ES2272564T3 - Dispositivo de impresion flexografica de documentos de seguridad y documentos asi obtenidos. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de impresión flexográfica, hoja por hoja, de documentos de seguridad, que comprende unos medios de transferencia (2) de dichas hojas (F) en forma de cilindros, sucesivamente de un puesto de aprovisionamiento (1) situado corriente arriba, a un puesto de almacenado y de extracción (6) situado corriente abajo, a través de por lo menos un primer puesto de impresión flexográfica (3) apto para tratar la cara anverso de dichas hojas y por lo menos un segundo puesto de impresión flexográfica (4), apto para tratar la cara reverso de dichas hojas (F) cuando tiene lugar su transferencia de corriente arriba a corriente abajo, sin tener que tomarlas e invertir su orientación entre los dos puestos, caracterizado porque estos dos puestos están separados por los menos por dos cilindros intermedios (22, 23, 23'') y porque dicho segundo puesto de impresión (4) está dispuesto, con respecto al primero (3), de tal manera que, cuando tiene lugar la transferencia de dichas hojas (F) del primer al segundo puestos de impresión flexográfica por dichos cilindros, las hojas (F) sufren una trayectoria ascendente.
Description
Dispositivo de impresión flexográfica de
documentos de seguridad y documentos así obtenidos.
La presente invención se refiere a un
dispositivo de impresión flexográfica, hoja por hoja, de documentos
de seguridad.
La invención se refiere también a un documento
de seguridad obtenido con la ayuda de dicho dispositivo.
Por la expresión "documentos de seguridad",
se entiende cualquier documento que tenga un valor fiduciario y/o
oficial, entregado por el Estado, una de sus administraciones o por
unas empresas privadas tales como los bancos.
Unos ejemplos de dichos documentos engloban los
billetes de banco, los papeles que sirven para realizar pasaportes,
tarjetas de identidad, cheques, etc....
En particular en el campo de los billetes de
banco, estos documentos impresos son sometidos a unos obligaciones
exteriores importantes y variadas.
Es por lo que se buscan diferentes medios aptos
para aumentar su duración de vida.
Una de las soluciones propuestas es la
utilización de nuevos soportes. Estos últimos se obtienen, o bien
sustituyendo totalmente o parte de las fibras naturales que
constituyen tradicionalmente el papel utilizado como soporte, por
unos polímeros de síntesis, o bien por un recubrimiento de polímeros
en la superficie del papel.
Las propiedades mecánicas de estos soportes son
entonces considerablemente mejoradas.
Sin embargo, el comportamiento de la impresión
realizadas sobre estos soportes, y en particular de la tinta corte
liso, es el más problemático y resulta a menudo el factor que limita
en el tiempo de la durabilidad del billete en circulación.
Por otra parte, la securización de los billetes
de banco es una cuestión a la cual se encuentra enfrentadas sin
cesar las imprentas fiduciarias en la medida en que es siempre
necesario hacer frente a una situación de falsificación siempre
creciente. Ahora bien, los procedimientos de impresión con tintas
líquidas son poco empleados en el campo de la impresión de
seguridad, salvo, con algunas excepciones, para la impresión por
serigrafía.
Sin embargo, se han desarrollado unas tintas
líquidas de seguridad, que incluyen las tintas con efecto óptico,
las tintas metálicas, las tintas luminiscentes y las cintas
iridiscentes.
Este desarrollo está tanto más justificado
puesto que los resultados obtenidos, tanto para el aspecto visual,
de seguridad como por el comportamiento (por tanto la durabilidad y
la seguridad del billete), son alentadores.
Además, la adición de procedimientos de
impresión diferentes en un proceso global de fabricación del billete
es una dificultad suplementaria para la falsificación y esto
participa globalmente en la seguridad de dicho billete.
Es en este último campo de la impresión que el
presente solicitante prevé mejorar a la vez la duración de vida de
documentos de seguridad, así como hacer su reproducción complicada,
incluso imposible.
En el pasado, se ha propuesto un procedimiento
de barnizado de papel por flexografía, que ha resultado
particularmente rendible en términos de comportamiento en el
tiempo.
Sin embargo, la aplicación de este barniz
requería que las hojas fueran recubiertas por un lado, o bien
tomadas una a una, giradas y llevadas de nuevo bajo el mismo puesto
de impresión flexográfica, o a un puesto adicional.
Dicha técnica es particularmente onerosa, puesto
que necesita dejar secar las hojas antes de girarlas. Dicha
manipulación corre el riesgo por otra parte de provocar defectos de
alineación de las hojas en vista a la segunda impresión.
Se describe en el documento
EP-A-0 976 555 un dispositivo de
impresión anverso/ reverso de hojas sin girado. Este dispositivo
comprende un cilindro superior seguido de un cilindro inferior
dispuesto de forma adyacente en el sentido de desplazamiento de las
hojas. A cada uno de estos cilindros está asociado un grupo de
impresión y/o la totalidad o parte de una unidad de secado. Estos
dos cilindros constituyen un módulo que puede ser repetido un
cierto número de veces.
La disposición de los dos cilindros adyacentes
en cada módulo sólo deja un espacio muy limitado sobre cada
cilindro, después del grupo de impresión, para un secador. Esto
implica que es necesario prever unos secadores adicionales sobre
unos cilindros suplementarios dispuestos al final de la máquina.
Por otra parte, esta solución limita el espesor
del depósito efectuado por cada grupo de impresión. Un depósito más
importante no podría secarse, dado el tiempo muy corto y la
posibilidad de secado limitada antes de la etapa de impresión
siguiente. A defecto de ello, son de temer problemas de transporte
(una parte de la tinta se transporta sobre el cilindro de impresión
próximo).
Para la impresión offset, en la cual los
depósitos de tinta son pequeños (del orden de algunos micrones),
esta solución parece fiable. Para unos barnizados por flexografía,
deberá escindirse el depósito en varias veces y utilizar, para
ello, varios módulos. Esto explica que en las soluciones propuestas
en este documento, por lo menos dos módulos están asignados al
barnizado de cada hoja.
Además, la disposición de los cilindros en forma
de módulos de dos unidades no es la adecuada cuando el tratamiento
a realizar sobre la cara anverso de las hojas es diferente del que
se ha de realizar sobre la cara reverso. Así, si se desea aplicar
tres colores diferentes sobre un lado y uno solo en el otro, son
necesarios en teoría cuatro cilindros asociados cada uno a un grupo
de impresión. En la práctica, es necesario utilizar aquí tres
módulos, o sea seis cilindros, de los que solamente cuatro sirven
para algo.
Finalmente, la disposición en forma lineal de
los cilindros impone que se tenga una altura casi idéntica de todos
los grupos de impresión con respecto al suelo. Pero en este caso, es
difícil tener un acceso fácil tanto a los grupos de impresión
superiores como los inferiores. Así, se puede dejar un acceso
suficiente a los operarios para intervenir fácilmente sobre los
grupos inferiores y entonces, los grupos superiores están dispuestos
demasiado altos para ser fácilmente accesibles. La situación
contraria se encuentra también. Otra solución consiste en disponer
una fosa de acceso a los grupos inferiores, lo que requiere trabajos
de ingeniería civil importantes. Esto es pesado y costoso y no
facilita de ninguna manera los desplazamientos ulteriores de la
prensa.
La presente invención tiene por tanto por
objetivo proponer un dispositivo de impresión flexográfica, hoja
por hoja, de documentos de seguridad, que permite evitar los
inconvenientes citados.
En otros términos, se trata de un dispositivo
que ofrece el tiempo y el espacio necesario a la tinta o al barniz
para secarse entre los puestos de impresión anverso y reverso.
Además, permite un gran número de configuraciones de los puestos de
impresión, en la hipótesis en que las operaciones a realizar sobre
la cara anverso son diferentes de las que se han realizar en la
cara reverso. Por otra parte, dicho dispositivo permite dejar un
espacio suficiente para asegurar un acceso fácil a los diferentes
puestos de impresión.
En esta óptica, la invención propone un
dispositivo de impresión flexográfica según la reivindicación 1.
Por el término "impresión", se entiende
tanto el hecho de aplicar sobre las hojas un espesor de un material
tal como un barniz, como de realizar, con la ayuda de tintas, unas
figuras o unos caracteres alfabéticos o numéricos.
Por la expresión "sin tener que cogerlas e
invertir su orientación", se entiende el hecho de que las hojas
son conducidas de corriente arriba a corriente abajo y a través de
los dos puestos de flexografía sin que se intervenga manualmente o
mecánicamente para tomarlas una a una y girarlas.
De esta manera, se podrán tratar las dos caras
de las hojas, sin tener que manipularlas, en el presente caso
girarlas, entre los dos puestos.
Por otra parte, según otras características
ventajosas de este dispositivo:
- -
- dicho primer puesto comprende unos medios aptos para realizar la impresión según un movimiento descendente, es decir de arriba hacía abajo, mientras que el segundo puesto comprende unos medios aptos para realizar la impresión según un movimiento inverso ascendente, es decir de abajo hacia arriba;
- -
- el segundo puesto está desplazado longitudinalmente con respecto al primero;
- -
- presenta un espacio de acceso a dicho segundo puesto apto para permitir a un operario controlar visualmente su buen funcionamiento;
- -
- comprende un carro de transporte del cilindro de impresión de dicho segundo puesto, en vista a su carga y/o a su mantenimiento.
Otras características y ventajas de la presente
invención aparecerán con la lectura de la descripción que sigue, de
un modo de realización preferido.
Esta descripción será dada con referencia a los
planos anexos, en los cuales:
- -
- la figura 1 representa, de forma muy esquemática, una vista lateral de un dispositivo de impresión flexográfica de acuerdo con la invención;
- -
- las figuras 2 y 3 representan, también de forma esquemática, unas vistas laterales de otras dos formas de realización de este dispositivo.
El dispositivo de impresión representado en la
figura 1 anexa permite tanto el tratamiento de barnizado de
documentos de seguridad, hoja por hoja, como la impresión sobre
estos documentos de caracteres o de dibujos, por la técnica de
impresión flexográfica.
En la descripción que sigue, se tomará como
ejemplo del tratamiento de hojas en vista a la realización de
billetes de banco. Sin embargo, esta descripción resulta válida para
otros tipos de documentos de seguridad.
En este plano, se ha representado por una línea
a trazos punteados, el desplazamiento de hojas destinadas a ser
impresas para constituir unas planchas de billetes de banco, y por
una flecha f, el sentido de desplazamiento de las hojas. Las hojas
son desplazadas de un extremo corriente arriba a un extremo
corriente abajo del dispositivo, estando estas respectivamente
dispuestas sobre las partes izquierda y derecha de la figura 1.
En primer lugar, el dispositivo de impresión
comprende un puesto de aprovisionamiento 1 que constituye el
extremo corriente arriba del dispositivo. En este puesto están
almacenadas las hojas a tratar. Las mismas han recibido
previamente, en caso necesario, unas impresiones realizadas según
otros tipos de técnica.
Este puesto comprende unos medios de
desplazamiento de las hojas, una por una, hacia un primer cilindro
de transferencia 20. Estos medios, no representados en la figura,
son por ejemplo de cinta rodante. El cilindro 20 está acoplado a un
cilindro de contrapresión 21. Estos dos primeros cilindros son
constitutivos de un conjunto de seis cilindros con ejes de rotación
paralelos y horizontales, llevando este conjunto la referencia
numérica 2.
Desde luego, las dimensiones de las hojas y el
diámetro de los cilindros están previstos para que la conducción de
las hojas se realice sin problema, es decir sin riesgo de que una de
ellas se separe de un cilindro y caiga al suelo.
Los medios de accionamiento de los cilindros,
por ejemplo constituidos por motores eléctricos, no han sido
representados.
En la proximidad de la parte superior del
cilindro 21 se encuentra el primer puesto 3 de impresión
flexográfica. El barniz y/o la tinta a aplicar sobre las hojas es
recogida a partir de una cámara con rasqueta 31 por un cilindro
alveolado designado corrientemente con el vocablo "anilox" 30.
Es entonces transferido sobre la hoja por un cliché o una mantilla
fijada en la periferia de un cilindro intermedio 32 que coopera con
el cilindro 21.
Es a este nivel que se realiza el barnizado o la
impresión de la cara anverso de las hojas.
A la salida del cilindro 21, las hojas son
tomadas de nuevo por un par de cilindros intermedios 22 y 23,
estando el segundo dispuesto más alto que el primero con respecto
al suelo. En el ejemplo descrito aquí, están representados dos
cilindros intermedios. En un modo de realización diferente, este
número podría ser más elevado.
Preferentemente, estos cilindros intermedios son
unos cilindros huecos, lo que significa que están esencialmente
constituidos por dos círculos metálicos paralelos unidos por una
serie de vástagos que se extienden según las generatrices de dicho
cilindro. Unos medios tales como unas pinzas permiten tomar las
hojas.
Estos cilindros intermedios permiten asegurar un
secado óptimo de las hojas a la salida del primer puesto de
impresión flexográfica 3, incluso cuando el depósito efectuado es
importante, sin riesgo de transporte sobre el cilindro de impresión
siguiente. En la hipótesis en que estos cilindros son huecos, este
secado está acelerado.
Unos secadores no representados están por
ejemplo dispuestos en la proximidad de los cilindros 22 y 23 a fin
de mejorar y hacer aun más rápido el secado del depósito efectuado
sobre la cara superior del papel.
A este nivel, el papel sufre un movimiento
ascendente.
El dispositivo comprende también un nuevo
cilindro de contrapresión 24 y un cilindro de transferencia 25. Es
en la parte inferior del cilindro 24 que está dispuesto el segundo
puesto de impresión flexográfica.
De manera similar al primer puesto, el barniz o
la tinta es extraído de una cámara con rasqueta 41 por un cilindro
alveolado 40 y transferida sobre la cara reverso, en el ejemplo del
papel por un cliché o una mantilla fijada sobre un cilindro 42.
Aquí también, los cilindros 24 y 25 están
dispuestos a unas distancias respectivamente superiores una de la
otra con respecto al suelo, de manera que las hojas sufren, del
primer puesto de impresión flexográfica, a la salida del segundo,
un movimiento de trayectoria ascendente.
Esto permite mejorar la compacidad del
dispositivo en el sentido del desplazamiento de las hojas, puesto
que el volumen longitudinal de los cilindros 20 a 25 es inferior a
la suma de sus diámetros.
Con la ayuda del primer puesto 3, se realiza la
impresión según una dirección descendente, mientras que a nivel del
puesto 4, se realiza la impresión según una dirección invertida, de
abajo hacia arriba. De esta manera, se mejora aún la compacidad del
dispositivo.
El cilindro de transferencia 25 permite entregar
las hojas tratadas por sus dos caras hacia un contransportador 5 de
cinta móvil sin fin. Este equipo es apto para conducir las hojas así
tratadas hacia un puesto de almacenado y de extracción referenciado
6. Este puesto está por ejemplo equipado con carros 60 aptos para
recibir las hojas F tratadas, en forma de una pila.
Desde luego, a la salida del segundo puesto de
impresión flexográfica están previstos unos dispositivos de secado
no representados aptos para realizar el secado del depósito
efectuado sobre la cara inferior del papel.
Se observará que la trayectoria ascendente del
papel entre los dos puestos, además de mejorar la compacidad del
dispositivo en el sentido del desplazamiento de las hojas, deja por
debajo del dispositivo un espacio E que permite a un operario
vigilar el desarrollo de la impresión y, más particularmente, el
buen desarrollo de la impresión de la cara reverso de las
hojas.
En este espacio puede ser colocado un carro 7
con brazo móvil 70, apto para recibir en un canal 71 previsto a
este fin, el rodillo 40 en vista a su mantenimiento o a su
cambio.
Esto permite liberarse de grandes trabajos de
ingeniería civil para permitir el acceso al grupo de impresión
inferior.
En la figura 2 está representado un dispositivo
de acuerdo con la invención, que permite realizar dos impresiones
distintas sobre el anverso de las hojas y solamente una impresión en
el reverso.
En esta figura, los elementos similares o
idénticos a los elementos ya descritos con referencia a la figura 1
llevan las mismas referencias numéricas.
Se trata por tanto aquí de dos puestos de
impresión anverso 3A y 3B entre los cuales están previstos unos
cilindros de transferencia 22, 23 y 23'. Su número es impar, de
manera que la impresión por el puesto 3B pueda ser lizada sobre la
cara anverso de las hojas.
El puesto de impresión reverso 4 está, en cuanto
a si mismo, separado del grupo 3B por dos cilindros de transferencia
22 y 23, estando este puesto desplazado en altura con respecto al
puesto 3B.
Se gana así en compacidad del dispositivo,
dejando al mismo tiempo un espacio E de acceso al puesto 4. Además,
se utiliza la cantidad justa de cilindros que es necesaria.
La figura 3 representa, en cuanto así misma, un
dispositivo que permite realizar una impresión en el anverso de las
hojas, y dos impresiones en el reverso. El puesto anverso está
referenciado 3, mientras que los dos puestos reverso están
referenciados 4A y 4B. En esta figura, los cilindros de
transferencia huecos, en particular 22 y 23 han sido representados
de una forma diferente de los cilindros de contrapresión 21 y 24
asociados a los dispositivos de impresión.
Como ya se ha dicho más arriba, el dispositivo
de impresión según la invención puede ser utilizado para realizar o
bien un barnizado de las hojas, o bien la realización de figuras o
de caracteres.
En lo que concierne al barnizado, la solución
considerada para aumentar la durabilidad de los billetes de banco
en circulación es un barnizado de sobreimpresión anverso reverso de
dichos billetes de banco.
Esto permite aumentar de forma significativa la
durabilidad de los billetes de banco en circulación. Esto permite
también obtener una protección incrementada de los alimentos
gráficos, gracias al efecto conjunto de una excelente adhesión de
la tinta ligada a la superficie fibrosa del papel y la formación de
una película de protección por el barniz encima de la película de
tinta.
Finalmente, esta técnica permite conservar todas
las seguridades papeleras tradicionales, y en particular la
filigrana.
Gracias al dispositivo según la invención, se
controla de forma óptima el depósito de barniz regulando, como es
debido, el volumen de los alinox así como la cámara con rasqueta y
el cliché para el rendimiento de la transferencia.
Estos elementos tienen en efecto una influencia
directa sobre la eficacia de la protección obtenida.
Un barniz acrílico al agua es totalmente
conveniente y presenta por otra parte unas ventajas en términos de
protección del entorno.
Los billetes de banco así tratados presentan por
otra parte unas características particularmente mejoradas con
respecto a los billetes de banco no barnizados, de acuerdo con el
estado y la técnica.
Así, por ejemplo, se constata que los billetes
así barnizados absorben mucha menos agua. Ahora bien, el agua
participa en el envejecimiento prematuro de los billetes, por
hidrólisis de los enlaces interfibras de la celulosa. En
consecuencia, el barnizado permite mejorar la duración de las
propiedades mecánicas del soporte en el tiempo.
Se constata también una disminución de la
permeabilidad al aire del orden de 25 a 30%, lo que constituye una
verdadera protección contra la influencia de la humedad del
aire.
El barnizado contribuye también a un mejor
comportamiento de las tintas luminiscentes incluso cuando el billete
desgraciadamente ha sufrido una permanencia en el agua caliente,
eventualmente a la que se ha añadido lejía.
La película de barniz presenta también un
excelente comportamiento a los agentes químicos y mejora la
resistencia del billete a la abrasión, de aproximadamente 50%.
Finalmente, el tratamiento de barnizado permite
aumentar de forma significativa la protección del billete contra
las suciedades, formando una pantalla a dichas suciedades.
Cuando el dispositivo según la invención es
utilizado para realizar impresiones en forma de dibujos o de líneas
de escritura, se pueden utilizar diferentes tipos de tinta líquida a
base de agua, a base de solvente, o de secado por rayos
ultravioleta. En efecto, dicho dispositivo permite utilizar a
elección un secado al aire caliente, a los infrarrojos o a los
ultravioleta. Por otra parte, un secado mixto también puede ser
obtenido.
Entre las tintas líquidas, se puede utilizar en
particular las tintas de seguridad, tales como las tintas OVI
(marca registrada), las tintas iridiscentes, fosforescentes,
metálicas o magnéticas. Se podrá además sacar ventaja de la calidad
del referenciado anverso reverso para obtener los efectos
originales.
Claims (5)
1. Dispositivo de impresión flexográfica, hoja
por hoja, de documentos de seguridad, que comprende unos medios de
transferencia (2) de dichas hojas (F) en forma de cilindros,
sucesivamente de un puesto de aprovisionamiento (1) situado
corriente arriba, a un puesto de almacenado y de extracción (6)
situado corriente abajo, a través de por lo menos un primer puesto
de impresión flexográfica (3) apto para tratar la cara anverso de
dichas hojas y por lo menos un segundo puesto de impresión
flexográfica (4), apto para tratar la cara reverso de dichas hojas
(F) cuando tiene lugar su transferencia de corriente arriba a
corriente abajo, sin tener que tomarlas e invertir su orientación
entre los dos puestos, caracterizado porque estos dos puestos
están separados por los menos por dos cilindros intermedios (22,
23, 23') y porque dicho segundo puesto de impresión (4) está
dispuesto, con respecto al primero (3), de tal manera que, cuando
tiene lugar la transferencia de dichas hojas (F) del primer al
segundo puestos de impresión flexográfica por dichos cilin-
dros, las hojas (F) sufren una trayectoria ascendente.
dros, las hojas (F) sufren una trayectoria ascendente.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho primer puesto (3) comprende unos
medios aptos para realizar la impresión según un movimiento
descendente, es decir de arriba hacia abajo, mientras que el
segundo puesto (4) comprende unos medios aptos para realizar la
impresión según un movimiento inverso ascendente, es decir de abajo
hacia arriba.
3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el segundo puesto (4) está desplazado
longitudinalmente con respecto al primero (3).
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizado porque presenta un espacio (E) de
acceso a dicho segundo puesto (4), apto para permitir a un operario
controlar visualmente su funcionamiento.
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 4, caracterizado porque comprende un carro de transporte
del cilindro de impresión (40) de dicho segundo puesto (4), en vista
a su carga y/o su mantenimiento.
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