ES2268378T3 - Componente altamente resistente a la oxidacion. - Google Patents

Componente altamente resistente a la oxidacion. Download PDF

Info

Publication number
ES2268378T3
ES2268378T3 ES03738115T ES03738115T ES2268378T3 ES 2268378 T3 ES2268378 T3 ES 2268378T3 ES 03738115 T ES03738115 T ES 03738115T ES 03738115 T ES03738115 T ES 03738115T ES 2268378 T3 ES2268378 T3 ES 2268378T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
layer
area
component according
nicocraly
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES03738115T
Other languages
English (en)
Inventor
Werner Stamm
Willem J. Quadakkers
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Forschungszentrum Juelich GmbH
Siemens AG
Original Assignee
Forschungszentrum Juelich GmbH
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Forschungszentrum Juelich GmbH, Siemens AG filed Critical Forschungszentrum Juelich GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2268378T3 publication Critical patent/ES2268378T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C23C28/021—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material including at least one metal alloy layer
    • C23C28/022—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material including at least one metal alloy layer with at least one MCrAlX layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C23C28/021—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material including at least one metal alloy layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C23C28/028—Including graded layers in composition or in physical properties, e.g. density, porosity, grain size
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C23C28/321—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C23C28/321—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer
    • C23C28/3215—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer at least one MCrAlX layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C23C28/325—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with layers graded in composition or in physical properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
    • C23C28/3455—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer with a refractory ceramic layer, e.g. refractory metal oxide, ZrO2, rare earth oxides or a thermal barrier system comprising at least one refractory oxide layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
    • Y10T428/12611—Oxide-containing component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
    • Y10T428/12611—Oxide-containing component
    • Y10T428/12618—Plural oxides
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12931—Co-, Fe-, or Ni-base components, alternative to each other
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12944—Ni-base component

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Silicon Polymers (AREA)

Abstract

Un componente altamente resistente a la oxidación (1), que tiene un sustrato (4), una capa protectora (17), en donde la capa protectora (17) consiste de dos capas separadas (16, 19): una zona intermedia de la capa de NiCoCrAlY (16) sobre o cerca del sustrato (4), que tiene la composición (en % en peso): 10%-50% de Co, 10%-40% de Cr, 6%-15% de Al, 0, 02%-0, 5% de Y, Ni de base, y una zona de capa exterior (19) que tiene la estructura de la fase de Ni y y consiste de fase pura de Ni y y que tiene la composición (en % en peso): 15%-40% de Cr, 5%-80% de Co, 3%-6, 5% de Al y Ni de base, en donde la zona de la capa exterior (19) está sobre la zona de la capa intermedia de NiCoCrAlY (16).

Description

Componente altamente resistente a la oxidación.
Campo de la invención
Esta invención se relaciona con un componente, especialmente una pala o aspa de una turbina de gas, con una resistencia alta a la oxidación.
Antecedentes de la invención
Los componentes metálicos, que están expuestos a alta temperatura deben protegerse contra el calor y la corrosión.
Especialmente para las turbinas de gas con su cámara de combustión o sus palas de turbina o aspas, es común proteger los componentes con una capa intermedia, protectora MCrAlY (M = Fe, Co, Ni), que provee resistencia a la oxidación, y un recubrimiento cerámico como barrera térmica, que protege al sustrato del componente metálico contra el calor.
Se forma una capa de óxido de aluminio entre MCrAlY y el recubrimiento de la barrera térmica debido a la oxidación.
Para una larga vida de un componente recubierto, se requiere tener una buena conexión entre la capa MCrAlY y el recubrimiento como barrera térmica, que se provee por medio del enlazamiento del recubrimiento de la barrera térmica y la capa de óxido sobre la capa MCrAlY.
Si prevalece una desproporción térmica entre las dos capas de interconexión, o si la capa cerámica no tiene un buen enlazamiento con la capa de óxido de aluminio formada sobre la capa MCrAlY, ocurrirá resquebrajamiento del recubrimiento de la barrera térmica.
A partir de US-PS 6.287.644 se conoce un recubrimiento enlazado MCrAlY en forma de una gradación continua que tiene un incremento continuo en la cantidad de cromo, sílice o zirconio con una distancia creciente desde el sustrato subyacente con el propósito de reducir la desproporción térmica entre el recubrimiento enlazado y el recubrimiento de la barrera térmica por medio del ajuste del coeficiente de expansión térmica.
La US-PS 5.792.521 muestra un recubrimiento multicapa de barrera térmica.
La US-PS 5.514.482 revela un sistema de recubrimiento de barrera térmica para componentes de superaleación que eliminan a la capa MCrAlY por medio de la utilización de una capa de recubrimiento de aluminio tal como NiAl, que debe tener un espesor suficientemente elevado con el propósito de obtener sus propiedades deseadas. Lo mismo se conoce a partir de la US-PS 6.255.001.
La capa de NiAl tiene la desventaja, de ser muy frágil lo cual conduce a un resquebrajamiento temprano del recubrimiento superior de la barrera térmica.
La EP 1 082 216 B1 muestra una capa de MCrAlY que tiene la fase \gamma en su capa exterior. Pero el contenido de aluminio es alto y su fase \gamma de la capa exterior se obtiene solamente por medio de una nueva fundición o deposición de una fase líquida en una forma costosa, ya que se necesita equipo adicional para el proceso de fundir nuevamente o de recubrir con fase líquida.
La US-A-5 507 623 describe una pala de turbina, que está recubierta y en contacto con una primera capa que consiste de MCrAlY, con M = Co o Ni/Co. Se aplica una segunda capa sobre la primera capa, consistiendo la segunda capa de MCrAlY, con M = Ni.
La WO 99 55527 enseña una pala de turbina de gas, que tiene una base metálica con una capa resistente a la corrosión, que consiste de una primera y una segunda capa de MCrAlY, siendo la primera capa de MCrAlY contigua a la base. La segunda capa de MCrAlY consiste principalmente de la fase \gamma. Preferiblemente, la segunda capa se funde nuevamente por medio de un haz de electrones o de iones para dar como resultado una capa exterior que consiste de una fase \gamma exterior pura. MUELLER G Y COLABORADORES en "OXIDE SCALE GROWTH ON MCRALY COATINGS AFTER PULSED ELECTRON BEAM TREATMENT", SURFACE AND COATINGS TECHNOLOGY, ELSEVIER, AMSTERDAM, NL, vol. 108/109, no. 1-3, 1998, páginas 43-47, enseña un método de tratamiento por medio de un haz pulsado de electrones que mejora la resistencia a la oxidación de los recubrimientos de MCrAlY. Se muestra que antes del tratamiento se puede encontrar una fase \beta y una fase \gamma, mientras que después del tratamiento está casi solamente presente una fase \gamma pura.
La US-A-4 615 864 revela una aleación para recubrimiento de superaleaciones, que proporciona buena resistencia a la oxidación y a la fatiga térmica, por ejemplo, para los componentes utilizados en las turbinas de gas.
Resumen de la invención
De acuerdo con lo anterior, es un objetivo de la invención describir una capa protectora con buena resistencia a la oxidación y también con un buen enlazamiento con el recubrimiento de la barrera térmica.
La labor de la invención se resuelve por medio de una capa protectora como la definida en el componente de la reivindicación 1.
Especialmente la capa exterior, que consiste de una solución sólida de Ni \gamma, se escoge de tal manera que el material de la capa exterior puede aplicarse por ejemplo por medio de pulverización por plasma. Esto tiene la ventaja de que la capa exterior puede ser depositada directamente en el mismo equipo de recubrimiento después de la deposición de la capa interior sin fundir nuevamente la superficie en otro aparato.
Breve descripción de los dibujos
La Figura 1 muestra un componente resistente al calor como el mostrado por el estado de la técnica,
La Figura 2 es un ejemplo de un componente de la invención resistente a la oxidación.
Descripción detallada de la invención
La invención puede ser incorporada en muchas formas diferentes y no debe interpretarse como limitada a las modalidades ilustradas expuestas aquí. Por el contrario, las modalidades ilustradas se suministran para que esta descripción sea concienzuda y completa, y comuniquen el alcance de la invención a aquellos entrenados en la técnica como se define por medio de las reivindicaciones adjuntas.
La Figura 1 muestra un componente resistente al calor como el conocido en el estado del arte.
El componente altamente resistente a la oxidación tiene un sustrato 4, una capa 7 de MCrAlY sobre el sustrato, sobre los cuales se forma o aplica una capa de óxido 10 producida térmicamente (TGO) y finalmente un recubrimiento exterior de la barrera térmica 13.
La Figura 2 muestra un componente altamente resistente ala oxidación 1 de acuerdo con la invención.
El componente 1 puede ser una parte de una turbina de gas, específicamente una pala de turbina o aspa o escudo contra el calor.
El sustrato 4 es metálico, por ejemplo una súper aleación (por ejemplo con base en Ni-Al).
Sobre el sustrato 4 la zona de la capa intermedia 16 es una capa convencional 16 del tipo NiCoCrAlY con una composición (en % en peso) de 10%-50% de cobalto (Co), 10%-40% de cromo (Cr), 6%-15% de aluminio (Al), 0,02%-0,5% de itrio (Y) y níquel (Ni) como base o balance.
Esta capa 16 puede contener elementos adicionales tales como: 0,1%-2% de silicio (Si), 0,2%-8% de tantalio (Ta), 0,2%-5% de renio (Re).
En vez de al menos una parte de itrio de esta zona de la capa 16, puede reemplazarse por hafnio (Hf) y/o zirconio (Zr) y/o lantano (La) y/o cerio (Ce) u otros elementos del grupo de los lantánidos.
El espesor de esta capa convencional 16 está en el rango de 100 a 500 micrómetros y se aplica por medio de pulverización por plasma (VPS, ASP) u otros métodos convencionales de recubrimiento.
En este ejemplo el componente de la invención 1 altamente resistente a la oxidación revela una capa intermedia 16 con otra zona en la capa exterior 19 en la parte superior, que forma junto con la zona de la capa 16 a la capa protectora 17.
En los recubrimientos convencionales de McrAlY, usualmente se forma la fase \alpha estable de óxido de aluminio por exposición a altas temperaturas del recubrimiento. Sin embargo, durante el uso del componente 1 resistente al calor con su capa exterior 19 metaestable de óxido de aluminio 10, se le permite transformarse en la fase \alpha estable durante la exposición a latas temperaturas, lo cual conduce a una microporosidad deseable en la TGO.
Una posibilidad de componente 1 de acuerdo a la invención se da de tal forma que la capa estándar 16 que es del tipo NiCoCrAlY, tenga una cantidad de aluminio entre el 8% y el 14% en peso con un espesor entre 50 y 600 micrómetros, especialmente entre 100 y 300 micrómetros.
Sobre esta capa 16 se aplica una segunda zona de capa exterior 19 del tipo NiCoCrAlY. La composición de esta segunda capa se escoge de tal forma que la capa exterior 19 muestre una matriz pura de Ni \gamma a una temperatura de aplicación alta (900º-1100ºC). Puede derivarse una composición adecuada de la segunda capa (19) a partir de los diagramas de fase conocidos Ni-Al, Ni-Cr, Co-Al, Co-Cr, Ni-Cr-Al, Co-Cr-Al.
Comparado con los recubrimientos convencionales de McrAlY, esta capa modificada 19 tiene una concentración menor de aluminio con una concentración de aluminio entre 3-6,5% en peso, que puede ser fácilmente aplicado por medio de pulverización por plasma, cambiando por lo tanto solamente la alimentación en polvo del aparato de pulverización por plasma.
Sin embargo, la capa 19 también pude ser aplicada por medio de otros métodos convencionales de recubrimiento.
La composición de esta placa 19 que consiste de la fase \gamma es: 15-40% en peso de cromo (Cr), 5-80% en peso de cobalto (Co), 3-6,5% en peso de aluminio (Al) y base de Ni, especialmente 20-30% en peso de Cr, 10-30% en peso de Co, 5-6% en peso de Al y base de Ni.
El espesor de la capa modificada de McrAlY 19 está entre 1 y 80 micrómetros especialmente entre 3 y 20 micrómetros.
Puede llevarse a cabo un tratamiento con calor antes de la aplicación de un recubrimiento de barrera térmica en una atmósfera con una presión parcial de oxígeno baja, especialmente de 10^{-7} y 10^{-15} bares.
La formación del óxido de aluminio metaestable deseado sobre la superficie de la capa modificada 19 con base en la fase \gamma puede obtenerse por medio de la oxidación de la capa 19 a temperaturas entre 850ºC y 1000ºC antes de la oposición de un recubrimiento de barrera térmica, especialmente entre 875ºC y 925ºC durante 2-100 horas, especialmente entre 5 y 15 horas.
La formación de estos óxidos de aluminio metaestables durante ese proceso de oxidación mencionado, puede ser promovido por medio de la adición de vapor de agua (0,2-50% en volumen, especialmente 20-50% en volumen) en atmósfera oxidativa o por medio del uso de una atmósfera con presión parcial de oxígeno muy baja a una temperatura entre 800ºC y 1100ºC, especialmente entre 850ºC y 1050ºC. Además del vapor de agua, la atmósfera puede contener también gases no oxidantes tales como nitrógeno, argón o helio.
Debido a que la capa 19 es delgada, el aluminio de la capa interior o la estándar 16, puede difundirse a través de la capa 19 con el propósito de soportar la formación del óxido de aluminio sobre la superficie exterior de la capa 19 durante el servicio a largo plazo, lo que no podría llevarse a cabo solamente por medio de la capa 19 debido a su baja concentración de aluminio.
La Figura 2 muestra una capa protectora de doble capa 17, en donde se forma sobre la zona de la capa exterior (19) un recubrimiento de barrera térmica (13).

Claims (8)

1. Un componente altamente resistente a la oxidación (1),
que tiene un sustrato (4),
una capa protectora (17),
en donde la capa protectora (17) consiste de dos capas separadas (16, 19):
una zona intermedia de la capa de NiCoCrAlY (16) sobre o cerca del sustrato (4),
que tiene la composición (en % en peso): 10%-50% de Co, 10%-40% de Cr, 6%-15% de Al, 0,02%-0,5% de Y, Ni de base,
y una zona de capa exterior (19)
que tiene la estructura de la fase de Ni \gamma y
consiste de fase pura de Ni \gamma y
que tiene la composición (en % en peso): 15%-40% de Cr, 5%-80% de Co, 3%-6,5% de Al y Ni de base,
en donde la zona de la capa exterior (19) está sobre la zona de la capa intermedia de NiCoCrAlY (16).
2. Un componente de acuerdo a la reivindicación 1,
en donde la zona de la capa exterior (19) es más delgada que la capa intermedia (16) sobre o cerca del sustrato (4).
3. Un componente de acuerdo a la reivindicación 1,
en donde la capa intermedia de NiCoCrAlY (16) o la zona de la capa exterior (19) contiene al menos un elemento adicional tal como (en % en peso): 0,1%-2% de Si, 0,2%-8% de Ta o 0,2%-5% de Re.
4. Un componente de acuerdo a la reivindicación 1,
en donde el itrio de NiCoCrAlY de la zona intermedia de NiCoCrAlY (16) es al menos parcialmente remplazado al menos por un elemento fuera del grupo Hf, Zr, La, Ce y/o otros elementos del grupo de los lantánidos.
5. Un componente de acuerdo a la reivindicación 1,
en donde la zona de la capa (16, 19) contiene Ti (titanio) y/o Sc (escandio).
6. Un componente de acuerdo a la reivindicación 1,
en donde sobre la zona de la capa exterior (19) se forma un recubrimiento de barrera térmica (13).
7. Un componente de acuerdo a la reivindicación 3,
en donde el contenido de renio (Re) está entre 0,2 y 2% en peso.
8. Un componente de acuerdo a la reivindicación 6,
en donde un tratamiento con calor previo a la aplicación de un recubrimiento de barrera térmica se lleva a cabo
en una atmósfera con una presión parcial baja de oxígeno, especialmente de 10^{-7} y 10^{-5} bares.
ES03738115T 2002-07-09 2003-07-03 Componente altamente resistente a la oxidacion. Expired - Lifetime ES2268378T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP02015282A EP1380672A1 (en) 2002-07-09 2002-07-09 Highly oxidation resistant component
EP02015282 2002-07-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2268378T3 true ES2268378T3 (es) 2007-03-16

Family

ID=29724420

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES03738115T Expired - Lifetime ES2268378T3 (es) 2002-07-09 2003-07-03 Componente altamente resistente a la oxidacion.

Country Status (8)

Country Link
US (3) US7368177B2 (es)
EP (5) EP1380672A1 (es)
JP (2) JP2005532193A (es)
CN (2) CN100482864C (es)
AT (1) ATE326559T1 (es)
DE (1) DE60305329T2 (es)
ES (1) ES2268378T3 (es)
WO (2) WO2004005581A1 (es)

Families Citing this family (56)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1524334A1 (de) * 2003-10-17 2005-04-20 Siemens Aktiengesellschaft Schutzschicht zum Schutz eines Bauteils gegen Korrosion und Oxidation bei hohen Temperaturen und Bauteil
WO2006076000A2 (en) * 2004-04-15 2006-07-20 The Board Of Governors For Higher Education, State Of Rhode Island And Providence Plantations Thermal barrier coatings using intermediate tce nanocomposites
JP4607530B2 (ja) † 2004-09-28 2011-01-05 株式会社日立製作所 遮熱被覆を有する耐熱部材およびガスタービン
EP1674662A1 (de) * 2004-12-23 2006-06-28 Siemens Aktiengesellschaft Elektrolyt für die Abscheidung einer Legierung und Verfahren zur elektrolytischen Abscheidung
EP1837485B8 (en) 2006-03-24 2010-09-22 Siemens Aktiengesellschaft Component with a protective layer
CN100526064C (zh) * 2005-04-05 2009-08-12 中国科学院金属研究所 一种纳米晶复合涂层及其制备方法
EP1790754A1 (de) * 2005-11-24 2007-05-30 Siemens Aktiengesellschaft Schichtsystem mit Gadolinium-Mischkristall-Pyrochlorphase
EP1790743A1 (de) * 2005-11-24 2007-05-30 Siemens Aktiengesellschaft Legierung, Schutzschicht und Bauteil
DE502005010521D1 (de) * 2005-11-24 2010-12-23 Siemens Ag Legierung, Schutzschicht und Bauteil
EP1793008A1 (de) * 2005-12-02 2007-06-06 Siemens Aktiengesellschaft Legierung, Schutzschicht zum Schutz eines Bauteils gegen Korrosion und Oxidation bei hohen Temperaturen und Bauteil
EP1818419A1 (de) * 2006-01-16 2007-08-15 Siemens Aktiengesellschaft Legierung, Schutzschicht und Bauteil
EP1925687A1 (de) * 2006-11-24 2008-05-28 Siemens Aktiengesellschaft NiCoCrAI-Schicht und metallisches Schichtsystem
EP1932935A1 (de) * 2006-12-05 2008-06-18 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung einer Turbinenschaufel mit einem Oxid auf einer metallischen Schicht, eine Turbineschaufel ,Verwendung einer solchen Turbinenschaufel und ein Verfahren zum Betreiben einer Turbine
EP1939315A1 (en) * 2006-12-21 2008-07-02 Siemens AG Component with a substrate and a protective layer
US7727318B2 (en) 2007-01-09 2010-06-01 General Electric Company Metal alloy compositions and articles comprising the same
US7931759B2 (en) 2007-01-09 2011-04-26 General Electric Company Metal alloy compositions and articles comprising the same
US7846243B2 (en) * 2007-01-09 2010-12-07 General Electric Company Metal alloy compositions and articles comprising the same
CN101229699B (zh) * 2007-01-25 2012-06-27 湖南科力远新能源股份有限公司 一种多孔金属载体及其制备方法
DE102007008278A1 (de) * 2007-02-20 2008-08-21 Mtu Aero Engines Gmbh Beschichtung für Gasturbinenbauteile sowie Verfahren und Vorrichtung zur Bereitstellung einer Beschichtung
EP2115186A1 (en) * 2007-02-26 2009-11-11 Siemens Aktiengesellschaft Component with a substrate and a protective layer
CN101310972B (zh) * 2007-05-25 2011-02-09 中国科学院金属研究所 一种共沉积梯度MCrAlY涂层的制备工艺
EP2119805A1 (de) * 2008-05-15 2009-11-18 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung einer optimierten Haftvermittlerschicht durch teilweise Verdampfung der Haftvermittlerschicht
EP2294235A1 (de) * 2008-05-20 2011-03-16 Siemens Aktiengesellschaft Zweilagige mcralx-schicht mit unterschiedlichen kobalt- und nickelgehalten
CN101724301B (zh) * 2008-10-15 2012-07-25 中国科学院金属研究所 一种MCrAlY+AlSiY复合涂层及制备工艺
EP2206805A1 (de) * 2009-01-08 2010-07-14 Siemens Aktiengesellschaft MCrAIX-Schicht mit unterschiedlichen Chrom- und Aluminiumgehalten
EP2216421A1 (de) * 2009-01-29 2010-08-11 Siemens Aktiengesellschaft Legierung, Schutzschicht und Bauteil
WO2011042052A1 (en) * 2009-10-07 2011-04-14 Siemens Aktiengesellschaft Component with a substrate and a protective layer
EP2341166A1 (en) * 2009-12-29 2011-07-06 Siemens Aktiengesellschaft Nano and micro structured ceramic thermal barrier coating
JP5490736B2 (ja) * 2010-01-25 2014-05-14 株式会社日立製作所 セラミックアブレーダブルコーテイングを有するガスタービン用シュラウド
EP2539489A1 (en) * 2010-02-26 2013-01-02 Siemens Aktiengesellschaft Two layered metallic bondcoat
EP2392684A1 (de) * 2010-06-02 2011-12-07 Siemens Aktiengesellschaft Legierung, Schutzchicht und Bauteil
US8623623B2 (en) * 2010-06-29 2014-01-07 E I Du Pont De Nemours And Company Xylose utilization in recombinant Zymomonas
EP2557201A1 (de) * 2011-08-09 2013-02-13 Siemens Aktiengesellschaft Legierung, Schutzschicht und Bauteil
US9441114B2 (en) 2011-09-09 2016-09-13 Siemens Aktiengesellschaft High temperature bond coating with increased oxidation resistance
US9556748B2 (en) 2011-09-12 2017-01-31 Siemens Aktiengesellschaft Layer system with double MCrAlX metallic layer
EP2568054A1 (de) * 2011-09-12 2013-03-13 Siemens Aktiengesellschaft Legierung, Schutzschicht und Bauteil
US20130115072A1 (en) * 2011-11-09 2013-05-09 General Electric Company Alloys for bond coatings and articles incorporating the same
US20130164558A1 (en) * 2011-12-27 2013-06-27 United Technologies Corporation Oxidation Resistant Coating with Substrate Compatibility
US9428825B1 (en) * 2012-02-01 2016-08-30 U.S. Department Of Energy MCrAlY bond coat with enhanced yttrium
JP5967534B2 (ja) * 2012-08-17 2016-08-10 東北電力株式会社 熱遮蔽被膜の形成方法および熱遮蔽被膜被覆部材
CN102888583B (zh) * 2012-10-29 2014-09-10 中国科学院上海硅酸盐研究所 一种CoNiCrAlY涂层及其制备方法和应用
EP2743369A1 (en) * 2012-12-11 2014-06-18 Siemens Aktiengesellschaft Coating system, method of coating a substrate, and gas turbine component
US9518325B2 (en) 2013-03-19 2016-12-13 General Electric Company Treated coated article and process of treating a coated article
DE102013209189A1 (de) * 2013-05-17 2014-11-20 Siemens Aktiengesellschaft Schutzbeschichtung und Gasturbinenkomponente mit der Schutzbeschichtung
EP2857638A1 (en) * 2013-10-02 2015-04-08 Siemens Aktiengesellschaft A component for a turbomachine and a method for construction of the component
CN104651835B (zh) * 2015-01-30 2018-04-03 广东电网有限责任公司电力科学研究院 一种燃气轮机叶片复合涂层
EP3485053A1 (en) * 2016-09-12 2019-05-22 Siemens Aktiengesellschaft Nicocraly-alloy, powder and layer system
CN107190260B (zh) * 2017-05-24 2019-05-10 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种耐蚀隔热涂层体系及其制备方法
CN106987755A (zh) * 2017-06-05 2017-07-28 北京普瑞新材科技有限公司 一种MCrAlY合金及其制备方法
DE102018218018A1 (de) * 2018-10-22 2020-04-23 Siemens Aktiengesellschaft Auftragschweißen von Nickelbasis-Superlegierungen mittels zweier Pulver, Pulvermischung und Verfahren
CN109763089B (zh) * 2018-12-18 2020-09-25 江苏大学 一种提高MCrAlY防护涂层表面Al含量及高温服役性能的处理方法
US11346006B2 (en) * 2019-11-27 2022-05-31 University Of Central Florida Research Foundation, Inc. Rare-earth doped thermal barrier coating bond coat for thermally grown oxide luminescence sensing
US11718917B2 (en) 2019-11-27 2023-08-08 University Of Central Florida Research Foundation, Inc. Phosphor thermometry device for synchronized acquisition of luminescence lifetime decay and intensity on thermal barrier coatings
CN111809094B (zh) * 2020-06-03 2021-12-14 上海理工大学 一种耐高温氧化的高熵合金、热障涂层及热障涂层的制备方法
US11142818B1 (en) * 2020-09-14 2021-10-12 Honeywell International Inc. Grit-blasted and densified bond coat for thermal barrier coating and method of manufacturing the same
CN112575296A (zh) * 2020-11-12 2021-03-30 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种涡轮叶片高温防护涂层及其制备方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4615864A (en) * 1980-05-01 1986-10-07 Howmet Turbine Components Corporation Superalloy coating composition with oxidation and/or sulfidation resistance
US5514482A (en) * 1984-04-25 1996-05-07 Alliedsignal Inc. Thermal barrier coating system for superalloy components
US4719080A (en) * 1985-06-10 1988-01-12 United Technologies Corporation Advanced high strength single crystal superalloy compositions
JP2949605B2 (ja) * 1991-09-20 1999-09-20 株式会社日立製作所 合金被覆ガスタービン翼及びその製造方法
DE69508658T2 (de) * 1994-06-24 1999-10-14 Praxair S.T. Technology Verfahren zur Herstellung von Karbidteilchen feinverteilt in einem Überzug auf Basis von M Cr Al Y
GB9426257D0 (en) * 1994-12-24 1995-03-01 Rolls Royce Plc Thermal barrier coating for a superalloy article and method of application
JPH09157866A (ja) * 1995-11-30 1997-06-17 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 耐食・耐酸化コーティング膜
US5792521A (en) * 1996-04-18 1998-08-11 General Electric Company Method for forming a multilayer thermal barrier coating
SG71151A1 (en) 1997-09-17 2000-03-21 Gen Electric Bond coat for a thermal barrier coating system and method therefor
US6255011B1 (en) * 1998-03-02 2001-07-03 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Fuel cell stack
US6001492A (en) * 1998-03-06 1999-12-14 General Electric Company Graded bond coat for a thermal barrier coating system
JP2002513081A (ja) * 1998-04-29 2002-05-08 シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト 腐食保護層付き製品と腐食保護層の製造方法
US6291084B1 (en) * 1998-10-06 2001-09-18 General Electric Company Nickel aluminide coating and coating systems formed therewith
WO2000075398A1 (en) * 1999-06-02 2000-12-14 Abb Research Ltd. Coating composition for high temperature protection
US6287644B1 (en) * 1999-07-02 2001-09-11 General Electric Company Continuously-graded bond coat and method of manufacture
SG96589A1 (en) 1999-12-20 2003-06-16 United Technologies Corp Methods of providing article with corrosion resistant coating and coated article
US20020098294A1 (en) * 2000-02-07 2002-07-25 Yuk-Chiu Lau Method of providing a protective coating on a metal substrate, and related articles
US6403165B1 (en) * 2000-02-09 2002-06-11 General Electric Company Method for modifying stoichiometric NiAl coatings applied to turbine airfoils by thermal processes
EP1260612A1 (en) * 2001-05-25 2002-11-27 ALSTOM (Switzerland) Ltd A bond or overlay MCrAIY-coating
WO2004011688A2 (en) * 2002-07-25 2004-02-05 University Of Virginia Patent Foundation Method and apparatus for dispersion strengthened bond coats for thermal barrier coatings

Also Published As

Publication number Publication date
DE60305329T2 (de) 2007-03-29
EP1534878A1 (en) 2005-06-01
US7368177B2 (en) 2008-05-06
US20050238893A1 (en) 2005-10-27
DE60305329D1 (de) 2006-06-22
CN100441740C (zh) 2008-12-10
CN1665960A (zh) 2005-09-07
JP2005532474A (ja) 2005-10-27
ATE326559T1 (de) 2006-06-15
EP2098614A1 (en) 2009-09-09
US20080206595A1 (en) 2008-08-28
EP1534878B1 (en) 2006-05-17
CN1665959A (zh) 2005-09-07
WO2004005581A1 (en) 2004-01-15
JP2005532193A (ja) 2005-10-27
EP1380672A1 (en) 2004-01-14
CN100482864C (zh) 2009-04-29
EP1520062A1 (en) 2005-04-06
EP2098615A1 (en) 2009-09-09
US20050238907A1 (en) 2005-10-27
WO2004005580A1 (en) 2004-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2268378T3 (es) Componente altamente resistente a la oxidacion.
US7264887B2 (en) MCrAlY bond coating and method of depositing said MCrAlY bond coating
US6610419B1 (en) Product with an anticorrosion protective layer and a method for producing an anticorrosion protective
US5624721A (en) Method of producing a superalloy article
CN1986889A (zh) 用于隔热涂层的经铂改性的NiCoCrAlY结合涂层
JPH10507230A (ja) 腐食・酸化及び熱的過負荷に対して部材を保護するための保護層並びにその製造方法
JPH09296702A (ja) 断熱被覆製品並びに被覆法
EP2122003B1 (en) Component with a substrate and a protective layer
JP2007522341A (ja) 低熱伝導度を有する耐久性遮熱コーティング
US20050118453A1 (en) Beta-phase nickel aluminide coating
WO2006084925A1 (es) Procedimiento para la proteccion de aleaciones de titanio frente a altas temperaturas y material obtenido
EP1215301B1 (en) Method for treating the bond coating of a component
EP1729959A2 (en) Durable thermal barrier coating having low thermal conductivity
JP7244667B2 (ja) 熱サイクル疲労と耐硫化性の優れたｔｂｃ用の高度なボンドコート材料
EP1491659B1 (en) A method of depositing a coating system
EP2115186A1 (en) Component with a substrate and a protective layer