ES2282026A1 - Metodo para el tratamiento superficial de superficies metalicas y no metalicas. - Google Patents
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Abstract
Método de tratamiento de superficies que comprende una fase de colocación de objetos (20) en brazos (12) y el recubrimiento de dichos objetos (20) con una película base (50), una fase de electrochapado de los objetos (20) con una capa metálica mediante electrochapado al vacío y una fase de inmersión de los objetos (20) en un líquido acrílico de electro-revestimiento (41) para recubrir los objetos (20) con una capa acrílica antioxidante.
Description
Método para el tratamiento superficial de
superficies metálicas y no metálicas.
La presente invención se refiere a un método
para el tratamiento superficies para el electrochapado de
superficies metálicas o no metálicas con una capa metálica,
recubriéndose dicha capa metálica con una capa acrílica no
corrosiva.
El método convencional de electrochapado de
capas metálicas sobre objetos, tales como, asas de cajones, asas
de puertas y cerraduras generalmente utiliza soluciones
concentradas de ácido para eliminar partículas extrañas y polvo de
la superficie a tratar, siendo introducido a continuación el objeto
en un tanque electrolítico a fin de electrochapar la capa metálica
deseada sobre la superficie del objeto. Posteriormente la capa
metálica se recubre con laca a modo de capa protectora. Sin
embargo, es importante resaltar que las soluciones químicas, tales
como, las soluciones concentradas de ácido, son perjudiciales para
el medio ambiente y que los equipos de tratamiento para las
soluciones químicas son costosos, lo que implica un aumento en los
gastos de producción. Además, el hecho de que únicamente los
objetos con superficie metálica puedan ser electrochapados limita
su campo de actuación. Las lacas, además, no poseen una buena
función anticorrosiva, lo cual resulta importante en determinadas
circunstancias, carecen de durabilidad y su lustro es difícil de
mantener. Habitualmente, los objetos son recubiertos con cobre,
níquel y plata, cuya función es antioxidante, aunque estos
múltiples procesos también incrementan los gastos de
fabricación.
fabricación.
La presente invención pretende proporcionar un
método para el tratamiento superficial de superficies metálicas y
no metálicas menos costoso y con el que las superficies ganen
lustro y sean antioxidantes.
La presente invención se refiere a un método de
tratamiento de superficies que incluye las siguientes fases:
-Fase de colocación de los objetos en brazos y
de recubrimiento de dichos objetos con una película base; fase de
electrochapado de los objetos con una capa metálica mediante
electrochapado al vacío, y fase de inmersión de los objetos en
líquido de electro-revestimiento para ser cubiertos
con una capa antioxidante.
El principal objeto de la presente invención es
proporcional un método para la generación de una superficie
brillante y antioxidante en superficies metálicas y no
metálicas.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar un método para el tratamiento de superficies que
reduzca la contaminación del medio ambiente y que además sea menos
costoso económicamente.
La presente invención resultará más obvia de la
siguiente descripción en combinación con los dibujos que se
acompañan, lo cuales muestran, únicamente con fines ilustrativos,
una realización práctica de preferencia de acuerdo con la presente
invención.
La Figura 1 muestra las fases de que consta el
método de la presente invención;
La Figura 2 muestra los objetos que son
colocados en los brazos;
La Figura 3 es una vista ampliada que muestra
los objetos en los brazos;
La Figura 4 muestra los objetos en los brazos
una vez introducidos en el tanque de electrochapado;
La Figura 5 muestra los objetos en los brazos
una vez inmersos en el líquido de
electro-revestimiento,
y
y
La Figura 6 muestra una vista en sección
transversal del objeto después de recibir el tratamiento
superficial.
Con referencia a las Figuras 1 a 6, el método de
tratamiento superficial de la presente invención comprende las
siguientes fases:
-Fase de colocación de los objetos: la
colocación de los objetos (20) en los brazos (12) y el
recubrimiento de los objetos (20) con una película base (50);
Los brazos (12) se extienden radialmente desde
un soporte (10) que incluye miembros superior e inferior de
conexión (11). Cada brazo (12) está conectado con un objeto (20)
tal como se muestra en la Figura 3. La película base (50) permite
que las partículas metálicas queden fácilmente adheridas.
-Fase de calcinación: introducción de los
objetos (20) junto con el soporte (10) y los brazos (12) en un
horno para que la película base (50) se seque y se solidifique.
-Fase de electrochapado: electrochapado de los
objetos (20) con una capa metálica mediante electrochapado al
vacío.
Tal como se muestra en la Figura 4, una vez la
película base (50) se ha secado y solidificado, los objetos (20)
junto con el soporte (10) y los brazos (12) son transportados a un
horno de electrochapado al vacío (30). Un disco posicionador (31)
está situado en el horno (30) con el fin de que el soporte (10)
quede posicionado en el disco posicionador (31). Una unidad de
potencia (300) está situada en el horno e incluye dos
electro-postes (32) entre los que se conecta un
filamento de tungsteno (33). El filamento de tungsteno (33) se
encuentra recubierto del metal (34) de electrochapar. El aire del
horno (30) es extraído para así crear un horno al vacío y cuando
los electro-postes (32) reciben energía eléctrica,
el filamento de tungsteno (33) se calienta para permitir que el
metal (34) de electrochapar se convierta en partículas que se
adhieren a la película base (50) para formar una capa de
electrochapado (51).
-Fase de electro-revestimiento:
inmersión de los objetos (20) en un líquido de
electro-revestimiento para que dichos objetos (20)
queden recubiertos con una capa antioxidante.
Tal como se muestra en la Figura 5, los objetos
(20) junto con el soporte (10) y los brazos (12) son trasladados a
una plataforma de electro-revestimiento e inmersos
en un líquido de electro-revestimiento (41)
contenido en un tanque (40), siendo el líquido de
electro-revestimiento (41) un líquido acrílico (41)
con iones. Los objetos (20) y el soporte (10) son
electro-conductores de manera que el líquido de
electro-revestimiento (41) puede adherirse a la
superficie de los objetos (20) para formar una película acrílica
antioxidante (52).
-Fase de calcinación: introducción de los
objetos (20) junto con el soporte (10) y los brazos (12) en un
horno a fin de secar y solidificar la película acrílica
antioxidante (52).
-Fase de extracción de los objetos de los
brazos: los objetos (20) son extraídos de los brazos (12) una vez
completadas todas las fases.
La película base (50) rellena todas las
diminutas mellas presentes en las superficies de los objetos (20),
de modo que la capa de electrochapado (51) pueda ser
electrochapada sobre dichas superficies. No resulta necesaria
ninguna solución química en esta fase con lo que la contaminación
ambiental puede ser reducida de un modo efectivo.
Debido a la existencia de la película base (50),
el método permite electrochapar una capa de metal sobre
superficies metálicas o no metálicas. La capa de electrochapado
(51) se encuentra en contacto con el soporte (10) de modo que no es
necesario que los objetos (20) sean extraídos de los brazos (12) y
dichos objetos (20) pueden ser inmersos en el líquido de
electro-revestimiento (41) para permitir la
formación de la película acrílica antioxidante (52), la cual es
dura, duradera y capaz de mantener el lustre.
A pesar de haber mostrado y descrito la
realización práctica de acuerdo con la presente invención, debe
resaltarse que para los entendidos en la materia pueden llevarse a
cabo otras realizaciones prácticas sin que ello implique un
alejamiento del campo de aplicación de la presente invención.
Claims (4)
1. Método de tratamiento de superficies que
comprende las siguientes fases:
-fase de colocación de objetos (20): colocación
de los objetos (20) en brazos (12) y recubrimiento de dichos
objetos (20) con una película base (50);
-fase de electrochapado: electrochapado de los
objetos (20) con una capa metálica mediante electrochapado al
vacío, y
-fase de electro-revestimiento:
inmersión de los objetos (20) en un líquido de
electro-revestimiento (41) para cubrir los objetos
(20) con una capa antioxidante.
2. El método según la reivindicación 1, en el
que el líquido de electro-revestimiento (41) es un
líquido acrílico con iones.
3. El método según la reivindicación 1, en el
que se realiza el secado de la película base (50) antes de
proceder con la fase de electrochapado.
4. El método según la reivindicación 1, en el
que los objetos (20) son extraídos de los brazos (12) una vez
todas las fases ha sido completadas.
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