ES2264435T3 - Composiciones de poliuretano utiles como amortiguadores de choques y un procedimiento para su preparacion. - Google Patents
Composiciones de poliuretano utiles como amortiguadores de choques y un procedimiento para su preparacion.Info
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Abstract
Una composición de espuma de poliuretano que comprende al menos: Al menos un poliol poliéter que tiene un peso molecular medio de 100-20.000; un poliisocianato aromático; una resina fijadora; un tensioactivo; un agente esponjante, y un catalizador.
Description
Composiciones de poliuretano útiles como
amortiguadores de choques y un procedimiento para su
preparación.
La presente invención se refiere de manera
general a espumas y elastómeros de poliuretano. Más específicamente,
la presente invención se refiere a composiciones de espumas de
poliuretano y de elastómeros de poliuretano caracterizadas por sus
capacidades para la absorción de choques, y a un procedimiento para
su preparación.
Los materiales capaces de absorber energía son
necesarios para numerosas aplicaciones de seguridad, médicas y
ortopédicas tales como cascos, almohadillas protectoras corporales y
superficies de terrenos de juego. Para que el material pueda
absorber la máxima cantidad de energía y tenga un rebote mínimo, que
devuelve la energía hacia la cabeza o el cuerpo causando así
lesiones, la espuma debería ser de la menor elasticidad posible. Los
materiales que absorben energía normalmente se dividen en cuatro
categorías según su dureza: semi-rígidos,
semi-flexibles, flexibles y elastoméricos. Las
espumas semi-rígidas normalmente están hechas de
poliuretano o poliestireno expandido. Las espumas
semi-flexibles y flexibles están hechas
principalmente de poliuretano. Los materiales que son el objeto de
esta invención son espumas de revestimiento
semi-flexibles, flexibles,
semi-rígidas e integrales, y poliuretanos
elastoméricos con una elasticidad excepcionalmente baja.
Los poliuretanos que absorben energía típicos se
producen a partir de polioles poliéter y un isocianato y presentan
una elasticidad elevada. Los polioles poliéter normalmente tienen un
peso molecular medio de 100 a 20.000 y una funcionalidad promedio de
entre 2,4 y 2,7 grupos hidroxilo por molécula. Los
toluendiisocianatos o difenilmetandiisocianato se usan para producir
espumas y elastómeros con una amplia variedad de propiedades. La
funcionalidad isocianato normalmente está entre 2,0 y 2,3 grupos
isocianato por molécula. Para una formulación dada los grupos
diisocianato totales son equivalentes a, o ligeramente superiores,
en relación con el número total de grupos hidroxilo.
En el pasado, el aceite de ricino se usó
ampliamente para reducir la elasticidad de espumas de poliuretano,
pero ha sido reemplazado en gran parte por plastificantes
sintéticos. Según el "Handbook of Polyurethanes" de Syzycher,
(Michael Syzycher, CRC Press, LLC, 1999, Capítulo 8.5.5), las
espumas preparadas con aceite de ricino tienen una tendencia a la
contracción, y se deberían recubrir o protegerse del agua de otra
forma debido a su estructura celular abierta. Así, en la patente de
EE.UU. Nº 4.987.156 se describe una espuma de poliuretano que
absorbe choques a la que se añadieron plastificantes líquidos tales
como ésteres de adipato, maleato y fosfato, para mejorar la
elasticidad a baja temperatura. El límite superior de uso de los
plastificantes era de 150 pph (68 kph). Por encima de esto, el
plastificante inhibía la reacción entre los polioles y el
isocianato. La patente de EE.UU. Nº 5.128.381 propone el uso de una
mezcla de plastificantes tales como alquil fenoles y ésteres de
hidroxialquil ftalato. Una desventaja del uso de plastificantes es
su tendencia a rezumar de la espuma, provocando una pérdida de
propiedades y una sensación pegajosa desagradable al contacto con
ellos. Otro tipo de aditivo usado para reducir la elasticidad es el
asfalto, como se ejemplifica en las descripciones japonesas
152740/1986 y 15433/1984. No obstante, estas espumas tenían un
intervalo de temperaturas de aplicación estrecho, y su absorción de
energía estaba limitada esencialmente a temperatura ambiente. Otros
aditivos que se han utilizado en la producción de espumas de
poliuretano incluyen: materiales de cambio de fase tales como
hidrocarburos superiores, descritos en la patente de EE.UU. Nº
5.677.048; extensores de cadena, descritos en la patente de EE.UU.
Nº 5.047.494; agentes de relleno hinchables por el agua tales como
lignita y turba, descritos en la patente de EE.UU. Nº 4.734.439;
tensioactivos que contienen silicona, descritos en la patente de
EE.UU. Nº 4.554.295; aceites de organosilicona, descritos en la
patente de EE.UU. Nº 3.926.866; y dispersiones de agentes de
relleno orgánicos e inorgánicos con un tamaño inferior a 7 \mum,
descritas en la patente de EE.UU. Nº 4.243.755.
En la patente de EE.UU. Nº 5.849.806 se produjo
una espuma de poliuretano de baja elasticidad usando una mezcla
especial de polidien diol/mono-ol, un agente fijador
y un aceite para conseguir una buena adhesión a sustratos tales como
papel y cintas. Estas formulaciones, aunque producen espumas de baja
elasticidad, presentan una serie de limitaciones de procesado tales
como viscosidades muy elevadas que necesitan un precalentamiento a
150°C antes de la mezcla y el moldeado, y el uso de dioles y
mono-oles especiales. Ninguna de estas condiciones
son de práctica común en la industria del poliuretano y, por tanto,
estas formulaciones son de una aplicabilidad limitada. Los
inventores no enseñan el potencial de aplicación de estas espumas de
baja elasticidad en aplicaciones distintas a cintas adhesivas y
selladoras.
Por tanto, hay una necesidad de una espuma de
poliuretano de baja elasticidad con un amplio intervalo de
temperaturas de aplicación, que se pueda fabricar usando trioles
convencionales, y en condiciones de procesamiento comunes en la
industria de las espumas de poliuretano.
El objeto de la presente invención es
proporcionar una serie de espumas de baja elasticidad con unas
propiedades de absorción de energía excelentes que se pueden
preparar a partir de trioles y/o dioles, isocianatos y agentes
fijadores. Los prepolímeros son de baja viscosidad, se mezclan
fácilmente a temperatura ambiente y se procesan en condiciones
industriales habituales. Estos y otros objetos de la presente
invención se harán más evidentes a partir del resumen de la
invención y de la descripción detallada de los dibujos
siguientes.
La presente invención se refiere a una
composición de espuma de poliuretano que comprende al menos:
Al menos un poliol poliéter que tiene un peso
molecular medio de 100-20.000; un poliisocianato
aromático; una resina fijadora; un tensioactivo; un agente
esponjante, y al menos un catalizador.
De acuerdo con una forma de realización
preferida de la presente invención, el poliol poliéter contiene al
menos un miembro del siguiente grupo:
poli(oxipropilenglicol), poli(oxietilenglicol),
poli(oxitetrametilenglicol).
Adicionalmente, de acuerdo con una forma de
realización preferida de la presente invención, el poliol poliéter
tiene una funcionalidad dentro del intervalo de 1 a 3 grupos
hidroxilo por molécula. En otra forma de realización preferida, el
poliol poliéter tiene un número de hidroxilos de
25-800.
Además, de acuerdo con una forma de realización
preferida de la presente invención, el poliol poliéter tiene un peso
molecular medio de 100 a 20.000.
Adicionalmente, de acuerdo con una forma de
realización preferida de la presente invención, el poliisocianato es
metilenbisdifenil-isocianato que tiene una
funcionalidad de 2,4 grupos isocianato por molécula, y está presente
a una concentración de 35-175 partes en peso por
cien partes de poliol.
Aún adicionalmente, de acuerdo con una forma de
realización preferida de la presente invención, el agente esponjante
es agua y la concentración de agua es de 0,1-5
partes en peso por cien partes de poliol.
Adicionalmente, de acuerdo con una forma de
realización preferida de la presente invención, el agente esponjante
es hidroclorofluorocarbono, y está presente a una concentración de
3-40 partes en peso por cien partes de
poliol.
poliol.
Además, de acuerdo con una forma de realización
preferida de la presente invención, la resina fijadora es éster de
colofonia y está presente a una concentración de
50-500 partes en peso por cien partes de poliol. La
concentración más preferida es de 100 partes en peso.
Adicionalmente, de acuerdo con una forma de
realización preferida de la presente invención, la resina fijadora
es un hidrocarburo, o una mezcla de colofonia y un hidrocarburo, y
está presente a una concentración de 30-400 partes
en peso por cien partes de poliol. La concentración más preferida es
de 100 partes en peso.
Aún adicionalmente, de acuerdo con una forma de
realización preferida de la presente invención, el tensioactivo es
un tensioactivo basado en silicona formulado para el uso con el
isocianato metilenbisdifenil-isocianato, presente a
una concentración de 0,1-1,2 partes en peso por cien
partes de poliol.
Adicionalmente, de acuerdo con una forma de
realización preferida de la presente invención, la espuma de
poliuretano contiene de manera adicional el catalizador [67% de
dipropilenglicol y 33% de
1,4-diazabiciclo[2.2.2]octano],
también conocido como LV33, a una concentración de
0,3-3,0 partes en peso por cien partes de
poliol.
Además, de acuerdo con una forma de realización
preferida de la presente invención, la espuma de poliuretano
contiene de manera adicional un catalizador amina terciaria a una
concentración de 0,1-3,0 partes en peso por cien
partes de poliol.
Aún adicionalmente, de acuerdo con una forma de
realización preferida de la presente invención, la espuma de
poliuretano contiene de manera adicional glicerina a una
concentración de 1-24 partes en peso por cien partes
de poliol.
Adicionalmente, de acuerdo con una forma de
realización preferida de la presente invención, la espuma de
poliuretano contiene de manera adicional el catalizador octoato
estannoso a una concentración de 0,1-0,5 partes en
peso por cien partes de poliol.
Adicionalmente, de acuerdo con una forma de
realización preferida de la presente invención, la espuma de
poliuretano contiene de manera adicional al menos uno de los
siguientes: un retardante de la llama, un estabilizante UV, un
agente antiestático, un entrecruzador, un plastificante, un reductor
de la viscosidad, presentes a concentraciones de
0,1-10 partes en peso por cien partes de poliol.
La presente invención también se refiere a un
elastómero de poliuretano que comprende: una combinación de al menos
dos polioles poliéter, una resina fijadora, un isocianato aromático,
y al menos un catalizador.
Adicionalmente, de acuerdo con una forma de
realización preferida de la presente invención, en el elastómero de
poliuretano, el poliol poliéter es al menos un miembro del grupo
siguiente: poli(oxipropilenglicol),
poli(oxietilenglicol) y
poli(oxitetrametilenglicol).
Adicionalmente, de acuerdo con una forma de
realización preferida de la presente invención, en el elastómero de
poliuretano, uno de los polioles poliéter tiene una funcionalidad
dentro del intervalo de uno a tres grupos hidroxilo por
molécula.
Además, en una forma de realización preferida,
en el elastómero de poliuretano, el primero de los al menos dos
polioles poliéter tiene un peso molecular medio de
1000-8000. En otra forma de realización preferida,
el primer poliol poliéter tiene un número de hidroxilos de
25-60. En una forma de realización preferida, el
primer poliol poliéter está presente a una concentración de
50-90 partes en peso por contenido total en
poliol.
Aún adicionalmente, de acuerdo con una forma de
realización preferida de la presente invención, en el elastómero de
poliuretano, el segundo poliol poliéter tiene un número de
hidroxilos de 25-800. En ciertas formas de
realización el segundo poliol poliéter tiene un peso molecular medio
de 100-1000. Adicionalmente, en una forma de
realización preferida, este segundo poliol poliéter está presente a
una concentración de 10-50 partes en peso por el
contenido en poliol total.
Además, de acuerdo con una forma de realización
preferida de la presente invención, en el elastómero de poliuretano,
el poliisocianato es metilenbisdifenil-isocianato
con una funcionalidad de 2,4 grupos isocianato por molécula, y está
presente a una concentración de 20-80 partes en peso
por cien partes de poliol.
Adicionalmente, de acuerdo con una forma de
realización preferida de la presente invención, en el elastómero de
poliuretano, la resina fijadora se selecciona entre al menos una del
grupo siguiente: éster de colofonia, hidrocarburo, o una mezcla de
hidrocarburo y colofonia. Preferentemente, en tal caso, la resina
fijadora está presente a una concentración de 50-300
partes en peso por cien partes de poliol.
Aún adicionalmente, de acuerdo con una forma de
realización preferida de la presente invención, en el elastómero de
poliuretano, el catalizador es el catalizador octoato estannoso a
una concentración de 0,3-1 partes en peso por cien
partes de poliol.
Además, de acuerdo con una forma de realización
preferida de la presente invención, la espuma de poliuretano
contiene de manera adicional un catalizador amina terciaria a una
concentración de 0,1-3,0 partes en peso por cien
partes de poliol.
Adicionalmente, de acuerdo con una forma de
realización preferida de la presente invención, la espuma de
poliuretano contiene de manera adicional al menos uno de los
siguientes: un retardante de la llama, un estabilizante UV, un
agente antiestático, un entrecruzador, un plastificante, un reductor
de la viscosidad, presentes a concentraciones de
0,1-10 partes en peso por cien partes de poliol.
En la presente invención también se proporciona
un procedimiento para la preparación de una composición de espuma de
poliuretano útil en la absorción de choques, que comprende las
etapas de mezcla de al menos un poliol poliéter que tiene un peso
molecular medio de 100-20.000, con al menos un
catalizador, con un tensioactivo, con una resina fijadora y con un
agente esponjante, a una temperatura de 20-25°C
(temperatura ambiente), la agitación durante hasta diez minutos; la
adición de un poliisocianato aromático; la agitación de la mezcla
durante hasta un minuto adicional, el vertido de la mezcla en un
molde a una temperatura de 25-50°C y la obtención de
la espuma de poliuretano. De al menos un poliol, de al menos un
catalizador, el tensioactivo, la resina fijadora y el agente
esponjante pueden ser como se ha descrito previamente.
La presente invención proporciona adicionalmente
un procedimiento para la preparación de un elastómero de poliuretano
útil en la absorción de choques, que comprende las etapas de mezcla
de una pluralidad de polioles poliéter con una resina fijadora y con
al menos un catalizador, a una temperatura de
20-25°C (temperatura ambiente), la agitación durante
hasta 10 minutos; la adición de un poliisocianato aromático; la
agitación de la mezcla durante hasta un minuto adicional, el vertido
de la mezcla en un molde y la obtención del elastómero de
poliuretano. Los polioles poliéter, la resina fijadora, de al menos
un catalizador y el poliisocianato aromático son como se ha
descrito previamente.
Se comprende que la siguiente descripción
detallada está prevista sólo para ilustrar ciertas formas de
realización preferidas de la presente invención. No se pretende
limitar de ninguna forma el alcance de la invención, según se
presenta en las reivindicaciones.
Todas las muestras nuevas de la presente
invención se prepararon como sigue:
Los polioles se mezclaron con los catalizadores,
con el tensioactivo y el agente esponjante a
22-24°C, y se agitaron durante hasta diez minutos.
Se añadió el isocianato, y la mezcla se agitó durante hasta un
minuto más, y a continuación se vertió en un molde a una temperatura
de 25-50°C.
La absorción del choque se midió (en todos los
ejemplos descritos en la presente invención) usando un dispositivo
que deja caer una masa de 5-6 kg desde una altura de
un metro aproximadamente sobre una preparación de espuma de 15 mm de
grosor. La energía de impacto es equivalente a 50 J. La
desaceleración de la masa se mide en G (9,8 m/s^{2}). Además, la
fuerza (F) transmitida a través de espuma se midió en el lado de la
espuma opuesto al lado del impacto [en unidades de (KN)].
En referencia a la Tabla 1, la Muestra 1 es una
muestra de referencia, es decir, es una formulación común y se usa
sólo para comparar sus cualidades de absorción de choques con
algunas de las nuevas formulaciones de la presente invención,
Muestras 2-6.
Las concentraciones de los materiales se
expresan en partes en peso por cien partes de poliol. El poliol,
denominado Poliol 1, es un triol con un peso molecular medio de
4700, excepto para la Muestra 4, en la que el triol tiene un peso
molecular medio de 6000.
La Muestra 2 contiene un agente fijador, un
éster de colofonia líquido, que no está presente en la Muestra 1. La
absorción de la energía es el doble que para la Muestra 1, observado
tanto en la tasa de desaceleración (413 G en la Muestra 2 frente a
943 G en la Muestra 1) como en el nivel de fuerza transmitida (19 KN
en la Muestra 2 frente a 43 KN en la Muestra 1).
La Muestra 3 es como la Muestra 2, pero la
diferencia principal es que adicionalmente contiene glicerina, y el
catalizador octoato estannoso. Se mejora la absorción de
energía.
La Muestra 4 es similar a la Muestra 3, pero la
naturaleza del poliol es diferente. En la Muestra 4 el poliol tiene
un peso molecular medio de 6000, y un número de hidroxilos de
26-32 (nombre comercial Voranol CP 6001, de The Dow
Chemical Company), mientras que en las Muestras 1-3
y 5-8 el poliol, denominado Poliol 1, tiene un peso
molecular medio de 4700, y un número de hidroxilos de
32-37 (nombre comercial Voranol CP 4702 de The Dow
Chemical Company). También se incrementó el nivel de resina
fijadora, y el resultado es una espuma flexible, con niveles de
absorción de energía ligeramente inferiores.
La Muestra 5 es diferente de las muestras
previas en el tipo de agente fijador; hidrocarburo en lugar de éster
de colofonia. Los niveles de absorción de energía son similares.
La Muestra 6 es similar a la Muestra 3, no
obstante está presente un diol en cantidades iguales al triol Poliol
1.
Las Muestras 2-6 son espumas
flexibles para la absorción de energía cinética, y como tal se
pueden usar en aplicaciones en diversas industrias.
Se pueden usar como reposacabezas en la
industria automovilística, para crear barreras para actividades
deportivas, como materiales de embalaje y en productos médicos y
ortopédicos.
Las Muestras 7-8 son
formulaciones de espuma semi-rígidas. Las posibles
aplicaciones de estas espumas son para accesorios de seguridad
personal para la protección de la cabeza. Nótese que las
formulaciones semi-rígidas no recuperan totalmente
su forma original después del impacto, y esto puede impedir un uso
repetido.
La Muestra 7 es una formulación de espuma
semi-rígida basada en el diol de la muestra previa,
sin componente triol. La absorción de energía es similar a las
Muestras 2-6.
La Muestra 8 es otra formulación de espuma
semi-rígida, la diferencia principal entre ésta y
las muestras previas es el incremento del contenido en agua. La
absorción de energía es similar a muestras previas.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
En referencia a la Tabla 2, se presentan
formulaciones de espuma flexible adicionales, formuladas usando una
mezcla de tres polioles a diversas concentraciones. Las
formulaciones presentadas en estas muestras (Muestras
A-H) tienen diversas capacidades para la absorción
de choques. Se incluyó un retardante de la llama en estas
formulaciones, así como un segundo agente fijador (un hidrocarburo)
y una mezcla de hidrocarburo y colofonia.
Con referencia a la Tabla 3, las muestras
presentadas son espumas de revestimiento integrales
semi-flexibles, y sus cualidades de absorción de
energía se pueden utilizar en parachoques de automóviles,
colchonetas para actividades deportivas, protectores corporales para
la seguridad personal, materiales de embalaje, placas para terrenos
de juego y productos de seguridad vial.
La Muestra 9 es una muestra de revestimiento
integral de referencia, es decir, es una formulación que es
corriente y se usa sólo para comparar sus cualidades para la
absorción de choques con las nuevas formulaciones de la presente
invención, Muestras 10-12.
La Muestra 10 es como la Muestra 9, pero
adicionalmente contiene éster de colofonia como agente fijador. La
absorción de energía es el triple de la de la muestra de referencia,
muestra 9, que no contiene agente fijador. (La mejora en los valores
de la absorción de energía se pueden observar en la tasa de
desaceleración y en el nivel de fuerza transmitida).
La Muestra 11 es similar a la Muestra 10, sin
embargo el Poliol 2 es monoetilenglicol, mientras que en la Muestra
10 era polietilenglicol.
La Muestra 12 es similar a la Muestra 10, no
obstante el Poliol 2 es dietilenglicol, mientras que en la Muestra
10 era polietilenglicol.
Con referencia a las Tablas 4 y 5, las muestras
presentadas son espumas semi-flexibles y espumas de
revestimiento integrales semi-flexibles, que se
pueden utilizar en tales aplicaciones como las muestras descritas en
la Tabla 3. Estas muestras se formularon usando una mezcla de tres
polioles a diversas concentraciones. Las formulaciones presentadas
en estas muestras (Muestras I-O, y Muestras
P-T) tienen diversas capacidades de absorción de
choques. Se incluyó un retardante de la llama en estas
formulaciones, así como un segundo agente fijador (un hidrocarburo)
y una mezcla de hidrocarburo y colofonia.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
Con referencia a la Tabla 6, las muestras
presentadas son formulaciones semi-rígidas. Las
posibles aplicaciones de estas espumas son (como se ha mencionado)
para embalaje, seguridad personal, accesorios para la protección de
la cabeza, para aplicaciones en automóviles y de seguridad vial.
Nótese que las formulaciones semi-rígidas no
recuperan totalmente su forma original después del impacto, y esto
puede impedir un uso repetido.
Con referencia a la Tabla 7, se presentan varias
formulaciones elastoméricas. La Muestra 13 es una muestra de
referencia elastomérica, es decir, es una formulación elastomérica
que es corriente y se usa sólo para comparar sus cualidades para la
absorción de choques con las nuevas formulaciones elastoméricas de
la presente invención, Muestras 14-15. Los
elastómeros presentados se forman todos usando polioles mixtos. El
poliol de peso molecular inferior tiene un peso molecular medio de
137 y un número de hidroxilos de 400-420 (nombre
comercial Voranol RN 411 de The Dow Chemical Company), y el poliol
de peso molecular superior tiene un peso molecular medio de 4700 y
un número de hidroxilos de 32-37 (nombre comercial
Voranol CP 4702 de The Dow Chemical Company).
La Muestra 14 presenta una absorción de choques
mejorada comparada con la Muestra 13, debido a la presencia del
agente fijador (éster de colofonia).
La Muestra 15 contiene una mayor cantidad de
agente fijador que la Muestra 14, y es más flexible que la Muestra
14.
Las Muestras 14 y 15, siendo elastómeros de
poliuretano, son útiles en aplicaciones para productos médicos y
ortopédicos, y para productos de seguridad vial.
En referencia a la Tabla 8, se presentan
formulaciones elastoméricas adicionales. Nótese que en estas
formulaciones se incluyó un retardante de la llama, así como un
segundo agente fijador (un hidrocarburo) y una mezcla de
hidrocarburo y colofonia.
Las capacidades para la absorción de choques de
cada ejemplo varían de acuerdo con las variaciones en los
componentes de la formulación.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
Claims (32)
1. Una composición de espuma de poliuretano
que comprende al menos:
Al menos un poliol poliéter que tiene un peso
molecular medio de 100-20.000; un poliisocianato
aromático; una resina fijadora; un tensioactivo; un agente
esponjante, y un catalizador.
2. Una composición según la reivindicación 1,
en la que el poliol poliéter se selecciona entre al menos un miembro
del grupo siguiente: poli(oxipropilenglicol),
poli(oxietilenglicol), y
poli(oxitetrametilenglicol).
3. Una composición según la reivindicación 1,
en la que el poliol poliéter tiene una funcionalidad dentro del
intervalo de uno a tres grupos hidroxilo por molécula.
4. Una composición según la reivindicación 1,
en la que el poliol poliéter tiene un número de hidroxilos de
25-800.
5. Una composición según la reivindicación 1,
en la que el poliisocianato es
metilenbisdifenil-isocianato que tiene una
funcionalidad de 2,4 grupos isocianato por molécula, y está presente
a una concentración de 35-175 partes en peso por
cien partes de poliol.
6. Una composición según la reivindicación 1,
en la que el agente esponjante es agua y la concentración de agua es
0,1-5 partes en peso por cien partes de poliol.
7. Una composición según la reivindicación 1,
en la que el agente esponjante es hidroclorofluorocarbono, y está
presente a una concentración de 3-40 partes en peso
por cien partes de poliol.
8. Una composición según la reivindicación 1,
en la que la resina fijadora es éster de colofonia y está presente a
una concentración de 50-500 partes en peso por cien
partes de poliol.
9. Una composición según la reivindicación 1,
en la que la resina fijadora es un hidrocarburo, o una mezcla de
colofonia e hidrocarburo, y está presente a una concentración de
30-400 partes en peso por cien partes de poliol.
10. Una composición según la reivindicación 1,
en la que el tensioactivo es un tensioactivo basado en silicona
formulado para el uso con el isocianato
metilenbisdifenil-isocianato, presente a una
concentración de 0,1-1,2 partes en peso por cien
partes de poliol.
11. Una composición según la reivindicación 1,
que contiene adicionalmente el catalizador [67% de dipropilenglicol
y 33% de
1,4-diazabiciclo[2.2.2]octano],
también conocido como LV33, a una concentración de
0,3-3,0 partes en peso por cien partes de
poliol.
12. Una composición según la reivindicación 1,
que contiene adicionalmente un catalizador amina terciaria a una
concentración de 0,1-3,0 partes en peso por cien
partes de poliol.
13. Una composición según la reivindicación 1,
que contiene adicionalmente glicerina a una concentración de
1-24 partes en peso por cien partes de poliol.
14. Una composición según la reivindicación 1,
que contiene adicionalmente el catalizador octoato estannoso a una
concentración de 0,1-0,5 partes en peso por cien
partes de poliol.
15. Una composición según la reivindicación 1,
que contiene adicionalmente al menos uno de los siguientes: un
retardante de la llama, un estabilizante UV, un agente antiestático,
un entrecruzador, un plastificante, un reductor de la viscosidad;
presentes a concentraciones de 0,1-10 partes en peso
por cien partes de poliol.
16. Un elastómero de poliuretano que
comprende:
una combinación de al menos dos polioles
poliéter, una resina fijadora, un isocianato aromático, y al menos
un catalizador.
17. Un elastómero de poliuretano según la
reivindicación 16, en el que los polioles poliéter se seleccionan
entre al menos un miembro del grupo siguiente:
poli(oxipropilenglicol),
poli(oxietilenglicol) y
poli(oxitetrametilenglicol).
18. Un elastómero de poliuretano según la
reivindicación 16, en el que uno de dichos polioles poliéter tiene
una funcionalidad dentro del intervalo de uno a tres grupos
hidroxilo por molécula.
19. Un elastómero de poliuretano según la
reivindicación 18, en el que dicho poliol poliéter tiene un peso
molecular medio de 1000-8000.
20. Un elastómero de poliuretano según la
reivindicación 18, en el que dicho poliol poliéter tiene un número
de hidroxilos de 25-60.
21. Un elastómero de poliuretano según la
reivindicación 18, en el que dicho poliol poliéter está presente a
una concentración de 50-90 partes en peso por
contenido total en poliol.
22. Un elastómero de poliuretano según la
reivindicación 16, en el que dicho poliol poliéter tiene un número
de hidroxilos de 25-800.
23. Un elastómero de poliuretano según la
reivindicación 22, en el que dicho poliol poliéter tiene un peso
molecular medio de 100-1000.
24. Un elastómero de poliuretano según la
reivindicación 22, en el que dicho poliol poliéter está presente a
una concentración de 10-50 partes en peso por
contenido total en poliol.
25. Un elastómero de poliuretano según la
reivindicación 16, en el que el poliisocianato es
metilenbisdifenil-isocianato que tiene una
funcionalidad de 2,4 grupos isocianato por molécula, y está presente
a una concentración de 20-80 partes en peso por cien
partes de poliol.
26. Un elastómero de poliuretano según la
reivindicación 16, en el que la resina fijadora se selecciona entre
al menos uno del siguiente grupo: éster de colofonia, hidrocarburo,
o una mezcla de hidrocarburo y colofonia.
27. Un elastómero de poliuretano según la
reivindicación 26, en el que la resina fijadora está presente a una
concentración de 50-300 partes en peso por cien
partes de poliol.
28. Un elastómero de poliuretano según la
reivindicación 16, en el que al menos un catalizador es el
catalizador octoato estannoso a una concentración de
0,3-1 partes en peso por cien partes de poliol.
29. Un elastómero de poliuretano según la
reivindicación 16, en el que al menos un catalizador es un
catalizador amina terciaria, presente a una concentración de
0,1-3,0 partes en peso por cien partes de
poliol.
30. Un elastómero de poliuretano según la
reivindicación 16, que contiene adicionalmente al menos uno de los
siguientes: un retardante de la llama, un estabilizante UV, un
agente antiestático, un entrecruzador, un plastificante, un reductor
de la viscosidad; presentes a concentraciones de
0,1-10 partes en peso por cien partes de poliol.
31. Un procedimiento para la preparación de una
composición de espuma de poliuretano útil en la absorción de
choques, que comprende las etapas de:
i) la mezcla de al menos un poliol poliéter que
tiene un peso molecular medio de 100-20.000, con al
menos un catalizador, con un tensioactivo, con una resina fijadora y
con un agente esponjante, a una temperatura de
20-25°C (temperatura ambiente);
ii) la agitación durante hasta diez minutos;
iii) la adición de un poliisocianato
aromático;
iv) la agitación de la mezcla durante hasta un
minuto adicional;
v) el vertido de la mezcla en un molde a una
temperatura de 25-50°C;
vi) la obtención de la espuma de
poliuretano.
32. Un procedimiento para la preparación de un
elastómero de poliuretano útil en la absorción de choques, que
comprende las etapas de:
i) la mezcla de una pluralidad de polioles
poliéter con una resina fijadora; con al menos un catalizador a una
temperatura de 20-25°C (temperatura ambiente);
ii) la agitación durante hasta 10 minutos;
iii) la adición de un poliisocianato
aromático;
iv) la agitación de la mezcla durante hasta un
minuto adicional;
v) el vertido de la mezcla en un molde;
vi) la obtención del elastómero de
poliuretano.
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