CN104260185B - 多功能混凝土预制构件成组立模生产设备及生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能混凝土预制构件成组立模生产设备及生产线，包括底盘、行走装置，第一、第二边模，第一、第二端模，若干个隔墙，顶模，若干个底托，第一、第二端模上均设有芯管孔，第一、第二边模和第一、第二端模及隔墙均可在底盘上移动，最左端的隔墙和第一边模之间、最右端的隔墙和第二边模之间及相邻两隔墙之间分别形成一个模腔，底盘上在每个模腔内的位置处分别放置有一个底托，顶模设置于第一、第二边模、第一、第二端模及若干个隔墙的顶部，顶模上设有注浆管及溢流管，还包括可分别放置于模腔的顶部、底部的若干个顶部衬垫模板、若干个底部衬垫模板。本发明多功能混凝土预制构件成组立模生产设备，其生产效率大大提高，并且成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种建材的生产设备，尤其涉及一种预制混凝土构件的生产设备及生产线。
背景技术
为了节能减排，保护环境，倡导绿色建筑，国家在大力推进实施住宅产业化，建筑业整体在由传统的施工方式向建筑工业化的方式升级和转型，建筑工业化成为未来建筑业发展的重点方向。其中，预制混凝土构件的工业化生产成为实现建筑工业化的关键所在。
住宅用预制混凝土构件分为建筑外墙板、建筑内墙板、建筑楼板、建筑楼梯、连梁、阳台板、空调板等很多种，在生产过程中多采用平模，即平面布置模板，沿水平面浇注混凝土，形成各种结构的预制混凝土构件。这种平模生产方法的缺点是生产效率较低，需准备的模板数量较多，生产线占用的空间较大，并且由于构件底面是模板面，上表面是浇注面，上表面的质量难以控制，由于构件的形状、结构变化多，采用平模生产受到很多限制。
另外，还采用成组立模生产设备生产预制混凝土构件，沿垂直方向浇注混凝土形成预制混凝土构件。预制混凝土构件分为很多种，每一种的形状、尺寸规模、构造形态都不一样，而现有的成组立模设备是相对固定的模具成形设备，一组模具只能生产一种构件，生产时需要为每种构件制造对应的立模设备，导致造价高，成本巨大，而且无法形成生产线进行工业化的生产，满足不了工业化生产要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种多功能混凝土预制构件成组立模生产设备，其生产效率大大提高，并且成本低。
本发明的另一目的是提供一种生产线，其可以工业化生产混凝土预制构件，生产效率大大提高。
为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：一种多功能混凝土预制构件成组立模生产设备，包括底盘、设于底盘底部的行走装置，第一、第二边模，第一、第二端模，若干个隔墙，顶模，若干个底托，所述第一、第二端模结构相同并且第一、第二端模上均设有若干个芯管孔，所述第一、第二边模分别放置于所述底盘的左右两端，所述若干个隔墙均放置于所述底盘上的第一、第二边模之间，并且所述若干个隔墙自左向右依次间隔放置，所述第一、第二端模分别放置于所述底盘的前后两端，第一、第二边模和第一、第二端模及若干个隔墙均可在底盘上移动，最左端的所述隔墙和第一边模之间、最右端的所述隔墙和第二边模之间及相邻两隔墙之间分别形成一个模腔，所述底盘上在每个所述模腔内的位置处分别放置有一个所述底托，所述顶模设置于所述第一、第二边模、第一、第二端模及若干个隔墙的顶部，所述第一、第二边模、第一、第二端模及顶模组成正方形或长方形，所述顶模上与所述每个模腔相对应的位置均设有注浆管及溢流管，还包括若干个顶部衬垫模板、若干个底部衬垫模板，所述顶部衬垫模板、底部衬垫模板可分别放置于所述模腔的顶部、底部。
本发明多功能混凝土预制构件成组立模生产设备，其中，还包括若干个左衬垫模板及若干个右衬垫模板，所述左衬垫模板、右衬垫模板可分别放置于所述模腔的左、右两侧。
本发明多功能混凝土预制构件成组立模生产设备，其中，还包括若干个前端衬垫模板及若干个后端衬垫模板，前端、后端衬垫模板上均设有若干个芯管孔，一个前端衬垫模板和一个后端衬垫模板为一组，每组中的两个衬垫模板结构相同，不同组的衬垫模板结构不同，所述前端衬垫模板、后端衬垫模板可分别放置于所述模腔的前、后两端，每个模腔内放置的前端、后端衬垫模板为一组。
本发明多功能混凝土预制构件成组立模生产设备，其中，所述顶模底部设有若干个凸台，凸台的数量与所述模腔的数量相等，凸台的形状与所述模腔的形状相同、凸台的大小与所述模腔的大小相等。
本发明多功能混凝土预制构件成组立模生产设备，其中，所述底盘上设有端门轴，所述第一端模包括左、右端门，所述芯管孔设于左、右端门上，所述左端门的右端及右端门的左端均铰接于所述端门轴上。
本发明生产线，包括若干个上述多功能混凝土预制构件成组立模生产设备，依次设置的混凝土搅拌区域、混凝土浇注区域、初期养护区域、后期养护区域、出板机组，混凝土搅拌区域内设有混凝土搅拌装置，混凝土浇注区域内设有混凝土浇注装置，通过混凝土浇注装置可把混凝土注入多功能混凝土预制构件成组立模生产设备的模腔内，混凝土浇注区域和初期养护区域之间设有第一道摆渡车，初期养护区域和后期养护区域之间设有第二道摆渡车，后期养护区域和出版机组之间设有第三道摆渡车，若干个多功能混凝土预制构件成组立模生产设备可由第一道摆渡车从混凝土浇注区域输送至初期养护区域，再通过第二道摆渡车由初期养护区域输送至后期养护区域，通过第三道摆渡车由后期养护区域输送至出板机组。
本发明生产线，其中，在所述初期养护区域和后期养护区域之间设有抽芯机组，所述第二道摆渡车设置于所述初期养护区域和抽芯机组之间，所述抽芯机组和后期养护区域之间设置有第四道摆渡车。
本发明生产线，其中，在所述初期养护区域和后期养护区域之间设有抽芯机组，所述第二道摆渡车设置于所述初期养护区域和抽芯机组及抽芯机组和后期养护区域之间。
本发明生产线，其中，所述每相邻两区域之间均设有轨道，所述各道摆渡车分别设置于一轨道上，所述初期养护区域、后期养护区域内均设有轨道。
采用上述方案后，由于本发明的底盘上设有第一、第二边模和第一、第二端模及若干个隔墙，隔墙和第一、第二边模之间及相邻两隔墙之间分别形成一个模腔，上述边模、端模及隔墙均可在底盘上移动，并且还包括顶部衬垫模板、底部衬垫模板，顶部衬垫模板、底部衬垫模板可分别放置于模腔的顶部、底部，因此可通过在不同模腔内放置不同的顶部衬垫模板、底部衬垫模板而通过一次浇筑得到不同结构的混凝土预制构件，不仅生产效率大大提高，而且不需要为每种构件制造对应的全套立模设备，成本降低。
另外，由于本发明还包括可分别放置于模腔的左、右两侧的若干个左衬垫模板、若干个右衬垫模板，及可分别放置于模腔的前、后两端的若干个前端衬垫模板及若干个后端衬垫模板，前端、后端衬垫模板上均设有芯管孔，不同组的衬垫模板结构不同，因此可通过在不同模腔内放置不同的左、右衬垫模板及不同的前、后端衬垫模板而通过一次浇筑得到多种具有不同形状芯管孔及不同表面形状的混凝土预制构件，进一步降低立模设备的成本。
还有，由于顶模底部设有与模腔数量相同的凸台，凸台的形状与模腔的形状相同、凸台的大小与模腔的大小相等，因此便于顶模安装，并且保证每个模腔都和顶模上相应的注浆管、溢流管对应。
本发明生产线，由于包括混凝土搅拌区域、混凝土浇注区域、初期养护区域、后期养护区域、出板机组，混凝土浇注区域和初期养护区域之间设有第一道摆渡车，初期养护区域和后期养护区域之间设有第二道摆渡车，后期养护区域和出版机组之间设有第三道摆渡车，因此可通过摆渡车在各区域之间摆渡多个成组立模生产设备，从而形成工业化的生产，大大提高生产效率、降低工人的劳动强度。
附图说明
图1是本发明多功能混凝土预制构件成组立模生产设备去除第一、第二端模后的结构图；
图2是本发明多功能混凝土预制构件成组立模生产设备顶模顶升状态的结构图；
图3是本发明多功能混凝土预制构件成组立模生产设备的第一、第二边模张开状态的结构图；
图4是本发明多功能混凝土预制构件成组立模生产设备的第一端模的左、右端门的结构图；
图5是本发明多功能混凝土预制构件成组立模生产设备放入芯管后的结构图；
图6是采用多功能混凝土预制构件成组立模生产设备的生产线的结构图。
具体实施方式
如图1所示，本发明一种多功能混凝土预制构件成组立模生产设备，包括底盘01、设于底盘01底部的行走装置02，第一、第二边模31、32，第一、第二端模，若干个隔墙35，顶模36，若干个底托41，行走装置02包括设于底盘01底部的车轴21及安装于车轴21上的车轮22，车轮22可沿导轨移动，第一、第二端模结构相同并且第一、第二端模上均设有若干个芯管孔，各芯管孔的形状、大小可根据需要设置，第一、第二边模31、32分别放置于底盘01的左右两端，若干个隔墙35均放置于底盘01上的第一、第二边模31、32之间，并且若干个隔墙35自左向右依次间隔放置，第一、第二端模分别放置于底盘01的前后两端，最左端的隔墙和第一边模31之间、最右端的隔墙和第二边模32之间及相邻两隔墙35之间分别形成一个模腔，底盘01上在每个模腔内的位置处分别放置有一个底托41，各底托41、各第一、第二边模31、32及各第一、第二端模均可在底盘01上移动，顶模36设置于第一、第二边模31、32、第一、第二端模及若干个隔墙35的顶部，第一、第二边模31、32、第一、第二端模及顶模36组成正方形或长方形，如图1、5所示，顶模36上与每个模腔相对应的位置均设有注浆管361及溢流管362，溢流管362为一个或多个。
第一、第二端模均可采用端门的形式，如图4所示，以第一端模为例，第一端模包括左、右端门335、336，左、右端门335、336上设有芯管孔337，底盘01上设有端门轴338，左端门335的右端及右端门336的左端均铰接于端门轴338上。
如图1、3所示，顶模36底部设有若干个凸台363，凸台363的数量与模腔的数量相等，凸台363的形状与模腔的形状相同、凸台363的大小与模腔的大小相等。
本发明多功能混凝土预制构件成组立模生产设备还包括若干个顶部衬垫模板、若干个底部衬垫模板、若干个左衬垫模板及若干个右衬垫模板，左衬垫模板、右衬垫模板可分别放置于模腔的左、右两侧，顶部衬垫模板、底部衬垫模板可分别放置于模腔的顶部、底部。
本发明多功能混凝土预制构件成组立模生产设备还包括若干个前端衬垫模板及若干个后端衬垫模板，前端、后端衬垫模板上均设有若干个芯管孔，一个前端衬垫模板和一个后端衬垫模板为一组，每组中的两个衬垫模板结构相同，不同组的衬垫模板结构不同，前端、后端衬垫模板可分别放置于所述模腔的前、后两端，每个模腔内放置的前端、后端衬垫模板为一组。
通过在模腔的顶部、底部、左侧及右侧放置不同的顶部衬垫模板、底部衬垫模板、左衬垫模板及右衬垫模板，可得到多种不同结构形状、不同宽度的混凝土预制构件，如需生产两个侧面均设有凹槽的墙板时，在模腔的左右两侧分别设置一个相应形状的左、右衬垫模板，需生产一个侧面带有凹槽的墙板时，则在模腔的左侧或右侧设置一个相应形状的左衬垫模板或右衬垫模板；如需生产楼梯构件或叠合楼板构件时，则在模腔的前、后两端设置相应形状的前、后端模衬垫模板；而且，通过在不同组的前端衬垫模板、后端衬垫模板上开设不同形状、不同大小的芯管孔，如芯管孔可为圆形、方形、椭圆形、半圆形、长方形等，相应可在前端、后端衬垫模板之间***圆管、方管、椭圆管、半圆管、长方形管等各种芯管，从而得到带有不同空心形状的多种多样的空心混凝土板预制构件。通过在前端、后端衬垫模板的芯管孔内放入预置的钢筋，并且预置的钢筋两端分别伸出前端、后端衬垫模板的芯管孔外，可生产顶端或底端预留有露出钢筋的混凝土预制构件。
本发明多功能混凝土预制构件成组立模生产设备，顶模36为整体式，并且顶模36可在顶模动力装置的带动下在垂直方向上上升或下降，为避免在上升或下降过程中发生偏移，在顶模36的中部套有导向管368，导向管368固定于底盘01上，图1所示为顶模36下降后的状态，顶模36下降后，顶模36底部的凸台363分别卡在一个对应的模腔内，然后通过注浆管361向各模腔内浇注混凝土，当溢流管362内有混凝土溢出时停止浇注，当需要出模时，通过顶模动力装置将顶模36上升，如图2所示，顶模36上升后，打开第一、第二端模，并通过左平行扩张装置带动第一边模、左侧的隔墙及左侧的底托在底盘01上向左移动，通过右平行扩张装置带动第二边模、右侧的隔墙及右侧的底托在底盘01上向右移动，如图3所示，从而使第一、第二边模及各隔墙适当离开混凝土预制构件表面，便于出模，然后采用牵引或推拉的方式，使混凝土预制构件沿前后方向拉出或推出模腔，实现顺利出模。
如图6所示，本发明一种生产线，包括若干个上述多功能混凝土预制构件成组立模生产设备，依次设置的混凝土搅拌区域61、混凝土浇注区域62、初期养护区域63、抽芯机组64、后期养护区域65、出板机组66，混凝土搅拌区域61内设有混凝土搅拌装置，用来生产各种强度需求的混凝土，混凝土浇注区域62内设有混凝土浇注装置，混凝土浇注装置也可采用混凝土压力泵，通过混凝土浇注装置可把混凝土注入多功能混凝土预制构件成组立模生产设备的模腔内，初期养护区域63、后期养护区域65内均设有轨道，混凝土浇注区域61和初期养护区域63之间设有第一轨道，第一轨道上设有第一道摆渡车，初期养护区域63和抽芯机组64、后期养护区域65之间设有第二轨道，第二轨道上设有第二道摆渡车，后期养护区域65和出版机组66之间设有第三道摆渡车，多个多功能混凝土预制构件成组立模生产设备放置于第一道摆渡车上输送至混凝土浇筑区域62，通过混凝土浇注装置完成浇筑后，再由第一道摆渡车从混凝土浇注区域62输送至初期养护区域63并放置于初期养护区域63的轨道上，在初期养护区域63内完成初期养护，再通过第二道摆渡车由初期养护区域63输送至抽芯机组64，在抽芯机组64进行抽取芯管作业，抽取芯管完成后，再通过第二道摆渡车由抽芯机组64输送至后期养护区域65并放置于后期养护区域65的轨道上，后期养护完成后，通过第三道摆渡车输送至出板机组66，然后第一道摆渡车返回原位，再一次输送等待浇筑的多功能混凝土预制构件成组立模生产设备至混凝土浇筑区域，第二道摆渡车返回原位，再次将完成初期养护的多功能混凝土预制构件成组立模生产设备由初期养护区域63输送至抽芯机组64，第三道摆渡车返回原位，再次将多功能混凝土预制构件成组立模生产设备由后期养护区域输送至出版机组66，如此重复。
第二轨道也可仅设置于初期养护区域63和抽芯机组64之间，在抽芯机组64和后期养护区域65之间另外设置第四轨道，在第四轨道上设置第四道摆渡车。
如果模腔内没有设置芯管，无需进行抽芯成孔作业，则完成初期养护后，多个多功能混凝土预制构件成组立模生产设备直接通过第二轨道上的第二道摆渡车输送至后期养护区域65。
通过各道摆渡车能同时运转多台成组立模设备，满足多种规模尺寸成组立模设备的运行作业，多台成组立模设备可同时进行生产多种规格形状的混凝土预制构件产品，循环作业，连续生产。
以上所述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种多功能混凝土预制构件成组立模生产设备，其特征在于：包括底盘(01)、设于底盘(01)底部的行走装置(02)，第一边模(31)、第二边模(32)，第一、第二端模，若干个隔墙(35)，顶模(36)，若干个底托(41)，所述第一、第二端模结构相同并且第一、第二端模上均设有若干个芯管孔，所述第一边模(31)、第二边模(32)分别放置于所述底盘(01)的左右两端，所述若干个隔墙(35)均放置于所述底盘(01)上的第一、第二边模之间，并且所述若干个隔墙(35)自左向右依次间隔放置，所述第一、第二端模分别放置于所述底盘(01)的前后两端，第一、第二边模和第一、第二端模及若干个隔墙(35)均可在底盘(01)上移动，最左端的所述隔墙和第一边模(31)之间、最右端的所述隔墙和第二边模(32)之间及相邻两隔墙之间分别形成一个模腔，所述底盘(01)上在每个所述模腔内的位置处分别放置有一个所述底托(41)，所述顶模(36)设置于所述第一、第二边模、第一、第二端模及若干个隔墙的顶部，所述第一、第二边模、第一、第二端模及顶模(36)组成正方形或长方形，所述顶模(36)上与所述每个模腔相对应的位置均设有注浆管(361)及溢流管(362)，还包括若干个顶部衬垫模板、若干个底部衬垫模板、若干个前端衬垫模板及若干个后端衬垫模板，所述顶部衬垫模板、底部衬垫模板分别放置于所述模腔的顶部、底部，所述前端衬垫模板、后端衬垫模板分别放置于所述模腔的前、后两端，所述前端、后端衬垫模板上均设有若干个芯管孔，一个前端衬垫模板和一个后端衬垫模板为一组，每组中的两个衬垫模板结构相同，不同组的衬垫模板结构不同，每个模腔内放置的前端、后端衬垫模板为一组。
2.如权利要求1所述的多功能混凝土预制构件成组立模生产设备，其特征在于：还包括若干个左衬垫模板及若干个右衬垫模板，所述左衬垫模板、右衬垫模板分别放置于所述模腔的左、右两侧。
3.如权利要求2所述的多功能混凝土预制构件成组立模生产设备，其特征在于：所述顶模(36)底部设有若干个凸台(363)，凸台(363)的数量与所述模腔的数量相等，凸台(363)的形状与所述模腔的形状相同、凸台(363)的大小与所述模腔的大小相等。
4.如权利要求3所述的多功能混凝土预制构件成组立模生产设备，其特征在于：所述底盘(01)上设有端门轴(338)，所述第一端模包括左端门(335)、右端门(336)，所述芯管孔设于左、右端门上，所述左端门(335)的右端及右端门(336)的左端均铰接于所述端门轴(338)上。
5.一种生产线，其特征在于：包括若干个上述权利要求1-4任一所述的多功能混凝土预制构件成组立模生产设备，依次设置的混凝土搅拌区域(61)、混凝土浇注区域(62)、初期养护区域(63)、后期养护区域(65)、出板机组(66)，混凝土搅拌区域(61)内设有混凝土搅拌装置，混凝土浇注区域(62)内设有混凝土浇注装置，通过混凝土浇注装置可把混凝土注入所述多功能混凝土预制构件成组立模生产设备的模腔内，混凝土浇注区域(61)和初期养护区域(63)之间设有第一道摆渡车，初期养护区域(63)和后期养护区域(65)之间设有第二道摆渡车，后期养护区域(65)和出板机组(66)之间设有第三道摆渡车，若干个所述多功能混凝土预制构件成组立模生产设备可由第一道摆渡车从混凝土浇注区域(62)输送至初期养护区域(63)，再通过第二道摆渡车由初期养护区域(63)输送至后期养护区域(65)，通过第三道摆渡车由后期养护区域(65)输送至出板机组(66)。
6.如权利要求5所述的生产线，其特征在于：在所述初期养护区域(63)和后期养护区域(65)之间设有抽芯机组(64)，所述第二道摆渡车设置于所述初期养护区域(63)和抽芯机组(64)之间，所述抽芯机组(64)和后期养护区域(65)之间设置有第四道摆渡车。
7.如权利要求5所述的生产线，其特征在于：在所述初期养护区域(63)和后期养护区域(65)之间设有抽芯机组(64)，所述第二道摆渡车设置于所述初期养护区域(63)和抽芯机组(64)及抽芯机组(64)和后期养护区域(65)之间。
8.如权利要求6或7所述的生产线，其特征在于：所述每相邻两区域之间均设有轨道，各道所述摆渡车分别设置于一轨道上，所述初期养护区域(63)、后期养护区域(65)内均设有轨道。
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