CN114134723A - 一种具有抗污自洁功能的染色布料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有抗污自洁功能的染色布料的制备工艺，包括以下步骤：(1)将聚丙烯纤维丝与羊毛纱线捻合制成复合纱；(2)对所述复合纱进行染色；(3)在染色后的复合纱表面涂覆防水剂、抗菌剂和/或去污剂，待其自然干燥固化；(4)平织织造，形成布料基材；(5)在等离子体场中预处理所述布料基材；(6)在真空室中闪蒸具有功能性的单体，以产生蒸汽；(7)在布料基材上冷凝蒸汽，以在其表面上产生功能性单体膜；(8)喷射颗粒；(9)固化薄膜以产生功能层，所述功能层上附着有所述颗。本发明还涉及由上述方法制备的具有抗污自洁功能的染色布料。本发明工艺简单，成本低；产品颜色多彩、穿着舒适、抗污能力强、自洁性能突出。
Description
技术领域
本发明涉及纺织布料的技术领域，具体地，涉及一种具有抗污自洁功能的染色布料及其制备工艺。
背景技术
日常生活中，使用的布料尝尝因为沾染油污或者污渍等而造成污染，而在洗涤过程中也可能有污染物重新附着在布料上，还是会对布料造成污损；而对布料的去污并不容易。通常，使用含氟聚合物覆盖织物表面，使其表面自由能极低，使油性等对布料的污染降低。
但如果布料中的防污性增强，则相反地，耐光度、着色性等性能降低。尤其在着色性方面存在较大问题，无法对布料进行较好地染色。
此外，为了降低布料的污染，布料本身具有自洁能力则是最理想的效果。众所周知，良好的表面自清洁要求布料表面具有一定的粗糙度以及高度疏水性。而布料表面的自清洁行为与布料的纵横比相关，但高纵横比在工业上难以获得并且具有低机械稳定性。
因此，提供具有抗污自洁功能的染色布料成为人们亟待解决的技术问题。
发明内容
为了解决现有技术中存在的缺陷，本发明提供了一种具有抗污自洁功能的染色布料及其制备工艺。本发明工艺简单，成本低；产品颜色多彩、穿着舒适、抗污能力强、自洁性能突出，由此保证了布料的洁净程度和使用寿命，大大满足人们的生活需求。
为实现上述目的，本发明提供了一种具有抗污自洁功能的染色布料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将聚丙烯纤维丝与羊毛纱线捻合制成复合纱；
(2)使用三芳甲烷型染料或羊毛活性染料中的一种对所述复合纱进行染色；
(3)在染色后的复合纱表面涂覆防水剂、抗菌剂和/或去污剂，待其自然干燥固化；
(4)将涂覆后的复合纱进行平织织造，形成布料基材；
(5)在等离子体场中预处理所述布料基材；
(6)在真空室中闪蒸具有功能性的单体，以产生蒸汽；
(7)在布料基材上冷凝蒸汽，以在其表面上产生功能性单体膜；
(8)喷射颗粒，所使用的颗粒具有带纹理的表面；
(9)固化薄膜以产生功能层，所述功能层上附着有所述颗，以形成最终的具有抗污自洁功能的染色布料。
优选的，在所述步骤(1)中，制成复合纱后对其进行去污处理。
在上述任一方案中优选的是，在所述步骤(2)中，所述染色后进行加热处理，加热温度为50-60℃，加热处理时复合纱的行进速度为15-20m/min，加热处理后进行脱水处理。
在上述任一方案中优选的是，在所述步骤(3)中，所述涂覆采用陶瓷涂层处理工艺。
在上述任一方案中优选的是，在所述步骤(4)中，平织织造后再次进行加热定型，加热定型的温度为60-70℃，加热定型时复合纱的行进速度为15-20m/min。
在上述任一方案中优选的是，在所述步骤(8)中，所述颗粒的表面纹理不规则，所述颗粒可以为硅酸盐、矿物质、热解二氧化硅、沉淀二氧化硅或氧化铝或其组合；所述颗粒具有疏水性。
在上述任一方案中优选的是，在所述步骤(9)中，所述功能层通过电子束、紫外线束或热源进行辐照而固化；所述功能层包含丙烯酸聚合物。
在上述任一方案中优选的是，所述功能层包含氟化单体，以提供拒水拒油功能；或者所述功能层包含溶胶-凝胶，该溶胶-凝胶向布料表面提供微观结构以提供疏水功能性，并且在紫外线作用下提供有机材料的氧化分解，实现自清洁功能；或者所述功能层包含氟化基团，以提供超疏水功能性。
为实现上述目的，本发明提供了一种具有抗污自洁功能的染色布料，其包括布料基材，布料基材上设置有功能层，功能层含有带纹理表面的颗粒，所述颗粒具有疏水性；所述具有抗污自洁功能的染色布料由以上步骤制备而成。
本发明的有益效果为：
1.本发明制备工艺简单，成本低，效率高；制成的产品颜色多彩、穿着舒适、抗污能力强、自洁性能突出、材质结实。
2.聚丙烯纤维丝隔热性极好，而比重本身具有抗菌性，具有防火匀染性。羊毛纱线手感柔软，外观焕然一新，并且强度大。
3.本发明可以根据需求进行功能化，可在相同的等离子体场中处理，并且利用闪蒸的气相沉积，以是布料具有阻燃性、UV吸收性、自清洁性、疏水性或抗菌性。
具体实施方式
下面将结合本申请的具体实施方式对本申请的技术方案进行详细的说明，但如下实施例仅是用以理解本发明，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，本申请可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种具有抗污自洁功能的染色布料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将聚丙烯纤维丝与羊毛纱线捻合制成复合纱；
(2)使用三芳甲烷型染料或羊毛活性染料中的一种对所述复合纱进行染色；
(3)在染色后的复合纱表面涂覆防水剂、抗菌剂和/或去污剂，待其自然干燥固化；
(4)将涂覆后的复合纱进行平织织造，形成布料基材；
(5)在等离子体场中预处理所述布料基材；
(6)在真空室中闪蒸具有功能性的单体，以产生蒸汽；
(7)在布料基材上冷凝蒸汽，以在其表面上产生功能性单体膜；
(8)喷射颗粒，所使用的颗粒具有带纹理的表面；
(9)固化薄膜以产生功能层，所述功能层上附着有所述颗，以形成最终的具有抗污自洁功能的染色布料。
在所述步骤(1)中，制成复合纱后对其进行去污处理。
在所述步骤(2)中，所述染色后进行加热处理，加热温度为50℃，加热处理时复合纱的行进速度为15m/min，加热处理后进行脱水处理。
在所述步骤(3)中，所述涂覆采用陶瓷涂层处理工艺。
在所述步骤(4)中，平织织造后再次进行加热定型，加热定型的温度为60℃，加热定型时复合纱的行进速度为15m/min。
在所述步骤(8)中，所述颗粒的表面纹理不规则，所述颗粒为硅酸盐；所述颗粒具有疏水性。
在所述步骤(9)中，所述功能层通过电子束行辐照而固化；所述功能层包含丙烯酸聚合物。
所述功能层包含氟化单体，以提供拒水拒油功能；或者所述功能层包含溶胶-凝胶，该溶胶-凝胶向布料表面提供微观结构以提供疏水功能性，并且在紫外线作用下提供有机材料的氧化分解，实现自清洁功能；或者所述功能层包含氟化基团，以提供超疏水功能性。
实施例2
一种具有抗污自洁功能的染色布料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将聚丙烯纤维丝与羊毛纱线捻合制成复合纱；
(2)使用三芳甲烷型染料或羊毛活性染料中的一种对所述复合纱进行染色；
(3)在染色后的复合纱表面涂覆防水剂、抗菌剂和/或去污剂，待其自然干燥固化；
(4)将涂覆后的复合纱进行平织织造，形成布料基材；
(5)在等离子体场中预处理所述布料基材；
(6)在真空室中闪蒸具有功能性的单体，以产生蒸汽；
(7)在布料基材上冷凝蒸汽，以在其表面上产生功能性单体膜；
(8)喷射颗粒，所使用的颗粒具有带纹理的表面；
(9)固化薄膜以产生功能层，所述功能层上附着有所述颗，以形成最终的具有抗污自洁功能的染色布料。
在所述步骤(1)中，制成复合纱后对其进行去污处理。
在所述步骤(2)中，所述染色后进行加热处理，加热温度为55℃，加热处理时复合纱的行进速度为18m/min，加热处理后进行脱水处理。
在所述步骤(3)中，所述涂覆采用陶瓷涂层处理工艺。
在所述步骤(4)中，平织织造后再次进行加热定型，加热定型的温度为65℃，加热定型时复合纱的行进速度为17m/min。
在所述步骤(8)中，所述颗粒的表面纹理不规则，所述颗粒为热解二氧化硅；所述颗粒具有疏水性。
在所述步骤(9)中，所述功能层通过紫外线束进行辐照而固化；所述功能层包含丙烯酸聚合物。
所述功能层包含氟化单体，以提供拒水拒油功能；或者所述功能层包含溶胶-凝胶，该溶胶-凝胶向布料表面提供微观结构以提供疏水功能性，并且在紫外线作用下提供有机材料的氧化分解，实现自清洁功能；或者所述功能层包含氟化基团，以提供超疏水功能性。
实施例3
一种具有抗污自洁功能的染色布料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将聚丙烯纤维丝与羊毛纱线捻合制成复合纱；
(2)使用三芳甲烷型染料或羊毛活性染料中的一种对所述复合纱进行染色；
(3)在染色后的复合纱表面涂覆防水剂、抗菌剂和/或去污剂，待其自然干燥固化；
(4)将涂覆后的复合纱进行平织织造，形成布料基材；
(5)在等离子体场中预处理所述布料基材；
(6)在真空室中闪蒸具有功能性的单体，以产生蒸汽；
(7)在布料基材上冷凝蒸汽，以在其表面上产生功能性单体膜；
(8)喷射颗粒，所使用的颗粒具有带纹理的表面；
(9)固化薄膜以产生功能层，所述功能层上附着有所述颗，以形成最终的具有抗污自洁功能的染色布料。
在所述步骤(1)中，制成复合纱后对其进行去污处理。
在所述步骤(2)中，所述染色后进行加热处理，加热温度为60℃，加热处理时复合纱的行进速度为20m/min，加热处理后进行脱水处理。
在所述步骤(3)中，所述涂覆采用陶瓷涂层处理工艺。
在所述步骤(4)中，平织织造后再次进行加热定型，加热定型的温度为70℃，加热定型时复合纱的行进速度为20m/min。
在所述步骤(8)中，所述颗粒的表面纹理不规则，所述颗粒为硅酸盐、和沉淀二氧化硅按等质量配比的组合；所述颗粒具有疏水性。
在所述步骤(9)中，所述功能层通过热源进行辐照而固化；所述功能层包含丙烯酸聚合物。
所述功能层包含氟化单体，以提供拒水拒油功能；或者所述功能层包含溶胶-凝胶，该溶胶-凝胶向布料表面提供微观结构以提供疏水功能性，并且在紫外线作用下提供有机材料的氧化分解，实现自清洁功能；或者所述功能层包含氟化基团，以提供超疏水功能性。
实施例4
一种具有抗污自洁功能的染色布料，其包括布料基材，布料基材上设置有功能层，功能层含有带纹理表面的颗粒，所述颗粒具有疏水性；所述具有抗污自洁功能的染色布料由以上步骤制备而成。
实施例5
一种具有抗污自洁功能的染色布料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将聚丙烯纤维丝与羊毛纱线捻合制成复合纱；
(2)使用三芳甲烷型染料或羊毛活性染料中的一种对所述复合纱进行染色；
(3)在染色后的复合纱表面涂覆防水剂、抗菌剂和/或去污剂，待其自然干燥固化；
(4)将涂覆后的复合纱进行平织织造，形成布料基材；
(5)在等离子体场中预处理所述布料基材；
(6)在真空室中闪蒸具有功能性的单体，以产生蒸汽；
(7)在布料基材上冷凝蒸汽，以在其表面上产生功能性单体膜；
(8)喷射颗粒，所使用的颗粒具有带纹理的表面；
(9)固化薄膜以产生功能层，所述功能层上附着有所述颗，以形成最终的具有抗污自洁功能的染色布料。
在所述步骤(1)中，制成复合纱后对其进行去污处理。
在所述步骤(2)中，所述染色后进行加热处理，加热温度为50℃，加热处理时复合纱的行进速度为15m/min，加热处理后进行脱水处理，经脱水处理的复合纱的含水量百分比为20％。
在所述步骤(3)中，所述涂覆采用陶瓷涂层处理工艺。
在所述步骤(4)中，平织织造后再次进行加热定型，加热定型的温度为60℃，加热定型时复合纱的行进速度为15m/min。
在所述步骤(8)中，所述颗粒的表面纹理不规则，所述颗粒可以为硅酸盐；所述颗粒具有疏水性。
在所述步骤(9)中，所述功能层通过电子束进行辐照而固化；所述功能层包含丙烯酸聚合物。
所述功能层包含氟化单体，以提供拒水拒油功能；或者所述功能层包含溶胶-凝胶，该溶胶-凝胶向布料表面提供微观结构以提供疏水功能性，并且在紫外线作用下提供有机材料的氧化分解，实现自清洁功能；或者所述功能层包含氟化基团，以提供超疏水功能性。
此外，还可在具有抗污自洁功能的染色布料的背面涂覆吸湿剂或抗静电剂，以改善布料的吸汗和抗静电性能。
复合纱通过经受各种机械和化学操作来加工，例如梳理、加重、防缩和防皱整理、丝光处理、纹理化等，这些都是预期的改善或改变纤维的天然特性，以备后用。
所述功能层也可由其它聚合物材料形成，包括嵌段聚醚共聚物，例如嵌段聚醚酯共聚物、聚醚酰胺共聚物、聚氨酯共聚物、聚(醚酰亚胺)酯共聚物、聚乙烯醇或其组合。由此形成的功能层具有透气性能。
在该布料中形成压花，可以表现出织物的美观和体积感。压花工艺在所述步骤(9)之后进行，使用轧花机对其进行压花，进行两次压花，轧花机的辊间压力为4kgf/cm2。轧花机的辊转速为2m/min。
所述去污剂包含氟树脂或者异氰酸酯体系交联剂。
本发明制备工艺简单，成本低，效率高；制成的产品颜色多彩、穿着舒适、抗污能力强、自洁性能突出、材质结实。
聚丙烯纤维丝隔热性极好，而比重本身具有抗菌性，具有防火匀染性。羊毛纱线手感柔软，外观焕然一新，并且强度大。
实施例6
一种具有抗污自洁功能的染色布料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将聚丙烯纤维丝与羊毛纱线捻合制成复合纱；
(2)使用三芳甲烷型染料或羊毛活性染料中的一种对所述复合纱进行染色；
(3)在染色后的复合纱表面涂覆防水剂、抗菌剂和/或去污剂，待其自然干燥固化；
(4)将涂覆后的复合纱进行平织织造，形成布料基材；
(5)在等离子体场中预处理所述布料基材；
(6)在真空室中闪蒸具有功能性的单体，以产生蒸汽；
(7)在布料基材上冷凝蒸汽，以在其表面上产生功能性单体膜；
(8)喷射颗粒，所使用的颗粒具有带纹理的表面；
(9)固化薄膜以产生功能层，所述功能层上附着有所述颗，以形成最终的具有抗污自洁功能的染色布料。
在所述步骤(1)中，制成复合纱后对其进行去污处理。
在所述步骤(2)中，所述染色后进行加热处理，加热温度为55℃，加热处理时复合纱的行进速度为18m/min，加热处理后进行脱水处理，经脱水处理的复合纱的含水量百分比为25％。
在所述步骤(3)中，所述涂覆采用陶瓷涂层处理工艺。
在所述步骤(4)中，平织织造后再次进行加热定型，加热定型的温度为65℃，加热定型时复合纱的行进速度为17m/min。
在所述步骤(8)中，所述颗粒的表面纹理不规则，所述颗粒为热解二氧化硅；所述颗粒具有疏水性。
在所述步骤(9)中，所述功能层通过紫外线束进行辐照而固化；所述功能层包含丙烯酸聚合物。
所述功能层包含氟化单体，以提供拒水拒油功能；或者所述功能层包含溶胶-凝胶，该溶胶-凝胶向布料表面提供微观结构以提供疏水功能性，并且在紫外线作用下提供有机材料的氧化分解，实现自清洁功能；或者所述功能层包含氟化基团，以提供超疏水功能性。
此外，还可在具有抗污自洁功能的染色布料的背面涂覆吸湿剂或抗静电剂，以改善布料的吸汗和抗静电性能。
复合纱通过经受各种机械和化学操作来加工，例如梳理、加重、防缩和防皱整理、丝光处理、纹理化等，这些都是预期的改善或改变纤维的天然特性，以备后用。
所述功能层也可由其它聚合物材料形成，包括嵌段聚醚共聚物，例如嵌段聚醚酯共聚物、聚醚酰胺共聚物、聚氨酯共聚物、聚(醚酰亚胺)酯共聚物、聚乙烯醇或其组合。由此形成的功能层具有透气性能。
在该布料中形成压花，可以表现出织物的美观和体积感。压花工艺在所述步骤(9)之后进行，使用轧花机对其进行压花，进行两次压花，轧花机的辊间压力为4.5kgf/cm2。轧花机的辊转速为2.5m/min。
所述去污剂包含氟树脂或者异氰酸酯体系交联剂。
本发明制备工艺简单，成本低，效率高；制成的产品颜色多彩、穿着舒适、抗污能力强、自洁性能突出、材质结实。
聚丙烯纤维丝隔热性极好，而比重本身具有抗菌性，具有防火匀染性。羊毛纱线手感柔软，外观焕然一新，并且强度大。
实施例7
一种具有抗污自洁功能的染色布料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将聚丙烯纤维丝与羊毛纱线捻合制成复合纱；
(2)使用三芳甲烷型染料或羊毛活性染料中的一种对所述复合纱进行染色；
(3)在染色后的复合纱表面涂覆防水剂、抗菌剂和/或去污剂，待其自然干燥固化；
(4)将涂覆后的复合纱进行平织织造，形成布料基材；
(5)在等离子体场中预处理所述布料基材；
(6)在真空室中闪蒸具有功能性的单体，以产生蒸汽；
(7)在布料基材上冷凝蒸汽，以在其表面上产生功能性单体膜；
(8)喷射颗粒，所使用的颗粒具有带纹理的表面；
(9)固化薄膜以产生功能层，所述功能层上附着有所述颗，以形成最终的具有抗污自洁功能的染色布料。
在所述步骤(1)中，制成复合纱后对其进行去污处理。
在所述步骤(2)中，所述染色后进行加热处理，加热温度为60℃，加热处理时复合纱的行进速度为20m/min，加热处理后进行脱水处理，经脱水处理的复合纱的含水量百分比为30％。
在所述步骤(3)中，所述涂覆采用陶瓷涂层处理工艺。
在所述步骤(4)中，平织织造后再次进行加热定型，加热定型的温度为70℃，加热定型时复合纱的行进速度为20m/min。
在所述步骤(8)中，所述颗粒的表面纹理不规则，所述颗粒为热解二氧化硅与氧化铝按1:2的质量比的组合；所述颗粒具有疏水性。
在所述步骤(9)中，所述功能层通过热源进行辐照而固化；所述功能层包含丙烯酸聚合物。
所述功能层包含氟化单体，以提供拒水拒油功能；或者所述功能层包含溶胶-凝胶，该溶胶-凝胶向布料表面提供微观结构以提供疏水功能性，并且在紫外线作用下提供有机材料的氧化分解，实现自清洁功能；或者所述功能层包含氟化基团，以提供超疏水功能性。
此外，还可在具有抗污自洁功能的染色布料的背面涂覆吸湿剂或抗静电剂，以改善布料的吸汗和抗静电性能。
复合纱通过经受各种机械和化学操作来加工，例如梳理、加重、防缩和防皱整理、丝光处理、纹理化等，这些都是预期的改善或改变纤维的天然特性，以备后用。
所述功能层也可由其它聚合物材料形成，包括嵌段聚醚共聚物，例如嵌段聚醚酯共聚物、聚醚酰胺共聚物、聚氨酯共聚物、聚(醚酰亚胺)酯共聚物、聚乙烯醇或其组合。由此形成的功能层具有透气性能。
在该布料中形成压花，可以表现出织物的美观和体积感。压花工艺在所述步骤(9)之后进行，使用轧花机对其进行压花，进行两次压花，轧花机的辊间压力为5kgf/cm2。轧花机的辊转速为3m/min。
所述去污剂包含氟树脂或者异氰酸酯体系交联剂。
本发明制备工艺简单，成本低，效率高；制成的产品颜色多彩、穿着舒适、抗污能力强、自洁性能突出、材质结实。
聚丙烯纤维丝隔热性极好，而比重本身具有抗菌性，具有防火匀染性。羊毛纱线手感柔软，外观焕然一新，并且强度大。
本发明可以根据需求进行功能化，可在相同的等离子体场中处理，并且利用闪蒸的气相沉积，以是布料具有阻燃性、UV吸收性、自清洁性、疏水性或抗菌性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.一种具有抗污自洁功能的染色布料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将聚丙烯纤维丝与羊毛纱线捻合制成复合纱；
(2)使用三芳甲烷型染料或羊毛活性染料中的一种对所述复合纱进行染色；
(3)在染色后的复合纱表面涂覆防水剂、抗菌剂和/或去污剂，待其自然干燥固化；
(4)将涂覆后的复合纱进行平织织造，形成布料基材；
(5)在等离子体场中预处理所述布料基材；
(6)在真空室中闪蒸具有功能性的单体，以产生蒸汽；
(7)在布料基材上冷凝蒸汽，以在其表面上产生功能性单体膜；
(8)喷射颗粒，所使用的颗粒具有带纹理的表面；
(9)固化薄膜以产生功能层，所述功能层上附着有所述颗，以形成最终的具有抗污自洁功能的染色布料。
2.根据权利要求1所述的具有抗污自洁功能的染色布料的制备工艺，其特征在于，在所述步骤(1)中，制成复合纱后对其进行去污处理。
3.根据权利要求2所述的具有抗污自洁功能的染色布料的制备工艺，其特征在于，在所述步骤(2)中，所述染色后进行加热处理，加热温度为50-60℃，加热处理时复合纱的行进速度为15-20m/min，加热处理后进行脱水处理。
4.根据权利要求2或3所述的具有抗污自洁功能的染色布料的制备工艺，其特征在于，在所述步骤(3)中，所述涂覆采用陶瓷涂层处理工艺。
5.根据权利要求4所述的具有抗污自洁功能的染色布料的制备工艺，其特征在于，在所述步骤(4)中，平织织造后再次进行加热定型，加热定型的温度为60-70℃，加热定型时复合纱的行进速度为15-20m/min。
6.根据权利要求5所述的具有抗污自洁功能的染色布料的制备工艺，其特征在于，在所述步骤(8)中，所述颗粒的表面纹理不规则，所述颗粒可以为硅酸盐、矿物质、热解二氧化硅、沉淀二氧化硅或氧化铝或其组合；所述颗粒具有疏水性。
7.根据权利要求5或6所述的具有抗污自洁功能的染色布料的制备工艺，其特征在于，在所述步骤(9)中，所述功能层通过电子束、紫外线束或热源进行辐照而固化；所述功能层包含丙烯酸聚合物。
8.根据权利要求7所述的具有抗污自洁功能的染色布料的制备工艺，其特征在于，所述功能层包含氟化单体，以提供拒水拒油功能；或者所述功能层包含溶胶-凝胶，该溶胶-凝胶向布料表面提供微观结构以提供疏水功能性，并且在紫外线作用下提供有机材料的氧化分解，实现自清洁功能；或者所述功能层包含氟化基团，以提供超疏水功能性。
9.一种具有抗污自洁功能的染色布料，其特征在于，包括布料基材，布料基材上设置有功能层，功能层含有带纹理表面的颗粒，所述颗粒具有疏水性；所述具有抗污自洁功能的染色布料由根据权利要求1-8所述的制备工艺制备而成。
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