ES2270904T3 - Procedimiento para fijar una pieza en forma de barra en un soporte. - Google Patents
Procedimiento para fijar una pieza en forma de barra en un soporte. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2270904T3 ES2270904T3 ES01100969T ES01100969T ES2270904T3 ES 2270904 T3 ES2270904 T3 ES 2270904T3 ES 01100969 T ES01100969 T ES 01100969T ES 01100969 T ES01100969 T ES 01100969T ES 2270904 T3 ES2270904 T3 ES 2270904T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- support
- bar
- piece
- procedure
- shaped piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F15/00—Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/44—Making machine elements bolts, studs, or the like
- B21K1/46—Making machine elements bolts, studs, or the like with heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K25/00—Uniting components to form integral members, e.g. turbine wheels and shafts, caulks with inserts, with or without shaping of the components
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49925—Inward deformation of aperture or hollow body wall
- Y10T29/49927—Hollow body is axially joined cup or tube
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49925—Inward deformation of aperture or hollow body wall
- Y10T29/49934—Inward deformation of aperture or hollow body wall by axially applying force
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49936—Surface interlocking
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/70—Interfitted members
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Adornments (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Procedimiento para fijar una pieza en forma de barra, preferiblemente con sección transversal cilíndrica, en un soporte que lo envuelve, caracterizado por las siguientes etapas del procedimiento: a) fabricación de un soporte (1) plano, que presenta en dos cantos laterales (3, 4) opuestos elementos (5, 6) para engranar unos en otros en unión positiva, b) doblado hacia arriba de los cantos laterales (3, 4) del soporte (1), c) conformación del soporte (1) para que tenga una forma de sección transversal que corresponda a la pieza en forma de barra (2), d) inserción de la pieza en forma de barra (2) en el soporte (1), e) estampación del soporte (1) alrededor de la pieza en forma de barra (2), incluyendo la estampación del soporte (1) alrededor de la pieza en forma de barra (2) al menos dos procesos de prensado desplazados 90º uno respecto al otro.
Description
Procedimiento para fijar una pieza en forma de
barra en un soporte.
La invención se refiere a un procedimiento para
fijar una pieza en forma de barra, preferiblemente con sección
transversal cilíndrica, en un soporte que lo envuelve.
Son conocidos procedimientos de este tipo. Por
ejemplo, por el documento DE 44 35 466 A1 se conoce un procedimiento
para realizar una unión entre una pieza de inserción en una pieza a
modo de tubo mediante engatillado, en el que la pieza de inserción
se inserta desde un extremo frontal en la pieza a modo de tubo
llegando a apoyarse en la dirección del eje longitudinal de la
pieza a modo de tubo en un tope y fijándose mediante engatillado
del borde saliente de la pieza a modo de tubo radialmente hacia el
interior respecto al eje longitudinal entre el tope y el borde
engatillado, usándose para ello una pieza de herramienta a modo de
anillo. Este procedimiento es relativamente complicado y, por lo
tanto, poco adecuado para la fabricación de piezas fabricadas
en
masa.
masa.
El documento DE 41 31 385 A1 describe un
procedimiento para retacar una pieza en un alojamiento realizado,
en particular, en forma de cilindro hueco, realizándose mediante un
punzón una conformación en frío por zonas en la pared lateral del
alojamiento de modo que esta pared cubra la pieza en algunos tramos,
clavándose al menos dos punzones distribuidos por el contorno del
alojamiento de forma inclinada respecto a la pared lateral del
alojamiento en la misma. No obstante, de esta forma no se consigue
una resistencia a la tracción suficiente para todos los casos de
aplicación.
El documento US 2,675,774 A describe un
procedimiento para fabricar conectores de cables, conformándose una
pletina plana, que presenta en dos cantos laterales opuestos
elementos que engranan unos en otros en unión positiva, para que
tenga una sección transversal cilíndrica mediante doblado hacia
arriba y conformación de los cantos laterales, asegurándose esta
sección transversal mediante el engrane de los elementos. El
documento US 4,543,297 A describe un procedimiento correspondiente
para la fabricación de un anillo metálico rígido.
En el documento DE 29 12 033 A1 se describe un
procedimiento para unir dos piezas mediante una pieza de unión,
realizándose en las superficies de unión de las dos piezas que han
de ser unidas una ranura circunferencial, que presenta defectos de
planicidad en sus superficies interiores rellenando el material de
la pieza de unión mediante prensado y deformación permanente de la
pieza de unión la ranura circunferencial y los defectos de
planicidad.
Para conseguir uniones de una resistencia
elevada a la tracción entre una pieza en forma de barra y su
soporte, que no pueden conseguirse con un simple prensado, se
realizan, además, uniones por soldadura, aunque éstas son caras y
apenas son aplicables en caso de piezas provistas de un
recubrimiento (p. ej. piezas cromatizadas) o en caso de uniones
roscadas, que requieren una manipulación costosa.
El objetivo de la invención es, por lo tanto,
crear una unión en alto grado resistente a la tracción entre una
pieza en forma de barra y su soporte, que pueda realizarse de forma
económica, presente un mínimo de piezas y pueda realizarse también
en caso de piezas ya provistas de un recubrimiento.
Este objetivo se consigue según la invención
mediante las siguientes etapas del procedimiento:
- a)
- fabricación de un soporte plano, que presenta en dos cantos laterales opuestos elementos para engranar unos en otros en unión positiva,
- b)
- doblado hacia arriba de los cantos laterales del soporte,
- c)
- conformación del soporte para que tenga una forma de sección transversal que corresponda a la pieza en forma de barra,
- d)
- inserción de la pieza en forma de barra en el soporte,
- e)
- estampación del soporte alrededor de la pieza en forma de barra, incluyendo la estampación del soporte alrededor de la pieza en forma de barra al menos dos procesos de prensado desplazados 90º uno respecto al otro.
De esta forma se consigue una unión en alto
grado resistente a la tracción (posibilidad de una carga de tracción
de más de dos toneladas sin soltarse la unión) entre la pieza en
forma de barra y el soporte que, a pesar de ello, puede realizarse
de forma económica y que también puede aplicarse en caso de piezas
ya recubiertas (p. ej. cromatizadas).
Gracias a los dos procesos de prensado
desplazados uno respecto al otro se consigue una mejor unión entre
el soporte y la pieza en forma de barra que en caso de realizar un
solo proceso de prensado.
Una variante de la invención prevé que los dos
cantos laterales opuestos estén achaflanados hacia un lado, de modo
que se forme un lado interior con una superficie menor que la
superficie del lado exterior.
En particular, en caso de dimensiones pequeñas
de la pieza en forma de barra, de esta forma se consigue otro
aumento de la resistencia a la tracción, puesto que el soporte
envuelve mejor la pieza en forma de barra.
El marco de la invención incluye que el doblado
hacia arriba de los cantos laterales y la conformación del soporte
se realiza mediante conformación por rodillos.
Una realización de la invención prevé que la
pieza en forma de barra presente un perfilado preferiblemente
radial, en particular, una rosca.
De esta forma es posible que el material del
soporte se meta a presión en el perfilado de la pieza en forma de
barra, lo cual mejora la unión entre las dos piezas.
Según la invención, la pieza en forma de barra
es una barra roscada.
Finalmente, la invención también prevé el uso de
una barra roscada fijada en un soporte para el ajuste de una
pieza.
A continuación, se explicará un ejemplo de
realización del procedimiento según la invención con ayuda de
dibujos.
Muestran:
Las fig. 1a a 1e, las distintas etapas de
procedimiento del procedimiento según la invención,
La fig. 2, un alzado lateral de una barra
roscada según la invención fijada en un soporte.
Como puede verse en la fig. 1a, se fabrica en
primer lugar el soporte 1 para la pieza en forma de barra 2, lo
cual puede realizarse, p. ej., mediante estampado. En dos cantos
laterales 3, 4 opuestos, el soporte 1 en primer lugar plano
presenta elementos 5, 6 para engranar unos en otros de forma plana,
pudiendo engranar el elemento 5 saliente en el entrante 6
correspondiente, pudiendo someterse la unión que se realiza de esta
forma a una carga de tracción. Por supuesto, también pueden estar
distribuidos a lo largo de los cantos laterales 3, 4 otros
elementos 5, 6 de este tipo, que pueden presentar también otras
formas.
Además, al menos en caso de que la pieza en
forma de barra 2 presente dimensiones pequeñas, es razonable
achaflanar los cantos laterales 3, 4 del soporte 1 hacia un lado,
de modo que se formen un lado interior 7 y un lado exterior 8,
presentando el lado interior 7 una superficie menor que el lado
exterior 8. De esta forma se consigue que, al realizar la unión
entre el soporte 1 y la pieza en forma de barra 2, los cantos
laterales 3, 4 tengan contacto a lo largo de toda su altura, por lo
que se consigue una mejor unión que en caso de cantos laterales 3,
4 rectos.
En la siguiente etapa (fig. 1b), los cantos
laterales 3, 4 se doblan hacia arriba, de modo que el lado interior
7 quede dispuesto en el interior del soporte 1 que ahora presenta
forma de U. Este doblado hacia arriba puede realizarse, p. ej.,
mediante conformación por rodillos.
A continuación (fig. 1c), el soporte 1 se
conforma para que tenga una forma de sección transversal que
corresponda a la pieza en forma de barra 2, lo cual significa en el
presente ejemplo que el soporte 1 obtenga una sección transversal
circular como la presenta también la pieza en forma de barra 2.
Durante este proceso, los elementos 5, 6 ya engranan unos en otros,
de modo que la sección transversal quede ya fundamentalmente fijada.
No obstante, en esta fase, la sección transversal del soporte 1 es
aún tan grande que es posible insertar la pieza en forma de barra 2
a través de uno de los lados abiertos en el soporte 1 preformado, lo
cual se realiza después de terminar con la conformación.
Ahora (fig. 1d), la pieza en forma de barra 2 se
une por prensado en un primer proceso de prensado con el soporte 1
en un lado, es decir, desplazado 90º respecto a la abertura 9
formada por los cantos laterales 3, 4, adoptando el soporte 1 una
forma ovalada.
Finalmente se produce otro proceso de prensado
(fig. 1e), que está desplazado 90º respecto al primer proceso de
prensado, es decir, que tiene lugar en la zona de la abertura 9
formada por los cantos laterales 3, 4 contiguos, así como en la
zona 10 opuesta a esta abertura. Durante este proceso, la abertura 9
se cierra por el material fluyente y el soporte 1 se une con la
pieza en forma de barra 2 en una unión resistente a la tracción.
El procedimiento es especialmente adecuado para
fijar barras roscadas en un soporte, puesto que el material del
soporte puede fluir durante la unión por prensado en el perfil
radial de la barra roscada, por lo que se consigue una unión
positiva entre las dos piezas. El procedimiento también puede
aplicarse en caso de piezas ya provistas de un recubrimiento (p.
ej., piezas cromatizadas), lo cual es una ventaja para muchas
aplicaciones.
La fig. 2 muestra una barra roscada 2 fijada en
un soporte 1 que se ha fabricado de acuerdo con el procedimiento
según la invención.
Claims (5)
1. Procedimiento para fijar una pieza en forma
de barra, preferiblemente con sección transversal cilíndrica, en un
soporte que lo envuelve, caracterizado por las siguientes
etapas del procedimiento:
- a)
- fabricación de un soporte (1) plano, que presenta en dos cantos laterales (3, 4) opuestos elementos (5, 6) para engranar unos en otros en unión positiva,
- b)
- doblado hacia arriba de los cantos laterales (3, 4) del soporte (1),
- c)
- conformación del soporte (1) para que tenga una forma de sección transversal que corresponda a la pieza en forma de barra (2),
- d)
- inserción de la pieza en forma de barra (2) en el soporte (1),
- e)
- estampación del soporte (1) alrededor de la pieza en forma de barra (2), incluyendo la estampación del soporte (1) alrededor de la pieza en forma de barra (2) al menos dos procesos de prensado desplazados 90º uno respecto al otro.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque los dos cantos laterales (3, 4) opuestos
están achaflanados hacia un lado (8), de modo que se forme un lado
interior (7) con una superficie menor que la del lado exterior
(8).
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el doblado hacia arriba de los cantos
laterales (3, 4) y la conformación del soporte (1) se realiza
mediante conformación por rodillos.
4. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la pieza en forma de barra (2) presenta
un perfilado preferiblemente radial, en particular, una rosca.
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque la pieza en forma de barra (2) es una
barra roscada.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10003572A DE10003572A1 (de) | 2000-01-27 | 2000-01-27 | Verfahren zum Befestigen eines stabförmigen Teiles in einer Halterung, Gewindestab und Verwendung des Gewindestabes |
DE10003572 | 2000-01-27 | ||
US10/047,486 US6851172B2 (en) | 2000-01-27 | 2002-01-14 | Method for securing a rod-shaped part in a holding member |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2270904T3 true ES2270904T3 (es) | 2007-04-16 |
Family
ID=28675972
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES01100969T Expired - Lifetime ES2270904T3 (es) | 2000-01-27 | 2001-01-17 | Procedimiento para fijar una pieza en forma de barra en un soporte. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6851172B2 (es) |
EP (1) | EP1120179B1 (es) |
AT (1) | ATE337870T1 (es) |
CZ (1) | CZ2001329A3 (es) |
DE (2) | DE10003572A1 (es) |
ES (1) | ES2270904T3 (es) |
HU (1) | HUP0100233A3 (es) |
PL (1) | PL345444A1 (es) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI296359B (en) * | 2005-10-03 | 2008-05-01 | Rdc Semiconductor Co Ltd | Apparatus for generating logical signal controlled by multiple frequency clock |
JP2010075620A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-08 | Fujifilm Corp | 放射線トモシンセシス撮影装置 |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3273601A (en) * | 1966-09-20 | Stamped tubular product and method of making the same | ||
US1387199A (en) * | 1920-06-22 | 1921-08-09 | Philadelphia Bronze Bearing & | Method of making tubing |
GB324745A (en) * | 1928-11-20 | 1930-02-06 | J O Ross Engineering Corp | Improvements in method of paper drying and apparatus therefor |
US1850679A (en) * | 1929-02-26 | 1932-03-22 | Johnson Bronze Co | Process and apparatus for forming bushings |
US2317198A (en) * | 1940-02-23 | 1943-04-20 | Midland Steel Prod Co | Sheet metal forming equipment |
US2675774A (en) * | 1950-04-26 | 1954-04-20 | Thomas & Betts Corp | Method of making cable connectors |
US3371572A (en) * | 1965-11-01 | 1968-03-05 | John O. King Jr. | Locking bolt and locking means therefor |
US3381156A (en) * | 1965-12-30 | 1968-04-30 | Kentucky Electronics Inc | Electrodes for cathode ray tubes with abutted ends meeting in a seam |
US3442008A (en) * | 1965-12-30 | 1969-05-06 | Kentucky Electronics Inc | Methods of manufacturing electrodes for cathode ray tubes |
US3572891A (en) * | 1966-09-30 | 1971-03-30 | Amp Inc | Termination member for fiber optic members |
DE1500759B1 (de) * | 1966-12-14 | 1970-12-10 | Siegfried Gutmann | Stahlstabverbindung,insbesondere fuer Staebe von armierten Betonteilen |
US3418706A (en) * | 1967-09-25 | 1968-12-31 | Charles S. White | Method and apparatus for making bearings |
AT331097B (de) * | 1974-12-02 | 1976-08-10 | Hulek Anton | Verfahren zur herstellung von schmiedeeisengittern od.dgl. |
US4083221A (en) * | 1976-07-29 | 1978-04-11 | Duffy Tool & Stamping, Inc. | Parts forming apparatus and method |
JPS54126660A (en) | 1978-03-27 | 1979-10-02 | Hitachi Ltd | Joint construction and jointing method for two wetallic parts |
US4395900A (en) * | 1979-03-02 | 1983-08-02 | Saurenman Phillip E | Stiff metal ring and process for making it |
US4543297A (en) * | 1981-11-04 | 1985-09-24 | Saurenman Phillip E | Stiff metal ring and process for making it |
DE3145469A1 (de) | 1981-11-16 | 1983-05-19 | Wabco Westinghouse Fahrzeugbremsen GmbH, 3000 Hannover | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer kraft- und formschluessigen verbindung |
DE3506841A1 (de) * | 1985-02-27 | 1986-08-28 | Hilti Ag, Schaan | Spreizduebel |
DE4131385C2 (de) | 1991-09-20 | 1994-04-07 | Bayerische Motoren Werke Ag | Werkzeug zum Verstemmen eines Bauteils in einer hohlzylindrischen Aufnahme |
DE4435466A1 (de) | 1994-10-04 | 1996-04-11 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren zur Herstellung einer Verbindung eines Einsatzteils mit einem rohrartigen Teil mittels Bördelung |
AUPN410995A0 (en) * | 1995-07-11 | 1995-08-03 | Tubemakers Of Australia Limited | Roll forming structural steel profiles with galvanised coating |
BR9611944A (pt) | 1995-12-14 | 1999-12-28 | Attlington Invest Ltd | Processo de produzir um perfilado de metal. |
JPH09273266A (ja) * | 1996-04-08 | 1997-10-21 | Mineichi Iwamoto | 棒状体の継手工法及びそれに用いる継手 |
DE19725359A1 (de) * | 1997-06-16 | 1998-12-17 | Abb Patent Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Hülsen mit Muttergewindesegmenten und derart gefertigte Hülse |
JP3807092B2 (ja) * | 1998-04-20 | 2006-08-09 | 株式会社デンソー | かしめ固定方法及びその装置 |
-
2000
- 2000-01-27 DE DE10003572A patent/DE10003572A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-01-17 HU HU0100233A patent/HUP0100233A3/hu unknown
- 2001-01-17 ES ES01100969T patent/ES2270904T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-17 DE DE50110839T patent/DE50110839D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-17 AT AT01100969T patent/ATE337870T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-01-17 EP EP01100969A patent/EP1120179B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-25 CZ CZ2001329A patent/CZ2001329A3/cs unknown
- 2001-01-26 PL PL01345444A patent/PL345444A1/xx unknown
-
2002
- 2002-01-14 US US10/047,486 patent/US6851172B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6851172B2 (en) | 2005-02-08 |
DE50110839D1 (de) | 2006-10-12 |
ATE337870T1 (de) | 2006-09-15 |
EP1120179B1 (de) | 2006-08-30 |
DE10003572A1 (de) | 2001-08-02 |
CZ2001329A3 (cs) | 2001-10-17 |
HUP0100233A2 (hu) | 2001-10-28 |
EP1120179A2 (de) | 2001-08-01 |
HUP0100233A3 (en) | 2003-01-28 |
HU0100233D0 (en) | 2001-03-28 |
EP1120179A3 (de) | 2002-10-30 |
PL345444A1 (en) | 2001-07-30 |
US20030133747A1 (en) | 2003-07-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2200906T3 (es) | Pieza de empalme o herraje para establecer una union prensada con un extremo de tubo insertado. | |
ES2874135T3 (es) | Pieza de empalme para la unión a al menos un tubo y procedimiento para establecer una unión | |
ES2308586T3 (es) | Procedimiento para la fabricacion de un tubo multicapa. | |
US7941907B2 (en) | Method for manufacture of shaped tubular part | |
WO2009056652A1 (es) | Absorbedor de energía para conjunto parachoques de vehículo, y método para la fabricación del mismo | |
AR000578A1 (es) | Método para formar un miembro de eje de dirección de una pieza | |
ES2416205T3 (es) | Diseño de anillo de sujeción | |
ES2223349T3 (es) | Pieza de empalme con brida o accesorio para establecer una union de compresion con un extremo de tubo insertado. | |
ES2270904T3 (es) | Procedimiento para fijar una pieza en forma de barra en un soporte. | |
ES2392922T3 (es) | Macho de soporte y procedimiento para la producción de perfiles huecos | |
ES2534338B1 (es) | Procedimiento para la unión mecánica y eléctrica de conductores eléctricos | |
ITMI20062078A1 (it) | Raccordo metallico | |
US6866280B2 (en) | Process for making a bicycle frame part, and bicycle frame including the bicycle frame part | |
ES2218913T3 (es) | Procedimiento para fabricar elementos de perfil tubular con extremos de cabeza recalcados, y suspension para silenciador fabricada segun este procedimiento. | |
EP1607706A2 (en) | Method to make a spacer element to be inserted inside a radiating panel, and spacer element thus made | |
US4583773A (en) | Releasable tubular clamps for the connection of cylindrical or profiled tubes | |
ITBZ980040A1 (it) | Tubazione flessibile per liquidi per apparecchi domestici ad acqua, come lavatrici e lavastoviglie e simili. | |
US530314A (en) | Frank arthur williams | |
BR0113479A (pt) | Dispositivo e processo de eletrodeposição intensificada | |
JP2009025002A (ja) | 熱交換器 | |
ES2401306T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para la producción de un cuerpo hueco y cuerpo hueco | |
ES2327060T3 (es) | Procedimiento de conformacion de un extremo abierto de un cuerpo tubular metalico. | |
ES2244355A1 (es) | Tubo de airbag con cabeza de carga conformada en frio y procedimiento para su obtencion. | |
KR102264914B1 (ko) | 관 연결 방법 | |
RU2008129389A (ru) | Гибкий трубопровод для текучей среды и способ его изготовления |