JP5569865B2 - インク組成物 - Google Patents
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Description
[1]
有機溶剤と、金属顔料と、動粘度が2〜30cStのシリコーンオイルと、を含むインク組成物であって、前記シリコーンオイルは、該インク組成物の総量に対し、0.01質量%以上0.5質量%未満含まれ、かつ、下記式(1)で表される値が0.1以上9.0未満である、インク組成物。
[シリコーンオイルの動粘度(cSt)]×[シリコーンオイルの含有量(質量%)] ・・・(1)
[2]
前記シリコーンオイルの25℃における動粘度が2〜10cStである、[1]に記載のインク組成物。
[3]
前記有機溶剤が、アルキレングリコールジアルキルエーテル、アルキレングリコールモノアルキルエーテル、及びラクトンからなる群より選択される2種以上の混合物である、[1]又は[2]に記載のインク組成物。
[4]
前記有機溶剤が、ジエチレングリコールジエチルエーテルと、γ−ブチロラクトンと、テトラエチレングリコールモノメチルエーテルと、テトラエチレングリコールモノブチルエーテルと、を含有する、[3]に記載のインク組成物。
[5]
前記シリコーンオイルが、ジメチルシリコーンオイル及びメチルハイドロジェンシリコーンオイルのうち少なくともいずれかを含有する、[1]〜[4]のいずれかに記載のインク組成物。
[6]
前記金属顔料が、アルミニウム及びアルミニウム合金のうち少なくともいずれかを含有する、[1]〜[5]のいずれかに記載のインク組成物。
[7]
前記金属顔料が、金属蒸着膜を破砕して作製されたものである、[1]〜[6]のいずれかに記載のインク組成物。
[8]
表面張力が20mN/m〜50mN/mである、[1]〜[7]のいずれかに記載のインク組成物。
[9]
20℃における粘度が8mPa・s以下である、[1]〜[8]のいずれかに記載のインク組成物。
本発明の一実施形態はインク組成物に係る。当該インク組成物は、有機溶剤と、金属顔料と、動粘度が2〜30cStのシリコーンオイルと、を含み、前記シリコーンオイルは、該インク組成物の総量に対し、0.01質量%以上0.5質量%未満含まれ、かつ、下記式(1)で表される値が0.1以上9.0未満である。
[シリコーンオイルの動粘度(cSt)]×[シリコーンオイルの含有量(質量%)] ・・・(1)
(式中、動粘度は25℃での測定値である。)
本実施形態のインク組成物に含まれるシリコーンオイルとして、2〜30cStの動粘度を有するシリコーンオイルであれば、特に限定されないが、例えば、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、クロルフェニルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、アルコール変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、エポキシ・ポリエーテル変性シリコーンオイル、フェノール変性シリコーンオイル、カルボキシル変性シリコーンオイル、メルカプト変性シリコーンオイル、アクリル、メタクリル変性シリコーンオイル、α−メチルスチレン変性シリコーンオイルが挙げられる。これらのシリコーンオイルは1種あるいは2種以上の混合物で用いられる。
そして、上記した式(1)で表される値が0.1(cSt・質量%)以上9.0(cSt・質量%)未満であり、0.1(cSt・質量%)以上6.0(cSt・質量%)以下とすることが好ましく、0.1(cSt・質量%)以上2.0(cSt・質量%)以下とすることがより好ましい。
上記の範囲である場合、被記録媒体上でインクが滲み出す現象を回避しつつ、金属光沢及び吐出安定性、特に金属光沢に一層優れたインク組成物が得られる。
本実施形態のインク組成物に含まれる金属顔料は、金属蒸着膜を破砕して作製されたものであると好ましく、また、平板状粒子であると好ましい。以下の説明では、当該平板状粒子の主平面における長径をa、及び短径をb、並びに上記平板状粒子の厚みをdとする。
なお、上記主平面は、長径(a)と短径(b)とにより定義される楕円状の面ということもできる。
CV値=(粒度分布の標準偏差/粒子径の平均値)×100 ・・・(2)
色材層は、任意の着色複合顔料を得るために導入するものであり、本発明に使用する金属顔料の金属光沢、光輝性に加え、任意の色調、色相を付与できる色材を含有できるものであれば特に限定されるものではない。この色材層に用いる色材としては、染料、顔料のいずれでもよい。また、染料、顔料としては、公知のものを適宜使用することができる。
この色材層の形成方法としては、特に限定されないが、コーティングにより形成することが好ましい。
なお、顔料原体の製造において、上記の色材層と保護層の形成がともにコーティングにより行われることが、作業効率上好ましい。
本実施形態のインク組成物に含まれる有機溶剤としては、特に限定されないが、好ましくは極性有機溶媒を用いることができる。上記極性有機溶媒として、特に限定されないが、例えば、アルコール類(例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコール、イソプロピルアルコール、又はフッ化アルコール等)、ケトン類(例えば、アセトン、メチルエチルケトン、又はシクロヘキサノン等)、カルボン酸エステル類(例えば、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、プロピオン酸メチル、又はプロピオン酸エチル等)、又はエーテル類(例えば、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、又はジオキサン等)等を用いることができる。
本実施形態のインク組成物は、樹脂を含んでもよい。当該樹脂としては、例えば、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルのうち少なくともいずれかから製造されるアクリル樹脂、それらとスチレンの共重合体であるスチレン−アクリル樹脂、ロジン変性樹脂、テルペン系樹脂、変性テルペン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、繊維素系樹脂(例えば、セルロースアセテートブチレート、ヒドロキシプロピルセルロース)、ポリビニルブチラール、ポリアクリルポリオール、ポリビニルアルコール、ポリウレタンや水素添加石油樹脂が挙げられる。
本実施形態のインク組成物に含まれ得るその他の添加剤として、特に限定されないが、例えば、従来公知の湿潤剤(保湿剤)、浸透(促進)剤、有機溶剤、防黴剤・防腐剤・防錆剤、酸化防止剤、増粘剤、糖類、pH調整剤、界面活性剤、グリセリン、ポリアルキレングリコール、及び表面張力調整剤を適宜含んでもよい。
(上記式中、nは、1〜5の整数を表し、mは、1〜100の整数を表す。)
被記録媒体上でインクが滲み出す現象は、例えば、インク組成物の表面張力及び粘度を所定の範囲に制御することによって、一層効果的に回避できることを本発明者らは確認している。
なお、本実施形態のインク組成物の光沢度の好ましい値、及び測定方法は後述する。
上記実施形態に係るインク組成物は、後述のインクジェット記録方法を実施することにより、被記録媒体上に画像を形成するために用いられ得る。
本発明の一実施形態に係るインクジェット記録方法は、上記実施形態に係るインク組成物の液滴を吐出し、当該液滴を被記録媒体に付着させて記録を行うものである。
〔金属顔料分散液の調製〕
膜厚100μmのPETフィルム上に、セルロースアセテートブチレート(ブチル化率35〜39%、関東化学社(KANTO CHEMICAL CO., INC.,)製)3質量%及びジエチレングリコールジエチルエーテル(日本乳化剤社(Nippon Nyukazai Co., Ltd.)製)97質量%からなる樹脂層塗工液をバーコート法により均一に塗布した。そして、60℃で10分間乾燥することにより、PETフィルム上に樹脂層薄膜を形成した。
次に、上記方法にて形成した積層体を、ジエチレングリコールジエチルエーテル中、VS−150超音波分散機(アズワン社(AS ONE Corporation)製)を用いて剥離・微細化・分散処理を同時に行い、積算の超音波分散処理時間が12時間である金属顔料分散液を作成した。
株式会社セイシン企業製 レーザー回折散乱式粒度分布測定器 LMS−2000eを用いて、金属顔料の光散乱法による球換算50%平均粒子径(D50)を測定した結果、1.001μmであった。また最大粒子径は5.01μmであった。
上記方法にて調製した金属顔料分散液を用いて、下記表1〜表5に示す組成にてインク組成物を調製した。溶媒及び添加剤を混合・溶解し、インク溶媒とした。その後、金属顔料分散液をそのインク溶媒中へ添加して、更に常温・常圧下、30分間マグネティックスターラーにて混合・撹拌して、インク組成物とした。
ここで、表1〜表5中、数値の単位は質量%である。また、「添加物」欄中、上段には製品名を記載し、下段には添加量を記載した。
上記「インク組成物の調製」において、KF−96−2csの代わりに表1〜表5に記載のシリコーンオイル製品を用いた点以外は、実施例1と同様の方法により、下記表1〜表5に示す組成にてインク組成物を調製した。なお、各シリコーンオイル製品に関する情報を下記に示す。
・KF−96−5cs(25℃での動粘度:5cSt)
・KF−96−10cs(25℃での動粘度:10cSt)
・KF−96−20cs(25℃での動粘度:20cSt)
・KF−96−30cs(25℃での動粘度:30cSt、以上、信越化学工業社製のジメチルシリコーンオイル)
・KF−99(信越化学工業社製のメチルハイドロジェンシリコーンオイル、25℃での動粘度:20cSt)
上記「インク組成物の調製」において、添加物として表1〜表5に記載のシリコーンオイルを用いた点以外は、実施例1と同様の方法により、下記表1〜表5に示す組成にてインク組成物を調製した。
なお、BYK−UV3500(ビックケミー・ジャパン社(BYK Japan KK.)製)もシリコーンオイルの一種であり、具体的にはアクリル基含有ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン(25℃での動粘度:650cSt)である。
〔1.光沢度〕
インクジェットプリンタEM−930C(セイコーエプソン社(Seiko Epson Corporation)製)を用いて、インク組成物をブラック列に充填し、インク受容層を有する同社製写真用紙<光沢>(型番:KA450PSK)上に常温でベタ印刷を行った。このときのインク組成物の吐出量は、1.2mg/cm2、金属顔料の乾燥質量は、12μg/cm2であった。得られた画像について、光沢度計(コニカミノルタ社(Konica Minolta Holdings, Inc.)製 MULTI Gloss 268)を用いて、20度の光沢度を測定した。結果を下記表6〜表10に示す。
インクジェットプリンタSP−300V(ローランドD.G.社(Roland DG Corporation)製)を用いて、インク組成物をブラック列に充填し、同社製記録メディア 光沢塩ビ(グレー糊付き、幅610mm、長さ20m)SV−G−610G上に常温でベタ印刷を行った。
A:50cm×200cmサイズでの印字において吐出欠陥(ノズル抜け)の発生が認められない。
B:50cm×200cmサイズでの印字において吐出欠陥(ノズル抜け)の発生が一部(1〜3箇所)認められる。
C:50cm×200cmサイズでの印字において吐出欠陥(ノズル抜け)の発生が認められる(4箇所以上)。
各インク組成物に対し、レオメーター(MCR300、Paar Physca社)を用いて、25℃における粘度を測定した。結果を下記表6〜表10に示す。
表面張力は、自動表面張力計(surface tensiometer)(CBVP−A3、ケット科学研究所(Kett Electric Laboratory))を用いて、白金プレート法により20℃下で測定した。結果を下記の表6〜表10に示す。
Claims (8)
- 有機溶剤と、金属顔料と、動粘度が2〜30cStのシリコーンオイルと、を含むインク組成物であって、
前記金属顔料は、平板状粒子であり、かつ、アルミニウム又はアルミニウム合金であり、
前記シリコーンオイルは、該インク組成物の総量に対し、0.01質量%以上0.5質量%未満含まれ、かつ、下記式(1)で表される値が0.1以上9.0未満である、インク組成物。
[シリコーンオイルの動粘度(cSt)]×[シリコーンオイルの含有量(質量%)] ・・・(1) - 前記シリコーンオイルの25℃における動粘度が2〜10cStである、請求項1に記載のインク組成物。
- 前記有機溶剤が、アルキレングリコールジアルキルエーテル、アルキレングリコールモノアルキルエーテル、及びラクトンからなる群より選択される2種以上の混合物である、請求項1又は2に記載のインク組成物。
- 前記有機溶剤が、ジエチレングリコールジエチルエーテルと、γ−ブチロラクトンと、テトラエチレングリコールモノメチルエーテルと、テトラエチレングリコールモノブチルエーテルと、を含有する、請求項3に記載のインク組成物。
- 前記シリコーンオイルが、ジメチルシリコーンオイル及びメチルハイドロジェンシリコーンオイルのうち少なくともいずれかを含有する、請求項1〜4のいずれか1項に記載のインク組成物。
- 前記金属顔料が、金属蒸着膜を破砕して作製されたものである、請求項1〜5のいずれか1項に記載のインク組成物。
- 表面張力が20mN/m〜50mN/mである、請求項1〜6のいずれか1項に記載のインク組成物。
- 20℃における粘度が8mPa・s以下である、請求項1〜7のいずれか1項に記載のインク組成物。
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