JP3807092B2 - かしめ固定方法及びその装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【技術分野】
本発明は，２つの部材をかしめ加工により固定する方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
２つの部材を固定する方法として，いわゆるかしめ加工を行う方法がある。
即ち，図１４に示すごとく，一方の部材（第１部材）１に左右一対のかしめ爪１１を設けると共にそのかしめ爪１１の間に係合凹部１０を設けておく。そして，この係合凹部１０に他方の部材（第２部材）２の係合部２０を配置し，次いで上記かしめ爪１１を上記第２部材２の係合部２０を掴むようにかしめ加工する。
【０００３】
この場合のかしめ加工方法としては，同図に示すごとく，左右のかしめ爪１１を第２部材２の外面に沿って曲げ加工する方法の他に，図１５に示すごとく，平面状の押圧治具を用いて左右のかしめ爪１１を押しつぶし，これを内方に据え込み加工する方法とがある。
【０００４】
【解決しようとする課題】
しかしながら，上記従来のかしめ固定方法には次の問題がある。
即ち，上記かしめ爪の曲げ加工によるかしめ固定方法の場合には，図１６に示すごとく，かしめ爪１１の外表面に割れ９９が生じる場合がある。この原因は，かしめ爪の曲げ加工時に生じる外表面側の引張応力に上記かしめ爪部分が耐えられないためである。
【０００５】
また，上記据え込み加工による固定方法においては，上記のような割れ発生という不具合は生じない。しかしながら，図１７に示すごとく，第２部材２の剛性が第１部材１よりも低い場合においては，上記据え込み加工によってかしめ爪１１の中央部分が膨らむ場合がある。この場合には，図１８，図１９に示すごとく，第２部材２を梃子のようにして第１部材１から引き離すことにより，これらの係合が比較的容易に解かれるという問題がある。
【０００６】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，２つの部材を容易かつ強固に固定することができるかしめ固定方法及びその装置を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題の解決手段】
請求項１の発明は，左右一対のかしめ爪を有すると共に該かしめ爪間に係合凹部を有する第１部材と，上記係合凹部内に挿入可能な係合部を有する第２部材とを，上記係合部の周囲を掴むように上記かしめ爪をかしめ加工することにより固定する方法において，
上記かしめ爪のかしめ加工は，上記係合凹部内に上記係合部を配置した状態で上記第１部材における上記一対のかしめ爪を外方から挟持するように側面治具を用いて支持すると共に，
上記一対のかしめ爪の先端部に対面する一対の第１加工面と該第１加工面の間に変曲部を介して位置する第２加工面とよりなる略台形凹部を設けたかしめパンチを用いて，該かしめパンチの上記略台形凹部を上記かしめ爪の上記先端部外側端部に当接させて押圧することにより，上記かしめ爪先端部外側端部を上記変曲部に到達するまで上記第１加工面に沿って内方に押し曲げた後，上記かしめ爪先端部外側端部が上記変曲部に係合した状態で上記第２加工面によって上記かしめ爪を据え込み加工することを特徴とするかしめ固定方法にある。
【０００８】
本発明において最も注目すべきことは，上記一対のかしめ爪を上記のごとく側面治具により外方から支持すると共に，上記かしめパンチにより上記かしめ爪を内方に押し曲げた後，上記かしめ爪先端部外側端部が上記変曲部に係合した状態で上記第２加工面によって据え込み加工をすることである。
【０００９】
上記第１部材は，左右一対のかしめ爪を有すると共に該かしめ爪間に係合凹部を有する。例えば，第１部材の形状を断面Ｕ字状とすることにより，上記かしめ爪及び係合凹部を設けることができる。また，第１部材としては，塑性加工が可能な種々の金属材料を適用することができる。
【００１０】
上記第２部材は，上記第１部材の係合凹部内に挿入可能な係合部を有する。この係合部は，上記係合凹部の内面形状に沿った外形状を有することが好ましい。これにより，かしめ加工後の固定状態を強固にすることができる。また，上記第２部材としては，金属，樹脂，その他の種々の材料を適用することができる。
【００１１】
そして，上記第１部材と第２部材とをかしめ固定する際には，まず上記第１部材の係合凹部内に上記第２部材の係合部を配置する。
次いで，上記かしめ爪の外方を上記側面治具により支持すると共に，上記かしめパンチにより上記かしめ爪の先端部を押圧する。
【００１２】
上記側面治具としては，例えば油圧シリンダ等のアクチュエータを用いて挟持するタイプのものや，後述するごとく，かしめパンチと一体的になった剛体のものなど，種々の構成のものを適用することができる。
【００１３】
また，上記かしめパンチとしては，略台形凹部を有するものを用いる。この略台形凹部は，上記のごとく，一対のかしめ爪の先端部に対面する一対の第１加工面と該第１加工面の間に変曲部を介して位置する第２加工面とよりなる。そして，上記第１加工面に沿って上記第２加工面に向かって凹み，その凹み形状が略台形状をなしている。
【００１４】
上記第１加工面及び第２加工面は，例えば，平面あるいは比較的大きな曲率半径の曲面により構成することができる。
また，上記第１加工面と第２加工面との境界部分は，上記のごとく変曲部により構成する。この変曲部は，「応力集中防止の観点から滑らかな曲面により形成される部分」，いわば上記第１加工面と第２加工面との傾斜方向を変換する部分である。
【００１５】
そして，上記かしめパンチによるかしめ爪の押圧作業の初期段階においては，上記かしめ爪を押し曲げる曲げ加工が行われる。
即ち，かしめ爪の先端部の外側端部は，まず上記略台形凹部における上記第１加工面に当接する。そのため，かしめパンチを押圧することにより上記かしめ爪は第１加工面に沿って徐々に内方に押し曲げられていく。
また，このとき，上記かしめ爪はその外方から挟持されるように支持されている。そのため，上記かしめ爪は，外方に膨らむことなく内方にスムーズに押し曲げられる。
【００１６】
次いで，さらにかしめパンチの押圧が進むと，上記かしめ爪の先端部の外側端部が上記略台形凹部における上記変曲部に到達し，かしめ爪先端部外側端部が変曲部に係合した状態で上記第２加工面によって据え込み加工が進行していく。
また，このとき，上記と同様にかしめ爪はその外方から挟持されるように支持されている。そのため，この据え込み加工時においてもかしめ爪が外方に無用な膨らみをおこすことはない。
そして，上記据え込み加工が進行して，上記かしめ爪が上記係合部の外形状に沿って押しつぶされてこれを掴むように加工されることにより，一連のかしめ加工が完了する。
【００１７】
このように，本発明においては，上記略台形凹部を有するかしめパンチと上記側面治具とを用いている。そして，かしめ爪の曲げ加工と据え込み加工という２つの加工方法を組み合わせてこれを順次行う。
即ち，上記かしめ爪が第２部材の係合部に巻き付く方向に加工された状態で据え込み加工が開始される。そのため，据え込み加工は非常にスムーズに行われ，かしめ爪が係合部を包み込むような良好なかしめ加工が容易に行われる。
【００１８】
またそのため，曲げ加工時においてかしめ爪の外面に引張応力が生じた場合においても，その後の据え込み加工によって生じる圧縮応力によって上記引張応力を確実に除去することができる。それ故，従来発生したようなかしめ爪の外面の割れを確実に防止することができる。
【００１９】
また，上記のごとく，曲げ加工と据え込み加工との組み合わせにより，上記かしめ爪をスムーズに係合部の外面に巻き付けることができる。そのため，例えば上記第２部材の剛性が第１部材よりも低い場合であっても，第２部材の原形状を著しく損なわない状態でのかしめ加工が容易となる。
【００２０】
したがって，本発明のかしめ固定方法によれば，２つの部材を容易かつ強固に固定することができるかしめ固定方法を提供することができる。
【００２１】
次に，請求項２の発明のように，上記かしめパンチの上記略台形凹部は，上記一対のかしめ爪の先端部に対面する一対の平面状の傾斜部と該傾斜部の間に位置する平面状の水平部とよりなることが好ましい。即ち，上記第１加工面は曲面ではなく平面状の上記傾斜部とし，一方，上記第２加工面も曲面ではなく平面状の上記水平部とすることが好ましい。
この場合には，上記曲げ加工と据え込み加工を，上記傾斜部と水平部とに明確に分担させることができ，上記曲げ加工の後に据え込み加工を行う手法をさらに確実に実行することができる。また，この場合には，かしめパンチの作製が容易となる。
【００２２】
次に，請求項３の発明のように，上記略台形凹部の上記傾斜部は上記水平部に対して３０〜７５度傾斜していることが好ましい。上記傾斜部の傾斜角度が３０度未満の場合にはかしめ爪を内方へ押圧する分力が小さくなって曲げ加工がスムーズに行えないという問題がある。一方，上記傾斜角度が７５度を超える場合には傾斜部がかしめ爪と干渉してかしめ爪を左右から押し潰すために第２部材を変形させてしまうという問題がある。
【００２３】
また，請求項４の発明のように，上記傾斜部は，上記水平部と平行な方向に換算した長さが，上記かしめ爪の許容可能曲げ量を上記方向に換算した長さの範囲内であることが好ましい。即ち，上記傾斜部の長さは，かしめ爪の可能な曲げ量よりも小さく設定することが好ましい。これにより，かしめ爪への割れ等の発生を確実に防止することができる。
【００２４】
また，請求項５の発明のように，上記かしめ加工時においては，上記かしめ爪の幅広がりを抑制するための幅広がり抑制治具を上記かしめ爪の幅方向両端部に当接させることが好ましい。この場合には，かしめ爪の据え込み加工時においてかしめ爪が幅方向に広がる変形を防止することができ，より強固なかしめ固定を実現することができる。
【００２５】
次に，上記優れたかしめ固定方法を実施するための装置としては，次の発明がある。
即ち，請求項６の発明のように，左右一対のかしめ爪を有すると共に該かしめ爪間に係合凹部を有する第１部材と，上記係合凹部内に挿入可能な係合部を有する第２部材とを，上記係合部の周囲を掴むように上記かしめ爪をかしめ加工することにより固定する装置において，
上記第１部材をセットする基台と，上記第１部材における上記一対のかしめ爪を外方から挟持するように支持する側面治具と，上記かしめ爪の先端部を押圧して上記かしめ爪の押し曲げ及び据え込み加工を行うかしめパンチとよりなり，
かつ，該かしめパンチには，上記一対のかしめ爪の上記先端部に対面する一対の第１加工面と該第１加工面の間に変曲部を介して位置する第２加工面とよりなる略台形凹部を設けてあり，該略台形凹部を上記かしめ爪の上記先端部外側端部に当接させて押圧することにより，上記かしめ爪先端部外側端部を上記変曲部に到達するまで上記第１加工面に沿って内方に押し曲げた後，上記かしめ爪先端部外側端部が上記変曲部に係合した状態で上記第２加工面によって上記かしめ爪を据え込み加工するよう構成されていることを特徴とするかしめ固定装置がある。
【００２６】
本発明において最も注目すべきことは，上記かしめ固定装置は上記基台，上記側面治具，上記かしめパンチとよりなり，かつ，該かしめパンチには，上記略台形凹部を設けてあることである。
上記側面治具，かしめパンチとしては，上述したごとき構成のものを用いることができる。
【００２７】
本発明によれば，上記優れたかしめ固定方法を容易に実行することができ，２つの部材を容易かつ強固に固定することができる。
【００２８】
次に，請求項７の発明のように，上記かしめパンチの上記略台形凹部は，上記一対のかしめ爪の先端部に対面する一対の平面状の傾斜部と該傾斜部の間に位置する平面状の水平部とよりなることが好ましい。この場合には，上記曲げ加工と据え込み加工を，上記傾斜部と水平部とに明確に分担させることができ，上記曲げ加工の後に据え込み加工を行う手法をさらに確実に実行することができる。また，この場合には，かしめパンチの作製が容易となる。
【００２９】
次に，請求項８の発明のように，上記略台形凹部の上記傾斜部は上記水平部に対して３０〜７５度傾斜していることが好ましい。この限定理由は上記と同様である。
【００３０】
また，請求項９の発明のように，上記傾斜部は，上記水平部と平行な方向に換算した長さが，上記かしめ爪の許容可能曲げ量を上記方向に換算した長さの範囲内であることが好ましい。この場合には，かしめ爪の割れ等の発生を確実に防止することができる。
【００３１】
また，請求項１０の発明のように，上記側面治具は，上記かしめパンチに一体的に設けてあることが好ましい。例えば，上記かしめパンチの上記略台形凹部の両端部に，上記一対のかしめ爪を挿入できる間隔をあけて一対の側面治具を延設することが好ましい。この場合には，側面治具の構造を極めて簡単にすることができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
実施形態例１
本発明の実施形態例にかかるかしめ固定方法及びその装置につき，図１〜図５を用いて説明する。
本例のかしめ固定装置４は，図１，図２に示すごとく，左右一対のかしめ爪１１を有すると共に該かしめ爪１１間に円弧状の係合凹部１０を有する第１部材１と，上記係合凹部１０内に挿入可能な係合部２０を有する第２部材２とを，上記係合部２０の周囲を掴むように上記かしめ爪１１をかしめ加工することにより固定する装置である。また，本例の第２部材２は，図１に示すごとく，内部に中空部２５を有する円筒部材である。
【００３３】
また，かしめ固定装置４は，図２に示すごとく，上記第１部材１をセットする基台４０と，上記第１部材１における上記一対のかしめ爪１１を外方から挟持するように支持する側面治具５と，上記かしめ爪１１の先端部１１１を押圧して上記かしめ爪１１の押し曲げ及び据え込み加工を行うかしめパンチ３とよりなる。かつ，該かしめパンチ３には，上記一対のかしめ爪１１の上記先端部１１１に対面する一対の第１加工面としての傾斜部３１と，該傾斜部の間に変曲部３３を介して位置する第２加工面としての水平部３２とよりなる略台形凹部３０を設けてある。
【００３４】
以下，これをさらに詳説する。
本例における基台４０は，図２に示すごとく，平面状の台であって，第１部材１を単に載置する構成にしてある。
また，同図に示すごとく，かしめパンチ３と側面治具５とは，一体的に設けてある。即ち，全体をコ字状にして，その対面する一対の辺部分を側面治具５として設け，内部の底部には上記略台形凹部３０を設けてある。
【００３５】
略台形凹部３０は，同図に示すごとく，一対の傾斜部３１と該傾斜３１部の間に位置する水平部３２とよりなると共に，傾斜部３１の傾斜角度αを水平部３２に対して４５度としてある。この傾斜角度αは，傾斜部３１に当接したかしめ爪１１を据え込み加工することなくスムーズに曲げ加工させることができる角度である。
【００３６】
また，図３に示すごとく，傾斜部３１の長さＢは，水平部３２と平行な方向の距離に換算して３ｍｍとしてある。この長さＢは，かしめ爪１１の許容可能曲げ量を上記方向に換算した長さよりも小さい値である。また水平部３２との境界部分における変曲部３３（図２）は，応力集中を避けるために，曲面により構成してある。
【００３７】
また，側面治具５は，第１部材１の一対のかしめ爪１１の外側面１１５間の距離Ｌに対応する間隙をもって設けてある。そして，両側の側面治具５は，その内面が両側のかしめ爪１１の外側面１１５に対して潤滑油を介してスムーズに摺動できるよう構成してある。
【００３８】
次に，上記かしめ固定装置４を用いて実際にかしめ加工を行うに当たっては，まず，図１に示すごとく，上記第１部材１の係合凹部１０内に上記第２部材２の係合部２０を配置する。
次いで，図２に示すごとく，側面治具５を備えたかしめパンチ３を第１部材１のかしめ爪１１の開口部側を覆うように装着すると共にこれを押圧する。このかしめパンチ３の装着時には，一対のかしめ爪１１の先端部１１１に対面して，一対の傾斜部３１が位置する。
【００３９】
これにより，まず図３に示すごとく，かしめ爪１１の先端部１１１が略台形凹部３０の傾斜部３１の傾斜に沿って徐々に内方に曲げられる。そして，かしめ爪１１の先端部１１１における外側端部１１２が傾斜部３１と水平部３２との間の変曲部３３に到達するまでの間は，かしめ爪１１の根本Ａの近傍を支点とした曲げ加工がスムーズに進められる。
【００４０】
次いで，さらにかしめパンチ３を押圧前進させることにより，かしめ爪１１の外側端部１１２は，概略インボリュート状の軌跡を描いて内方向へ移動するところを水平部３２によりその移動を阻止され，さらに水平部３２との滑りにより外方向へ移動するところを傾斜部３１によりその移動を阻止されるため，上記変曲部３３に係合したままの状態で据え込み加工が開始される。
【００４１】
このように，かしめ爪１１が傾斜したまま据え込み加工が進行するため，図４，図５に示すごとく，かしめ爪１１が第２部材２を掴むように変形したことによりかしめ加工が終了し，第１部材１と第２部材２とがかしめ固定される。
【００４２】
上記のごとく，本例においては，略台形凹部３０を有するかしめパンチ３と上記側面治具５とを用いて，かしめ爪１１の曲げ加工と据え込み加工という２つの加工方法を組み合わせてこれを順次行う。これにより，上記かしめ加工は非常にスムーズに行われる。特に，本例においては，上記傾斜部３１の傾斜角度α及び傾斜部の長さＢを上記のごとく適正に設定してある。そのため，上記曲げ加工時の曲げ量と据え込み加工開始のタイミングが適正となり，かしめ爪１１の割れを確実に防止することができる。
【００４３】
したがって，本例によれば，上記２つの部材４，５を容易かつ強固に固定することができるかしめ固定方法及びその装置を提供することができる。
なお，本例においては，上記第１加工面として平面状の傾斜部３１を用い，第２加工面として平面状の水平部３２を用いた場合を例にとったが，これに代えて比較的大きな曲率半径の曲面状の加工面を用いることも勿論可能である。
【００４４】
実施形態例２
本例は，図６に示すごとく，実施形態例１における第２部材２を中実状の棒状金属部材に替えたものである。その他は実施形態例１と同様である。
この場合においても，実施形態例１と同様の作用効果が得られる。
【００４５】
実施形態例３
本例は，図７に示すごとく，実施形態例１における第２部材２を，長方形の断面形状を有する中実状の角状金属部材に替えたものである。その他は実施形態例１と同様である。
この場合においても，実施形態例１と同様の作用効果が得られる。
【００４６】
実施形態例４
本例は，図８に示すごとく，実施形態例１における第２部材２を，ゴムよりなる弾性部材に替えたものである。その他は実施形態例１と同様である。
この場合には，同図に示すごとく，第２部材２の断面形状が若干変形するものの，かしめ爪１１が十分に第２部材２を掴むようにかしめ加工を行うことができる。それ故，本例によれば，第２部材２が弾性部材であって第１部材１よりも剛性が低い場合であっても，強固なかしめ固定を実現することができる。その他は実施形態例１と同様の作用効果が得られる。
【００４７】
実施形態例５
本例は，図９に示すごとく，実施形態例１におけるかしめ固定装置４の仕様を変更した例である。
即ち，同図に示すごとく，基台４０に第１部材１と同幅の突出置台部４５を設けると共に，かしめパンチ３に設けた側面治具５の長さを実施形態例１の場合よりも延長した。その他は実施形態例１と同様である。
【００４８】
この場合には，加工中において第１部材１を非常に強固に固定することができ，かしめ加工，即ち曲げ加工及び据え込み加工をさらにスムーズに進めることができると共に，第１部材１の変形防止の強化を図ることができる。その他は実施形態例１と同様の作用効果が得られる。
【００４９】
実施形態例６
本例は，図１０に示すごとく，実施形態例１におけるかしめ固定装置４の仕様を変更した別の例である。
即ち，同図に示すごとく，かしめパンチ３と側面治具５とをそれぞれ分離して構成した。
【００５０】
上記かしめパンチ３は，図１０に示すごとく，板状体の下面中央部に実施形態例１と同様の略台形凹部３０を設けたものである。
また，側面治具５は，左右一対の板状体よりなると共に，第１部材１を挟持した状態で基台４０上に固定されるように構成されている。
その他は実施形態例１と同様である。
【００５１】
この場合には，側面治具５と第１部材１におけるかしめ爪１１との間の摺動が必要ないため，かしめ加工時に必要なかしめパンチへの押圧力を小さくすることができる。それ故，かしめ固定装置のコンパクト化を図ることができる。
【００５２】
実施形態例７
本例は，図１１〜図１３に示すごとく，第１部材としてダイカスト製のコネクタ６を，第２部材としてエアコン用のパイプ７をそれぞれ適用し，これらの固定を実施形態例１のかしめ固定方法を用いて行った具体例である。
【００５３】
コネクタ６は，図１１に示すごとく，その一端に一対のかしめ爪６１及び係合凹部６０を有していると共に，上下方向に貫通する第１貫通孔６１及び第２貫通孔６２を有している。
かしめ爪６１は，図１３の破線により示されるごとく，実施形態例１と同様のＵ字状を呈しており，また，かしめ爪６１間の係合凹部６０は円弧状に設けてある。
【００５４】
また，上記第１貫通孔６３はコネクタ６を相手部品（図示略）に固定するためのボルトを通すための孔である。
また，上記第２貫通孔６２は，パイプ７を挿入するためのものであり，その上方に大径のフランジ孔６７を有している。また第２貫通孔６２の軸芯方向は，上記かしめ爪間の係合凹部６０の軸芯方向と９０度の角度をもっている。
【００５５】
パイプ７は，予め９０度に曲げたものを第２貫通孔６２及び係合凹部６０内に挿入した後，第２貫通孔から突出した頭部７７をバルジ加工等により加工する。これにより，図１１に示すごとく，パイプ７の頭部７７にフランジ部７８を設け，これを上記フランジ孔６７に配置させる。
【００５６】
この状態において，実施形態例１と同様のかしめ固定装置４を用い，上記かしめ固定方法を実施する。
これにより，図１１〜図１３に示すごとく，パイプ７の係合部７０がコネクタ６のかしめ爪６１によって強固にかしめ固定される。
その他は実施形態例１と同様の作用効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態例１における，第１部材と第２部材とを係合させた状態を示す説明図。
【図２】実施形態例１における，かしめ加工開始時の状態を示す説明図。
【図３】実施形態例１における，曲げ加工完了時の状態を示す説明図。
【図４】実施形態例１における，据え込み加工完了時の状態を示す説明図。
【図５】実施形態例１における，かしめ固定された第１部材と第２部材を示す斜視図。
【図６】実施形態例２における，かしめ固定された第１部材と第２部材を示す説明図。
【図７】実施形態例３における，かしめ固定された第１部材と第２部材を示す説明図。
【図８】実施形態例４における，かしめ固定された第１部材と第２部材を示す説明図。
【図９】実施形態例５における，据え込み加工完了時の状態を示す説明図。
【図１０】実施形態例６における，据え込み加工完了時の状態を示す説明図。
【図１１】実施形態例７における，かしめ固定された第１部材と第２部材を示す縦断面図。
【図１２】図１１のＣ−Ｃ線矢視断面図。
【図１３】図１２のＤ−Ｄ線矢視断面図。
【図１４】従来例における，かしめ固定された第１部材と第２部材を示す説明図。
【図１５】従来例における，かしめ固定された第１部材と第２部材の別例を示す説明図。
【図１６】従来例における，不具合を示す説明図。
【図１７】従来例における，不具合を示す説明図。
【図１８】従来例における，不具合を示す説明図。
【図１９】従来例における，不具合を示す説明図。
【符号の説明】
１．．．第１部材，
１０，６０．．．係合凹部，
１１，６１．．．かしめ爪，
２．．．第２部材，
２０，７０．．．係合部，
３．．．かしめパンチ，
４．．．かしめ固定装置
５．．．側面治具，
６．．．コネクタ（第１部材），
７．．．ホース（第２部材），
【技術分野】
本発明は，２つの部材をかしめ加工により固定する方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
２つの部材を固定する方法として，いわゆるかしめ加工を行う方法がある。
即ち，図１４に示すごとく，一方の部材（第１部材）１に左右一対のかしめ爪１１を設けると共にそのかしめ爪１１の間に係合凹部１０を設けておく。そして，この係合凹部１０に他方の部材（第２部材）２の係合部２０を配置し，次いで上記かしめ爪１１を上記第２部材２の係合部２０を掴むようにかしめ加工する。
【０００３】
この場合のかしめ加工方法としては，同図に示すごとく，左右のかしめ爪１１を第２部材２の外面に沿って曲げ加工する方法の他に，図１５に示すごとく，平面状の押圧治具を用いて左右のかしめ爪１１を押しつぶし，これを内方に据え込み加工する方法とがある。
【０００４】
【解決しようとする課題】
しかしながら，上記従来のかしめ固定方法には次の問題がある。
即ち，上記かしめ爪の曲げ加工によるかしめ固定方法の場合には，図１６に示すごとく，かしめ爪１１の外表面に割れ９９が生じる場合がある。この原因は，かしめ爪の曲げ加工時に生じる外表面側の引張応力に上記かしめ爪部分が耐えられないためである。
【０００５】
また，上記据え込み加工による固定方法においては，上記のような割れ発生という不具合は生じない。しかしながら，図１７に示すごとく，第２部材２の剛性が第１部材１よりも低い場合においては，上記据え込み加工によってかしめ爪１１の中央部分が膨らむ場合がある。この場合には，図１８，図１９に示すごとく，第２部材２を梃子のようにして第１部材１から引き離すことにより，これらの係合が比較的容易に解かれるという問題がある。
【０００６】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，２つの部材を容易かつ強固に固定することができるかしめ固定方法及びその装置を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題の解決手段】
請求項１の発明は，左右一対のかしめ爪を有すると共に該かしめ爪間に係合凹部を有する第１部材と，上記係合凹部内に挿入可能な係合部を有する第２部材とを，上記係合部の周囲を掴むように上記かしめ爪をかしめ加工することにより固定する方法において，
上記かしめ爪のかしめ加工は，上記係合凹部内に上記係合部を配置した状態で上記第１部材における上記一対のかしめ爪を外方から挟持するように側面治具を用いて支持すると共に，
上記一対のかしめ爪の先端部に対面する一対の第１加工面と該第１加工面の間に変曲部を介して位置する第２加工面とよりなる略台形凹部を設けたかしめパンチを用いて，該かしめパンチの上記略台形凹部を上記かしめ爪の上記先端部外側端部に当接させて押圧することにより，上記かしめ爪先端部外側端部を上記変曲部に到達するまで上記第１加工面に沿って内方に押し曲げた後，上記かしめ爪先端部外側端部が上記変曲部に係合した状態で上記第２加工面によって上記かしめ爪を据え込み加工することを特徴とするかしめ固定方法にある。
【０００８】
本発明において最も注目すべきことは，上記一対のかしめ爪を上記のごとく側面治具により外方から支持すると共に，上記かしめパンチにより上記かしめ爪を内方に押し曲げた後，上記かしめ爪先端部外側端部が上記変曲部に係合した状態で上記第２加工面によって据え込み加工をすることである。
【０００９】
上記第１部材は，左右一対のかしめ爪を有すると共に該かしめ爪間に係合凹部を有する。例えば，第１部材の形状を断面Ｕ字状とすることにより，上記かしめ爪及び係合凹部を設けることができる。また，第１部材としては，塑性加工が可能な種々の金属材料を適用することができる。
【００１０】
上記第２部材は，上記第１部材の係合凹部内に挿入可能な係合部を有する。この係合部は，上記係合凹部の内面形状に沿った外形状を有することが好ましい。これにより，かしめ加工後の固定状態を強固にすることができる。また，上記第２部材としては，金属，樹脂，その他の種々の材料を適用することができる。
【００１１】
そして，上記第１部材と第２部材とをかしめ固定する際には，まず上記第１部材の係合凹部内に上記第２部材の係合部を配置する。
次いで，上記かしめ爪の外方を上記側面治具により支持すると共に，上記かしめパンチにより上記かしめ爪の先端部を押圧する。
【００１２】
上記側面治具としては，例えば油圧シリンダ等のアクチュエータを用いて挟持するタイプのものや，後述するごとく，かしめパンチと一体的になった剛体のものなど，種々の構成のものを適用することができる。
【００１３】
また，上記かしめパンチとしては，略台形凹部を有するものを用いる。この略台形凹部は，上記のごとく，一対のかしめ爪の先端部に対面する一対の第１加工面と該第１加工面の間に変曲部を介して位置する第２加工面とよりなる。そして，上記第１加工面に沿って上記第２加工面に向かって凹み，その凹み形状が略台形状をなしている。
【００１４】
上記第１加工面及び第２加工面は，例えば，平面あるいは比較的大きな曲率半径の曲面により構成することができる。
また，上記第１加工面と第２加工面との境界部分は，上記のごとく変曲部により構成する。この変曲部は，「応力集中防止の観点から滑らかな曲面により形成される部分」，いわば上記第１加工面と第２加工面との傾斜方向を変換する部分である。
【００１５】
そして，上記かしめパンチによるかしめ爪の押圧作業の初期段階においては，上記かしめ爪を押し曲げる曲げ加工が行われる。
即ち，かしめ爪の先端部の外側端部は，まず上記略台形凹部における上記第１加工面に当接する。そのため，かしめパンチを押圧することにより上記かしめ爪は第１加工面に沿って徐々に内方に押し曲げられていく。
また，このとき，上記かしめ爪はその外方から挟持されるように支持されている。そのため，上記かしめ爪は，外方に膨らむことなく内方にスムーズに押し曲げられる。
【００１６】
次いで，さらにかしめパンチの押圧が進むと，上記かしめ爪の先端部の外側端部が上記略台形凹部における上記変曲部に到達し，かしめ爪先端部外側端部が変曲部に係合した状態で上記第２加工面によって据え込み加工が進行していく。
また，このとき，上記と同様にかしめ爪はその外方から挟持されるように支持されている。そのため，この据え込み加工時においてもかしめ爪が外方に無用な膨らみをおこすことはない。
そして，上記据え込み加工が進行して，上記かしめ爪が上記係合部の外形状に沿って押しつぶされてこれを掴むように加工されることにより，一連のかしめ加工が完了する。
【００１７】
このように，本発明においては，上記略台形凹部を有するかしめパンチと上記側面治具とを用いている。そして，かしめ爪の曲げ加工と据え込み加工という２つの加工方法を組み合わせてこれを順次行う。
即ち，上記かしめ爪が第２部材の係合部に巻き付く方向に加工された状態で据え込み加工が開始される。そのため，据え込み加工は非常にスムーズに行われ，かしめ爪が係合部を包み込むような良好なかしめ加工が容易に行われる。
【００１８】
またそのため，曲げ加工時においてかしめ爪の外面に引張応力が生じた場合においても，その後の据え込み加工によって生じる圧縮応力によって上記引張応力を確実に除去することができる。それ故，従来発生したようなかしめ爪の外面の割れを確実に防止することができる。
【００１９】
また，上記のごとく，曲げ加工と据え込み加工との組み合わせにより，上記かしめ爪をスムーズに係合部の外面に巻き付けることができる。そのため，例えば上記第２部材の剛性が第１部材よりも低い場合であっても，第２部材の原形状を著しく損なわない状態でのかしめ加工が容易となる。
【００２０】
したがって，本発明のかしめ固定方法によれば，２つの部材を容易かつ強固に固定することができるかしめ固定方法を提供することができる。
【００２１】
次に，請求項２の発明のように，上記かしめパンチの上記略台形凹部は，上記一対のかしめ爪の先端部に対面する一対の平面状の傾斜部と該傾斜部の間に位置する平面状の水平部とよりなることが好ましい。即ち，上記第１加工面は曲面ではなく平面状の上記傾斜部とし，一方，上記第２加工面も曲面ではなく平面状の上記水平部とすることが好ましい。
この場合には，上記曲げ加工と据え込み加工を，上記傾斜部と水平部とに明確に分担させることができ，上記曲げ加工の後に据え込み加工を行う手法をさらに確実に実行することができる。また，この場合には，かしめパンチの作製が容易となる。
【００２２】
次に，請求項３の発明のように，上記略台形凹部の上記傾斜部は上記水平部に対して３０〜７５度傾斜していることが好ましい。上記傾斜部の傾斜角度が３０度未満の場合にはかしめ爪を内方へ押圧する分力が小さくなって曲げ加工がスムーズに行えないという問題がある。一方，上記傾斜角度が７５度を超える場合には傾斜部がかしめ爪と干渉してかしめ爪を左右から押し潰すために第２部材を変形させてしまうという問題がある。
【００２３】
また，請求項４の発明のように，上記傾斜部は，上記水平部と平行な方向に換算した長さが，上記かしめ爪の許容可能曲げ量を上記方向に換算した長さの範囲内であることが好ましい。即ち，上記傾斜部の長さは，かしめ爪の可能な曲げ量よりも小さく設定することが好ましい。これにより，かしめ爪への割れ等の発生を確実に防止することができる。
【００２４】
また，請求項５の発明のように，上記かしめ加工時においては，上記かしめ爪の幅広がりを抑制するための幅広がり抑制治具を上記かしめ爪の幅方向両端部に当接させることが好ましい。この場合には，かしめ爪の据え込み加工時においてかしめ爪が幅方向に広がる変形を防止することができ，より強固なかしめ固定を実現することができる。
【００２５】
次に，上記優れたかしめ固定方法を実施するための装置としては，次の発明がある。
即ち，請求項６の発明のように，左右一対のかしめ爪を有すると共に該かしめ爪間に係合凹部を有する第１部材と，上記係合凹部内に挿入可能な係合部を有する第２部材とを，上記係合部の周囲を掴むように上記かしめ爪をかしめ加工することにより固定する装置において，
上記第１部材をセットする基台と，上記第１部材における上記一対のかしめ爪を外方から挟持するように支持する側面治具と，上記かしめ爪の先端部を押圧して上記かしめ爪の押し曲げ及び据え込み加工を行うかしめパンチとよりなり，
かつ，該かしめパンチには，上記一対のかしめ爪の上記先端部に対面する一対の第１加工面と該第１加工面の間に変曲部を介して位置する第２加工面とよりなる略台形凹部を設けてあり，該略台形凹部を上記かしめ爪の上記先端部外側端部に当接させて押圧することにより，上記かしめ爪先端部外側端部を上記変曲部に到達するまで上記第１加工面に沿って内方に押し曲げた後，上記かしめ爪先端部外側端部が上記変曲部に係合した状態で上記第２加工面によって上記かしめ爪を据え込み加工するよう構成されていることを特徴とするかしめ固定装置がある。
【００２６】
本発明において最も注目すべきことは，上記かしめ固定装置は上記基台，上記側面治具，上記かしめパンチとよりなり，かつ，該かしめパンチには，上記略台形凹部を設けてあることである。
上記側面治具，かしめパンチとしては，上述したごとき構成のものを用いることができる。
【００２７】
本発明によれば，上記優れたかしめ固定方法を容易に実行することができ，２つの部材を容易かつ強固に固定することができる。
【００２８】
次に，請求項７の発明のように，上記かしめパンチの上記略台形凹部は，上記一対のかしめ爪の先端部に対面する一対の平面状の傾斜部と該傾斜部の間に位置する平面状の水平部とよりなることが好ましい。この場合には，上記曲げ加工と据え込み加工を，上記傾斜部と水平部とに明確に分担させることができ，上記曲げ加工の後に据え込み加工を行う手法をさらに確実に実行することができる。また，この場合には，かしめパンチの作製が容易となる。
【００２９】
次に，請求項８の発明のように，上記略台形凹部の上記傾斜部は上記水平部に対して３０〜７５度傾斜していることが好ましい。この限定理由は上記と同様である。
【００３０】
また，請求項９の発明のように，上記傾斜部は，上記水平部と平行な方向に換算した長さが，上記かしめ爪の許容可能曲げ量を上記方向に換算した長さの範囲内であることが好ましい。この場合には，かしめ爪の割れ等の発生を確実に防止することができる。
【００３１】
また，請求項１０の発明のように，上記側面治具は，上記かしめパンチに一体的に設けてあることが好ましい。例えば，上記かしめパンチの上記略台形凹部の両端部に，上記一対のかしめ爪を挿入できる間隔をあけて一対の側面治具を延設することが好ましい。この場合には，側面治具の構造を極めて簡単にすることができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
実施形態例１
本発明の実施形態例にかかるかしめ固定方法及びその装置につき，図１〜図５を用いて説明する。
本例のかしめ固定装置４は，図１，図２に示すごとく，左右一対のかしめ爪１１を有すると共に該かしめ爪１１間に円弧状の係合凹部１０を有する第１部材１と，上記係合凹部１０内に挿入可能な係合部２０を有する第２部材２とを，上記係合部２０の周囲を掴むように上記かしめ爪１１をかしめ加工することにより固定する装置である。また，本例の第２部材２は，図１に示すごとく，内部に中空部２５を有する円筒部材である。
【００３３】
また，かしめ固定装置４は，図２に示すごとく，上記第１部材１をセットする基台４０と，上記第１部材１における上記一対のかしめ爪１１を外方から挟持するように支持する側面治具５と，上記かしめ爪１１の先端部１１１を押圧して上記かしめ爪１１の押し曲げ及び据え込み加工を行うかしめパンチ３とよりなる。かつ，該かしめパンチ３には，上記一対のかしめ爪１１の上記先端部１１１に対面する一対の第１加工面としての傾斜部３１と，該傾斜部の間に変曲部３３を介して位置する第２加工面としての水平部３２とよりなる略台形凹部３０を設けてある。
【００３４】
以下，これをさらに詳説する。
本例における基台４０は，図２に示すごとく，平面状の台であって，第１部材１を単に載置する構成にしてある。
また，同図に示すごとく，かしめパンチ３と側面治具５とは，一体的に設けてある。即ち，全体をコ字状にして，その対面する一対の辺部分を側面治具５として設け，内部の底部には上記略台形凹部３０を設けてある。
【００３５】
略台形凹部３０は，同図に示すごとく，一対の傾斜部３１と該傾斜３１部の間に位置する水平部３２とよりなると共に，傾斜部３１の傾斜角度αを水平部３２に対して４５度としてある。この傾斜角度αは，傾斜部３１に当接したかしめ爪１１を据え込み加工することなくスムーズに曲げ加工させることができる角度である。
【００３６】
また，図３に示すごとく，傾斜部３１の長さＢは，水平部３２と平行な方向の距離に換算して３ｍｍとしてある。この長さＢは，かしめ爪１１の許容可能曲げ量を上記方向に換算した長さよりも小さい値である。また水平部３２との境界部分における変曲部３３（図２）は，応力集中を避けるために，曲面により構成してある。
【００３７】
また，側面治具５は，第１部材１の一対のかしめ爪１１の外側面１１５間の距離Ｌに対応する間隙をもって設けてある。そして，両側の側面治具５は，その内面が両側のかしめ爪１１の外側面１１５に対して潤滑油を介してスムーズに摺動できるよう構成してある。
【００３８】
次に，上記かしめ固定装置４を用いて実際にかしめ加工を行うに当たっては，まず，図１に示すごとく，上記第１部材１の係合凹部１０内に上記第２部材２の係合部２０を配置する。
次いで，図２に示すごとく，側面治具５を備えたかしめパンチ３を第１部材１のかしめ爪１１の開口部側を覆うように装着すると共にこれを押圧する。このかしめパンチ３の装着時には，一対のかしめ爪１１の先端部１１１に対面して，一対の傾斜部３１が位置する。
【００３９】
これにより，まず図３に示すごとく，かしめ爪１１の先端部１１１が略台形凹部３０の傾斜部３１の傾斜に沿って徐々に内方に曲げられる。そして，かしめ爪１１の先端部１１１における外側端部１１２が傾斜部３１と水平部３２との間の変曲部３３に到達するまでの間は，かしめ爪１１の根本Ａの近傍を支点とした曲げ加工がスムーズに進められる。
【００４０】
次いで，さらにかしめパンチ３を押圧前進させることにより，かしめ爪１１の外側端部１１２は，概略インボリュート状の軌跡を描いて内方向へ移動するところを水平部３２によりその移動を阻止され，さらに水平部３２との滑りにより外方向へ移動するところを傾斜部３１によりその移動を阻止されるため，上記変曲部３３に係合したままの状態で据え込み加工が開始される。
【００４１】
このように，かしめ爪１１が傾斜したまま据え込み加工が進行するため，図４，図５に示すごとく，かしめ爪１１が第２部材２を掴むように変形したことによりかしめ加工が終了し，第１部材１と第２部材２とがかしめ固定される。
【００４２】
上記のごとく，本例においては，略台形凹部３０を有するかしめパンチ３と上記側面治具５とを用いて，かしめ爪１１の曲げ加工と据え込み加工という２つの加工方法を組み合わせてこれを順次行う。これにより，上記かしめ加工は非常にスムーズに行われる。特に，本例においては，上記傾斜部３１の傾斜角度α及び傾斜部の長さＢを上記のごとく適正に設定してある。そのため，上記曲げ加工時の曲げ量と据え込み加工開始のタイミングが適正となり，かしめ爪１１の割れを確実に防止することができる。
【００４３】
したがって，本例によれば，上記２つの部材４，５を容易かつ強固に固定することができるかしめ固定方法及びその装置を提供することができる。
なお，本例においては，上記第１加工面として平面状の傾斜部３１を用い，第２加工面として平面状の水平部３２を用いた場合を例にとったが，これに代えて比較的大きな曲率半径の曲面状の加工面を用いることも勿論可能である。
【００４４】
実施形態例２
本例は，図６に示すごとく，実施形態例１における第２部材２を中実状の棒状金属部材に替えたものである。その他は実施形態例１と同様である。
この場合においても，実施形態例１と同様の作用効果が得られる。
【００４５】
実施形態例３
本例は，図７に示すごとく，実施形態例１における第２部材２を，長方形の断面形状を有する中実状の角状金属部材に替えたものである。その他は実施形態例１と同様である。
この場合においても，実施形態例１と同様の作用効果が得られる。
【００４６】
実施形態例４
本例は，図８に示すごとく，実施形態例１における第２部材２を，ゴムよりなる弾性部材に替えたものである。その他は実施形態例１と同様である。
この場合には，同図に示すごとく，第２部材２の断面形状が若干変形するものの，かしめ爪１１が十分に第２部材２を掴むようにかしめ加工を行うことができる。それ故，本例によれば，第２部材２が弾性部材であって第１部材１よりも剛性が低い場合であっても，強固なかしめ固定を実現することができる。その他は実施形態例１と同様の作用効果が得られる。
【００４７】
実施形態例５
本例は，図９に示すごとく，実施形態例１におけるかしめ固定装置４の仕様を変更した例である。
即ち，同図に示すごとく，基台４０に第１部材１と同幅の突出置台部４５を設けると共に，かしめパンチ３に設けた側面治具５の長さを実施形態例１の場合よりも延長した。その他は実施形態例１と同様である。
【００４８】
この場合には，加工中において第１部材１を非常に強固に固定することができ，かしめ加工，即ち曲げ加工及び据え込み加工をさらにスムーズに進めることができると共に，第１部材１の変形防止の強化を図ることができる。その他は実施形態例１と同様の作用効果が得られる。
【００４９】
実施形態例６
本例は，図１０に示すごとく，実施形態例１におけるかしめ固定装置４の仕様を変更した別の例である。
即ち，同図に示すごとく，かしめパンチ３と側面治具５とをそれぞれ分離して構成した。
【００５０】
上記かしめパンチ３は，図１０に示すごとく，板状体の下面中央部に実施形態例１と同様の略台形凹部３０を設けたものである。
また，側面治具５は，左右一対の板状体よりなると共に，第１部材１を挟持した状態で基台４０上に固定されるように構成されている。
その他は実施形態例１と同様である。
【００５１】
この場合には，側面治具５と第１部材１におけるかしめ爪１１との間の摺動が必要ないため，かしめ加工時に必要なかしめパンチへの押圧力を小さくすることができる。それ故，かしめ固定装置のコンパクト化を図ることができる。
【００５２】
実施形態例７
本例は，図１１〜図１３に示すごとく，第１部材としてダイカスト製のコネクタ６を，第２部材としてエアコン用のパイプ７をそれぞれ適用し，これらの固定を実施形態例１のかしめ固定方法を用いて行った具体例である。
【００５３】
コネクタ６は，図１１に示すごとく，その一端に一対のかしめ爪６１及び係合凹部６０を有していると共に，上下方向に貫通する第１貫通孔６１及び第２貫通孔６２を有している。
かしめ爪６１は，図１３の破線により示されるごとく，実施形態例１と同様のＵ字状を呈しており，また，かしめ爪６１間の係合凹部６０は円弧状に設けてある。
【００５４】
また，上記第１貫通孔６３はコネクタ６を相手部品（図示略）に固定するためのボルトを通すための孔である。
また，上記第２貫通孔６２は，パイプ７を挿入するためのものであり，その上方に大径のフランジ孔６７を有している。また第２貫通孔６２の軸芯方向は，上記かしめ爪間の係合凹部６０の軸芯方向と９０度の角度をもっている。
【００５５】
パイプ７は，予め９０度に曲げたものを第２貫通孔６２及び係合凹部６０内に挿入した後，第２貫通孔から突出した頭部７７をバルジ加工等により加工する。これにより，図１１に示すごとく，パイプ７の頭部７７にフランジ部７８を設け，これを上記フランジ孔６７に配置させる。
【００５６】
この状態において，実施形態例１と同様のかしめ固定装置４を用い，上記かしめ固定方法を実施する。
これにより，図１１〜図１３に示すごとく，パイプ７の係合部７０がコネクタ６のかしめ爪６１によって強固にかしめ固定される。
その他は実施形態例１と同様の作用効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態例１における，第１部材と第２部材とを係合させた状態を示す説明図。
【図２】実施形態例１における，かしめ加工開始時の状態を示す説明図。
【図３】実施形態例１における，曲げ加工完了時の状態を示す説明図。
【図４】実施形態例１における，据え込み加工完了時の状態を示す説明図。
【図５】実施形態例１における，かしめ固定された第１部材と第２部材を示す斜視図。
【図６】実施形態例２における，かしめ固定された第１部材と第２部材を示す説明図。
【図７】実施形態例３における，かしめ固定された第１部材と第２部材を示す説明図。
【図８】実施形態例４における，かしめ固定された第１部材と第２部材を示す説明図。
【図９】実施形態例５における，据え込み加工完了時の状態を示す説明図。
【図１０】実施形態例６における，据え込み加工完了時の状態を示す説明図。
【図１１】実施形態例７における，かしめ固定された第１部材と第２部材を示す縦断面図。
【図１２】図１１のＣ−Ｃ線矢視断面図。
【図１３】図１２のＤ−Ｄ線矢視断面図。
【図１４】従来例における，かしめ固定された第１部材と第２部材を示す説明図。
【図１５】従来例における，かしめ固定された第１部材と第２部材の別例を示す説明図。
【図１６】従来例における，不具合を示す説明図。
【図１７】従来例における，不具合を示す説明図。
【図１８】従来例における，不具合を示す説明図。
【図１９】従来例における，不具合を示す説明図。
【符号の説明】
１．．．第１部材，
１０，６０．．．係合凹部，
１１，６１．．．かしめ爪，
２．．．第２部材，
２０，７０．．．係合部，
３．．．かしめパンチ，
４．．．かしめ固定装置
５．．．側面治具，
６．．．コネクタ（第１部材），
７．．．ホース（第２部材），
Claims (10)
- 左右一対のかしめ爪を有すると共に該かしめ爪間に係合凹部を有する第１部材と，上記係合凹部内に挿入可能な係合部を有する第２部材とを，上記係合部の周囲を掴むように上記かしめ爪をかしめ加工することにより固定する方法において，
上記かしめ爪のかしめ加工は，上記係合凹部内に上記係合部を配置した状態で上記第１部材における上記一対のかしめ爪を外方から挟持するように側面治具を用いて支持すると共に，
上記一対のかしめ爪の先端部に対面する一対の第１加工面と該第１加工面の間に変曲部を介して位置する第２加工面とよりなる略台形凹部を設けたかしめパンチを用いて，該かしめパンチの上記略台形凹部を上記かしめ爪の上記先端部外側端部に当接させて押圧することにより，上記かしめ爪先端部外側端部を上記変曲部に到達するまで上記第１加工面に沿って内方に押し曲げた後，上記かしめ爪先端部外側端部が上記変曲部に係合した状態で上記第２加工面によって上記かしめ爪を据え込み加工することを特徴とするかしめ固定方法。 - 請求項１において，上記かしめパンチの上記略台形凹部は，上記一対のかしめ爪の先端部に対面する一対の平面状の傾斜部と該傾斜部の間に位置する平面状の水平部とよりなることを特徴とするかしめ固定方法。
- 請求項２において，上記略台形凹部の上記傾斜部は上記水平部に対して３０〜７５度傾斜していることを特徴とするかしめ固定方法。
- 請求項２又は３において，上記傾斜部は，上記水平部と平行な方向に換算した長さが，上記かしめ爪の許容可能曲げ量を上記方向に換算した長さの範囲内であることを特徴とするかしめ固定方法。
- 請求項１〜４のいずれか１項において，上記かしめ加工時においては，上記かしめ爪の幅広がりを抑制するための幅広がり抑制治具を上記かしめ爪の幅方向両端部に当接させることを特徴とするかしめ固定方法。
- 左右一対のかしめ爪を有すると共に該かしめ爪間に係合凹部を有する第１部材と，上記係合凹部内に挿入可能な係合部を有する第２部材とを，上記係合部の周囲を掴むように上記かしめ爪をかしめ加工することにより固定する装置において，
上記第１部材をセットする基台と，上記第１部材における上記一対のかしめ爪を外方から挟持するように支持する側面治具と，上記かしめ爪の先端部を押圧して上記かしめ爪の押し曲げ及び据え込み加工を行うかしめパンチとよりなり，
かつ，該かしめパンチには，上記一対のかしめ爪の上記先端部に対面する一対の第１加工面と該第１加工面の間に変曲部を介して位置する第２加工面とよりなる略台形凹部を設けてあり，該略台形凹部を上記かしめ爪の上記先端部外側端部に当接させて押圧することにより，上記かしめ爪先端部外側端部を上記変曲部に到達するまで上記第１加工面に沿って内方に押し曲げた後，上記かしめ爪先端部外側端部が上記変曲部に係合した状態で上記第２加工面によって上記かしめ爪を据え込み加工するよう構成されていることを特徴とするかしめ固定装置。 - 請求項６において，上記かしめパンチの上記略台形凹部は，上記一対のかしめ爪の先端部に対面する一対の平面状の傾斜部と該傾斜部の間に位置する平面状の水平部とよりなることを特徴とするかしめ固定装置。
- 請求項７において，上記略台形凹部の上記傾斜部は上記水平部に対して３０〜７５度傾斜していることを特徴とするかしめ固定装置。
- 請求項７又は８において，上記傾斜部は，上記水平部と平行な方向に換算した長さが，上記かしめ爪の許容可能曲げ量を上記方向に換算した長さの範囲内であることを特徴とするかしめ固定装置。
- 請求項６〜９のいずれか１項において，上記側面治具は，上記かしめパンチに一体的に設けてあることを特徴とするかしめ固定装置。
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