ES2280963T3 - Tinta metalica para la impresion y su empleo para el ennoblecimiento de impresiones. - Google Patents
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Abstract
Tintas metálicas para la impresión, líquidas, para la flexoimpresión, para la impresión en huecograbado o para la impresión por serigrafía, que comprende al menos un disolvente o una mezcla de disolventes, al menos un agente aglutinante polímero, al menos dos pigmentos diferentes de efecto así como, opcionalmente, otros aditivos, caracterizadas porque los pigmentos de efecto están constituidos por un 20 hasta un 60 % en peso, al menos, de un pigmento de efecto metálico así como por un 20 hasta un 60 % en peso, al menos, de un pigmento de brillo perlado, constituido por substratos en forma de plaquetas, transparentes o semitransparentes, elegidos entre el grupo constituido por la mica, la mica sintética, el talco, el caolín y el vidrio, que están recubiertos con óxidos metálicos incoloros o coloreados, y/o por un pigmento de efecto parcialmente permeable a la luz a base de cristales líquidos, con la condición de que la cantidad total de todos los pigmentos de efecto en las tintas para impresión sea de un 40 hasta un 80 % en peso, estando referidas las cantidades respectivamente a la suma de todos los componentes de las tintas para impresión.
Description
Tinta metálica para la impresión y su empleo
para el ennoblecimiento de impresiones.
La presente invención se refiere a tintas
metálicas para la impresión, líquidas o pastosas, que contienen una
mezcla de, al menos, un pigmento de efecto metálico así como, al
menos, un pigmento de efecto en parte permeable a la luz. La
invención se refiere, además, a su empleo para el ennoblecimiento de
impresiones así como a un procedimiento para el ennoblecimiento de
impresiones.
En los procedimientos para la impresión,
denominados mecánicos, tales como impresión Offset, impresión en
realce, flexoimpresión, impresión en huecograbado o impresión por
serigrafía se transfiere la tinta para la impresión hasta el
material, a ser impreso, mediante contacto de una placa para la
impresión o de un molde para la impresión, dotados con la tinta
para la impresión, con dicho material a ser impreso. Las tintas para
la impresión para el proceso para la impresión abarcan, usualmente,
disolventes, colorantes, aglutinantes así como, en caso dado,
diversos aditivos. Las tintas para impresión para los procedimientos
mecánicos para la impresión abarcan tintas para impresión pastosas
con elevada viscosidad y con disolventes de elevado punto de
ebullición, especialmente para la impresión Offset y para la
impresión tipográfica así como tintas para impresión líquidas con
una viscosidad comparativamente más baja y con disolventes de bajo
punto de ebullición, especialmente para la flexoimpresión, para el
huecograbado o para la serigrafía. Otros detalles se han divulgado,
por ejemplo, en la publicación "Printing Inks" (Tintas para la
impresión)- Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Sixth
Edition, 1999 Electronic Release.
Constituye una técnica conocida el hecho de
ennoblecer impresiones mediante bronces para el dorado, para el
plateado o para el cobreado. Esta técnica se emplea, por ejemplo, en
el caso de la impresión de envases, de prospectos o de etiquetas de
alto valor. En el caso del bronceado clásico se fabrica la etiqueta
o el envase, en primer lugar, de forma y manera usuales, por
ejemplo mediante impresión Offset o mediante flexoimpresión
multicromática. Para ello se aplica una tinta especial como base
para la impresión, en otra etapa de trabajo, sobre los puntos de la
impresión que deban presentar ulteriormente efectos metálicos, cuya
tinta presenta un efecto pegajoso muy potente. En una máquina
bronceadora se aplica, a continuación, un polvo de bronce, por
ejemplo constituido por bronce para el dorado, para el plateado,
para el cobreado o incluso otros pigmentos de efecto, permaneciendo
adherido el polvo sobre las zonas estampadas con la tinta para la
base para la impresión y proporcionando a la impresión el efecto
metálico típico. La máquina bronceadora se subdivide en una parte
bronceadora y en una parte eliminadora del polvo. En la parte
bronceadora de esta máquina se espolvorea el papel con polvo de
bronce con cilindros aplicadores recubiertos con felpa, se broncea a
continuación por medio de escobillas y se elimina de nuevo el polvo
de bronce en exceso por medio de las bandas subsiguientes.
Finalmente, los pliegos bronceados son conducidos hasta una salida
para su apilación. En caso dado, tiene que sobrebarnizarse el
conjunto de la impresión en otra etapa de trabajo para aumentar la
estabilidad al desgaste por rozamiento de la capa de bronce. Otros
detalles relativos al bronceado clásico han sido descritos, por
ejemplo, en la publicación "Offsetdruck"(Impresión Offset) de
Wolfgang Walenski, Polygraph Verlag Frankfurt am Main 1991,
capítulo 29, Gold und Silberdruck (Impresión dorada y plateada)
página 204 y siguientes o en la publicación Römpp Lexikon Lacke und
Druckfarben, Thieme Verlag 1998, Metalldruckfarben (Tintas metálicas
para la impresión), página 376 y siguientes.
Sin embargo, el bronceado clásico es muy
costoso. Al menos se requieren 3 etapas de producción. Puesto que
no todas las imprentas disponen de las instalaciones
correspondientes para el bronceado, se producen, en caso dado,
además costes adicionales de transporte para el desplazamiento de
ida y vuelta al ennoblecedor contratado, que lleva a cabo el
bronceado. Además, la manipulación con polvos de bronce provoca una
considerable formación de polvo, de manera que se requieren
instalaciones para la aspiración. Por lo tanto, el bronceado clásico
es caro y requiere una gran cantidad de tiempo.
El bronceado clásico proporciona capas metálicas
de buena calidad, que presentan efectos irisados independientemente
del ángulo de observación. Desde luego, los bordes de los motivos
están configurados de manera difusa de tal manera que,
especialmente, en el caso de motivos finos no pueden fabricarse con
una calidad suficiente por medio del bronceado clásico.
Además, el impresor tiene que enfrentarse con
una serie de problemas adicionales en el caso del bronceado
clásico. De este modo, los pliegos a ser bronceados pueden
espolvorearse frecuentemente sólo mal y de manera irregular, o en
la máquina bronceadora se rompen o se doblan los pliegos o las
etiquetas se desvían. Entre otros problemas, que se presentan en la
práctica, se encuentran la mala adherencia del bronce, los problemas
de secado de las tintas para la capa de base de la impresión, las
apariciones de oxidación y de corrosión y la mala eliminación del
polvo de
bronce.
bronce.
Como alternativa al bronceado clásico se conoce
el empleo de las tintas metálicas para la impresión, que contienen
pigmentos de efecto metálico, y que pueden imprimirse,
esencialmente, igual que las tintas para impresión usuales. Se han
divulgado detalles por ejemplo en la publicación
Römpp-Lexikon "Lacke und Druckfarben" (Barnices
y tintas para impresión), Thieme-Verlag, Stuttgart,
1998. A modo de ejemplo puede tratarse de una tinta para
flexoimpresión. Tales tintas metálicas para flexoimpresión
contienen, usualmente, hasta un 40% en peso de pigmentos de efecto
metálico. Las tintas para impresión tipográfica o para impresión
Offset están menos pigmentadas y contienen, usualmente, hasta un
25% en peso de pigmentos con efecto metálico. Las tintas para
impresión, conocidas, proporcionan, sin embargo, capas metálicas
técnicamente peores. Mientras que en el caso del bronceado clásico
el efecto irisante metálico es ampliamente independiente del ángulo
de observación, este efecto se presenta únicamente con determinados
ángulos en el caso de la impresión con tintas metálicas, mientras
que con otros ángulos no se observan irisaciones.
A pesar de este inconveniente técnico evidente,
no se broncean en la actualidad de manera y forma clásica muchos
encargos por motivos de costes, sino que se imprimen con tintas
metálicas para la impresión. Las pérdidas de calidad, en
comparación con el bronceado, se admiten conscientemente puesto que
el mercado no paga el aumento de precio adicional de un bronceado
clásico.
La publicación US 4,221,593 divulga una tinta
para la impresión, dorada, que puede contener desde un 52 hasta un
60% en peso de pigmento con efecto metálico. Sin embargo se requiere
un sistema aglutinante orgánico muy especial constituido por
resinas fenólicas y por resinas de xileno así como componentes
formadores de geles tales como alcoholatos de aluminio o quelatos,
aminas y aceite de madera o petróleo como disolventes orgánicos. No
han sido descritas formulaciones acuosas. Un sistema aglutinante
especial, de este tipo, permite, sin embargo, únicamente un
intervalo de aplicación muy limitado. No es posible una adaptación a
diversas técnicas para la impresión; especialmente no puede
imprimirse la tinta para la impresión divulgada por medio de la
tecnología de la flexoimpresión.
La publicación EP-A 803 552
divulga preparaciones de pigmentos de brillo perlado, que están
previstas para la obtención de tintas para la impresión con efecto
de brillo perlado. Los pigmentos de brillo perlado pueden mezclarse
también en cantidades de hasta un 20% en peso con pigmentos
metálicos o bien con pigmentos de brillo perlado. No se ha
divulgado el bronceado de impresiones.
La publicación WO 98/38253 divulga preparaciones
de pigmentos constituidas por pigmentos de brillo perlado o por
pigmentos de efecto metálico así como su empleo para la fabricación
de tintas para la impresión. La publicación divulga también
preparaciones de pigmentos, en las cuales se mezclan entre sí los
pigmentos de brillo perlado y los pigmentos de efecto metálico en
la relación de 10:1 hasta 1:1. No se han divulgado detalles
relativos a la formulación de las tintas para la impresión así como
relativos a su empleo para el bronceado.
Las publicaciones WO 98/13426 y WO 98/53010
divulgan pigmentos especiales de brillo perlado así como su empleo
entre otras cosas para la fabricación de tintas para la impresión.
Estas publicaciones citan la posibilidad de mezclar los pigmentos
de brillo perlado con otros pigmentos, por ejemplo incluso con
pigmentos de efecto metálico. No se han divulgado detalles
relativos a la formulación de las tintas para la impresión ni
relativos al empleo para el bronceado.
La tarea de la presente invención consistía en
poner a disposición tintas metálicas para la impresión, que
pudiesen ser impresas de manera y forma sencillas igual que las
tintas para impresión usuales, y con las cuales pudiese
conseguirse, sin embargo, un efecto comparable con el del bronceado
clásico, concretamente una irisación ampliamente independiente del
ángulo de observación. Debería tratarse tanto de tintas para la
impresión, líquidas, imprimibles por ejemplo con la técnica de
huecograbado, con la técnica de flexoimpresión o con la técnica de
serigrafía o debería tratarse también de tintas para la impresión,
pastosas, imprimibles, por ejemplo, por medio de la técnica de la
impresión Offset o por medio de la técnica para la impresión
tipográfica. Las tintas metálicas para la impresión deberían estar
constituidas, especialmente también, por tintas para la
flexoimpresión, para la impresión en huecograbado o para la
serigrafía. La tarea consistía, además, en mejorar la nitidez de
las zonas marginales, en comparación con la del bronceado clásico,
para poder representar incluso motivos finos con elevada
calidad.
Por lo tanto, se encontraron las tintas
metálicas para la impresión, líquidas para la flexoimpresión, para
la impresión en huecograbado o para la serigrafía, que abarcan, al
menos, un disolvente o una mezcla de disolventes, al menos un
aglutinante polímero, al menos dos pigmentos de efecto, diferentes,
así como, opcionalmente, otros aditivos, estando constituidos los
pigmentos de efecto por un 20 hasta un 60% en peso, al menos de un
pigmento de efecto metálico así como por un 20 hasta un 60% en
peso, al menos, de un pigmento de efecto en parte permeable a la
luz, con la condición de que la cantidad total de todos los
pigmentos de efecto en la tinta para la impresión esté comprendido
entre un 40 y un 80% en peso, refiriéndose la cantidad
respectivamente a la suma de todos los componentes de las tintas
para impresión.
Los pigmentos de efecto parcialmente permeables
a la luz, empleados según la invención, son pigmentos de brillo
nacarado, constituidos por substratos transparentes o
semitransparentes, en forma de plaquetas, elegidos entre el grupo
constituido por la mica, la mica sintética, el talco, el caolín y el
vidrio, que están recubiertos con óxidos metálicos incoloros o
coloreados, y/o los pigmentos de efecto parcialmente permeables a la
luz a base de cristales líquidos.
En otro aspecto de la invención, se han
encontrado tintas metálicas para la impresión para la impresión
Offset o para la impresión tipográfica, que abarcan, al menos, un
disolvente o mezcla de disolventes, al menos un aglutinante
polímero, al menos dos pigmentos de efecto diferentes así como,
opcionalmente, otros aditivos, estando constituidos los pigmentos
de efecto por un 10 hasta un 40% en peso, al menos, de un pigmento
de efecto metálico así como por un 8 hasta un 30% en peso, al
menos, de un pigmento de efecto parcialmente permeable a la luz,
con la condición de que la cantidad total de todos los pigmentos de
efecto en las tintas para impresión sea de un 18 hasta un 55% en
peso, refiriéndose las cantidades respectivamente a la suma de todos
los componentes de las tintas para impresión.
En otro aspecto de la invención, se han
encontrado el empleo de las tintas metálicas para la impresión,
citadas, para el ennoblecimiento de substratos impresos así como un
procedimiento para el ennoblecimiento de las impresiones.
Sorprendentemente, se ha encontrado que se
obtienen tintas para la impresión mediante la combinación, según la
invención, de pigmentos de efecto metálico con pigmentos de efecto
parcialmente permeables a la luz así como con un grado de
pigmentación que sobrepasa a la de la cuantía usual, con las que
pueden imprimirse elementos metálicos, cuya calidad es equivalente
a la calidad alcanzable por medio del bronceado clásico. Además,
pueden imprimirse bordes incluso más nítidos. Para el técnico en la
materia fue sorprendente, por un lado, el hecho de que fuesen
alcanzables tales grados elevados de pigmentación sin que sufriesen
por ello las propiedades para la impresión de las tintas para
impresión. Además fue sorprendente, ante todo, también la
simplicidad de la solución. La mejora de la calidad se consigue
tanto en el caso de las tintas para la flexoimpresión, para la
impresión en huecograbado, para la impresión en Offset, para la
impresión en serigrafía o para la impresión tipográfica.
Con relación a la invención debe decirse, en
particular, lo siguiente:
Las tintas metálicas para la impresión, según la
invención, pueden estar constituidas por tintas para la impresión
líquidas tales como por ejemplo tintas para la flexoimpresión, para
la impresión en huecograbado o para la serigrafía, o pueden estar
constituidas por tintas para la impresión, pastosas, por ejemplo
para la impresión en Offset o para la impresión tipográfica. Además
de los pigmentos de efecto, así como opcionalmente otros colorantes
adicionales, éstas abarcan, al menos, un disolvente o una mezcla de
disolventes, al menos un agente aglutinante polímero así como,
opcionalmente, otros aditivos. Puede tratarse tanto de tintas para
impresión, que se sequen por absorción y/o por evaporación del
disolvente, así como de colorantes que se sequen por oxidación o
que se sequen según otros mecanismos o de colorantes endurecibles
por medio de los UV. La expresión "tinta pastosa para
impresión" y "tintas líquidas para impresión" son conocidas
por el técnico en la materia. Las tintas líquidas para impresión
contienen, comparativamente, disolventes de baja viscosidad y que
tienen bajo punto de ebullición, mientras que las tintas pastosas
para impresión son, comparativamente, muy viscosas y contienen
disolventes de elevado punto de ebullición. Otros detalles relativos
a la clasificación de las tintas para impresión se han divulgado,
por ejemplo, en la publicación Römpp-Lexikon
"Lacke und Druckfarben", Thieme-Verlag,
Stuttgart, 1998, página 157 y siguientes (especialmente en las
páginas 159/160, tablas 4 y 5 así como en la figura de la página
160).
Ambos tipos de tintas para la impresión están
basados en el mismo principio inventivo, concretamente en una
mezcla de dos pigmentos de efecto de tipo diferente en combinación
con una pigmentación elevada.
Las tintas para impresión, según la invención,
abarcan, al menos, dos pigmentos de efecto diferentes. La expresión
"pigmentos de efecto" ha sido definida, por ejemplo, en la
publicación Römpps-Lexikon "Lacke und
Druckfarben", Thieme-Verlag, Stuttgart, 1998,
página 176. Entre éstos se entenderán pigmentos cuyo efecto óptico
está basado preferentemente en la reflexión de la luz.
Las tintas para impresión, según la invención,
abarcan, al menos, un pigmento de efecto metálico. Los pigmentos de
efecto metálico son conocidos. Los pigmentos de efecto metálico
están constituidos por pigmentos metálicos en forma de plaquetas,
que esencialmente no son permeables a la luz sino que reflejan casi
por completo la luz incidente. Por lo tanto los pigmentos de efecto
metálico empleados son cubrientes.
Los pigmentos de efecto metálico pueden estar
constituidos, por ejemplo, por aluminio, por cobre, por cinc, por
estaño o por sus aleaciones. Puede tratarse, por ejemplo, de los
denominados bronces para el dorado constituidos por aleaciones de
cobre-cinc. La tonalidad del color puede controlarse
de manera y forma conocidas mediante la composición de la aleación.
Puede tratarse también de pigmentos modificados. Los bronces para el
dorado pueden oxidarse por ejemplo superficialmente de manera
específica (los denominados bronces coloreados al fuego). Las finas
capas de óxido sobre la superficie del metal producen efectos de
interferencia mediante los cuales pueden obtenerse efectos ópticos
especialmente atractivos. Los bronces para el dorado pueden
bonificarse para una mejor durabilidad, especialmente en sistemas
acuosos, por ejemplo mediante recubrimiento con SiO_{2}. Los
efectos plateados pueden obtenerse mediante el empleo de pigmentos
de aluminio, denominados también bronces para el plateado. Los
bronces para el plateado pueden pasivarse para el empleo en sistemas
acuosos y/o pueden tratarse con inhibidores. Las plaquetas de
aluminio pueden recubrirse también superficialmente una o varias
veces, por ejemplo con capas delgadas de óxidos metálicos, tal como
por ejemplo con óxidos de hierro. Mediante los efectos de
interferencia sobre las capas delgadas de los óxidos metálicos
pueden conseguirse otros efectos ópticos. Otros detalles relativos
a los pigmentos de efecto metálico han sido divulgados por ejemplo
en la publicación "Metal Effect Pigments" (Pigmentos
de efecto metálico) en Ullmann's Encylopedia of Industrial
Chemistry, 6^{th} Edition, Electronic Release,
Wiley-VCH, Weinheim 2000. Los pigmentos de efecto
metálico pueden ser adquiridos en el comercio, por ejemplo en la
firma Eckart-Werke,
Fürth.
Fürth.
El tamaño de las partículas de los pigmentos de
efecto metálico, empleados, se fijará por parte del técnico en la
materia según las propiedades deseadas así como de acuerdo con las
finalidades de empleo deseadas para las tintas para la impresión.
Por regla general, el tamaño medio de las partículas debe ser de
aproximadamente 2 hasta aproximadamente 20 \mum (diámetro medio
de las plaquetas), sin que por ello quede limitada la invención a
este intervalo. Se ha acreditado un tamaño medio de las partículas
desde aproximadamente 7 hasta aproximadamente 15 \mum.
Evidentemente, pueden emplearse también mezclas
de dos o varios pigmentos, diferentes, con efecto metálico.
En el caso de las tintas metálicas para la
impresión líquidas, se empleará, según la invención, desde un 20
hasta un 60% en peso de pigmento con efecto metálico con relación a
la suma de todos los componentes de las tintas líquidas para
impresión. Preferentemente se empleará desde un 25 hasta un 45% en
peso, de forma especialmente preferente desde un 30 hasta un 40% en
peso y, por ejemplo, un 35% en peso.
En el caso de las tintas para impresión,
metálicas, pastosas, se empleará, según la invención, desde un 10
hasta un 40% en peso de pigmentos con efecto metálico con relación a
la suma de todos los componentes de las tintas pastosas para
impresión. Preferentemente se empleará desde un 10 hasta un 30% en
peso y, de forma especialmente preferente, desde un 10 hasta un 15%
en peso.
Las tintas para impresión, según la invención,
abarcan, además, al menos un pigmento de efecto parcialmente
permeable a la luz. Evidentemente pueden emplearse también mezclas
de varios pigmentos de efecto diferentes parcialmente permeables a
la luz.
Según la invención, los pigmentos de efecto,
parcialmente permeables a la luz, están constituidos por pigmentos
de brillo perlado o por pigmentos de efecto parcialmente permeables
a la luz a base de cristales líquidos. Los pigmentos de brillo
perlado están constituidos por substratos en forma de plaquetas
transparentes o semitransparentes, tales como por ejemplo la mica,
la mica sintética, el talco, el caolín o el vidrio, que estén
recubiertos con óxidos metálicos incoloros o coloreados tales como
por ejemplo Fe_{2}O_{3}, Fe_{3}O_{4}, Cr_{2}O_{3},
TiO_{2}, SnO_{2}, ZnO, CuO o NiO así como por otros óxidos
metálicos. En este caso puede tratarse de una capa unitaria o de
varias capas superpuestas. De acuerdo con el tipo del óxido así como
de acuerdo con el espesor y el número de capas pueden conseguirse
efectos variables. Los pigmentos de color dorado pueden obtenerse,
por ejemplo, por medio de capas de óxido de hierro, los pigmentos de
color plateado pueden obtenerse por medio de capas de dióxido de
titanio. Son preferentes los pigmentos de brillo perlado a base de
mica así como de capas de óxido de hierro y/o de dióxido de
titanio.
Otros detalles relativos a los pigmentos de
brillo perlado han sido divulgados, por ejemplo, en la publicación
"Nacreous and Interference Pigments" (Pigmentos
nacarados y de interferencia) en Ullmann's Encylopedia of
Industrial Chemistry, 6^{th} Edition, Electronic Release,
Wiley-VCH, Weinheim 2000 o en las publicaciones WO
98/13426, WO 98/53010 o DE 101 24 657.
El tamaño de las partículas de los pigmentos de
efecto, parcialmente permeables a la luz, empleados, se fijará por
el técnico en la materia según las propiedades deseadas así como de
acuerdo con la finalidad de aplicación de la tinta para la
impresión. Los productos industriales presentan siempre una
determinada distribución del tamaño de las partículas. Por regla
general el tamaño mínimo (diámetro de las plaquetas) es de 1
\mum, mientras que no debería sobrepasarse un diámetro de 500
\mum como máximo por regla general. Se ha acreditado especialmente
un tamaño de 10 hasta 120 \mum para las aplicaciones en
flexoimpresión, en impresión en huecograbado, en la impresión
tipográfica y en la impresión por serigrafía; para aplicaciones en
Offset desde 5 hasta 25 \mum.
Los pigmentos pueden tratarse también con otros
componentes, por ejemplo con agentes auxiliares para la
dispersión.
Los pigmentos de brillo nacarado pueden ser
adquiridos en el comercio, por ejemplo como Iriodin®/Afflair®
(firma Merck KGaA, Darmstadt), o pigmentos de brillo perlado
Phoenix® (firma Eckart-Werke Fürth).
No obstante, pueden emplearse también pigmentos
de efecto parcialmente permeables a la luz de otro tipo. Deben
citarse en este caso especialmente los pigmentos de efecto a base de
cristales líquidos, tales como por ejemplo Helicon® (firma Wacker)
o Paliochrom® (firma BASF).
En el caso de las tintas metálicas para la
impresión líquidas, la cantidad de los pigmentos de efecto
parcialmente permeables a la luz se encuentra comprendida, según la
invención, entre un 20 y un 60% en peso con relación a la suma de
todos los componentes de las tintas para impresión. Preferentemente
se empleará desde un 25 hasta un 45% en peso, de forma
especialmente preferente desde un 25 hasta un 35% en peso y, por
ejemplo, se empleará un 30% en peso.
En el caso de las tintas metálicas para la
impresión, pastosas, la cantidad de los pigmentos de efecto,
parcialmente permeables a la luz según la invención se encuentra
comprendida entre un 8 y un 30% en peso, con relación a la suma de
todos los componentes de las tintas para impresión. Preferentemente
se empleará desde un 10 hasta un 25% en peso, de forma
especialmente preferente desde un 15 hasta un 20% en peso.
Según la invención, en el caso de las tintas
para impresión líquidas, el contenido de los pigmentos de efecto
metálico así como de los pigmentos de efecto parcialmente permeables
a la luz está comprendido, en conjunto, entre un 40 y un 80% en
peso, preferentemente entre un 50 y un 75% en peso, de forma
especialmente preferente entre un 55 y un 70% en peso y, a modo de
ejemplo, es del 65% en peso, referido respectivamente a la suma de
todos los componentes de las tintas metálicas para la impresión.
En el caso de las tintas para impresión
pastosas, el contenido en los pigmentos de efecto metálico así como
de los pigmentos de efecto parcialmente permeables a la luz se
encuentra comprendido, en conjunto, entre un 18 y un 55% en peso,
preferentemente entre un 20 y un 50% en peso, de forma especialmente
preferente entre un 25 y un 40% en peso y, por ejemplo, es del 30%
en peso, referido respectivamente a la suma de todos los
componentes de las tintas metálicas para la impresión.
El técnico en la materia realizará una elección
adecuada entre los pigmentos de efecto metálico así como entre los
pigmentos de efecto, parcialmente permeables a la luz, según el
efecto óptico deseado. A modo de ejemplo pueden formularse
colorantes típicos dorados o plateados. Para las tonalidades doradas
de color se ha acreditado la combinación de uno o varios bronces
para el dorado con un pigmento de brillo perlado también de color
dorado (por ejemplo Iriodin® 305 Solargold). Para el control fino
de los efectos irisantes pueden añadirse por ejemplo además bronces
para el plateado. Cuando se utilicen otros pigmentos de
interferencia de brillo perlado podrán obtenerse diversos efectos
de tornasolado o de cambio de la tonalidad.
Las tintas para impresión, según la invención,
pueden abarcar además de al menos los dos pigmentos de efecto,
opcionalmente, también varios colorantes o bien pigmentos
colorantes. De este modo pueden conseguirse otros efectos
ópticos.
Mediante la combinación de los colorantes
adicionales pueden obtenerse colores dorados sin el empleo de
bronces para el dorado, empleándose un bronce para el plateado,
mezclado con un colorante amarillo o anaranjado y tal como se ha
indicado anteriormente añadiéndose un pigmento de brillo perlado de
color dorado (el denominado oro "exento de metales
pesados").
Los disolventes o bien la mezcla de disolventes
sirven, entre otras cosas, para disolver los agentes aglutinantes
así como también para el ajuste de las propiedades importantes de
aplicación de las tintas para la impresión, tales como por ejemplo
la viscosidad o la velocidad de secado. El tipo del disolvente
depende de las finalidades de aplicación correspondientes para las
tintas para la impresión y se elegirán correspondientemente por el
técnico en la mate-
ria.
ria.
Los disolventes o bien los componentes de las
mezclas de los disolventes para tintas para la impresión pastosas
abarcan, especialmente, aceites minerales de elevado punto de
ebullición o aceites vegetales tal como, por ejemplo, el aceite de
soja. El punto de ebullición es, por regla general, no menor que
230ºC, sin embargo puede ser mayor que 300ºC.
Los disolventes, empleados para las tintas para
la impresión líquidas tales como las tintas para flexoimpresión y
para impresión por huecograbado, abarcan, especialmente, disolventes
de bajo punto de ebullición. El punto de ebullición es, por regla
general, mayor que 140ºC. Las tintas para la impresión por
serigrafía están formuladas de manera similar a las tintas para la
flexoimpresión o para la impresión por huecograbado, únicamente se
han ajustado de una manera algo más viscosa y presentan, usualmente,
disolventes con puntos de ebullición algo mayores. Ejemplos de
disolventes adecuados para las tintas líquidas para la impresión
abarcan el etanol, el 1-propanol o el
2-propanol, los alcoholes substituidos tales como,
por ejemplo, el etoxipropanol o los ésteres tales como, por
ejemplo, el acetato de etilo, el acetato de isopropilo, el acetato
de n-propilo o el acetato de
n-butilo. Evidentemente pueden emplearse también
mezclas de diversos disolventes. A modo de ejemplo puede tratarse
de una mezcla constituida por etanol y por ésteres tales como el
acetato de etilo o el acetato de propilo. Por regla general es
recomendable en el caso de las impresiones con placas de
flexoimpresión que la parte de los ésteres en la totalidad del
disolvente no sobrepase aproximadamente del 20 al 25% en peso. Como
disolventes para las tintas para la impresión líquidas deben
emplearse preferentemente también agua o mezclas de disolventes
preponderantemente acuosas.
De acuerdo con el tipo de la tinta para la
impresión se empleará usualmente desde un 10 hasta un 55% en peso
de disolventes con relación a la suma de todos los componentes.
Las tintas para impresión endurecibles por
irradiación no contienen, en general, los disolventes anteriormente
citados sino que contienen diluyentes reactivos. Los diluyentes
reactivos cumplen, de manera típica, una función doble. Por un lado
sirven para la reticulación o bien para el endurecimiento de las
tintas para impresión, por otro lado sirven, sin embargo, también
como disolventes convencionales para el ajuste de la viscosidad. A
modo de ejemplos quedan abarcados el acrilato de butilo, el acrilato
de (2-etilhexilo) así como los acrilatos
especialmente polifuncionales tales como el
di(met)acrilato de 1,4-butanodiol, el
di(met)acrilato de 1,6-hexanodiol o
el tri(met)acrilato de trimetilolpropano.
Como aglutinantes para las tintas metálicas para
la impresión, según la invención, pueden emplearse, en principio,
los agentes aglutinantes usuales para las tintas líquidas para
impresión y las tintas pastosas para impresión. Según la finalidad
de aplicación deseada y las propiedades deseadas el técnico en la
materia tomará la elección adecuada. Ejemplos de agentes
aglutinantes adecuados abarcan los poliésteres, las poliamidas, los
copolímeros de PVC, las resinas de cetona alifáticas y aromáticas,
las resinas de melamina-urea, las resinas de
melamina-formaldehído, los maleinatos, los
derivados de colofonio, la caseína o bien los derivados de la
caseína, la etilcelulosa, la nitrocelulosa o los poliuretanos
aromáticos o bien alifáticos. También pueden emplearse polímeros o
copolímeros del acetato de vinilo, del alcohol vinílico, de los
acrilatos, de los metacrilatos, de la vinilpirrolidona o de los
vinilacetales. De manera especialmente ventajosa pueden emplearse
polímeros hiperramificados, que presenten grupos funcionales, por
ejemplo poliuretanos hiperramificados, poliureas o poliésteramidas
como las que se han divulgado en las publicación WO 02/36695 y WO
02/36697. Evidentemente pueden emplearse también mezclas de
diversos aglutinantes polímeros, a condición de que los agentes
aglutinantes seleccionados no presenten propiedades indeseables en
combinación mutua. La cantidad de todos los agentes aglutinantes
está comprendida usualmente entre un 5 y un 20% en peso con
relación a la suma de todos los componentes de las tintas para
impresión.
Los agentes aglutinantes, especialmente
preferentes para las tintas líquidas para la impresión, abarcan, por
ejemplo, la nitrocelulosa, la etilcelulosa, la hidroxietilcelulosa
así como los poliuretanos y las poliureas alifáticas y aromáticas,
especialmente los poliuretanos y las poliureas hiperramificados así
como mezclas de los mismos.
Como agentes aglutinantes para las tintas
metálicas para la impresión diluibles con agua entran en
consideración especialmente copolímeros a base del ácido
(met)acrílico y/o sus ésteres con estireno. Tales agentes
aglutinantes pueden adquirirse en el comercio como soluciones o
dispersiones para el empleo en las tintas para impresión por
ejemplo bajo el nombre Zinpol® (firma Worl\dot{e}e). Otros
ejemplos abarcan poliuretanos acuosos aromáticos o bien alifáticos,
poliésteres y poliamidas acuosas.
Los agentes aglutinantes preferentes para las
tintas acuosas para la impresión abarcan, por ejemplo, resinas de
colofonio o resinas de colofonio modificadas. Ejemplos de resinas de
colofonio modificadas abarcan las resinas de colofonio parcial o
totalmente esterificadas con polioles tales como, por ejemplo, la
glicerina o la pentaeritrita.
Las tintas para impresión endurecibles por
irradiación abarcan agentes aglutinantes, que comprenden grupos
reticulables, tales como por ejemplo grupos olefínicos, grupos de
viniléter o grupos epóxido.
Las tintas metálicas para la impresión, según la
invención, pueden abarcar, además, uno o varios productos
auxiliares o bien aditivos. Ejemplos de aditivos y de productos
auxiliares son cargas tales como el carbonato de calcio, el
oxihidrato de aluminio o el silicato de aluminio o bien el silicato
de magnesio. Las ceras aumentan la resistencia al desgaste por
rozamiento y sirven para aumentar la lisura. Ejemplos son,
especialmente, las ceras de polietileno, las ceras de polietileno
oxidadas, las ceras de petróleo o las ceras de ceresina. Las amidas
de los ácidos grasos pueden emplearse para aumentar la lisura
superficial. Los plastificantes sirven para aumentar la elasticidad
de la película seca. Como aditivo para las tintas para impresión,
endurecibles por medio de irradiación, se empleará, además, al
menos un fotoiniciador o un sistema fotoiniciador. Para la
dispersión de los pigmentos de efecto pueden emplearse agentes
auxiliares de la dispersión. Mediante ácidos grasos puede
conseguirse la flotación de los pigmentos de efecto en la capa
impresa de tal manera que los pigmentos se enriquezcan en la
superficie límite superior de la capa impresa. De este modo pueden
alcanzarse ventajosamente efectos metálicos mejorados. Además,
pueden también añadirse agentes antisedimentación. Tales aditivos
impiden la sedimentación de los pigmentos de efecto. Ejemplos de
tales aditivos abarcan el ácido silícico, los derivados de la
celulosa o incluso las ceras. Para la formulación de las tintas
metálicas para la impresión de baja viscosidad, tales como las
tinta para la flexoimpresión, para la impresión por huecograbado o
para la impresión por serigrafía es recomendable, en la mayoría de
los casos, la adición de agentes antisedimentación, aún cuando esto
no sea siempre obligatoriamente necesario. La cantidad total de
todos los aditivos y de los productos auxiliares no debería
sobrepasar, usualmente, el 20% en peso con relación a la suma de
todos los componentes de las tintas para impresión y,
preferentemente, se encuentra entre el 0,1 y el 10% en
peso.
peso.
La obtención de las tintas metálicas para la
impresión, según la invención, puede llevarse a cabo en forma y
manera conocidas en principio mediante mezcla intensa o bien
dispersión de los componentes en aparatos usuales tales como por
ejemplo disolvedores o dispositivos agitadores. El técnico en la
materia tomará precauciones cuando utilice disolvedores para que el
aporte energético no sea demasiado elevado, para evitar un deterioro
de los pigmentos de efecto metálico. A la inversa, el aporte
energético debe ser, naturalmente, tan elevado como para que se
posibilite una dispersión adecuada de los pigmentos. Cuando se
utilicen, además de los pigmentos de efecto, también pigmentos
colorantes usuales, puede ser recomendable efectuar una dispersión
previa de los mismos en una parte o en la totalidad del disolvente,
del agente aglutinante así como, en caso dado, de los productos
auxiliares de las tintas metálicas para la impresión y añadir sólo
después los pigmentos de efecto. De esta forma y manera se consigue
una dispersión especialmente buena de los pigmentos adicionales sin
que se deterioren los pigmentos de efecto debido a una dispersión
demasiado potente. En lugar de los pigmentos pueden añadirse
también concentrados de pigmentos dispersados previamente. De una
manera muy especialmente elegante puede emplearse, en este caso,
también una tinta para la impresión usual en el comercio en pequeñas
cantidades, a condición de que la tinta para la impresión añadida
sea compatible con la receta de las tintas metálicas para la
impresión y no empeore sus propie-
dades.
dades.
Las condiciones óptimas para la dispersión
pueden determinarse por el técnico en la materia para cada receta
en caso dado por medio de un reducido número de ensayos
rutinarios.
Las tintas metálicas para la impresión
especialmente preferentes contienen bronces para el plateado y/o
bronces para el dorado como pigmentos de efecto metálico. Las
tintas para la flexoimpresión se formularán preferentemente de
manera acuosa.
Las tintas metálicas para la impresión, según la
invención, son adecuadas, en principio, para la impresión de los
substratos más diversos tales como, por ejemplo, papel, cartonajes,
cartulina, papel ondulado, láminas de material sintético o láminas
metálicas, materiales compuestos, chapas, textiles, vidrio o
porcelana. Evidentemente no son adecuados todos los tipos de tintas
para la impresión ni las formulaciones, de la misma manera para
todos los substratos. El técnico en la materia conoce los tipos de
tintas para impresión así como los componentes de las tintas para
impresión que son especialmente adecuados para tales substratos.
\newpage
Las tintas metálicas para la impresión, según la
invención, pueden emplearse especialmente para el ennoblecimiento
de substratos impresos. En este caso se fabricará en primer lugar
una impresión monocromática o policromática, por ejemplo por medio
para la impresión Offset, en huecograbado o por flexoimpresión. A
continuación se imprime el substrato impreso con las tintas
metálicas para la impresión según la invención de acuerdo con los
motivos deseados. Los ejemplos a este respecto abarcan etiquetas
para botellas de vino, de cerveza o de coñac, que se imprimen
adicionalmente con motivos dorados o plateados, envases, por ejemplo
para cigarrillos, productos cosméticos o perfumes, así como
también, por ejemplo, papeles pintados, papeles para regalos o
decorativos, documentos o prospectos. Evidentemente puede
imprimirse el color también en toda la superficie. También pueden
imprimirse textiles o
porcelana.
porcelana.
La impresión con tintas metálicas para la
impresión, según la invención, puede llevarse a cabo
in-line u off-line (de manera
continua o de manera discontinua). En un procedimiento preferente
para el ennoblecimiento de impresiones se emplea una máquina
impresora para un solo color o para varios colores, que esté
equipada con una unidad impresora adicional para la impresión de
las tintas metálicas para la impresión. Por medio de la máquina
impresora se imprime un motivo sobre el substrato y por medio de la
unidad impresora adicional así como por medio de las tintas
metálicas para la impresión, según la invención, se sobreimprimirán
motivos metálicos. La impresión con el motivo metálico puede
llevarse a cabo como impresión previa a la impresión del motivo
"normal" o como sobreimpresión ulterior. Normalmente es
recomendable homogeneizar de nuevo las tintas metálicas para la
impresión antes de su aplicación, por ejemplo por medio de
agitación.
Las máquinas impresoras de un color o de varios
colores pueden estar constituidas, por ejemplo, por máquinas para
la flexoimpresión, para la impresión en huecograbado o para la
impresión en Offset o pueden estar constituidas por máquinas para
la impresión combinada. Preferentemente se trata de una máquina para
la impresión en Offset, especialmente se trata de una máquina para
la impresión en Offset de pliegos. En otra forma preferente de
realización, la unidad impresora adicional está constituida por un
dispositivo de flexoimpresión o para la impresión en hueco-
grabado.
grabado.
La capa metálica, obtenida según el
procedimiento de la invención, es, por regla general, claramente más
estable al desgaste por rozamiento que en el caso del bronceado
clásico, de tal manera que no se requiere la aplicación de una capa
protectora, por ejemplo mediante sobrebarnizado. Evidentemente las
impresiones pueden dotarse, sin embargo, después del
ennoblecimiento con tintas metálicas para la impresión, también con
una o varias capas protec-
toras.
toras.
Sin embargo, para la impresión o bien para la
aplicación superficial de las tintas metálicas para la impresión,
según la invención, pueden emplearse, también, dispositivos
especiales de revestimiento continuo o máquinas para el
ennoblecimiento del barniz. Éstas son adecuadas también para el
empleo en el estucado del papel o por medio de cepillos de
aire.
Las tintas para impresión, según la invención,
pueden imprimirse también por medio para la impresión con tampón,
por ejemplo para la impresión de porcelana o de cerámica. Para la
impresión de textiles es especialmente adecuada la técnica de la
serigrafía.
Mediante las tintas metálicas para la impresión,
líquidas o pastosas, según la invención, así como mediante el
procedimiento según la invención, pueden conseguirse efectos que
hasta ahora podían conseguirse únicamente por medio del bronceado
clásico. De este modo es posible, con costes claramente menores, la
obtención de impresiones ennoblecidas, de elevado valor, por medio
de efectos metálicos. Del mismo modo, las capas impresas presentan
un irisado metálico ampliamente independiente del ángulo. Las zonas
marginales de los motivos impresos son incluso sensiblemente más
nítidas que en el caso del bronceado clásico de tal manera que
pueden formarse motivos finos incluso con una resolución mayor que
hasta el presente.
Los ejemplos siguientes explicarán la invención
con mayor detalle:
\newpage
Ensayo
1
Para las tintas para la impresión según la
invención se emplearon los componentes siguientes:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Realización del ensayo: el agente
aglutinante se introduce con el agua y con los productos auxiliares
(ceras, desespumantes) en un recipiente adecuado y se homogeneizan
durante 5 minutos. A continuación, se añade la pasta de bronce y la
carga se continúa agitando durante otros 25 minutos. Finalmente, se
añade el pigmento de brillo perlado y se agita durante otros 30
minutos. Cuando la viscosidad sea demasiado elevada, podrá
corregirse con agua. Como paso previo a la impresión se agita al
menos durante 5 minutos la tinta hasta homogeneización.
\newpage
Ensayo
2
Para las tintas para la impresión, según la
invención, se emplearon los componentes siguientes:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Realización del ensayo: el aglutinante se
introduce con el agua y con los productos auxiliares (ceras,
desespumantes, espesantes) en un recipiente adecuado y se
homogeneiza durante 5 minutos. A continuación, se añade la pasta de
aluminio y se continúa agitando la carga durante otros 25 minutos.
Finalmente, se añade el pigmento de brillo perlado y se agita
durante otros 30 minutos. Cuando la viscosidad sea demasiado elevada
podrá corregirse con agua. Como paso previo a la impresión se
agitará al menos durante 5 minutos la tinta para su
homogeneización.
\newpage
Ensayo
3
Para las tintas para la impresión, según la
invención, se emplearon los componentes siguientes:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Realización del ensayo: el aglutinante se
introduce con la mezcla de etanol/acetato de etilo y con la emulsión
de cera en un recipiente adecuado y se homogeneiza durante 5
minutos. A continuación, se añade el polvo de bronce para el dorado
y a continuación el pigmento de brillo perlado y se agita la carga
durante otros 30 minutos. Cuando la viscosidad sea demasiado
elevada, podrá corregirse con etanol o bien con acetato de etilo.
Como paso previo a la impresión se agita al menos durante 5 minutos
la tinta para su homogeneización.
\newpage
Ensayo
4
Para las tintas para la impresión según la
invención se emplearon los componentes siguientes:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Realización del ensayo: el aglutinante se
introduce con la mezcla de etanol/acetato de etilo y con la emulsión
de cera en un recipiente adecuado y se homogeneiza durante 5
minutos. A continuación, se añaden, en porciones, la pasta de
aluminio y seguidamente el pigmento de brillo perlado y se agita la
carga durante otros 30 minutos. Cuando la viscosidad sea demasiado
elevada, podrá corregirse con etanol o bien con acetato de etilo.
Como paso previo a la impresión se agitará al menos durante 5
minutos la tinta para su homogeneización.
\newpage
Ensayo
5
Para la formulación de las tintas para la
impresión se emplearon los componentes siguientes:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Realización del ensayo: se homogeneizan
en un disolvedor durante 15 minutos el agente aglutinante, el aceite
de linaza refinada para barniz, la tinta amarilla para la impresión
Offset, la cera y el secante. A continuación, se introduce el
producto a través de un banco adecuado con tres cilindros. El barniz
de aceite de linaza, obtenido de este modo, se agita a continuación
lentamente y, en primer lugar, se añade la pasta de bronce y a
continuación el pigmento de brillo perlado y se agita hasta que la
tinta sea homogénea.
\newpage
Ensayo comparativo
1
Para la formulación de la tinta para la
impresión se emplearon los componentes siguientes:
Realización del ensayo: el aglutinante se
añade con el agua y con los productos auxiliares (ceras,
desespumante, espesante) en un recipiente adecuado y se homogeneiza
durante 5 minutos. A continuación, se añade la pasta de bronce para
el dorado y se agita la carga durante otros 25 minutos. Finalmente,
se añade el pigmento de brillo perlado y se agita durante otros 30
minutos. Cuando la viscosidad sea demasiado elevada podrá corregirse
con agua. Como paso previo a la impresión se agita al menos durante
5 minutos la tinta para su homogeneización.
Ensayo comparativo
2
Para la formulación de la tinta para la
impresión se emplearon los componentes siguientes:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Realización del ensayo: el aglutinante se
introduce con la mezcla de etanol/acetato de etilo y con la emulsión
de cera en un recipiente adecuado y se homogeneiza durante 5
minutos. A continuación, se añade en porciones la pasta de aluminio
y se agita la carga durante otros 30 minutos. Cuando la viscosidad
sea demasiado elevada, podrá corregirse con etanol o bien con
acetato de etilo. Como paso previo a la impresión se agita al menos
durante 5 minutos la tinta para su homogeneización.
\newpage
Ensayo comparativo
3
Para la formulación de las tintas para la
impresión se emplearon los componentes siguientes:
\vskip1.000000\baselineskip
Realización del ensayo: el agente
aglutinante, el aceite de linaza refinada para barniz, la tinta
amarilla para impresión Offset, la cera y el secante se
homogeneizaron durante 15 minutos en un disolvedor. A continuación,
se introduce el producto a través de un banco adecuado con tres
cilindros. El barniz de aceite de linaza, obtenido de este modo, se
agita a continuación lentamente y se añade a la pasta de bronce y se
agita hasta que la tinta sea homogénea.
Para el ensayo se imprimieron etiquetas en una
máquina impresora del tipo CD 102 Duo (Heidelberger Druckmaschinen)
mediante la técnica Offset, sobre las que se imprimió una muestra a
continuación por medio del dispositivo de flexoimpresión de la
máquina con utilización de las tintas para impresión procedentes de
los ensayos y de los ensayos comparativos. Las tintas para
impresión se agitaron nuevamente de manera respectiva, como paso
previo a su utilización.
Las tintas basadas en disolventes se imprimieron
sobre una máquina de huecograbado Moser con 4 unidades
impresoras.
Las tintas para la impresión tipográfica se
imprimieron en una máquina Heidelberger Speedmaster 72 según la
impresión indirecta de libros con ayuda de una placa para la
impresión tipográfica WS 43 de BASF Drucksysteme GmbH.
Se evaluó el brillo así como la nitidez de los
bordes de cada impresión. El brillo se evaluó a simple vista. En
este caso se tuvo en cuenta especialmente el efecto de lustre, es
decir la irisación de las tintas para impresión evaluadas en
función del ángulo de observación.
Los resultados es han reunido en la tabla 1.
Ensayo comparativo
4
Además, con fines comparativos, las etiquetas
anteriormente impresas para el ennoblecimiento, no se imprimieron
por medio de tintas metálicas para la impresión sino que se
broncearon de forma y manera conocidas. Para ello, se imprimió la
muestra deseada sobre las etiquetas con una tinta usual en el
comercio para la base para la impresión, de elevada viscosidad y
pegajosidad. A continuación se extrajeron los pliegos, impresos en
la máquina Offset para pliegos, a través de cintas transportadoras
desde la salida de la máquina impresora y se enviaron a una máquina
bronceadora usual en el comercio.
La evaluación de las etiquetas bronceadas se
llevó a cabo como precedentemente, con los mismos criterios y los
resultados están contenidos igualmente en la tabla 1.
Los colores metálicos usuales según los ensayos
comparativos, que contienen únicamente un pigmento de efecto
metálico, presentan una dependencia muy fuerte del brillo con
respecto al ángulo. Esto significa que en determinados ángulos de
observación no se aprecia ningún brillo metálico de las tintas para
la impresión. En este ángulo aparece el color mate, tiene un
aspecto más bien beige amarillento y no presenta brillo metálico.
Las tintas metálicas, según la invención presentan, por el
contrario, un brillo independiente del ángulo. En el caso del
bronceado clásico (ensayo comparativo 4) se obtiene ciertamente
también un brillo independiente del ángulo pero los márgenes de los
motivos impresos presentan flecos con gran intensidad.
Las figuras 1 y 2 muestran representaciones de
las impresiones del ensayo 1 y del ensayo comparativo 4 (bronceado
clásico) con un aumento de 5 veces y con un aumento de 50 veces.
Con un aumento de 50 veces puede verse que la
superficie de la capa impresa con la tinta según la invención y que
la superficie de la capa obtenida por medio del bronceado clásico
son muy similares. Los pigmentos de la capa impresa no están
dirigidos en un sentido preferente. Con el aumento de 5 veces puede
reconocerse claramente que los bordes de la capa impresa son
claramente más nítidos, mientras que el bronceado clásico
proporciona bordes con flecos.
Claims (16)
1. Tintas metálicas para la impresión, líquidas,
para la flexoimpresión, para la impresión en huecograbado o para la
impresión por serigrafía, que comprende al menos un disolvente o una
mezcla de disolventes, al menos un agente aglutinante polímero, al
menos dos pigmentos diferentes de efecto así como, opcionalmente,
otros aditivos, caracterizadas porque los pigmentos de
efecto están constituidos por un 20 hasta un 60% en peso, al menos,
de un pigmento de efecto metálico así como por un 20 hasta un 60% en
peso, al menos, de un pigmento de brillo perlado, constituido por
substratos en forma de plaquetas, transparentes o semitransparentes,
elegidos entre el grupo constituido por la mica, la mica sintética,
el talco, el caolín y el vidrio, que están recubiertos con óxidos
metálicos incoloros o coloreados, y/o por un pigmento de efecto
parcialmente permeable a la luz a base de cristales líquidos, con
la condición de que la cantidad total de todos los pigmentos de
efecto en las tintas para impresión sea de un 40 hasta un 80% en
peso, estando referidas las cantidades respectivamente a la suma de
todos los componentes de las tintas para impre-
sión.
sión.
2. Tintas metálicas para la impresión según la
reivindicación 1, caracterizadas porque la cantidad total de
todos los pigmentos de efecto en las tintas para la impresión se
encuentra comprendida entre un 50 y un 75% en peso.
3. Tintas metálicas para la impresión según la
reivindicación 1, caracterizadas porque la cantidad total de
todos los pigmentos de efecto en las tintas para impresión se
encuentra entre un 55 y un 70% en peso.
4. Tintas metálicas para la impresión según una
de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizadas porque la
cantidad de los pigmentos de efecto metálico en las tintas para
impresión se encuentra comprendida entre un 25 y un 45% en
peso.
5. Tintas metálicas para la impresión según una
de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizadas porque la
cantidad de los pigmentos de efecto, parcialmente permeables a la
luz, en las tintas para impresión se encuentra comprendida entre un
25 y un 45% en peso.
6. Tintas metálicas para la impresión según una
de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizadas porque el
disolvente o la mezcla de disolventes están constituidos por agua o
por una mezcla de disolventes preponderantemente acuosa.
7. Tintas metálicas para la impresión, pastosas,
para la impresión en Offset o para la impresión tipográfica, que
comprende al menos un disolvente o una mezcla de disolventes, al
menos un agente aglutinante polímero, al menos dos pigmentos de
efecto, diferentes, así como, opcionalmente, otros aditivos,
caracterizadas porque los pigmentos de efecto están
constituidos por un 10 hasta un 40% en peso, al menos, de un
pigmento de efecto metálico así como por un 8 hasta un 30% en peso,
al menos, de un pigmento de brillo perlado, constituido por
substratos en forma de plaquetas transparentes o semitransparentes,
elegidos del grupo constituido por la mica, la mica sintética, el
talco, el caolín y el vidrio, que están recubiertos con óxidos
metálicos incoloros o coloreados, y/o por un pigmento de efecto,
parcialmente permeable a la luz, a base de cristales líquidos, con
la condición de que la cantidad total de todos los pigmentos de
efecto en las tintas para la impresión se encuentre comprendida
entre un 18 y un 55% en peso, refiriéndose las cantidades,
respectivamente, a la suma de todos los componentes de las tintas
para impresión.
8. Tintas metálicas para la impresión según una
de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizadas porque el
pigmento de efecto metálico está constituido por pigmentos para el
plateado a base de aluminio y/o por pigmentos para el dorado a base
de bronce para el dorado.
9. Tintas metálicas para la impresión según una
de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizadas porque las
tintas para la impresión abarcan además otros colorantes.
10. Tintas metálicas para la impresión según una
de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizadas porque están
constituidas por una tinta endurecible por medio de los UV.
11. Empleo de una tinta metálica para la
impresión según una de las reivindicaciones 1 a 10 para el
ennoblecimiento de substratos impresos.
12. Procedimiento para el ennoblecimiento de
impresiones, en el que se emplea una máquina impresora para un
color o para varios colores, que está equipada con una unidad
impresora adicional para la impresión con tintas metálicas,
imprimiéndose un substrato por medio de la máquina impresora y
aplicándose sobre el substrato impreso un motivo metálico por medio
de la unidad impresora adicional así como por medio de una tinta
metálica para impresión según una de las reivindicaciones 1 a
10.
13. Procedimiento según la reivindicación 12,
caracterizado porque se aplica además una capa protectora
sobre la impresión ennoblecida.
14. Procedimiento según las reivindicaciones 12
o 13, caracterizado porque la máquina impresora está
constituida por una máquina impresora en Offset o por una máquina
para flexoimpresión.
15. Procedimiento según la reivindicación 14,
caracterizado porque la unidad impresora adicional está
constituida por una unidad para flexoimpresión o por una unidad
impresora en huecograbado.
16. Substrato impreso, obtenible según un
procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 12 a
15.
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