ES2280257T3 - Metodo para doblar vidrio, y un molde para el doblado de vidrio. - Google Patents
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Abstract
Un método para doblar láminas de vidrio, en el cual una lámina (5) de vidrio se calienta dentro de un horno (1) de doblado, la lámina (5) de vidrio es trasladada a un molde (7) en el interior del horno para doblar la lámina (5) de vidrio, por lo cual el molde (7) se lleva desde la posición que tenía durante el calentamiento inicial de la lámina (5) de vidrio hasta una posición en la cual la lámina (5) de vidrio está colocada sobre el molde (7), y la lámina (5) de vidrio doblada es trasladada por el molde (7) a un equipo de tratamiento térmico y allí templada, caracterizado porque el molde (7) es situado dentro del horno (1) de doblado durante el calentamiento inicial de la lámina (5) de vidrio, y el molde (7) es doblado en al menos una posición predeterminada en la dirección longitudinal del horno alrededor de varias líneas de doblado, extendiéndose dichas líneas de doblado en dirección substancialmente perpendicular a la dirección de movimiento del molde (7) y siendo distribuidas substancialmente sobre toda la longitud del molde (7) en su dirección de movimiento, cuando se lleva el molde (7) desde la posición que tenía durante el calentamiento inicial de la lámina (5) de vidrio hasta una posición en la cual la lámina (5) de vidrio está colocada sobre el molde (7), por lo cual la lámina (5) de vidrio, partiendo de su borde delantero que está apoyado sobre el borde delantero del molde (7), es cada vez más apoyada sobre el molde (7) hasta que se ha completado el traslado al molde (7).
Description
Método para doblar vidrio, y un molde para el
doblado de vidrio.
El invento se refiere a un método de acuerdo con
el preámbulo de la reivindicación 1.
Además, el invento se refiere a un aparato para
doblar vidrio de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación
7.
Básicamente, se han sugerido dos tipos de
soluciones para doblar vidrio, es decir, el vidrio se dobla en el
interior o en el exterior de un horno de doblado. El doblado de
vidrio en el exterior de un horno de doblado se explica en la
publicación WO 95/11202 y en las publicaciones FI 891646 y 863826,
por ejemplo. El vidrio se calienta típicamente en hornos de
rodillos convencionales. El verdadero doblado tiene lugar en el
exterior del horno, normalmente por gravedad o bien comprimiendo el
vidrio contra una superficie con la forma deseada. Cuando se dobla
el vidrio en el exterior del horno, el problema es que el vidrio se
enfría durante el doblado. Las superficies del vidrio se enfrían de
forma natural más rápidamente que el interior del vidrio. De esta
manera, el problema es que la resistencia al doblado del vidrio
aumenta enormemente, y además, la temperatura del vidrio caerá por
debajo de la temperatura de temple si se saca el vidrio del horno
sólo ligeramente más caliente que la temperatura de temple. El
doblado en el exterior del horno requiere siempre calentamiento
adicional del vidrio hasta una temperatura que supere a la
temperatura normal de temple. El sobrecalentamiento del vidrio
conduce siempre a grandes problemas de calidad en el vidrio, y de
esta forma no se puede alcanzar un nivel alto de calidad en el
vidrio. Además, en lo que se refiere a la forma de doblado, es muy
difícil fabricar vidrio sin defectos.
Si se dobla el vidrio en el interior del horno,
se necesita una gran cantidad de conocimientos cuando el vidrio a
ser calentado se traslada al molde de doblado. Por ejemplo, las
dificultades son provocadas por el hecho de que el traslado debe
tener lugar en un estado caliente, es decir, la temperatura del
horno tiene que ser aproximadamente 700ºC, por ejemplo. La
colocación del vidrio en el lugar correcto, por ejemplo, es difícil
en un estado caliente. Es más, la superficie superior del vidrio
puede en algunos casos estar recubierta o pintada, y tener así
tendencia a dañarse. Además, debido a su temperatura, el vidrio está
blando, y al tocarlo se dejan fácilmente rastros sobre él. Sin
embargo, en lo que se refiere a calidad óptica, el doblado del
vidrio en el interior del horno permite la fabricación del mejor
vidrio posible.
En un método en el cual el calentamiento y el
doblado del vidrio se realizan en el interior del horno, el vidrio
se calienta sobre rodillos cerámicos. Después de esto, se eleva el
vidrio del conjunto de rodillos cerámicos por medio de un elevador
de vacío, se traslada desde las inmediaciones de los rodillos y se
deja caer sobre un molde de borde que se ha colocado bajo el
elevador de vacío. El vidrio se traslada entonces inmediatamente al
enfriado de temple. De este modo, sin embargo, el área central del
vidrio se dobla demasiado y con facilidad, en otras palabras, se
forma un "sobredoblado" dentro del vidrio, que puede ser
incluso deseable en la fabricación de cristales para vehículos. Sin
embargo, el método no es aplicable de este modo a la fabricación de
cristales para muebles. Además, los elevadores de vacío dejan marcas
sobre la superficie superior del vidrio a ser doblado, en
particular en el tratamiento de vidrios recubiertos y pintados.
Las publicaciones FI 884443 y 931828 explican
una solución en la cual el vidrio se coloca directamente sobre un
molde de doblado, en el cual el vidrio se calienta de la misma
manera que en la situación inicial de tal forma que esté apoyado en
el molde. El gran número de moldes y la consecuente reducción en la
precisión de repetibilidad son desventajas de esta solución.
Además, la fabricación del propio molde es un problema, ya que es
muy difícil fabricar un molde óptimo cuando el vidrio está apoyado
en el molde durante todo el proceso de calentamiento y de
enfriamiento de temple. También en este método, el área central del
vidrio se dobla demasiado, en otras palabras se forma un
sobredoblado dentro del vidrio.
Además, se conoce un método que utiliza un
conjunto de rodillos que se dobla de acuerdo con la forma del vidrio
en el interior del horno. Desde el conjunto de rodillos el vidrio
es trasladado correspondientemente hasta el conjunto de rodillos de
la unidad de enfriamiento. El método es muy complejo y caro, y
además, el rango de formas potenciales para los cristales a
fabricar es bastante limitado.
Un objetivo de este invento es proporcionar un
método para doblar vidrio, y un molde de doblado de vidrio, cuya
utilización permita la fabricación de vidrio doblado de alta calidad
de una forma razonablemente sencilla.
El método de acuerdo con el invento se define en
la reivindicación 1.
Además, el aparato para doblado de vidrio de
acuerdo con el invento se define en la reivindicación 7.
Una idea esencial del invento es que el vidrio
se calienta dentro de un horno y se traslada a un molde. El molde
se lleva desde la posición que tenía durante el calentamiento
inicial del vidrio hasta una posición en la cual el vidrio es
colocado sobre el molde. El molde está en al menos un punto doblado
substancialmente en su totalidad cuando se lleva desde la posición
que tenía durante el calentamiento inicial del vidrio hasta una
posición en la cual el vidrio es colocado sobre el molde. La idea de
una realización preferente del invento es que el molde de doblado
esté colocado dentro del horno, y el vidrio se doble dentro del
horno de doblado. La idea de una segunda realización preferente es
que el molde de doblado comprenda al menos dos piezas del molde
unidas una con la otra mediante pivotes. La idea de una tercera
realización preferente es que el molde se doble de tal manera que
en al menos alguna etapa del traslado del vidrio al molde, la parte
delantera del molde esté sobre la parte final. La idea de una
cuarta realización preferente es que el molde de doblado esté
colocado sobre guías. La idea de una quinta realización preferente
es que el vidrio sea trasladado al molde de tal forma que mientras
se esté trasladando el vidrio, el molde se mueva de tal forma que al
menos la velocidad horizontal del borde delantero del molde sea
substancialmente tan alta como la velocidad horizontal del
vidrio.
Una ventaja del invento es que el vidrio puede
trasladarse al molde de una forma muy flexible. Además, el vidrio
no tiene que estar sin apoyo largas distancias cuando es trasladado
al molde. Aún más, el molde puede estar conformado de tal modo que
no requiera un espacio irracionalmente grande. Si el vidrio se dobla
en el interior del horno, no tiene que ser calentado hasta una
temperatura considerablemente mayor que la temperatura de temple.
De esta forma, se consiguen para el vidrio alta calidad óptica y una
forma doblada sin defectos. Además, puede evitarse el sobredoblado
del área central del vidrio, es decir, la formación de una zona de
sobredoblado. El traslado puede implementarse de tal manera que no
se dejen marcas en la superficie superior del vidrio. En
conclusión, la solución es razonablemente sencilla y fiable.
El invento se explica con más detalle en los
dibujos adjuntos, de los cuales
la figura 1 muestra una vista lateral
esquemática de una sección transversal de un aparato de acuerdo con
el invento;
las figuras 2a, 2b y 2c muestran una vista
lateral esquemática del traslado del vidrio desde los rodillos
hasta un molde, utilizando el aparato de acuerdo con la figura
1.
La figura 3 muestra una vista esquemática en
perspectiva de un molde utilizado en el aparato de la figura 1.
La figura 1 ilustra un horno 1 de doblado. El
horno 1 de doblado comprende medios, por ejemplo las resistencias 2
superiores, para calentar desde arriba el vidrio 5 dentro del horno,
y medios, por ejemplo las resistencias 3 inferiores, para calentar
desde abajo el vidrio 5 dentro del horno. Mientras está dentro del
horno 1 de doblado, el vidrio 5 está apoyado en los rodillos 4, por
ejemplo rodillos cerámicos. El accionador 6 de los rodillos
mostrado esquemáticamente puede colocarse como se desee de tal
manera que el horno de doblado sea por ejemplo oscilante,
semi-oscilante o continuo. El horno 1 de doblado
comprende además un molde 7, por lo cual el vidrio 5 calentado se
lleva desde los rodillos 4 hasta el molde 7, de tal modo que el
vidrio 5 se dobla sobre el molde 7.
El molde 7 se fabrica móvil de tal modo que su
movimiento está controlado por el accionador 8 del molde. El
accionador del molde puede ser un accionador de cadena o de rueda
dentada, por ejemplo, o puede ser implementado utilizando un robot
situado en el exterior del horno. El accionador 6 de los rodillos y
el accionador 8 del molde están controlados por una unidad 9 de
control. De esta forma, el accionador 6 de los rodillos y el
accionador 8 del molde pueden ambos implementarse de cualquier
manera conocida por una persona con experiencia en la técnica y,
por medio de la unidad 9 de control, pueden controlarse el
accionador 6 de los rodillos y el accionador 8 del molde de tal
manera que se consiga un movimiento deseado y suficientemente
preciso para el vidrio 5 y el molde 7. El aparato comprende además
un sensor 10, que permite la determinación de la posición del vidrio
5 alimentado al interior del horno 1 de doblado desde el lado
derecho de la figura 1. Sobre la base de la información contenida
en el sensor 10 y en el accionador 6 de los rodillos, la unidad 9 de
control detecta en cada momento concreto en qué parte del horno
está situado el vidrio 5. Además, el accionador 6 de los rodillos
está implementado de tal manera que pueden implementarse los
movimientos con precisión y de forma continua.
La figura 1 ilustra esquemáticamente la
estructura 11 del horno 1 de doblado sin mostrar las aberturas a
través de las cuales se lleva el vidrio 5 al interior del horno 1
de doblado o, por otro lado, las aberturas a través de las cuales
se lleva el vidrio 5 al exterior del horno 1 de doblado, por
ejemplo. La estructura 11 tiene muy buenos aislantes, de tal manera
que el calor del interior del horno 1 de doblado no escapa al
exterior del horno. Además, la figura 1 no muestra un transportador
situado en el lado derecho del horno 1 de doblado, por medio del
cual se lleva el vidrio 5 al interior del horno de doblado. Parte de
una unidad 20 de temple situada en el lado izquierdo del horno 1 de
doblado se indica con líneas discontinuas en la figura 1. La
estructura básica del horno 1 de doblado y las soluciones básicas
relacionadas con el horno 1 de doblado son como tales totalmente
conocidas por aquellos con experiencia en la técnica y por tanto no
se describen aquí en mayor detalle.
El vidrio 5 se introduce en el horno de tal
forma que primero se introduce el vidrio 5 en la zona 12 de
calentamiento. La zona 12 de calentamiento comprende resistencias 2
superiores por encima de los rodillos 4 y resistencias 3 inferiores
por debajo de los rodillos 4, por lo que el vidrio 5 es calentado
desde arriba y desde abajo en la zona 12 de calentamiento. Tan
pronto como ha sido calentado a una temperatura suficiente, el
vidrio 5 se traslada a una zona 13 de doblado. Unas resistencias 2
superiores están dispuestas por encima de toda la superficie de la
zona 13 de doblado. En contraste, la zona 13 de doblado no tiene
resistencias 3 inferiores en la realización mostrada en la figura
1. Si se desea, pueden disponerse resistencias 3 inferiores u otros
medios, tales como medios soplantes, en la zona 13 de doblado para
calentar el vidrio 5 desde abajo.
El molde 7 puede doblarse en al menos un punto
substancialmente en su totalidad cuando el molde 7 se lleva desde
la posición que tenía durante el calentamiento inicial del vidrio 5
hasta una posición en la cual el vidrio 5 está colocado sobre el
molde 7. El hecho de que el molde 7 pueda doblarse substancialmente
en su totalidad significa que no es suficiente que sólo la
superficie del molde 7, por ejemplo, cambie su forma. La línea de
doblado del molde 7 es substancialmente perpendicular a la dirección
de movimiento del vidrio 5. El molde 7 está conformado por ejemplo
por varias piezas, es decir, piezas 7a del molde, conectadas una a
la otra mediante juntas o pivotes 14, con lo que la superficie del
molde 7 sobre la que apoya el vidrio es conducida de una manera
similar a una cadena de transmisión para soportar al vidrio 5. Dado
que el molde 7 puede doblarse, pueden existir resistencias 2
superiores por encima de todos los rodillos 4 y resistencias 3
inferiores por debajo de todos los rodillos 4. De esta forma, la
zona 13 de doblado provista sólo de resistencias 2 superiores,
puede situarse dentro del horno 1 de doblado, dentro de la zona
después de los rodillos 4, con lo que la parte del horno de doblado
dotada de rodillos 4 puede funcionar en su totalidad como la zona 12
de calentamiento.
La pieza delantera del molde 7 puede ser
dispuesta para recibir al borde delantero del vidrio 5 como se
muestra en la figura 2a. Por lo tanto, el molde 7 se encuentra
primero principalmente en una posición vertical. Por otro lado, la
primera pieza 7a del molde, cuya longitud es de alrededor de 250 mm,
puede colocarse aproximadamente 25 mm por debajo del nivel superior
de los rodillos 4, y el resto del molde 7 puede colocarse de tal
manera que esté doblado hacia abajo a partir del primer punto 14 de
pivote. Cuando la primera pieza 7a del molde 7, o al menos el borde
delantero del molde 7 está colocado ligeramente por debajo del nivel
superior de los rodillos 4, el vidrio 5 puede doblarse ligeramente
hacia abajo después del último rodillo 4 antes de hacer contacto
con el borde delantero del molde 7. El molde 7 puede también
doblarse de la manera indicada por líneas discontinuas en las
figuras 1, 2a y 2b, es decir, de tal manera que en la situación
ilustrada en la figura 2b, por ejemplo, la pieza final del molde 7
esté por debajo de la pieza delantera. Por lo tanto, el molde 7 no
hace aumentar la altura del horno 1. El vidrio 5 es desplazado hacia
adelante lenta y suavemente, y cuando el borde delantero del vidrio
5 alcanza el borde delantero del molde 7, el molde 7 comienza a
moverse hacia delante a exactamente la misma velocidad que el
vidrio 5. Al estar doblado el molde 7, la distancia en la cual el
vidrio no está apoyado entre el último rodillo 4 y la pieza
delantera del molde 7 puede ajustarse para que sea muy corta.
Mientras el vidrio 5 y el molde 7 se mueven hacia delante, la
siguiente pieza 7a articulada del molde se eleva siempre hasta el
nivel de la pieza 7a precedente del molde, como se muestra en la
figura 2b. El molde 7 y el vidrio 5 continúan su movimiento hacia
delante, y el resto de las piezas articuladas 7a del molde también
se elevan substancialmente hasta el nivel de la superficie superior
de los rodillos 4, hasta que el borde trasero del vidrio 5 pasa por
encima del último rodillo 4 y la parte trasera del vidrio cae
también sobre el molde 7, como se muestra en la figura 2c. Después
de esto, se permite que el vidrio 5 se doble contra el molde 7 en
el horno 1 de doblado, y el vidrio 5 se lleva al temple en el molde
7. Por lo tanto, cuando el vidrio 5 está siendo trasladado al molde
7, el borde delantero del molde 7 y el vidrio 5 se mueven de forma
substancialmente horizontal, substancialmente a la misma velocidad.
En otras palabras, los movimientos y la velocidad de los
movimientos del vidrio 5 y los del molde 7 están sincronizados.
El molde 7 está dispuesto para desplazarse sobre
una guía 15. El molde 7 puede ser desplazado sobre la guía 15 por
ejemplo por medio de una rueda dentada 16 colocada sobre el molde 7.
Por ejemplo pueden colocarse ruedas 17 pequeñas, que giren
libremente, por encima de la guía 15. Por otro lado, puede también
existir una superficie lisa deslizante entre el molde 7 y la guía
15, por lo que el molde 7 se desliza fácilmente sobre la guía 15.
La guía 15 puede también estar provista de un punto 18 de
desconexión, por lo cual puede tirarse de la parte horizontal de la
guía 15 desde el exterior del horno 1 de doblado, y el molde 7 y el
vidrio 5 sobre él pueden ser llevados al enfriado de temple sobre
la parte horizontal de la guía 15. La guía 15 es tan rígida que
cuando el molde 7 articulado está apoyado sobre la guía 15, la
superficie del molde 7 que hace contacto con el vidrio 5 está
también recta.
El molde 7 utilizado puede ser lo que se conoce
como un molde de borde, que hace contacto con el vidrio 5 sólo en
las zonas de borde, con lo que el doblado del área central del
vidrio 5 es controlado por un perfil preciso de calentamiento unido
a un tiempo preciso de doblado. El control de un perfil preciso de
calentamiento y de un tiempo preciso de doblado evita el doblado
excesivo del área central del vidrio, en otras palabras la
formación de un sobredoblado. El molde 7 puede también tener una
superficie de apoyo parcial, con lo cual también el área central
del vidrio 5 está dotada de soportes 19 centrales que soportan el
vidrio 5, como se muestra en la figura 3. Por medio de los soportes
19 centrales puede evitarse de forma muy eficiente la formación de
un sobredoblado. Los pivotes 14 sólo son necesarios para las zonas
de borde, por lo que los soportes 19 centrales pueden ser piezas
independientes. Por lo demás, la estructura de los soportes 19
centrales puede ser similar a la estructura de la zona de borde. De
este modo, sin embargo, la estructura del molde está de acuerdo con
la forma final del vidrio también en el área central del vidrio
5.
El molde 7 no tiene que estar formado de piezas
conectadas unas con otras por pivotes, sino que las piezas
longitudinales de las zonas de borde y también las piezas
longitudinales de los soportes 19 centrales pueden estar
conformadas de una pieza de tal manera que puedan doblarse y
permitan así el doblado del molde 7. Las piezas longitudinales
pueden ser por ejemplo una cuerda fibrosa, tal como un cordón
fabricado de fibra de acero resistente a la corrosión. En los
soportes 19 centrales, el cordón longitudinal puede estar flojo
cuando el molde está doblado, con lo que el enderezado del molde 7
tensa el cordón, de tal manera que al ser tensados, los cordones
soportan al vidrio 5. De esta forma, no es necesario añadir ningún
recubrimiento real entre el vidrio 5 y el molde 7, sino que el
propio cordón puede ser tal que las marcas que deje sobre el vidrio
5 sean mínimas y que el cordón no dificulte el enfriamiento de
temple.
Los dibujos y la descripción relacionada sólo
pretenden ilustrar la idea del invento. Los detalles del invento
pueden variar dentro del alcance de las reivindicaciones. De esta
forma, el vidrio 5 calentado puede ser trasladado al molde 7 para
ser doblado de alguna otra manera distinta a por medio de rodillos
4. Por ejemplo puede utilizarse un elevador de vacío para el
traslado. Además, el molde 7 puede estar situado en el exterior del
horno 1 de doblado, con lo que el vidrio 5 se dobla en el exterior
del horno 1 de doblado. De este modo, también, el doblado tiene
lugar en un espacio muy aislado. Más preferiblemente, sin embargo,
el doblado se lleva a cabo dentro del horno 1 de doblado.
Claims (13)
1. Un método para doblar láminas de vidrio, en
el cual una lámina (5) de vidrio se calienta dentro de un horno (1)
de doblado, la lámina (5) de vidrio es trasladada a un molde (7) en
el interior del horno para doblar la lámina (5) de vidrio, por lo
cual el molde (7) se lleva desde la posición que tenía durante el
calentamiento inicial de la lámina (5) de vidrio hasta una posición
en la cual la lámina (5) de vidrio está colocada sobre el molde
(7), y la lámina (5) de vidrio doblada es trasladada por el molde
(7) a un equipo de tratamiento térmico y allí templada,
caracterizado porque el molde (7) es situado dentro del horno
(1) de doblado durante el calentamiento inicial de la lámina (5) de
vidrio, y el molde (7) es doblado en al menos una posición
predeterminada en la dirección longitudinal del horno alrededor de
varias líneas de doblado, extendiéndose dichas líneas de doblado en
dirección substancialmente perpendicular a la dirección de
movimiento del molde (7) y siendo distribuidas substancialmente
sobre toda la longitud del molde (7) en su dirección de movimiento,
cuando se lleva el molde (7) desde la posición que tenía durante el
calentamiento inicial de la lámina (5) de vidrio hasta una posición
en la cual la lámina (5) de vidrio está colocada sobre el molde (7),
por lo cual la lámina (5) de vidrio, partiendo de su borde
delantero que está apoyado sobre el borde delantero del molde (7),
es cada vez más apoyada sobre el molde (7) hasta que se ha
completado el traslado al molde (7).
2. Un método de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado por el doblado del molde (7) de tal manera que
en al menos alguna etapa del traslado, la parte delantera del molde
(7) está por encima de la parte final.
3. Un método de acuerdo con la reivindicación 1
ó 2, caracterizado porque mientras la lámina (5) de vidrio
es trasladada sobre el molde (7), el molde (7) es desplazado de tal
manera que al menos la velocidad horizontal del borde delantero del
molde (7) es substancialmente igual a la velocidad horizontal de la
lámina (5) de vidrio.
4. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por el
calentamiento del vidrio sobre rodillos (4).
5. Un método de acuerdo con la reivindicación 4,
caracterizado por el traslado de la lámina (5) de vidrio al
molde (7) por medio de los rodillos (4).
6. Un método de acuerdo con la reivindicación 4
ó 5, caracterizado por colocar el borde delantero del molde
(7) durante el calentamiento inicial de la lámina (5) de vidrio
ligeramente por debajo del nivel superior de los rodillos (4).
7. Un aparato para el doblado de vidrio para
llevar a la práctica el método de la reivindicación 1, que comprende
un horno (1) de doblado y un molde (7), por lo cual la disposición
es tal que una lámina (5) de vidrio es trasladada a dicho molde (7)
en el interior del horno para doblarla, con lo cual el molde (7) es
desplazado desde la posición que tenía durante el calentamiento
inicial de la lámina (5) de vidrio hasta una posición en la cual la
lámina (5) de vidrio está colocada sobre el molde (7), después de lo
cual el molde (7) traslada la lámina (5) de vidrio a un equipo de
enfriamiento de temple, caracterizado porque la disposición
es además tal que el molde (7) está dentro del citado horno (1) de
doblado durante dicho calentamiento inicial de la lámina (5) de
vidrio y porque cuando el molde (7), que puede doblarse alrededor de
varias líneas de doblado que se extienden de forma substancialmente
perpendicular a la dirección de movimiento del molde (7) y están
divididas substancialmente a lo largo de toda la longitud del molde
(7) en su dirección de movimiento, es desplazado desde la posición
que tenía durante dicho calentamiento inicial de la lámina (5) de
vidrio hasta una posición en la cual la lámina (5) de vidrio está
dispuesta sobre el molde (7), para trasladar la lámina (5) de
vidrio al molde (7), el borde delantero de la lámina (5) de vidrio
está en primer lugar apoyado sobre el borde delantero del molde
(7), después de lo cual la lámina es desplazada en la dirección de
transporte a la misma velocidad que el borde delantero del molde
(7), de tal manera que las siguientes piezas del molde (7) se
colocan en una posición para soportar las siguientes partes de la
lámina (5) de vidrio, después del doblado del molde (7) alrededor
de las citadas líneas de doblado en al menos una posición
predeterminada en la dirección longitudinal del horno.
8. Un aparato para el doblado de vidrio de
acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque el
molde (7) comprende al menos dos piezas (7a) del molde unidas una
con otra por medio de pivotes (14).
9. Un aparato para el doblado de vidrio de
acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque el
molde (7) comprende soportes (19) centrales y porque los pivotes
(14) que unen las piezas (7a) del molde están dispuestos en los
bordes del molde (7), en el que los soportes (19) centrales son
piezas independientes.
10. Un aparato para el doblado de vidrio de
acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque el
molde (7) está fabricado de un material flexible.
11. Un aparato para el doblado de vidrio de
acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado porque el
material flexible es un cordón fabricado en fibra de acero
resistente a la corrosión.
12. Un aparato para el doblado de vidrio de
acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 11,
caracterizado porque el molde (7) puede doblarse de tal
manera que la parte delantera del molde (7) esté por encima de la
parte final.
13. Un aparato para el doblado de vidrio de
acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 12,
caracterizado porque el molde (7) está colocado encima de
guías (15).
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