes soluciones según la aplicación deseada. Por
ejemplo, la lámina superior puede haberse realizado en varias capas
con una o varias capa(s) opacas, que permiten el paso del
rayo láser, y el observador debe retirar la(s)
capa(s) opaca(s), para poder reconocer la escritura
realizada a través de las capas restantes transparentes o
semitransparentes de la lámina superior. También es factible el uso
de dispositivos lectores con irradiación pasante, que eventualmente
funcionan fuera del rango de longitud de onda.
Debido a la integración de las partículas
metálicas en un material matriz a modo de una tinta para impresión,
el medio modificable con rayo láser puede aplicarse mediante
técnicas de impresión en el lado inferior de la lámina superior. La
aplicación por impresión de una dispersión que contiene las
partículas metálicas supone una cantidad de ventajas respecto de la
aplicación con vapor o bombardeo iónico (sputter) de una capa
metálica continua. Por una parte, se puede imprimir con un coste
mucho menor de aparatos técnicos que los necesarios para el
metalizado con vapor o bombardeo iónico (sputter), por lo que
los costes de fabricación pueden mantenerse reducidos. Puede
fabricarse de modo rentable incluso láminas de superficies pequeñas
y en cantidades reducidas, y también series mínimas de etiquetas de
lámina aptas para ser escritas con láser. La impresión además
implica mucho más posibilidades de conformación. De ese modo, con la
aplicación en superficies parciales del medio modificable con rayo
láser, pueden concretarse áreas en la misma posición de lámina, que
se han impreso con tinta usual para impresión. De ese modo puede
producirse finalmente una imagen impresa multicolor que incluye
áreas aptas para ser escritas con láser. Además, en el material
matriz puede haberse integrado un colorante orgánico o un pigmento,
a fin de lograr la apariencia cromática deseada.
Preferentemente, las partículas metálicas están
compuestas en su mayor parte por aluminio, por lo que al medio
modificable mediante láser se le proporciona una apariencia blanco
plateada, en tanto no se modifique la coloración a causa de los
pigmentos o colorantes que se mencionaron previamente. La apariencia
del color además puede modificarse a través de la conformación de
la lámina superior. Son soluciones ventajosas, por ejemplo, una
lámina superior sintética de una sola capa, de teñido translúcido o
una lámina superior multicapa con una lámina protectora
transparente y un barniz de impresión translúcido en el color
deseado. Si la lámina superior, por ejemplo presenta una coloración
amarillenta, se logra en el medio modificable mediante láser situado
por debajo y de color blanco plateado, la impresión de una
coloración dorada.
En principio, en lugar de partículas de aluminio
de color blanco plateado, también pueden usarse otras partículas
metálicas, eventualmente también con una proporción de compuestos
químicos. Pueden resultar particularmente ventajosas las partículas
de color negro. Por una parte, el color negro en caso de escritura
en negativo, ofrece un excelente contraste de color respecto de
colores más claros, y por la otra las partículas negras absorben un
gran porcentaje de la luz láser irradiada durante el procedimiento
de escritura, de modo que sólo se requiere una reducida potencia de
láser y una irradiación por períodos breves.
De acuerdo con una forma de realización
particularmente preferida, las partículas metálicas presentan forma
laminar o de copos. Allí, el diámetro de una partícula en el sentido
de su mayor extensión, tiene un tamaño de como mínimo tres veces
superior, pero de modo ideal es por lo menos diez veces superior al
diámetro en el sentido de la menor extensión de partículas. Debido
a la forma laminar o bien de copo, ya con una orientación
estadísticamente casual, la relación entre la superficie de
proyección y la masa de partículas es muy grande, de lo que
resultan las siguientes ventajas: por una parte, la "superficie de
ataque" para la escritura con rayo láser es grande con relación
al volumen de partículas, de modo que sólo se requiere una reducida
potencia de láser y breves períodos de irradiación para la
escritura. Por la otra, las superficies que no reciben radiación
láser, adquieren un elevado brillo para el observador.
Pueden producirse dichas partículas entre otros
procedimientos, al proporcionar una lámina de procesamiento con una
delgada metalización, desprender la capa metálica y triturarla.
Preferentemente, la lámina presenta en su lado
inferior un recubrimiento autoadhesivo, a fin de permitir la
sencilla colocación sobre los más diversos tipos de superficies. En
forma ventajosa, el recubrimiento con pegamento adhesivo se cubre
con un material desprendible siliconado o autoadhesivo de otro tipo,
con el fin de mejorar la capacidad de almacenamiento y las
propiedades de manipulación.
Según un desarrollo ventajoso de la invención,
la lámina se realizó como una denominada lámina hueca, para indicar
de modo irreversible los intentos de desprender la lámina de su
lugar de colocación. Para ello, del lado inferior de la lámina
superior se dispusieron medios en parte de su superficie, que
reducen en sitios determinados la adhesión entre la lámina superior
y el medio modificable con rayo láser. Durante los ensayos de
manipulación, se desprende la lámina superior transparente o
semitransparente en los lugares de menor adherencia, los que, por
lo tanto, se vuelven visibles debido a los efectos de reflexión y
difracción. Si los medios reductores de la adhesión, se aplicaron
en forma de un texto de advertencia, se produce una indicación de
advertencia bien visible, como por ejemplo "hueco".
De acuerdo con otro desarrollo ventajoso de la
invención, la lámina presenta troquelados de seguridad que forman
lugares nominales de rotura, y así indican de modo irreversible los
intentos de desprender la lámina de su lugar de aplicación.
De acuerdo con otro aspecto de la invención, se
pone a disposición un procedimiento para la fabricación de una
lámina apta para ser escrita con rayo láser, en el cual una lámina
superior de una o de varias capas que permite el paso del rayo
láser, está provista en su lado inferior de un medio modificable con
rayo láser, en el que dicho medio modificable mediante láser, se
aplica en forma de una dispersión que contiene partículas metálicas
microscópicas, preferentemente a través de una técnica de impresión.
En principio, también es factible la aplicación de un recubrimiento
que contiene partículas metálicas, mediante un proceso de
laminación, recubrimiento, pintado, rociado o sumergido. Las
partículas proporcionan opacidad al medio y pueden destruirse
mediante el efecto del láser de modo tal, que el medio se vuelve
transparente localmente.
De acuerdo con otro aspecto de la invención, se
proporciona un procedimiento para la escritura de láminas, en el
cual se realiza una escritura de una lámina, que presenta un medio
modificable con rayo láser, al aplicar localmente un rayo láser
sobre el medio modificable con rayo láser, donde el medio
modificable con rayo láser presenta partículas metálicas
microscópicas integradas en un material matriz, que otorgan opacidad
al medio y son destruidas por la acción del láser, de modo que el
medio se vuelve transparente localmente. Preferentemente, durante
el procedimiento de escritura el medio modificable con rayo láser se
encuentra debajo de una capa que permite el paso del rayo láser. De
acuerdo con una forma de realización alternativa, durante el
procedimiento de escritura, el medio modificable con rayo láser se
encuentran por encima de todas las demás capas de láminas.
En particular se puede escribir con láser, la
lámina de estructura y fabricación particularmente sencilla. Por
ejemplo, pueden usarse simples láminas sintéticas autoadhesivas para
la escritura con láser, que en su superficie presentan un área de
escritura que contiene partículas metálicas. Esta también puede
cubrir por completo la lámina.
Mediante los correspondientes dibujos se
explican con mayor detalle, ejemplos de formas de realización
preferidas de la presente invención. Las representaciones
seleccionadas no son representaciones en sección en escala y deben
considerarse como puramente esquemáticas. En particular y por
razones de una mejor apreciación, se han representado con mucho
aumento los espesores de capas.
La Fig. 1 muestra una forma de realización, en
la que se aplicó el medio modificable con rayo láser en parte de su
superficie sobre una lámina superior transparente, y en forma
adyacente se dispusieron áreas de otros colores.
La Fig. 2 muestra una lámina apta para ser
escrita con láser, en la que se incluyó por teñido el medio
modificable con el rayo láser.
La Fig. 3 muestra una forma de realización con
una capa translúcida de barniz de impresión para lograr un efecto
cromático.
La Fig. 4 muestra una lámina apta para ser
escrita con láser realizada como lámina hueca.
La Fig. 5 muestra una forma de realización para
inscripciones en blanco y negro.
En la lámina representada en la Fig. 1, se
aplicó en parte de su superficie del lado inferior de la lámina
superior transparente 1, la capa de escritura 2, opaca que se
compone de delgadas partículas metálicas 3 en forma laminar que se
integraron en una matriz de sustancia ligante 4. Como partículas
metálicas 3 son en particular adecuados los copos de aluminio, que
se obtienen en el mercado en tamaños de partículas de
aproximadamente 15 \mum en espesores submicrónicos. Al observar a
través de la lámina superior, se aprecia a continuación la capa de
escritura en color blanco plateado muy brillante.
Están previstas en la misma posición, áreas de
otros colores 5a, 5b, adyacentes a la capa de escritura 2 para
proporcionar a la lámina una apariencia multicromática. Aunque de
forma alternativa, la capa de escritura 2 también puede extenderse
por toda la superficie de la lámina. La capa de escritura 2 y las
áreas 5a, 5b se aplicaron por impresión del lado inferior de la
lámina superior 1. Por debajo se aplicó una lámina sintética 6, que
en ocasiones también es prescindible. Por encima de la capa de
pegamento adhesivo 7 puede adherirse la estructura completa de la
lámina sobre una base.
Debido a las partículas metálicas 3 integradas,
la capa de escritura 2 representa un medio modificable localmente
mediante rayo láser. En el lugar de la aplicación del láser, se
destruye por completo la estructura de las partículas, de modo que
la capa de escritura 2 se vuelve transparente en ese punto. Si el
rayo láser se hace avanzar sobre la capa de escritura 2 en un
recorrido correspondiente a la escritura deseada, genera justamente
esa escritura como huella transparente. En primera instancia se
entiende por "escritura" en este contexto, la provisión con
signos alfanuméricos, pero además la generación de símbolos
gráficos, logotipos y similares.
El contraste entre la escritura y la capa de
escritura 2 circundante intacta, puede acentuarse de diferente
modo. Por ejemplo, la lámina sintética 6 puede haberse teñido en un
color contrastante. En caso de transparencia de la lámina sintética
6 y de la capa de pegamento adhesivo 7 se genera el contraste debido
al color del fondo (no representado), sobre el cual se adhiere la
lámina.
Para la elaboración, la lámina superior 1, que
por ejemplo puede ser tratada previamente con un cebador, se
imprime en su lado inferior con la capa de escritura 2 y las áreas
de otros colores 5a, 5b, siendo posible realizar mediante el uso de
máquinas impresoras usuales, sin dificultades una imagen impresa
según el deseo del cliente. A continuación se aplica por
contracolado la lámina sintética 6 sobre la capa de escritura 2
incluyendo las áreas adyacentes 5a, 5b. Por último, se recubre el
lado inferior de la lámina con pegamento adhesivo 7.
Asimismo, la lámina representada en la Fig. 2,
presenta una lámina superior transparente 11, una capa de escritura
12 que contiene partículas metálicas 13 en forma laminar, una lámina
sintética 16 y un recubrimiento adhesivo 17 del lado inferior. De
todos modos, la matriz 14 de la capa de escritura 12 contiene un
colorante adicional, del que junto con las partículas metálicas 13
blanco plateado, resulta un color metálico intenso. Al imprimir la
lámina superior 11 con distintas capas de escritura teñidas
adyacentes, en lugar de la capa de escritura 12 continua, se pueden
generar sectores de escritura de diferentes colores o un sector de
escritura de diseño colorido. Para aumentar el contraste, la lámina
sintética 16 está impresa con tinta negra para impresión 18. La
escritura se realiza como se describió previamente. Se transmite la
impresión de una letra negra sobre un fondo metalizado de color.
En la lámina que se representó en la Fig. 3 se
logra una impresión cromática metalizada multicolor, porque la capa
inferior de la lámina superior de dos capas 21 está compuesta de
barniz de impresión 29 de color translúcido. La estructura situada
por debajo, que se compone de la capa de escritura 22, la lámina
sintética 26, la capa de contraste 28 y la capa de pegamento
adhesivo 27 nuevamente equivale en su mayor parte a la estructura
del ejemplo de forma de realización que se representó en la Fig. 2,
no conteniendo la matriz de la capa de escritura 22 un colorante
adicional. Al utilizar un barniz de impresión 29 color amarillo
translúcido, unas partículas metálicas 23 de color blanco plateado
y una matriz incolora 24, al observador se le transmite la impresión
de una lámina dorada. La escritura nuevamente se realiza como se
describió previamente.
La estructura de la lámina que se representó en
la Fig. 4, en primera instancia es mayormente similar a la
estructura de la Fig. 3, dejando de lado la capa del barniz de
impresión 29. Pero, en el lado inferior de la lámina superior 31,
se encuentran en superficies parciales las denominadas partículas
huecas 30, que se aplicaron en forma de un texto y localmente
reducen mucho la adhesión entre la lámina superior 31 y la capa de
escritura 32. Si se trata de retirar la lámina que está fijada
mediante la capa de adhesivo 37 sobre una base (no representada en
la presente memoria), justamente de dicha base, debido a la
adherencia reducida en superficies parciales, la lámina superior 31
se desprende parcialmente de la capa de escritura 32 y se hace
visible el texto que corresponde a la situación de las partículas
huecas 30. En lugar de que debido a las partículas huecas 30, el
denominado efecto hueco descrito, también puede lograrse al utilizar
una lámina superior 31 de un material, sobre el cual la matriz de
sustancia ligante 34 de la capa de escritura 32 por lo general
presenta una adherencia deficiente, pero cuyo lado inferior antes de
realizar la impresión, se somete en parte de su superficie a un
pretratamiento con la capa de escritura 32 de tal modo, que en
distintas partes existe una mayor adherencia entre la capa de
escritura 32 y la lámina superior 31. La escritura con láser se
realiza, del modo descrito, mediante la destrucción local de las
partículas metálicas 33. La capa de una lámina sintética 36 se
utiliza para la estabilización de la estructura de la lámina, a fin
de permitir una mejor manipulación.
En la Fig. 5, se representa una lámina que puede
ser provista de un texto escrito en blanco y negro mediante la
escritura con láser. La capa de escritura 42 impresa por el lado
inferior de la lámina superior 41 incluye unas partículas metálicas
negras 43, en forma laminar, aplicadas por impresión, que están
integradas en una matriz de sustancia ligante 44. Estas pueden
producirse, por ejemplo, al proveer una lámina de procesamiento
según los procedimientos usuales, de una delgada metalización negra
continua, para desprender a continuación la misma y triturarla.
Debajo de la capa de escritura 42, se dispuso una lámina sintética
46 teñida completamente de color blanco, que en su lado inferior
está recubierta de pegamento adhesivo 47.
La escritura con láser puede realizarse del modo
que se describió previamente, de manera que para la destrucción
local de las partículas negras 43 sólo se requiere una reducida
potencia de láser y breves períodos de irradiación, dado que las
partículas negras prácticamente absorben por completo la luz en el
rango de longitud de onda visible, de modo que se aprovecha casi en
su totalidad el aporte de energía.
Como resultado se transmite la impresión de una
escritura de color blanco sobre fondo negro. Naturalmente también
es posible lograr escrituras de otros colores mediante el uso de
láminas sintéticas 46 con otros teñidos completos.
Dado que la capa de escritura 42 según la
invención puede aplicarse en parte de su superficie mediante una
técnica de impresión y, por lo tanto, también con elevada exactitud,
pueden disponerse adyacentes sin dificultades, distintas áreas con
partículas metálicas negras 43 y con partículas metálicas color
blanco plateado, de lo que surgen espacios libres adicionales para
la conformación de color. En general, todas las medidas indicadas
en los ejemplos de formas de realización anteriores para lograr una
determinada impresión cromática, pueden sin más combinarse entre sí
de cualquier modo aleatorio.
Claims (20)
1. Lámina apta para ser escrita con rayo láser,
que presenta por lo menos una lámina superior de una o varias capas
(1, 11, 21, 31, 41) que permite el paso del rayo láser, debajo de la
cual está dispuesto por lo menos en parte de su superficie un medio
(2, 12, 22, 32, 42) modificable con rayo láser, caracterizada
porque el medio (2, 12, 22, 32, 42) modificable con rayo láser,
presenta unas partículas metálicas microscópicas (3, 13, 23, 33,
43), que están incorporadas en un material matriz (4, 12, 24, 34,
44), que proporciona opacidad al medio modificable con rayo láser
(2, 12, 22, 32, 42) y las cuales debido a la acción del rayo láser
pueden destruirse localmente de tal modo, que localmente aparece
transparencia del medio modificable con rayo láser (2, 12, 22, 32,
42).
2. Lámina apta para ser escrita con rayo láser
según la reivindicación 1, caracterizada porque el valor de
la media de la distribución del tamaño de las partículas metálicas
(3, 13, 23, 33, 43) respecto a la masa es inferior a 20 \mum, si
el diámetro en el sentido de la máxima extensión de partículas de la
distribución del tamaño de las partículas se utiliza como base del
diámetro equivalente.
3. Lámina apta para ser escrita con rayo láser
según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada
porque las partículas metálicas (3, 13, 23, 33, 43) presentan forma
laminar, siendo su respectivo diámetro en el sentido de la máxima
extensión de partículas por lo menos tres veces el tamaño de su
respectivo diámetro en el sentido de la mínima extensión de
partículas.
4. Lámina apta para ser escrita con rayo láser
según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada
porque las partículas metálicas (3, 13, 23, 33, 43) están
compuestas, en su mayor parte, de aluminio.
5. Lámina apta para ser escrita con rayo láser
según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada
porque en el material matriz (14) está incorporado un colorante.
6. Lámina apta para ser escrita con rayo láser
según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada
porque el medio modificable con rayo láser (2, 12, 22, 32, 42) se
aplica mediante una técnica de impresión.
7. Lámina apta para ser escrita con rayo láser
según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada
porque debajo del medio modificable con rayo láser, está dispuesta
una capa de contraste (18, 28).
8. Lámina apta para ser escrita con rayo láser
según la reivindicación 7, caracterizada porque debajo de la
capa de contraste (18, 28) está dispuesta una capa de lámina
sintética (16, 26).
9. Lámina apta para ser escrita con rayo láser
según la reivindicación 7, caracterizada porque la capa de
contraste se compone de una lámina sintética completamente
teñida.
10. Lámina apta para ser escrita con rayo láser
según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada
porque la lámina en su lado inferior presenta un recubrimiento
autoadhesivo.
11. Lámina apta para ser escrita con rayo láser
según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada
porque la capa inferior (29) de la lámina superior (21) está
compuesta por un barniz de impresión.
12. Lámina apta para ser escrita con rayo láser
según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada
porque la lámina superior (31) presenta en su lado inferior en parte
de su superficie unos medios (30), que reducen localmente la
adhesión entre la lámina superior (31) y el medio modificable con
rayo láser (32).
13. Lámina apta para ser escrita con rayo láser
según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada
porque la lámina presenta unos troquelados de seguridad.
14. Lámina apta para ser escrita con rayo láser
según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada
porque la lámina superior (1, 11, 21, 31, 41) sin la utilización de
unos medios auxiliares no es transparente por lo menos en parte de
su superficie, pero permite por lo menos el paso parcial de
radiación infrarroja, de tal modo que la lámina puede escribirse
con un láser infrarrojo, de tal manera que la escritura puede leerse
con ayuda de un dispositivo lector de infrarrojos, pero no a simple
vista.
15. Procedimiento para la fabricación de una
lámina apta para ser escrita con rayo láser, en el que una lámina
superior de una o varias capas (1, 11, 21, 31, 41) que permite el
paso del rayo láser, en su lado inferior está provista de un medio
modificable con rayo láser (2, 12, 22, 32, 42), caracterizado
porque el medio modificable con rayo láser (2, 12, 22, 32, 42) se
aplica en forma de un recubrimiento, que contiene unas partículas
metálicas (3, 13, 23, 33, 43), las cuales están alojadas en un
material matriz (4, 12, 24, 34, 44), que proporcionan opacidad al
medio modificable con rayo láser (2, 12, 22, 32, 42) y las cuales
debido a la acción del rayo láser pueden destruirse localmente de
tal modo, que localmente aparece transparencia del medio modificable
con rayo láser (2, 12, 22, 32, 42).
16. Procedimiento según la reivindicación 15,
caracterizado porque el medio modificable con rayo láser (2,
12, 22, 32, 42) se aplica por técnica de impresión.
17. Procedimiento para escribir sobre láminas,
en el que una lámina, que presenta un medio modificable con rayo
láser (2, 12, 22, 32, 42), es escrita, al irradiar el medio
modificable con rayo láser (2, 12, 22, 32, 42), localmente mediante
un rayo láser, caracterizado porque el medio modificable con
rayo láser presenta unas partículas metálicas microscópicas (3, 13,
23, 33, 43) que están alojadas en un material matriz (4, 12, 24,
34, 44), las cuales proporcionan opacidad al medio modificable con
rayo láser (2, 12, 22, 32, 42), de manera que mediante la
irradiación local con el rayo láser, las partículas son destruidas
localmente de tal modo, que localmente aparece transparencia del
medio modificable con rayo láser (2, 12, 22, 32, 42).
18. Procedimiento para escribir sobre láminas
de según la reivindicación 17, caracterizado porque el medio
modificable con rayo láser durante el procedimiento de escritura se
encuentra debajo de una capa de la lámina que permite el paso del
rayo láser.
19. Procedimiento para escribir sobre láminas
de según la reivindicación 17, caracterizado porque el medio
modificable con rayo láser (3, 13, 23, 33, 43) durante el
procedimiento de escritura se encuentra por encima de todas las
demás capas de láminas.
20. Procedimiento para escribir sobre láminas
de según la reivindicación 18, caracterizado porque el rayo
láser es un rayo láser infrarrojo y la capa de la lámina que permite
el paso del rayo láser no es transparente por lo menos en parte de
su superficie, sin la utilización de unos medios auxiliares.
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