ES2272672T3 - Productos laminares textiles de superficie autolimpiable y repelente al agua. - Google Patents

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Abstract

Productos laminares textiles de superficie autolimpiable y repelente al agua, formados por A) al menos un material de base textil sintético y/o natural y B) una superficie artificial, al menos parcialmente hidrófoba, con elevaciones y depresiones de partículas que están unidas fijamente al material A de base sin sustancias adhesivas, resinas o pinturas, obtenidos mediante el tratamiento del material A de base con al menos un disolvente del material A de base, que contiene las partículas no disueltas seleccionadas de silicatos, minerales, óxidos metálicos, polvos metálicos, ácidos silícicos, pigmentos o polímeros, y la eliminación del disolvente, estando al menos una parte de las partículas unidas fijamente a la superficie del material A de base.

Description

Productos laminares textiles de superficie autolimpiable y repelente al agua.
La presente invención se refiere a productos laminares textiles de superficie autolimpiable y repelente al agua.
Se sabe que para lograr una buena autolimpieza de una superficie, la superficie debe presentar, además de una superficie muy hidrófoba, también una cierta rugosidad. Una combinación apropiada de estructura e hidrofobia hace posible que una reducida cantidad de agua en movimiento arrastre las partículas de suciedad adheridas a la superficie y limpie la superficie (WO 96/04123; US-P 3.354.022).
El estado de la técnica es, según el documento EP 0 933 388, que para tales superficies autolimpiables es necesaria una relación entre dimensiones > 1 y una energía superficial inferior a 20 mN/m. La relación entre dimensiones se define en este contexto como el cociente entre la altura y la anchura de la estructura. Los criterios anteriormente mencionados se dan en la naturaleza, por ejemplo en la hoja de loto. La superficie de la planta formada por un material ceroso hidrófobo presenta elevaciones que están separadas unos cuantos \mum unas de otras. Las gotas de agua entran en contacto fundamentalmente sólo con esas puntas. Tales superficies repelentes al agua se describen con frecuencia en la literatura.
El documento CH-PS 268 258 describe un procedimiento con el que se generan superficies estructuradas mediante la aplicación de polvos como caolín, talco, arcilla o gel de sílice. Los polvos se fijan sobre la superficie mediante aceites y resinas basadas en compuestos organosilícicos (ejemplos 1 a 6).
El documento EP 0 909 747 enseña un procedimiento para la producción de una superficie autolimpiable. La superficie presenta elevaciones hidrófobas con una altura de 5 a 200 \mum. Se produce una superficie de este tipo mediante la aplicación de una dispersión de partículas de polvo y de un material inerte en una disolución de siloxano y endurecimiento posterior. Las partículas que configuran la estructura se fijan así mediante un medio auxiliar al sustrato. El documento WO 00/58410 llega a la conclusión de que técnicamente es posible hacer superficies de objetos autolimpiables artificialmente. Las estructuras de la superficie de elevaciones y depresiones necesarias para ello tienen una distancia entre las elevaciones de las estructuras de la superficie en el intervalo desde 0,1 hasta 200 \mum y una altura de las elevaciones en el intervalo desde 0,1 hasta 100 \mum. Los materiales utilizados para ello deben consistir en polímeros hidrófobos o materiales hidrofugados duraderos. Se debe evitar una disolución de las partículas de la matriz de soporte.
La utilización de materiales hidrófobos, tales como polímeros perfluorados, se conoce para la producción de superficies hidrófobas. Un desarrollo ulterior de esas superficies consiste en estructurar las superficies en el intervalo de \mum hasta el intervalo de nm. El documento US PS 5.599.489 da a conocer un procedimiento en el que una superficie se puede dotar especialmente de repelencia mediante el bombardeo con partículas de un correspondiente tamaño y posterior perfluoración. Otro procedimiento se describe por H. Saito et al. en "Service Coatings Internacional", 4, 1997, página 168 y siguientes. En éste se aplican partículas de fluoropolímeros de superficie metálica, en el que se mostró una humectabilidad fuertemente reducida de las superficies así generadas frente al agua con una tendencia a la congelación considerablemente reducida.
El principio se toma de la naturaleza. Las superficies de contacto pequeñas reducen la interacción de Van der Waals que es responsable de la adherencia en superficies planas con una energía superficial baja. A modo de ejemplo, las hojas de la planta de loto están dotadas de elevaciones de una cera que disminuyen la superficie de contacto con el agua. El documento WO 00/58410 describe las estructuras y reivindica la formación de las mismas mediante la pulverización de alcoholes hidrófobos, como nonacosan-10-ol, o alcanodioles, como nonacosan-5,10-diol. Es desventajosa la deficiente estabilidad de las superficies autolimpiables, pues los detergentes conducen a la desintegración de la estructura.
Se conocen también procedimientos para la producción de estas superficies estructuradas. Además del moldeado fiel al detalle de estas estructuras mediante una estructura maestra en el procedimiento de moldeado por inyección o de estampado, también se conocen otros procedimientos que utilizan la aplicación de partículas sobre una superficie (US 5 599 489).
Sin embargo es común el hecho de describir el comportamiento de autolimpieza de las superficies mediante una relación entre dimensiones muy alta. Técnicamente, las relaciones entre dimensiones altas son sólo muy difícilmente realizables y tienen una estabilidad mecánica baja.
El objetivo de la presente invención fue encontrar productos laminares textiles que presentan muy buenas superficies repelentes al agua y autolimpiables, debiendo mantenerse estas propiedades con el uso diario de los objetos producidos a partir de estos productos laminares textiles y pudiendo producirse los productos laminares textiles mediante un procedimiento que se lleva a cabo sin gran esfuerzo técnico. Respecto a las propiedades de los productos laminares textiles en el uso debería poder prescindirse de la fijación de partículas mediante sustancias adhesivas y semejantes. El objetivo consistió también en encontrar productos laminares textiles con superficies autolimpiables y repelentes al agua, que pueden presentar una relación entre dimensiones alta de las elevaciones, un ángulo de contacto con el agua alto y a través de un procedimiento de no estampado en productos laminares textiles.
Sorprendentemente se encontró que es posible unir de un modo duradero partículas con la superficie de los productos laminares textiles. El objetivo planteado pudo resolverse mediante el tratamiento de los productos laminares textiles con partículas y disolventes. Después de la eliminación del disolvente, las partículas están unidas fijamente, sin que se haya destruido el tejido, con los productos laminares textiles.
Son objeto de la invención productos laminares textiles de superficie autolimpiable y repelente al agua, formados por
A)
al menos un material de base textil sintético y/o natural
y
B)
una superficie artificial, al menos parcialmente hidrófoba, con elevaciones y depresiones de partículas que están unidas fijamente al material A de base sin sustancias adhesivas, resinas o pinturas,
obtenidos mediante el tratamiento del material A de base con al menos un disolvente del material A de base, que contiene las partículas no disueltas seleccionadas de silicatos, minerales, óxidos metálicos, polvos metálicos, ácidos silícicos, pigmentos o polímeros, y la eliminación del disolvente, estando al menos una parte de las partículas unidas fijamente a la superficie del material A de base.
Otro objeto de la invención es la utilización de estos productos laminares textiles de superficie autolimpiable y repelente al agua para la producción de objetos textiles.
Se ha demostrado que los productos laminares textiles de superficie autolimpiable y repelente al agua según la invención y los textiles así producidos pueden ponerse absolutamente en contacto con agua con detergentes. Las propiedades autolimpiables de las superficies no se pierden de este modo. No obstante, es una condición previa para ello que los detergentes se aclaren de nuevo completamente y que presenten una superficie hidrófoba.
El material A de base textil puede estar formado por los más distintos polímeros habituales, como por ejemplo por policarbonatos, poli(met)acrilatos, poliamidas, PVC, polietilenos, polipropilenos, poliestirenos, poliésteres, polietersulfonas o poli(tereftalatos de alquileno), así como mezclas de los mismos o copolímeros.
Como material de base también son adecuados materiales naturales de partes de plantas seleccionadas de algodón, miraguano, lino, cáñamo, yute, sisal y cocos, de pelaje de animales, de seda o de origen mineral. Tejidos mixtos de materiales naturales y sintéticos son apropiados igualmente.
A continuación, a modo de ejemplo se explica en detalle el material A de base que va a utilizarse según la invención.
La producción de productos manufacturados textiles se lleva a cabo normalmente a partir de hilos de polímeros, que se produjeron en el proceso de hilatura.
A partir de fibras e hilos se generan productos laminares textiles. A este respecto pueden utilizarse los siguientes procedimientos:
Tejeduría: a estos géneros tejidos y de punto pertenecen los tejidos, las alfombras y los tejidos de tul que se caracterizan por su ligamento de tejido clásico de hilos de urdimbre y trama.
Punto y tricotado: así se forman géneros de punto como por ejemplo jerséis.
Bolillo: con esto se realizan los denominados encajes.
Punzonado: así se realizan fieltros, alfombras de fieltro punzonado y tufting, que junto con las telas no tejidas se cuentan entre las telas dobles.
Los géneros en hilo y en pieza se someten a diversos procesos de ennoblecimiento mecánicos y químicos en el transcurso de su tratamiento, por ejemplo, peinado, carga, impregnación, acabado libre de encogimiento e inarrugable, mercerización, teñido y estampado, metalización, texturado etcétera, que deben servir para la mejora o modificación de las propiedades naturales de las fibras con respecto a una utilización posterior. Los criterios según los que se valora el valor útil de un producto textil manufacturado mediante métodos de ensayo textiles apropiados son entre otros: resistencia a fuerzas de tracción y al reventado así como frente a la agresión por roce, recuperación del arrugado en estado seco y húmedo y, asociado a ello, el comportamiento de lavado sin planchado, resistencia por ejemplo a la carga electrostática, inflamabilidad o acción de la lluvia, retención de cloro, comportamiento al ensuciamiento, permeabilidad del aire, espesor del tejido, evitado del afieltrado y encogimiento, capacidad de absorción, hidrofilia, hidrofobia y oleofobia, brillo, agarre, estabilidad al lavado, a la transpiración, del color, resistencia a la destrucción microbiana, etcétera.
Los tejidos de polímeros/textiles, es decir el material A de base en los términos de la invención, pueden producirse a partir de diferentes fibras. Los procedimientos anteriormente mencionados son apropiados para la mayoría de las fibras de materiales sintéticos termoplásticos, como PET, PA66, PE o PP. Las fibras se comercializan mayoritariamente con nombres de marcas protegidas, por ejemplo son Perlon®, Diolen®, Trevira®, Orleon®, aunque también son habituales los nombres comunes como fibras acrílicas, fibras de poliéster, fibras de olefinas, fibras de aramidas,
etcétera.
Como partículas se utilizan aquellas que presentan al menos un material seleccionado de silicatos, minerales, óxidos metálicos, polvos metálicos, ácidos silícicos, pigmentos o polímeros. Se utilizan preferiblemente partículas que presentan un diámetro de partícula desde 0,02 hasta 100 \mum, prefiriéndose especialmente desde 0,1 hasta 50 \mum y prefiriéndose muy especialmente desde 0,1 hasta 30 \mum. Sin embargo, también son apropiadas las partículas que se condensan a partir de partículas primarias en aglomerados o agregados con un tamaño de 0,2-100 \mum.
En general, las partículas en la superficie de las fibras de polímero se unen de tal manera que presentan distancias entre sí de 0 a 10 veces el diámetro de partícula.
Sorprendentemente, en los productos laminares textiles según la invención se encontró que no se deben poner las partículas sobre el material A de base muy próximas entre sí. De hecho, es posible que el material A de base esté cubierto con partículas sólo puntualmente y son posibles superficies libres de 2 a 3 veces el diámetro de partícula.
La humidificación de los componentes sólidos se describe mediante el ángulo de contacto que forma una gota de agua con la superficie. A este respecto, un ángulo de contacto de 0 grados representa una humidificación completa de la superficie. La medida del ángulo de contacto sobre las fibras se realiza generalmente según el método de Wilhelmy. En éste se humedece el hilo con un líquido y se mide la fuerza con la que se extrae la fibra debido a la tensión superficial en el líquido. Cuanto mayor es el ángulo de contacto, peor puede humidificarse la superficie. La relación entre dimensiones se define como el cociente entre la altura y la anchura de la estructura.
Las superficies textiles según la invención presentan altos ángulos de contacto y una alta relación entre dimensiones de las elevaciones.
Puede ser ventajoso que las partículas utilizadas tengan una superficie estructurada. Preferiblemente se utilizan partículas que presentan una estructura fina irregular en el intervalo de los nanómetros sobre la superficie. La utilización de tales partículas es nueva y es objeto de una solicitud de patente separada (número de registro interno: EM 010098).
Como partículas, en particular como partículas que presentan una estructura fina irregular en el intervalo de los nanómetros sobre la superficie, se utilizan preferiblemente aquellas partículas que presentan al menos un compuesto seleccionado de ácido silícico pirógeno, ácidos silícicos precipitados, óxido de aluminio, óxido de silicio, silicatos pirógenos y/o dopados o polímeros en forma de polvo. Puede ser ventajoso que las partículas presenten propiedades hidrófobas.
Las propiedades hidrófobas de las partículas pueden estar disponibles inherentemente mediante el material de las partículas utilizado. Aunque también se pueden utilizarse partículas hidrófobas que presentan propiedades hidrófobas después de un tratamiento adecuado, como por ejemplo un tratamiento con al menos un compuesto del grupo de los alquilsilanos, de los fluoroalquilsilanos o los disilazanos.
Igualmente es posible en el marco de la invención que las partículas se provean de propiedades hidrófobas después de la unión con el material A de base. También en este caso se proveen las partículas de propiedades hidrófobas preferiblemente mediante un tratamiento con al menos un compuesto del grupo de los alquilsilanos, de los fluoroalquilsilanos o los disilazanos.
A continuación se explican en detalle las partículas utilizadas preferidas.
Las partículas utilizadas pueden proceder de distintos ámbitos. Por ejemplo pueden ser silicatos, silicatos dopados, minerales, óxidos metálicos, óxido de aluminio, ácidos silícicos o silicatos pirógenos, los Aerosil o polímeros en forma de polvo, como por ejemplo emulsiones secadas por atomización y aglomeradas o PTFE criomolido. En particular, como sistemas de partículas son adecuados ácidos silícicos pirógenos hidrófobos, denominados Aerosil. Para la generación de las superficies autolimpiables se necesita, además de la estructura, también la hidrofobia. Las partículas utilizadas pueden ser hidrófobas en sí mismas, como por ejemplo el PTFE. Las partículas pueden dotarse de hidrofobia, como por ejemplo el Aerosil VPR 411 o Aerosil R 8200. Aunque también se pueden hacer hidrófobas posteriormente. En este contexto no es importante si las partículas se hacen hidrófobas antes de la aplicación o después de la aplicación. Ejemplos de éstas, Aeroperl 90/30, ácido silícico Sipernat 350, óxido de aluminio C, silicato de zirconio, dopado con vanadio o Aeroperl P 25/20. Finalmente se realiza la hidrofugación mediante tratamiento con perfluoroalquilsilano y seguidamente el templado.
En principio, como disolventes son adecuados todos los disolventes del correspondiente material A de base. Un listado de polímeros se encuentra por ejemplo en Polymer Handbook, segunda edición; J. Brandrup, E.H. Immergut; editorial John Wiley & Sons, Nueva York - Londres - Sydney - Toronto, 1975, en el capítulo IV, Solvents and Non-Solvents for Polymers.
En principio se consideran como disolventes los compuestos adecuados del grupo de los alcoholes, los glicoles, los éteres, los glicoléteres, las cetonas, los ésteres, las amidas, los nitrocompuestos, los hidrocarburos halogenados, los hidrocarburos alifáticos y aromáticos o una mezcla de uno o más de estos compuestos, como por ejemplo metanol, etanol, propanol, butanol, octanol, ciclohexanol, fenol, cresol, etilenglicol, dietilenglicol, dietiléter, dibutiléter, anisol, dioxano, dioxolano, tetrahidrofurano, éter de monoetilenglicol, éter de dietilenglicol, éter de trietilenglicol, éter de polietilenglicol, acetona, butanona, ciclohexanona, acetato de etilo, acetato de butilo, acetato de isoamilo, acetato de etilhexilo, glicoléster, dimetilformamida, piridina, N-metilpirrolidona, N-metilcaprolactona, acetonitrilo, disulfuro de carbono, dimetilsulfóxido, sulfolano, nitrobenceno, diclorometano, cloroformo, tetraclorometano, tricloroeteno, tetracloroeteno, 1,2-dicloroetano, clorofenol, hidrocarburos fluoroclorados, bencina, éter de petróleo, ciclohexano, metilciclohexano, decalina, tetralina, terpeno, benceno, tolueno o xileno o mezclas adecuadas.
En principio puede utilizarse el disolvente a temperaturas desde -30 hasta 300ºC. En general, se limita la temperatura del disolvente mediante su punto de ebullición y mediante la T_{g} del material A de base.
En una forma de realización de la invención especialmente preferida se calienta el disolvente, que presenta las partículas, antes de la aplicación sobre la superficie del polímero a una temperatura de desde 25 hasta 100ºC, preferiblemente a una temperatura de desde 50 hasta 85ºC.
También es objeto de la invención el uso de productos laminares textiles para la producción de objetos con una superficie autolimpiable y repelente al agua, en particular para la producción de prendas de vestir que se exponen a daños elevados por suciedad y agua, como por ejemplo para deportes de esquí, deportes alpinos, deportes automovilísticos, deportes de motociclismo, deportes de motocross, deportes de vela, tejidos para el tiempo libre así como textiles técnicos como tiendas de campaña, toldos, paraguas, manteles y capotas de coches descapotables. También es objeto el uso para la producción de alfombras, hilos de coser, cuerdas, cortinajes, textiles, papeles pintados, prendas de vestir, tiendas de campaña, cortinas decorativas, telones de escenarios, costuras.
Mediante el siguiente ejemplo se explica la invención en más detalle.
Ejemplo de aplicación 1
Un tejido de poliéster, diámetro de hilo \diameter 20 \mum, se extrae en un baño de DMSO calentado a 50ºC con una suspensión al 1% de Aerosil R 8200. El tiempo de permanencia del tejido en la disolución es de 10 segundos. Antes del bobinado del tejido, el tejido se lleva a una fuente de calor para hacer posible una evaporación del disolvente. La tabla 1 muestra los ángulos de contacto estáticos en el tejido medidos antes y de nuevo después de la aplicación de las partículas. Las figuras 1 y 2 muestran las imágenes de un microscopio electrónico de barrido (REM) de un tejido de poliéster sin tratar. Las figuras 3 y 4 muestran las imágenes de un microscopio electrónico de barrido (REM) de un tejido de poliéster tratado con Aerosil R 8200.
TABLA 1 Ángulo de contacto estático antes y después de la aplicación de los sistemas de partículas
Ángulo de contacto
Tejido de poliéster 140
Tejido de poliéster + partículas 150-160

Claims (20)

1. Productos laminares textiles de superficie autolimpiable y repelente al agua, formados por
A)
al menos un material de base textil sintético y/o natural
y
B)
una superficie artificial, al menos parcialmente hidrófoba, con elevaciones y depresiones de partículas que están unidas fijamente al material A de base sin sustancias adhesivas, resinas o pinturas,
obtenidos mediante el tratamiento del material A de base con al menos un disolvente del material A de base, que contiene las partículas no disueltas seleccionadas de silicatos, minerales, óxidos metálicos, polvos metálicos, ácidos silícicos, pigmentos o polímeros, y la eliminación del disolvente, estando al menos una parte de las partículas unidas fijamente a la superficie del material A de base.
2. Productos laminares textiles según la reivindicación 1, caracterizados porque las partículas están suspendidas en el disolvente.
3. Productos laminares textiles según al menos una de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizados porque como material A de base textil se incluyen tejidos de polímeros basados en policarbonatos, poli(met)acrilatos, poliamidas, PVC, polietilenos, polipropilenos, poliestirenos, poliésteres, polietersulfonas o poli(tereftalatos de alquileno), así como mezclas de los mismos o copolímeros.
4. Productos laminares textiles según al menos una de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizados porque como material A de base textil se incluyen materiales naturales de partes de plantas seleccionadas de algodón, miraguano, lino, cáñamo, yute, sisal, pelaje de animales, seda, de origen mineral o tejidos mixtos de materiales naturales y sintéticos.
5. Productos laminares textiles según al menos una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizados porque como disolvente se utiliza al menos un compuesto adecuado como disolvente para el material A de base correspondiente del grupo de los alcoholes, los glicoles, los éteres, los glicoléteres, las cetonas, los ésteres, las amidas, los nitrocompuestos, los hidrocarburos halogenados, los hidrocarburos alifáticos y aromáticos o mezclas.
6. Productos laminares textiles según la reivindicación 5, caracterizados porque como disolvente se utiliza al menos un compuesto adecuado como disolvente para el material A de base correspondiente, seleccionado de metanol, etanol, propanol, butanol, octanol, ciclohexanol, fenol, cresol, etilenglicol, dietilenglicol, dietiléter, dibutiléter, anisol, dioxano, dioxolano, tetrahidrofurano, éter de monoetilenglicol, éter de dietilenglicol, éter de trietilenglicol, éter de polietilenglicol, acetona, butanona, ciclohexanona, acetato de etilo, acetato de butilo, acetato de isoamilo, acetato de etilhexilo, glicoléster, dimetilformamida, piridina, N-metilpirrolidona, N-metilcaprolactona, acetonitrilo, disulfuro de carbono, dimetilsulfóxido, sulfolano, nitrobenceno, diclorometano, cloroformo, tetraclorometano, tricloroeteno, tetracloroeteno, 1,2-dicloroetano, clorofenol, hidrocarburos fluoroclorados, bencina, éter de petróleo, ciclohexano, metilciclohexano, decalina, tetralina, terpeno, benceno, tolueno o xileno o mezclas.
7. Productos laminares textiles según al menos una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizados porque el disolvente, que contiene las partículas, presenta antes de la aplicación una temperatura de desde -30 hasta 300ºC, preferiblemente desde 25 hasta 100ºC.
8. Productos laminares textiles según la reivindicación 7, caracterizados porque el disolvente, que presenta las partículas, se calienta antes de la aplicación a una temperatura de desde 50 hasta 85ºC.
9. Productos laminares textiles según al menos una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizados porque contienen partículas que presentan un diámetro de partícula medio desde 0,02 hasta 100 \mum.
10. Productos laminares textiles según al menos una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizados porque contienen partículas que presentan un diámetro de partícula medio desde 0,1 hasta 30 \mum.
11. Productos laminares textiles según al menos una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizados porque contienen partículas que presentan una estructura fina irregular en el intervalo de los nanómetros sobre la superficie.
12. Productos laminares textiles según al menos una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizados porque contienen partículas seleccionadas de ácido silícico pirógeno, ácidos silícicos precipitados, óxido de aluminio, óxido de silicio, silicatos dopados, silicatos pirógenos o polímeros en forma de polvo.
13. Productos laminares textiles según al menos una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizados porque las partículas presentan propiedades hidrófobas.
14. Productos laminares textiles según al menos una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizados porque las partículas presentan propiedades hidrófobas mediante un tratamiento con un compuesto adecuado.
15. Productos laminares textiles según la reivindicación 14, caracterizados porque las partículas se proveen de propiedades hidrófobas antes o después de la unión con el material A de base.
16. Productos laminares textiles según al menos una de las reivindicaciones 14 a 15, caracterizados porque las partículas se proveen de propiedades hidrófobas mediante un tratamiento con al menos un compuesto del grupo de los alquilsilanos, fluoroalquilsilanos y/o disilazanos.
17. Productos laminares textiles según al menos una de las reivindicaciones 14 a 15, caracterizados porque las partículas individuales sobre el material A de base presentan distancias de 0 - 10 diámetros de partícula, en particular de 2 - 3 diámetros de partícula.
18. Uso de los productos laminares textiles según al menos una de las reivindicaciones 1 a 17 para la producción de objetos textiles con una superficie autolimpiable y repelente al agua.
19. Uso según la reivindicación 18 para la producción de prendas de vestir que se exponen a daños elevados por suciedad y agua, en particular para deportes de esquí, deportes alpinos, deportes automovilísticos, deportes de motociclismo, deportes de motocross, deportes de vela, tejidos para el tiempo libre así como textiles técnicos como tiendas de campaña, toldos, paraguas, manteles y capotas de coches descapotables.
20. Uso según la reivindicación 18 para la producción de alfombras, hilos de coser, cuerdas, cortinajes, textiles, papeles pintados, prendas de vestir, tiendas de campaña, cortinas decorativas, telones de escenarios, costuras.
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