ES2276158T3 - Organo de fijacion para realizar la fijacion de un organo de distribucion sobre una abertura de un deposito. - Google Patents

Abstract

Órgano de fijación (100; 200; 300; 400; 500) para realizar la fijación de un órgano de distribución (3) sobre una abertura (20) de un depósito (2), comprendiendo dicho órgano de fijación unos medios de recepción (132; 232; 332; 432; 532) destinados a recibir el órgano de distribución y un faldón sensiblemente cilíndrico (110; 210; 310; 410; 510) destinado a ser enchufado en la abertura del depósito para realizar un contacto estanco, caracterizado porque el faldón presenta al menos un orificio de circulación de aire (115; 215; 315; 415; 515) que atraviesa el espesor del faldón.

Description

Órgano de fijación para realizar la fijación de un órgano de distribución sobre una abertura de un depósito.

La presente invención hace referencia a un órgano de fijación destinado a determinar la fijación de un órgano de distribución sobre una abertura de un depósito, así como a un distribuidor en el que se utilice tal órgano de fijación. Por lo general, los órganos de fijación comprenden unos medios de recepción, por ejemplo por encaje a presión, destinados a recibir el correspondiente órgano de distribución. Por otra parte, el órgano de fijación puede comprender un faldón sensiblemente cilíndrico destinado a ser enchufado a presión en la abertura prevista en el depósito realizando un contacto estanco a presión. Este tipo de órganos de fijación es frecuentemente utilizado en los distribuidores de productos fluidos en el ámbito de la perfumería, de la cosmética e incluso de la farmacia.

En el documento EP-0 823 288 aparece descrito un órgano de fijación del indicado tipo. El faldón del órgano de fijación puede en el interior o en la parte exterior de la abertura prevista en el depósito. En la versión en la que el faldón debe enchufarse a presión en el interior del depósito, dicho faldón presenta una parte superior cilíndrica continua y una parte inferior cilíndrica ranurada verticalmente. Esta parte ranurada verticalmente se extiende hasta la extremidad inferior del faldón. De esta manera, cuando el faldón se halla enchufado en el interior de la abertura del depósito, el aire presente en el interior de este último puede escaparse a través de las indicadas ranuras verticales. En estas condiciones, a medida que se hunde el faldón en el interior de la abertura, se escapa el aire del interior del depósito hasta que la parte superior cilíndrica continua establece un contacto a presión estanco con la abertura del depósito. A partir de este momento, el interior del depósito queda aislado del exterior de una manera estanca. El acoplamiento final de obtiene cuando un reborde o collar radial previsto en el faldón queda apoyado contra la extremidad superior de la abertura prevista en el depósito. Un sistema comparable de comunicación con el exterior aparece descrito en el documento EP-0 628 355 en el que un órgano de fijación que soporta una bomba comprende un faldón que presenta una sección superior cilíndrica continua por debajo de la cual se han previsto una serie de ranuras verticales destinadas a permitir la comunicación del depósito con el exterior antes del montaje final del órgano de fijación.

El órgano de fijación del documento EP-0 823 288 se destina más en particular a ser montado sobre depósitos de reducida capacidad realizados a base de vidrio. Por lo general, se trata de distribuidores de muestras. El problema que se presenta en relación con estos frascos de vidrio estriba en qué las tolerancias en lo que afecta al diámetro interior del frasco son relativamente grandes. Como consecuencia de ello, puede ocurrir que las ranuras verticales previstas en la parte inferior del faldón resulten totalmente aplastadas cuando el diámetro interno de la abertura del frasco sea reducido. Para subsanar estos inconvenientes, puede aumentarse la profundidad de las ranuras, pero ello exige dotar al faldón de un espesor de pared más importante, lo que resulta difícilmente compatible con las muestras, por unas razones de tamaño.

La presente invención tiene la finalidad de subsanar el precitado inconveniente de la técnica anterior definiendo un órgano de fijación en el que se utiliza un tipo diferente de sistema de comunicación.

Para alcanzar la indicada finalidad, la presente invención propone que el faldón presente al menos un orificio de ventilación que atraviese el espesor del faldón. De esta manera, el interior del faldón situado en el interior del depósito puede hallarse en comunicación con el exterior mientras no se establezca una estanqueidad por encima del indicado orificio de aireación. En el documento WO 00/63094 aparece divulgada, en la figura 4, una forma de realización de una parte de un órgano de distribución que comprende un órgano de fijación y un faldón enchufados en la abertura de un depósito. Este faldón se halla ciertamente provisto de un orificio que lo atraviesa, sin embargo, este último se halla posicionado en la extremidad superior de una ranura vertical y, consecuentemente, no sirve para establecer la comunicación con el exterior durante el proceso de hundimiento del faldón. Contrariamente a lo que ocurre en los documentos a los que se ha hecho referencia de la técnica anterior, la circulación del aire desde el interior del depósito, de acuerdo con la invención, no se realiza a lo largo de la pared exterior del faldón, sino por el interior de este faldón a través del orificio que lo atraviesa.

De acuerdo con una forma de realización, el orificio se halla situado por debajo de una sección superior de diámetro expandido destinada a quedar aplicada a presión, de una manera estanca, contra la correspondiente abertura. Es precisamente esta sección de diámetro expandido la que interrumpe la comunicación entre el orificio de expulsión de aire y el exterior en la fase final del proceso de montaje del órgano de fijación en la abertura del depósito. En efecto, carece de importancia que se haya ya establecido una estanqueidad por debajo del expresado orificio, puesto que esta estanqueidad no puede impedir la expulsión de aire desde el depósito a través del expresado orificio.

De acuerdo con otra característica de la invención, el orificio se halla situado a nivel de una sección intermedia de diámetro acrecentado destinada a quedar enchufada a presión, de manera estancia, en la abertura. De esta manera, puede establecerse directamente una estanqueidad alrededor del orificio en el punto en el que el mismo desemboca sobre la pared exterior del faldón. El diámetro de esta sección intermedia puede ser igual al de la sección superior, pero cabe igualmente prever una sección intermedia que presente un diámetro inferior al de la sección superior, a al menos inferior a una parte de la sección superior.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, el orificio se halla dispuesto por encima de una sección inferior que comprende una parte de diámetro acrecentado destinado a establecer un contacto a presión estanco con la abertura. De esta manera, resulta posible realizar una estanqueidad, por contacto a presión, por debajo de la sección en la que se halla dispuesto el orificio de expulsión de aire. La sección inferior puede presentar un diámetro constante de manera que defina un cilindro, pero esta sección podría igualmente presentar un diámetro variable pudiendo al menos una parte de la misma establecer un contacto estanco a presión con la abertura. El contacto estanco establecido a nivel de la sección inferior no interrumpe la comunicación que existe entre el depósito y el exterior a través del expresado orificio.

De acuerdo con una variante de realización, la sección superior y/o la sección inferior presentan una junta sobresaliente hacia el exterior, destinada a quedar aplastada contra la abertura del depósito. Una vez aplastada la junta contra la pared interna de la abertura, el resto de la sección superior y/o inferior puede igualmente establecer un contacto estanco a presión contra la pared interna de la abertura. Sin embargo, el indicado contacto a presión será más intenso a nivel de la indicada junta aplastada.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, el faldón presenta una brida o reborde destinada a quedar en contacto, haciendo tope, con la abertura. Este tope del reborde contra la extremidad superior de la abertura define la posición final de montaje del órgano de fijación, en la que el orificio de expulsión de aire queda ventajosamente aislado del exterior por la sección superior de diámetro acrecentado.

De acuerdo con otra característica de la invención, la sección superior presenta al menos una ranura vertical cuya extremidad se destina a establecer una comunicación con el orificio de aireación cuando la sección superior se halla en contacto a presión con la abertura del depósito. En estas condiciones, incluso cuando la sección superior de diámetro expandido establezca contacto con la pared interna de la abertura del recipiente, el orificio de aireación puede todavía continuar desarrollando su función de expulsión del aire interior hasta que queda obturada la extremidad superior de la ranura. Cabe incluso prever que la extremidad superior de la ranura se extienda hasta la parte superior de la sección de diámetro acrecentado, es decir, hasta justo por debajo del reborde de tope. En este caso, la estanqueidad puede realizarse contra el expresado reborde.

De acuerdo con otra característica, que puede llevarse a cabo en combinación con la característica precedente, el orificio se halla situado a nivel de una sección intermedia de diámetro estrangulado destinada a quedar alejada de todo contacto con la abertura del depósito. De esta manera, la sección intermedia, una vez debidamente enchufada en el interior de la abertura del depósito, define un espacio anular que puede hallarse en comunicación con la ranura ventajosamente prevista a nivel de la sección superior. Ello permite realizar el orificio de aireación sin ninguna necesidad de orientación, puesto que es el indicado espacio anular el que establece la comunicación entre el expresado orificio y la o las correspondientes ranuras verticales.

De acuerdo con otra característica de la invención, el órgano de fijación presenta una virola interna contra la que, en la posición de reposo, se halla impulsado elásticamente al menos un componente del órgano de distribución.

La presente invención tiene igualmente por objeto un distribuidor de productos fluidos líquidos o pulverulentos que comprenda un depósito, un órgano de fijación y un órgano de fijación como el que constituye objeto de la invención.

La invención se describirá ahora haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que, a titulo de ejemplos no limitativos, se han representado diferentes formas de realización de la invención.

En las indicadas figuras:

- la figura 1 es una vista frontal de un órgano de fijación según una primera forma de realización de la invención,

- la figura 2 es una vista en sección transversal vertical mostrando la parte de la derecha del órgano de fijación de la figura 1,

- la figura 3 es una vista en sección transversal vertical del mismo órgano de fijación representado en la figura 1 asociado a un órgano de distribución, en proceso de montaje en la abertura de un depósito,

- la figura 4 es una vista análoga a la de la figura 3, con el órgano de fijación situado en su posición final de montaje en el interior de la correspondiente abertura del depósito, y

- las figuras 5, 6, 7 y 8 son sendas vistas en sección vertical frontal de los órganos de fijación correspondientes a cuatro diferentes formas de realización de la invención.

Se hará primero referencia a las figuras 1 y 2 para explicar la estructura de un órgano de fijación 100 de acuerdo con una primera forma de realización de la invención. Este órgano de fijación 100, al igual que los representados en las figuras 5 a 8 que se describirán más adelante, puede realizarse a base de un material plástico moldeado. Este órgano presenta globalmente una simetría de revolución alrededor del eje A-A de la figura 2. El órgano de fijación 100 comprende un faldón 110 que es globalmente cilíndrico. El faldón 110 se prolonga hacia arriba en un casquillo 130 que se extiende sensiblemente sobre la prolongación del faldón 110. A nivel del casquillo 130 donde el mismo se halla conectado con el faldón 110, el órgano de fijación comprende una brida radial 120 que se extiende hacia el interior. Sobre su periferia interna, la brida radial 120 se prolonga hacia abajo formando una corona sensiblemente cilíndrica 140. Esta corona 140 se prolonga a su vez hacia abajo para formar primero un escalón hacia el interior 150 y después una virola sensiblemente cilíndrica 160 que termina en una extremidad inferior de tope 170. El faldón 110, la brida 120 y la corona 140 definen un alojamiento interno 132 cuya función se analizará más adelante.

El casquillo 130, la brida 120, la corona 140, el escalón 150 y la virola 160 así como la parte superior del faldón 110 pueden ser comunes a la totalidad de las formas de realización representadas en las figuras 5 a 8. La presente invención se halla más bien situada a nivel del faldón 110, y, más en particular, a nivel de la parte inferior de este faldón.

Haciendo referencia a la parte inferior del faldón 110, este faldón presenta en primer lugar una sección inferior extrema 111 cuyo diámetro exterior será ventajosamente inferior al diámetro interior de la abertura del recipiente en la que se destina a ser montado el órgano de fijación 100. Por encima de esta extremidad inferior 111, el faldón presenta una sección de transición 112 que presenta en este caso una pared externa sensiblemente troncocónica. Por encima de esta sección de transición 112, el faldón presenta una sección inferior 113 que en este caso es sensiblemente o perfectamente cilíndrica. Más allá de esta sección 113, el faldón presenta una sección intermedia 114 a nivel de la cual se halla previsto un orificio de comunicación 115 a través del espesor del faldón, tal como puede verse en la figura 2. La sección intermedia 114 es aquí sensiblemente o perfectamente cilíndrica y se une a la sección inferior 113 de una manera continua. Cabe incluso prever que los diámetros exteriores de las secciones 113 y 114 sean idénticos. Más allá de la sección 114, el faldón presenta una sección superior 116 que se halla dotada aquí de una junta 1161 que sobresale radialmente hacia el exterior. La junta 1161 constituye una parte de la pared exterior de la sección superior 116, pero el resto de la pared exterior de esta sección superior 116 puede ser sensiblemente o perfectamente cilíndrica y puede ventajosamente presentar un diámetro exterior idéntico a los de la sección intermedia 114 y la sección inferior 113. Todo ello resulta perfectamente visible en la figura 1. Puede asimismo decirse que el faldón presenta, más allá de la sección troncocónica 112, un tramo cilíndrico provisto en las proximidades de su extremidad superior de una junta sobresaliente 1161.

Más allá de la sección superior 116, el faldón presenta una brida o reborde de tope 117 que sobresale asimismo hacia el exterior. Más allá de este reborde 117, el faldón presenta una sección de alojamiento 118 que define parcialmente el alojamiento 132 en combinación con la brida de enlace 120 y con la corona 140.

La pared interna del faldón 110 puede ser sensiblemente o perfectamente cilíndrica.

Se hará ahora referencia a las figuras 3 y 4 para explicar la forma en la que el órgano de fijación representado en las figuras 1 y 2 actúa cuando se lleva a cabo su montaje en la abertura de un recipiente o de un depósito para realizar la fijación al mismo de un correspondiente órgano de distribución. El recipiente o depósito 2 presenta una abertura 20 delimitada por una pared interna 21 que puede ser, por ejemplo, sensiblemente o perfectamente cilíndrica. La abertura 20 queda delimitada por un borde superior 22. El depósito puede ser un frasco que comprenda un cuerpo cilíndrico obturado por un fondo.

En lo que respecta al órgano de distribución 3, puede tratarse de una válvula o de una bomba, tal como ocurre en el ejemplo que se ha utilizado para ilustrar la presente invención. La bomba 3 puede, por ejemplo, comprender un cuerpo de bomba 30 que define interiormente una cámara de bombeo dotada de una admisión 31. Un pistón 33 montado sobre un vástago de accionamiento 35 rematado por un pulsador 36 equipado con una boquilla 37 puede deslizar a lo largo del cuerpo de bomba 30 para modificar el volumen de la cámara de bombeo, poniendo a presión el producto fluida almacenado en dicha cámara antes de que sea impulsado a través del vástago de accionamiento 35, en vistas a su distribución a través de la boquilla 37. El cuerpo de bomba 30 puede comprender, por ejemplo, un refuerzo de engatillado 34 situado en su extremidad superior. Este refuerzo de engatillado 34 se destina a encajar a presión en el interior del alojamiento 132 previsto en el órgano de fijación 100. Esta disposición constituye únicamente una forma de realización no limitativa: como se comprende, cabe imaginar muchas otras formas de realización para los medios de recepción del órgano de fijación destinados a la recepción del órgano de distribución 3. Se trata de todas formas de una forma de realización de tipo totalmente clásico.

En la figura 3, el órgano de fijación 100 ha sido representado en una posición en la que se halla parcialmente enchufado en el interior de la abertura 20 del depósito 2. Más exactamente, el faldón 110 del órgano de fijación se halla ya parcialmente enchufado en el interior de la abertura 20, y realiza ya un contacto a presión estanco con la pared interna 21, a nivel de su sección inferior 113. A este efecto, el diámetro exterior de la sección inferior 113 debe calcularse de manera que resulte igual o ligeramente superior al diámetro interno de la pared interna 21. Como se comprende, tanto la sección de la extremidad inferior 111 como el de la sección de transición 112 deben resultar claramente inferiores al diámetro de la pared 21, de lo que se deduce la existencia de un espacio intermedio, tal como puede verse en la figura 3. En estas condiciones, a través de la sección inferior 113, queda ya establecido un contacto anular estanco entre el órgano de fijación y el depósito. Sin embargo, el espacio interior del depósito puede todavía hallarse en comunicación con el exterior a través del orificio 115 que se halla situado por encima de la referida sección inferior 113. Como se comprende, es necesario que el cuerpo 30 de la bomba 3 no se halle en contacto con el referido orificio 115 de manera que pueda obturarlo definitivamente y herméticamente. A este efecto, debe hacerse notar en la figura 3 que existe un espacio anular libre entre el cuerpo 30 de la bomba 3 y el faldón 110.

Dado que el diámetro exterior de la sección inferior 113 es idéntico al diámetro exterior de la sección intermedia 114 a nivel de la que se halla situado el orificio de circulación 115, este orificio 115 quedará herméticamente obturado desde el momento en qué la sección intermedia 114 haya penetrado en el interior de la abertura 20. Desde el momento en el que el orificio 115 quede obturado, el interior del depósito quedará aislado del exterior. La estanqueidad realizada se extiende sobre un tramo cilíndrico que cubre la sección inferior 113 y la sección intermedia 114. Si se continua hundiendo el faldón 110 en el interior del depósito, la sección superior 116 penetra igualmente en el interior de la abertura del depósito. Como consecuencia de ello, el reborde o nervio sobresaliente 1161 es presionado contra el interior del depósito, realizando un contacto a presión muy intenso. Ventajosamente, el órgano de fijación 100 se realizará a partir de un material plástico sensiblemente deformable de manera que la nervadura o junta 161 resultará parcialmente o totalmente aplastada contra la pared interna 21 de la abertura 20. Como resultado de todo ello, el faldón 110 experimentará una deformación a nivel de su pared interna bajo la forma de un saliente anular 1163 tal como se ha representado en la figura 4. De esta manera, la sección superior 116 resultará sensiblemente o perfectamente cilíndrica en el interior del depósito. La posición final de montaje se alcanza cuando el reborde de tope 117 queda aplicado contra el borde superior 22 del depósito. Esta posición ha sido representada en la figura 4. Puede hacerse notar que en esta posición límite el faldón 110 presenta una forma perfectamente cilíndrica en los niveles que corresponden a las secciones 113, 114 y 116. La estanqueida queda establecida sobre toda la altura de las expresadas secciones con un contacto a presión más importante e nivel del reborde o junta aplastada 1161.

Dado que el orificio de circulación de aire 115 queda situado en la proximidad de la nervadura de tope 117, la carrera del faldón 110 por el interior de la abertura una vez ya obturado dicho orificio, no resulta importante. Como consecuencia de ello, la sobrepresión generada en el interior del depósito resulta muy limitada.

Sin apartarse del marco de la invención, es posible prever que únicamente una o dos secciones de entre las secciones 113, 114 y 116 realicen un contacto a presión estanco, ventajosamente la sección 116, dado que esta sección realiza la obturación del orificio hasta el último momento.

Se hará ahora referencia a la figura 5 en la que se ha representado una segunda forma de realización de un órgano de fijación de acuerdo con la invención. Las referencias numéricas correspondientes a la primera forma de realización partían de 100. Para la segunda forma de realización estas referencias partirán de 200, y así sucesivamente para las tres siguientes formas de realización.

El indicado órgano de fijación 200 comprende un faldón 210 y una sección de transición 212 que enlaza con una sección 211 correspondiente a la extremidad inferior, pudiendo estas zonas ser estrictamente idénticas a las correspondientes a la primera forma de realización. Ocurre en lo mismo en relación con el reborde o nervio de tope 217 y con la sección de alojamiento 218. La sección inferior 213 y la sección intermedia 214 son este caso igualmente idénticas a las correspondientes a la primera forma de realización, es decir, presentan una forma sensiblemente o perfectamente cilíndrica con un diámetro exterior igual o ligeramente superior al de la pared interna 21 del cuello en el que el faldón debe ser enchufado a presión. Por el contrario, la sección superior 216 es igualmente en este caso sensiblemente o perfectamente silíndrica y se extiende en prolongación de la sección intermedia 214. De esta manera, las secciones 213, 214 y 216 forman un tramo sensiblemente o perfectamente silindrico que presenta un diámetro sensiblemente constante igual o ligeramente superior al diámetro interior de la abertura del cuello. La estanqueidad en el interior del cuello se realizará pues mediante un contacto de cilindro contra cilindro obturando el orificio de circulación de aire 215.

En la figura 6 se ha representado el faldón 310 de un órgano de fijación 300 que es idéntico a la forma de realización precedente a nivel de la sección 311, 312, 317 y 318 que se corresponden, respectivamente, con las secciones 211, 212, 217 y 218 de la figura 5. Por el contrario, la sección inferior 313 por encima de la sección de transición 112 presenta una sección sensiblemente cilíndrica 3132, y después una nervadura sobresaliente 3131 que se prolonga en otra sección sensiblemente cilíndrica 3132. Las dos secciones sensiblemente cilíndricas 3132 presentan ventajosamente el mismo diámetro exterior que puede ser igual o ligeramente superior al diámetro interno de la abertura del recipiente. En lo que respecta al reborde sobresaliente 3131, este reborde queda en disposición de ser aplastado contra la pared interna 21 del recipiente, engendrando, por ejemplo, un saliente interno comparable al que se ha representado en la figura 4 designado con la referencia numérica 1163. Como consecuencia de ello, una vez que la junta 3131 queda aplastada contra la pared interna 21, puede quedar situada sensiblemente sobre el mismo cilindro definido por las secciones adyacentes 3132. Más allá de la segunda sección sensiblemente cilíndrica 3132, la sección inferior presenta una tercera sección 3133 cuyo diámetro exterior es inferior al de las secciones 3132. El diámetro de esta sección 3133 será preferentemente inferior al diámetro de la pared interna 21 del depósito 2. De esta manera, una vez debidamente enchufada la sección 313 en la abertura del recipiente, queda subsistente una cámara anular definida entre la pared exterior de la sección 3133 y la pared interna 21. La sección intermedia 314 a nivel de la que se halla situado el orificio de circulación 315 se extiende en prolongación de la sección 3133, y puede incluso presentar el mismo diámetro que esta última. De esta manera, el orificio 315 puede hallarse en comunicación con la cámara anular definida a nivel de las secciones 3133 y 314 incluso cuando el faldón se halla enchufado en la abertura de un recipiente. Más allá de la sección intermedia 314, la sección superior 316 puede ser idéntica a la sección correspondiente de la figura 5 designada con la referencia 216. En otros términos, la sección superior 316 puede ser sensiblemente o perfectamente cilíndrica y presentar un diámetro exterior sensiblemente superior al diámetro interior de la pared 21. Ventajosamente, el diámetro exterior de las secciones 3132 y 316 será idéntico. El enchufe del faldón en el interior del correspondiente cuello engendrará dos zonas cilíndricas de estanqueidad separadas por una cámara anular. Al igual que en la forma de realización precedente, el orificio de circulación de aire 315 establece una comunicación entre el interior del depósito y el exterior hasta que la sección superior 316 se apoya a presión, estableciendo la estanqueidad, contra la superficie interna de la abertura prevista en el depósito.

En la forma de realización que se ha representado en la figura 7, el faldón 410 presenta unas secciones 411, 412, 417 y 418 que pueden ser idénticas a las secciones correspondientes de las formas de realización precedentes. La sección inferior 413 puede igualmente hallarse dotada de una nervadura periférica sobresaliente 4131 destinada a quedar aplastada contra la pared interna 21 del depósito. Directamente por debajo de la nervadura 4131, el faldón presenta la sección intermedia 414, a nivel de la que se halla situado el orificio 415. Más allá de la sección 414, la sección superior 416 se extiende sobre una altura más importante que en las formas de realización que se han estudiado precedentemente, presentando una sección sensiblemente o perfectamente cilíndrica en prolongación de la sección intermedia 414, así como un reborde sobresaliente 4161 situado en las proximidades o justo por debajo de la brida 417. Una ranura 4162 se extiende sobre una parte o incluso sobre la totalidad de la altura de la sección superior 416. Esta ranura se extiende en sentido vertical y conecta con el orificio de circulación de aire 415 a través de su extremidad inferior. El diámetro exterior de la sección intermedia 414, así como el diámetro de la parte cilíndrica de la sección superior será ventajosamente idéntico o ligeramente superior al diámetro interno del depósito a nivel de la pared interior 21. En lo que respecta a las nervaduras o juntas 4131, 4161, estas nervaduras se destinan a quedar aplastadas contra esta pared interna 21. En estas condiciones, queda establecida una estanqueidad cilíndrica, pero esta estanqueidad queda interrumpida a nivel de la ranura 4162. Sin embargo, se realiza una estanqueidad periférica completa a nivel de la nervadura o junta 4131. Igualmente, cabe establecer una estanqueidad, a nivel de la brida 417 contra la que puede quedar apoyado de una manera estanca el borde extremo 22. Con esta forma de realización, resulta posible la circulación de aire hasta la posición final de montaje, dado que la ranura 4162 establece la comunicación entre el orificio 415 y e] exterior incluso citando la pared interna 21 se halla ya enchufada hasta el nivel de la sección superior 416. Teniendo en cuenta que ranura 4162 impide la estanqueidad a nivel de le sección superior 416, esta sección desarrollará, principalmente una función de fijación y de retención. La función de estanqueidad, pero asimismo la función de fijación, se hallarán garantizadas por la sección inferior 413. Por el contrario, la ranura puede quedar interrumpida por debajo de la junta 4161, de manera que esta junta realiza una estanqueidad anular completa.

En la última forma de realización se utiliza un faldón 510 que comprende unan secciones 510, 512, 517 y 518 idénticas a las correspondientes las formas de realización que se han analizado precedentemente. La sección inferior 513 puede presentar primero una parte sensiblemente o perfectamente cilíndrica cuyo diámetro es igual o ligeramente superior al diámetro interno de la pared 21. Cabría igualmente realizar esta parte inferior de le sección inferior 513 con un diámetro exterior inferior al diámetro exterior de la pared interna 21, de manera que no se determinara una estanqueidad a este nivel. Más allá de esta parte inferior, la sección 513, la sección 513 puede presentar otra parte superior cuyo diámetro sea inferir al diámetro de la pared 21. La sección intermedia 514 puede igualmente presentan un diámetro inferior al diámetro de la pared interna 21. En lo que respecta a le sección superior 516, esta sección puede en primer lugar extenderse en prolongación de la sección 514 con el mismo diámetro y presentar después un diámetro igual al de la parte inferior de la sección 513. Sin embargo, una parte de la sección 516 presenta una o varias ranuras verticales 5162 que se extienden desde la parte de diámetro reducido hada arriba, pero sin llegar a alcanzar la nervadura 517. En estas condiciones, una vez convenientemente enchufado el faldón 510 en el depósito, se establece un contacto a presión estancó completo sobre la periferia a nivel de la sección inferior 513 así como a nivel de la extremidad superior de la sección 516 por encima de la ranura 5162. Entre estos dos contactos periféricos estancos completos, el orificio de circulación de aire 515 puede hallarse en comunicación con una cámara anular que se extiende alrededor del faldón a consecuencia de que este faldón no se halla en contacto con la pared 21 a nivel de la sección intermedie 514 así como a nivel de la parte inferior de la sección intermedia 516. Ello permite que exista una comunicación entre el orificio y la ranura 5162. Como consecuencia de ello, en esta última forma de realización, resulta posible purgar el depósito a través del orificio de expulsión de aire 515 y la ranura 5162 hasta que la pared interna 21 alcanza el nivel correspondiente a la extremidad superior de la sección 516 desprovista de las ranuras 5162. De esta manera se asegura simultáneamente una purga casi total del depósito y una perfecta estanqueidad.

Resulta bien evidente que las novedades correspondientes a estas cinco formas de realización pueden combinarse para constituir otras formas de realización sin que ello signifique apartarse del marco de la invención. Por ejemplo, el faldón 410 de la figura 7 podría hallarse desprovisto de junta sobresaliente. Inversamente, el faldón 510 de la figura 8 podría hallarse provisto de una o incluso dos nervaduras de junta sobresalientes. Por otra parte, la forma de realización representada en la figura 1 podría igualmente hallarse provista de una ranura de comunicación que se extendiera a nivel de la sección 116. Resulta igualmente posible realizar una o dos secciones entre las secciones inferior, intermedia y superior con un diámetro exterior inferior al diámetro interior de la pared 21 de la abertura, de manera que no existiera contacto estanco a nivel de esta o estas secciones. Cabría incluso prever que no existiera contacto periférico completo a nivel de las secciones inferior, intermedia y superior. Eligiendo, por ejemplo, una o varias ranuras suficientemente largas y suficientemente estrechas, resulta posible al mismo tiempo purgar durante el montaje e impedir cualquier fuga. de producto fluido por un fenómeno de capilarida.

Merced a la invención, resulta posible realizar unos órganos de fijación que permitan llevar a cabo una acción de purgado del depósito de una manera simple y fiable.

Claims (12)

1. Órgano de fijación (100; 200; 300; 400; 500) para realizar la fijación de un órgano de distribución (3) sobre una abertura (20) de un depósito (2), comprendiendo dicho órgano de fijación unos medios de recepción (132; 232; 332; 432; 532) destinados a recibir el órgano de distribución y un faldón sensiblemente cilíndrico (110; 210; 310; 410; 510) destinado a ser enchufado en la abertura del depósito para realizar un contacto estanco, caracterizado porque el faldón presenta al menos un orificio de circulación de aire (115; 215; 315; 415; 515) que atraviesa el espesor del faldón.

2. Órgano de fijación según la reivindicación 1, en el que el orificio se halla situado por debajo de una sección superior (116; 216; 316; 416; 516) de diámetro acrecentado destinada a establecer un contacto estanco a presión con respecto a la abertura.

3. Órgano de fijación según la reivindicación 1 ó 2, en el que el orificio se halla situado a nivel de una sección intermedia de diámetro acrecentado (114; 214; 314; 414; 514) destinada a establecer un contacto estanco a presión con respecto a la abertura.

4. Órgano de fijación según la reivindicación 1, 2 ó 3, en el que el orificio se halla situado por encima de una sección inferior (113; 213; 313; 413; 513) que comprende una parte de diámetro expandido destinada a establecer un contacto estanco a presión con la abertura.

5. Órgano de fijación según la reivindicación 2, en el que la sección superior (116; 416) presenta una nervadura de junta (1161; 4161) sobresaliente hacia el exterior destinada a ser aplastada contra la abertura.

6. Órgano de fijación según la reivindicación 4, en el que la sección inferior (313; 413) presenta una nervadura de junta (3131; 4131) sobresaliente hacia el exterior destinada a ser aplastada contra la abertura.

7. Órgano de fijación según la reivindicación 1 ó 2, en el que el faldón presenta un reborde de tope (117; 217; 317; 417; 517) destinado a quedar apoyado, formando tope, contra la abertura.

8. Órgano de fijación según la reivindicación 2, en el que la sección superior (416; 516) presenta al menos una ranura vertical (4162; 5162) una de cuyas extremidades se destina a establecer la comunicación con el orificio de circulación de aire (415; 516) cuando la sección superior se halla en contacto a presión con la abertura del depósito.

9. Órgano de fijación según la reivindicación 1, 2, 4 u 8, en el que el orificio (315; 515) se halla situado a nivel de una sección intermedia de diámetro reducido (314; 514) destinada a mantenerse fuere de contacto con respecto a la abertura del depósito.

10. Órgano de fijación según una cualesquiera de las reivindicaciones precedentes, que presenta una virola interna (160; 260; 360; 460; 560) contra la que, en la posición de reposo, se halla impulsado elásticamente al menos un componente (33) del órgano de distribución (3).

11. Distribuidor de productos fluidos comprendiendo un depósito (2), un órgano de distribución (3) y un órgano de fijación (100; 200; 300; 400; 500) según una cualesquiera de las reivindicaciones precedentes.

12. Distribuidor de productos fluidos según la reivindicación 11, en el que el faldón envuelve el órgano de distribución definiendo un espacio anular libre a nivel del orificio de circulación de aire.