ES2264307B1 - Procedimiento y aparato para conformar una pieza de masa. - Google Patents

Abstract

Procedimiento y aparato para conformar una pieza de masa, en concreto para estirar y laminar un volumen de una banda de masa de producto alimenticio para formar una lámina de masa. Un primer transportador (15) conduce de forma continua un volumen de una banda de masa (9) a lo largo de una dirección de desplazamiento que es paralela al volumen de la banda de masa (9). El volumen de entrada de la banda de masa (9) pasa entre y a través de un rodillo primario (11) y un rodillo secundario (13), que está en posición opuesta y separado respecto del rodillo primario (11), de manera que el volumen de entrada de la banda de masa se estira y se lamina en forma de una lámina de masa.

Description

Procedimiento y aparato para conformar una pieza de masa.

Campo de la invención

Esta invención se refiere en general a un procedimiento y a un aparato para estirar un volumen de una banda de masa consistente en uno o más productos alimenticios, tal como una masa de pan, para formar una lámina de masa. Más concretamente, la invención proporciona un aparato para la finalidad antes indicada que es de forma simple y que permite estirar fácilmente el volumen de la banda de masa para formar una lámina de masa.

Descripción del estado de la técnica

Se han llevado a cabo intentos, por ejemplo, para esparcir un volumen de una banda de masa consistente en uno o más productos alimenticios, tal como masa de pan, para formar una lámina de masa. Un aparato de estirado convencional se describe en la Patente Japonesa No. 2860938 (Primera Publicación Japonesa No. 10-075705) y en la Publicación de Patente Japonesa No. 54.991.

En el aparato de estirado convencional, un volumen de una banda de masa de pan es conducido sobre una cinta transportadora. Por encima de la cinta transportadora se desplaza un grupo de rodillos planetarios, cuyo grupo incluye una cadena de rodillos, en la dirección de su movimiento, de forma similar a una rueda. El grupo de rodillos planetarios está dispuesto de tal manera que únicamente su segmento precedente, que está situado inmediatamente por encima de la cinta transportadora, se desplaza en la dirección en la cual se mueve la cinta transportadora, al tiempo que se forma un paso entre los mismos.

A medida que el volumen de la banda de masa de pan, sobre la cinta transportadora, entra en el paso por debajo del segmento precedente del grupo de rodillos planetarios, cada rodillo del segmento precedente rueda de forma continua y estira el volumen de la banda de la masa de pan para formar una lámina de masa de pan. Si bien el aparato de estirado convencional puede esparcir con éxito el volumen de la banda de masa de pan para formar una lámina, el mismo requiere una construcción compleja que incluye la cadena de los rodillos dispuesta de una forma similar a una rueda.

En consecuencia, un objeto de la presente invención consiste en proporcionar un nuevo aparato de estirado con una forma más simple y que permite estirar fácilmente un volumen de una banda de masa para formar una lámina de masa.

Otro objeto de la presente invención consiste en proporcionar un procedimiento para estirar un volumen de una banda de masa para formar una lámina de masa de una manera simple.

Resumen de la invención

La presente invención enfoca las necesidades antes indicadas al proporcionar un procedimiento para estirar y laminar un volumen de una banda de masa de pan, para formar una lámina de masa. El procedimiento comprende las etapas de proporcionar al menos un rodillo alargado primario y al menos un rodillo alargado secundario, los cuales son ambos sustancialmente ortogonales con respecto a la dirección longitudinal del volumen de la banda de masa de producto alimenticio, y están en posición opuesta entre sí con el fin de proporcionar un espacio de separación entre ambos para recibir el volumen de entrada de la banda de masa, y vibrar al menos uno del rodillo alargado primario y del rodillo alargado secundario, de manera que al menos uno de los rodillos quede en posición opuesta y separado respecto del otro rodillo alargado, con lo que el volumen de entrada de la banda de masa de producto alimenticio, en el espacio de separación, se estira y se lamina para formar una lámina de masa.

La presente invención enfoca también las necesidades antes mencionadas al proporcionar un aparato para estirar y laminar un volumen de una banda de masa de producto alimenticio, para formar una lámina de masa. El aparato incluye un primer medio transportador para transportar de forma continua el volumen de la banda de masa de producto alimenticio sobre el mismo a lo largo de una dirección de desplazamiento que es sustancialmente paralela a la longitud del volumen de la banda de masa de producto alimenticio. Al menos un rodillo alargado primario y al menos un rodillo alargado secundario, que son sustancialmente ortogonales con respecto a la dirección de desplazamiento, se encuentran en posición opuesta entre sí con el fin de proporcionar un espacio de separación entre ambos para recibir el volumen de entrada de la banda de masa desde el primer medio transportador. Un medio vibrador vibra al menos uno del rodillo alargado primario y del rodillo alargado secundario, de manera que al menos uno de los rodillos alargados queda en posición opuesta y separado respecto del otro rodillo alargado, con lo que el volumen de entrada de la banda de masa de producto alimenticio, presente en el espacio de separación, se estira y se lamina para formar una lámina de masa. Un segundo medio transportador recibe la lámina de masa desde el espacio de separación y conduce la lámina de masa sobre el mismo.

Preferentemente, el rodillo alargado primario y el rodillo alargado secundario giran en la dirección de desplazamiento de la masa de entrada.

El rodillo alargado primario y el rodillo alargado secundario pueden ser accionados mediante motores separados o mediante un motor común. Los medios vibradores pueden ser accionados por un motor separado o por un motor común.

Los medios vibradores pueden alternar entre el uso de un primer espacio de separación y el uso de un segundo espacio de separación, en donde la diferencia de tamaño entre los mismos es muy ligera.

En un aspecto de esta invención, el aparato incluye además un medio para mover el volumen de entrada de la banda de masa de producto alimenticio presente en el espacio de separación hacia al menos uno del rodillo alargado primario y del rodillo alargado secundario, de manera que la masa de entrada sobresalga ligeramente y quede separada ligeramente respecto de al menos uno de los rodillos rotativos alargados.

Al menos uno del rodillo alargado primario y del rodillo alargado secundario puede incluir una pluralidad de rodillos planetarios, cada uno de los cuales gira a medida que se mueve en su órbita.

Otras características, ventajas y objetivos de la invención se mostrarán en la siguiente descripción y en parte serán evidentes a partir de la descripción, o bien podrán deducirse mediante la puesta en práctica de la invención.

Breve descripción de los dibujos

Los dibujos adjuntos, que se incorporan aquí y que constituyen una parte de la descripción, ilustran esquemáticamente una modalidad preferida de la presente invención y, junto con la descripción general ofrecida anteriormente y la descripción detallada de la modalidad preferida más adelante expuesta, sirven para explicar los principios de la invención.

La figura 1A muestra una vista frontal esquemática del aparato de la primera modalidad de la presente invención.

La figura 1B muestra una vista lateral esquemática de los rodillos y transportadores del aparato de la figura 1A.

La figura 2A muestra una vista frontal esquemática del aparato de la segunda modalidad de la presente invención.

La figura 2B muestra una vista lateral esquemática de los rodillos primarios y secundarios y de los transportadores del aparato de la figura 2A.

La figura 3 muestra una vista frontal esquemática del aparato de la tercera modalidad de la presente invención.

La figura 4A muestra una vista frontal esquemática de un rodillo secundario alternativo que puede reemplazar al de la primera, segunda y tercera modalidades.

La figura 4B muestra una vista lateral esquemática del elemento rotativo de la figura 4A.

La figura 5A muestra una vista frontal esquemática del aparato de la cuarta modalidad de la presente invención.

La figura 5B muestra una vista lateral esquemática de los rodillos primarios y secundarios y de los transportadores del aparato de la figura 5A.

La figura 6A muestra una vista lateral esquemática de un rodillo primario alternativo que puede reemplazar al de la cuarta modalidad, en donde el rodillo primario alternativo presenta una pluralidad de rodillos planetarios alargados en una órbita sustancialmente elíptica.

La figura 6B muestra una vista frontal esquemática del rodillo secundario alternativo de la figura 6A.

La figura 7A muestra una vista lateral esquemática de otro rodillo primario alternativo que puede reemplazar al de la cuarta modalidad.

La figura 7B muestra una vista frontal esquemática del rodillo secundario de la figura 7A.

Descripción de las modalidades preferidas

Volviendo ahora a los dibujos, en donde los elementos iguales o elementos funcionales similares vienen representados por números de referencia también iguales, las figuras 1A y 1B muestran la primera modalidad de un aparato de estirado 1A de la presente invención.

Aunque la masa alargada 9 se alimenta continuamente al aparato 1A, una pieza de la masa alargada 9 ha sido amasada y preparada, por ejemplo como masa de pan, en la sección precedente, por medio de un aparato conocido (no mostrado), para formar un volumen de una banda de masa.

Con referencia a la figura 1A, el aparato de estirado 1A de la invención comprende en general una base 3, un par de armazones 5 y 7 que están situados de forma fija por encima de la base 3, y un par de rodillos horizontales opuestos situados entre los armazones 5 y 7. El par de rodillos horizontales opuestos consiste en un rodillo alargado superior (rodillo primario) 11 para impartir una presión primaria a la superficie superior de la masa alargada 9, y un rodillo alargado inferior (rodillo secundario) 13 para impartir una presión secundaria a la superficie inferior de la masa alargada 9.

El rodillo superior 11 y el rodillo inferior 13 están dispuestos rotativamente sobre los correspondientes árboles de rotación 23 y 29, de manera que sus superficies de rotación quedan separadas por un espacio de separación predeterminado. Este espacio de separación predeterminado forma un paso para la masa 9 a estirar y reduce el espesor de la misma. En esta modalidad, el paso es un paso horizontal, pero esto no deberá ser considerado como una limitación.

Como se muestra en la figura 1B, el aparato 1A incluye también, desde su extremo aguas arriba a su extremo aguas abajo, un primer transportador 15 y un segundo transportador 17 (ninguno de ellos mostrados en la figura 1A), de manera que los rodillos horizontales opuestos 11 y 13 quedan situados entre los mismos. Las longitudes de los árboles rotativos 23 y 29 son ortogonales con respecto a la dirección de desplazamiento del primero y segundo transportadores 15 y 17. La dirección de la rotación de los rodillos 11 y 13 se encuentra en la dirección de desplazamiento de los transportadores 15 y 17. En la modalidad de la figura 1B, el rodillo superior 11 gira a derechas, mientras que el rodillo inferior 13 gira a izquierdas, con el fin de estirar y también reducir el espesor de la masa de entrada 9 al conducirla al interior de un paso que es menor que el espesor inicial de la masa de entrada 9.

En la modalidad, la velocidad del desplazamiento del primer transportador 15 es V1 y la velocidad de desplazamiento del segundo transportador 17 es V2, en donde V2>V1. En la figura 1A, aunque la masa alargada 9 se encuentra en forma de un volumen de una banda de masa sobre el primer transportador 15, que está justo por delante de los rodillos 11 y 13, la masa alargada 9 se encuentra en forma de una lámina de masa sobre el segundo transportador 17, puesto que ha sido laminada, aplanada y esparcida por los rodillos 11 y 13.

Con referencia de nuevo a la figura 1A, ambos extremos del árbol rotativo 23 del rodillo horizontal superior 11 están soportados rotativamente por cojinetes 19 y 21, los cuales están suspendidos de los armazones 5 y 7. Un extremo (en el lado del cojinete 19) del árbol rotativo 23 está acoplado a un primer motor M1, el cual está dispuesto en el armazón 5 por medio de una ménsula 24. De este modo, el árbol rotativo 23 y el rodillo superior 11 son accionados rotativamente por el primer motor M1 como antes se ha descrito. El primer motor M1 es preferentemente un motor de velocidad variable, tal como un servomotor que puede controlar de forma variable la velocidad de rotación del rodillo superior 11. En este caso, la velocidad circunferencia) del rodillo superior 11 puede ser controlada para que prácticamente sea la misma que la velocidad de desplazamiento de los transportadores 15 y 17, para evitar pliegues o desgarramientos indeseables en el volumen de la banda de masa 9 que se desplaza por debajo del rodillo superior 11.

El rodillo horizontal inferior 13 puede oscilar de manera que quede en posición opuesta y separado respecto del rodillo horizontal superior 11.

Con el fin de producir el movimiento de oscilación del rodillo inferior 13, en la figura 1A se muestra un ejemplo de una disposición al respecto. Ambos extremos del árbol rotativo 29 del rodillo inferior 13 están soportados rotativamente por los armazones 5 y 7 por medio de los cojinetes 25 y 27. En los extremos del rodillo inferior 13, el árbol rotativo 29 tiene un par de elementos, por ejemplo casquillos excéntricos 31, para proporcionar el movimiento excéntrico alrededor del árbol rotativo 29. Los casquillos excéntricos 31 soportan al rodillo inferior 13 por medio de cojinetes 33. En una posición adecuada sobre el árbol rotativo 29, está previsto un compensador 30 para estabilizar el movimiento de rotación del mismo. La función del compensador 30 es la de suprimir la inercia del movimiento de oscilación del rodillo inferior 13 causada por los casquillos excéntricos 31. Con el fin de conseguir esta función, el compensador 30 está dispuesto en el árbol rotativo 29 con el fin de proporcionar una fase invertida con respecto a la fase de los casquillos excéntricos 31. Un extremo (en el lado del cojinete 27) del árbol rotativo 29 está acoplado a una polea conducida 35. Por debajo de la polea conducida 35, una polea motriz 37 está acoplada a un segundo motor M2 que está dispuesto sobre la base 3. El segundo motor M2 está acoplado en relación de transmisión al árbol rotativo 29 por medio de la polea motriz 37, siendo arrastrada una primera correa sinfin 39 alrededor de las poleas 35 y 37, y de la polea conducida 35. Además, un tercer motor M3 está acoplado a una polea motriz 41 y dispuesto sobre la base 3. El tercer M3 está acoplado en relación de transmisión al rodillo inferior 13 por medio de la polea motriz 41 y una segunda correa sinfin 43 es arrastrada alrededor de la polea motriz 41 y del rodillo inferior 13.

El rodillo inferior 13 es girado a izquierdas por el tercer motor M3, mientras que el árbol rotativo 29 es girado en la dirección a una velocidad que es mucho mayor que la del rodillo inferior 13. De este modo, el rodillo inferior 13 puede oscilar frecuentemente de manera que quede en posición opuesta y separado respecto del rodillo superior 11 durante una rotación del mismo.

Las velocidades de los motores M1, M2 y M3 son controladas por un controlador 50, el cual puede estar equipado con un panel de control (no mostrado) en el aparato 1A, o previsto como un controlador perpetuo (no mostrado) tal como un ordenador personal. El controlador 50 transmite la velocidad en cuanto al número de rotaciones del árbol 23 que está acoplado al motor M1 para accionar el rodillo superior 11, una velocidad en cuanto a las rotaciones del árbol 29 que está acoplado al motor M2 y una velocidad en cuanto a las rotaciones del rodillo inferior 13 que es accionado por el motor M3.

En consecuencia, el controlador 50 proporciona las velocidades en cuanto a las rotaciones R1 r.p.m. del rodillo superior 11, R2 r.p.m. del árbol 29 y R3 r.p.m del rodillo inferior 13. Las velocidades de rotación R1, R2 y R3 pueden ser determinadas en base a la velocidad de desplazamiento V1 del primer transportador 15, velocidad de desplazamiento V2 del segundo transportador 17, características de la masa 9 o espesor deseado de la masa laminada 9 procedente del paso entre los rodillos 11 y 13, etc.

Por ejemplo, la velocidad de rotación R1 del rodillo superior 11 y la velocidad de rotación R2 del rodillo inferior 13 se pueden determinar teniendo en cuenta cualquier cambio en las velocidades de desplazamiento entre V1 del primer transportador 15 y V2 del segundo transportador 17 (en donde V2>V1) con el fin de evitar cualquier deslizamiento indeseable entre la masa 9 y cada uno de los rodillos 11 ó 13. Alternativamente, la velocidad de rotación R1 del rodillo superior 11 y la velocidad de rotación R2 del rodillo inferior 13 se pueden controlar de manera que sean iguales a la velocidad de desplazamiento V2 del segundo transportador 17, o bien para que se encuentren en un punto intermedio entre la velocidad de desplazamiento V1 del primer transportador 15 y la velocidad de desplazamiento V2 del segundo transportador 17, en base a las características de la masa 9 o en base al espesor deseado de la masa laminada 9.

Se explicará ahora la función de los rodillos 11 y 13. La masa de entrada 9 se alimenta al paso entre el rodillo superior 11 y el rodillo inferior 13 desde el primer transportador 15, sobre el cual la masa 9 se encuentra en forma de un volumen alargado. El aplanado y el conformado de la masa 9 a una lámina se pueden realizar entonces por medio del uso de los rodillos 11 y 13. El rodillo superior 11 lamina y estira la superficie superior de la masa 9. De forma simultánea, el rodillo inferior 13 lamina y estira la superficie inferior de la masa 9, al mismo tiempo que oscila para quedar en posición opuesta y separado respecto de la misma. Por tanto, la masa 9 que pasa a través del paso entre los rodillos 11 y 13 se encuentra en forma laminar sobre el segundo transportador 17, sin pliegues o desgarramientos indeseables.

Debido a que el rodillo inferior 13 oscila para quedar en posición opuesta y separado respecto de la masa 9, la masa 9 puede ser prensada y aplastada repetidamente por los rodillos 11 y 13. De este modo, la masa 9 entre los rodillos 11 y 13 se encuentra temporalmente en un estado más fluido que anteriormente, de manera que puede ser fácilmente laminada, aplanada y esparcida por los rodillos 11 y 13 para formar una lámina de masa sin necesidad de aplicar una presión elevada. Esto permite la producción de una lámina de masa con el espesor predeterminado y sin que presente una estructura interna rota indeseable de gel, por ejemplo, de masa de pan. Por otro lado, se puede reducir la cantidad de agente anti-adherente, que normalmente se encuentra en forma de material en polvo, que ha de espolvorearse sobre la masa, dado que se puede reducir al mínimo la adherencia indeseable entre la masa y los rodillos debido a su movimiento de rotación.

Aunque el movimiento de oscilación del rodillo inferior 13 puede causar vibraciones del árbol 29, el compensador 30 mantendrá dichas vibraciones en un mínimo para evitar vibraciones excesivas.

En la primera modalidad, el aparato 1A utiliza un par de rodillos que incluye un rodillo primario 11 y un rodillo secundario 13. Más concretamente, el rodillo primario 11 y el rodillo secundario 13 constituyen el rodillo superior 11, que está situado sobre la superficie superior de la masa de entrada 9, y el rodillo inferior 13, que está en posición opuesta al rodillo primario 11 a la dirección vertical, para adaptarse a la masa de entrada 9 en la dirección horizontal. Los expertos en la materia entenderán que no es necesario que esta invención quede limitada a dicho diseño, sino que también puede modificarse dicho diseño dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas. Por ejemplo. se puede modificar como sigue:

1) Tanto el primer transportador horizontal 15 como el segundo transportador horizontal 17 pueden ser sustituidos por transportadores verticales (no mostrados), de manera que la masa de entrada 9 sea conducida en la dirección vertical. En este caso, se puede emplear un par de rodillos, en donde uno de ellos se encuentra en posición opuesta al otro en la dirección horizontal, con el fin de adaptarse a las características de la masa de entrada 9 en la dirección vertical.

2) El primer transportador horizontal 15 puede ser sustituido por un transportador vertical (no mostrado), de manera que la masa de entrada 9 sea conducida sobre el transportador vertical y avance hacia el segundo transportador horizontal 17. En este caso, el par de rodillos 11 y 13 puede ser sustituido por un par de rodillos en donde el rodillo primario se encuentra en posición opuesta al rodillo secundario en una dirección inclinada. Los rodillos dispuestos en la dirección inclinada se pueden proporcionar en un punto de viraje entre el transportador vertical y el segundo transportador horizontal 17.

3) En los diseños alternativos 1) y 2) anteriores, el par de rodillos puede ser sustituido por múltiples pares, por ejemplo, dos o tres o más pares de rodillos.

4) En los diseños alternativos 1), 2) y 3) anteriores, el rodillo primario y el rodillo secundario pueden ser sustituidos también por un grupo de rodillos coincidentes y por un grupo de rodillos secundarios, de manera que uno de los grupos incluya al menos un rodillo, mientras que el otro grupo incluye múltiples rodillos que puede tener más o menos rodillos que el primer grupo.

5) En los diseños alternativos 1) a 4) anteriores, el diámetro del rodillo primario (o de los rodillos primarios) puede diferir del diámetro del rodillo secundario (o de los rodillos secundarios).

6) En el diseño alternativo 5) anterior, si el diámetro del rodillo primario (tal como el rodillo superior 11) o de los rodillos primarios es mayor que el diámetro del rodillo secundario (tal como el rodillo inferior 13) o de los rodillos secundarios, la zona en donde cada rodillo de contrapartida entra en contacto con la superficie superior de la masa de entrada 9 se puede extender adicionalmente en la dirección de transporte de la masa de entrada 9. De este modo, la carga aplicada por cada rodillo secundario puede aplicarse gradualmente a la superficie superior de la masa de entrada 9, de manera que la masa de entrada 9 aumentará de espesor.

7) Como una combinación de los diseños alternativos 4) y 5) anteriores, un rodillo secundario (tal como el rodillo inferior 13) y los múltiples (tal como tres) rodillos primarios pueden tener cada uno de ellos un diámetro que es menor que el diámetro del rodillo secundario, y pueden proporcionarse con el fin de conseguir la misma función que en el diseño alternativo 6). Los múltiples rodillos primarios se disponen en una fila que se encuentra en línea con la dirección de desplazamiento del primer transportador. En esta fila, preferentemente el rodillo primario en el extremo aguas abajo está descentrado, de manera que llega a entrar en un contacto más estrecho con la superficie superior de la masa de entrada 9 en comparación con el contacto efectuado por el rodillo primario en el extremo aguas arriba.

La figura 2A muestra el aparato de estirado 1B de la segunda modalidad de la presente invención.

En la segunda modalidad, el tercer motor M3 (mostrado en la figura 1A), para la rotación del rodillo inferior 13 de la primera modalidad, ha sido omitido con el fin de simplificar la construcción del aparato de estirado 1B. En lugar del tercer motor M3, el segundo motor M2, que gira al árbol rotativo 29 como se ha descrito en la primera modalidad, gira también al rodillo inferior 13.

Para conseguir este objetivo, el segundo motor M2 tiene un árbol de salida extendido 40. El árbol de salida extendido 40 está acoplado a una polea motriz 37a, que tiene un mayor diámetro que el de la polea motriz 37 (mostrada en la figura 1A) de la primera modalidad. El árbol de salida extendido 40 del segundo motor M2 está también acoplado a la polea motriz 41, la cual está acoplada al tercer motor M3 de la primera modalidad.

Como en la primera modalidad, la primera correa sinfin 39 es arrastrada alrededor de la polea conducida 35 y de la polea motriz 37a. En la segunda modalidad, sin embargo, la polea motriz 37a y la primera correa sinfin 39 constituyen una transmisión 45 entre la polea conducida 35 y la polea motriz 37a, puesto que la polea motriz 37a tiene un mayor diámetro.

En este caso, el segundo motor M2 puede girar con relación de transmisión al rodillo inferior 13, así como al árbol rotativo 29.

La polea motriz 37a es preferentemente una polea en V prevista en la transmisión 45, de manera que la relación de las velocidades de rotación del rodillo superior 13 con respecto al árbol rotativo 29 se puede variar sin limitación alguna.

La construcción del aparato de estirado 1B puede ser más simple, puesto que solo se necesitan dos motores, M1 y M2.

Alternativamente, el aparato de estirado 1B de la segunda modalidad se puede simplificar aún más omitiendo el primer motor M1 por acoplamiento del rodillo superior 11 y del rodillo inferior 13 con un medio de transmisión adecuado.

La figura 2B muestra un ejemplo de dicho medio de transmisión como un mecanismo de engranajes 47. En el mecanismo de engranajes 47, un engranaje superior 11G y un engranaje inferior 13G están acoplados al rodillo superior 11 y al rodillo inferior 13 (ninguno de los rodillos se muestran en la figura 2B). El engranaje superior 11G engrana de forma constante con un primer engranaje intermedio 49, mientras que el engranaje inferior 13G engrana de forma constante con un segundo engranaje intermedio 51, el cual engrana de forma constante con el primer engranaje intermedio 49. El engranaje superior 11G tiene un pasador-pivote centrado 53A, mientras que el primer engranaje intermedio 49 tiene un pasador-pivote centrado 53B, el cual está conectado pivotalmente al pasador-pivote centrado 53A por medio de un primer brazo de articulación 55. Similarmente, el engranaje inferior 13G tiene un pasador-pivote centrado 53C, mientras que el segundo engranaje intermedio 51 tiene un pasador-pivote centrado 53D, el cual está conectado pivotalmente al pasador-pivote centrado 53C por medio de un segundo brazo de articulación 57. Además, el pasador-pivote centrado 53B del primer engranaje intermedio 49 está conectado pivotalmente al pasador-pivote centrado 53D del segundo engranaje intermedio 51 por medio de un primer brazo de articulación 59.

Con el mecanismo de engranajes 47, la rotación del rodillo inferior 13 por el segundo motor M2 puede ser transmitida al rodillo superior 11 a través del engranaje inferior 13G. del segundo engranaje intermedio 51, del primer engranaje intermedio 49 y del engranaje superior 11G. Por tanto, se puede omitir el primer motor M1 para girar el rodillo superior 11.

La velocidad de rotación del rodillo superior 11 puede ser la misma que la del rodillo inferior 13 al proporcionar un diseño en donde el diámetro del engranaje superior 11G es el mismo que el del engranaje inferior 13G y en donde el diámetro del primer engranaje intermedio 49 es el mismo que el del segundo engranaje intermedio 51. En contraste, la velocidad de rotación del rodillo superior 11 puede diferir de la del rodillo inferior 13, en relación a los diámetros de los diferenciales de los engranajes.

Alternativamente, también se puede considerar otro medio de transmisión, en lugar del mecanismo de engranajes 47. Como un ejemplo de un medio de transmisión simplificado, una correa sinfín torsionada (no mostrada) puede ser arrastrada alrededor del rodillo superior 11 y del rodillo inferior 13 en forma de un "8".

En la segunda modalidad, la disposición de los rodillos 11 y 13 y de los transportadores 15 y 17 se puede cambiar para que sea similar a la indicada anteriormente en 1) a 7), como en la primera modalidad.

Con referencia ahora a la figura 3, en la misma se ilustra un aparato de estirado 1C de la tercera modalidad de la invención, en donde el espacio de separación entre el rodillo superior 11 y el rodillo inferior 13 puede ser ajustado para controlar el espesor de la masa de entrada 9. De la misma manera que en las modalidades primera y segunda, inmediatamente aguas abajo del primer transportador 15 la masa de entrada 9 pasa a través del paso entre el rodillo superior 11 y el rodillo inferior 13 del aparato 1C. Es en este punto en donde se puede controlar el espesor de la masa de entrada 9.

En la primera modalidad, mostrada en la figura 1A, los cojinetes 19 y 21 de ambos extremos del árbol rotativo 23 del rodillo superior 11 están suspendidos directamente de los armazones 5 y 7. En contraste, los cojinetes 19 y 21 de la tercera modalidad están dispuestos en los bloques de cojinete 59A y 59B, cuyos extremos superiores tienen tuercas 61A y 61B. Las tuercas 61A y 61B se pueden fijar de forma ajustable en los espárragos 63A y 63B que están suspendidos verticalmente de los armazones 5 y 7. En relación con las posiciones fijas de las tuercas 61A y 61B con respecto a los espárragos 63A y 63B, se puede ajustar el nivel del árbol rotativo 23 y de este modo del rodillo superior 11, pudiéndose ajustar entonces el espacio de separación entre el rodillo superior 11 y el rodillo inferior 13. El espesor de la masa de entrada 9 puede ser controlado ajustando el espacio de separación entre el rodillo superior 11 y el rodillo inferior 13.

Debido a que el árbol rotativo 23 del rodillo superior 11 está soportado en dos puntos (en ambos extremos del mismo), ha de evitarse cualquier fijación desigual de las tuercas 61A, 61B y de los espárragos 63A, 63B. Para conseguir este objetivo y de este modo girar uniformemente las dos tuercas 61A, 61B al unísono, las tuercas 61A y 61B están provistas preferentemente de ruedas dentadas 65A y 65B. Además, una cadena sinfin 67 es arrastrada alrededor de las ruedas dentadas 65A y 65B para poderlas girar en la misma dirección al unísono. Por tanto, los niveles de los dos bloques de cojinete 59A y 59B y de este modo de ambos extremos del árbol rotativo 23, pueden ser ajustados de manera simultánea. En consecuencia, se puede obtener el espacio de separación deseado entre el rodillo superior 11 y el rodillo inferior 13 para facilitar el control del espesor de la masa de
entrada 9.

Las ruedas dentadas 65A, 65B y la cadena sinfín 67 pueden ser sustituidas por otros medios adecuados que permitan el giro uniforme y al unísono de las dos tuercas 61A, 61B.

En la tercera modalidad, el espacio de separación entre el rodillo superior 11 y el rodillo inferior 13 se ajusta ajustando el nivel del árbol rotativo 23 del rodillo superior 11. Alternativamente, se puede ajustar o bien la altura del árbol rotativo 23 del rodillo superior 11 o bien la altura del árbol rotativo 29 del rodillo inferior 13 (o ambos). El nivel del árbol rotativo 29 del rodillo inferior 13 se puede ajustar proporcionando la misma disposición que para el árbol rotativo 23 como anteriormente se ha descrito y como se ilustra en la figura 3.

En la tercera modalidad, la disposición de los rodillos 11 y 13 y de los transportadores 15 y 17 se puede cambiar de manera similar a la indicada anteriormente en 1) a 7) para la primera modalidad.

Las figuras 4A y 4B muestran un rodillo secundario alternativo 13A que se puede emplear en lugar del rodillo inferior (o del rodillo secundario) 13 de la primera, segunda y tercera modalidades. Las figuras 4A y 4B son representaciones esquemáticas que no están a escala. Dicho rodillo 13A puede oscilar de manera que quede en posición opuesta y separado respecto del rodillo primario (o del rodillo superior) 11. El rodillo secundario 13A, que es girado por un motor (no mostrado), está soportado rotativamente por una ménsula 69. La ménsula 69 está dispuesta vertical y deslizantemente sobre columnas de guía 73, las cuales están unidas a un elemento fijo (por ejemplo, un armazón) 71, por medio de elementos deslizables, tales como casquillos de bolas 75. La ménsula 69 tiene una ranura 77 que es paralela al eje central longitudinal del rodillo 13A. La ranura 77 recibe a un pasador 81 de un elemento rotativo 79, que es girado alrededor de su eje de rotación P por medio de un motor (no mostrado). El elemento rotativo 79 tiene también un peso compensador 79W para compensar el rodillo secundario 13A y la ménsula 69,
etc.

Cuando el elemento rotativo 79 gira alrededor de su eje de rotación P, el pasador 81 gira y de este modo se mueve por la ranura 77 con el fin de causar el movimiento de vibración vertical de la ménsula 69. Aunque la ménsula de vibración vertical 69 se muestra de forma esquemática (en la figura 4A), en la práctica el intervalo del movimiento de vibración vertical de la misma es de varios milímetros.

Como se muestra en la figura 4B, el pasador 81 sobresale preferentemente de una tuerca 85 dispuesta en un espárrago radialmente roscado 83 sobre el elemento rotativo 79. De este modo, se puede variar la longitud radial entre el pasador 81 y el eje de rotación P ajustando la posición de la tuerca 85 en el espárrago radialmente roscado 83. Esto permite ajustar el intervalo del movimiento de vibración del rodillo secundario 13A, en base a las características de la masa 9 o en base al espesor deseado de la masa laminada.

Las figuras 5A y 5B muestran un aparato de estirado 1D de las cuatro modalidades de la presente invención en donde se emplea un rodillo primario o rodillo superior 11A alternativo en lugar del rodillo primario 11 de la primera modalidad.

Como se muestra en las figuras 5A y 5B, ciertas partes vienen representadas por números que son iguales a los de la primera modalidad para indicar que sus disposiciones y funciones son también las mismas que aquellas de la primera modalidad.

El árbol rotativo 23 y su mecanismo asociado del rodillo primario 11A son los mismos que aquellos del rodillo primario 11 de la primera modalidad y vienen representados por los mismos números que en la primera modalidad.

El rodillo primario 11A incluye un par de discos circulares 11P, los cuales definen ambos extremos del rodillo primario 11A, y una pluralidad de rodillos planetarios 11R, los cuales son sustancialmente paralelos al árbol rotativo 23, situados entre los discos circulares 11P. Cada rodillo planetario 11R está soportado rotativamente por los discos circulares 11P, de manera que los rodillos planetarios 11R están dispuestos con intervalos uniformes en la circunferencia alrededor del árbol rotativo 23. Es decir, la superficie de rotación del rodillo primario 11A forma la órbita para los rodillos planetarios 11R. De este modo, cada rodillo planetario 11R gira alrededor del árbol rotativo 23 en la dirección de desplazamiento de la masa de entrada 9 cuando el árbol rotativo es girado a derechas (representado por R en la figura 5B) por el primer motor M1 y sus partes asociadas. Cada rodillo planetario giratorio 11R gira también en su propio eje al entrar en contacto con la superficie superior de la masa de entrada 9. Esto permite también el estirado de la masa de entrada 9, reduciéndose su espesor al pasar la misma a través del espacio de separación (entre el rodillo planetario 11R y el rodillo secundario 13) que es menor que el espesor inicial de la masa de entrada 9.

Preferentemente, el rodillo primario 11A incluye un elemento adecuado para facilitar o activar las rotaciones de los rodillos planetarios 11R. Por ejemplo, como se muestra en la figura 5B, el rodillo primario 11A puede ser desplazado hacia uno de sus extremos (en el lado izquierdo en la figura 5B) con respecto al rodillo secundario 13, con el fin de proporcionar un espacio para la instalación de un elemento, tal como una correa 22, que active las rotaciones de los rodillos planetarios 11R. Cuando un rodillo planetario 11R entra en contacto con la superficie superior de la masa de entrada 9, un extremo (en el lado izquierdo en la figura 5B) del rodillo planetario 11R interfiere también con la correa 22 con el fin de activar la rotación del mismo. Esta disposición permite reducir el deslizamiento indeseable entre el rodillo planetario 11R y la superficie superior de la masa de entrada 9. Por tanto, se pueden evitar de manera suficiente los pliegues o desgarramientos indeseables de la superficie superior de la masa de entrada 9 y por tanto se puede obtener la forma deseada de la lámina de la masa de entrada.

La comparación entre el rodillo primario 11A de la cuarta modalidad y el rodillo primario 11 de la primera modalidad indica que el rodillo primario 11A incluye una pluralidad de los rodillos planetarios 11R, mientras que el rodillo primario 11 consiste en un solo rodillo. De este modo, el rodillo primario 11A de la cuarta modalidad presenta ciertas características que difieren de aquellas del rodillo primario 11 de la primera modalidad, aunque la cuarta modalidad tiene funciones que son similares a las de la primera modalidad.

Con referencia a la figura 5A, se explicarán con mayor detalle las funciones del rodillo primario 11A. Del mismo modo que en la primera modalidad, el rodillo secundario 13 gira y oscila ahora para quedar en posición opuesta y separado respecto del rodillo primario 11A. En este momento, el rodillo primario 11A gira también de la misma forma que el rodillo primario 11 de la primera modalidad. El espacio de separación entre el rodillo primario 11A y el rodillo secundario 13 se reduce al mínimo cuando un rodillo planetario 11R queda situado sobre un eje vertical imaginario (no mostrado) que se encuentra próximo a los centros de los árboles rotativos 23 y 29. Este rodillo planetario 11R se mueve entonces gradualmente desde el eje vertical imaginario hacia la dirección de desplazamiento de la masa de entrada 9 por medio de la rotación del rodillo primario 11A. En este momento, el rodillo secundario 13 oscila para separarse gradualmente del rodillo primario 11A, siendo causada dicha oscilación por el movimiento de oscilación del rodillo secundario 13. Entonces, el espacio de separación entre el rodillo secundario 13 y el rodillo primario 11 (o el rodillo planetario 11R, que acaba de moverse respecto del eje vertical imaginario) se aumenta ligeramente para ser mayor que el espacio de separación mínimo. En consecuencia, el espacio de separación entre el rodillo primario 11A y el rodillo secundario 13 alterna entre el espacio de separación mínimo y el espacio ligeramente aumentado, para desplazar la masa de entrada 9.

Entonces, lo que se considera prácticamente el punto medio del intervalo entre los rodillos planetarios adyacentes 11R, que están situados en el eje vertical imaginario, y el rodillo secundario 13, oscila para acercarse gradualmente al rodillo primario 11A. Este movimiento permite levantar ligeramente la masa de entrada 9 entre el rodillo primario 11A y el rodillo secundario 13, con el fin de formar una configuración ligeramente convexa para su superficie superior, para fluidificarla temporalmente aún más, de manera que pueda ser fácilmente laminada, aplanada y esparcida por los rodillos 11A y 13.

Alternativamente, la superficie superior de la masa de entrada 9 entre el rodillo primario 11A y el rodillo secundario 13, puede alternar entre una configuración ligeramente convexa (en este momento la superficie opuesta de la misma tiene una configuración ligeramente cóncava) y una configuración ligeramente cóncava (en este momento la superficie opuesta de la misma tiene una configuración ligeramente convexa) mediante el ajuste del intervalo del movimiento de oscilación del rodillo secundario 13.

Similarmente, el mecanismo para la oscilación del rodillo secundario 13 se puede proporcionar en el rodillo primario 11A en lugar de hacerlo en el rodillo secundario 13. En dicha disposición, cuando el rodillo primario 11A oscila para acercarse al rodillo secundario 13 y hacer bajar ligeramente la masa de entrada 9, la superficie superior de la masa de entrada tiene una configuración ligeramente cóncava.

El rodillo primario 11A y el rodillo secundario 13 se pueden intercambiar entre sí, si así se desea.

El movimiento de oscilación del rodillo secundario 13 proporciona la acción de batido de la masa de entrada 9. Además, debido a que el rodillo secundario 13 oscila, se puede variar de forma aleatoria el espacio de separación entre el rodillo primario 11A y el rodillo secundario 13 y, de este modo, la intensidad de la acción de batido.

La velocidad de rotación del rodillo primario 11A y el número de vibraciones del rodillo secundario 13 se pueden cambiar con respecto a la velocidad de desplazamiento de la masa de entrada 9 en base a las características de la misma.

La disposición de los rodillos y de los transportadores 15 y 17, mostrada en la figura 5A, se puede cambiar para que sea similar a la indicada anteriormente en 1) a 7) para la primera modalidad.

Las figuras 6A y 6B muestran un rodillo primario alternativo 11B que tiene una pluralidad de rodillos planetarios alargados 95 en una órbita sustancialmente elíptica. El rodillo primario 11B incluye un par de cadenas sinfin 93 arrastradas alrededor del par de las ruedas dentadas extremas 91, que están dispuestas en la dirección de desplazamiento. Ambos extremos de cada rodillo planetario alargado 95 están soportados rotativamente por las cadenas sinfin 93, de manera que los rodillos planetarios alargados 95 quedan dispuestos en intervalos iguales.

Preferentemente, se proporciona un par de elementos de guía 97, tales como carriles, cerca de ambos laterales de los transportadores 15 y 17, con el fin de guiar y activar la rotación de los rodillos planetarios 95.

Evidentemente, el rodillo primario 11B (figuras 6A y 6B) tiene una órbita más larga que el rodillo primario 11A (figuras 5A y 5B). Esto demuestra que el primero tiene un intervalo más amplio, en comparación con el segundo, en el cual los rodillos planetarios 95 aplican las fuerzas para esparcir y laminar la masa 9. Con dicha órbita más larga, se pueden proporcionar en paralelo dos o más rodillos secundarios, cada uno de ellos similar al rodillo secundario 13. En este caso, entre los rodillos secundarios adyacentes se puede proporcionar uno o más transportadores adicionales (no mostrados).

Aunque la órbita de los rodillos planetarios 95 se muestra como una órbita elíptica, la misma puede ser una órbita rectangular, una órbita triangular, etc. En cualquier caso, los rodillos planetarios 95, que se encuentran en posición opuesta al rodillo secundario 13 y a los transportadores 15 y 17, están dispuestos preferentemente de manera que sus órbitas se inclinen descendentemente desde aguas arriba a aguas abajo.

Las figuras 7A y 7B muestran otro rodillo primario alternativo 94. Está previsto un par de carriles de guía (de los cuales solo se muestra uno de ellos en la figura 7B) en los laterales del paso de la masa de entrada 9. Cada carril de guía 90 presenta un rebajo alargado, el cual recibe de forma deslizante a un elemento de corredera 92, y en donde dichos rebajos están opuestos entre sí. El correspondiente elemento de corredera 92 soporta rotativamente cada extremo del rodillo primario 94. (Aunque las figuras 7A y 7B solo muestran un rodillo primario 94, está prevista una pluralidad de tales rodillos). Un par de brazos 96 (de los cuales solo se muestra uno de ellos en las figuras 7A y 7B) está previsto para cada rodillo primario 94. Un extremo de cada brazo 96 está conectado al elemento de corredera 92 y el otro extremo está conectado en relación de transmisión a un mecanismo de movimiento alternativo, tal como un mecanismo de manivela (no mostrado), con el fin de proporcionar el movimiento de deslizamiento del elemento de corredera 92 dentro del rebajo alargado. Un par de elementos de guía 98 (de los cuales solo se muestra uno de ellos en la figura 7B) que son similares a los elementos de guía 51 de las figuras 6A y 6B, está previsto cerca de ambos laterales de los transportadores 15 y 17 con el fin de guiar y activar las rotaciones de los rodillos primarios 94.

Cuando el mecanismo de movimiento alternativo mueve a los elementos de corredera 92, con movimiento alternativo, dentro de los carriles de guía 90 en la dirección de desplazamiento de la masa 9, los rodillos primarios 57 giran de forma activa en la dirección de desplazamiento de la masa 9 al entrar en contacto con los elementos de guía 98. Por tanto, la rotación activa de los rodillos primarios 94 en la dirección de desplazamiento de la masa 9 coopera con el movimiento de vibración y de rotación del rodillo secundario 13, para facilitar el esparcido y la laminación de la masa 9.

Aunque la invención se ha mostrado en varias formas, para los expertos en la materia resultará evidente que pueden efectuarse varios cambios y modificaciones sin desviarse por ello del espíritu y alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (12)

1. Procedimiento para estirar y laminar un volumen de una banda de masa de pan para formar una lámina de masa, que comprende las etapas de:

proporcionar al menos un rodillo alargado primario y al menos un rodillo alargado secundario, que son sustancialmente ortogonales con respecto a una longitud del volumen de la banda de masa de producto alimenticio, y que se encuentran en posición opuesta entre sí con el fin de proporcionar un espacio de separación entre ambos para recibir el volumen de entrada de la banda de masa, incluyendo dicho espacio de separación una trayectoria para alimentar el volumen de la banda de la masa que entra, caracterizado por

vibrar al menos uno del rodillo alargado primario y del rodillo alargado secundario, de manera que al menos uno de los rodillos alargados quede en posición opuesta y separado respecto del otro rodillo alargado, donde la vibración del rodillo alargado secundario hace que la superficie inferior de la banda de masa que entra se levante de dicha trayectoria, con lo que el volumen de entrada de la banda de masa de producto alimenticio, en el espacio de separación, se estira y se lamina para formar una lámina de masa.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, que comprende además la etapa de alternar el espacio de separación entre un primer espacio de separación entre un primer espacio de separación y un segundo espacio de separación, en donde la diferencia de tamaño entre ambos es de una ligera magnitud.

3. Procedimiento según la reivindicación 1, que comprende además la etapa de mover el volumen de entrada de la banda de masa de producto alimenticio, en el espacio de separación, hacia al menos uno del rodillo alargado primario y del rodillo alargado secundario, de manera que la masa de entrada sobresalga ligeramente y quede ligeramente separada de al menos uno de los rodillos alargados rotativos.

4. Aparato para estirar y laminar un volumen de una banda de masa de producto alimenticio, para formar una lámina de masa, que comprende:

un primer medio transportador para conducir de forma continua el volumen de la banda de masa de producto alimenticio sobre el mismo a lo largo de una dirección de desplazamiento que es sustancialmente paralela a la longitud del volumen de la banda de masa de producto alimenticio;

al menos un rodillo alargado primario y al menos un rodillo alargado secundario, que son sustancialmente ortogonales a la dirección de desplazamiento, y que están en posición opuesta entre sí con el fin de proporcionar un espacio de separación entre ambos para recibir el volumen de entrada de la banda de masa procedente del primer medio transportador, incluyendo dicho espacio una trayectoria para alimentar el volumen de la banda de la masa que entra;

un segundo medio transportador para recibir la lámina de masa procedente del espacio de separación y para conducir la masa sobre el mismo, caracterizado porque además comprende un medio vibrador para vibrar al menos uno del rodillo alargado primario y del rodillo rotativo alargado secundario, de manera que al menos uno de los rodillos alargados quede en posición opuesta y separado respecto del otro rodillo alargado, para hacer que la superficie inferior de la banda de masa de producto alimenticio que entra se levante de su trayectoria, con lo que el volumen de entrada de la banda de masa de producto alimenticio, en el espacio de separación, se estira y se lamina para formar una lámina de masa.

5. Aparato según la reivindicación 4, en donde el rodillo alargado primario y el rodillo alargado secundario giran en la dirección de desplazamiento de la masa de entrada.

6. Aparato según la reivindicación 5, en donde el rodillo alargado primario y el rodillo alargado secundario son accionados por motores separados.

7. Aparato según la reivindicación 6, en donde el medio vibrador es accionado por un motor separado.

8. Aparato según la reivindicación 5, en donde el rodillo alargado primario y el rodillo alargado secundario son accionados por un motor común.

9. Aparato según la reivindicación 6, en donde el medio vibrador es accionado también por el motor común.

10. Aparato según la reivindicación 4, en donde el medio vibrador alterna el espacio de separación entre un primer espacio de separación y un segundo espacio de separación, en donde la diferencia de tamaño entre ambos es de una ligera magnitud.

11. Aparato según la reivindicación 4, que comprende además un medio para mover el volumen de entrada de la banda de masa de producto alimenticio, en el espacio de separación, hacia al menos uno del rodillo alargado primario y del rodillo alargado secundario, de manera que la masa de entrada sobresalga ligeramente y quede espaciada ligeramente respecto de al menos uno de los rodillos alargados rotativos.

12. Aparato según la reivindicación 4, en donde al menos uno del rodillo alargado primario y del rodillo alargado secundario está constituido por una pluralidad de rodillos planetarios, cada uno de los cuales gira a medida que se mueve en su órbita.