ES2281254B1 - Sistema semiautomatico para la fabricacion de elementos para la construccion, revestidos de escayola. - Google Patents
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Abstract
Se describe un sistema diseñado específicamente para la fabricación de paneles para la construcción, de configuración machihembrada por sus cantos laterales, compuestos por un alma cerámica tal como un ladrillo simple o doble, y un recubrimiento superficial externo compuesto por escayola. El sistema cuenta con un carrusel móvil por arrastre de una cadena animada por un cabezal de accionamiento, estando el carrusel constituido por una multiplicidad de grupos de moldes sucesivamente adyacentes destinados a recibir los ladrillos originales y la pasta de recubrimiento, contando con medios de descenso automático de los ladrillos originales y de ascenso automático de los ladrillos acabados. La pasta de revestimiento se deposita en los moldes desde un dispositivo pastador continuo al que se alimenta la escayola desde un depósito regulador al que se suministra desde un silo de almacenamiento con la ayuda de un sinfín.
Description
Sistema semiautomático para la fabricación de
elementos para la construcción, revestidos de escayola.
La presente invención se refiere a un sistema
semiautomático para la fabricación de elementos para la
construcción, revestidos de escayola, que aporta esenciales
características de novedad y notables ventajas con respecto a los
medios conocidos y utilizados para los mismos fines en el estado
actual de la técnica.
Más en particular, la invención desarrolla un
sistema mediante el que resulta posible llevar a cabo la producción
de elementos revestidos, con una alma cerámica tal como un
ladrillo de dimensiones predeterminadas, y un revestimiento externo
de escayola, con el fin de proporcionar paneles prefabricados, con
bordes machihembrados, que puedan ser aprovechados como paneles
utilizables en la construcción en general. El sistema comprende una
instalación constituida por un carrusel mediante el que se arrastra
una multiplicidad de grupos moldes posicionados adyacentemente a
lo largo del carrusel, desde una estación de preparación y
acondicionamiento del molde, hasta una estación final donde se
recupera el producto acabado, estando calculado el tiempo que se
invierte en el recorrido completo de tal modo que los paneles así
formados alcanzan la posición final en estado completamente
fraguado.
El campo de aplicación de la invención se
encuentra comprendido obviamente dentro del sector industrial
dedicado al desarrollo de instalaciones y maquinarias para la
producción de elementos para la construcción.
Los expertos en la materia son conocedores de la
existencia en el mercado, desde hace ya algún tiempo, de un tipo
de paneles para la construcción de paredes que facilitan
enormemente las labores y los tiempos de construcción, y
contribuyen a obtener unos resultados sustancialmente mejorados en
lo que a grado de acabado superficial se refiere. Ello se debe a
que tales paneles están concebidos a modo de elementos
machihembrados que permiten un acoplamiento rápido y eficaz entre
los mismos, y que al estar recubiertos de escayola por todas sus
superficies, no precisan de otras operaciones de acabado como
ocurre cuando se utilizan ladrillos simples sin ningún
recubrimiento externo.
Los paneles del tipo mencionado, actualmente
existentes en el estado de la técnica, fabricados por la misma
titular de la presente patente, han sido representados a título
informativo en las Figuras 1a a 1e de los dibujos anexos. Según se
aprecia por las Figuras 1d y 1e, la técnica es aplicable tanto a
ladrillos de hueco simple 1 como de hueco doble 2, y consiste en
aplicar a los mismos un revestimiento exterior 3, como se ha dicho
de escayola preferentemente, aplicado a la superficie completa del
ladrillo, pero con la particularidad de que dos cantos sucesivos
del panel, presentan una formación sobresaliente 4, en posición
centrada, extendida a la longitud completa de los mismos, mientras
que los otros dos cantos restantes presentan la formación de una
hendidura 5, asimismo en posición centrada y extendida a la
longitud completa de cada lado, siendo las formaciones
sobresalientes 4 y las ranuras 5 de configuración complementaria,
para constituir en conjunto el acoplamiento en machihembrado
deseado para este tipo de paneles. La construcción de éstos se
realiza con la ayuda de moldes, en los que, una vez introducidos
manualmente cada ladrillo 1, 2 utilizado como base para la
construcción del panel, se rellena el espacio restante del molde
con la escayola, y tras el proceso de fraguado se extrae el
ladrillo recubierto. El molde presenta ya una configuración tal
que el panel final se obtiene con los elementos de machihembrado 4,
5 formados en tres de sus lados, siendo necesario adaptar a
continuación el cuarto lado, mediante una operación adicional
llevada a cabo por un operario en una máquina preparada al
efecto.
Como se comprenderá, una panel construido y
configurado de la manera que se acaba de describir, permite
alcanzar los objetivos de simplificación, rapidez y mejora de
acabado en la construcción de paredes, que se habían marcado al
principio de la presente descripción.
Por ello, se ha considerado importante y
necesario poder disponer de medios que permitan simplificar,
agilizar y mejorar, en la medida de lo posible, la fabricación de
este tipo de paneles. En efecto, los paneles actuales requieren la
intervención de una elevada cantidad de mano de obra, dado que la
totalidad de las operaciones han de realizarse manualmente, lo que
evidentemente supone unos costes importantes y unos tiempos de
producción considerables. En consecuencia, el sistema de la
presente invención ha sido diseñado para ayudar a simplificar toda
la operativa asociada a la fabricación de este tipo de elementos, y
mejorar con ello la productividad.
Así, el objeto principal de la presente
invención consiste en un sistema semiautomático para la fabricación
de elementos para la construcción revestidos de escayola, mediante
el que se aportan soluciones efectivas a los distintos problemas
asociados a los medios de fabricación actuales. Este objetivo ha
sido plenamente alcanzado mediante el sistema que va a ser objeto
de descripción en lo que sigue, cuyas características principales
están recogidas en la parte caracterizadora de la reivindicación 1
anexa.
En esencia, el sistema de la invención ha sido
materializado mediante un conjunto de dispositivos, entre los que
se cuenta un silo de almacenaje de escayola, un depósito regulador
de escayola que la recibe desde el silo con la ayuda de un sinfín;
un dispositivo pastador que se encarga de realizar la mezcla de
escayola con agua y preparar así la pasta necesaria para recubrir
los ladrillos, y un carrusel de fraguado, animado por un movimiento
giratorio a una velocidad preestablecida, estando este carrusel
compuesto por una multiplicidad de grupos o bloques de moldes, de
posicionamiento vertical, que en su movimiento por el carrusel, van
pasando por una sucesión de estaciones en las que someten a las
distintas operaciones e intervenciones necesarias para la obtención
del producto acabado al final del recorrido de cada ciclo,
comenzando por la aplicación de una tenue película desencofrante o
de desmoldeo sobre las caras internas y el fondo de cada molde,
seguido de la introducción de un ladrillo en cada molde, aplicación
de pasta, vibrado, enrasado, tiempo de fraguado, y extracción del
producto. En las operaciones de introducción de los ladrillos
iniciales en cada molde de cada grupo, y en la extracción de los
paneles acabados (ladrillos recubiertos), intervienen un
dispositivo de bajada que hace descender los moldes según avanzan
hacia la estación de llenado de pasta, y una prensa de extracción
que actúa para elevar los paneles cuando han terminado su
recorrido por el carrusel, y ponerlos así a disposición del
operación para su desmoldeo y extracción.
Como se comprenderá, con una instalación del
tipo que propone el sistema de la invención, resulta evidente tanto
el incremento de la productividad como la simplificación de las
distintas operaciones y fases asociadas a la fabricación de este
tipo de productos, con la consiguiente reducción de costes que todo
ello supone.
Estas y otras características y ventajas de la
invención, se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la
descripción detallada que sigue de una forma preferida de
realización, dada únicamente a título de ejemplo ilustrativo y no
limitativo, con referencia a los dibujos que se acompañan, en los
que:
Las Figuras 1a a 1e, ya descritas, muestran
varias vistas en perfil, alzados laterales y secciones, de un
ladrillo simple y un ladrillo doble recubiertos, de la técnica
actual, del tipo de los que se obtienen con el sistema de la
presente invención;
La Figura 2 es una vista esquemática, en planta,
indicativa de las diversas fases operativas que intervienen en el
sistema de la invención;
La Figura 3 es una vista esquemática en alzado
lateral, de algunos de los dispositivos asociados a la instalación
prevista por el sistema de la invención, y
Las Figuras 4 y 5 son vistas respectivas en
planta superior y alzado lateral, del carrusel previsto para la
fabricación de los paneles.
Tal y como se ha indicado en lo que antecede, la
descripción detallada de la forma de realización preferida de la
invención va a ser llevada a cabo en lo que sigue con la ayuda de
los dibujos anexos, a través de los cuales se utilizarán las mismas
referencias numéricas para designar las partes iguales o
semejantes. Así, atendiendo en primer lugar a la representación
esquematizada que aparece en la Figura 2, se puede apreciar que en
la misma se ha representado la sucesión de fases operativas a las
que se somete el producto hasta su acabado final, estando tales
fases operativas distribuidas a lo largo del recorrido que siguen
las piezas durante el tiempo de fraguado. Este recorrido está
materializado por un carrusel 10, de longitud predeterminada, en el
que aparece una primera estación indicada con la referencia
numérica 6 en la que se lleva a cabo una operación consistente en
bajar los fondos de los moldes, para posicionar los ladrillos en el
interior de éstos; a continuación, el carrusel avanza para alcanzar
la posición 7, en la que se produce el depósito de la pasta de
recubrimiento; seguidamente, en la estación 8, se realiza una
operación de vibración de la pasta, para hacer que ésta asiente y
eliminar burbujas de aire o huecos indeseados; en la siguiente
estación 9 se realiza la bajada de tapas, para cerrar superiormente
los moldes. A partir de este momento, el giro del carrusel hace que
los moldes avancen durante un tiempo de fraguado que, en una
aplicación específica preferida, se estima que es del orden de unos
21 minutos, pero que puede ser cualquier otro, en función de cada
caso concreto.
Cuando los moldes alcanzan la estación 11, se
realiza el despegue de las tapas, permitiendo la exposición del
producto por el canto superior, para llegar finalmente a la
estación 12, donde se produce la elevación automática de los
ladrillos recubiertos para la retirada de los mismos por parte de
un operario.
Como se comprenderá, la descripción anterior
realizada con respecto a la Figura 2, constituye solamente un
ejemplo aplicativo, y por supuesto, podrá ser modificada para
ajustarla a los requisitos inherentes a cada caso particular. En
cualquier caso, debe ser entendida únicamente como una explicación
gráfica de las fases operativas previstas por el sistema.
La materialización física de la invención, se
puede apreciar en las Figuras 3 a 5. Si se atiende a la
representación de la Figura 3, se observan algunos dispositivos
asociados al carrusel 10 en el que se realiza la fabricación de los
paneles recubiertos, siendo estos dispositivos los encargados de
suministrar los materiales necesarios para la fabricación. En este
sentido, se aprecia la disposición de un silo 13 de tipo
convencional, instalado en las proximidades del carrusel 10,
dimensionado adecuadamente para la aplicación a la que se destina,
desde el que se alimenta la materia necesaria para la formación de
la mezcla de recubrimiento, es decir, escayola en polvo, hasta un
depósito regulador 14 por medio de un sinfín 15 accionado por motor
y regulador 16. Desde el depósito regulador 14, se suministra el
material de recubrimiento hasta un dispositivo pastador continuo
17, en el que se prepara la mezcla de recubrimiento por combinación
del material en polvo con agua, contando este dispositivo pastador
17 con una boquilla 18 que se extiende hasta una posición tal que
su salida queda situada por encima de los grupos de moldes que
forman el carrusel 10, como se verá posteriormente en relación con
las Figuras 4 y 5, a través la cual se realiza el suministro de la
pasta hacia los moldes. También en esta Figura se puede ver la
estructura general del carrusel, tomada en alzado lateral, que se
describirá en lo que sigue.
Los dispositivos que se acaban de mencionar en
relación con al Figura 3, constituyen así los medios necesarios
para el suministro y la preparación automáticos de la pasta que va
a constituir el recubrimiento de los ladrillos 1, 2 (Figura 1),
según corresponda, en colaboración con los moldes que conforman el
carrusel 10. Las Figuras 4 y 5 son representativas específicamente
de dicho carrusel, según vistas tomadas en planta superior y alzado
lateral. Así, atendiendo a las mencionadas representaciones, se
puede apreciar que el carrusel 10 ha sido concebido en circuito
cerrado sobre sí mismo, y cuenta con una multiplicidad de grupos o
bloques de moldes 19 dispuestos sucesivamente a lo largo del
recorrido, estando cada uno de estos grupos de moldes constituido
preferentemente por cuatro unidades, si bien este número de moldes
no debe ser interpretado como limitativo, sino únicamente como
ilustrativo por haber sido considerado en la práctica como el más
apropiado.
El carrusel 10 está montado sobre dos pistas
laterales 20, extendidas horizontalmente, por las que deslizan los
rodamientos 21 asociados a cada uno de los grupos de moldes, siendo
proporcionado el arrastre de los moldes por medio de una cadena 22
que discurre por el interior de la pista 20 interna. Como elemento
motriz, el sistema prevé la incorporación de un grupo de
accionamiento 23, situado en uno de los extremos del carrusel, y
animado por medio de un motor eléctrico 24 con el consiguiente
grupo reductor. En el extremo opuesto del carrusel, se ha previsto
la incorporación de un cabezal tensor 25, de tipo convencional,
para mantener la cadena 22 tensada apropiadamente durante todo el
tiempo que el sistema esté en funcionamiento. En las proximidades
de este grupo tensor, se ha representado asimismo la incorporación
de una rasqueta limpiadora 26, aplicable sobre la parte superior de
los moldes para una operación de enrasado de los mismos.
Además, el carrusel cuenta con otros
dispositivos que aparecen representados en la vista en alzado
lateral que se muestra en la Figura 5, entre los que pueden
citarse algunos que juegan un papel fundamental en las operaciones
de admisión y extracción de los ladrillos. En este sentido, debe
hacerse referencia a un dispositivo neumático 27, sobre el que
pasan los grupos de moldes 19 durante la fase de introducción de
los ladrillos 1 en su interior. El dispositivo neumático 19
mantiene los moldes elevados durante la introducción manual de los
ladrillos que han de ser recubiertos para la formación de los
paneles, y realiza a continuación, con el avance del carrusel, el
descenso de dichos ladrillos hacia el interior de cada molde, tal y
como se muestra con la referencia 27' en la Figura 5.
Por otro lado, un segundo dispositivo asimismo
esencial durante todo el proceso operativo, consiste en la prensa
hidráulica 28, ya que la misma constituye el medio de extracción de
los ladrillos recubiertos y acabados después de haber recorrido la
longitud completa del carrusel durante el tiempo de fraguado
previsto. Esta prensa posee un brazo 28a accionado hidráulicamente,
que aplica una acción de empuje sobre el fondo de los moldes para
realizar la elevación de dicho fondo, y empujar a los ladrillos
hacia arriba (referencia 1a), haciendo que éstos sobresalgan por
la parte superior de cada molde, y dejándolos a disposición del
operario para que éste realice su retirada y los someta a
cualquier otra operación de acabado que pueda hacerse necesaria.
Los ladrillos la obtenidos aparecen ya configurados con tres de los
bordes en machihembrado, para el acoplamiento mutuo entre paneles
iguales, y con el cuarto borde preparado para ser rematado a
continuación de la manera ya descrita.
Como se comprenderá, las características
dimensionales del carrusel 10, y en consecuencia su velocidad
operativa, podrán ser ampliamente variables, para adaptarlas a las
distintas necesidades productivas de cada caso en particular,
estando estas variaciones comprendidas dentro del alcance de la
invención.
No se considera necesario hacer más extenso el
contenido de esta descripción para que un experto en la materia
pueda comprender su alcance y las ventajas derivadas de la
invención, así como desarrollar y llevar a la práctica el objeto de
la misma.
No obstante, debe entenderse que la invención ha
sido descrita según una realización preferida de la misma, por lo
que puede ser susceptible de modificaciones sin que ello suponga
alteración alguna del fundamento de dicha invención, pudiendo
afectar tales modificaciones, en particular, a la forma, al tamaño
y/o a los materiales de fabricación del conjunto o de sus
partes.
Claims (5)
1. Sistema semiautomático para la fabricación de
elementos para la construcción, revestidos de escayola, en
particular elementos consistentes en paneles del tipo de los están
constituidos por un alma cerámica, tal como un ladrillo (1, 2) o
similar, y un revestimiento externo, completo, de escayola, con el
fin de configurar paneles prefabricados con los bordes configurados
en forma machihembrada para el acoplamiento mutuo entre paneles
iguales, caracterizado porque el sistema se implementa en
una instalación compuesta por un carrusel móvil (10) constituido
por una multiplicidad de grupos de moldes (19) adyacentes
sucesivamente a lo largo de la longitud completa del carrusel, con
una sucesión de estaciones de trabajo asociadas a dicho carrusel
(10) en las que se llevan a cabo las distintas fases operativas
consistentes en una estación (6) de acondicionamiento de moldes y
bajada de los fondos de dichos moldes, una estación (7) de
depósito de los ladrillos que han de ser revestidos, una estación
(8) de suministro y vibrado de la pasta de recubrimiento
alimentada al resto del espacio interior de los moldes, una
estación de bajada de tapas para cierre de los moldes, una
estación (11) de despegado y apertura de las tapas de cierre de los
moldes, y una estación final (12) de elevación de los ladrillos y
extracción de las piezas recubiertas para ser sometidas a cualquier
operación posterior de acabado.
2. Sistema según la reivindicación 1, que se
caracteriza porque adicionalmente comprende un silo (13) de
almacenamiento de la materia prima utilizada en el revestimiento de
las piezas cerámicas (1, 2), en particular escayola en polvo o
similar, desde el que dicha materia prima se alimenta a un depósito
regulador (14) con la ayuda de un sinfín (15), accionado por un
motor (16), desde el que se dosifica esta materia prima hasta un
pastador continuo (17), en cuyo pastador se lleva a cabo la
preparación de una mezcla de la escayola con agua, para su
alimentación a cada molde de los grupos de moldes (19) con la
intervención de una boquilla (18) con su salida posicionada sobre
los mismos.
3. Sistema según las reivindicaciones 1 y 2, que
se caracteriza porque el mencionado carrusel (10) comprende
una estructura que presenta pistas laterales (20) por el
interior de las cuales discurren los rodamientos (21) asociados a
los grupos de moldes (19), realizándose el arrastre por medio de
una cadena (22) movida por un cabezal de accionamiento extremo (23)
impulsado por un motor (24), contando el carrusel en el otro
extremo con un cabezal tensor (25), e incluyendo además medios
(27) de descenso automático de los ladrillos originales (1) que
han de ser revestidos, en asociación con las estaciones operativas
(6, 7), y medios (28) de elevación automática de los ladrillos
(1a) con los revestimientos ya fraguados en asociación con la
estación operativa (12) de extracción del producto acabado.
4. Sistema según las reivindicaciones 1 a 3, que
se caracteriza porque dichos medios (27) de descenso
automático de los ladrillos originales, son con preferencia
dispositivos de empuje neumático que actúan sobre los fondos de los
moldes (19).
5. Sistema según las reivindicaciones 1 a 3, que
se caracteriza porque los citados medios de elevación
automática de los ladrillos (1a) recubiertos consisten
preferentemente en una prensa hidráulica provista de un brazo (28a)
que proporciona empuje ascendente sobre los fondos de los moldes
(19).
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